设备润滑与状态监测.pptx
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设备通用润滑培训教学PPT课件
严格控制加注量 根据设备要求和工作条件，严格控制润
滑剂的加注量，避免过量或不足。
定期检查油位 定期检查设备的油位，发现不足及时
补充，避免设备缺油运转。
使用专业工具 使用专业的润滑工具，确保加注准确、 方便、快捷。
建立润滑档案 为每台设备建立润滑档案，记录润滑 剂的种类、加注量、更换周期等信息， 方便管理和维护。
故障诊断与排除方法
压力异常
油温过高
检查油泵、滤清器、管路等是否堵塞或泄漏， 调整或更换相关部件。
检查油箱散热情况、润滑油质量及油量是否 合适，清洗或更换散热器。
润滑不良
系统噪音大
检查润滑油质量、油量及管路是否畅通，调 整或更换相关部件。
检查油泵、电机等部件是否松动或磨损严重， 紧固或更换相关部件。
抗氧化性
清洁性
表示润滑剂在极端压力 下的润滑性能，对于重
载设备尤为重要。
决定润滑剂的使用寿命， 良好的抗氧化性可延长
换油周期。
保持设备内部清洁，减 少油泥和积碳的产生。
设备适用润滑剂选择依据
设备类型
不同设备对润滑剂的要求不同， 如齿轮箱、轴承、液压系统等。
工况条件
考虑温度、压力、速度等工况条 件，选择适合的润滑剂。
设备通用润滑培训教学PPT 课件
contents
目录
• 设备润滑基本概念与重要性 • 设备润滑剂种类与选择 • 设备润滑系统组成与工作原理 • 设备通用润滑操作规范与技巧 • 设备润滑效果检查与评估方法 • 设备润滑管理制度与培训要求
01 设备润滑基本概 念与重要性
设备润滑定义及作用
设备润滑定义
润滑与磨损关系
良好的润滑能够减少摩擦副表面的直接接触，从而降低摩擦磨 损；润滑剂中的添加剂能够吸附在摩擦副表面形成保护膜，减 少磨粒磨损；适当的润滑能够降低摩擦副表面的温度，减轻疲 劳磨损。
滑剂的加注量，避免过量或不足。
定期检查油位 定期检查设备的油位，发现不足及时
补充，避免设备缺油运转。
使用专业工具 使用专业的润滑工具，确保加注准确、 方便、快捷。
建立润滑档案 为每台设备建立润滑档案，记录润滑 剂的种类、加注量、更换周期等信息， 方便管理和维护。
故障诊断与排除方法
压力异常
油温过高
检查油泵、滤清器、管路等是否堵塞或泄漏， 调整或更换相关部件。
检查油箱散热情况、润滑油质量及油量是否 合适，清洗或更换散热器。
润滑不良
系统噪音大
检查润滑油质量、油量及管路是否畅通，调 整或更换相关部件。
检查油泵、电机等部件是否松动或磨损严重， 紧固或更换相关部件。
抗氧化性
清洁性
表示润滑剂在极端压力 下的润滑性能，对于重
载设备尤为重要。
决定润滑剂的使用寿命， 良好的抗氧化性可延长
换油周期。
保持设备内部清洁，减 少油泥和积碳的产生。
设备适用润滑剂选择依据
设备类型
不同设备对润滑剂的要求不同， 如齿轮箱、轴承、液压系统等。
工况条件
考虑温度、压力、速度等工况条 件，选择适合的润滑剂。
设备通用润滑培训教学PPT 课件
contents
目录
• 设备润滑基本概念与重要性 • 设备润滑剂种类与选择 • 设备润滑系统组成与工作原理 • 设备通用润滑操作规范与技巧 • 设备润滑效果检查与评估方法 • 设备润滑管理制度与培训要求
01 设备润滑基本概 念与重要性
设备润滑定义及作用
设备润滑定义
润滑与磨损关系
良好的润滑能够减少摩擦副表面的直接接触，从而降低摩擦磨 损；润滑剂中的添加剂能够吸附在摩擦副表面形成保护膜，减 少磨粒磨损；适当的润滑能够降低摩擦副表面的温度，减轻疲 劳磨损。
设备润滑课件
“从没听说过加油工还要培训。不就是往里面加油吗？随便找个仔 细点的就行了！”
“考核/审计设备润滑管理？建立设备润滑标准和程序？有必要
吗？”
2020/4/9
3
误区1—— “我们一直这样，不也挺好吗？”
“挺好”的标准是什么？当一个人这样回答 时，除了表明他对什么是“挺好”的标准仅 仅停留在过去，更重要的是他不知道或者不 愿意改变现状。
每年1000万啊！
2020/4/9
11
误区6——“润滑，不就是五定，点检和 按质换油吗？”
现代设备润滑不仅仅是五定，更要执行五定的人 具有现代设备润滑的知识和理念；
不仅是点检，更要综合的状态监测； 不仅要按质换油，更要求主动性的维修，以最大
限度地延长润滑油的使用周期。 按照换油标准换油不是状态维修。通过对海螺集
“重强调、轻行动，重主观、轻数据，重处罚、轻培 训，重维修、轻维护”的 传统观念
粗放的润滑管理 首先要改变的就是人的观念，看看我们以往的润滑管
理有哪些误区，与“现代设备润滑”的管理理念相比， 我们有多大的差距到底
