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药品收货与验收质量风险评估重庆xx有限公司20xx年药品收货与验收风险评估1、概述：针对药品收货与验收环节进行风险评估，通过评估及针对风险源采取相应措施，尽可能降低或消除药品收货环节对产品质量的影响，达到可接受风险水平。
2、质量风险管理流程3.风险评估方法进行风险评估所用的方法遵循FMEA技术（失效模式与影响分析），它包括以下几点：3.1.风险确认：可能影响产品质量或数据完整性的风险。
3.2.风险判定：包括评估先前确认风险的后果，其基础建立在严重程度、可能性及可检测性上。
3.3.严重程度（S）：测定风险的潜在后果，主要针对可能危害产品质量、患者健康及数据完整性的影响。
严重程度分为四个等级，如下图：3.4.可能性程度（P）：测定风险产生的可能性。
根据积累的经验、经营管理流程或小组提供的其他目标数据，可获得可能性的数值。
为建立统一基线，建立以下等级：3.5可检测性（D）：在潜在风险造成危害前，检测发现的可能性，定义如下：RPN（风险优先系数）计算，将各不相同因素相乘（S*P*D）：严重程度、可能性及可检测性，可获得风险系数（RPN = S*P*D）RPN＞16或严重程度= 4高风险水平：此为不可接受风险。
必须尽快采用控制措施，通过提高可检测性及降低风险产生的可能性来降低最终风险水平。
验证应先集中于确认已采用控制措施且持续执行。
由严重程度为4导致的高风险水平，必须将其降低至RPN最大等于8。
16≥RP N＞8中等风险水平：此风险要求采用控制措施，通过提高可检测性及（或）降低风险产生的可能性来降低最终风险水平。
所采用的措施可以是规程或技术措施，但均应经过验证。
RPN≤8低风险水平：此风险水平为可接受，无需采用额外的控制措施。
4.风险评估公司组建了风险评估管理小组，质量负责人任组长，成员包括质管部经理、物流部经理、采购部经理、销售部经理、运输部经理、质管员。
评估通过小组会议讨论分析、征集意见等形式进行。
药品收货与验收风险评估小组参与人员还有：验收员、收货员、库管员。
质量风险评估工艺参数关键性评估报告产品名称或者项目名称：产品代号：产品阶段：工艺关键性评估小组成员：研发/技术：生产：QC：QA：评估日期：报告起草（签名/日期）：审核（签名/日期）：批准（签名/日期）：基本定义和方法1、基本定义与概念2、评估流程五步法评估关键工艺参数1）筛选产品与工艺相关的关键质量属性2）筛选影响与工艺相关的关键质量属性的工艺步骤3）筛选影响CQA的工艺参数4）结合工艺参数范围进行风险评估确定工艺参数的内在关键性5）结合控制措施进行风险控制确定工艺参数最终关键性3、风险等级与风险矩阵3.2 风险等级3.3 严重性和可能性矩阵（风险等级）风险等级 严 高 重 中 性 低低 中 高 可能性 内在关键性 严 高 重 中 性 低低 中 高 可能性3.5 可检测性和内在关键性矩阵（风险优先级和关键性判断）风险优先级 可 高 检 中 测 低低 中 高 风险等级 最终关键性 可 高 检 中 测 低非关键 潜在关键 关键内在关键性4.评估报告所需的相关文件产品质量属性评估表1—影响工艺步骤评估质量属性：根据产品质量指标填写智力属性，如外观，溶解度，鉴别，杂质，颗粒度，pH值影响因素：影响质量属性的因素：工艺，物料，GMP或者它们的组合工艺：判断该工艺步骤是否对前面列举的质量属性有影响，选项为有或无工艺步骤号和工艺步骤，如精制步骤，粗品步骤，打粉步骤等，在步骤号加上编号理由或备注：工艺步骤对质量属性影响的理由或者其他备注产品质量属性评估表2—工艺参数影响评估步骤编号：单元操作或步骤编号，结合前表的工艺步骤编号，按照1.1，1.2….2.1,2.2,2.3…顺序编号单元操作或步骤描述：单元操作或步骤描述，如原料投料，加热到反应温度，添加试剂，反应，萃取，结晶，过滤和洗涤，烘干，出料等工艺参数编号，按照1,2,3….顺序编号工艺中的参数，如温度，数量，数量比，浓度，收率，反应时间，投料时间，停留时间，压力，PH，搅拌速度，等对关键质量属性的影响程度；按照后面的分析来判断该工艺参数对关键质量属性的影响程度，分为高，中，低无四个等级。
