第一章 仪表安装位置选取

总则
仪表工程的施工，应该按照设计施工图纸和仪表安装说明的规定进行；当设计上无特殊规定时，应符合本规范的规定；仪表系统设计和材料的型号、规格和材质符合总设计规定；原则上，修改设计必须经过原设计部门同意，并签字存档。

仪表工程的施工，应做好与建筑、电气及工艺设备、管道等专业的配合工作。

仪表工程应具备下列条件方可以施工：
1.设计施工图纸、有关技术文件及必要的仪表安装适用说明书已齐全；
2.施工图纸已经过会审；
3.已经过技术交底和必要的技术培训等技术准备工作；
4.施工现场已具备仪表工程的施工条件。

第一章仪表接口位置选取及安装
仪表安装位置的正确选定，可以有效提高检测精度，降低故障率，延长仪表工作寿命。

在安装位置选取上，除了按照《安装规范》执行以外，也要根据实际情况，充分考虑现场施工的工作量，以及日后维修的复杂程度等因素综合考虑。

第一节仪表接口安装的一般规定
第1.1.1条在移交或安装前，必须详细确认仪表接口类型是否合适，对于
外形相似，但螺纹标准容易混淆的接口，采用相应仪表或标准
丝锥试验。

第1.1.2条仪表接口（过程连接）的安装，应在工艺设备制造或工艺管道预制、安装的同时进行。

第1.1.3条仪表接口的开孔与焊接工作，必须在工艺管道或设备的防腐、衬里、保温、吹扫和压力实验前进行。

第1.1.4条仪表接口不宜在焊缝及其边缘上开孔及焊接。

第1.1.5条对于设备、管路上已经焊接的仪表接口，如暂时不进行仪表安装，应进行包装、封口或必要的防外力冲击保护措施。

第二节温度测量仪表接口位置及安装
第1.2.1条温度测量仪表及接口的安装位置应选在介质温度变化灵敏和具有代表性的地方，不宜选在阀门等阻力部件的附近和介质流束
呈死角处以及振动较大的地方。

第1.2.2条对于体积较大、纵向较长的设备容器，为了减弱液体出料时对仪表检测部件的纵向拉力，仪表轴线应与水平线夹角为5～15
度。

第1.2.3条温度测量仪表在工艺管道上的安装应符合下列规定：
一、与工艺管道垂直安装时，仪表接口轴线应与工艺管道轴线垂直
相交。

二、在工艺管道的拐弯处安装时，宜逆着介质流向，仪表接口轴线
应与工艺管道轴线相重合。

三、与工艺管道倾斜安装时，宜逆着介质流向，仪表接口轴线应与
工艺管道轴线相交。

第1.2.4条如果采用护套直接焊接方式，位置的选取应充分考虑以下情况：
一、应充分考虑管道和设备保温层的厚度，合理分配护套测量端和
接口端的长度。

二、在测量端长度的分配上，应注意设备内有无其它机械设备，如
搅拌等，避免在运行时发生机械碰撞。

第1.2.5条温度测量仪表在设备上的安装应注意以下事项：
一、对于插入深度较长的热电阻，接口方位确定时，应充分考虑安
装后的接口轴线上有足够的空间，以使热电阻能够沿接口轴线
顺利插入。

