金工复习2014-8-27

金工实习复习资料（免费）一: 判断题1 为了改善砂型的透气性，应在砂型的上下箱都扎通气孔。

（×）2 焊接时，焊接电流越大越好（×）3、主偏角是主切削刃和进给方向之间的夹角。

（√）4、粗锉刀适于加工铜铝软金属材料；细锉刀适用于加工钢和铸铁材料。

（√）5. 分型面就是分模面（×）6. 刨削时加工时，刀具回程不加工。

（√）7 冒口主要起补缩作用，其位置应设置在铸件的最高处。

（×）8 车刀常用的刀具材料是高速钢和合金钢。

（√）9 锉削铝、铜等软材料时宜选用细齿锉刀。

（×）10. 车床的主运动是工件的旋转。

（√）11. 交流电焊机没有正接，反接的区别。

（√）12、消除和改善焊接热影响区的最有效的方法是焊后进行回火热处理。

（×）13、金属材料焊接性的评定方法有实验法和碳当量法。

（√）14 研磨、珩磨和超精加工都属于光整加工。

（×）15 正常锯切时，锯条应以全长进行工作，提高锯条的使用寿命。

（√）16 刨垂直面时，刀架转盘位置必须对准零线（√）17 在铣削过程中，工件做运动，铣刀做进给运动（×）18 磨削加工中工件的运动为主运动，砂轮的转动为进给运动。

（×）19 浇注系统的内浇道是用来承接金属液。

（×）20 磨削实际上是一种多刃刀具的超高速切削。

（√）21 在电火花成型机床用成型电极加工孔时电极不被腐蚀。

（×）22 预防数控加工出故障的方法之一是空运行。

（√）23 刨削垂直平面应选用偏刀。

（√）24 磨粒的粒度号数愈小，表示磨粒的颗粒愈大。

（√）25 数控机床坐标系对一台数控机床来说是固定不变的。

（√）26 装夹好工件后，卡盘扳手可以不取出就开动车床。

（×）27 精铣时一般选用较高的切削速度，较小的进给量和切削深度。

（√）28 车刀前角越大，越锋利，所以前角可以尽量磨大一些。

（×）29 在锯切过程中，应尽量使锯条的全长工作，以延长锯条的使用寿命。

金工复习资料参考资料[钳工]1.钳工是一种手持工具对金属材料进行切削加工的方法，不久将会被淘汰。

（错）2.钻孔时应戴手套，以免铁屑划。

（错）3.单件小批量生产中，钻孔前需划线并打洋冲眼，其目的是：（确定孔位，防止钻头偏斜）4.小螺纹底孔的底部为什么要设计成120度的锥面？(因钻头两个主切削刃成118度)5.钻床可以进行钻孔、扩孔、铰孔和锪孔。

（对）6.钻--扩--铰后，孔的尺寸公差等级一般可达：（IT7--IT9）7.当孔将被钻透时进给量要：（减小）8.锥形埋头螺钉孔应如何加工：（钻小孔---锪锥孔）9.对螺孔进行攻螺纹，一般一套丝锥有几个（两至三个）10.用板牙加工外螺纹，称为攻螺纹。

（错）11.钢件上M12×1.5螺纹，在攻螺纹前钻孔直径应为多少？（10.5）12.攻丝时每正转0.5～1圈后，应反转1/4～1/2圈，是为了：（便于切屑碎断）13.攻盲孔螺纹时,孔的深度应：(大于螺纹深度)14.手锯安装锯条时，锯齿尖应：（向前）15.把锯齿做成几个向左或向右，形成波浪形的锯排列的原因是：（减少工件上锯缝对锯条的摩擦阻力）16.使用手锯，起锯时锯条与工件表面约成多大角度？（15度）17.开始推锉时，左手压力要小，右手压力要大，锉刀保持水平。

（对）18.粗锉较大的平面时，应用下列什么方法？（交叉锉）19.锉削平键端部半圆弧面时，应用下列什么方法：(滚锉)20.单件小批量生产中工件划线的作用是:（合理分配加工余量; 检查毛坯的形状和尺寸是否合格; 作为工件安装和加工的依据）21.划线时用来确定零件各部位尺寸、几何形状及相互位置的依据称为：（划线基准）22.划线时，借料是避开毛坯缺陷、重新分配加工余量的一种方法。

