HD90高压变频器现场调试指导书苏州汇川技术有限公司大传动工程部目录1、接线 (3)1.1 主回路连接 (3)1.2 控制回路连接 (4)1.3 地线连接 (5)2、整机检查 (5)2.1 控制柜检查 (5)2.2 单元柜检查 (5)2.3 变压器柜检查 (6)2.4 旁路柜检查 (7)3、控制电上电测试 (7)4、工频测试 (12)5、无载测试 (12)6、空载测试 (16)7、带载测试 (17)8、培训及交接 (17)9、名词解释 (17)1、接线1.1 主回路连接1)按照变压器接线端子标号和单元电缆标号连接移相变压器与功率单元之间的动力电缆。
2)选用旁路柜时，将变压器柜里高压输入端按R、S、T相序接到旁路柜KM1（QS1）输出端；将变频器输出端按U、V、 W 相序接到旁路柜KM2（QS2）输入端；将用户上级电源电缆按R、S、T相序接到旁路柜KM1(QS1)和KM3（QS3）进线端；KM2(QS2)和KM3（QS3）出线端，如图1-1所示。
将电机电缆按U、V、W相序接到图1-1 选用自动旁路柜时的主回路接线示意图注：如果用户选用的是手动旁路柜，则只需将上图自动旁路柜中的接触器KM1、KM2、KM3 换成隔离开关QS1、QS2、QS3，其余所有接法均与上图一致；以上接线所用电源电缆和电机电缆需用户自行配置。
3)未选用旁路柜时，将用户上级电源电缆按R、S、T相序接到变压器柜里高压输入端。
将电机电缆按U、V、W相序接到变频器输出端，如图1-2所示。
图1-2 未选用旁路柜时的主回路接线示意图◆注：以上接线所用电源电缆和电机电缆需用户自行配置。
◆特别提醒：主回路连接时，切勿将输入输出电缆接反，否则有炸机危险！1.2 控制回路连接1)用户需要远程控制变频器时，按电气图纸连接用户端子排与DCS（远控箱）系统控制线和信号线，模拟信号传输线必须使用屏蔽线，且屏蔽层一端接地。
2)连接变频器控制柜与用户高压电源柜之间的分合闸连锁信号线；其中合闸允许信号串联于用户高压电源柜的合闸回路，高压跳闸信号并联于用户高压电源柜的分闸回路。
3)将控制电源线连接到控制柜中的用户电源进线端子排（通常为1XT）；电源要求为三相四线的380VAC±10%，容量大于15KVA 。
4)连接“非MINI”变频器功率单元柜与变压器柜之间的航空插头或穿墙端子，如是航空插头，必须将卡环锁紧；如是穿墙端子，则必须将端子两边的螺钉拧紧。
5)按照变频器接线图纸，在柜顶风机侧，连接柜顶风机电源线或穿墙端子，如是接线类型，需注意接线相序；如是穿墙端子，则必须将端子两边的螺钉拧紧。
6)按照旁路柜图纸，在旁路柜的接线端子处，连接旁路柜与变频器之间的信号线。
7)按照旁路柜图纸，将控制电源连接到旁路柜电源接线端子排，电源要求为220VAC±10%，容量大于1kVA；此电源需从用户低压电源取，严禁从变频器控制柜中取。
注：详细步骤请参见《汇川高压变频器现场安装指导书》电气安装部分。
1.3 地线连接1)控制柜内，将主接地铜牌与厂房大地接地铜牌可靠连接，其接地电阻必须小于2Ω。
2)控制柜内，将远控模拟信号线屏蔽层一端与控制柜主接地铜牌可靠连接。
3)单元柜内，将后柜门与柜体之间的黄绿地线可靠连接。
4)变压器柜内，将后柜门与柜体之间的黄绿地线可靠连接。
5)旁路柜内，将主接地铜牌与厂房大地接地铜牌可靠连接，其接地电阻必须小于2Ω。
6)旁路柜内，将电机电缆的铠装层与旁路柜接地铜牌可靠连接。
注：详细步骤请参见《汇川高压变频器现场接地指导书》2、整机检查2.1 控制柜检查1)控制柜主接地铜牌与厂房大地连接完好；控制柜内地线与主接地铜排连接完好。
