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模板工程施工技术交底一、施工技术交底的目的和意义施工技术交底是指在施工前，施工方与相关人员进行沟通、交流，明确施工方案、工艺流程、质量要求等内容的过程。
通过施工技术交底，可以确保施工方案的准确实施，提高施工质量，确保工程进度，保障工程安全，达到预期的工程效果。
二、施工技术交底的对象和范围1. 对象：施工技术交底的对象包括施工班组长、施工人员、监理人员、设计人员等相关人员。
2. 范围：施工技术交底的内容包括但不限于以下几个方面：(1) 施工方案：明确施工方案，包括施工顺序、工艺流程、施工方法等。
(2) 质量要求：明确施工质量要求，包括材料选用、施工工艺、验收标准等。
(3) 安全措施：明确施工过程中的安全措施，包括施工现场的安全防护、施工人员的安全操作等。
(4) 进度计划：明确工程进度计划，包括施工节点、工期安排等。
(5) 现场协调：明确施工过程中与其他工种的协调要求，包括施工交叉作业、施工现场秩序等。
三、施工技术交底的具体内容和要求1. 施工方案交底：(1) 施工顺序：根据工程特点和施工要求，明确施工的先后顺序，确保施工的连贯性和高效性。
(2) 工艺流程：详细说明每个施工节点的工艺流程，包括材料准备、施工方法、工具使用等。
(3) 施工方法：根据工程特点和要求，明确施工的具体方法，确保施工质量和安全。
2. 质量要求交底：(1) 材料选用：根据设计要求和工程特点，明确材料的选用标准和规范，确保施工质量。
(2) 施工工艺：详细说明每个施工节点的具体工艺要求，包括施工顺序、施工方法、验收标准等。
(3) 验收标准：明确每个施工节点的验收标准，包括尺寸偏差、外观质量、强度要求等。
3. 安全措施交底：(1) 安全防护：明确施工现场的安全防护要求，包括施工区域的隔离、施工人员的安全防护用具等。
(2) 安全操作：详细说明施工人员在施工过程中应注意的安全事项，包括操作规范、紧急情况处理等。
4. 进度计划交底：(1) 施工节点：明确每个施工节点的时间要求，确保工程按时完成。
模板施工技术交底一、施工前准备。
在进行模板施工之前，首先要做好充分的施工前准备工作。
包括对施工现场的环境进行评估，确保施工区域的安全性和稳定性；对所需材料和工具进行清点和准备，确保施工过程中不会因为材料和工具不足而耽误工期；对施工人员进行技术培训和安全教育，确保施工人员具备必要的技术和安全意识。
二、模板材料选择。
在进行模板施工时，需要根据具体的施工要求和工程环境选择合适的模板材料。
一般情况下，可选择钢模、木模、竹模等不同材质的模板，根据具体的施工要求和工程环境来确定最合适的模板材料。
三、模板施工技术要点。
1. 模板搭设。
模板搭设是模板施工的第一步，也是至关重要的一步。
在进行模板搭设时，要根据设计图纸和施工要求进行精确的测量和布置，确保模板的尺寸和位置准确无误；同时要注意模板的支撑和固定，确保模板的稳固性和安全性。
2. 模板拆除。
在混凝土浇筑完成后，需要及时进行模板的拆除工作。
在进行模板拆除时，要注意对模板进行轻拆，避免对混凝土结构造成损坏；同时要注意安全防护，确保施工人员的人身安全。
3. 模板维护。
在模板施工过程中，要注意对模板进行定期的维护和保养。
包括对模板的清洁、防腐、防潮等工作，确保模板的使用寿命和施工质量。
四、施工注意事项。
1. 施工现场要保持整洁，确保施工安全和施工质量。
2. 施工人员要严格按照施工图纸和施工要求进行操作，避免因个人操作不当而导致施工质量不达标。
3. 施工过程中要加强沟通和协作，确保各个工序之间的衔接和配合，避免因为施工过程中的失误而影响整体施工质量。
五、施工结束。
在模板施工完成后，要对施工现场进行清理和整理，确保施工现场的整洁和安全；同时要对施工质量进行检查和验收，确保施工质量符合设计要求和施工标准。
六、总结。