2020/4/9
2
设备润滑的十大误区
“我们一直这样，不也挺好吗？”
“设备润滑与摩擦学不是一回事吗？”
油液监测是现代设备润滑的重要组成部分。油液监测不仅仅 是化验油质。现代润滑检测技术包括润滑油状态、润滑油污 染、和机械设备磨损状态的监测。油液监测数据是指导润滑 维修和设备管理的最关键和最有价值的信息来源。现代设备 润滑不仅仅是拿起油壶加油和拧扳手换油。现代设备润滑的 精髓是在油样瓶里！
1999年，两位来自美国亚利桑那核电站的振动监测专家发表 了一篇对750台电站设备的滚动轴承失效监测的调查报告，在 这篇报告中，B·Johnson 和H·Maxwell宣称，以磨损（屑） 分析为核心的油液检测技术能检测18个月以内的油润滑滚动 轴承的早期失效，而振动分析则只能监测3个月以内的脂润滑 轴承的失效。
“考核/审计设备润滑管理？建立设备润滑标准和程序？有必要
吗？”
2020/4/9
3
误区1—— “我们一直这样，不也挺好吗？”
“挺好”的标准是什么？当一个人这样回答 时，除了表明他对什么是“挺好”的标准仅 仅停留在过去，更重要的是他不知道或者不 愿意改变现状。
每年1000万啊！
2020/4/9
11
误区6——“润滑，不就是五定，点检和 按质换油吗？”
现代设备润滑不仅仅是五定，更要执行五定的人 具有现代设备润滑的知识和理念；
不仅是点检，更要综合的状态监测； 不仅要按质换油，更要求主动性的维修，以最大
限度地延长润滑油的使用周期。 按照换油标准换油不是状态维修。通过对海螺集
“重强调、轻行动，重主观、轻数据，重处罚、轻培 训，重维修、轻维护”的 传统观念
粗放的润滑管理 首先要改变的就是人的观念，看看我们以往的润滑管
理有哪些误区，与“现代设备润滑”的管理理念相比， 我们有多大的差距到底
2020/4/9
2
设备润滑的十大误区
“我们一直这样，不也挺好吗？”
“设备润滑与摩擦学不是一回事吗？”
油液监测是现代设备润滑的重要组成部分。油液监测不仅仅 是化验油质。现代润滑检测技术包括润滑油状态、润滑油污 染、和机械设备磨损状态的监测。油液监测数据是指导润滑 维修和设备管理的最关键和最有价值的信息来源。现代设备 润滑不仅仅是拿起油壶加油和拧扳手换油。现代设备润滑的 精髓是在油样瓶里！
1999年，两位来自美国亚利桑那核电站的振动监测专家发表 了一篇对750台电站设备的滚动轴承失效监测的调查报告，在 这篇报告中，B·Johnson 和H·Maxwell宣称，以磨损（屑） 分析为核心的油液检测技术能检测18个月以内的油润滑滚动 轴承的早期失效，而振动分析则只能监测3个月以内的脂润滑 轴承的失效。
现代设备润滑管理PPT课件
✓ 极压抗磨剂；
✓ 防锈剂；
✓ 粘度指数改进剂；
✓ 降凝剂；
✓ 抗泡沫剂；
磷
✓ 抗无 乳化剂。
氯 硫
➢ 合成润滑油 合成润滑油是采用有机合成方法制
备的。它与矿物油相比，具有以下特性： ✓ 优良的耐高温性能和热氧化稳定性； ✓ 优良的粘温性能和低温性能； ✓ 优良的化学稳定性； ✓ 良好的润滑性和较低的挥发性。
✓ 磨粒磨损
磨粒磨损是接触表面作相对运动时由外界 硬颗粒或对磨表面上硬的微凸体，在摩擦过程 中引起的表面擦伤和表面材料脱落的现象。磨 粒磨损是最常见的磨损现象。据统计，在生产 中因磨粒磨损所造成的损失约占磨损总数的一 半左右。
一般说来，磨粒磨损有三体磨粒磨损和两位 磨粒磨损两种形式。磨粒磨损可以归纳为以下 三种磨损机理：微观切削、挤压剥落和疲劳破 坏。
润滑油的主要质量指标
❖ 理化性能指标：
外观、色度、密度、粘度、粘度指数、闪点、凝 点和倾点、水分、机械杂质、残碳、灰分、水溶性酸 碱、酸碱值和中和值、氧化安定性、热安定性、油性 和极压性、腐蚀和锈蚀、空气释放性、泡沫特性、抗 乳化性、水解安定性、蒸发损失、馏程、苯胺点、橡 胶适应性、剪切安定性等。
现代设备润滑管理
第一部分：设备管理、维修与油液监测 第二部分：摩擦学基础 第三部分：润滑与润滑材料 第四部分：典型设备与零部件润滑
第一部分 设备管理、维修与油液监测
21世纪科技发展迫切要求解决的问题
节能 降耗 环保 安全
现代设备的特点
大功率、小体积、重量轻、高速化、精密 化、功能多样化及高级化、微电子化、 自动化、高可靠性、环境好
根据粘着结点的强度和破坏位置的不同，粘 着磨损有以下几种形式：涂抹、擦伤、胶合、 卡咬。
设备润滑与状态监测
设备润滑与状态监测1. 引言设备的润滑和状态监测是保障设备正常运行的重要手段。
通过适当的润滑措施和状态监测方法，可以延长设备的使用寿命，提高设备的可靠性和效率，并减少设备的故障和停机时间。
本文将介绍设备润滑和状态监测的重要性，以及常见的润滑方法和状态监测技术。