宁夏众欣联合德林医药有限公司药品经营质量风险管理评估与控制表经营风险因素产生原因风险后果风险控制风险分析风险评估环节 1。
经营质量缺陷药品1.企业领导人的各项管理措施1。
加强企业领导人的质量风险意1.人为因素影响风险较高（质量问题、包装破损、质量风险意识;不到位识；2.加强全员质量风险培训，较大; 质短少等）；2。
发生假药、2.组织机构；培养全员质量风险管理意识；3。
2。
系统可控量劣药经营行为;3. 所经3。
人员配置；确立企业全面的计算机信息管理管营药品引发新的严重不4.仓储设施,管系统，支持质量风险管理要求；理良反应。
理条件； 4. 加强过程管理；5。
GSP认证,体强化和规范企业质量管理系统。
系 1。
供应商审核; 1。
键全企业全面的计算机信息管1。
人为因素影响风险高，企1。
资质过期,未1.购入假药或劣药 2.采购药品审理系统，建立完善的质量数据库。
较大；业提供虚假及时更换。
核；未经审核,ERP系统不能确认企2。
系统可控证明材料;2。
销售人员委3。
供货单位销售业为合格供应商；资质过期，系销售人员挂托未及时更换。
人员资质审核统自动报警；经营范围不匹配的，靠企业或未3.审核不到位采系统未能审核通过;2. 对审核人经授权代理购员加强药品购进管理制度、首营其它企业产环企业和首营品种审核制度及相关品或冒充药节程序的培训；3。
通过年度药品质品的产品。
量进货评审，对质量信誉不好的企业退出供应商或不购进其产品。
1宁夏众欣联合德林医药有限公司药品经营质量风险管理评估与控制表经营风险因素产生原因风险后果风险控制风险分析风险评估环节收货检查 1。
未核对采购订1.接收非我企业采购商1.确立企业全面的计算机信息管1。
系统可控； 1.风险较高，单。
品；理系统，无采购订单的,ERP系2.人为因素影易混入假劣收2.冷藏药品检查2。
接收假药（受污染）或统未能生成收货指令；收货需凭响较大。
药; 货不到位劣药; 系统指令—-“采购订单”执行;2.风险适中，环3。
药品经营过程风险评价序号经营环节风险因素产生原因风险后果风险控制风险分析风险评估风险值（严重性*发生可能性）风险等级1 采购环节供货方资质审核、产品资质审核、销售人员资质审核1.未审核；2.资质过期；3.审核不到位。
购入假药或劣药。
1.确立企业“进、储、销”的计算机信息管理系统，未经审核，系统不能确认企业为合格供应商；资质过期，系统自动报警；非授权人员不能在系统内审批；2.对审核人员加强药品购进管理制度、首营企业和首营品种审核制度及相关程序的培训；3.通过年度药品质量进货评审，对质量信誉不好的企业不购进其供应产品。
1.人为因素影响较大；2.系统可控。
风险较高，企业提供虚假证明文件；销售人员挂靠企业或未经授权代理其它企业产品或冒充药品的产品。
15.5（5.0*3.1）高2采购环节供货方销售人员资质审核1.未审核；2.审核不到位。
购入假药或劣药。
1.通过计算机信息管理系统，对供货方销售人员进行管理，委托书过期、未经备案的人员不能发生业务1.人为因素影响较大；2.系统可控。
与未经备案人员或委托书过期的人员发生业务往来，容易发生假药及劣药的购进18.4（4.6*4.0）高3 采购环节签订质量保证协议书内容质量保证协议内容不全购进药品发现问题。
企业与供货单位签订健全的质量保证协议书，其内容应当按照《药品经营质量管理规范》规定内容签订。
人为因素影响较大。