模板施工是建筑施工中的重要工序，施工质量直接关系到建筑的安全和稳定。
因此，在进行模板施工时，施工人员要严格按照施工要求进行操作，确保施工质量和施工安全。
同时要加强施工过程中的沟通和协作，确保施工过程的顺利进行。
模板工程施工技术交底引言概述：模板工程施工技术交底是指在建造施工过程中，施工单位向施工人员交待模板工程的施工技术要求和注意事项。
这是确保模板工程施工质量和安全的重要环节。
本文将从四个方面详细阐述模板工程施工技术交底的内容。
一、施工技术要求1.1 模板材料选择：根据建造设计和结构要求，选择合适的模板材料，如胶合板、钢模板等。
要求模板材料具有足够的强度和刚度，能够承受混凝土浇筑时的压力。
1.2 模板支撑：模板支撑的稳定性是确保模板工程施工安全的关键。
要求施工人员根据设计要求，合理设置模板支撑，保证其稳定性和承载能力。
1.3 模板拼装：模板拼装要求严格，要求施工人员按照设计图纸和施工方案进行拼装，确保模板的准确度和密实度，防止混凝土渗漏和变形。
二、施工注意事项2.1 模板表面处理：在模板使用前，要求施工人员对模板表面进行清洁和涂刷防粘剂，以防止混凝土粘附和模板表面损坏。
2.2 模板支撑调整：在模板支撑过程中，要求施工人员定期检查和调整支撑点位置，确保模板平整度和垂直度，避免模板变形和倾斜。
2.3 模板拆除：模板拆除时，要求施工人员采取适当的拆除顺序和方法，避免对混凝土结构造成损坏。
同时，要注意保护模板，以便于下次使用。
三、施工质量控制3.1 模板尺寸检查：在模板拼装前，要求施工人员进行模板尺寸的检查，确保模板尺寸的准确性和一致性，以避免施工过程中的尺寸偏差。
3.2 模板表面平整度检查：在混凝土浇筑前，要求施工人员进行模板表面平整度的检查，以确保混凝土表面的平整度和光滑度。
3.3 模板拆除检查：在模板拆除后，要求施工人员进行模板拆除的检查，确保模板拆除后的混凝土表面质量符合要求，没有明显的缺陷和损坏。
四、施工安全措施4.1 模板搭设安全：在模板搭设过程中，要求施工人员严格按照安全操作规程进行操作，确保模板搭设过程中的安全。
4.2 模板支撑安全：要求施工人员定期检查模板支撑的稳定性和承载能力，及时采取补充支撑和加固措施，确保模板支撑的安全。
模板工程施工技术交底标题：模板工程施工技术交底引言概述：模板工程施工技术交底是指在模板工程施工前，施工单位向相关施工人员详细说明模板工程的施工技术要求、工艺流程、安全注意事项等内容，以确保施工质量和安全。
下面将从技术要求、工艺流程、安全注意事项、质量控制和交底记录等方面详细介绍模板工程施工技术交底的内容。
一、技术要求1.1 确定模板材料：根据设计要求和施工实际情况，选择适合的模板材料，如胶合板、钢模板、塑料模板等。
1.2 确定模板结构：根据结构形式和荷载要求确定模板结构，包括支撑方式、模板板件连接方式等。
1.3 确定模板表面处理：对模板表面进行处理，确保表面平整光滑，避免渗水、渗浆等问题。
二、工艺流程2.1 模板搭设：按照设计要求和施工图纸进行模板搭设，注意支撑结构的稳固性和水平度。
2.2 模板验收：在模板搭设完成后进行验收，检查模板结构是否符合设计要求，是否存在缺陷。
2.3 模板固定：对模板进行固定，确保模板在施工过程中不会发生位移或者倾斜。
三、安全注意事项3.1 安全防护：施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用品，严格遵守安全操作规程。
3.2 高空作业：在进行高空模板工程时，必须设置安全防护网、安全带等安全设施，确保施工人员安全。
3.3 防火防爆：在模板工程施工现场严禁明火作业，加强火灾防范措施，确保施工安全。
四、质量控制4.1 做好施工记录：对模板工程的施工过程进行记录，包括模板搭设、验收、固定等环节，确保施工质量可追溯。
4.2 定期检查：定期对模板工程进行检查，发现问题及时处理，确保施工质量。