（对）[车工]1 .C6136车床型号中的“36”代表：（最大回转直径的1/10）2.车床的主运动是: (工件的旋转运动)3.车外圆时，如果主轴转速增大，则进给量: （不变）4.安装车刀时，刀尖：(与工件回转中心等高)5.车端面时,若端面中心留有小凸台,原因是：(刀尖低于回转中心)6.车削加工切削用量三要素是指：(切削速度、进给量和切削深度)7.下列那些部件是车床实现进给运动所需的部件?(溜板箱；挂轮；光杠；)8.精车外圆时，要进行“试车”其目的是为保证：(尺寸公差值)9.按机床刻度盘进刀，多进了两格，应如何处理？（把手柄摇回半圈再进刀）10.三爪卡盘与四爪卡盘比较: (前者能自动定心，而后者则不能，后者的定心精度比前者高)11. 用棒料加工10个小套，其孔径为φ20H8，长度为20mm，Ra分别为1.6μm 、0.4 μm ，孔应如何加工? （钻－镗）（钻－镗－磨）12. 车床中拖板螺距为4mm,刻度盘分度为200格,若车外圆时,欲使外圆直径减少0.2mm、（0.4mm）应进多少格? （5格）（10格）13.滚花的实质是用滚花刀对工件表面(挤压)14.在车床上不可以进行的加工有: （车齿轮）可以（车外圆；钻孔;车孔；钻中心孔；车螺纹）15.下列几种车削锥面的方法，哪种最适合单件小批量生产？（小刀架转位法）尾架偏移法；靠模法；16.若零件的锥面斜角为A，则用小刀架转位法车锥面时，小刀架应转动(A) 0.5A 、2A17.几个外圆的尺寸公差等级如下，问哪个不可以车削作为终加工？(IT5) IT9；IT7；IT8；18.有几车床,其型号如下,若要加工最大直径为360mm的工件,不可选用下列哪几种型号的车床? （C6132）C618 C6136 C614019.下列刀具材料中，哪种红硬温度最高？（YG6）T10A；W18 Gr4V；20.刀具切削部分的材料不希望具备下列哪项特点？（不易被加工）高硬度和耐磨性；足够的强度和韧性；较高的耐热性21.车刀前角的主要作用是:(使刀刃锋利）控制切屑的流动方向；防止前刀面与切屑摩擦；减小后刀面与工件的摩擦；22.车刀主后角的作用是：(减小后刀面与工件的摩擦）控制切屑的流动方向；使刀刃锋利；防止前刀面与切屑摩擦；[铸造]1.常用的手工造型方法有：（整模造型；分模造型；活块造型）2. 造型方法按其手段不同，可分为（手工造型和机器造型）3.为得到松紧程度均匀、轮廓清晰的型腔，提高生产效率，要求型砂具有好的：（可塑性）4. 浇铸系统的顺序是：（直浇道---横浇道---内浇道）；5. 横浇道的作用：（分配金属液流入内浇道）；（挡渣）6.分型面应选择在：（铸件的最大截面处）7.分模造型时，分模面与分型面：（有时一致，有时不一致）8.铸件上重要的加工面，在浇铸时应处在什么位置？(向下)；9.浇铸系统中的内浇口，应尽量开设在：（不重要的部位）10. 为使金属液产生静压力，迅速充满型腔应：（增加直浇道的高度）11. 零件、模样、铸件三者其尺寸与形状应是一致的。

（完整版）金融工程复习资料重点一、究竟什么是金融工程金融工程以金融产品与解决方案的设计、金融产品的定价与风险管理为主要内容，根据市场环境和需求，运用现代金融学、工程方法、信息技术的理论与技术，对基础性证券与金融衍生产品进行组合与分解，以达到创造性地解决金融问题的根本目的学科与技术。

二、金融工程的作用1、变换无穷的新产品2、更具准确性、时效性和灵活性的低成本风险管理3、风险放大和市场波动三、风险管理是金融工程的核心。

①金融工程技术有时被直接用于解决风险问题②有时风险管理本身就是创新性金融工程方案（产品）设计与定价的一部分四、金融工程运用的工具主要可分为两大类：基础性证券与金融衍生证券。

