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仓库作业流程范文仓储作业流程是指仓库中物品的入库、出库以及其他相关活动的具体操作步骤和流程。
下面将详细介绍仓库作业流程，以便更好地组织和管理仓库管理工作。
一、仓库入库流程：1.收货验收：当物品运抵仓库时，检查发货单和物品本身的数量、质量、规格等信息，确保与发货单一致，同时检查物品是否完好无损。
2.物品分类：根据物品的性质、种类等进行分类，便于后续的储存管理和查找。
3.计量和记录：将物品的重量、长度、体积等进行计量，并记录相应的信息，便于后续的库存管理。
4.制作入库单：根据收货验收和计量记录生成入库单，明确记录入库物品的数量、规格、质量等信息。
5.装卸搬运：按照物品的分类和入库单的要求，将物品由运输工具搬运至相应的储存区域，并按照一定的堆放标准进行堆放。
6.签收入库：仓库管理员确认入库物品的数量、规格和质量等信息，并在入库单上签字确认，表示入库工作完成。
二、仓库出库流程：1.出库申请：根据客户订单或者其他相关需求，由销售人员填写出库申请单，明确需要出库的物品种类、数量和期望的出库时间等信息。
3.出库准备：根据出库申请单的信息，管理员根据物品所在的具体储存区域进行查找，做好出库的准备工作。
4.出库发放：管理员将待出库物品按照出库申请单的要求进行装卸搬运，并进行确认和签字，确保发放的物品与出库申请单一致。
5.记录和归档：将出库的物品信息进行记录，并归档相关的出库单据，以便后续的跟踪和查询。
三、其他仓库作业流程：1.库存管理：仓库管理员根据入库和出库的物品信息，进行库存盘点和调整，确保库存信息的准确性和合理性。
2.质量管理：仓库管理员对入库和出库的物品进行质量把关和检测，确保物品的质量符合标准要求，以及在出库前进行外包装的检查和保护。
3.存储管理：仓库管理员对仓库内各个储存区域的物品进行分类、编码和标识，确保存储的物品易于查找、取用和管理。
4.安全管理：仓库管理员定期进行安全巡检，检查仓库内的设备设施是否完好、是否遵守仓库的安全规章制度，以及进行防火、防盗等安全管理工作。
仓库库存量管理制度第1章总则第1条目的为了降低库存成本，保证物资的及时供应，建立完善的库存管理体系，特制定本制度。
第2条相关部门权责公司仓储部负责本制度的起草、执行和修改，公司生产部、采购部及相关部门协助执行本制度，公司主管副总和总经理负责对本制度提出指导意见并进行审核审批。
第2章库存量基准建立第3条预测各类库存物资的月用量1．用量稳定的材料库存主管根据前两年月平均物资用量，结合今年公司的经营目标和利润实现的具体要求，预测常用物资的月用量。
2．用量不稳定的材料生产部相关人员根据生产要求、行政部人员根据行政管理的要求，参考销售部提供的销售量和采购部提供的相关价格信息，结合上一用量周期内的材料使用量，在每月最后十日内预测用量不稳定材料的下月使用量。
第4条确定请购点请购点的计算方法如下。
请购点＝物资在一定时期内的需求量＋安全存量1．一定时期内的需求量＝采购作业期限×预估月用量。
2．采购作业期限规定见第三条。
3．安全存量＝一定时期内的需求量×20%（根据物资种类可进行更改）＋装船延误日数用量。
4．装船延误日数用量：欧美国家一般为15天用量，日本与东南亚地区一般为7天用量。
第5条采购作业期限由采购人员依采购作业各阶段所需日数设定其作业流程及作业日数，经主管核准后送相关部门作为请购需求日及采购数量的参考。
第6条设定请购量1．设定请购量时，需考虑以下因素。
（1）采购作业期限长短。
（2）最小包装量。
（3）最小交通量及库存容量。
