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工艺习题模块一轴类零件的加工工艺分析一、填空1、机械加工设备分为______ 、、和三大类。
2、通常把采用切削（或特种加工）等方法加工金属工件，使之获得所要求的几何形状、尺寸精度和表面质量的机器称为。
3、在拉床上加工工件时，拉刀的为主运动，径向进给由保证。
4、机械加工常用的毛坯有、、和。
5、调制热处理是指和复合热处理工艺。
6、为了提高合金钢材料的综合力学性能，应该选择热处理。
7、渗碳是提高或材料表面含碳量的一种有效热处理方法。
8、一般大型零件的锻造选用方法加工。
9、常用改善材料工艺性能的热处理方法有和，通常安排在工件切削加工进行。
10、低碳钢、低碳合金钢可采用热处理来提高硬度，改善材料工艺性能，还可采用热处理来提高材料表面含碳量。
11、轴类零件是机械设备中和的典型零件，是轴类零件的主要表面。
12、通常外圆表面的车削可分为、、和精细车三个加工阶段。
13、一般精车加工精度可达，表面粗糙度R a值可达μm。
14、一般外圆表面的磨削可分为粗磨、、和超精密磨削。
15、一般来说，外圆表面加工的主要方法是和，把不同的有序的组合即为加工方案。
16、外圆表面磨削方法有中心磨和两种，而中心磨削又可分为和两种。
17、零件的内锥表面可采用、和加工方法获得。
18、加工内孔表面的设备一般有车床、铣床、、和等。
19、磨孔不仅能获得较高的和，而且还可提高孔的和。
20、传动螺纹用于传递运动，将运动转变为运动。
21、车削螺纹是在上采用加工螺纹的一种方法。
22、螺纹的检验一般采用对螺纹各部分主要尺寸进行检验。
23、加工精度是指零件加工后的实际几何参数与理想几何参数的程度。
24、实际几何参数通常指零件加工后通过得到的几何参数。
25、获得尺寸精度的方法方法有、、、和。
26、经济精度是指在条件下能实现的精度。
27、主轴纯角度摆动是指主轴与平均回转轴线成一定的倾斜角度，但其交点位置固定不变的运动。
28、在细长轴的加工中，腰鼓状圆柱度误差是由于现象所致。
<机械制造工艺学>复习提纲一、填空题 ：1. 轴类零件最常用的定位基准为两中心孔，因为用它作为定位基准，符合基准重合原则，也符合基准统一原则。
2. 机械加工工艺规程是指导机械加工的主要技术文件。
常用的工艺文件有机械加工工艺过程卡、机械加工工艺卡和机械加工工序卡。
3.零件的表面质量包括零件 表面微观几何特征和 表面层物理力学性能 两方面内容。
4. 表面冷作硬化程度取决于导致塑性变形的 切削力、变形速度以及变形时的温度。
5.通过采用跟刀架来消除径向力对加工精度的影响，提高零件的加工精度，这种方法属于直接减少误差法。
6.零件加工后表面层物理力学性能的变化主要指表面层加工硬化、表面层金相组织变化和加工表面的残余应力三个方面的作用。
7.磨孔不仅能获得较高的尺寸精度和表面质量 ，而且还可以提高孔的形状精度和位置精度 。
8.将熔融的金属浇注到铸型型腔中，待其凝固后得到具有一定形状、 和尺寸零件毛坯的方法称铸造，通过该方法得到的工件或毛胚称为铸件 。
9.外圆表面的技术要求有尺寸精度、形状精度、位置精度、表面质量四个方面。
10.滚压螺纹是一种使材料在常温条件下产生塑性变形而形成螺纹的加工方法。
滚压螺纹可提高螺纹的强度，生产率极高。
11.在确定螺纹加工方案时，应根据螺纹的技术要求、工件材料和 生产批量等，综合考虑确定最终的加工方案。
12.平面磨床的主运动是 砂轮的旋转，进给运动分别是 工作台纵向往复运动、 工件的旋转运动、 砂轮的横向切入运动。
13.金属材料在外力作用下产生 塑性变形，从而获得具有一定形状 、尺寸、性能的原材料、毛坯或零件的加工方法称为压力加工。
14. 铣床分为卧式铣床和立式铣床。
X6325型是卧式万能摇臂 铣床，工作台宽度为 250 mm 。
加工精度为IT8-IT7。
粗糙度 Ra3.2-1.6um 。
