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钢结构工程施工方案一、工程概况二、施工总体流程本工程吊装分二个区域，以R轴伸缩缝处为界，分二组人分别从A轴线和r轴线向R轴线方向吊装。
第一步：首先进行场地的平整工作，开始进行钢梁及檩条整体吊装的地面拼装工作，同时进行钢结构防火涂料的涂刷工作，减小高空作业的工作量，降低高空作业风险。
在进行钢梁和檩条拼装时，需要将钢梁进行垫高，防止泥土污染钢结构。
第二步：在所有钢梁和檩条拼装完成后，开始进行钢柱的就位及吊装，吊装完毕的钢柱均拉缆风绳进行临时固定，A轴吊装完成后，再分别吊装B轴钢柱，并安装柱间支撑，和系杆。
最重的一根柱约1.5T左右，拟定采用25T汽车吊吊装。
见图示。
第三步：各自完成二根轴线的柱吊装后，对已安装钢柱进行初步校正，并安装钢梁。
先安装第一跨钢梁，在地面拼接完毕后，采用整品起吊，拟用一台25T吊车，和一台20T吊车同时吊装，设置四个吊点，整个大梁约3T左右，拼装完成后大约8吨左右。
第四步：继续向两侧推进安装钢柱，拉设缆风绳。
然后按装钢梁，系杆，檩条等，依次推进，每个区域采用二台吊车吊装，1台16T的吊车卸货和拼装用。
第五步：继续像左右推进，直至所有安装完成三、钢柱安装1、本工程刚架主要吊装方法：本工程总体采用分区吊装的方法进行安装，先确定好吊装区域和行车路线。
每区吊装时采用先柱后梁，先主梁后次梁，先梁后板的程序吊装，吊装未全部完成，但柱间支撑跨完成情况下，应将柱间支撑安装上，防止安全隐患。
吊装时，先吊装柱。
钢柱吊装时，首先，将钢丝绳固定在钢柱上约3/4高度处，内垫软布软木，防止钢丝绳被构件边缘直接切割，在钢柱柱脚上做好中心标记。
起吊，移动钢柱至基础上部后下放，柱脚离地脚螺栓约20-30CM时，减速下放，人力推移柱脚至螺栓孔对准地脚螺栓，螺栓穿入钢柱，离地面约5CM时，停放，对准钢柱和基础地脚螺栓的中心位置，下放，安放钢柱于基础之上。
采用经纬仪和靠尺结合初调好钢柱垂直度至规范允许范围内。
将地脚螺栓螺帽上紧，使钢柱牢固固定，固定拖拉绳，防止钢柱被风震动摇晃。
钢结构工程施工方案1钢结构制作、安装施工技术方案1.1 钢结构制作1.1.1钢结构制作工艺流程1.1.2钢结构制作工艺说明a.施工准备按施工图编制材料采购计划。
并按计划进行采购。
所采购的工程用钢材应具有生产厂质量证明书，并应符合设计、招标要求的质量要求（钢材必须符合GB700-65所规定之机械特性）。
对有疑问的钢材按国家标准《碳素结构钢》的要求进行抽样检查。
对主要工程设备和材料，需征得监理公司及业主书面认可后方可采购。
所购设备和材料必须有合格证，且需经监理公司检验合格签字并由业主签字认可后，方可使用。
当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材负偏差值的1/2。
按施工图所标明的钢结构规模，工作量准备充足的施工人员，工机具等。
由专业技术人员向施工人员作技术交底，说明钢结构制作的工艺要求，质量要求和施工方法。
b.放样、号料、下料。
预制件根据施工图要求进行放样和制作样板并按所放样进行号料。
放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等的加工余量。
放样和样板的允许偏差应符合下表规定号料的允许偏差应符合下表规定按号料时所划切割线、利用等离子切割机、气割、联合冲剪机、剪床等装备进行切割。
气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。
气割的允许偏差应符合下表规定机械剪切的零件其钢板厚度不宜大于12mm，剪切面应平整。
机械剪切的允许偏差应符合下表规定。
c.料件校正利用压力机、千斤顶、热校正等装备和工艺方法进行料件的校正。