2)速度给定、频率反馈及电流反馈的远控（DCS）信号线必须带屏蔽层，且屏蔽层一端必须接地。
3)检查控制柜内用户控制电源进线在端子排1XT上的相序是否正确，并检查接线是否牢固。
4)用万用表欧姆档检查电源端子排2XT的每个柜顶风机三相接线是否短接。
5)从光纤板上标记的序号与光纤标号确认光纤是否按正确顺序插入光纤板。
6)检查接线端子排4XT的指示信号接口与DCS系统（远控箱）端子排是否正确连接。
7)检查控制柜柜内所有接线螺丝是否紧固。
8)检查电缆沟是否分层设计，高压电缆与控制电缆是否分层走线，并且控制电缆在底层。
2.2 单元柜检查1)检查柜门是否完全压住柜门行程开关。
2)按照单元标号确认每个单元都已经固定在相应的位置上。
3)单元柜门左下角（右下角）地线连接好。
4)单元柜内地线与接地铜排连接完好。
5)对照单元标号和光纤标号确认单元与光纤连接正确且牢固。
6)检查光纤是否有折弯。
7)检查每个单元的均压电阻是否连接紧固。
8)按照单元电缆标号和单元位置，检查单元电源进线。
9)检查A、B、C三相单元输出线T1、T2是按照首尾相连。
10)检查整机输出中性点是短接在A1、B1、C1 单元 T2输出端子。
11)检查整机输出U、V、W相接到A8(A5)、B8(B5)、C8（C5）单元T1输出端子。
2.3 变压器柜检查1)检查柜门是否完全压住柜门行程开关。
2)检查输入、输出分压板按照图纸连接，是否紧固。
3)检查变频器柜里高压输入端是按 R、S、T 顺序接入变压器输入端，同时确认连接端子的一致性和牢固性。
4)确认避雷器等所有保护罩都存在并安装正确。
5)确认移相变压器的中性点是连接位置（＋5％、0％、－5％），同时确认连接端子牢固性。
6)确认变压器380V辅助绕组A、B、C、N连接正确紧固。
7)检查横流风机是单相还是三相供电，并确认其连接线正确。
8)按照变压器接线端子标号和单元电缆标号确认移相变压器与功率单元之间的连接线牢固且接线正确。
9)“非MINI”型变频器功率单元柜与变压器柜中间的航空插头是否连接紧固。
10)检查一次互感器安装是否安装紧固且接线正确。
11)检查变频输出是按U、V、W相序接到输出分压板上。
12)无旁路柜——高压主电缆进出线孔已用防火泥封死。
13)无旁路柜——确认变压器柜里高压输入端是按R、S、T相序接到用户高压电源柜。
14)无旁路柜——确认变频器输出端是按U、V、 W 相序接到用户电机输入端子。
15)变压器柜柜内所有接线螺丝紧固。
2.4 旁路柜检查1)检查电缆沟是否分层设计，高压电缆与控制电缆是否分层走线。
2)确认用户上级电源到旁路柜的高压电缆按照国家标准已经进行耐压实验，耐压试验时变频器输入输出必须断开（参照耐压试验指导）。
3)高压主电缆进出线孔已用防火泥封死。
4)确认用户上级电源线接到旁路柜KM1(QS1)和KM3（QS3）进线端。
5)确认电机按U、V、 W 相序接到KM2(QS2)和KM3（QS3）出线端。
6)确认变压器柜里高压输入端是按R、S、T相序接到旁路柜KM1（QS1）输出端。
7)确认变频器输出端是按U、V、 W 相序接到旁路柜KM2（QS2）输入端。
8)目测旁路柜接触器（刀闸）是否接触良好。
9)旁路柜柜内所有接线螺丝紧固。
注：详细检查步骤请参见《工程质检表》。
3、控制电上电测试1)控制柜电源接线是否正确，电压值是否在要求范围内（380±10%AC）。