此环节为药品经营活动开始的环节，质量保证协议书内容不全，极易造成质量分歧，对企业造成损失。
2（2*1）低4 采购环节采购发票1.发票上的购、销单位名称及金额、品名与付款流向及金额、品名或财务账目内容不一致；2.《销售货物或者提供应税物清单》未加盖供货单位发票专用章。
1.药品资金流向不明，账目不清，易购进假、劣药品；2.未加盖供货单位发票专用章的发票等同于无发票。
1.采购人员索取的发票应当具有相应的法律效益；2.采购人员收到发票后认真核对内容是否与付款流向相一致；3.财务人员收到发票后认真核对内容是否与财务账目相一致；4.内容与实际不一致的应当立即与供货单位联系，采取相应解决措施。
药品生产过程质量风险评估报告模板一、背景与目的：随着医疗水平的提高和人们对健康的重视，药品生产过程的安全性和质量控制显得尤为重要。
药品生产过程中的各个环节都存在一定的风险和隐患，为了保障药品质量，降低生产过程中的风险，我们进行了药品生产过程质量风险评估。
本报告的目的是对药品生产过程中的质量风险进行评估，提出相应的改进建议，以保障药品的安全性。
二、评估方法：1.采用“风险评估矩阵法”对药品生产过程中的各个环节进行风险评估。
根据风险的可能性和影响程度，将风险划分为低风险、中风险和高风险。
三、评估结果：在对药品生产过程中的各个环节进行风险评估后，我们得出以下结论：1.原料采购环节存在较高风险：原料的采购需要严格按照国家相关规定进行，存在一定的供应链风险。
因此，在原料采购环节应加强供应商的评估和监管，并建立可追溯系统，确保原料的质量可靠。
2.生产工艺环节存在中等风险：生产工艺是影响药品质量的关键环节之一、在生产工艺上，应加强工艺参数的控制，严格按照标准操作规程进行操作，防止出现差错或污染。
此外，应建立完善的变更控制制度，确保工艺变更的可控性和可追溯性。
3.检验检测环节存在较低风险：检验检测环节是保障药品质量的最后一道防线。
在检验检测环节，应加强仪器设备的维护和校准，确保结果的准确性。
此外，应制定完善的检验检测标准和方法，以确保检验结果的可靠性。
四、改进建议：基于对药品生产过程质量风险的评估结果，我们提出以下改进建议：1.建立健全原料采购管理制度，加强供应商的评估和监管。
2.加强生产工艺的控制，严格按照标准操作规程进行操作。
3.建立完善的变更控制制度，确保工艺变更的可控性和可追溯性。
4.加强仪器设备的维护和校准，制定完善的检验检测标准和方法。
5.定期进行内部审计和风险评估，及时发现和解决潜在的质量风险。
六、结论：通过对药品生产过程质量风险的评估，我们找出了存在的问题和风险，并提出了相应的改进建议。
只有加强对药品生产过程质量的管理和监控，才能降低质量风险，确保药品的安全性。
药品质量风险的评估报告一、引言药品质量风险评估是对药品生产、质量控制和药品使用过程中可能存在的风险进行全面系统的评估和分析，以此为基础制定药品质量管理和监控措施。
本报告旨在对当前药品质量风险进行评估，并提出相应的控制与预防措施，以确保药品质量和安全。
二、药品质量风险评估方法1.定性评估（1）药品生产环节的风险评估：通过对药品生产工艺流程、设备和人员操作等进行评估，确定可能存在的风险源，如污染风险、交叉污染风险等。
（2）质量控制环节的风险评估：对药品原材料的采购和验收、药品检验和分析等环节进行评估，确定可能存在的质量缺陷和安全问题。
（3）药品使用环节的风险评估：主要对医疗机构的药品管理、药品配置和患者用药过程进行评估，确定可能存在的用药错误、药物不良反应等风险。
2.定量评估定量评估主要针对潜在风险的发生概率和严重程度进行评估，通过统计数据和实验研究进行定量模型建立，得出相应的结果，并与定性评估结果进行对比和综合分析。
三、当前药品质量风险评估结果根据定性和定量评估的结果，得出以下结论：1.药品生产环节的风险：存在一定程度的污染风险和交叉污染风险，主要由于工艺流程不规范、设备维护不良、人员操作不规范等原因引起。