1、基础性证券主要包括股票和债券。

2、金融衍生证券则可分为远期、期货、互换和期权四类。

五、根据参与目的的不同，衍生证券市场上的参与者可以分为套期保值者（Hedgers）、套利者（Arbitrageurs）和投机者（Speculators）。

在一个完善的市场上，这三类投资者缺一不可。

1 套期保值者—目的通过衍生证券的相反头寸进行风险转移和管理2 套利者—认为标的资产现货价格与衍生证券价格之间存在不合理的相对关系，同时进入现货与证券产品市场交易，从事套利活动，获取无、低风险的套利收益。

3 投机者—既没有套期保值的需要，也并非发现现货与衍生证券之间的不合理相对关系进行套利，单纯进入衍生证券市场，根据自己的预期，利用衍生证券的高杠杆性质进行操作，承担带来的高风险，在市场变动与预期一致时活力，否则亏损。

●套期保值者是衍生证券市场产生与发展的原动力，●套利者能够推动标的资产现货价格与其衍生证券价格向合理的相对关系转变，对提高市场效率具有重要的作用。

●投机者适度的投机为套期保值者与套利者提供了市场的流动性，六、定价法定价1、绝对定价法（基础性证券、股票、债券）根据证券未来现金流的特征，运用恰当的贴现率将这些现金流贴现加总为现值，该现值就是此证券的合理价格。

金工2压力加工实训1锻压一般可分为锻造和板材冲压两大类2由于具有良好塑性的金属材料才能进行锻压，因此，钢，有色金属和其合金等金属何以进行锻压，而铸铁不能进行锻压3锻造前金属要加热，其目的是提高其塑性，降低其变形抗力，使锻造时省力并防止开裂4金属在加热时，可能产生的缺陷有氧化，脱碳，裂纹，过热，过烧等五种 5自由锻的基本操作工序主要是鐓粗，延伸（拔长），冲孔，錾切（下料），弯曲和扭转。

6自由锻件的冷却方式有空冷，坑冷和炉冷等三种7空气锤的规格是落下部分的静止质量来表示8坯料切断时，打锤者必须站在被切断方向的侧面，快切断时，大锤必须轻击。

9空气锤严禁空打，锻压未加热的锻件，终锻温度极低的锻件以及过烧的锻件何伟始锻温度和终锻温度？低碳钢与中碳钢的始锻温度和终锻温度范围是多少？呈现什么颜色？开始锻造时的温度是始锻温度，停火锻造时的温度是终锻温度。

低碳钢的始锻和终锻温度是1300℃-700℃中碳钢的始锻和终锻温度是 1250℃-800℃1250℃呈淡黄色，800℃呈樱红色3车学加工实训1填空1在普通车床上可以完成车外圆，车端面，车台阶，切断，车外沟槽，钻孔，镗孔，车圆锥面，车成型面，车螺纹，滚花，钻中心孔等工作2车削加工的尺寸精度较宽，一般可达 IT11-IT6，表面粗糙度Ra（轮廓算术平均高度）数值范围一般是12.5-0.8μm。

3机床的切削运动有主运动，进给运动两类，车床上工件的旋转运动属于主运动，刀具的纵向（横向）运动属于进给运动。

4切削用量的三要素是指切削速度，进给量和背吃力量5常用刀具材料有工具钢，硬质合金，陶瓷，硬刀具材料，高速钢，目前用得最多的是高速钢和硬质合金，你在实训中使用的车刀刀头的材料是高速钢 6车床中刀架手柄刻度盘的每个刻度值为0.05mm，如果直径50.8mm的工件车至49.2mm，应将刻度盘转过 16 格7零件的机械加工质量包括①加工精度，又分为尺寸精度，形状精度和位置精度。