4.3 质量验收：在模板工程竣工后进行质量验收，确保模板工程符合设计要求和规范要求。
五、交底记录5.1 交底内容：将模板工程施工技术交底的内容进行记录，包括技术要求、工艺流程、安全注意事项、质量控制等内容。
5.2 交底人员：记录参预模板工程施工技术交底的人员名单，确保所有相关人员都已接受了技术交底。
模板工程施工技术交底一、施工背景和目的模板工程施工技术交底是为了确保模板工程施工过程中的安全、质量和进度的要求，提高施工人员的技术水平和施工质量，保证施工工程的顺利进行。
本次交底的目的是使施工人员了解模板工程的施工要求、工艺流程和注意事项，确保施工过程中的安全和质量。
二、施工前准备1. 施工人员需熟悉施工图纸、施工方案和相关技术规范，明确施工目标和要求。
2. 检查施工现场的环境和设施是否符合施工要求，确保施工安全。
3. 检查模板材料的质量和数量，确保施工过程中的供应充足。
三、施工工艺流程1. 模板搭设a. 根据施工图纸和方案，确定模板的搭设位置和方式。
b. 检查模板材料的质量和规格，确保符合要求。
c. 搭设模板时，应保证模板的水平、垂直和平整度，确保施工质量。
d. 完成模板搭设后，进行验收，确保符合设计要求。
2. 模板固定a. 模板固定应采用专用的固定件，确保坚固可靠。
b. 按照施工图纸和方案，确定模板的固定位置和方式。
c. 模板固定应均匀布置，确保模板的稳定性和安全性。
d. 完成模板固定后，进行验收，确保固定坚固可靠。
3. 模板拆除a. 根据施工进度和要求，确定模板的拆除时间和顺序。
b. 在拆除模板之前，应进行安全检查，确保施工人员的安全。
c. 拆除模板时，应采取适当的工具和方法，确保不损坏结构和装饰面。
d. 完成模板拆除后，进行验收，确保拆除完整无残留。
四、施工注意事项1. 施工人员应穿戴好个人防护装备，确保施工安全。
2. 施工人员应熟悉模板的施工要求和工艺流程，确保施工质量。
3. 施工过程中，应及时清理施工现场，保持施工环境整洁。
4. 施工人员应严格按照施工图纸和方案进行施工，不得随意改动。
5. 施工人员应及时报告施工过程中的问题和难点，确保施工进度。
五、施工质量验收1. 施工完成后，应进行模板工程的质量验收。
2. 验收内容包括模板的搭设、固定和拆除情况，以及施工质量是否符合要求。
3. 验收标准根据施工图纸、施工方案和相关技术规范确定。
模板施工技术交底一、施工技术概述在进行模板施工之前，需要进行施工技术交底，以确保施工人员了解并掌握正确的操作方法和安全注意事项。
本文将详细介绍模板施工技术交底的内容和要求。
二、施工人员要求1. 技术要求：施工人员应具备一定的木工基础知识和技术能力，熟悉模板施工的相关标准和规范；2. 安全意识：施工人员应具备正确的安全意识，遵守施工现场的安全规定，正确使用个人防护装备；3. 团队合作：施工人员应具备良好的团队合作精神，与其他施工人员密切配合，确保施工进度和质量。
三、施工工艺流程1. 准备工作：清理施工现场，确保施工区域整洁，移除影响施工的障碍物；2. 模板加工：根据施工图纸要求，进行模板的加工和调整，确保模板的尺寸精准；3. 模板安装：按照设计要求和施工图纸布置模板支架，安装模板板面和侧模板，保证强度和稳定性；4. 模板调整：对已安装的模板进行水平、垂直和平整度的调整，确保模板的整体质量；5. 模板拆除：在混凝土凝固后，根据拆除顺序合理拆除模板，避免对混凝土结构造成损坏。
四、安全注意事项1. 施工人员在进行模板施工时，应佩戴好安全帽、防护鞋和工作服，确保个人安全；2. 模板材料应符合规定标准，检查模板的状况，如有损坏应及时更换；3. 模板支架应平稳可靠，禁止悬挂其他物品或进行超负荷操作；4. 在施工现场设置警示标志，并采取有效措施进行交通管制，确保施工安全；5. 遵守施工现场的消防要求，保持消防通道畅通，保证火灾风险的最小化。