校正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤。
划痕深度不得大于0.5mm。
钢材校正后的允许偏差应符合下表要求d.料件加工料件的边缘和端部应利用手砂轮进行处理或刨削处理。
边缘加工的允许偏差应符合下表要求焊缝坡口尺寸应按设计、工艺要求确定。
螺栓孔的加工允许偏差应符合下表要求利用摇臂钻，进行料件钻孔。
e.所制成的料件应按规格、品件进行分类存放。
第一节钢结构施工方案（一）材料管理1、钢材检验建筑结构钢材必须具有足够的强度、良好的塑性、韧性、耐疲劳性及优良的焊接性能。
必须符合以下要求：1.1牌号：钢材主要是焊接H型钢，除应符合相应的技术标准的要求外，尚需进行必要的工艺性能试验。
1.2证书：钢材应附有符合设计文件要求的质量证明书，如对钢材的质量有疑义时，应抽检，其结果应符合国家标准的规定和设计文件的要求。
1.3表面质量：钢材表面锈蚀、麻点或划痕的深度不得大于该钢材厚度负偏差值的一半；断口处如有分层缺陷，应会同有关单位研究处理。
2、材料管理2.1材料进厂，按品名、规格、数量，会同供应人员清点入库。
并应认真核对镑码单、装箱单、运单、材质证明书及合格证等，并详细做好入库时的质量记录。
2.2对入库材料按其性能做到下垫、上盖、中通风，按规范进行堆放，材料员应随时检查落实情况。
2.3材料使用应按节约原则实行定额领料，由工段长根据加工预算和材料损耗系数签发定额限料卡。
2.4在使用材料时，必须做到专料专用，其原则时在该工程材料必须用于该工程中。
（二）主要工艺流程及质量控制1、工艺流程：钢材复验─→钢材矫正→放样号料→切割下料→组装成型→部件焊接→变形矫正→划线钻孔→喷砂除锈油漆→结构验收→提议安装2、钢材的复验：为确保焊接质量，在备料前对所用的钢材进行化学成分、机械性能复验，保证符合图纸要求的材质。
3、放样号料：3.1钢结构下料是第一道工序，该工程采取图纸下料法，直接按图纸所示的尺寸在钢材上按1：1的比例划线下料，允许偏差不超过1mm。
3.2号料前必须了解原材料的钢号及规格，检查原材料的质量，如有疤痕、裂纹、夹灰、厚度不足的现象时应调换材料或取得技术人员同意后方可使用。
3.3加强计量管理，严禁使用未检验、检验超期、无检验合格证的计量器具和非法计量单位。
3.4在号料的过程中，应随时在样板、样杆上记录下已号料的数量，号料完毕则应在样板和样杆上记下实际数量，写上“完”或“全”字样和号料日期。
钢结构技术方案一、引言钢结构是一种广泛应用于建筑和工程领域的结构系统。
相对于传统的混凝土结构，钢结构具有自身重量轻、施工速度快、抗震性能好等优势。
本文将介绍钢结构技术方案的基本原理、施工流程以及常见的应用场景。
二、技术原理1.材料选择：钢结构常用的材料有普通碳素结构钢、合金钢、不锈钢等。
根据具体的工程需求和环境条件，选择适当的钢材。
2.结构设计：钢结构设计需要考虑荷载、抗震性能、安全系数等因素。
常见的设计方法有极限状态设计和振动风压设计等。
3.钢构件制造：钢结构构件通常在工厂内进行制造，包括切割、焊接、热处理等工艺。
制造过程需要符合相关的标准和规范。
4.构件连接：钢结构构件之间的连接通常采用焊接、螺栓连接或铆接等方法。
连接质量直接关系到结构的稳定性和安全性。
三、施工流程钢结构的施工流程包括以下步骤：1.场地准备：清理施工现场，确保施工场地平整、干燥，并进行必要的标志和安全措施。
2.基础施工：根据设计要求，在施工现场进行基础的土方开挖、回填和混凝土浇筑。
3.钢结构制作：将在工厂内加工好的钢结构构件运输到施工现场，并进行组装和安装。
4.构件连接：按照设计要求进行钢结构构件之间的连接，包括焊接、螺栓连接等。
5.防腐处理：钢结构通常需要进行防腐处理，以提高其耐久性和抗腐蚀性。
6.完工验收：完成钢结构的施工后，进行完工验收，确保符合设计要求和相关标准。