2．设定数量。
（1）外购材料，欧美地区每次请购三个月用量，亚洲地区每次请购两个月用量。
（2）内购材料每次请购25天用量。
第3章库存量基准审核和执行第7条存量基准建立库存主管将以上库存量基准分别填入“存量基准设定表”呈仓储部经理及主管副总核准。
第8条请购作业各使用部门在填写请购单时，由仓库经办人员利用库存控制系统查询在途量、库存量及安全存量，并将其填入请购单中。
第4章用料差异管理第9条用料差异管理基准1．第一阶段（每月前10日）实际用量超出该旬设定量%以上者。
仓库管理规定与作业流程范文通常包括以下几个方面：1. 入库规定：- 所有入库货物必须经过计数、验收、清点等程序；- 入库货物必须按照储位号码或者批次号码进行标识，并填写入库单；- 入库单需由库管员或相关人员签字确认。
2. 出库规定：- 所有出库货物必须经过核对、清点等程序；- 出库货物必须按照储位号码或者批次号码进行标识，并填写出库单；- 出库单需由库管员或相关人员签字确认；- 出库货物必须进行相应的装载、包装，确保货物完好无损。
3. 货物存放规定：- 不同种类、性质、生产日期的货物必须存放在不同的储位；- 存放货物时需保证储位的整洁、安全，货物需放置整齐、稳固；- 发现货物有损坏或异常情况时，需立即报告相关人员进行处理。
4. 库存管理：- 定期进行库存盘点，确保库存数据准确；- 制定库存报告，包括库存数量、金额、周转率等信息；- 及时更新库存数据，确保实时掌握库存情况；- 合理安排货物出库、入库计划，做好库存补充，避免库存不足或过多。
5. 作业流程：- 根据货物种类、性质、到货时间等因素，制定作业计划；- 分配作业任务，确保作业人员清楚任务要求；- 监督作业过程，确保作业符合规定；- 及时处理作业中出现的问题，确保作业顺利进行；- 定期评估作业效率，提出改进意见。
以上是一般仓库管理规定与作业流程的基本内容，具体情况可以根据实际需求进行调整和完善。
仓库管理规定与作业流程范文（二）一、仓库管理规定1. 仓库布局与维护a. 仓库内部应合理划分存放区域，确保物品分类明确，便于日常管理与查找。
b. 定期清理仓库内部，保持整洁有序，避免堆放杂物和垃圾。
c. 针对易燃、易爆和有害物品，应按照相关规定进行专门存放，并设置相应的警示标识。
2. 入库与出库管理a. 所有物品进出仓库都需进行明确记录，包括物品名称、规格、数量、进出日期等。
b. 要求入库物品需进行检验并填写检验报告，确保物品质量合格。
c. 出库需在系统中进行相应记录，并由仓库管理员核实并签字确认。
进货存货作业管理制度一、引言进货存货是公司运营的重要组成部分，合理高效的管理进货存货作业能够帮助公司降低成本、提高效益，为公司的可持续发展提供有力支持。
为了规范公司的进货存货作业管理，提高管理水平，制定本进货存货作业管理制度。
二、管理目标1. 确保进货存货作业的合规性，提高作业效率；2. 保障公司的资金安全，降低存货成本；3. 提高存货周转率，减少滞销存货的风险；4. 提升产品质量，提高客户满意度。
三、管理流程1. 进货管理（1）供应商管理：建立供应商档案，评估供应商的信誉、质量和价格，定期评估供应商的绩效；（2）采购计划：根据市场需求和公司销售计划编制采购计划，明确采购数量和时间；（3）询价比价：向多家供应商询价比价，选择性价比最优的供应商进行采购；（4）签订合同：和供应商签订采购合同，明确进货数量、价格、质量要求等；（5）验收入库：对进货商品进行质量和数量验收，确保商品符合标准后入库。