五、质量控制要求1. 模板的尺寸和几何形状应符合施工图纸的要求，且板面平整、牢固；2. 模板安装应牢固可靠，满足施工要求，不得出现松动和变形的情况；3. 模板拆除时应注意避免对混凝土造成损坏，遵循安全、快捷、高效的原则；4. 施工人员应定期对模板进行检查和维护，并及时处理发现的问题，确保施工质量。
六、验收标准1. 施工完成后，应进行模板施工的验收，确保施工质量符合设计和规范要求；2. 对模板的尺寸、几何形状、安装及拆除过程进行全面检查，确保无质量问题；3. 如有质量问题，应及时整改，直至满足验收标准为止。
模板工程施工技术交底一、任务背景模板工程施工技术交底是在建筑施工过程中非常重要的一环，它是指施工单位根据建筑施工图纸和相关技术规范，向施工人员详细介绍模板工程的施工方法、施工工艺、质量要求等内容，以确保施工人员能够正确、规范地进行模板工程的施工。
二、交底内容1. 施工方法：（1）模板安装方法：根据建筑施工图纸和设计要求，确定模板的安装位置、方式和固定方法，确保模板的稳定性和安全性。
（2）模板拆除方法：根据施工进度和质量要求，确定模板的拆除时间和方法，避免对建筑结构造成损坏。
2. 施工工艺：（1）模板的制作工艺：介绍模板的制作材料、尺寸要求、加工工艺等，确保模板的质量符合设计要求。
（2）模板的安装工艺：详细介绍模板的安装顺序、连接方式、支撑要求等，确保模板的稳定性和安全性。
（3）模板的拆除工艺：说明模板拆除的步骤、顺序和注意事项，避免对建筑结构和模板本身造成损坏。
3. 质量要求：（1）模板的平整度要求：根据建筑施工图纸和相关技术规范，介绍模板的平整度要求，确保模板施工的质量。
（2）模板的尺寸要求：根据建筑施工图纸和设计要求，介绍模板的尺寸精度要求，确保模板安装的准确性。
（3）模板的表面质量要求：根据建筑施工图纸和相关技术规范，介绍模板表面的质量要求，确保模板施工的美观性。
4. 安全措施：（1）模板工程的安全要求：介绍模板工程施工过程中的安全要求和注意事项，确保施工人员的人身安全。
（2）模板工程的安全防护措施：介绍模板工程施工过程中的安全防护措施，包括安全帽、安全绳、防护网等，确保施工现场的安全。
三、交底方式1. 交底会议：组织施工单位的相关人员参加交底会议，由施工单位的技术负责人或专业技术人员进行交底。
2. 交底文件：编写详细的交底文件，包括施工方法、施工工艺、质量要求和安全措施等内容，并由施工单位的技术负责人签字确认。
3. 现场演示：在施工现场进行模板工程的示范施工，由施工单位的技术负责人亲自演示，并对施工人员进行指导和解答疑问。
模板工程施工技术交底一、背景介绍模板工程施工技术交底是指在施工过程中，施工方向施工人员详细介绍模板工程的施工技术要求、施工流程、安全注意事项等内容，以确保施工人员能够正确、安全地进行模板工程的施工。
二、施工技术要求1. 模板材料选用：根据工程设计要求和施工方案，选择符合规范要求的模板材料，如胶合板、钢模板等。
2. 模板搭设：按照施工图纸和工程要求，合理搭设模板，确保模板的平整、牢固。
3. 模板支撑：模板支撑要牢固可靠，支撑点要均匀分布，支撑高度要符合设计要求，避免出现模板下沉或变形的情况。
4. 模板安装：模板板件之间要紧密贴合，使用合适的连接件进行固定，确保模板的稳定性。
5. 模板表面处理：模板表面要清洁平整，无明显破损和松动，确保模板表面的光滑度和平整度。
6. 模板拆除：在混凝土达到规定强度后，按照拆除顺序和方法进行模板的拆除，避免对混凝土结构造成不良影响。
三、施工流程1. 准备工作：清理施工现场，检查施工材料和设备是否齐全，准备好相关施工图纸和技术资料。
2. 模板搭设：根据施工图纸和工程要求，进行模板的搭设，包括模板支撑、模板安装等。
3. 模板调整：对已搭设好的模板进行调整，确保模板的位置和尺寸符合设计要求。
4. 模板固定：使用合适的连接件对模板进行固定，确保模板的稳定性。
5. 混凝土浇筑：在模板搭设完成后，按照施工计划进行混凝土浇筑，确保浇筑质量和施工进度。
