纸箱工艺流程图
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纸箱成本核算标准IR单价=原材料价(到价)+纸料损耗价+辅料价+其它部分绝对值+税+利润1. 纸箱制作公式(单位:厘米)单瓦:(1)单拼:(长+宽)×2+7,宽+高+4(2)双拼:(长+宽+7)×2,宽+高+4双瓦:(1)单拼:(长+宽)×2+8,宽+高+5(2)双拼:(长+宽+8)×2,宽+高+52. 瓦楞缩率:(1)生产线和单面机为 50%(2)单机为 35%3. 纸料损耗:(1)进口纸按 7.75%(2)国产纸按 10%(3)单机生产均按 4%4. 原纸价(到价)随行就市。
5. 辅料及燃料、动力费:单瓦0.16元/平方米,双瓦0.24元/平方米。
)6. 其它部分绝对值:(含工资及工资附加费、制造费、管理费用等)。
每平方米:双瓦:0.62-0.72 元,单瓦:0.48-0.58 元7. 利润率:10%8. 税金、上交管理费按6%9. 附加:小批量加价。
(1)印刷费:双色以上(不含双色)印刷每色平方米加价 0.10 元。
(2)特异纸箱加价 5%-10%。
(3)制版费:超过常规由客户负担。
(4)特大纸箱加价。
单瓦:(1)单拼:(长+宽)×2+7,宽+高+4(2)双拼:(长+宽+7)×2,宽+高+4双瓦:(1)单拼:(长+宽)×2+8,宽+高+5(2)双拼:(长+宽+8)×2,宽+高+5说明一下....一、纸箱/纸板计价公式:1、纸箱/粘贴箱(carton/glue carton)(长+宽+2)*(宽+高+1)*2*单价/10002、平卡/企卡(flat card/ver.card)(长+0.5)*(宽+0.5)*单价/10003、啤卡/啤刀卡/刀卡/啤盒(die-cut/egg-crate/gift box)(长+1)*(宽+0.5)*单价/1000+啤工4、半边翼箱(glue carton without one side cover)(长+宽+2)*(宽*0.5+高+1)*2*单价/10005、钉/粘固卡(sleere)(长+宽+2)*(高+1)*2*单价/10006、天盒(cover)(长+高*2+1)*(宽+高*2+0.5)*单价/1000不同材质价格也将不同 CXC材质最差')我采购的是双瓦楞纸板和单瓦楞纸板:双价格公式是:(长+宽+8)(宽+高+6)*双平方价格单瓦价格公式是::(长+宽+6)(宽+高+4)*双平方价格.纸箱的结构表达式如下:面纸:纸名,重量/瓦纸:瓦纸强度,重量,楞型/芯纸:瓦纸强度,重量/里纸:纸名,重量实例:面纸牛皮卡300克/高瓦180克(A/B楞)/芯纸180克普瓦/里纸280克箱板纸v瓦楞纸箱计价公式l纸箱价格(元)=瓦楞纸板出每平方米价(元/m2)×纸箱展开面积(m2)一、瓦楞纸板出每平方米价的计算1.瓦楞纸板的组成瓦楞纸板主要分为三层瓦楞纸板、五层瓦楞纸板和七层瓦楞纸板。
纸箱厂工艺流程一(公司简介联营纸箱厂前身是一间国有企业,现在是私企,拥有员工80多人。
公司的经营范围:瓦楞纸板、纸箱、纸盒。
二(工艺流程去到联营纸箱厂,先是纸板车间主任向我介绍制造纸板的工艺流程。
其实,以前我对纸板一无所知的。
当车间主任向我介绍的时候,我是认真的听着,做着笔记。
可是,在我的脑海里还是没有一点概念。
什么“大坑”,“小坑”,“电脑横切刀”,我通通都不懂,就是觉得很陌生、复杂。
当车间主任领着我去生产车间,再一次向我讲解的时候,我才对整个生产流程有一个总体的概念。