四、应用场景钢结构技术方案在各个领域都有广泛的应用，常见的应用场景包括：1.工业厂房：钢结构可以满足大空间跨度、大荷载等特殊要求，适用于制造、物流、仓储等工业厂房。
2.商业建筑：商业建筑常需要开放的空间和灵活的布局，钢结构可以提供大空间、柱间距大的特点，适用于商场、超市等场所。
3.桥梁和挡土墙：钢结构桥梁和挡土墙可以满足跨度大、抗震性能好的要求，常用于道路、铁路等交通工程。
4.体育场馆和会展中心：钢结构可以提供无柱的大空间，适用于体育场馆、会展中心等场所。
5.高层建筑：钢结构可以提供轻质、高强度的结构体系，适用于高层建筑的框架和外墙结构。
钢结构施工组织方案（优秀4篇）为有力保证事情或工作开展的水平质量，时常需要预先制定一份周密的方案，方案一般包括指导思想、主要目标、工作重点、实施步骤、政策措施、具体要求等项目。
方案应该怎么制定才好呢？读书破万卷下笔如有神，以下内容是本文范文为您带来的4篇《钢结构施工组织方案》，希望朋友们参阅后能够文思泉涌。
钢结构施工组织方案篇一一、工程概况1、本工程平面投影面积为1080㎡.2、钢结构总重约80T，钢构件展开表面积约为2400㎡。
3、施工标高62.9m。
二、施工内容1、铲除钢构件表面防火涂层。
2、用砂轮机把钢构件表面的锈迹打磨、清理干净。
3、所有钢构件重新涂装阿斯顿环氧铁红防锈漆。
4、所有钢构件涂装北京新亚白色防火漆。
三、施工难点、重点分析1、因是区政府办公楼，只能在周六、周日施工，需绝对保护好办公环境，如何有效保护现有设施、保证施工效率和保证施工进度，是施工控制的难点。
2、因在62.9m的标高处施工，保证施工安全也是施工难点。
3、90%以上的钢构件表面涂层完好，将其铲除后再打磨是施工重点也是施工难点。
4、重新涂装防锈漆和防火面漆，保证施工质量，是施工重点。
四、屋面水平钢构件施工构想1、在62.9m标高周围(圈)钢梁上水平拉设15mm钢丝绳，拉设间距1m，拉紧程度用花篮螺栓调节到一致，每道钢丝绳加设一个花篮螺栓调节。
2、在钢丝绳上布设两层安全网。
3、再在安全网上满铺20mm厚木板，用□50×50×3钢方通沿钢丝绳拉设方向压木板，并用14号铁丝把钢方通穿过木板和钢丝绳扎拧紧。
4、在木板上满铺彩条布，防止铲下的涂层垃圾或灰尘掉落到地板上。
五、侧面钢构件施工构想1、用安全网和彩条布双层全封闭围护。
2、施工人员在自制的简易轻便的挂梯上施工。
3、楼层地板及玻璃护栏需满铺彩条布保护。
4、班内暂未用完的涂料及工具不得放在现场，楼内工作人员上班时停止施工，停工期间，要把彩条布收起，放到指定位置临时存放。
装配式钢结构实施方案装配式钢结构是一种将钢结构零部件在工厂进行预制和加工，然后在工地进行装配的建筑技术。
相比于传统的施工方式，装配式钢结构具有工期短、质量可控、环保节能等优势。
下面是一个关于装配式钢结构实施方案的简要说明。
一、前期准备工作1.方案设计：根据项目需求，设计合理的装配式钢结构方案，包括结构形式、尺寸、材料等。
2.工厂准备：选择合适的工厂作为生产基地，安排生产线和设备，提前准备钢材和相关材料。
二、加工和生产1.材料准备：按照设计方案，将需要的钢材和其他材料送至工厂，进行准备工作。
2.生产加工：将钢材进行预制和加工，包括切割、焊接、钻孔、喷漆等工艺。
保证生产过程中的质量控制，严格按照相关的标准和要求进行操作。
三、运输和组装1.运输准备：将生产好的钢结构零部件进行分段包装，做好防护措施，准备运输车辆和人员。
2.运输安装：将打包好的钢结构零部件运送到工地，并按照施工图纸进行组装。
通过吊装、焊接、拼装等方式，将零部件组装成整体的钢结构框架。
3.质量验收：在组装完成后，进行质量验收，确保钢结构的质量和安全性。
如果有发现问题，及时进行修复和调整。
四、后期处理1.防腐处理：对装配式钢结构进行防腐处理，延长其使用寿命。
