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2012年机床工具行业经济运行情况分析2013年1 ~5月份机床工具行业统计资料机床工具行业规模以上企业5169个1~5月份完成产品销售收入2963.9亿元，比同期增长15.1%，其中私人控股企业完成2220.3亿元占总额的74.9%；三资控股企业完成301.8亿元占总额的10.2%。
1~5月份完成利润总额159.8亿元，比同期增长6.1%，其中私人控股企业完成130.4亿元占总额的81.6%；三资控股企业完成19.7亿元占总额的12.3%。
1~5月份生产金切机床30.9万台，比同期降低4.9%；生产数控金切机床8.1万台，比同期降低6.9%。
1~5月份机床工具大行业金切机床中的数控机床产量占金切机床产量的26.0%，同比降低0.6个百分点。
1～5月机床工具行业完成出口交货值149.7亿元，同比增长4.4%。
工量刃具行业中的切削工具行业出口交货值达30.2亿元，占机床工具行业出口交货值总额的20.2%。
1~5月份机床工具行业完成固定资产投资额1063.8亿元，同比增长18.8%，1~5月份机床工具行业新增固定资产551.4亿元，同比增长32.6%2012年我国机床工具行业外贸回顾2012年，我国机床工具行业外贸形势可归纳为总体稳定，增速回落，格局微变，份额略升。
2012年各主要经济体难以抵挡欧洲债务危机的负面影响，世界经济特别是欧美经济复苏未达到预期水平，致使全球制造业发展步伐放缓。
2012年我国机床工具产品进出口延续了2011年中后期增速缓慢回落的趋势，出口增长呈现继续减缓态势，但出口总额再创新高；进口额各月累计值与2011年基本持平，同期比较值在0点上下略微波动。
全年行业进出口总体保持稳定。
据海关统计资料，2012年1~12月我国机床工具产品进出口总额294.3亿美元，同比增长0.9%。
其中，出口总额92.4亿美元，同比增长3.8%；进口总额202.0亿美元，同比下降0.4%。
进出口逆差109.6亿美元，比2011年减少4.3亿美元。
2012-2016年中国机械行业前景分析及人才需求调查报告当前中国机械工业面临的形势（一）政策环境利于行业发展进入新世纪以来，机械工业发展的政策环境非常有利。
展望“十二五”，党中央关于制定国民经济“十二五”规划的建议已经昭示，这一有利的政策环境将继续保持并更加有利。
2006年2月，《国务院关于加快振兴装备制造业的若干意见》（8号文）的出台，与《国家中长期科学和技术发展规划纲要》及《实施科技规划纲要若干配套政策》相结合，“振兴”和“自主创新”两大政策取向相互促进、协同统一，使得以机械工业为主体的装备制造业进入了一个加快振兴的全新发展阶段。
围绕两大政策取向，国务院各部委密切协作、深入研究，多领域、多角度的配套细化政策不断出台，装备自主化要求不断提升，重大技术装备研制和重大产业技术开发能力显著增强。
2009年，为应对全球金融危机冲击，刺激国内需求，国务院出台十大产业调整和振兴规划，装备制造业和汽车产业位列其中，凸显出机械工业在保持经济平稳较快增长方面的重要地位和作用，体现了国家对于机械工业平稳较快健康发展的高度重视。
2010年12月的中央政治局会议明确提出以加快转变经济发展方式为主线，实施积极的财政政策和稳健的货币政策，增强宏观调控的针对性、灵活性、有效性，加快推进结构调整，大力加强自主创新，切实抓好节能减排，不断深化改革开放，着力保障和改善民生，巩固和扩大应对国际金融危机冲击成果，保持经济平稳较快发展，促进社会和谐稳定。
这进一步为机械工业的转型升级指出了明确的方向。
在国民经济不断升级的大背景下，各行业对装备自主创新的需求将更加迫切，这非常有利于机械产品需求结构的优化升级，将促使机械工业国内需求继续稳步回升，机械工业在国民经济中的地位必将进一步提升。