2. 设备润滑设备润滑是指为设备的摩擦部件提供合适的润滑剂，以减少摩擦、磨损和热量产生，并保持设备的运行效率。
正确的设备润滑可以减少能源消耗，降低摩擦部件的磨损和故障率，延长设备的使用寿命。
常见的设备润滑方法包括：2.1 润滑油脂润滑油脂是最常用的润滑剂之一，它可以在设备的摩擦部件表面形成一层油膜，减少摩擦和磨损。
常见的润滑油脂包括矿物油、合成油和脂肪酸酯等。
选择合适的润滑油脂要考虑设备的工作条件和要求，例如温度、压力、速度、负载和环境等。
2.2 润滑脂润滑脂是一种黏稠的润滑剂，具有较好的密封性和附着性，适用于高温、高压和水等恶劣环境下的设备润滑。
常见的润滑脂有钙基润滑脂、锂基润滑脂和复合润滑脂等。
润滑脂的选择要根据设备的工作条件和要求，以及润滑脂的耐温性、抗压性和抗水性等指标进行评估。
2.3 润滑液润滑液是一种薄稀的润滑剂，适用于高速旋转设备和轴承的润滑。
常见的润滑液有润滑油和润滑油乳剂等。
润滑液的选择要考虑设备的工作条件和要求，以及润滑液的黏度、抗氧化性和抗乳化性等指标。
3. 状态监测设备状态监测是通过对设备运行参数的监测和分析，及时发现设备的故障和异常情况，以便采取相应的维修和保养措施，确保设备的可靠运行。
常见的设备状态监测技术包括：3.1 振动监测振动监测是通过监测设备振动信号，分析设备的振动频率和振动幅度，判断设备的运行状态。
振动监测可以有效地检测设备的机械故障，例如轴承的损坏、传动系统的松动和不平衡等。
通过对振动信号的分析，可以判断故障的类型和程度，并采取相应的维修和保养措施。
3.2 温度监测温度监测是通过监测设备的温度变化，判断设备的运行状态。
《润滑设备培训》PPT课件
企业在润滑油应用中 存在的主要问题及解决方案
1
前言
什么是润滑？什么是润滑油？
相对运动的两个接触表面之间加入润滑剂，从而使两磨 擦面之间形成润滑膜，将直接接触的表面分隔开来，变 干磨擦为润滑剂间的内磨擦，达到减少磨擦、降低磨损、 延长机械设备使用寿命的目的，即谓之润滑。
而润滑油是润滑剂一种,还有固体润滑和汽体润滑等，所 以润滑不等于润滑油，润滑是研究节能的一门科学。
12 ☺ 人手更换，方便快捷。
③所以，企业在润滑方式上亟待改进
现代装备特点： 精密化、高速化、自动化、效 率高、连续性强等。
传统手工添加润滑油脂的工作方式，无论是润滑效果 还是润滑效率上，都已经不能满足需要。
由于企业缺乏相关的润滑知识，对这些设备上出现的 润滑问题，仍往往归罪于润滑油脂。
13
31
提问与解答环节
Questions And Answers
32
谢谢聆听
·学习就是为了达到一定目的而努力去干, 是为一个目标去 战胜各种困难的过程,这个过程会充满压力、痛苦和挫折
Learning Is To Achieve A Certain Goal And Work Hard, Is A Process To Overcome Various Difficulties For A Goal
⑦废油回收
整个油品运行全寿命周期的各个环节都要重视!
29
如果说油品生产、炼制、调配算是上游单位， 那我们企业用油就应是下游单位。
由于我国企业多年对此（润滑）重视不够，我们这些下游单位，从
上述列举各个环节都存在不同程度问题。 造成我国整体用油综合水平低下， 直接造成设备故障多、仃产多、维修量大、设备寿命短、油品消耗大。
1
前言
什么是润滑？什么是润滑油？
相对运动的两个接触表面之间加入润滑剂，从而使两磨 擦面之间形成润滑膜，将直接接触的表面分隔开来，变 干磨擦为润滑剂间的内磨擦，达到减少磨擦、降低磨损、 延长机械设备使用寿命的目的，即谓之润滑。
而润滑油是润滑剂一种,还有固体润滑和汽体润滑等，所 以润滑不等于润滑油，润滑是研究节能的一门科学。
12 ☺ 人手更换，方便快捷。
③所以，企业在润滑方式上亟待改进
现代装备特点： 精密化、高速化、自动化、效 率高、连续性强等。
传统手工添加润滑油脂的工作方式，无论是润滑效果 还是润滑效率上，都已经不能满足需要。
由于企业缺乏相关的润滑知识，对这些设备上出现的 润滑问题，仍往往归罪于润滑油脂。
13
31
提问与解答环节
Questions And Answers
32
谢谢聆听
·学习就是为了达到一定目的而努力去干, 是为一个目标去 战胜各种困难的过程,这个过程会充满压力、痛苦和挫折
Learning Is To Achieve A Certain Goal And Work Hard, Is A Process To Overcome Various Difficulties For A Goal
⑦废油回收
整个油品运行全寿命周期的各个环节都要重视!