这间企业的纸板生产线只有一条,是流水线生产的。
瓦楞纸板机由多种机台组成的。
其设备大体如下:1.单体机部分(制造单面瓦楞纸板的设备)包括退纸装置,预热器,预处理器,单面机,输送架;2.双面机部分(成型三层、五层瓦楞纸板的设备)包括退纸装置,制动器,三联预热器,上胶器,烘干装置和冷却装置,帆布输送带;3.切断部分(按要求将瓦楞纸板加工成一定规格的设备)包括电脑横切刀,输送及堆叠机。
卷筒纸经过压楞、涂胶、粘合、加压、烘干、连续生产并切成需要的瓦楞纸板。
这个纸箱厂主要是生产单面瓦楞纸板,三层瓦楞纸板,五层瓦楞纸板。
制造瓦楞芯纸,采用瓦楞原纸。
制造面、芯、里纸采用牛皮箱板纸。
瓦楞纸板是由面纸和瓦楞芯纸多层粘合而结成的。
单面瓦楞纸板是由一张面纸和一张瓦楞芯纸粘合而成。
三层瓦楞纸板是在一张瓦楞芯纸两面各粘一张箱板而合成的。
而五层瓦楞纸板由面、里、芯三张和两张瓦楞芯纸粘合而成。
我觉得制造生产五层瓦楞纸板比较有代表性,下面就介绍五层瓦楞纸板的生产过程。
下面是对生产五层瓦楞纸板所画的工艺流程图首先将五个卷筒原纸按一定方向放在退纸架上,各纸幅分别经预热器预热,使其表面受热,以利于粘合。
瓦楞原纸在送入单面机之前先经预处理器预热,调节纸的含水量和熨平纸幅。
随后,瓦楞原纸便进入单面机进行压楞,涂粘合剂并与面纸粘合成单面瓦楞纸板。
单面瓦楞纸板制成后被提升输送器分别送上天桥输送架,经制动器进入三联预热器。
纸箱生产工艺流程
《纸箱生产工艺流程》
纸箱是我们日常生活中常见的包装材料,它的生产工艺流程经过多道工序,经过加工、涂胶、模切、装配等步骤才能最终制成成品。
下面就为大家介绍一下纸箱的生产工艺流程。
首先,选择合适的原材料是纸箱生产的第一步。
通常使用的原材料有纸浆和纸板,根据不同的纸箱需求,可以选择不同的原材料。
然后对原材料进行加工,经过浆料搅拌、压榨和干燥,最终制成纸板。
接下来是对纸板的加工,这一步需要将纸板进行加工和涂胶。
首先将纸板进行切割,然后进行涂胶处理,通过机器将胶水均匀地涂在纸板表面。
这一步能够增强纸板的硬度和抗压强度。
第三步是对涂胶后的纸板进行模切,即根据纸箱的设计图纸进行切割成所需的形状和尺寸。
模切是纸箱生产过程中非常重要的一步,需要精准的切割技术和精良的设备。
最后一步是对模切后的零件进行装配。
将纸板零件按照设计要求进行折叠、粘合、组装,最终完成成为一个完整的纸箱。
通过上述的工艺流程,经过一系列的加工步骤,纸箱最终成品就能够被制作出来。
这些纸箱不仅可以用于日常的包装使用,还广泛应用于物流和运输行业中。
可以说,纸箱生产工艺流程是一个十分复杂的过程,需要各个环节的精准操作和协作。
生产工艺流程图
一、 PET 转移纸生产工艺流程图
涂料
铝丝※PET 基膜涂布模压镀铝
回用膜
粘接剂
入库包装剥离复合纸出库
原纸二、普通直涂纸(平光镀铝纸)生产工艺流程图
涂料
铝丝原纸底涂镀铝
分切
入库
包装回潮面涂出库
生产工艺流程图QW06-05A3
涂料三、 OPP 镭射纸生产工艺流程图
OPP基膜模压复合纸剥离/烘干镀铝
原纸
入库
包装回潮面涂
出库
涂料
四、柔印纸箱生产工艺图
牛卡纸
涂布白板牛卡纸柔印纸板线自动模切机
瓦楞纸
出库入库包装
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四、胶印纸箱生产工艺图
牛卡纸瓦楞纸涂布白板牛卡纸
胶印裁切选纸纸板线出库入库包装自动模切/啤切裱纸。