2.喷涂装饰：根据设计需求，对钢结构进行喷涂装饰，提高其美观性。
3.系统设施安装：根据需要，安装钢结构的附属设施，如电气设备、水暖设备等。
通过以上的实施方案，可以高效、迅速地完成装配式钢结构的建设。
这种建筑技术不仅能提高建筑的质量和安全性，还能节约施工时间和人力成本，推动建筑行业的可持续发展。
钢结构工程主要有哪些方案一、钢结构工程的主要方案1. 结构设计方案结构设计方案是钢结构工程中最为重要的部分之一。
结构设计方案需要考虑结构的承载能力、稳定性、抗震性、抗风性等一系列因素。
结构设计方案的制定需要参考国家标准和规范，结合实际情况进行综合设计。
2. 施工方案施工方案是指在结构设计方案的基础上，制定符合实际施工情况的施工工艺、施工程序、施工安全、质量控制等一系列具体方案。
施工方案需要综合考虑材料、工艺、设备以及施工环境等因素，保证工程的施工质量和安全。
3. 防腐防火方案钢结构工程在使用过程中需要考虑到钢材的防腐和防火问题。
钢材容易受到腐蚀和火灾的影响，因此在工程设计中需要考虑采用适当的防腐和防火措施，以保证工程的使用寿命和安全性。
4. 维护方案钢结构工程在使用过程中需要进行定期维护，以保证其正常使用和安全性。
维护方案包括定期的检查、保养、修复、更换等一系列维护措施，保证工程的长期稳定运行。
5. 应急方案在钢结构工程使用过程中，可能会发生各种意外情况，如地震、火灾、事故等。
因此，需要制定相应的应急方案，以应对各种突发情况，保障人员的安全和工程的稳定运行。
二、钢结构工程的主要应用1. 建筑领域在建筑领域，钢结构工程被广泛应用于高层建筑、厂房、桥梁、体育场馆、航站楼等各类建筑工程中。
钢结构具有轻质、高强度、易加工等优点，能够满足建筑的大跨度、大空间、抗震等需求。
2. 桥梁领域在桥梁工程中，钢结构工程通常应用于大跨度、特殊结构形式的桥梁中，如悬索桥、斜拉桥、悬臂桥等。
钢结构具有轻质、高强度、可塑性等优点，能够满足桥梁的大跨度、复杂形态等设计要求。
3. 船舶领域在船舶工程中，钢结构工程被广泛应用于各类船舶的船体、船舱等结构中。
钢结构具有高强度、耐腐蚀等优点，能够满足船舶的结构强度、耐用性、安全性等要求。
4. 航空领域在航空领域，钢结构工程被应用于各类飞机、航空设施的结构和设备中。
钢结构具有轻质、高强度、耐久性等优点，能够满足航空工程的高强度、轻量化、稳定性等设计要求。
钢结构工程需要做哪些方案一、方案设计1.1 结构形式选择钢结构工程的结构形式选择包括框架结构、桁架结构、悬索结构等。
选择合适的结构形式需要考虑工程的使用功能、地理环境、荷载情况等因素，并确保结构的稳定性、承载能力和经济性。
1.2 结构布置通过对建筑功能和使用需求的分析，确定钢结构工程的布置方案，包括平面布置和立面布置等。
布置方案需要满足建筑空间的使用要求，同时考虑结构的合理性和施工的便利性。
1.3 基础选型钢结构工程的基础选型需考虑地基条件、荷载传递、地震安全等因素，选择适合的基础形式和材料。
1.4 建筑技术方案在方案设计中，需综合考虑建筑的空间形态、功能布局、建筑外观、结构体系等因素，制定建筑的技术方案，以保证工程的功能完善和建筑质量。
二、施工方案2.1 施工组织设计各阶段施工工序和关键施工工艺的组织设计，包括钢结构加工、制作、运输、吊装、预应力张拉、防火涂料涂装等。
2.2 安全施工方案根据工程特点和施工环境，制定安全施工方案，保障工程施工过程中的施工人员和周边环境的安全。
2.3 工程质量控制方案制定质量控制方案，明确质量控制的监管程序和方法，确保施工中钢结构的质量符合相关标准要求。
2.4 施工图设计制定专门的施工图设计，包括钢结构的图纸、加工程序、工艺要求等内容。
三、材料选用3.1 钢材选用根据工程的需要选择合适的钢材种类、规格和强度，坚持选用质量好、性能稳定、生产厂家有良好信誉的钢材。
