炼焦厂技术服务体系2013年工作计划

焦化项目技改工程施工方案一、项目背景焦化项目技改工程施工方案是为了对焦化项目进行技术改造和升级而制定的施工计划。

焦化技改工程旨在提高焦炉生产效率、降低能耗、改善环境等方面进行全面优化，以满足市场需求和环保要求。

二、项目目标•提高焦炉生产效率。

通过技术改造，优化燃烧系统、提升炉内设备性能，减少生产过程中的能耗和损失，提高焦炉的产量和效率。

•降低能耗。

通过优化设备配置和工艺流程，减少能源消耗，提高能源利用效率，降低焦化工程的运行成本。

•改善环境。

通过改善烟尘、废水和废气处理系统，减少环境污染物的排放，提高焦化工程的环保水平。

•提高产品质量。

通过技术改造，提升产品质量，满足市场需求，提高竞争力。

三、施工组织3.1 项目管理组织•项目经理：负责项目的整体管理和协调工作。

•技术负责人：负责技术方案的设计和施工指导。

•施工队伍：负责具体施工任务。

3.2 施工流程•资材准备：根据施工计划和所需材料清单，提前采购、储备所需的资材。

•设备检验：对焦化设备进行检验和维修，确保设备正常运行。

•施工准备：按照施工图纸和技术方案，对现场进行清理、布置施工道路和区域。

•施工操作：根据施工方案，对设备进行拆除、更换和安装。

•联调联试：对焦化设备进行联调联试，确保设备安装和调试达到要求。

•试生产：对技改后的焦化工程进行试生产，验证新工艺和设备的可行性。

•完工验收：对技改项目进行验收，检查技改工程的达标情况。

四、施工安全•安全培训：施工队伍需进行安全培训，了解施工现场的安全规定和操作要求。

•安全设施：建立安全警示牌、防护网等安全设施，并进行定期检查和维护。

•安全监督：设立专人负责安全监督工作，及时发现和处理施工中出现的安全隐患。

五、质量控制•设备验收：对所有焦化设备进行严格的检验和验收，确保设备质量符合要求。

•施工质量检查：对焦化技改工程的施工过程进行定期检查，并制定整改方案，确保施工质量达标。

•试生产检验：对试生产过程中的产品进行质量检测，确保产品质量稳定和达标。

炼化技术工作方案一、背景介绍炼化技术是指将原料转化为有用的化学品或燃料的工艺过程。

它在石油、化工、能源等领域都有广泛的应用。

在不断发展的科技和市场需求下，炼化技术也在不断创新和优化。

本工作方案旨在提出一套完整的炼化技术工作方案，以确保生产效率和产品质量的最大化。

二、目标和目的1.提高生产效率：通过优化工艺和设备，提高炼化技术的生产效率，降低生产成本。

2.提高产品质量：通过改进反应条件、催化剂和分离技术，提高产品纯度和稳定性。

3.推动创新研发：引进前沿技术和设备，推动炼化技术的创新和发展。

三、工作步骤和流程1.调研和分析：对现有的炼化技术和市场需求进行调研和分析，明确潜在的改进和发展方向。

2.技术优化：结合调研结果，对现有技术进行优化，提出改进措施并实施。

a.优化反应条件：调整反应温度、压力和反应时间，以提高反应速率和选择性。

b.优化催化剂：引进新型催化剂，提高催化效率和选择性。

c.优化分离工艺：改进分离设备和工艺，提高产品纯度和回收率。

3.设备升级：根据调研和优化结果，对现有设备进行改造或升级，以提高生产效率和产品质量。

a.引进新设备：引进先进设备，提高炼化技术的生产能力和自动化程度。