2. 存货管理（1）货物分类：将存货进行分类管理，便于统一管理和查询；（2）定期盘点：定期对存货进行盘点，核对实际库存和系统记录，及时发现和解决存货差异；（3）库存监控：建立库存监控系统，实时监控存货的动态变化，预譲备货物调配计划；（4）滞销处理：定期分析存货周转率，及时处理滞销存货，降低滞销风险；（5）保质保量：定期对存货进行保质期和保量检查，保证存货质量符合标准。
3. 退换货管理（1）接受退换货：按照公司规定的退换货政策接受客户的退换货要求；（2）验收退换货：对退回的商品进行退检验收，确保商品完好无损，符合退换货要求；（3）处理退换货：按照公司规定的处理流程处理退换货，及时向客户发放退款或者重新发放商品。
四、责任制度1. 进货管理人员负责供应商管理、采购计划编制和合同签订等工作；2. 库房管理员负责存货的分类管理、盘点和保质保量等工作；3. 退换货管理人员负责接受和处理退换货相关工作。
五、考核奖惩1. 对执行进货存货管理制度不到位、存在违规行为的人员，给予批评教育，并适当处罚；2. 对执行进货存货管理制度得好的人员，给予表彰和奖励。
库存管理制度及流程一、引言随着经济的快速发展及企业规模的扩大，库存管理成为了企业经营的一个重要环节。
合理的库存管理可以使企业有效降低成本、提高资金周转率、减少损耗，对企业的经营效益和竞争力起到至关重要的作用。
因此，建立科学合理的库存管理制度及流程对于企业的发展至关重要。
二、库存管理制度的基本要求1. 合理的库存定量合理的库存定量是保证库存管理工作正常进行的基本前提。
库存定量的目的是为了确保企业能够满足客户需求，同时也要尽量避免过多的库存积压所带来的各种费用。
在确定库存定量时，需要充分考虑企业的需求和市场供应情况，综合考虑库存成本、订单成本和缺货成本等方面的因素，制定合理的库存定量标准。
2. 完善的库存管理制度设计完善的库存管理制度是保证库存管理工作按照规范进行的重要保障。
库存管理制度应包括库存管理的组织架构、制度流程、考核评价等方面内容，确保库存管理工作能够规范、有序地进行。
同时，建立严格的制度执行和监督机制，确保各项流程制度得到有效执行。
3. 严格的库存监控库存监控是指企业在日常运营中对库存情况进行实时监控和调整，以确保库存合理使用和控制。
库存监控需要对各类库存物资进行分类、评估，并定期对库存情况进行审核和调整，确保库存始终保持在合理的水平。
同时，要建立健全的库存盘点、报告和分析制度，定期进行库存情况的全面分析和评价，及时进行调整。
4. 科学的库存管理技术科学的库存管理技术是指按照一定的方法和手段，对库存进行精细化管理和控制。
库存管理技术应包括采购管理、需求预测、库存分类和分析、作业流程优化等方面的要点，通过科学的技术手段和工具，提高库存管理效率和质量，减少库存损耗。
三、库存管理流程及关键环节1. 库存分类企业在进行库存管理时，需要对库存物资进行分类，便于管理和控制。
库存分类应根据物资的特性、用途、生命周期等方面因素进行分析和划分，确保库存物资得以合理管理。
2. 周期盘点周期盘点是指企业定期对库存情况进行全面、系统地审核和调整。
仓库流程管理规章制度模板第一章总则第一条为了规范和加强仓库流程管理，提高仓库工作效率和管理水平，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于本公司所有仓库的管理工作，包括仓库设备的管理、物资的入库和出库管理、库存管理、仓库清洁与整理等方面。
第三条本规章制度是仓库管理的基本准则，必须严格遵守，凡是违反本规章制度的行为，将依法追究责任。
第四条仓库管理员必须严格遵守本规章制度，加强对仓库的管理，确保物资的安全和完好。
第五条本规章制度由仓库管理部门负责管理和执行，经公司领导小组审批后正式施行。