②表面粗糙度，即被加工表面的微观几何形状的误差8工作前要穿戴好劳动保护用品，禁止戴手套操作，检查机床是否正常，走刀手柄放在不能被盘打到的位置9机床运转中严禁用手触摸及擦拭工件，以防发生事故，必须待主轴停稳后，方可进行测量1简述正确安装车刀的注意事项1车刀刀尖应与工件轴线登高2车刀不能伸出太长45mm 3每把车刀安装在刀架上时，不可能刚好对准工件轴线，一般会低，因此可用一些厚薄不同的垫片来调整车刀的高低4车刀刀杆应与车床主轴轴线垂直5车刀位置摆正后，应交替拧紧刀架螺丝2车削试切的目的是什么，写出方法与步骤半精车和精刀时为了确定切削深度，保证工件的加工尺寸精度，只用刻度盘来进刀是不行的，因为刻度盘和杆都是有误差的，往往不能满足半精车和精车，这就需要试切1开车对刀，是刀具与工件表面轻微接触2向右退刀3横向进刀切削深度ap1 4切削纵向长度1-3mm 5退出车刀进行度量6如果尺寸不到，再进刀，切削深度ap23车削加工顺序安排的一般原则是什么1先基面后其他，以粗基准定位后，首先加工出下一步加工所用的精准基表面 2先粗后精，先进行粗加工，以切除大部分加工余量，后进行精加工，以达到图纸上各项技术的要求3先主后次，先加工主要表面，一早发现该表面是否有缺陷，次要表面贯插安排加工4精度及表面粗糙度等技术要求高的表面最后加工6铣削加工实训1铣削是一种较高生产率的切削加工方法，通常用来加工各种平面，圆弧面，台阶，沟槽，成型面，和齿轮2最常用的铣床有立式铣床，卧式铣床和龙门铣床三种3铣削加工主运动为铣刀的旋转运动，进给运动为工件在水平和垂直方向的运动4铣削平面的常用方法有圆柱铣刀铣平面，端面铣刀铣削平面5铣削加工精度一般为 IT9-IT7级，表面粗糙度Ra一般为6.3-1.6μm6铣削平面可选择的铣刀有端面铣刀，圆柱铣刀，立铣刀和成型铣刀7在切削开始前，应先低速试车数分钟，认定运转良好，运转正常后再进行切削工作8刀具与工件必须装夹稳固，如中途需要紧固压板螺丝或者刀具时，必须在停机后进行，铣刀必须用拉杆拉紧1简述铣床的主要附件及其作用1平口钳，装夹体积较小，形状规则的工件，2回转工作台，对工件进行分度，和对圆弧的圆弧槽的铣削加工3立铣头，使卧式铣床可以完成立式铣床的工作，扩大卧式铣床的加工范围4分度头，根据加工需求在水平，倾斜或竖直的位置上进行装夹，还可以为工作台联动铣削螺旋槽7磨削加工实训1磨削加工精度可达IT5-IT6，表面质量较好Ra值可达0.2-0.8μm，高精度磨削时表面粗糙度Ra可达0.008-0.1μm2你在实训时所用外圆磨床的型号为 M1432B 主运动为砂轮的旋转运动，进给运动为圆周进给运动，纵向进给运动和横向进给运动3砂轮特性包括磨料，粘度，结合剂，硬度，组织，形状和尺寸等4磨床工作台的自动纵向进给为液压油传动，其优点是 1无极调速2工作平稳3换向频率高5砂轮常用的磨料有人造和天然两大类，通常磨削锻件用三氧化二铝类磨削铸铁件用碳化硅类，磨削较硬材料应选用软的砂轮，磨削较软的材料应选用硬的砂轮6万能外圆磨床的主要组成部分由床身，工作台，头架，砂轮架，内尾架，磨头7工作前要认真检查砂轮是否有裂缝，砂轮和砂轮罩是否安装牢固，液压传动油量是否适量，吸盘电器是否可靠，机床各部位运转是否正常8检查和测量工件，清除吸盘上铁末时，必须将砂轮架退到最后位置为什么砂轮安装在法兰盘上后，要进行静平衡由于砂轮在制造和安装的各种原因，砂轮的重心与其旋转中心往往不重合，这样会造成砂轮在高速旋转时产生振动，轻则影响加工质量，严重时会导致砂轮的破裂和机床损坏，所以砂轮安装在法兰盘上后要进行静平衡磨削加工有什么特点？适用于加工那类零件特点切削速度高，多刀，微刃切削，加工精度高，表面质量好，磨粒硬度高，磨削不宜加工较软的有色金属用于精加工时可磨削零件的内外圆柱面，内外圆锥面和平面，还可以适用于加工加工螺纹，齿轮，叶片等成型表面8钳工与装配实训1钳工基本操作包括划线，錾削，锯切，锉削，钻孔，扩孔攻螺纹2划线分平面划线和立体划线两种，划线时应注意线条清晰尺寸精确3常用划线基准应选择重要孔的中心线或已加工细线为根据，有孔，有面时可选重要孔的中心已加工面为依据4锯条安装时，锯齿方向应与锯削时锯前进方向一致5锯条是用碳素工具钢制成的，锯齿按齿轮大小可分为粗齿和中齿，细齿，锯咯软金属或者厚度较大的材料时多采用粗齿锯条，锯割硬金属板料及薄壁管时多采用细齿锯条，锯割普通钢，铸铁及中等厚度工件时多采用中齿锯条6锉刀一般分为普通锉刀和什锦锉刀两种，普通锉刀按其断面形状可分为平挫半圆锉，方锉，三角锉和圆锉五种7锉刀是用碳素工具钢制成，粗加工和挫软金属时选用粗齿,半精加工钢，铸铁时采用中齿，修光工件表面采用油光锉8平面锉削的基本方法有顺向锉，交叉锉和推锉三种要把工件锉平的关键是运动保持水平9常用装配方法有调整法，互换法，修配法和选配法10装配工作按组装部装，总装的次序进行11虎钳装在工作台上必须牢固，不得松动，加紧较长工件时，未夹一端必须用支架支牢，加紧工件时不得用锤等敲打虎钳手柄12手锯条不得装的过紧或过松使用手锯不要过快，防止锯条折断碰伤，同时工作物一定要夹紧1简述划线的作用1明确的表示出加工余量，加工位置或划出位置的找正线，使加工工件或安装工件有所依据2借划线来检查毛坯的形状和尺寸，避免不合格的毛坯投入机械加工而造成浪费3通过划线时加工余量合理分配，从而保证加工免出或少出废品2锉削平面时，产生中凸的原因是什么。