二、应避免热电阻测量端垂直上部无进料口、无人孔，以及能够给
热电阻体带来正向冲击的隐患。

第1.2.6条热电偶取源部件的安装位置，宜远离强磁场。

第三节压力测量仪表接口位置及安装
第1.3.1条压力测量仪表的安装位置应选在介质流速稳定的地方。

第1.3.2条压力测量仪表与温度测量仪表在同一管段上时，应安装在温度测量仪表的上游侧。

第1.3.3条压力测量仪表的端部（传感部件）不应超出工艺设备或管道的内壁。

第1.3.4条应根据仪表的高度、最小可旋转半径，以及将来所需的紧固、
连接、调试空间来确定位置，防止与工艺设备、管道发生空间
矛盾，造成操作不便。

第1.3.5条测量带有灰尘、固体颗粒或沉淀物等混浊介质的压力时，测量仪表应倾斜向上安装。

在水平的工艺管道上宜顺流向成锐角安
装。

第1.3.6条当测量温度高于60℃的液体、蒸汽和可凝性气体的压力时，
一、压力测量仪表的接口应带有环形或U型冷凝弯。

二、对于常温，但有频繁压力变化的检测位置，也应带有环形或U
型冷凝弯，起到缓冲作用。

三、对于有卫生要求的工艺管道，不宜采用冷凝弯，应选用抗冲击、
耐高温、易清洗的压力测量仪表。

第四节液位测量仪表接口位置及安装
第1.4.1条液位测量仪表的安装位置，应选在液位变化灵敏，且不使检测部件受到物料冲击的地方。

一、对于底部设计比较平缓的设备、容器，应安装在远离检修人孔；
与进料口不在同一纵向平面上。

二、对于出料口尺寸相对较细，底部为锥形的设备、容器，采用膜
片式检测部件时，在保证检测精度同时，选取位置在纵向高度
上应尽量远离出料口。

第1.4.2条静压液位测量仪表的安装位置应远离进出料口。

第1.4.3条对于外部尺寸相对较大的液位测量仪表的安装，考虑到安装、
维护的方便，应尽量选在保温以外的位置，或者在保温层上预
留较大的安装检修孔。

第五节物位开关接口位置及安装
第1.5.1条液体音叉开关在决定安装位置时，应考虑介质粘结的影响，安装后叉头不得与容器壁、管道壁接触。

第1.5.2条液体音叉开关在设备、容器上的位置选定应注意：
一、在选定测量平面垂直于容器外壁安装。

二、满位测量。

应根据设备图纸、了解设备有效容积，根据实际应
用情况决定测量平面。

三、空位测量。

宜选定在设备容器最下部、出口管道上的第一个阀
门前安装；垂直于管道安装。

四、设定点测量。

根据工艺要求计算，决定设定点的位置。

五、应充分考虑设备内部的设备结构及位置，避免冲突。

并尽量原
离进料口及人孔。

第1.5.3条液体音叉开关在管道上的位置选定应注意：
一、应充分了解音叉开关插入深度、管道内径以及过程连接（接口）
的尺寸，避免在安装时叉头与管道壁接触。

二、对于水平管道，应在管道上方，垂直于管道竖直向下安装。

三、与泵互锁进行空管检测时，应安装在泵入口管道的最低处，振
动相对较小的位置。

第1.5.4条物位开关位置选定参考音叉开关。

第一章《仪表安装位置选取》
现场施工规范2005年8月第1.5.5条电极式物（液）位开关。

第六节流量传感器的位置选定
第1.6.1条流量传感器上、下游直管段的最小长度，应按设计文件规定，并符合产品技术文件的有关要求。

第1.6.2条在流量传感器的上游侧安装温度计时，温度计与传感器间的直管距离应符合下列规定：
一、当温度计套管直径小于或等于0.03倍工艺管道内径时，不小于
5倍工艺管道内径。

二、当温度计套管的直径在0.03到0.13倍工艺管道内径之间时，
不小于20倍工艺管道内径。

第1.6.3条在流量传感器的下游侧安装温度计时，温度计与传感器间的直管距离不应小于5倍工艺管道内径。

第1.6.4条测量混合后的液体流量时，从混合口到传感器间的直管距离应为40～50倍工艺管道直径。

第1.6.5条流量传感器的法兰安装应符合下列规定：
一、法兰与工艺管道焊接后管口与法兰密封面应平齐。

二、法兰面应与工艺管道轴线相垂直，垂直度允许偏差为1度。

三、法兰应与工艺管道同轴，同轴度允许偏差不得超过下式规定：
t≤0.015D（1／β－1）（2.4.5）
式中t一同轴度允许偏差
D一工艺管道内径
β一工作状态下流量传感器的内径与工艺管道内径之比
第1.6.6条对于一体化流量传感器，应安装在有足够空间，便于观察、操作、维护的位置。

第1.6.7条涡街流量计的位置选定；
为了准确测量，在涡街流量计的上游必须有足够长的直管段，
上游的流动分布应尽可能不受扰动。

在各种情况下，应符合下
列规定：
一、当上游管路有缩径时，上游直管段长度≥15D，下游直管段长度
≥5D。

二、当上游管路存在同一平面内的两个90度弯头时，上游直管段长
度≥25D，下游直管段长度≥5D。

三、当上游管路有扩径时，上游直管段长度≥18D，下游直管段长度
≥5D。

四、当流量计处于控制阀后时，上游直管段长度≥50D，下游直管段
长度≥5D。

五、当上游管路有一个90度弯头时，上游直管段长度≥20D，下游
直管段长度≥5D。

六、当上游管路存在不在同一平面内的两个90度弯头时，上游直管
段长度≥50D，下游直管段长度≥5D。

第1.6.8条当涡街流量计带有温度或压力补偿时的安装位置应符合以下规定：
一、带有温度补偿时，温度传感器距离涡街流量计的净间距应为3～
5D；
二、带有压力补偿时，压力传感器距离涡街流量计的净间距应为4～
8D；
第七节电导传感器的位置选定
第1.7.1条电导仪表及接口的安装位置应选压力稳定，能灵敏反映真实成分变化和取得具有代表性的分析样品的地方。

取样点的周围不
应有层流、涡流、空气渗入、死角、物料堵塞或非生产过程的
化学反应，以及振动较大的地方。

第1.7.2条
第八节浊度仪的位置选定
第1.8.1条浊度仪传感器的安装位置，应选在压力稳定、灵敏反映真实成分、具有代表性的被测量介质的地方。

第1.8.2条
第九节称重传感器的位置选定及安装要求
第1.9.1条
第1.9.2条负荷传感器的安装应符合下列规定：
一、传感器的安装应呈垂直状态，各个传感器的受力应均匀。

二、当有冲击性负载时应有缓冲措施。

第1.9.3条。