第二章仓库设备管理第六条仓库设备必须按照规定使用，如有损坏或故障应及时报修，并在维修期间暂停使用。
第七条仓库设备定期检查，保证设备的正常运转，保障仓库的日常运作。
第八条仓库设备的使用人员必须经过培训合格，严禁未经批准擅自操作。
第九条仓库设备使用人员在使用设备时应注意安全，确保自己和他人的安全。
第十条仓库设备尽量不要超时使用，工作完毕应及时关闭设备，避免浪费电力资源。
第十一条仓库设备的维护保养工作由专职维护人员负责，对设备运行情况进行定期检查和保养。
第三章物资的入库和出库管理第十二条新到货物必须经过验收后方可入库，验收标准由仓库管理员和相关部门共同制定。
第十三条入库的物资必须做好标记，标注清楚物资的名称、数量、生产日期等信息。
第十四条出库的物资必须按照规定程序，经过签字确认后方可出库，严禁未经批准私自出库。
第十五条出库物资必须做好出库记录，并负责签字确认，确保物资的安全和完整。
第十六条仓库管理员必须仔细核对出入库物资清单，确保物资的准确性和完整性。
第十七条物资出库必须按照先进先出原则，确保物资库存的合理管理。
第四章库存管理第十八条仓库管理员必须定期盘点库存，记录物资的数量和情况，并及时上报相关部门。
第十九条库存物资必须做好保管工作，严防盗窃和损坏，确保仓库安全。
第二十条库存物资必须分类存放，便于管理和查找，确保存储的清晰和便捷。
仓库管理制度有关仓库管理制度（精选7篇）随着社会一步步向前发展，各种制度频频出现，制度对社会经济、科学技术、文化教育事业的发展，对社会公共秩序的维护，有着十分重要的作用。
大家知道制度的格式吗？下面是小编整理的有关仓库管理制度（精选7篇），欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。
仓库管理制度1一、总则1.为保障公司正常生产的连续性和秩序，使仓库作业合理化，减少库存资金占用，特制定本办法。
2.本办法适用於公司生产、销售、办公所需各种原辅材料、在制品、半成品、成品、包装物、备品备件、工具、办公、卫生用品等物料的库存管理规定。
二、管理原则和体制1.公司实行仓库分散管理体制。
各类物料分别由其使用部门设立仓库保存。
其中，原辅材料仓库由采购部主管，在制品、半成品、包装物仓库由生产制造部门主管，成品、备品备件、工具仓库由营销部门主管，办公、卫生用品仓库由行政总务部门主管。
2.仓库管理应保证满足公司生产经营所需的物资需要，不缺货断档，并使库存物资、采购成本总额资金费用最小化。
3.公司各仓库根据仓库工作量和重要性，设专职或兼职仓库管理员。
4.仓库对各类物资进行分类统计，分为A类、B类、C类，分别以重点、次要和一般性级别管理。
5.根据公司生产经营时间特点，制定仓库入、出库工作时间。
三、存货计划与控制1.仓库以适质、适量、适时、适地之原则，供应所需物资，避免资金呆滞和供货不足。
2.仓库会同有关部门，根据销售记录与计划、生产计划等制定最优订购点、订货点、安全库存、订购提前时间等标准。
3.仓库对订有标准的物资品种进行控制，实际库存量降到订购点时，即可提出补充采购计划申请。
四、入库1.所有物料，无论是新购入、退货、领后收回，均应由仓管部门检验后方准物品入库2.办理入库手续时，对照物品与订购单、提货单、验收单、发票所列的品名、型号、或规格是否相符。
如发现品名、型号或规格或包装破损的，应通知采购主办处理。
3.仓管员於物料入库时发现问题，未及时於次一个工作日内报告处理的，该物料视为合格。
出入库管理制度及流程表一、制度目的为了规范仓库的出入库管理，提高仓库物料的管理效率和准确性，加强物料的安全管理，特制定出入库管理制度及流程表。