b.改造现有设备：优化现有设备的结构和工艺参数，提高使用寿命和稳定性。

4.员工培训：对员工进行培训，提升其炼化技术和操作技能，使其能够更好地应对工艺优化和设备升级。

5.质量控制和监测：建立完善的质量控制和监测体系，对生产过程和产品进行实时监测和分析，及时发现和纠正问题。

6.创新研发：建立研发团队，引进前沿技术，进行创新研发，推动炼化技术的进一步发展和升级。

四、资源和时间安排1.人力资源：指定专门团队负责炼化技术的调研、优化、设备升级和培训工作。

2.设备和技术资源：根据工作需要，购置新设备和引进新技术，并对现有设备进行改造或升级。

3.时间安排：根据工作的紧急程度和工期，制定具体的计划和时间表，确保工作的顺利进行。

五、风险管理1.技术风险：引进新技术和改造设备可能存在技术难题和不确定性，需要提前进行试验和风险评估。

鞍钢炼焦全流程智能化关键技术应用实践王超①１，２　甘秀石１，２　赵锋３　程学科３　张其峰３（１：海洋装备用金属材料及其应用国家重点实验室院　辽宁鞍山１１４００９；２：鞍钢集团钢铁研究院　辽宁鞍山１１４００９；３：鞍钢股份有限公司炼焦总厂　辽宁鞍山１１４０２１）摘　要　结合炼焦过程分析对智能炼焦关键模块进行了简要归纳。

阐述了鞍钢炼焦智能化在配合煤制备，焦炉加热，焦炉车辆控制，干熄焦系统、煤料和焦炭物料输送等炼焦生产单元及其附属模块等智能炼焦关键技术开发应用情况。

展望了炼焦智能化发展方向。

４关键词　炼焦　配合煤制备　焦炉加热　干熄焦　焦炉机车　煤和焦炭输送　智能化中图法分类号　ＴＧ１５５．４ 文献标识码　ＢＤｏｉ：１０ ３９６９／ｊ ｉｓｓｎ １００１－１２６９ ２０２２ Ｚ２ ０３９１　前言《中国制造２０２５》行动纲要明确要加快推动新一代信息技术与制造技术融合发展，把智能制造作为两化深度融合的主攻方向。

传统制造业向智能制造转型升级已成为全球先进制造业发展的突出趋势。

作为现代钢铁工业的重要一环，炼焦工业正向着高质量智能化发展升级迈进。

２０２１年，我国焦炭产量已达４ ６４亿ｔ，占世界焦炭产量的６８％以上，强有力地支撑了我国粗钢产量长期保持世界第一，并且初步构建起面向炼焦生产全流程制造集成技术体系［１－３］。

在两化融合政策指导下，鞍钢炼焦生产单元积极落实“信息化、智能化”总体要求，以高效、经济、智能、绿色炼焦为总体目标，结合炼焦生产工艺特点与需要，借助５Ｇ＋、大数据等手段，全面提升炼焦装备自动化、信息化水平，夯实炼焦生产的数字化基础，全面向炼焦品控需求全流程控制转变升级，智能炼焦格局初步显现。

２　炼焦过程与智能炼焦概况炼焦是将不同变质程度的炼焦煤经粉碎混合，输送到焦炉，经高温干馏，形成焦炭、荒煤气等产品的过程。

其中焦炭经熄焦筛分输送给用户（主要是高炉），荒煤气用于化工原料或燃料，炼焦废烟气经净化处理排放。

炼焦车间安全生产工作计划一、工作目标为了确保炼焦车间的安全生产，预防和减少生产事故的发生，同时提高生产效率和质量，制定以下安全生产工作计划：1.全面加强安全管理，确保车间内各项安全生产规章制度得到有效执行；2.提高员工安全意识和技能，增强安全防范意识，做到严格遵守操作规程；3.完善应急预案，做好处理突发事件的应急措施和处理流程；4.加强设备监测和维护，确保设备安全稳定运行，减少设备故障和事故发生；5.加强现场巡查和安全教育，及时发现和纠正存在的安全隐患。

