海港混凝土结构的涂层防护
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海港混凝土结构的涂层防护
0、引言
在海洋环境下,钢筋混凝土的使用功能会随着时间而变化。
有效的防腐措施可以防止混凝土结构在设计服役寿命内钢筋腐蚀破坏的发生。
主要防腐蚀措施为采用低渗透性的防腐耐久混凝土和适当增加混凝土保护层厚度,附加防腐措施为混凝土表面涂层、涂层钢筋、混凝土中掺入钢筋阻锈剂以及阴极保护等。
混凝土中钢筋的腐蚀形式有以下两种:①混凝土的碳化;②氯化物的侵入。
海洋环境中混凝土板桩破坏主要是由第②种形式引起的。
其反应式如下:
Fe2++2CL-+4H2O→FeCL2·4H2O;
FeCL2·4H2O→Fe(OH)2+2CL-+2H++2H2O→4 Fe(OH)2+O2+2H2O→4 Fe(OH)3
从以上反应方程式可知,CL-、O2和H2O的侵入是混凝土中钢筋发生腐蚀的主要原因,因此完全可以采用一种高性能的封闭材料涂装在混凝土表面并渗入混凝土内部,切断混凝土的毛细孔,阻止CL-、O2和H2O的侵入,以起到防腐蚀的作用。
渤海某渔村码头,采用钢筋混凝土板桩结构,混凝土强度等级C25,外海氯离子含量为19237ppm。
为延长其使用寿命,在主体结构完工后采用涂层技术进行防腐。
1、材料选择
由于本工程码头所在外海氯离子含量较高,且大部分构件暴露与大气中,因此要求选用的防腐蚀涂料除具备涂料的基本性能外,必须具有以下几个性能:①与混凝土之间的粘结强度大;
②抗CL-、O2等小分子渗透性能高;③耐酸耐碱性好。
综合以上因素,决定采用环氧涂层防腐蚀涂料,其涂层性能指标如下
环氧涂层体系性能指标
项目性能指标
耐水性(h)240
耐盐水性(h)240
耐碱性(h)720
耐化学品性能(h)72
抗氯离子渗透性(mg/cm2·d)≤1.0×10-3
附着力(MPa) 1.5
耐侯性(h)1000
2、施工工艺
2.1涂层体系设计
针对本工程区域海水特点及运行工况,临海板桩采用3道涂层进行处理,分别为基层、中间层及面层,设计厚度为250um。
各道涂层的特点和作用如下:
基层:粘度<10cp,可固结体含量50%,能渗入混凝土内部1~4mm,彻底切断混凝土内部的毛细孔,并提高涂层与混凝土的粘结强度。
基层采用涂料名称为环氧渗透底漆。
中间层:起屏蔽作用,阻止CL-、CO2分子的渗入,并提高处理层与面层之间的粘结强度。
中间层采用涂料名称为环氧树脂漆。
面层:主要起耐老化及阻止CL-、CO2分子的渗入作用,并起到装饰作用。
面层采用涂料名称为聚氨酯面漆。
2.2工艺流程
⑴混凝土表面打磨:采用电动钢丝刷打磨混凝土表面,去除施工留下的水泥疙瘩、砂粒和浮浆。
⑵油污处理:对表层较少的油污,可用硬毛刷蘸清洁剂或溶剂多次清洗;严重污染的基层,用汽油或酒精燃烧的方法去除,还可用研磨机除去被污染的混凝土表层。
⑶涂环氧渗透底漆:涂装施工时使用机械式搅拌器搅拌涂料,并保证有足够的搅拌时间。
⑸涂环氧树脂漆:当基层干燥后可涂中间层,涂装时应加强养护,避免负温下施工。
中间层用滚筒滚涂。
⑹涂聚氨酯面漆:中间层触指干燥时,可进行面层涂装。
面漆涂三道,每2道面漆最短间隔6h,最长可达3d。
3、施工工艺中影响防腐蚀效果的几个因素
3.1混凝土干燥程度对涂层性能的影响
⑴碱性:新浇混凝土一般碱性较高,一般涂料涂装时要求PH小于8,约需28d才能涂装。
本工程混凝土控制碱性骨料使用,可不考虑混凝土碱性对本涂料影响。
⑵含水率:含水率过高一方面伴随湿气的析出会将基层内部的碱带至表面,另一方面会影响涂层与混凝土的粘结强度。
相关资料显示,当含水率低于8%时其对粘结强度已无影响。
本次工程控制在混凝土浇筑14d后进行。
一般混凝土浇筑14d后含水率远低于8%。
3.2表面处理对涂层性能的影响
混凝土表面除有棱角、浮灰外,还布满了疏松的颗粒,数量可达500~1500mg/mm2,
直接涂装必将影响涂层与混凝土的粘结强度,必须对其进行表面处理。
一般高压水冲最省时,但涂层与混凝土粘结强度太小,且破坏混凝土表面本体;手工钢丝刷打磨基本能满足粘结强度的要求,但效率较低,小面积涂装或某些电动钢丝刷打不到的地方可考虑采用手工钢丝刷打磨;电动钢丝刷打磨不仅能去除混凝土表面杂物,且能使混凝土表面得到需要的粗糙度,有利于增强粘结强度。
因此本工程最后选用采用电动钢丝刷打磨。
3.3装涂间隔对涂层性能的影响
装涂间隔是是影响涂层性能的重要囚素之一,主要影响涂层的外观、涂层与涂层之间或涂层与混凝土之间的粘结强度,进而影响防腐蚀保护的年限。
控制涂装间隔的依据是涂膜的干燥程度。
涂膜的干燥可分为表干、实干和完全固化过程。
表干是涂膜从可流动状态干燥到用手指轻触涂膜,不感到发粘的过程;实干是指用手指轻按涂膜,在涂膜上不留有指痕的状态;完全固化是基料树脂已交联成网状结构的状态,在这种状态下用手指强强压涂膜也不会残留痕迹。
本工程所采用的环氧混凝土专用防腐蚀涂料应控制在前一道涂层在表干与实干之间涂装下一道涂层,时间过短会出现反底等现象,时间过又长会影响层间粘结力。
考虑到本工程区域施工时平均温度和空气湿度,涂装时控制每层涂料间隔不短于6h,最长不超过3d。
4、结语
近年,海工建筑物混凝土腐蚀情况越来越受到管理部门的关注。
过去受国情限制,工程往往只注重降低造价,忽略了结构物的耐久性和长远维修问题。
采用涂层防腐,前期费用贵些,但使建筑物的使用年限大幅提高,效益极其巨大。
环氧涂层防腐,现已应用十分广泛,且造价较低。
随着施工工艺的逐渐成熟,必会得到更大的推广。