3.药品使用环节的风险：医疗机构药品管理和患者用药过程中存在用药错误和药物不良反应的风险，主要是由于医疗机构的管理制度不健全、患者用药不规范等原因引起。
四、控制与预防措施基于以上评估结果，提出以下控制与预防措施：1.药品生产环节的控制与预防措施：加强工艺流程规范化与标准化管理，保证设备的正常运行和维护，加强人员培训与管理，确保操作规范和安全。
2.质量控制环节的控制与预防措施：建立更加严格的原材料采购和验收标准，加强对供应商的监管和审核，确保原材料的质量安全。
3.药品使用环节的控制与预防措施：完善医疗机构的药品管理制度，加强患者用药指导与监护，减少用药错误和药物不良反应的发生。
五、结论药品质量风险评估是有效控制和预防药品质量问题的重要手段，通过定性和定量相结合的方法，能够全面分析和评估药品生产、质量控制和药品使用过程中可能存在的风险。
医药生产、销售企业药品质量风险评估审核表根据质量管理体系的要素提出可能存在的风险因素，由可能存在的风险因素中查找缺陷原因，及带来的后果，分析缺陷的可能及造成风险的控制程度，评估可能存在风险程度（高、中、低），采取相应的管理措施降低和避免可能出现的风险到可接受。
风险评估风险控制备注风险因素1、企业领导人的风险意识；2、组织机构；3、人员配置；4、设施、设备管理；5、过程管理（见附表）。
管理措施1、加强企业领导人的质量风险意识，引进质量风险管理模式；2、建立质量风险管理组织机构，确立质量风险管理制度、程序，定期开展质量风险管理活动；3、加强全员质量风险管理制度、程序的培训；4、确立企业“购、存、销、运”的计算机信息管理系统，支持质量风险管理要求；5、加强过程管理；6、质量体系内审，强化和规范企业质量管理系统。
缺陷原因各项管理措施不到位缺陷后果1、经营质量缺陷（药品质量问题、包装破损、短少）；2、发生假药、劣药经营行为；3、变相协助贩毒或提供毒源；4、所经营的药品引起发新的严重不良反应。
风险分析1、人为因素影响较大；2、系统可控。
风险评估风险较高风险接受风险减少，风险避免。
附表质量风险管理评价与控制表风险评价风险控制采购环节风险因素供应商审核：供应商产品审核；销售人员资质审核管理措施1、确立企业“购、储、销”的计算机信息管理系统，未经审核，系统不能确认企业为合格供应商；资质过期，系统自动报警、锁定；非授权人不能在系统内审批；2、对审核人员加强药品购进管理制度、首营企业和首营品种审核制度及相关程序的培训；3、通过年度药品质量进货评审，对质量信誉不好的企业退出供应不购进其产品。
缺陷原因1、未审核；2、资质过期；3、审核不到位缺陷后果购入假药或劣药风险分析1、人为因素影响较大；2、系统可控风险评估风险高，企业提供虚假证明材料；销售人员挂靠企业或未经授权代理其它企业产品或冒充药品的产品风险接受风险减少，风险避免收货环节风险因素收货检查管理措施1、确立企业“购、储、销”的计算机信息管理系统，未经采购人员制定的采购记录，系统无收货指令；收货需凭系统指令——“采购订单”执行；2、对收货人员加强药品购进管理制度、收货管理制度及程序的培训；3、严格执行药品收货原则。
缺陷原因检查不到位缺陷后果1、接收非我公司购进的药品；2、接收假药（受污染等）或劣药；3、接收药品质量明显缺陷（外观质量问题、包装破损、短少等）药品。
风险分析1、人为因素影响较大；2、系统可控风险评估风险适中，由于是中间环节，后期有质量检查验收环节控制。
风险接受风险避免质量检查验收环节风险因素检查验收管理措施1、确立企业“购、储、销”的计算机信息管理系统，验收员凭收货员签发的验收指令——“验收通知单”执行验收；2、对验收员加强药品质量检查验收管理制度、抽样验收程序的培训；3、严格执行冷链管理要求；4、验收不合格的药品报质量管理部并有相应的记录和手续。