3.2 防腐防火处理对钢结构材料进行防腐、防火处理方案，以增强钢结构的抗腐蚀性和防火性。
3.3 专用材料选用对于连接件、补充材料等专用材料的选用需考虑其技术性能、耐久性、可靠性等因素。
四、安全性方案4.1 结构安全评估对钢结构工程的承载能力、稳定性和整体结构安全进行评估，确保其能够承受设计荷载和外部环境的影响。
4.2 施工安全管理编制施工安全管理方案，明确施工期间的安全目标、安全责任分工、安全检查频次等内容，确保施工过程中人员安全和工程质量。
一、钢结构构件制作1、工艺流程：放样→号样→切割、钻孔→焊接→抛丸或者喷沙→螺栓连接→成品防腐→成品堆放→构件运输→ 吊装准备→技术准备、检查和弹线、接头准备、构件检查、机具准备、场地准备→柱吊装→起吊、暂时固定、初校、初拧、复校、终拧和焊接。
2、放样(1)放样工作包括：核对构件各部份尺寸及安装尺寸和孔距；以 1：1 大样放出节点；制作样板和样杆作为切割、弯制、铣刨、制孔等加工的依据。
放样应设置专门的钢平台或者砼平台，平台应平整、量线准确，清晰。
(2)放样应根据构件的具体情况按实际划线，并根据工艺要求预留切割余量、加工余量或者焊接接收入缩余量。
(3)样板或者样杆上的标记赢得制应细、小、清晰，其几何尺寸允许偏差：长度和宽度+10，-1.0mm;矩形对角线之差不大于 1 相邻孔眼中心距偏差及孔心位移不大于 0.5mm。
3、号样(1) 号样工作包括：检查核对材料；在材料上划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔等加位置；打冲孔；标出零件编号等。
(2)号料应统筹安排，长短搭朽，先大后小，或者套材号烊；对焊缝较多，加工量大的构件应先号料，同一构件需要拼料时，必须同时号料。
当工艺有规定时，应按规定的方向取料。
(3)在焊接结构上号孔，应在焊接完毕整形后进行，孔眼应距焊缝边缘50mm 以上。
(4)号料公差：长、宽±1.0mm;丙端眼心距？ 1.0mm;对角线差±1.0mm；相邻眼心距±0.5mm；两排眼心距±0.5mm；冲点与眼心距位移±0.5mm.4、切割(1)对于同型号大宗钢材采用数近代火焰切割机切割；对于零星用烊采用机械切割(包括冲剪、剪切、车、铣、刨、锯等)砂轮切割，气割或者等离子切割等。
(2)切割前，应清除钢材表面切区域内的铁锈、油污等，切割后，断口上不得有裂缝和大于 1.0mm 的缺棱，并清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。
(3)切割的质量要求；切割截面与钢材不垂直度不大于钢材厚度的 10%，且不得大于 2.0mm；剪切线与料红的允许偏差 2.0mm；机械剪切的型钢，其端部剪切，斜度不大于 2.0mm，并清除毛刺。
第1篇一、工程概况本项目为一栋多层钢结构厂房，位于XX市XX区XX街道，占地面积约为XX平方米，总建筑面积约为XX平方米。
建筑高度为XX米，层数为XX层。
主要功能为生产车间，具备良好的采光和通风条件。
钢结构部分包括柱、梁、屋面檩条、墙面板等。
二、施工准备1. 技术准备- 组织技术人员对施工图纸进行详细审查，确保施工方案的可行性。
- 组织施工人员进行技术交底，明确施工工艺、质量标准和安全要求。
- 编制详细的施工组织设计和专项施工方案。
2. 材料准备- 采购符合设计要求的钢材，包括H型钢、角钢、槽钢等。
- 购买必要的焊接材料，如焊条、焊丝等。
- 准备必要的连接件，如高强螺栓、锚栓等。
- 准备屋面防水材料、保温材料等。
3. 设备准备- 配备足够的施工机械设备，如塔吊、吊车、电焊机、切割机等。
- 确保设备运行正常，并定期进行维护保养。
4. 人员准备- 组织一支经验丰富的施工队伍，包括焊工、电工、起重工等。
- 对施工人员进行安全教育和技能培训。
三、施工工艺1. 基础施工- 按照设计图纸进行基础开挖，确保基础尺寸和标高符合要求。