尤为令人振奋的是，党的十七届五中全会明确提出要培育和发展的七大战略性新兴产业中，机械工业就占了两个——高端装备制造业和新能源汽车，而且其他5个战略性新兴产业也都离不开机械工业的支撑。
行业动态：2012年度我国机床行业总体运行情况与分析2012年，中国机床行业在自主研发、技术创新方面，取得了较大进步，从机床生产和消费大国，逐步向技术革新大国的形象迈近，不过行业内大多数问题都实现了软着陆，社会情绪的积极面在扩大。
中国机经网整理出2012年机床行业总体运行情况，带您领略机床行业2012年的发展。
1-2月机床工具行业运行情况2012年1-2月，全国机床工具行业发展同比增速出现大幅下滑的态势，工业总产值和工业销售产值的增速分别为21.30%和19.67%，出口交货值的增速为0.16%，同比下降了36.73个百分点。
2012年1-2月，全国机床工具行业完成工业总产值1023.63亿元，同比增长21.30%；完成销售产值982.5亿元，同比增长19.67%；产销率为95.98%。
1-2月，机经网分析，机床工具行业销售产值普遍出现大幅下滑的态势。
除了其他非金属加工专用设备制造的产销增速保持平稳增长以外，其他行业的增速均出现了不同程度的下滑，其中，机床附件制造行业的发展下降幅度最大，同比下降了近40个百分点。
1-3月机床工具行业运行情况2012年1-3月，全国机床工具行业发展同比增速仍然出现大幅下滑的态势，工业总产值的增速为18.27%，同比下降了20.41个百分点；工业销售产值的增速为17.33%，同比下降了22.28个百分点；出口交货值的增速为12.41%，同比下降了17.58个百分点。
2012年1-3月，全国机床工具行业完成工业总产值1670.17亿元，同比增长18.27%；完成销售产值1606.86亿元，同比增长17.33%；产销率为96.2%。
1-3月，机经网分析，机床工具行业销售产值整体出现大幅下滑的态势。
其中，金属成形机床制造、铸造机械制造、机床附件制造行业的增速下降幅度占比较大，同比增速分别为0.20%、11.93%、24.57%。
1-4月机床工具行业运行情况2012年1-4月，全国机床工具行业发展同比增速仍呈现逐月下滑的态势，工业总产值的增速为15.40%，同比下降了21.27个百分点；工业销售产值的增速为15.01%，同比下降了22.29个百分点；出口交货值的增速为14.12%，同比下降了11.76个百分点。
2012年机床行业分析报告2012年3月目录一、机床行业的后周期性 (4)1、行业特点决定其景气度滞后 (4)2、自下而上的细分行业驱动带来超额收益 (4)3、机床行业同时受总量及结构的需求驱动 (6)二、下游需求回落，未来两年难有起色 (7)1、与固定资产投资增速高度相关 (7)2、主要下游固定资产投资增速回落，影响机床需求 (8)4、今年一季度将是交货高点 (10)三、中国机床行业的结构现状：总量大，结构差 (12)1、机床具有强周期的特性 (12)2、中国机床产业规模已经很大 (13)3、中国数控机床产业技术仍然处于底端 (14)4、机床数控化率仍在缓步上升 (16)5、中高端机床仍需大量进口 (17)四、数控机床的进口替代是未来的投资机会 (18)1、数控机床是政策着重支持的产业 (18)2、工程师红利推动中高端数控机床的进口替代加速 (20)3、历史有可能重演 (22)4、海外收购缩小技术差距 (24)5、万事俱备，只待时机 (25)五、中端加工中心进口替代有望加速 (27)1、中小型数控机床的代表——加工中心 (28)2、十二五期间中小型机床需求比例有望提高 (29)3、加工中心市场存在巨大的进口替代市场 (32)4、进口替代有可能突然加速 (33)5、市场格局有利于国内民营企业胜出 (35)6、加工中心市场的成长性预测 (37)六、重点企业简况 (39)1、日发数码——专注于数控加工中心 (40)2、沈阳机床——降低费用，提高盈利能力 (41)3、昆明机床——加强销售渠道建设 (43)七、风险因素 (45)一、机床行业的后周期性1、行业特点决定其景气度滞后机床是机械制造业的母机，由于机床产品不面对终端需求者，处在产业链后端，其景气周期明显滞后于机械行业。