二、具体安全生产工作计划1.制定并贯彻执行安全生产规章制度（1）明确各级责任人在安全生产中的职责，建立健全安全管理体系，确保各项安全规章制度得到有效执行；（2）加大对员工的安全教育和培训力度，提高员工安全生产意识和技能；（3）对新员工进行安全培训，确保新员工熟悉各项安全规章制度；（4）定期举行安全生产例会，总结安全生产工作，发放安全生产相关通知，及时提醒员工注意安全防范。

2.提高员工安全意识和技能（1）定期进行员工的安全知识培训，加强员工对安全事故的认知和预防能力；（2）利用多种形式宣传、强化安全知识，增强员工的安全防范意识和技能；（3）成立安全生产委员会，定期组织安全培训和技能竞赛，提高员工安全技能。

3.完善应急预案（1）分析车间内可能发生的各类事故情况，编制应急预案；（2）做好应急救援物资和装备的储备，确保发生事故时能够迅速有效的应急救援；（3）定期组织应急演练，提高员工的应急处理能力和危险预防能力。

4.加强设备监测和维护（1）建立设备维护保养台账，明确设备的检查、维护和保养责任人；（2）加强设备的定期检修和保养，确保设备的安全稳定运行；（3）加强对设备使用人员的技术培训，提高设备操作人员的安全操作技能。

5.加强现场巡查和安全教育（1）定期组织现场巡查，对可能存在的安全隐患进行发现和整改；（2）组织安全生产知识竞赛，提高员工的安全生产意识；（3）不定期组织安全生产知识宣传教育活动，加强员工对安全生产的认识和理解。

炼焦车间循环推焦计划表1、为提升炼焦生产、设备维护综合管理水平，实现均匀结焦(均匀、平稳的生产节奏)，达到稳定热工指标，提高热工效率，为追求效益最大化而推行大循环推焦计划组织生产，2、在44小时周转时间时，分五段每段22孔出焦，单孔操作时间15min，检修时间分配为(4×3h20min；1×3h10min)，遇交接班时段出焦，调度员排计划时，考虑预留打扫卫生时间(采取提前、延后、拆分三种方法处理)，并计算K1 ，当班调计算本K2 、K3。

日期操作及检修时间预计出焦孔数第二大循环后日期4月13日0:30 9:20 18:106:00 14:50 23:4066 24日、5日、16日、27日4月14日3:00 11:50 20:308:30 17:2057 25日、6日、17日、28日4月15日5:20 14:10 23:002:00 10:50 19:405626日、7日、18日、29日4月16日7:50 16:304:30 13:20 22:006327日、8日、19日、30日4月17日1:20 10:10 19:006:50 15:406328日、9日、20日、31日4月18日3:40 12:30 21:200:30 9:10 18:005729日、10日、21日4月19日6:10 15:00 23:502:50 11:40 20:305630日、11日、22日4月20日8:30 17:205:20 14:00 22:50661日、12日、23日4月21日2:10 11:00 19:507:40 16:30602日、13日、24日4月22日4:30 13:20 22:101:20 10:10 18:50573日、14日、25日4月23日7:00 15:503:40 12:30 21:20594日、15日、26日备注表中箭头指向为检修时间，上下行时间段为出焦时间660。

篇一：焦化厂焦炉车间工作总结工作总结2006年对于我们公司来讲，是不平凡的一年，我们面临焦炭市场供大于求、价格下滑的严峻形势.公司在年初制定了以经济效益为中心，降低生产成本为重点、以节能降耗为手段来指导公司的全面工作。