2)确认控制电路无短路状况，上电前用万用表测量A、B、C、N3)闭合控制柜电源总开关(QF1)，看避雷器指示灯是否处于明亮状态。
4)闭合变压器柜和单元柜的柜顶风机总开关(QF3)，检查每个柜顶风机是否旋转且平稳无异常，旋转方向是否都正确（平视为左向右旋转，仰视为顺时针旋转）。
5)闭合控制电源开关(QF4),查看主控板、触摸屏及温控仪显示是否正常，如图3-1所示。
6)待触摸屏画面显示正常后，进入系统属性界面，弹出登录按钮，正确输入负责人密码，确定成功登录，如图3-2、图3-3所示。
图3-1 触摸屏监控界面图3-3 售后登录界面图3-4 参数设定界面7)进入参数设定界面（如图3-4所示），正确设置F0组：F0-01（第一电机控制参数）设为2（电压型开环矢量控制）；F0-02（远程1命令源选择）根据现场情况设置；F0-10（最大频率）根据电机情况设置；F0-12（上限频率）根据现场情况设置；F0-17（加速时间）设为80；F0-18（减速时间）设为120；F0-27（远程1命令源捆绑频率源）根据现场情况设置；F0-29（远程2命令源选择）根据现场情况设置；F0-30（远程2命令源捆绑频率源）根据现场情况设置。
8)进入参数设定界面，正确设置F1组：F1-01（电机额定功率）根据电机情况设置；F1-02（电机额定电压）根据电机情况设置；F1-03（电机额定电流）根据电机情况设置；F1-04（电机额定频率）根据电机情况设置；F1-05（电机额定转速）根据电机情况设置。
9)进入参数设定界面，正确设置F4组：F4-08（DI9端子功能选择）～F4-17（DI18端子功能选择）根据随机电气图纸设置；F4-73（端子命令方式）设置为2（三线式）。
10)进入参数设定界面，正确设置F5组：F5-01（DO1端子功能选择）～F5-16（DO16端子功能选择）根据随机电气图纸设置。
11)进入参数设定界面，正确设置F6组：F6-00（启动方式）设置为0（直接启动）或1（正向飞车启动）；F6-10（停机方式）设置为0（减速停机）或1（自由停机）。
12)进入参数设定界面，正确设置F8组：F8-57（辅助功能选择2）根据旁路柜配置情况设定。
13)进入参数设定界面，正确设置F9组：F9-30（变频器过流点设定）根据现场情况设置，但不大于120%；F9-31（变频器最大输出电流限制）根据现场情况设置，但不大于100%。
14)进入参数设定界面，正确设置A6组：A6-52（AO1输出选择）～A6-56（AO5输出选择）根据现场情况设定；其中模拟反馈信号4～20mA对应0～2倍电机额定电流，模拟反馈信号4～20mA对应0～最大频率。
15)测试在DCS画面（远控箱）能控制变频器启停，能调节变频器运行频率；同时能显示变频器状态、变频器运行频率及输出电流。
16)变压器温控仪是否能正常工作，能实时检测变压器温度,查看温控仪参数设置。
17)验证分合闸信号与用户高压电源柜是否有效，测试时必须将用户高压电源柜打到实验位。
18)测试自（手）动旁路柜，KM1（QS1）、KM2(QS2)、KM3(QS3)动作时对应DI口有变化。
此项可以通过状态/报警栏中“端子状态”进行查看，如图3-5、3-6所示。
图3-5 状态/报警栏界面图3-6 DI/DO 端子状态界面19)确认旁路柜或切换柜上面的照明灯工作正常。
20)确认旁路柜或切换柜上面的电磁锁工作正常。
21)确认旁路柜或切换柜的刀闸操作正常，触点接触全面，同时观察对应的指示灯工作正常。
22)确认旁路柜或切换柜的真空接触器或真空断路器分合闸正常，同时观察对应的指示灯工作正常。