6. 混凝土养护：混凝土浇筑完成后，进行适当的养护措施，保证混凝土的强度和耐久性。
7. 模板拆除：在混凝土达到规定强度后，按照拆除顺序和方法进行模板的拆除，确保拆除过程安全可靠。
四、安全注意事项1. 施工人员必须穿戴好安全防护用品，如安全帽、安全鞋等。
2. 模板搭设过程中，要注意施工现场的平整度和稳定性，防止发生意外事故。
3. 在模板拆除过程中，要注意避免模板坍塌和坠落，确保施工人员的人身安全。
4. 在混凝土浇筑过程中，要注意控制浇筑速度和浇筑厚度，避免出现浇筑不均匀的情况。
模板工程施工技术交底一、任务背景模板工程施工技术交底是指在建筑工程中，对模板工程施工过程中的技术要求、施工方法、安全注意事项等进行详细说明和交流的过程。
通过施工技术交底，可以确保施工人员对模板工程的施工要求有清晰的认识，提高施工质量和安全性。
二、施工技术交底的目的1. 确保施工人员对模板工程的施工要求有明确的认识，避免施工过程中出现错误或质量问题。
2. 提高施工人员的技术水平，增强施工队伍的整体素质。
3. 加强施工人员之间的沟通和协作，提高施工效率。
三、施工技术交底的内容1. 模板工程的施工要求：包括模板的选用、搭设、拆除等方面的要求，确保施工过程中的稳定性和安全性。
2. 施工方法：详细介绍模板工程的施工步骤和操作方法，包括模板的定位、固定、调整等。
3. 安全注意事项：强调施工过程中的安全措施，如佩戴安全帽、使用安全绳等，确保施工人员的人身安全。
4. 质量要求：明确模板工程的质量标准，如模板的平整度、垂直度等，确保施工质量符合规范要求。
5. 施工现场管理：介绍施工现场的组织管理，包括施工人员的分工、协调、配合等，确保施工进度和质量。
四、施工技术交底的方法1. 会议形式：组织施工人员进行集中培训，由专业人员进行讲解和示范，解答施工人员的疑问。
2. 文件形式：编写详细的施工技术交底文件，包括施工要求、施工方法、安全注意事项等，供施工人员参考。
3. 现场指导：由专业人员亲自到施工现场指导施工人员进行技术交底，现场演示操作方法，解决施工过程中的问题。
五、施工技术交底的注意事项1. 交底内容要详细、准确，确保施工人员能够理解和掌握。
2. 交底形式要灵活多样，根据实际情况选择合适的交底方式。
3. 交底过程要与施工人员进行互动，鼓励他们提问和分享经验。
4. 交底结束后，要进行复盘总结，及时纠正不足，提高施工质量。
六、施工技术交底的效果评估1. 施工人员的理解程度和掌握程度。
2. 施工质量和安全状况的改进情况。
一、模板安装
1模板配置及安装：
1.1独立墙柱模板：
墙柱模板采用10mm竹胶板，配制高度至梁底标高处，竖楞为40×70mm 木方，中心间距不大于350mm，将配好的墙柱模按照平面线将其就位，人工进行调整，利用吊锤人工控制模板垂直度，模板拼接缝应平整对齐，板缝拼挤处应粘贴海棉条防止漏浆。
柱内采用Φ12钢筋焊接成的＃字型模板顶撑间距600mm，模板外用φ48钢管及扣件做成柱箍封闭（竖向间距600mm），若背楞与钢管间有间隙，应用木楔楔紧，为防止在浇筑砼振捣时，木楔松动，应将木楔与钢管用铁丝锁紧。
对模板的轴线位移、标高垂直偏差、对角线、扭向等全面校正，对同排柱上口拉线找直，并安装钢管斜撑及水平支撑，最少不少于三道。
在地面上预先设置钢管地锚及在地梁上预先埋设地锚钢筋，将一般拉杆和斜撑固定在地面上的钢管地锚上及预先埋设在地梁内的地锚钢筋上，每面设两个拉（支）杆，与地面呈45°角。
1.2梁模板
连梁、梁、框架梁模板采用10mm竹胶板，梁模采用梁帮侧模夹梁底的安装方式，龙骨为50×65mm方木，中心间距为200mm；梁底模放置在横担钢管上，横担钢管的水平间距为1000mm，梁侧模采用φ48×3.5mm钢管加固。
由于梁板砼一起浇筑，所以梁的支撑系统和
板的支撑系统采用钢管脚手架，且脚手架之间要进行相互拉结。
在支柱上调整预留梁底模板的厚度，符合设计要求后，拉线将横担钢管的上口找平，因梁长大于4m，梁中部位按规定起1/1000～3/1000拱，并将钢管用扣件锁紧，然后安装梁底模板并拉通线找直。