29
如果说油品生产、炼制、调配算是上游单位， 那我们企业用油就应是下游单位。
由于我国企业多年对此（润滑）重视不够，我们这些下游单位，从
上述列举各个环节都存在不同程度问题。 造成我国整体用油综合水平低下， 直接造成设备故障多、仃产多、维修量大、设备寿命短、油品消耗大。
设备润滑管理-PPT课件
2、机床各润滑部位，如油眼、油嘴、油杯、手动油泵、 导轨、丝光杠等，应按照说明书、润滑图表或有关规定，定 期加油润滑；
3、润滑脂杯每班旋进一扣，脂杯旋到底后，应及时向脂 杯中补充润滑脂。
4、润滑脂泵根据消耗量定期添加补充润滑脂。
边界润滑：在摩擦表面上，润滑剂仅存在着一层极 薄的油膜，这层油膜牢固地粘附在摩擦面上，此时 的摩擦只是两层油膜之间的摩擦，即处于液体润滑 和干摩擦之间的边界状态。
润滑的分类
混合润滑（半液体润滑）：在液体润滑的情 况下，因负荷或运转速度的变化，使部分润 滑油膜遭到破坏，在机件接触的个别部位出 现边界摩擦或干摩擦。
6、掌握维护区域设备润滑、液压油料的消耗情 况。
7、做好油料的回收利用和废油回收工作。
操作工人润滑职责
1、设备操作者是机床的主人，不仅要能熟练的 操作设备，还要掌握维护保养方法，对保证 设备处于良好的润滑状态负有主要责任。
2、熟悉设备的润滑部位、润滑方法和用油品种。 3、严格执行设备操作规程，开机前检查设备各
6、参加设备润滑事故分析、制定解决措施；处理设 备润滑中的技术问题，检查汇总设备漏油情况，督 促修复；对设备润滑系统和润滑装置的不合理部分， 提出改进意见；
专业厂润滑技术员职责
7、定期对设备润滑状况和油料的使用情况进行 分析，解决不合理的润滑状况；
8、组织润滑油料的回收利用和废油回收工作、 节约油料，实施润滑油料消耗的定额管理；
(一)设备润滑“五定”内容
1、定点：确定设备上的润滑部位和润滑点。 每台设备都规定有润滑部位和润滑点，并配 有油眼、油嘴、油槽、油杯、油箱、手动油 泵等润滑装置，操作工人，维修工人、润滑 工人必须熟悉这些部位，了解各部位的润滑 方法、润滑状态、油泵和各油管来油情况， 出口的正确位置、各处给油的数量及其调整 方法。
设备润滑课件ppt课件
把润滑剂看作重要的零件，而不只是廉价的消耗 性材料，是对设备润滑的一个重要的认识，由此 导致对油液检测技术的认同与应用。
.
我们的企业正骑在10微米厚的油膜上运 行
这个比喻形象的道出了润滑对企业和设备的重要 性，也是对设备润滑的重要性的重新定位。
很多人不知道10微米十个什么概念。一根头发 的直径约为75～80微米，而我们的眼睛能看到 的最小的颗粒约是40微米。当你踩下油门时， 发动机的活塞带着熊熊烈火，每分钟上下运动数 千次，而活塞与缸体的间隙只有2~5微米，也就 是说油膜的厚度仅仅不到5微米。
吗？” “从没听说过发动机和齿轮箱还搞什么污染控制，那不是液压系统
的事吗？” “从没听说过加油工还要培训。不就是往里面加油吗？随便找个仔
细点的就行了！”
“考核/审计设备润滑管理？建立设备润滑标准和程序？有必要 吗？”
.
误区1—— “我们一直这样，不也挺好吗？”
“挺好”的标准是什么？当一个人这样回答 时，除了表明他对什么是“挺好”的标准仅 仅停留在过去，更重要的是他不知道或者不 愿意改变现状。
他们经过进一步的分析还发现，40%的与润滑有关的轴承故 障可被油液检测技术检测，而振动检测可发现33%，其它的 27%则需要油液和振动的综合监测。
.
误区8——“从没听说过发动机和齿轮箱 还搞什么污染控制，那不是液压系统的 事吗？”
人们已经知道，大约75%以上的液压系统零部件失效与 与液压油的污染有关。
和实践。
.
误区8——“从没听说过发动机和齿轮箱 还搞什么污染控制，那不是液压系统的 事吗？”
发动机油过滤器和发动机的磨损[1]
使用寿命对比
与40 um的过滤器相比，使用30 um过滤器 的发动机磨损减少了50%，而使用15 um 的过滤器的发动机的磨损则减少了70%，使 用5 um的过滤器其相对使用寿命则提高到8 倍。
.
我们的企业正骑在10微米厚的油膜上运 行
这个比喻形象的道出了润滑对企业和设备的重要 性，也是对设备润滑的重要性的重新定位。
很多人不知道10微米十个什么概念。一根头发 的直径约为75～80微米，而我们的眼睛能看到 的最小的颗粒约是40微米。当你踩下油门时， 发动机的活塞带着熊熊烈火，每分钟上下运动数 千次，而活塞与缸体的间隙只有2~5微米，也就 是说油膜的厚度仅仅不到5微米。
吗？” “从没听说过发动机和齿轮箱还搞什么污染控制，那不是液压系统
的事吗？” “从没听说过加油工还要培训。不就是往里面加油吗？随便找个仔
细点的就行了！”
“考核/审计设备润滑管理？建立设备润滑标准和程序？有必要 吗？”
.
误区1—— “我们一直这样，不也挺好吗？”
“挺好”的标准是什么？当一个人这样回答 时，除了表明他对什么是“挺好”的标准仅 仅停留在过去，更重要的是他不知道或者不 愿意改变现状。
他们经过进一步的分析还发现，40%的与润滑有关的轴承故 障可被油液检测技术检测，而振动检测可发现33%，其它的 27%则需要油液和振动的综合监测。
.