机床需求进入景气周期的前提是下游行业处在景气度高点：产品需求充分，盈利状况良好，有扩产、技改的需求和能力。
此时，下游企业的景气度更高，往往比机床企业更具有投资价值。
2012年我国机床行业将何去何从2012年02月03日09:36慧聪机床网2011年一季度，我国机床东西行业连续了2010年市场火爆场面，企业在手合同增进迅猛，零部件缺少成为当时企业出产开展面对的阶段性首要矛盾；进口持续高速攀升；出口到新兴市场的机床东西产物同比呈大幅度增进。
行业经济运转特点1.产销高速虽然国度计算局计算局限减少了，然则本年一季度，机床东西行业工业总产值和产物发卖产值比上年同期还高，均打破1200亿元，同比增进均超越38%。
机床东西行业工业产物发卖率到达97.7%，比上年同期提拔0.7个百分点。
2.企业利润率大幅提拔依据国统局数据，2011年2月机床东西行业产值利润率为5.9%，根本到达行业前史最高程度。
虽然比来一段期间，资料、零部件、燃料动力、劳动力、运费等各项价钱继续增涨，企业本钱不时添加，然则我行业仍包管了利润率的增长，其首要要素简析如下：一是一些企业依据市场需求合时调整价钱；二是订单丰满，出产才能得以充沛发扬，单台固定本钱有所下降；三是企业增强治理，严厉节制本钱。
3.订单大幅增进本年前3个月，行业企业具体反映订单增进迅猛，产物求过于供。
依据对局部重点联络企业的查询，3月末在手订单到达309.1亿元，同比增进36.3%依据对CIMT2011局部参展企业的调查，当前企业在手订单遍及到达3～6个月的产能，有的甚至已知足全年产能。
境外企业在展会上也收成颇丰。
4.功用部件缺少成为瓶颈市场情势继续向好，订单不时增多，企业遍及反映拖期交货再次成为我行业的常态，而功用部件供给严重是这一矛盾的核心，它已成为当时企业出产的凸起矛盾。
5.进口来势凶狠一季度我国机床东西产物进口来势凶狠，同比增进61.9%，再创前史同期新高。
金属切削机床、金属成形机床、数控安装是机床东西三猛进口产物，同比增进辨别为71.5%、73.4%和58.0%。
6.出口增势不变一季度机床东西产物持续坚持不变增速，出口额到达18.3亿美元，同比增进32.7%，出口额为多年以来同期最高程度，尤其是对新兴市场出口增进敏捷。
机床调研报告摘要：本调研报告旨在对机床行业进行调研，探讨市场需求、产品特点、竞争格局及发展前景等方面的情况。
通过对市场调研和产品研究，我们得出了以下结论：市场需求持续增长，机床产品特点多样化且具有高度自动化，竞争格局日趋激烈，行业发展前景广阔。
一、市场需求情况机床行业是制造业的重要组成部分，市场需求呈现稳步增长的趋势。
随着国内经济的持续发展，各行各业对机床的需求也在逐渐增加。
尤其是汽车、航空、电子、能源等领域的发展，对机床的需求量正在不断增加。
二、产品特点分析现代机床产品特点日益多样化。
高速、高精度、高智能化是目前机床产品的主要特点。
随着科技的进步，机床的自动化程度不断提高，生产效率大幅度提升。
此外，机床产品还注重节能环保，减少对环境的污染。
三、竞争格局研究当前，机床行业竞争格局呈现多元化趋势。
国内外众多企业纷纷涌入机床市场，使得竞争愈发激烈。
大型企业通过技术创新、品牌优势和规模效应，占据了较大市场份额。
小型企业通过特色产品和市场细分，寻求发展机会。
同时，国际市场的开拓也对国内企业形成了一定的竞争压力。