缺陷原因1、未验收；2、检查验收不到位；3、验收延误；4、抽样不到位缺陷后果1、验收不合格的假药（受污染等）或劣药；2、验收合格药品质量缺陷（外观质量问题、包装破损、短少等）药品；3、验收延误（冷链药品），造成药品质量缺陷（内在质量）、药品失效风险分析1、人为因素影响较大；2、系统可控风险评估风险较高，验收环节是药品入库管理关键环节，是质量管理重点风险接受风险减少、风险可控储存养护风险因素储存管理、养护检查管理措施1、完善人员培训，保管员、养护员积极落实岗位管理职责，严格执行药品保管、储存养护管理制度、仓库温湿度管理制度等相关制度和程序；2、药品应按存储条件（常温库、阴凉库、冷库）分开储存、仓库合理储存做到“五分开”；药品堆码做到符合“五距”；3、仓库“五防”设施要及时保养、更新，定期清洁药品储存区域；4、仓库温湿度检测、调控设施、设备满足实时监测和自动调控（含冷库），必要时，进行仓库温湿度变化的验证；5、药品存储应按“五区”分开存放，不合格药品专区管理实行色标管理；6、养护员监测温湿度、指导保管员调控温湿度设施需要严格按制度执行；7、“药品近效期预警”畅通；8、养护检查过程中，发现问题及时向质量管理部门报告，质量管理部门应及时处理；9、养护分析要及时，并有结果；10、保管员对库存药品定期盘点，做到“账、货、卡”相符率100%；11、确立企业“购、存、销”的计算机信息管理系统，包括仓储管理系统，满足药品存储条件系统控制，自动分检到适宜仓库；满足药品质量状态系统管理；满足药品按批号管理进出库；12、落实质量否决权管理制度，保管员发现药品污染、变质、失效或质量缺陷，进行锁定后，报质量管理部门，复核确认后，入不合格品库，销售锁定；13、仓储条件不能满足特殊储存条件的，可以通过直调方式，满足销售。
缺陷原因1、药品未按存储条件（常温、阴凉、冷藏）分开储存；2、仓库合格储存不到位（未做到“五分开”）；药品堆码不到位，未做到符合“五距”；3、仓库“五防”设施不到位，未及时保养、更新，药品仓储环境卫生执行不到位；4、仓库温湿度检测、调控设施、设备不到位，不能满足实时检测和自动调控（含冷库）；5、药品存储未按“五区”分开存放，不合格药品未做到专区管理，实施色标管理不到位；6、养护人员检测温湿度、指导保管员调控温湿度设施执行不到位；7、“药品近效期预警”执行不到位；8、养护检查过程中发现问题未及时按程序处理；9、养护分析执行不到位；10、保管员库房账务、盘点不到位。
缺陷后果1、储存不当，造成药品污染、变质、失效（温湿度影响），成为假、劣药品；2、储存药品过期失效成为劣药；3、储存药品发生质量缺陷（储存造成外观质量问题、包装破损、短少等）药品；4、药品储存批号、数量差错。
风险分析1、人为因素影响较大；2、系统可控；3、仓库设施、设备更新提高风险评估风险高，储存环节保持药品质量稳定是药品经营企业最重要的质量管理环节，其中温湿度控制是关键，直接影响药品质量（特别是冷藏药品温度控制）风险接受风险减少、风险避免、风险转移销售环节风险因素销售客户选择、销售管理管理措施1、确立企业“购、储、销”的计算机信息管理系统，未经质量审核的客户，系统不支持开票、出库，问题药品，系统锁定；2、规范销售人员销售行为；3、对销售人员加强药品销售管理制度、程序的培训；4、严格执行特殊管理药品的管理制度的要求。
缺陷原因1、销售部门对客户选择管理不到位；未梳理客户渠道，盲目于新开户；2、质量人员未对客户资质审核；3、由于仓储运输环节疏忽原因，造成销售假药、劣药；4、销售人员操纵的挂靠销售、走票销售；5、未按规定销售特殊管理的药品。
缺陷后果1、销售假药、劣药；2、协助贩毒或提供毒源；3、销售药品质量缺陷（质量问题、包装破损、短少等）药品。