误区8——“从没听说过发动机和齿轮箱 还搞什么污染控制，那不是液压系统的 事吗？”
人们已经知道，大约75%以上的液压系统零部件失效与 与液压油的污染有关。
和实践。
.
误区8——“从没听说过发动机和齿轮箱 还搞什么污染控制，那不是液压系统的 事吗？”
发动机油过滤器和发动机的磨损[1]
使用寿命对比
与40 um的过滤器相比，使用30 um过滤器 的发动机磨损减少了50%，而使用15 um 的过滤器的发动机的磨损则减少了70%，使 用5 um的过滤器其相对使用寿命则提高到8 倍。
设备的润滑基础知识PPT课件
2019/10/9
37
2、控制污染的措施：
贮运润滑油品的容器必须清洁、密闭，且不与铜、锡等 易于促进润滑油氧化变质的金属接触。
加油容器不可露置在大气中，尤其装油容器不可无盖。
贮存润滑油的油罐要定期清洗，及时排污。
油罐或油箱上设空气过滤呼吸器，在加油口设100目以 上的滤器和防尘帽，搞好各部密封，在润滑系统适当部 位设滤器及排污阀。
（2）、 适时（供油周期）：
按规定的周期、时间固定性供油。（参照使用说明书、润 滑管理基准书等。）
（3）、适量：（供油基准）
润滑油的适应性油量
2019/10/9
35
二、注油的五定原则
国内比较流行注油的五定原则 五定: 定点--确保每台设备的润滑部位和润滑点实施定点给油 定期--确定润滑部位加换油脂的周期 定量--确定各润滑部位每次加换油脂的数量，实施耗油
汽轮机油代替黏度较小的汽轮机油。 ⑺、使用过程中要防止漏汽、漏水，以免影响油品质量和使用寿命。
2019/10/9
18
常见问题解答
不同厂家同种类的汽轮机有是否可以混用？ 由于不同厂家的产品中的添加剂可能存在明显差
别， 一般情况下不建议混用，如必须混用，应先按比 例进行混兑试验，试验项目合格后在进行混用。
3、良好的热氧化稳定性
齿轮油在使用中不可避免与空气，水，金属以及其他杂质发生接触 ，将导致油品发生氧化变质，各种使用性能变差，这个过程在温度
升高的条件下更加剧烈。
2019/10/9
6
4、良好的防锈，防腐能力 油品的氧化或某些添加剂会造成齿轮的腐蚀； 在水（水汽）和氧的参与下，齿面及油箱会产生锈蚀。 腐蚀和锈蚀不仅能破坏齿轮的几何学特性，也会破坏润滑状态，而
设备润滑与油液监测培训课件
根据润滑油的类型和使用工况确 定更换周期，一般矿物油需要每 3-6个月更换一次，合成油需要
每6-12个月更换一次。
在更换润滑油时，应确保设备清 洁，防止杂质和水分进入设备内
部。
严格按照设备制造商的要求进行 润滑油的更换操作，确保设备的
正常运行和使用寿命。
02
油液监测技术介绍
油液监测的目的与意义
01
详细描述
随着传感器技术、数据处理技术和人工智能技术的不断发展，油液监测技术也在不断进步。未来，油液监测技术 将更加智能化、自动化和精细化，能够实时监测设备的润滑状态和油液品质，及时发现潜在问题，提高设备运行 效率和可靠性。
智能化润滑系统的展望
总结词
智能化润滑系统是未来设备润滑与油液监测领域的重要发展趋势。
02
03
预防性维护
通过定期监测油液状态， 及时发现潜在的设备故障 或磨损，避免设备突发故 障，保障生产安全。
提高设备寿命
有效的油液监测可以及时 更换油液或维修设备，从 而延长设备使用寿命，降 低维修成本。
优化油液管理
了解油液的性能状态，有 助于合理选择、更换油液 ，提高油液利用率，降低 能耗。
油液监测的常用方法
设备润滑与油液监测培训课件
目录
• 设备润滑基础知识 • 油液监测技术介绍 • 设备润滑故障诊断与排除 • 油液监测的实际应用与案例分析 • 设备润滑与油液监测的未来发展
01
设备润滑基础知识
润滑油的种类与特性
矿物油
由石油提炼而成，具有良好的润 滑性能和稳定性，但抗氧化性能
较差。
合成油
通过化学合成方法制成，具有优异 的润滑性能、抗氧化性能和高温稳 定性。
故障诊断
设备状态监测技术PPT课件
20
2.3 简谐振动
若物体振动时其位移随时间变化的规律可用正弦（或余弦）函数表示， 则此振动就称为简谐振动，如图2-2所示，其数学表达式如下：
x(t)A sin t( )
式中 x(t) — 物体相对于平衡位置的位移；
人们在长期的观察和实践中发现机械设备的振动具有以下几个特点： (1)任何机械设备在动态下都会或多或少地产生一定的振动，即振动存 在的广泛性。 (2)当设备发生异常或故障时，振动将会发生变化，一般表现为振幅加 大。这一特点使从振动信号中获取诊断信息成为可能，因此称为振动监 测的有效性。 (3)随着信号分析技术的发展，人们还看到由不同类型、性质、原因和 部位产生的故障所激发的振动将具有不同的特征。这些特征可表示为频 率成分、幅值大小、相位差别、波形形状、能量分布状况等。这一特点 使人们从振动信号中识别故障成为可能。因此称为振动的可识别性1。6
11
1 设备状态监测任务的要素与组成
噪声
监测任务随着应用场合的
不同而不同，但这些任务
的基本形式却具有类似的
过程状态
描述。假设已获取了监测
过程状态和监测 指数间的关系式
监测指数
指数 x={x1， x2， ， xm }，