我们焦三车间围绕着公司制定的目标，根据自身的特点积极开展工作，圆满完成了公司下达的各项任务,全年共节约费用76。

22万元(其中维修费11.2万元、回炉煤气61.02万元、回收焦油20。

2吨增效4万余元）,焦炉的各项运行指标达到同行业先进水平。

现就06年的工作总结如下：一、抓管理、重细节，保障安全生产为完成公司制定的目标，车间在年初制定了完善的管理制度及管理手段,以人性化管理与制度管理相结合。

做为车间负责人,我认为事在人为、管事先管人，要想把工作做好，管好人是关键,根据车间的实际情况，我们实行人性化管理，坚持“以人为本，促进和谐"。

大家知道，我们车间成立的时间短、人员杂、素质参差不齐,又由于焦炉在烘炉时炉体存在问题，针对这些情况,车间制定了以“人心齐，保焦炉稳定”的工作思路,通过一年来的运行，现在焦炉炉体转为稳定，人员的素质得到了提高。

具体的措施就是坚持“统、达”二字。

“统”就是统一思想、统一工作思路，通过每月的旬会、考核会,把公司的工作重点、车间的工作思路及工作安排统一部署;“达”就是在做好管理人员的工作思路后，及时检查监督，注重细节,不怕在工作中犯错误，以达到不犯错误的目的。

在工作期间，要求上下的信息沟通要及时,在其过程中不同程度的召集人员开会,统一思想讲明形势，使每位职工有危机感，工作的积极性得到大幅提高。

但人性化管理并不就是只重人情而忽视制度，只有二者有机的结合起来才能最大程度的发挥效能，在实际工作中，对待出现的问题及时分析原因，分清是共性问题还是个别问题，对待影响设备的操作问题的事情要从重从严处理。

车间在考核中，列举事故考核及一般考核，做到奖罚分明、公开处理、事不过夜，增加工作的透明度，让受奖的清楚、受罚的服气.全年共处罚人员66人次,其中有车间调度、班长、车间管理人员及一般操作人员。