金融工程复习资料1.金融工程的内涵？答：1.解决金融问题——金融工程的根本目的。

2.设计、定价与风险管理——金融工程的主要内容。

3.基础证券与金融衍生品——金融工程运用的主要工具。

4.现在金融学、工程方法与信息技术——金融工程的主要技术手段。

5.前所未有的创新与加速发展——金融工程的作用。

2.在金融工程发展过程中，你认为哪些因素起到了最重要的作用？答：1.日益动荡的全球经济环境。

2.鼓励金融创新的制度环境。

3.金融理论和技术的发展。

4.信息技术进步的影响。

5.市场追求效率的结果。

3.金融工程的作用：答：1）解决金融问题是金融工程的根本目的。

金融工程，是现代金融领域中最尖端、最技术性的部分，其根本目的就在于为各种金融问题提供创造性的解决方案，满足市场丰富多样的金融需求。

2）设计、定价和风险管理是金融工程的主要内容。

产品设计就是对各种证券风险收益特征的匹配与组合，以达到预定的目标。

产品设计完成之后，合理的定价才能保证产品的可行。

风险管理是金融工程的核心。

金融工程技术有时被直接用于解决风险问题。

有时风险管理本身就是创新性金融工程方案（产品）设计与定价的一部分。

3）基础证券与金融衍生产品是金融工程运用的主要工具。

金融工程运用的工具主要可分为两大类：基础性证券与金融衍生证券。

基础性证券主要包括股票和债券。

金融衍生证券则可分为远期、期货、互换和期权四类。

随组合方式不同、结构不同、比重不同、头寸方向不同、挂钩的市场要素不同，这些基本工具所能构造出来的产品是变幻无穷的。

4）现代金融学、工程方法和信息技术是金融工程的主要技术手段。

金融工程被公认为是一门将工程思维引入金融领域，融现代金融学、工程方法与信息技术于一体的交叉性学科。

5）变幻无穷的新产品：基础证券和基本衍生证券－奇异期权－结构性产品。

市场风险挂钩的衍生证券－信用衍生证券。

金融产品的极大丰富，一方面使得市场趋于完全；另一方面使得套利更容易进行，有助于减少定价偏误；同时也有利于降低市场交易成本、提高市场效率。

第二周复习题1、电工材料主要包括哪些材料大类？导电材料，半导体材料，绝缘材料，磁性材料，其它材料2、最常用的导体材料是什么？银、铜、铝、铁、锡、铅3、电线电缆及类型是什么？电线电缆是一类以传输电能和电磁能转换的线材电线电缆类型：裸导线、电磁线、电力电缆、电气装备用电线电缆、通讯电缆4、多芯电缆的结构有哪些？多心电缆从内到外的结构为：导体、绝缘层、内护层、衬层、铠装层、外护层5、电线电缆产品的型号命名哪几部分组成用途类别、导体、绝缘、内护套、结构特征、外护套、使用特征6、根据下列裸导线型号，说明是什么的电缆。