二、适用范围本制度适用于所有涉及仓库出入库管理的部门和人员，包括仓库管理员、仓库操作人员等。
三、责任部门1. 仓库管理员：负责组织、管理仓库的出入库工作，监督仓库操作人员按照规定进行出入库操作。
2. 仓库操作人员：负责根据仓库管理员的指示进行出入库操作，保证物料的安全和准确管理。
四、出库管理流程1. 仓库管理员接到出库申请单后，核对申请单上的物料信息和数量是否与实际仓库库存一致。
2. 确认无误后，仓库管理员指派仓库操作人员根据申请单进行物料的拣选和包装。
3. 完成包装后，仓库管理员审核物料的包装及数量是否符合要求，签字确认。
4. 出库单交给申请方物料接收人员签字确认，双方核对物料信息及数量一致后，确认出库。
5. 出库单交给仓库管理员归档备案，完成出库流程。
五、入库管理流程1. 仓库管理员接到入库通知后，核对通知单上的物料信息和数量是否与实际接收一致。
2. 确认无误后，仓库管理员指派仓库操作人员进行物料的验收和入库操作。
3. 仓库操作人员将物料按照入库单上的信息进行分类、登记和入库。
4. 入库完成后，仓库管理员对物料进行清点和盘点，确保无误后签字确认。
5. 入库单交给入库通知方接收人员签字确认，双方核对物料信息及数量一致后，确认入库。
6. 入库单交给仓库管理员归档备案，完成入库流程。
六、其他相关规定1. 仓库管理员应每日进行仓库库存盘点，确保库存数据的准确性。
2. 出库和入库操作应按照规定时间和程序进行，不得违反操作规程。
3. 仓库内物料应按照种类分类存放，保持仓库内清洁整齐。
4. 出入库操作应注意物料的包装和防护，避免物料损坏及遗漏。
5. 对于特殊物料的出入库管理，应按照特殊规定进行操作。
七、制度执行本制度自颁布之日起执行，如有疑问或意见可向制度执行主管部门提出。
仓库管理规定与作业流程模版1. 安全与出入规定1.1 仓库内禁止吸烟，禁止使用明火，严禁携带易燃物品进入仓库。
1.2 出入仓库必须佩戴安全帽和安全鞋。
1.3 进入仓库必须按照规定的入口和通道进行，不得随意在仓库内行走。
1.4 禁止未经许可的人员进入仓库。
2. 仓库货物管理规定2.1 货物分类与标示2.1.1 货物必须按照种类和特性进行分类，并标明标示。
2.1.2 货物标示必须清晰可见，不得模糊或混淆。
2.1.3 货物必须放置于指定位置并妥善堆放。
2.2 出库与入库管理2.2.1 出库与入库必须填写相应的出入库单据，并在系统中进行相应的登记。
2.2.2 出库与入库单据必须由仓库管理员审核和签字确认。
2.2.3 出库与入库时必须与仓库实际存量相符，如有差异必须及时报告主管部门。
2.3 货物保管规定2.3.1 货物必须按照规定的堆放方式进行保管，不得乱堆乱放。
2.3.2 货物的摆放必须保证通道的畅通，以便于物品的取放和检查。
2.3.3 货物必须及时检查并保持干燥、整洁、无尘等条件。
3. 仓库作业流程模板3.1 货物接收与验收3.1.1 接收货物时，必须核对货物清单与实物，确保数量和质量无误。
3.1.2 验收货物时，必须按照验收标准进行检查，并对不合格的货物进行退货或处理。
3.2 仓库货物存储3.2.1 根据货物种类和特性，按照规定的堆放方式进行存储。
3.2.2 对货物按照规定进行分类、标示和编码，并填写存储记录。
3.3 出库管理3.3.1 根据出库单据，按照先进先出原则，查找并提取相应货物。
3.3.2 出库时必须进行货物数量和质量的核对，并填写出库单据。
3.4 盘点与调拨3.4.1 定期进行仓库货物的盘点，确保系统库存与实际库存的一致性。