- 进行基础混凝土浇筑，确保混凝土强度和密实度。
- 安装基础预埋件，如锚栓、地脚螺栓等。
2. 钢结构柱安装- 搭设脚手架，确保施工安全。
- 利用塔吊或吊车将柱子吊装到指定位置。
- 检查柱子垂直度和水平度，进行必要的调整。
- 安装柱子连接件，如高强螺栓等。
3. 钢结构梁安装- 按照设计图纸进行梁的预制。
- 利用塔吊或吊车将梁吊装到柱子上。
- 检查梁的垂直度和水平度，进行必要的调整。
- 安装梁连接件，如高强螺栓等。
4. 屋面檩条和墙面板安装- 安装屋面檩条，确保其水平度和间距符合要求。
- 安装墙面板，注意接缝严密，防止渗漏。
- 对屋面和墙面进行防水处理。
5. 屋面保温和防水- 在屋面檩条上铺设保温材料。
- 在保温层上铺设防水材料，确保防水效果。
6. 焊接- 严格按照焊接工艺要求进行焊接作业。
目录一、工程概况 (2)二、编制依据 (2)三、工程管理目标 (2)四、钢结构吊装 (2)五、劳动力及机具计划 (10)六、安全保证措施、高处作业及登高架设作业 (11)一、工程概况本工程建设单位为广东省航道局，设计单位为湖南省交通规划勘察设计院，建设地点位于英德西牛镇。
工程范围包括：1、仓库本项目结构形式为门式钢架结构，辅助用房结构形式为砌体结构；钢结构主要构件为钢柱、钢梁、柱间支撑、檁条、墙梁。
设计结构要求：建筑抗震设防分类丙类建筑；生产的火灾危险性等级戊级，储存物品火灾危险性分类丁类，主体结构设计使用年限为50年，耐火等级为二级，屋面防水等级为二级。
二、编制依据✧钢结构设计图纸及说明；✧《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2011；三、工程管理目标1、工期目标：我公司技术人员通过对本项目工程量及结合施工现场情况，经过安排本钢结构工程；厂内加工制作20天，现场安装为25天，总计工期为45天。
2、工程质量：质量是企业的生命，我公司一贯坚持质量第一的原则，在本工程的施工管理目标上，将通过严格的管理措施，按照IS9001国际标准体系的要求，加强工程质量观意识，在自检、自查的基础上虚心听取业主、监理、设计单位的意见，接受他们对各项施工的质量监督，确保工程质量达到合格标准。
3、工程安全：对本工程我公司将严格执行国家有关安全生产的法律、法规，杜绝一切伤亡事故的发生，把安全意识落实到每一个员工的头脑中，确保工程施工安全无事故。
四、钢结构吊装本工程钢结构分为H型钢柱，钢梁、组合式（槽钢+圆钢Φ12拉杆），墙架及屋架、柱间支撑（Φ121×4.0圆钢管）；吊装高度在10m-15m范围之间，具体部署如下：1、施工方案选择根据本工程结构特征、现场的施工条件等，经过方案的综合比较，针对本工程的特点，总体安排方案如下：1.1、工程开工前做好施工准备的各项工作；施工时本着“先加工后安装”，“先结构后围护”的原则，精心组织各工序间的平面有节奏流水作业，做到工序衔接紧密，以确保项目建设工期，尽力做到各类资源充分合理利用。
1.2、先主后次、现场拼装、整体吊装（1）本工程结构主次分明，分为钢架柱、钢架梁、屋面梁、栈桥、柱间支撑等次构件。
钢柱架、梁为主构件，因此要先安装，然后安装次梁、构件及拉杆，形成一个稳定框架。
（2）本工程构件长度和宽度都在运输和加工能力范围内的构件，采用整段出厂，整段运输。
部分需要现场拼装的小构件均采用散件进场。
1.3、按跨吊装、流水作业（1）为减少吊车的反复移动，本工程屋面（栈桥）系统构件吊装按跨依次进行。
吊装完一跨内全部构件后，在一次吊装下一跨构件。
（2）同时，本工程中的拼装、吊装、螺栓紧固等工作必须形成流水作业，同时，钢结构与压型板结构互为条件，也要形成流水作业。