7、根据下列电线电缆型号，说明是什么的电线电缆。

8、常用电热材料有哪些？常用电热材料分为金属电热材料和非金属电热材料，包括：镍铁合金、铁铬铝合金、镍镉合金、石墨、碳化硅9、电热带作用是什么，基本组成有哪些？通过电加热方式实现伴热。

由导线、电热丝节、绝缘层、防护层、保护层10、熔体材料的额定电流指什么电流？不同负载下如何选择熔断电流？熔体能够长期工作不熔断的电流阻性负载：熔丝额定电流为负荷额定电流的1.3-2倍感性负载： 3倍电焊机负载：为焊机功率数4～６倍第三周复习题1、绝缘材料的主要性能有哪些？隔离带电的或不同电位的导体，使电流按预定方向流动2、按长期正常工作允许的最高温度，绝缘材料分为哪些级？Ｙ、A、E、B、F、H、C3、绝缘材料的分类气体绝缘材料、液体绝缘材料、固体绝缘材料4、常用气体、液体、固体、绝缘材料有哪些：气体：空气、氮气、二氧化碳、六氟化硫液体：变压器油、断路器油、电缆油固体：绝缘漆、胶、纸，云母、塑料、陶瓷、橡胶5.常用绝缘漆有哪些？浸渍漆、漆包线漆、硅钢片漆、覆盖漆6、常用电工橡胶有哪些，特点是什么？1、天然橡胶特点：抗张强度、抗撕性、回弹性好，不耐热，不耐油，易燃易老化。

2、合成橡胶丁苯橡胶：耐热性，抗弯曲开裂、耐磨性好，弹性、抗拉性、耐寒性差。

氯丁橡胶：阻燃、耐老化、耐油，电气性能差。

重点看蓝色字体的。

有时间的话全面复习。

《金融工程学》总复习一、名词解释：1、金融工程指创造性地运用各种金融工具和策略来解决人们所面临的各种金融与财务问题。

2、概念性金融工具指现代金融理论中的基本思想和概念。

3、实体性金融工具指为了实现某一特定目的而可以进行组合的金融工具和金融工序。

4、金融风险金融工程中的金融风险一般指的是金融价格风险，即金融价格的变化对经营活动的影响。

5、多头金融价格风险当金融价格增加，即ΔP向正的方向变化时，企业价值随之增加；反之，随之减少，这种情况称为多头金融价格风险。

6、空头金融价格风险当金融价格增加，即ΔP向正的方向变化时，企业价值随之减少；反之，随之增加，这种情况称为空头金融价格风险。

7、现金流序列一个项目所带来的现金流往往是一系列的，通常把这些现金流的全体看成一个集合，称之为现金流序列。

8、投资机会成本时间价值从经济学上体现了消费者的时间偏好，从金融理论角度来看，时间价值体现了投资机会成本。

9、终身年金在年金的零增长模型中，当g取零值时，相应的现金流是“终身年金”。

10、持有期收益表示任意期限的收益。

11、远期利率是一种合约，它是由现在签订的的，规定从现在起的t年后将资金贷出，在T年后偿还所使用的利率，记为f t , T(t<T)。

12、实际有效年利率每年年终支付一次的利息称为单利，也称为实际有效年利率。

13、套期保值亦称对冲交易，就是经营者利用期货市场上期货合约可以比较顺利地买卖这一特点，在现货市场上买进或卖出实货商品的同时，在期货市场上卖出或买进相同数量该商品的期货合约。