3.4.2 根据需要，对仓库内的货物进行调拨，确保仓库内货物的合理利用。
3.5 货物报废3.5.1 对损坏、过期、废旧等不合格货物，按照规定的程序进行报废处理。
3.5.2 对废旧货物进行分类、清理和处置，并填写相应的报废记录。
一、库存量管理作业流程二、用料预算方法□用料预算第一条常备材料：由生产管理单位依生产及保养计划定期编制“材料预算及存量基准明细表”(附表13.1.2)，拟订用料预算。
第二条预备材料：由生产管理单位依生产及保养计划的材料耗用基准，按科别(产品表)定期编制“材料预算及存量基准明细表”拟订用料预算，其杂务用品直接依过去实际领用数量，并考虑库存情况，拟订次月用料预算。
第三条非常备材料：订货生产的用料，由生产管理单位依生产用料基准，逐批拟订产品用料预算，其他材料直接由使用单位定期拟订用料预算。
□存量管理第四条常备材料：物料管理单位依材料预算用量，交货所需时间、需用资金、仓储容量、变质速率及危险性等因素，选用适当管理方法以“材料预算及存量基准明细表”(附表13.1.2)列示各项材料的管理点，连同设定资料呈主管核准后，作为存量管理的基准，并拟“常备材料控制表”(附表13.1.3)进行存量管理作业，但材料存量基准设定因素变动足以影响管理点时，物料管理单位应即修正存量管理基准。
第五条预备材料：物料管理单位应考虑材料预算用量，在精简采购、仓储成本的原则下，酌情以“材料预算及存量基准明细表”(附表13.1.2)设定存量管理基准加以管理，但材料存量基准设定因素变动时，物料管理单位必须修正其存量管理基准。
第六条非常备材料：由物料管理单位依据预算用量及库存情况实施管理(管理方法由各公司自订)。
□用料差异分析第七条材料预算用量与实际用量差异超过管理基准时，依下列规定办理：(一)常备材料：物料管理单位应于每月10日前就上月实际用量与预算用量比较(内购材料用)或前三个月累计实际用量与累计预算用量比较(外购材料用)其差异率在管理基准(各公司自订)以上者，需填制“材料使用量差异分析月报表”(附表13.1.4)送生产管理单位分析原因，并提出改善对策。
(二)预备材料：物料管理单位以每月或每三个月一期，于次月10日前就最近一个月或三个月累计实际用量与累计预算用量比较，其差异率在管理基准(各公司自订)以上者按科别填制“材料使用量差异分析月报表”(附表13.1.4)，送生产管理单位分析原因，并提出改善对策。
(三)非常备材料：订货生产的用料，由生产管理单位于每批产品制造完成后，分析用料异常。
三、物资领用制度(一)凡属本公司自办工程或代办工程的材料领用，一律使用材料管理表，分开进口材料、国产材料一式五份单式填写。
填表时表内应清楚地填上工程名称，成本中心，工程编号，施工单位，经成本中心授权人签名批准，并盖有工程部工程材料专用章，交由物资部计划组办理计划审核，盖上计划审核章，仓库才办理领料手续。
(二)各部、分公司部门领用正常的维护材料时，只须填写货仓取货申请单一式三份，清楚地填上部门或科室名称，成本中心编号，经成本中心授权人签名批准后，由物资部计划组办理计划审核，盖上计划审核章，仓库才办理领料手续。
(三)在填写工程材料管理表或货仓取货申请单时，将进口材料和国产材料分开单式填写，领取数量一栏必须要用规定字体填上领取的数量。
如果需将原数量修改，应由授权人确认签名，否则物资部有权不给办理审核发料。
(四)坚持工程材料、维护材料专项专用的原则，不允许将工程材料、维护材料用在其它工程上。
各分公司承接的代办工程，经工程部门审批后，物资部才给予办理审核领料手续，代办工程需自购材料，要有工程部开具工程材料预算表，经物资部领导审批后才给予购买。