2、钢构件吊装分析2.1机械设备投入（1）65吨级汽车吊性能参数（2）16吨汽车吊性能参数2.2、现场起重设备选择和分工根据以上所诉的数量分析及钢构件的安装高度（25米内），单件最重约0.1-8.09t 之间，拼装段后总重约0.6-10.5t之间；分段的起重设备讲采用65吨、16吨汽车吊；其中65吨汽车吊负责吊装钢柱、主梁、栈桥桁架、屋盖桁架，16吨汽车吊负责安装屋面，墙面次梁及支撑等小构件和构件卸车、现场倒运。
3、钢结构安装方案由于钢柱为独立设置。
安装方法计划如下：第一步：（1）首先单根吊装钢柱由横向A轴向F轴顺序开始。
（2）吊装到位后，安装柱脚螺栓及临时缆风绳将首装柱固定，然后搭设钢管脚手架，其余依此方法进行。
第二步：（1）完成钢柱吊装后，脚手架已搭设完成，开始进行钢墙架安装，并与钢柱连成一个稳定框架。
第三步：（1）搭设最后一层脚手架，吊装墙架、屋面主梁、次梁。
（2）进行钢构架连接安装。
（3）进行涂装等施工，进入安装压型板面屋。
4、钢结构整体安装流程4.1 仓库工程5、主体构件吊装方法主要钢构件包括钢柱、钢梁、柱同支撑、屋面桁架系统、墙架支撑、压型钢板等。
5．1钢柱吊装5．1．1现场柱基检查(1)定位轴线的检查：定位轴线检查首先要从桩阶段就控制好桩位，待基础浇注混凝土后再根据控制桩将定位轴线引至柱基的钢筋混凝土底板面上。
(2)间距检查：柱间距检查是在定位轴线认可的前提下进行，采用标准尺实测柱距（应是通过计算调整过的标准尺）；如柱距偏差超过±5mm，则需调整定位轴线。
(3)单独柱基中心线检查：检查单独柱基的中心线与定位轴线之间的误差，调整柱基中心线使其同定位轴线重合，然后以柱基中心线位依据，检查地脚螺栓的预埋位置。
(4)柱基地脚螺栓检查：查螺栓长度、检查螺栓的垂直度、检查螺栓间距，以保证钢柱的顺利安装。
5．1．2钢柱吊装与校正(1)吊点的设置：根据刚架柱的形状、长度、质量、起吊方法及吊机性能等因素，采用吊装吊耳吊装。
刚架柱整根吊装，单机旋转就位；就位后进行初步找正，并拉风缆绳临时固定。
吊装示意图如下：(2)吊装1）钢柱吊装时，首先，将钢丝绳固定在钢柱上约3／4高度处，内垫软布软木，防止钢丝绳被构件边缘直接切割，在侧柱柱脚上做好中心标记。
2）起吊、移动钢柱至基础上部后下勾柱脚离地地脚螺栓约20—30CM时，减速下勾，人力推移柱脚至螺栓孔对准地脚螺栓，螺栓穿入钢柱，离地面约5CM时，停勾，对准钢柱和基础地脚螺栓的中心位置，下勾，安放钢柱于基础之上。
采用经纬仪和靠尺结合初调好钢柱垂直度至规范允许范围内。
将递交螺栓螺帽上紧，使钢柱牢固固定，固定拖拉绳，防止钢柱被风震动摇晃。
这样，…根钢梁安装完成。
3)以同样方法安装上第二根钢柱。
(3)钢柱校正：钢柱选用经纬仪进行柱轴线、标高、垂直度的校正工作，当整榀钢架安装完毕后，再对钢柱的的垂直度、标高进行复核，确保安装质量。
校正人员为有合格上岗证的专业测绘人员。
5．2钢梁吊装5．2．l吊点及绑扎(1)钢梁吊装使用的吊臂与水平面呈60度夹角为宜，最小不得小于45度。
钢梁起吊前，应在地面按每一跨进行并装，牢固起吊后，要调整好构件的位置与连接板上的螺栓孔对正，用高强螺栓进行固定。
(2)每段拼接刚架梁均采用4点绑扎吊装，在保证钢丝绳起吊角度的前提下（大于15度)，通过计算确定绑扎点。
绑扎吊起点在梁中心线上，保证梁吊起时无扭曲变形，铁丝绳与檩托板连接处加垫木。
5．2．2安装顺序(1)同平面钢梁吊装，依照由里向外、对称吊装的方法进厅。
(2)立面上钢梁吊装，采用由下至上的顺序安装。
(3)构件吊装分区进行，吊装顺宁为：钢柱、主钢梁、次钢粱。
(4)总体随钢柱的安装顺序进行，相临铜柱安装完毕后，及时连接之间的钢梁，使安装的构件及时形成稳定的框架。
并且应确保每天白天安装完的钢柱全部用钢梁相互连接，并配合拉设缆风绳确保稳固。
5．2．3钢梁安装方法(1)由于本工程钢梁由多段钢梁拼接而成，采用地面分段拼装，屋面整体连接的方法：(2)先吊装地面完成的拼装钢梁段，在钢结构下方搭设满堂红脚手架，在主粱拼接点部位为加密承重脚手架，其余部位为操作脚手架。