14、套期保值比率是持有套期保值交易工具单位数量与现货头寸书目之比，即为了套期保值一个单位的现货头寸需要的套期交易工具的单位数。

15、基差风险运用合适的套期保值后，剩下的风险暴露。

16、测定系数是对套期保值消除原有的价格风险的比例的测定，常用来表示套期保值的效率。

17、附加产品由产品设计者提供就附加服务和附加利益。

第一单元金属材料基础知识综合训练一、名词解释1.金属材料金属材料是由金属元素或以金属元素为主要材料构成的，并具有金属特性的工程材料。

2.合金合金是指两种或两种以上的金属元素或金属与非金属元素组成的金属材料。

3.钢铁材料以铁或以它为主而形成的金属材料，称为钢铁材料。

4.非铁金属除钢铁材料以外的其它金属，都称为非铁金属。

5.钢铁。

钢铁是铁和碳的合金。

6．力学性能力学性能是指金属在力作用下所显示的与弹性和非弹性反应相关或涉及应力──应变关系的性能，如弹性、强度、硬度、塑性、韧性等。

7．强度强度是指金属抵抗永久变形和断裂的能力。

8．屈服点屈服点是指试样在拉伸试验过程中力不增加(保持恒定)仍然能继续伸长(变形)时的应力。

屈服点用符号σs表示,单位为N/mm2或MPa。

9．抗拉强度抗拉强度是指试样拉断前承受的最大标称拉应力。

抗拉强度用符号σb表示，单位为N/mm2或MPa。

10．断后伸长率试样拉断后的标距伸长与原始标距的百分比称为断后伸长率，用符号δ或δ5表示。

11．塑性塑性是指金属在断裂前发生不可逆永久变形的能力。

12．冲击韧度A KU或A KV与冲击试样断口处的横截面积S的比值称为冲击韧度，用аKU或аKV表示，单位是J/cm2。

13．硬度硬度是衡量金属材料软硬程度的一种性能指标，也是指金属材料抵抗局部变形，特别是塑性变形、压痕或划痕的能力。

14．疲劳零件在循环载荷作用下，经过一定时间的工作后会发生突然断裂的现象称为金属的疲劳。

15．物理性能物理性能是指金属在重力、电磁场、热力（温度）等物理因素作用下，其所表现出的性能或固有的属性。

15．化学性能化学性能是指金属在室温或高温时抵抗各种化学介质作用所表现出来的性能，它包括耐腐蚀性、抗氧化性和化学稳定性等。

17．工艺性能工艺性能是指金属材料在制造机械零件或工具的过程中，适应各种冷、热加工的性能，也就是金属材料采用某种加工方法制成成品的难易程度。

18．磁性金属材料在磁场中被磁化而呈现磁性强弱的性能称为磁性。

名词解释1.金属材料力学性能：金属材料在外力作用下表现出来的特征，如强度、塑性、弹性、硬度和冲击韧性等。

2.屈服强度：材料产生塑性变形的最低应力；3.抗拉强度：材料在拉断前所承受最大应力。

4.塑性：金属材料在外力作用下产生塑性变形而不破坏能力。

5.硬度：材料局部抵抗硬物压入其表面的能力称为硬度。

6.冲击韧性：金属材料抵抗冲击载荷的能力。

7.疲劳强度：金属材料在无限多次交变载荷作用下而不引起断裂的最大应力。

8.钢的热处理：将钢材加热到一定温度，保温一段时间，待其内部组织均匀受热后，以一定速度冷却，来改变金属性能的方法。

9.淬火：加热，保温，之后急冷（得到高硬度）10.退火：加热，保温，随炉冷却（工件不取出）11.正火：加热，保温，空冷（工件取出）12.焊接：通过加热或加压，或两者并用，并且用或不用填充金属，使焊件间达到原子结合的一种加工方法。

13.钳工：主要是利用虎钳、各种手用工具和一些机械工具来完成某些零件的加工，机器或部件的装配和调试，以及各类机械的维护与修理等工作。

14.铸造：熔炼金属，制造铸型，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得一定形状和性能铸件的成形方法。

15.锻造：将加热后金属坯料放在锻造设备的上下砧或模具之间，施加锻压力，以获得毛坯或零件的方法.简答题1.简述钢的热处理的方法。

1）普通热处理：退火、正火、淬火、回火；2）表面热处理：感应热淬、火焰热淬；3）化学热处理：渗碳、渗氮、碳氮共渗；2.简述热处理对零件结构的要求1）零件外形要避免尖角或棱角，减少台阶。

2）零件外形尽量简单；3）零件的形状尽量对称；4）易淬裂工件可采用组合或镶拼结构。

3.简述减小铸件变形的途径：1）采用反变形法:对于极易发生翘曲变形而导致加工余量不足的铸件，可以在模样上做出与翘曲量相等而方向相反的预变形量来抵消铸件的变形。

2）对于那些容易产生切削加工变形的铸件，一定要先进行去应力退火，稳定铸件尺寸，以消除切削加工变形造成的废品；3）设置工艺肋4.简述灰铸铁的性能1）力学性能：抗拉强度和弹性模量均比钢低得多，塑性和冲击韧度近于零，属于脆性材料。