纸箱生产工艺流程
纸箱生产工艺流程主要包括以下步骤:
1. 纸板准备:根据客户提供的尺寸和数量购买合适的纸张,将购买的纸板进行裁切,并按照客户要求的尺寸进行打样。
将打样的样品交给印刷厂或制版。
2. 印刷:根据客户要求设计出相应的印刷图案及内容。
选择适当的印刷机器,并确定好相应油墨的粘度及上机时间。
将印好的成品送到指定地点。
3. 啤盒:啤盒前对产品外观进行检查确认是否达到客户的包装要求。
啤盒时注意控制压力,避免压坏产品。
4. 粘箱:检查粘箱材料是否干燥,如不干燥应适当喷些水使其湿润。
在粘贴过程中要保证产品的平整度。
5. 打包封口:打包封口前应对装箱单核对清楚。
打包封口时应先固定好产品。
用胶带固定时要注意胶带不要有褶皱。
捆扎整齐后要及时用透明胶布密封。
以上信息仅供参考,如有需要,建议您咨询纸箱厂工作人员获取更详细的信息。
纸箱的工艺流程
《纸箱的工艺流程》
纸箱是一种常见的包装材料,它在物流和仓储中扮演着重要角色。
纸箱的制作过程经过多道工艺流程,下面我们来介绍一下。
首先,制作纸箱的原料是纸浆,它可以来自废纸的回收利用,也可以是新鲜的木浆。
将纸浆与水混合后,加入增稠剂和造纸助剂,经过搅拌混合后形成混浆。
接下来是纸箱的成型工序。
将混浆倒入纸箱成型机中,经过加热、挤压和干燥,纸浆逐渐变成了纸张形态。
然后通过模具将纸张切割成所需要的尺寸和形状,这就完成了纸箱的初步成型。
接下来是纸箱的印刷和装配工序。
根据客户的要求,可以在纸箱印上各种图案和文字,使其更具吸引力和辨识度。
然后将纸箱的各个部件进行粘合、折叠和组装,最终形成成品的纸箱。
最后是纸箱的包装和出厂。
将成品的纸箱进行包装,通常包括塑料薄膜包装和外包装箱包装,以保护纸箱不受潮或损坏。
然后运送到客户或仓库。
通过以上的工艺流程,我们可以看到纸箱的制作需要经过多道工序才能成型,而每一个工序都需要高精度的设备和技术人员来完成。
纸箱的工艺流程虽然繁杂,但也正是这种精细的工艺流程,使得纸箱在包装行业中拥有了不可替代的地位。
纸箱厂工艺流程
《纸箱厂工艺流程》
纸箱是一种常见的包装材料,广泛用于各种产品的包装和运输。
纸箱的制作过程需要经过多道工序,才能实现最终的成品。
下面是一般纸箱厂的工艺流程:
1. 原材料准备
纸箱的原材料主要是纸板,通常有单层纸板和瓦楞纸板两种。
纸箱厂首先需要采购纸板原料,并对其进行检验和质量把控,以确保原料符合生产要求。
2. 印刷
如果需要对纸箱进行印刷或印刷外包装,需要进行印刷工艺。
这一步需要先把印刷图案或文字制作到印刷版上,然后使用印刷机将图案和文字印刷到纸板上。
3. 开料
开料是将原材料的大张纸板按照纸箱的尺寸要求裁剪成适当大小的纸板片。
这一步通常使用自动切纸机或切纸模具进行。
4. 成型
成型是将已经开料好的纸板片按照纸箱的设计要求折叠和粘合成为成品纸箱。
这一工序需要经验丰富的操作工人进行手工操作或使用自动化包装生产线进行自动成型。
5. 检验
在成型完成之后,需要对纸箱进行质量检验,包括尺寸、印刷质量、粘合牢固度等方面的检查,以确保成品纸箱符合客户的要求。
6. 包装
最后一步是将成品纸箱进行包装和堆垛。
包装是为了便于储运和出售,通常会采用捆扎或打包方式进行包装。
堆垛则是为了存放和运输,需要将成品纸箱整齐地叠放在货架上或托盘上。
以上就是一般纸箱厂的工艺流程。
通过严谨的流程控制和质量把控,纸箱厂能够生产出高质量的纸箱产品,满足各种客户的使用需求。