15.精加工切削用量的选择原则是：采用较小的进给量和较小的 背吃刀量，在保证刀具磨损极限的前提下，尽可能采用大的 切削速度。
甘肃畜牧工程职业技术学院2008/2009年度第二学期期末考试课试卷《机制工艺学》（B卷）班级姓名一、填空题：（每空1分，共20分）1、任何机器都是由许多和装配而成的。
2、零件加工后，在几何尺寸、形状相互位置方面与理想零件的符合程度是。
3、保证装配精度的方法有、、和。
4、零件磨损一般分为磨损、磨损、磨损三个阶段。
5、零件的机械加工是在、、和组成的工艺系统内完成的。
6、在装配精度即定的情况下，组成环数越，则组成环所分配到的公差值就越，零件加工越经济。
7、生产规模分为、、三种类型。
8、电火花加工是一种式加工，加工时不产生切削力。
二、选择题（每小题2分、共2×5=10 分）1、加工过程中若表面层以冷塑性变形为主，则表面层产生（）应力；A．拉应力；B．压应力；C．无应力层。
2、磨削时由于砂轮硬度不均或局部堵塞引起的震动属于（）A．自由振动；B．强迫振动；C．自激振动3、工艺规程是( )A. 文件形式的工艺路线B. 各种工艺的规划C. 工艺的规范化程度D. 工艺路线的一部分4、下列对封闭环论述正确的是（）。
A. 封闭环是在零件加工或机器装配过程中最后自然形成的尺寸B. 封闭环在加工或装配未完成前是不存在的C. 封闭环的尺寸是自我保证的D. 一个尺寸链中只有一个封闭环5、零件在加工过程中使用的基准是( )。
A. 设计基准B. 定位基准C. 工艺基准D.测量基准三、判断题（每小题3分、共3×10=30 分）1、若六个不定度没有被全部限制，称为部分定位。
（）2、工艺系统的热源中，切削热属于外部热源。
（）3、任何机械加工方法所获得的加工表面，在实际上都不可能是绝对理想的表面。
（）4、零件表面粗糙度越高，疲劳强度越低。
（）5、自激振动是一种逐渐衰减的振动。
（）6、工艺系统的高频振动，一般在工件的已加工表面上产生表面波度。
（）7、刀具刃口半径越大，刀刃越锋利。
（）8、电解加工时，工件接直流电源负极，工具接正极。
一、填空（20分）书本1、机械工艺加工过程有：工序、工位、工步、走刀。
2、机械加工工艺系统物质分系统、能量分系统、信息分系统组成，前者包括工件、机床、工具和夹具。
3、定位原理有: 六点定位原理、完全定位和不完全定位、欠定位和过定位。
过定位：工件定位时，有一个自由度同时被两个或两个以上的约束点所限制，称-为过定位。
4、金刚镗是指在精密镗头上安装刃磨质量较好的金刚石刀具或硬质合金刀具进行高速、小进给精镗孔加工。
5、工艺顺序安排原则：1）先加工基准面，再加工其他面；2）一般先加工平面，再加工孔；3）先加工主要表面，后加工次要表面；4）先安排粗加工工序，后精加工；6、热处理工序及表面处理工序安排：1）为改善切削性能而进行的热处理工序（如退火、正火、调质等）应安排在切削加工之前；2）为消除应力的（人工时效、退火、正火等）在粗加工之前；3）为改善材料物理力学性质，在半精加工之后、精加工之前常安排淬火，淬火-回火，渗碳淬火等热处理工序。
对于整体淬火的零件，淬火前应将所有需要加工的表面加工完。
因为淬硬之后，再切削就有困难了。
对于那些变形小的热处理工序（如高频感应加热淬火、渗氮），有时允许安排在精加工之后进行。
对于高精度精密零件（如量块、量规、铰刀、样板、精密丝杠、精密齿轮等），在淬火后安排冷处理（使零件在低温介质中继续冷却到零下80C）以稳定零件的尺寸。
4）为了提高零件表面耐磨性或耐腐蚀性而安排的热处理工序，以及以装饰为目的而安排的热处理工序和表面处理工序（如镀铬、阳极氧化、镀锌、发蓝处理等）一般都放在工艺过程的最后。
7、零件的加工精度包括：尺寸精度、形状精度、位置精度。
8、误差敏感方向：为了便于分析原始误差对加工精度的影响，我们把对加工精度影响最大的那个方向（即通过切削刃的加工表面的法向）称为误差敏感方向。
9、加工原理误差：采用了近似的成形运动或近似的切削刃轮廓进行加工产生的误差。
10、主轴回转误差及基本形式：主轴回转误差，是指主轴实际回转轴线对其理想回转轴线的漂移。