四、行业发展前景展望机床行业面临较好的发展前景。
随着国内制造业的快速崛起，机床行业将继续受益于市场需求的增长。
另外，伴随着新兴科技的发展，机床产品将不断更新换代，为行业发展提供更多机遇。
此外，机床行业还有望加强与其他产业的合作，推动产业升级和发展。
综上所述，机床行业市场需求持续增长，产品特点多样化且具有高度自动化，竞争格局日趋激烈，行业发展前景广阔。
然而，也需要注意市场的风险和挑战，加强研发创新、提升产品品质和服务水平，才能在激烈的竞争中立于不败之地。
行业资讯
在中国机床工具工业协会2012年行业调研中，从航空航天、军工、汽车、船舶、能源等12家重点领域用户那里，有关部门了解了国产数控机床，特别是近几年安装的中高档数控机床的应用情况、重点用户对国产数控机床的使用评价、对国产机床及制造商的意见和建议以及今后一段时期重点用户对国产中高档数控机床的需求。
目前国产机床在用户领域的应用情况
调研中了解到，目前国产数控机床在重点用户领域应用的总量还不算多。
在某些加工工序不算复杂的企业，如某些军工企业，国产机床占较大比例，能达到总设备的60%左右，但都以中低档数控机床单机应用为主，其中大部分是2轴的经济型数控车床、3轴的加工中心和数控铣等，出厂年份也都比较早。
但在一些高端应用领域，比如在航空企业，使用的主要是大型、复合、精密、多轴联动高档机床，要求机床具有高刚性、高效率，对难加工材料进行切削，占比很小的国产机床往往只能用于一般工序或作为辅助设备，很少进入关键制造工序。
用户反映，投入使用的部分国产中高档产品或多或少存在些问题，较常见的是精度保持性不高，且小毛病较多。
与国产机床相比较，有些进口设备用了20年，其精度还能保持出厂时的水平，稳定性也很好。
调研中还了解到，很多10年前安装的国产中高档机床，在不断排除小毛病之后会越来越好用，稳定性和精度保持性都能令人满意。
而相反，近几年购进的国产中高档机床，除小毛病依然存在外，还会在使用2—3年后，精度就下降很快，影响到用户对国产数控机床的信心。
主要用户企业对国产机床的态度和评价
大多数用户企业肯定了机床企业近几年的快速发展和取得的长足进步，认为机床的设计和制造越来越成熟，多功能复合机床越来越多，精度和性能稳定性越来越高，不乏可替代国外进口的关键设备，能够越来越好地满足用户需求。
用户企业对国产机床存在的问题也表示了充分理解和宽容。
在调研中，大多数客户都表示愿意与国内机床工具企业互相配合、共同努力，让国产机床在本企业承担主要角色。
这些企业非常希望越来越多地采用国产机床工具产品，这样不仅可以节约一大笔资金，在设备维护和备品备件供应方面更加方便、快捷，还可以摆脱国外产品的某些限制。
他们愿意与机床企业密切合作，共同开发适合特定工艺要求的生产装备。
同时，用户还希望在机床使用过程中持续得到机床企业的帮助与支持，最大限度地用好国产机床。
总结归纳起来，投入使用的国产机床存在以下一些具体问题：（1）精度保持性不好：多家用户反映，国产设备加工精度下降较快，设备故障率较多。
（2）可靠性需加强：国产数控机床的数控系统、驱动电源、润滑冷却系统、控制单元、功能部件等都多少存在可靠性问题。
（3）某些机床需在设计上进行改进：有用户反映，某些机床设计上不尽合理，造成某些部件在使用中容易被损坏。
还有些机床的电气设计不适应南方湿热地区的工作环境，导致故障频发。
（4）制造质量急需提高：某些产品，因制造质量不过关，在使用一段时间并修复了一些故障后，原定的主轴转速就打了一半的折扣；还有的机床，在规定的转速范围内达到一定转速时，加工就变得不稳定，且噪声很大。
在反映产品问题的同时，用户还提出机床企业的服务有待进一步提高和改善。
调研中多家用户反映，有些机床企业在机床出现问题时服务不及时，有的服务人员来了多次却不能彻底解决问题。
因此，机床企业需更加重视服务工作，提高现场服务人员的技术水平和处理能力。