过程状态 { 1 ， 2 ， ， n}
也已定义，则在过程状态
图1-2 设备及过程状态监测的通 用模型
(4) 进一步的研究表明，振动信号的性质、特征不仅与故障有关， 而且还与转子系统的固有特性有关，表现为：
1）同一故障对不同的系统，由于系统固有特性不同，其振动的幅值 和相位可能相差很大；
2）同一故障发生在不同部位，其振动的特征相同，但因故障激励传 递通道的不同（即传递函数不同），将会对振动有较大的影响；
8
2.3 简谐振动
若物体振动时其位移随时间变化的规律可用正弦（或余弦）函数表示， 则此振动就称为简谐振动，如图2-2所示，其数学表达式如下：
x(t)A sin t( )
式中 x(t) — 物体相对于平衡位置的位移；
人们在长期的观察和实践中发现机械设备的振动具有以下几个特点： (1)任何机械设备在动态下都会或多或少地产生一定的振动，即振动存 在的广泛性。 (2)当设备发生异常或故障时，振动将会发生变化，一般表现为振幅加 大。这一特点使从振动信号中获取诊断信息成为可能，因此称为振动监 测的有效性。 (3)随着信号分析技术的发展，人们还看到由不同类型、性质、原因和 部位产生的故障所激发的振动将具有不同的特征。这些特征可表示为频 率成分、幅值大小、相位差别、波形形状、能量分布状况等。这一特点 使人们从振动信号中识别故障成为可能。因此称为振动的可识别性1。6
11
1 设备状态监测任务的要素与组成
噪声
监测任务随着应用场合的
不同而不同，但这些任务
的基本形式却具有类似的
过程状态
描述。假设已获取了监测
过程状态和监测 指数间的关系式
监测指数
指数 x={x1， x2， ， xm }，
过程状态 { 1 ， 2 ， ， n}
也已定义，则在过程状态
图1-2 设备及过程状态监测的通 用模型
(4) 进一步的研究表明，振动信号的性质、特征不仅与故障有关， 而且还与转子系统的固有特性有关，表现为：
1）同一故障对不同的系统，由于系统固有特性不同，其振动的幅值 和相位可能相差很大；
2）同一故障发生在不同部位，其振动的特征相同，但因故障激励传 递通道的不同（即传递函数不同），将会对振动有较大的影响；
8
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• 一个目标：争取良好的设备投资效益 • 三条方针：依靠技术进步，促进生产发展，预
防为主 • 五个结合：设计、制造与使用相结合，维修与
计划检修相结合，修理、改造与更新相结合， 专业管理与群众管理相结合，技术管理与经济 管理相结合
6
设备维修方式的进步
传统的
•失 效 后 修 理 •定 期 维 修 制
先进的
•预知性维修 状态监测
7
机械设备
特征运动方式
旋转运动 往复运动 静态
主要失效原因 对应状态监测手段
材料断裂 材料磨损 材料腐蚀
振动监测 油液监测 腐蚀监测
8
油液监测服务于设备维修
• 支持预防维修（Preventive Maintenance）： －－延长维修周期、换油期
• 支持预知维修（Predictive Maintenance）： －－早期预报故障，避免失修和过修
化与油质分析 5．测试方法不规范，数据不准确
25
油液监测的实质
1．不是多种检测方法的简单组合 2．摩擦学领域多学科综合应用技术 3．以最经济的手段获取最大的经济效益 4．强调“临床”实践经验积累和诊断准确 性
26
润滑管理与企业经济效益
A：新日铁78年推广全优润滑管理（污染控制）
80~86年 设备失效率↓ 65%（271→85次/月）
滚动轴承采购↓ 50% 液压泵更换↓ 80% 滑油消耗↓ 83% 泵大修↓ 90% 润滑相关失效↓ 90%
27
上海润凯
B：BHP钢厂
76~95年，设备失效率600次/月 95年统计： 63%齿轮失效及更换与润滑有关。 86%的齿轮箱实施被动维修。
96~2000年，设备失效率↓62%（ 600→230次/月）
15
红外光谱图
16
上海润凯
发射光谱趋势图
17
上海润凯
铁谱照片——切削磨损
18
上海润凯
铁谱照片——铝合金磨粒
19
上海润凯
铁谱照片——巴氏合金磨粒
20
上海润凯
铁谱照片——铜合金磨粒
21
上海润凯
铁谱照片——腐蚀磨粒
22
上海润凯
油液监测的成功关键
•采用状态监测系统 •获得有代表性的油样 •报告内容准确而完整 •对所报告信息正确诊断 •及时进行维护工作 •现场反馈
• 支持主动维修（Proactive Maintenance）： －－发现并消除故障的根本原因，延长设备、 零部件和油品的寿命
9
上海润凯
企业的部分润滑问题
• 润滑规程不清晰或没有； • 买最便宜的或最贵的润滑油； • 润滑知识老化或仅仅来自于润滑油厂商； • 润滑停留在几十年以前的水平，例如：
使用机械油、有油就行； • 按时换油，而不是按质换油； • 类似的润滑问题重复出现。
28
上海润凯
两个钢厂生产成本比对（1992）
A
维修费:总产值（%）
5
钢水成本（美元/吨）
51
计划停机（%）
6
计划外停机（%）
1
B 16 69 12.5 9.6
29
上海润凯
案例:评价设备剩余可靠性寿命