焦化车间年度工作计划一、工作目标和原则1.1 目标：根据焦化车间的发展需求和公司的整体战略，确定焦化车间年度工作目标。

1.2 原则：以安全生产为前提，将技术创新、环保、质量控制、生产效率和成本控制作为主要原则，全力推进焦化车间的发展。

二、安全生产2.1 加强安全教育培训，提升员工安全意识和技能水平。

2.2 完善安全管理制度，加强巡检和隐患排查，及时消除安全隐患。

2.3 强化应急管理，加强对突发事件的处置能力。

2.4 提升工艺设备的自动化程度，降低人员操作风险。

2.5 定期开展安全生产督查和考核，确保安全生产指标达标。

三、技术创新3.1 针对焦化工艺过程中的关键技术和难题，加强技术研究和攻关工作。

3.2 引进和借鉴国内外先进的焦化技术和设备，提高生产效率和产品质量。

3.3 加强与院校和科研机构的合作，推动科技成果的转化和应用。

3.4 建立技术创新奖励机制，激励员工积极参与创新工作。

四、环保4.1 严格执行国家和企业的环保政策，确保焦化过程的环保指标达标。

4.2 完善废气、废水和废渣的处理设施和工艺，提高环保效率。

4.3 推广清洁能源的使用，减少对化石能源的依赖。

4.4 定期开展环保检查和评估，及时调整环保措施，提高环境质量。

五、质量控制5.1 提升产品质量，确保产品达到国家标准和客户要求。

5.2 整合质量管理体系，完善质量管理流程和方法。

5.3 加强关键工艺环节的监控和控制，提高生产过程中的稳定性和一致性。

5.4 加强产品质量检测和监测，建立完善的产品质量跟踪和追溯体系。

六、生产效率和成本控制6.1 提高生产效率，降低生产成本，提升企业竞争力。

6.2 优化生产计划和调度，合理安排设备运转和维护周期。

6.3 加强设备管理，定期检修和维护，减少设备故障停产时间。

6.4 推广先进的生产管理方法，增加生产自动化和信息化水平。

6.5 加强物资和人员的管理，提高物资的利用率和人员的工作效率。

七、人才培养和激励7.1 建立健全的岗位职责和工作流程，明确员工的工作任务和目标。

北营焦化厂合理化建议
北营焦化厂是一家煤炭加工企业，为了提高生产效率和降低生产成本，在生产过程中需要进行合理化改进。

以下是对北营焦化厂的合理化建议：
1. 提高煤炭质量：通过优化原料选择、加强煤炭质量检测和筛选等措施，提高原料的煤质，以提高焦炭质量和产量。

2. 优化炼焦工艺：对炼焦工艺进行改进，采用先进的技术和设备，提高炼焦炉的热效率和产量，减少能源消耗。

3. 强化能源管理：通过能源管理系统，对能源消耗进行监测和分析，寻找能源浪费的原因，并采取相应的措施进行节能减排。

4. 加强设备维护和管理：建立完善的设备维护和管理制度，定期进行设备检修和保养，提高设备的可靠性和使用寿命，减少设备故障。

5. 优化生产计划：制定合理的生产计划，合理安排设备的使用和维护时间，提高生产效率和设备利用率。

6. 强化安全管理：加强安全培训，提高员工的安全意识和操作技能，规范作业程序，减少事故发生的可能性。

7. 推行精益生产：引入精益生产管理思想，优化生产流程，消除生产中的浪费，提高生产效率和质量。

8. 强化质量管理：建立质量管理体系，加强对生产过程的监控和控制，提高产品质量稳定性和一致性。

9. 加强环保措施：采取有效的环保措施，减少废气、废水和固体废物的排放，提高企业的环保标准。

10. 拓展产品市场：加强市场调研，开发新产品，拓展市场，增加销售额和利润。

以上是对北营焦化厂合理化建议的列举。

通过实施这些建议，北营焦化厂可以提高生产效率、降低生产成本、保护环境,并提高企业竞争力。

煤矿安全技术服务工作计划1. 概述1.1 目标：本工作计划旨在提高煤矿安全技术服务的质量和效率，保障煤矿生产过程中的安全性。

1.2 背景：煤矿行业是我国重要的能源供应行业之一，但同时也是高风险行业之一，存在着一系列安全隐患和风险。

为了应对这些挑战，煤矿安全技术服务工作显得尤为重要。

2. 工作内容2.1 安全技术培训2.1.1 组织安全培训课程，包括煤矿安全规程和操作规程等方面的培训。

2.1.2 设计和开发培训材料以及培训工具，以提供更全面、直观和易于理解的培训内容。

2.1.3 开展实地考察和观摩学习，让工作人员亲身体验煤矿生产环境，增强安全意识。

2.1.4 设置定期考试，并追踪考试结果，完善培训评估机制。

2.2 安全技术咨询2.2.1 设立专门的咨询热线，提供24小时安全技术咨询服务。

2.2.2 配备一定数量的技术人员，满足随时出现的安全技术咨询需求。

2.2.3 根据煤矿的具体情况，提供针对性的安全技术咨询，评估安全风险，制定相应的安全措施。

2.3 安全技术检测与评估2.3.1 建立现代化的安全技术检测实验室，配备先进的设备和专业人员。

2.3.2 开展煤矿安全设备的功能性测试、质量监测和性能评估，确保煤矿设备的安全可靠性。

2.3.3 组织煤矿现场安全评估，发现并解决各类安全问题，降低安全风险。

2.4 安全技术研究与创新2.4.1 开展煤矿安全技术研究，探索新的安全管理理念和安全控制技术，提高煤矿安全水平。

2.4.2 实施安全技术创新，推动煤矿安全技术的实际应用，促进煤矿安全工作创新发展。

3. 资源配置3.1 人员配置：根据工作需要，合理配置技术人员和管理人员。

其中，技术人员应具备较高的安全技术水平和专业知识。

3.2 设备配置：配置现代化的安全技术检测设备和实验仪器，以确保工作质量和效率。

同时，应定期对设备进行维护和更新，确保设备的正常运行和准确性。

4. 实施计划4.1 制定详细的项目计划，包括安全培训、安全咨询、安全检测和安全研究等方面的工作内容和时间节点。