钢梁在承重平台上原位散拼。
承重点部位采用双向木方、钢板分散荷载。
(3)钢梁拼装时从一侧开始，端部钢梁就位后一侧直接与牛腿连接，另一侧在承重点部位，利用[-I型钢支撑，并且利用千斤顶支项调整标高，边调整边用垫块垫实。
5．2．4主、次梁吊装施工(1)屋面钢梁进场时按要求依次进行摆放，以利于后续施工。
屋面钢梁拼装在施工现场进行，拼装场地要求平整，拼接平台采用4根等截面H型钢搭设(可以移动)。
先将屋面钢梁吊入拼装平台在地面上拼接，拼接好钢梁后，上屋面安装就位，先安好第一榀梁，拼接第2跨钢梁，依此方式直到钢梁安好后。
第一榀钢屋架吊装完毕后，设缆风绳临时固定，第二榀钢屋架吊装完毕后，用檩条与第一榀屋架固定：(2)钢梁吊装前，检查钢柱是否固定牢靠，利用长竹梯，安装人员爬上钢柱，并将炙全带挂钩挂于檩拖孔内，保证安全。
(3)屋面钢梁安装先从1轴线屋面梁开始安装。
本次钢构件吊装设备采用65吨吊车，吊装工具采用两根中]8rrm~的钢丝绳和2吨倒链结合，钢丝绳与钢粱问应用胶皮等软性物质进行衬垫。
吊点的选择应保证构件在起吊过程中不变形，币扭曲并且平稳。
吊装前，应检查起吊机械和工具是否处于完好状态，有问题应停止吊装，待问题解决后再吊装．严禁机械和工具带“病”作业。
(4)正式吊装前应先试吊，试吊时先缓慢提升吊钩，在吊钩提爿的过程中将吊黍理顺，当吊索受力拉紧后停止吊钩的提升检查索：旦是否捆绑牢雕。
检查完毕后吊钩缓慢起升，检查、调整吊点位置、构件受力等。
(5)试吊结束检查全部满足要求后方可进行正式吊装。
百：式吊装起吊时，钢梁一端系根揽风绳，调节钢梁在空中的方向发摆动，吊装时先将钢梁吊离地面，若屋面钢梁两端保持平稳则缓慢提升，当屋面钢梁提升到柱顶标高以上后，吊车速度应缓慢，钢梁端板与钢柱端板连接时先用冲子将钢梁端面高强螺栓孔对齐，然后将高强螺栓穿入螺栓孔内，将高强螺栓初拧好，使第一榀钢梁初步就位。
(6)第一榀钢梁初步就位后，进行屋面钢梁的进一步矫正。
屋面钢梁的轴线偏差应小于5mm，钢梁跨中垂直度不大于2mm。
第一榀钢梁矫正好后，应及时将抗风柱和钢梁间连接螺栓拧紧。
并将端部高强螺栓终拧。
为确保安全，第一榀钢梁安装完后，用两根钢丝绳将第一榀钢梁进行临时固定。
(7)其它轴线钢梁安装同上。
(8)第二榀钢梁安装方法同上，第二榀钢梁安装好后，随即将轴位上的屋面钢梁间系杆和个别檩条安装好，使其形成空间刚性结构系统。
(9)钢梁在空间拼接时，应制作一个1：*2m的可移动平台作为空间拼接人员的操作平台，平台四周需用栏杆进行维护，高空作业时操作人员应将保险带挂钩固定在栏杆上。
5．2。
5钢梁安装注意事项(1)在钢梁高、轴线的测量程中，一定要先保证已安装好的钢柱的整体安装精度。
钢梁安装完成后，应全面检查钢梁与连接板的贴合情况。
(2)钢梁的吊装顺序应严格按照钢柱的吊装顺亭进行，及时形成框架，保证框架的精度，为后续钢梁的安装提供方便。
(3)处理产生偏差的螺栓孔时，只能采用绞刀扩孔，不得采用气割扩孔的方式。
安装时应用临时螺栓进行临时固定，不得将高强螺栓直接穿入。
安装后应及时拉设安全绳，以便于施工人员行走时挂设安全带，确保施工安全。
五、劳动力及机具计划l、人员配置项目经理1人技术总负责1人质量检查员1人安全员1人电工1人安装队员10人电焊工4人吊装工4人辅助工2人2、施工机械设备配置电焊机15kw 5台扭力扳手750N．m 10把切割机0500 2台’板材切割机q)100 2台-角向磨光机(I)100 1 0台气割5套焊条烘干箱1台焊条保温筒5个手拉葫芦1．5T 5T各4台活头扳手30把千斤顶10T、16T台各2台钢丝绳012 l 00m 。
汽车吊25T 1台-六、安全保证措施、高处作业及登高架设作业1、凡参加施工的全体人员都必须遵守安全生产“安全生产六大纪律，“十个不准”的有关安全生产规程。