填空题1.制造系统由物质流、能量流和信息流组成，物质流是本质，能量流是动力，信息流是控制。
2.人类的制造技术可分为三个阶段，手工业生产阶段，大工业生产阶段和虚拟现实工业生产阶段。
3.从材料成形机理来分类，加工工艺分为去除加工、结合加工和变形加工。
4.制造的范畴从过去的设计、加工和装配发展为产品的全生命周期，包括需求分析、设计、制造、运输、使用和报废等。
5.机械加工工艺过程由若干个工序组成，机械加工的每一个工序又可细分为安装、工位、工步和走刀。
6.工件在机床或夹具中的装夹主要有夹具中装夹、直接找正装夹、划线找正装夹三种方法。
7.工件以内孔定位常用的定位元件有刚性心轴和定位销两种。
8.加工主轴零件时为了确保支承轴颈和内锥孔的同轴度要求，通常采用互为基准原则来选择定位基面。
9.为减少误差复映，通常采用的方法有：提高毛坯制造精度、提高工艺系统刚度、多次加工。
10.机床夹具最基本的组成部分是定位元件、夹紧装置和夹具体。
11.机床主轴的回转误差分为轴向跳动、径向跳动、角度摆动。
12.生产中最常用的正确的定位方式有完全定位和不完全定位两种。
13.选择精基准应遵循以下四个原则，分别是重合基准、统一基准、自为基准、互为基准。
14.确定零件加工工艺方案的一般原则包括质量第一、效益优先、效率争先。
15.工艺基准分为定位基准、工序基准、测量基准和装配基准。
16.由于毛坯存在形状误差，工件加工后调整法加工表面的形状误差与毛坯相似，其比值ε=∆工/∆毛小于1，这一现象称为误差复映。
17.锥度心轴限制四个自由度，小锥度心轴限制五个自由度。
18.对那些精度要求很高的零件，其加工阶段可以划分为：粗加工阶段，半精加工阶段，精加工阶段，光整加工阶段。
19.拉孔，推孔，珩磨孔，铰孔，浮动镗刀块镗孔等都是自为基准加工的典型例子。
20.尺寸链的特征是关联性和封闭性。
21.为了改善切削性能而进行的热处理工序如退火、正火、调质等，应安排在切削加工之前。
1.在尺寸链中，组成环的公差必然___ _于封闭环的公差。
2.工艺基准包括工序基准、、和装配基准四种。
3.轴类零件外圆表面的磨削通常以作为定位基准4.工件定位时，几个定位支承点重复限制同一个自由度的现象，称为。
5.V形块定位元件适用于工件以面相接触的定位。
6.定位误差由两部分组成，即基准位移误差和误差。
7.套类零件采用心轴定位时，长心轴限制了个自由度；短心轴限制了个自由度。
8.划分工序的依据是工作地点是否改变以及。
9.机械加工工艺规程是指规定产品制造工艺过程和操作方法的_______ 。
10.加工表面不变、切削工具不变的条件下所连续完成的那部分工艺过程称为___ 。
11.硬丝杠螺纹精加工应安排在淬火之____ ____完成。
12.套类零件外圆表面的磨削通常以作为定位基准13.机械加工工艺规程是指规定产品制造工艺过程和操作方法的_______ 。
14.零件的机械加工工艺过程以为基本单元所组成。
15.夹紧力的作用点应与支承元件相对正，应落在工件较好的部位上，应靠近。
16.加工表面的方向称为误差敏感方向。
17.获得零件尺寸精度的方法有试切法、、和自动控制法。
18.加工时，因为采用了近似的运动方式或者形状近似的刀具而产生的误差称为________误差。
19.车螺纹时，车床传动链误差将影响加工螺纹的误差20.主轴的回转误差可分解为___ ___、___ ___和___ ____三种基本形式。
21.加工表面的方向称为误差敏感方向。
22.获得零件形状精度的方法有轨迹法、、和成形法。
23.机械加工工艺规程是指一种用文件形式规定下来的_______ _。
24.机械加工工艺过程是指以机械加工的方法按一定的顺序逐步改变毛坯的、、和表面质量，直至成为合格零件的那部分生产过程。
25.工艺过程包括毛坯制造、、零件热处理、和检验试车等。
26.零件的机械加工工艺过程以为基本单元所组成。
27.工步是指使用同一把刀具对表面所完成的那部分工序内容。