(五)各部、分公司需要的劳动保护用品，开单经本部门成本中心授权人签名后，再由人事部主管劳动保护用品的有关人员审批签名，才给予办理审核领料手续。
(六)各单位要严格按本单位拟定的年度材料计划进行领料。
对无计划和超计划领料，物资部有权不给予审核发料。
同时不允许维护材料多领多占，影响工程材料的正常使用。
□关于明确领用物资材料授权人及有关的规定为了适应公司机构及人员的变化，现对各部门领用物资材料授权人做相应调整(授权人员表附后)，原授权人的授权同时取消。
并对授权人的领用物资材料权限作如下的规定和说明：(一)各种物资材料的转让和外售，一律由物资供应部批准。
售往特区外的物资材料，由总经理批准。
(二)赠送物品，由总经理办公室报总经理审批领取。
(三)办公用品器材的领用，由专业归口管理部门审批。
(四)车辆、电脑、录像机、复印机、仪器仪表、多功能电话机等，以及价值1000元以上、使用年限一年以上的固定资产的购置和领用，属预算内的应经专业归口管理部门审核批准，报物资供应部购买；属预算外的报总经理批准，由物资供应部办理。
(五)工程施工材料的领用由工程部审批，领用工程材料时，领料单上必须完整地填写成本中心及工程编号，连同工程管理表一齐交物资供应部计划室审核后，方可办理领料手续。
(六)维护材料的领用由维护部和分公司审批。
领用维护材料时，领料单上必须完整填写成本中心编号，交物资供应部计划室审核后，方可办理领料手续。
(七)各有关部门应预先做好年度、季度物资材料需求计划，以便物资供应部有计划地、及时地供应生产所需材料。
计划内的物资材料由物资供应部计划室核准凭计划供给，计划外的物资材料由物资供应部计划室酌情供应，应急材料如物资供应部不能供应时，经物资供应部同意，部门经理批准后自购。
(八)各部门领用材料时，应严格按照领料单规定的内容和要求填写。
不准在领料单上作任何更改，如填写错误，必须重新填写。
对不符合规定的领料单，仓库有权拒发。
(九)各独立核算的下属公司，如需购买物资材料，可向物资供应部做计划申请，也可自行采购。
四、库存量管理作业细则□存量基准设定第一条预估月用量设(修)订(一)用量稳定的材料由主管人员依据去年的平均月用量，并参酌今年营业的销售目标与生产计划设定，若产销计划有重大变化(如开发或取消某一产品的生产，扩建增产计划等)应修订月用量。
(二)季节性与特殊性材料由生产管理人员于每年3、6、9、12月的25日以前，依前三个月及去年同期各月份的耗用数量，并参考市场状况，拟订次季各月份的预计销售量，再乘以各产品的单位用量，而设定预估月用量。
第二条请购点设定(一)请购点——采购作业期间的需求量加上安全存量。
(二)采购作业期间的需求量——采购作业期限乘以预估月用量。
(三)安全存量——采购作业期间的需求量乘以25％(差异管理率)加上装船延误日数用量(欧、美地区15天用量，日本与东南亚地区7天用量)第三条采购作业期限由采购人员依采购作业的各阶段所需日数设定，其作业流程及作业日数(公自订)经主管核准，送相关部门作为请购需求日及采购数量的参考。
第四条设定请购量(一)考虑要项：采购作业期间的长短，最小包装量及最小交通量及仓储容量。
(二)设定数量：外购材料的欧美地区每次请购三个月用量，亚洲地区为二个月用量，内购材料则每次请购25天用量。
第五条存量基准呈准建立生产管理人员将以上存量管理基准分别填入“存量基准设定表”(附表13.1.5)呈总经理核准，送物料管理建档。
□请购作业第六条请购单提出时由物料管理单位，利用电脑(人工作业)查询在途量、库存量及安全存量填入以利审核，其无误后送采购单位办理采购。