通过比较国内外机床供应商的不同特点，用户还提出一些机床企业在营销理念上需有所改变。
例如在售前交流当中，国内企业往往重点介绍自己的定型产品，希望能以一种产品去应付用户多种不同
从2012行业调研看重点用户对国产机床的评价和需求58
行业资讯
的加工需求。
而国外知名机床企业一般是针对用户的具体工艺要求，向用户推荐甚至度身定做其所需产品。
在签订合同时，国内企业对用户提出的要求往往比外商答复得痛快很多，但最终却不能一一兑现，令用户失望。
当然，国内机床供应商中也有做得很好的企业，在机床设计方案出来后，与用户方面进行仔细研讨，在之后的产品设计和制造过程中，双方也都保持经常性的技术协商，这样研制出来的产品，使用起来就很顺手。
由此可见，用户对国产机床的直接帮助、提供良好的应用机会对于国产数控机床的成长和进步非常重要。
从调研中了解到，很多国产中高档数控机床在重点用户得到成功应用本身，就是供需双方相互包容、互相理解的成功合作典范。
今后一段时期用户领域对设备的需求情况对于今后一段时期，各重点领域对机床工具产品的需求方面，不同用户有不同的重点。
来自航空、航天领域的用户提出了比较具体的设备需求：一类是针对钛合金、高温合金等难加工材料的加工机床；另一类是针对铝合金及合成材料零件的加工设备。
包括：（1）大型铝结构件加工机床，如高速、大功率、大型卧式铣镗床和龙门加工中心等；（2
）中小结构件制造设备，如加工中心、复合机床等；（3）标准件自动加工生产线；（4）回转件加工用数控机床，包括数控车、数控磨、车铣复合加工中心等。
针对新一代油泵油嘴的高压共轨系统的加工，汽车领域提出未来将对加工中心、电火花加工机床、液体研磨挤压机、高精密磨床、硬车、热处理设备、表面处理设备以及装配线和测试设备等17大类产品具有较大需求。
其他领域用户虽然没有提出具体设备需求，但从其目前生产的繁忙程度和交流中所谈到的发展规
划看，未来对中高档数控设备的需求将越来越多，对成套设备和交钥匙工程将有较大需求。
（来源：中国机床工具工业协会）
我国国产数控机床经过30多年的大发展，已在世界机床领域占据领先地位。
由于各类产品齐全，技术性能稳定，各项先进技术已延伸到了工业制造的各个领域，为国民经济的发展做出了重要贡献。
我国数控机床产品已延伸到成套、复合领域：中捷机床厂按7个月交货期为上海磁悬浮列车工程项目交出4条以数控镗铣床为主体的生产线，是体现我国机床工业提供成套设备能力的杰出代表。
数控车床是数控机床中占比重较大者之一，我国已有50家以上的生产企业，沈阳机床集团、大连机床集团、
济南第一机床厂、宝鸡机床厂、云机等等企业都已实现批量生产，品种齐全、质量稳定可靠，有的已跨过月产百台的门槛。
数控齿轮加工机床同样是我国机床产品强项之一，成系列六轴五联动数控滚齿机、七轴五联动蜗杆型砂轮磨齿机、七轴六联动弧齿锥齿轮磨齿机等都是最近3年来进入批量生
产的、
技术水平跻身世界先进行列的机床新品。
数控系统装置是数控机床的神经中枢，曾是长期阻碍我国数控机床领域发展的关键环节。
就世界范围来说，经过多年市场激烈竞争的优胜劣汰，全球市场已形成由日本发那科公司独占50%、德国西门子占据25%的垄断局面。
我国从上世纪90年代末开始，掌握基于通用32位工业控制机开放体系结构，一举登上当代机床技术的同一起跑线，开发出能与加工中心、复合车削机床及齿轮机床配套的数控系统，特别是能控制五轴联动和具备网络化远程监测、诊断、操作功能的数控系统，并开发出弧齿锥齿轮数控加工。
总体来讲，我国机床产业进入转型期后，发展顺利、自主创新能力提升，整体产业实力有了质的飞跃。
（来源：中国机床工具协会）
国内数控机床新技术延伸到各个领域
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