风险分析1、人为因素影响较大；2、系统可控风险评估风险较高风险接受风险减少、风险避免出库运输环节风险因素出库药品、冷藏药品运输缺陷原因1、保管员执行药品出库复核拆零拼装管理制度不到位；2、药品出库执行“先产先出、近期先出、按批号发货”原则不到位，质量不合格药品、过期失效药品发出；3、出库复核员坚持“四不发”原则、强化药品外观质量的复核工作不到位；4、药品搬运人员、运输人员执行药品运输管理制度不到位，搬运、堆码药品严格遵守药品外包装标识的要求规范操作不到位；5、冷藏药品运输执行管理制度不到位；6、特殊管理药品制度执行不到位；7、未按要求进行电子监管码的核销（电子扫码）。
管理措施1、保管员认真执行药品出库复核拆零拼装管理制度、“先产先出、近期先出、按批号发货”原则；2、出库复核员坚持“四不发”原则、强化药品外观质量的复核工作；3、药品搬运人员、运输人员执行药品运输管理制度，搬运、堆码药品严格按照药品外包装标识的要求规范操作；4、冷藏药品运输严格执行管理制度，确保药品运输的质量安全；6、严格执行特殊管理药品制度；7、确立企业“购、储、销、运”的计算机信息管理系统，对不合格的药品进行锁定，系统设置“先产先出、近期先出、按批号发货”出库原则；8、严格进行电子监管码的扫码工作。
缺陷后果1、发出假药、劣药（发错、过期失效药）；2、搬运、运输原因造成药品变质、破损、污染等问题造成假药、劣药；3、出库复核造成问题药品（药品质量缺陷）、批号错误、数量差错等。
风险分析1、人为因素影响较大；2、系统可控风险评估风险较高，出库运输环节是药品在使用客户前最后关键环节，是质量管理重点。
风险接受风险减少、风险避免药品风险因素药品销售退回的验收、药品购进退出管理管理措施1、确立企业“购、储、销、运”的计算机信息管理系统，系统退货环节缺陷原因1、收货人人员未凭《药品退货复检单》进行审核退货；2、退货保管员未核实是否由本公司库房发出；3、抽样不到位；4、销后退回检查验收不到位（冷链保存药品退货未判定验收不合格）；5、药监部门确认的假劣药品不能执行药品购进退出，确认的假劣药品再次销售；6、召回药品未经质量审核确认重新出库。
支持收货员凭销售《药品退货复检单》收货；支持退货保管员核实是否是由本公司发出；支持验收员凭收货员签收的销后退回收货单执行验收；支持销后退回验收判定质量不合格药品不能出库；2、对收货人、验收员加强药品收货、检查验收管理制度、程序的要求培训；3、严格执行冷链药品管理要求，退货应判定质量不合格；4、验收不合格药品、质量管理员履行质量复核手续。
缺陷后果1、销后退回验收合格假药劣药（受污染、变质、失效）；2、销后退回验收药品质量缺陷（外观质量问题，包装破损、短少，严重不良反应等）药品；3、假药、劣药再次出库销售。
风险分析1、人为因素影响较大；2、系统可控风险评估风险较高，药品销后退回验收环节是售出药品重新入库管理关键环节，对药品质量验收合格与否是质量管理重点。
风险接受风险减少、风险避免售后服务环节风险因素质量信息、质量查询、质量投诉、用户访问、药品不良反应监测/报告、药品召回、质量事故调查管理措施1、确立企业“购、储、销、运”的计算机信息管理系统，支持质量管理人员确认的暂停出库指令；2、对质量管理人员加强药品质量信息、质量查询、质量投诉及用户访问管理制度、程序的培训；3、质量管理人员掌握对药品不良反应监测和报告管理制度、药品召回管理制度、药品质量事故处理管理制度的熟练运用；对各类应急预案的启动清楚了解程序；4、质量管理人员严格执行质量否决权赋予的责任。
缺陷原因1、药监系统发布假劣药信息遗漏或反馈不及时、未及时启动应急预案；2、质量信息反馈延误；3、药品不良反应信息收集不主动；4、各类质量信息收集不全面，未做汇总分析；5、未及时启动应急预案（药品召回、质量事故调查）。
缺陷后果1、信息遗漏或反馈延误，造成致死致残个案；2、信息，造成使用假药、劣药；3、信息遗漏或反馈延误，使用药品质量缺陷药品。