□用料差异管理作业第七条用料差异管理基准(一)上旬(1～10日)实际用量超出该旬设定量×％以上者(由公司自订)。
(二)中旬(1～20日)实际用量超出该旬设定量×％以上者(由公司自订)。
(三)下旬(即全月)实际用量超出全月设定量×％以上者(由公司自订)。
第八条用料差异反应及处理生产管理人员于每月5日前针对前月开立“用料差异反应表”(附表13.1.6)，查明差异原因及拟订处理措施，研判是否修正“预估月量”，如需修订，应于反应表“拟修订月用量”栏内修订，并经总经理核准后，送物料管理单位以便修改存量基准。
库存查询及采取措施第九条库存查询物料管理人员接获核准修订月用量的“用料差异反应表”(附表13.1.6)后应立即查询“库存管理表”(附表13.1.7)，查询该等材料的在途量反进度，研判是否需要修改交货期。
第十条采取措施物控人员研判需修改交货期时，应填具“交货期变更联络单”(附表13.1.8)送请采购单位采取措施，采购单位应将处理结果于“采购单位答复”栏内填妥，送回物控人员列入管理。
□存量管理作业部门及其职责第十一条物控人员为材料存量管理作业中心，负责月使用量基准设(修)订，用料差异分析及采取措施。
第十二条采购单位负责各项材料内、外购别的设(修)订，采购作业期限设(修)订及采购进度管理与异常处理。
五、物资计划管理制度(一)各部、分公司每年必须在12月底之前做好物资供应部下发的第二年度材料计划申请表填报工作。
(二)在填报第二年度材料计划申请表时，各单位应根据公司下达的年度工作任务情况，认真准确地制定出全年生产所需的材料用量计划，确保本单位材料计划符合工程和维护生产需要。
(三)对已审定的各单位年度材料计划，一式二份由材料计划申请单位负责人、物资供应部负责人签名盖章后生效，双方单位各执一份。
(四)物资供应部对各单位所签订的年度材料计划，设立帐本进行材料计划执行情况管理，做好材料计划在领用过程中帐务方面的记录。
(五)计划外材料的申请，可按材料计划外采购办法处理。
(六)为了加强物资计划管理，物资供应部对于计划外材料的领用应严格控制，有少发或不发的权利。
□材料计划若干办法根据公司关于加强物资管理的有关决定，物资部已将年度材料计划汇总完毕，并与工程部和其他分公司审签了全年的工程材料计划和维护材料计划。
为了做好和加强材料计划执行的管理，做到保障供应，力求节约，避免积压浪费现象，现对材料计划的执行办法作以下通知：(一)工程材料计划1.自办工程材料凡属自办工程计划使用的材料，领取时必须同时具有外线工程材料管理表和货仓取货申请单方可办理领料手续。
外线工程材料管理表上要填写工程部确定的工程名称，工程编号以及施工单位。
工程编号以工程部编制的号码为准，自办工程编号的号码尾数是“1”字表示。
在审批领取材料时，材料名称、数量应以外线工程材料管理表上确定的为准，仓库取货申请单的数量必须要与表内相符，才能审批发货。
对已领出的材料，如有因设计修改造成材料更换或取消工程施工等情况的，要及时到物资部办理材料计划更正手续，否则由相应部门负责。
2.凡属代办工程计划内使用材料，在办理材料领取时，领料手续与自办工程相同。
代办工程编号的号码尾数是“9”字表示。
代办工程材料除工程设计指定领料施工外，承担代办工程的施工单位一律要在公司物资部购买材料，以确保工程材料质量。
(二)维护材料1.各分公司必须严格按照已签定的材料计划领取维护所需要的材料。
领取材料时，在货仓取货申请单上的工程编号格内必须填上维护工程编号或维护工程说明，才给审批办理领料手续。
分公司设立的材料小仓库，除储备日常少量够用的维修材料外，不允许过量地存放材料，为确保材料在工程中的合理流通使用，并保证材料的质量，做到物尽其用。