对于较大梁在梁底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，然后安装梁侧模，当梁高超过600mm时，要加腰楞，并穿对拉螺栓加固，侧模梁上口要拉线找直，用定型夹子固定。
梁侧模应按要求留设100×100mm见方的清扫口，以便清除木楔的杂物。
1.3顶板模板：
施工顺序：立杆（支撑）→水平拉杆→以标高定最上一道钢管横杆→龙骨→铺设竹胶板（调节起拱高度）→验收
a、搭设满堂脚手架：顶板采用扣件脚手架搭设，架底平铺不小于200×200的木方，顶标高通过本层50线上返确定，即层高-板厚-竹胶板厚度-木方高度。
立杆间距为1000×1000mm，立杆距梁边距离为200～250mm，沿高度方向距地面或楼面300mm处设第一道扫地杆，往上按步距1.2m设横杆，且不少于三道。
b、配置：顶板采用1.2×2.4m的竹胶板，板厚10mm，硬拼而成，不足整板处裁割补足，龙骨平行于模板长边布置，采用40×70mm 木方，中心间距为300mm，竹胶板板边各设一道，立放定型，距板边各1/3处各一根。
c、施工准备：在支设顶板之前认真检查方木，对方木已变形弯曲或有裂纹的应在放置时附加方木，缩小方木间距或增加方木之间的搭接长度。
变形严重或裂缝过大的应剔除不用，龙骨之间的误差不得大于2mm，安装时应在龙骨上口拉线找平，不平处，扣件必须符合产品原设计要求。
d、设的技术要求：
▲工前先由测量人员根据500mm结构标高线弹出板底水平墨线，且仔细地进行校核，该线作为支模依据；同时在柱上可绑扎一根附加钢筋，此附加钢筋高出结构板面，在此附加钢筋上标出上500mm 控制线，当顶板模板支完后，可在此控制标高间拉对角线，以此来检查顶板模板的标高及起拱是否符合要求。
◆板缝处理：竹胶板之间应满粘透明胶带，竹胶板与柱体砼交接
处粘贴5mm厚海棉条并挤严，以防止漏浆。
◆在支设满堂红脚手架时，立管从梁一边向另一边布置，在支完
立管时，应调整立管垂直度，铺设竹胶板，竹胶板沿梁四周开始向中间扩展，梁四周铺设整块大竹胶板，拼接调整缝所用竹胶板放于板的中间部位，竹胶板采用硬拼形式，将竹胶用铁钉固定在次龙骨上，间距为150~200mm；板拼缝间必须密实，挤紧，板与板之间的缝隙粘贴胶带以防漏浆；需要切割竹胶板时，锯口必须顺直平整，不得有凸凹不平现象，且锯口及时用封口胶封严，防止板边受到破坏影响周转使用次数。
二、模板拆除
1、注意事项:
模板拆除时，侧模应以保证混凝土表面及棱角不受损坏，底模严格按照施工规范有关规定执行，模板拆除的顺序和方法应按照配板设计的规定进行，遵循“先支后拆，先非承重部位后承重部位”，以及自上而下的原则，拆除时，严禁用大锤或撬棍硬砸硬撬。
2、模板拆除混凝土强度要求
2.1墙柱模板拆除：分片拆除墙柱模板时，用木锤或带橡皮垫的锤
向外侧轻击模板上口，使之松动，脱离柱砼。
2.2顶板模板拆除：混凝土强度达到设计强度100%后方可拆除，所
有模板拆除均依据同部位、同条件试块强度数据进行。
2.3梁及悬挑部位模板拆除：梁及悬挑板处应待砼强度达到100%，
再拆除其底部支撑。
常温时混凝土强度大于 1.2Mpa，即砼浇筑完12h后，方可以拆除梁的侧模。
3、拆除模板注意事项
3.1顶板拆模时，必须先把U托松开后，拆除梁模板，而后把主次
龙骨移开，接着把竹胶板清走，最后拆架立杆和横杆；严禁整体拆除，即把架立杆和横杆拆除后，方木和竹胶板整体落下来。
3.2拆下来的竹胶板要及时把钉子拔掉，弹线切除泡涨边角后，清理
面板上的混凝土，用铲刀清除后用扫把扫干净后，分类码放好，以备后用。
3.3若面板上有孔洞，则用圆木楔堵孔后刨平。
3.4清理完毕后，施工队自检，自检合格后报项目部质检检查，检
查合格后才能重复使用。
3.5模板检查完毕合格后，模板须重新调运到模板支撑架上，固定
牢固，以防模板倾倒。