某远洋货轮起航后，发现发动机滤器沉 积物中含大量金属杂质，因担心安全而中途 抛锚停航。对船上来样进行对比分析，确定 在用油和发动机磨损均正常，建议该船继续 航行。用户避免各项经济损失数百万元。
设备润滑与状态监测
周洪澍
上海润凯油液监测有限公司
2006年6月 西安 1
设备管理、润滑与维修
• 设备维修是设备管理的重要内容 • 设备润滑是设备维修的重要组成部分 • 油液监测是设备润滑管理中的重要环节 • 油液监测是设备状态监测的主要手段之一
2
现代设备的特点
• 大型化、高速化、精密化、功能多样化 及高级化、微电子化、自动化
• 英国流体协会的液压系统寿命研究 表明：液压油清洁度为10/7时的系统 寿命为24/21时的系统寿命的100倍。
• SKF的轴承寿命研究表明：轴承润 滑的污染状况可使轴承的寿命相差 500倍。
14
SKF新轴承寿命理论
旧理论：L10=（C/P）P
新理论： L10 a，a= aSKF ·L10 0.1<aSKF<50
红外光谱
设备磨损状态分析
发射光谱
直直读铁谱谱
分分析铁谱谱 旋旋转转铁铁谱谱
油品质量 合理选油 按质换油
液压系统 其它系统
Hale Waihona Puke 基础油 添加剂变化 表观、本质 变化
磨损金属 污染金属
添加剂
磨损方式 磨损类型 磨粒识别
计算机数据处理系统
专家经验
监测数据 综合结论 分析判断
监测报告
反馈信息
用户
13
上海润凯
润滑污染控制的重要性
31
案例：故障预报
某新造电厂，22台大机组总装机容量 20万千瓦，设备价值10亿元，高负荷连续 运行，年耗机油量 1000 T。一开始即采用 监测方法，3年取样350个，预报润滑故障 50余起、磨损故障20余起，均及时采取措 施，及时维修，从未停机，节约维修费用
30
案例:降低维修成本
柴油机发电厂，37台进口中速大功率发 电机组，总装机容量32. 8万千瓦，固定资产 13亿元。监测前：曾发生一次最大事故损失 330万元；监测后：96 － 98三年，累计分析 油样 1800 多个，预报故障隐患126起，重大 隐患10余起。节约备件费用超过 1000万元， 节油费用240万元。
23
用户的主要受益
•减少意外停机时间 •降低维修成本 •延长设备使用寿命 •提高投资回报 •实现按质换油，延长换油周期 •防止突发性重大设备事故和人身伤亡事故 •有利于节能和环保 •实现设备现代化科学管理 •设备零故障、零缺陷、零库存、零事故、零 差错
24
油液监测的误区
1．油液监测＝油品常规理化指标检测 2．油液监测＝铁谱分析或铁谱＋光谱分析 3．油液监测只适用于大设备 4．强调趋势分析和异常磨损分析，忽视理
对设备管理提出了更高的要求
3
设备 润滑
可维修性 可靠性
设计 制造
用户
4
设备维修体制
• 前苏联：计划预修制 • 美国：生产维修 • 英国：设备综合工程学 • 日本：全员生产维修（TPM） • 中国：设备综合管理
5
设备综合工程（中国）
• 中国《设备管理条例》规定：“企业设备管理 的主要任务是对设备进行综合管理，保持设备 完好，不断改善和提高企业技术装备素质，充 分发挥设备效能，取得良好的投资效益。”
10
润滑新理念
• 工业骑在10微米厚度的润滑油膜上。 • 润滑油是最重要的零部件，是维修工唯
一能控制的部件。
11
油液监测
设备润 滑状态
设备磨 损状态
润滑油 分析
磨损颗粒成分 与形貌分析
设备运转的 真实状态
强化方案
正常
异常
停机警告
注意 警告
定期
维修决策 12
设备润滑状态分析
油品常规 污染度 理化分析 测试
防为主 • 五个结合：设计、制造与使用相结合，维修与
计划检修相结合，修理、改造与更新相结合， 专业管理与群众管理相结合，技术管理与经济 管理相结合
6
设备维修方式的进步
传统的
•失 效 后 修 理 •定 期 维 修 制
先进的
•预知性维修 状态监测
7
机械设备
特征运动方式
旋转运动 往复运动 静态
主要失效原因 对应状态监测手段
材料断裂 材料磨损 材料腐蚀
振动监测 油液监测 腐蚀监测
8
油液监测服务于设备维修
• 支持预防维修（Preventive Maintenance）： －－延长维修周期、换油期
• 支持预知维修（Predictive Maintenance）： －－早期预报故障，避免失修和过修
化与油质分析 5．测试方法不规范，数据不准确
25
油液监测的实质
1．不是多种检测方法的简单组合 2．摩擦学领域多学科综合应用技术 3．以最经济的手段获取最大的经济效益 4．强调“临床”实践经验积累和诊断准确 性
26
润滑管理与企业经济效益
A：新日铁78年推广全优润滑管理（污染控制）
80~86年 设备失效率↓ 65%（271→85次/月）
滚动轴承采购↓ 50% 液压泵更换↓ 80% 滑油消耗↓ 83% 泵大修↓ 90% 润滑相关失效↓ 90%
27
上海润凯
B：BHP钢厂
76~95年，设备失效率600次/月 95年统计： 63%齿轮失效及更换与润滑有关。 86%的齿轮箱实施被动维修。
96~2000年，设备失效率↓62%（ 600→230次/月）
15
红外光谱图
16
上海润凯
发射光谱趋势图
17
上海润凯
铁谱照片——切削磨损
18
上海润凯
铁谱照片——铝合金磨粒
19
上海润凯
铁谱照片——巴氏合金磨粒
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上海润凯
铁谱照片——铜合金磨粒
21
上海润凯
铁谱照片——腐蚀磨粒
22
上海润凯
油液监测的成功关键
•采用状态监测系统 •获得有代表性的油样 •报告内容准确而完整 •对所报告信息正确诊断 •及时进行维护工作 •现场反馈
• 支持主动维修（Proactive Maintenance）： －－发现并消除故障的根本原因，延长设备、 零部件和油品的寿命
9
上海润凯
企业的部分润滑问题
• 润滑规程不清晰或没有； • 买最便宜的或最贵的润滑油； • 润滑知识老化或仅仅来自于润滑油厂商； • 润滑停留在几十年以前的水平，例如：
使用机械油、有油就行； • 按时换油，而不是按质换油； • 类似的润滑问题重复出现。
28
上海润凯
两个钢厂生产成本比对（1992）
A
维修费:总产值（%）
5
钢水成本（美元/吨）
51
计划停机（%）
6
计划外停机（%）
1
B 16 69 12.5 9.6
29
上海润凯
案例:评价设备剩余可靠性寿命
某远洋货轮起航后，发现发动机滤器沉 积物中含大量金属杂质，因担心安全而中途 抛锚停航。对船上来样进行对比分析，确定 在用油和发动机磨损均正常，建议该船继续 航行。用户避免各项经济损失数百万元。
设备润滑与状态监测
周洪澍
上海润凯油液监测有限公司
2006年6月 西安 1
设备管理、润滑与维修
• 设备维修是设备管理的重要内容 • 设备润滑是设备维修的重要组成部分 • 油液监测是设备润滑管理中的重要环节 • 油液监测是设备状态监测的主要手段之一
2
现代设备的特点
• 大型化、高速化、精密化、功能多样化 及高级化、微电子化、自动化
• 英国流体协会的液压系统寿命研究 表明：液压油清洁度为10/7时的系统 寿命为24/21时的系统寿命的100倍。
• SKF的轴承寿命研究表明：轴承润 滑的污染状况可使轴承的寿命相差 500倍。
14
SKF新轴承寿命理论
旧理论：L10=（C/P）P
新理论： L10 a，a= aSKF ·L10 0.1<aSKF<50
红外光谱
设备磨损状态分析
发射光谱
直直读铁谱谱
分分析铁谱谱 旋旋转转铁铁谱谱
油品质量 合理选油 按质换油
液压系统 其它系统
Hale Waihona Puke 基础油 添加剂变化 表观、本质 变化
磨损金属 污染金属
添加剂
磨损方式 磨损类型 磨粒识别
计算机数据处理系统
专家经验
监测数据 综合结论 分析判断
监测报告
反馈信息
用户
13
上海润凯
润滑污染控制的重要性
31
案例：故障预报
某新造电厂，22台大机组总装机容量 20万千瓦，设备价值10亿元，高负荷连续 运行，年耗机油量 1000 T。一开始即采用 监测方法，3年取样350个，预报润滑故障 50余起、磨损故障20余起，均及时采取措 施，及时维修，从未停机，节约维修费用
30
案例:降低维修成本
柴油机发电厂，37台进口中速大功率发 电机组，总装机容量32. 8万千瓦，固定资产 13亿元。监测前：曾发生一次最大事故损失 330万元；监测后：96 － 98三年，累计分析 油样 1800 多个，预报故障隐患126起，重大 隐患10余起。节约备件费用超过 1000万元， 节油费用240万元。
23
用户的主要受益
•减少意外停机时间 •降低维修成本 •延长设备使用寿命 •提高投资回报 •实现按质换油，延长换油周期 •防止突发性重大设备事故和人身伤亡事故 •有利于节能和环保 •实现设备现代化科学管理 •设备零故障、零缺陷、零库存、零事故、零 差错
24
油液监测的误区
1．油液监测＝油品常规理化指标检测 2．油液监测＝铁谱分析或铁谱＋光谱分析 3．油液监测只适用于大设备 4．强调趋势分析和异常磨损分析，忽视理
对设备管理提出了更高的要求
3
设备 润滑
可维修性 可靠性
设计 制造
用户
4
设备维修体制
• 前苏联：计划预修制 • 美国：生产维修 • 英国：设备综合工程学 • 日本：全员生产维修（TPM） • 中国：设备综合管理
5
设备综合工程（中国）
• 中国《设备管理条例》规定：“企业设备管理 的主要任务是对设备进行综合管理，保持设备 完好，不断改善和提高企业技术装备素质，充 分发挥设备效能，取得良好的投资效益。”
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润滑新理念
• 工业骑在10微米厚度的润滑油膜上。 • 润滑油是最重要的零部件，是维修工唯
一能控制的部件。
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油液监测
设备润 滑状态
设备磨 损状态
润滑油 分析
磨损颗粒成分 与形貌分析
设备运转的 真实状态
强化方案
正常
异常
停机警告
注意 警告
定期
维修决策 12
设备润滑状态分析
油品常规 污染度 理化分析 测试