内燃叉车日常维护检查表

车辆（叉车）日常检查记录表叉车监督检查表设备维修（维护）记录注：1、维修内容中需注明备件更换情况，包括备件名称、规格型号、安装位置、数量、供应商;2、维修部门需注明具体外协维修厂家、厂内维修或自修。

附件4：压力容器日常检查记录表注：、检查结果正常打不正常打2、整改效果需要进行确认，填写“未整改”或“整改中”；3、设备编码为使用登记证编号。

特种设备运行故障和事故记录压力管道（蒸汽）日常使用及巡检记录备注：、以上合格打不合格打并在此栏注明原因。

2、生产服务分厂供汽车间管理的蒸汽管道每三小时检查一次，其他部门蒸汽管道每二十四小时检查一次。

压力容器、压力管道月度安全检查表使用单位: 设备名称: 检查日期:1、检查周期为一周。

2、检查结果良好、正常等划“J”，有损坏、不正常划“X”，并在问题描述中说明，处理完成后在“问题处理”项划“，并在“维修、保养情况”项中注明具体处理内容，未处理的应注明原因。

3、钢丝绳出现整根绳股断裂、直径减少大于7%、严重腐蚀、扭结、弯折情况时需更换。

行车电气设备点检表车间:行车规格:使用位置:检查日期:点检人:备注：1、检查周期为一周。

2、检查结果良好、正常等划“J”，有损坏、不正常划“X”，并在问题描述中说明，处理完成后在“问题处理”项划“J”，并在“维修、保养情况”项中注明具体处理内容,未处理的应注明原因。

附件10：安全阀检查记录表编号: 部门：车间：检查时间:附件11：垂直梯定期保养工作单⅜m⅝⅜f≡：ΓSGT5002-2017触设备安领术规范《电雌躲藏则》维护保养人员：使用单位管理人员：维护保养日期：电梯点检表车间：点检人：检查日期:注：1、检查周期为每周。

2、检查结果良好、正常等划“J”，有损坏、不正常划“X”，并在问题描述中说明，处理完成后在“问题处理”项划“J”，并在“维护、保养情况”项中注明具体处理内容，未处理的应注明原因。

工业气瓶日常检查表喷射炉巡检及日常维护保养记录表注：保养后用表示日保，表示周保，表示月保，表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录碱炉管理人员巡检记录碱炉专业检查记录检查组组长: 成员: 检查日期：年月日。

叉车日常检查及保养记录表
序号检查项目检查具体内容
星期一星期二星期三星期四星期五星期六星期日
1外观卫生
及零部件
外观是否干净、清洁
各零部件是否完整正常
轮胎胎压及外观是否正常
固定架、货叉及支撑是否正常
电缆及管线是否完整正常
升降链条是否完正常运作
2水路油路是否有漏水或漏油部位液压油液位是否正常
3仪表照明电源表、仪表功能是否正常
大灯、转向灯、刹车灯等是否正常
4控制系统转向控制是否正常
制动系统/刹车是否正常运作货叉升降系统是否正常运作
5动力系统变速箱及电机声响是否异常
检查人签字
说明：1、本检查表由实际操作人员每天按要求进行检查，若正常则打“√”，异常则打“×”。

若发现异常情况，需填写下方叉车异常状况记录表，并告知叉车管理员以进行及时处理或维修。

2、每周一须将上周表格交给叉车管理员进行核查、汇总、整理并妥善保存。

叉车异常状况记录
序号发现日期异常状况描述检查人管理员异常处理情况处理日期处理人管理员1
2
3
4
5
6。

燃气叉车安全检查表燃气叉车是一种常用于物流、仓储和生产线等领域的重要设备，为了保障操作人员的安全和设备的正常运行，进行定期的安全检查是非常重要的。

以下是一份燃气叉车的安全检查表，包括不同部位和功能的检查要点：1. 车身外观：- 检查车身是否完整，无损坏或者变形。

- 检查车身是否有裂纹、锈蚀或涂层剥落。

- 检查车身上的标志和标牌是否清晰可见。

2. 燃气系统：- 检查燃气管线是否完整，无泄漏。

- 检查燃气瓶是否安全固定，无松动。

- 检查燃气管道是否有损坏或者漏气。

- 检查燃气系统是否有异味，如有异味应立即停止使用并进行维修。

3. 电池和电气系统：- 检查电池及其连接线是否完好，无损坏或者腐蚀。

- 检查电池液位是否正常，若不足应及时添加蒸馏水。

- 检查电气系统的接线是否紧固，无松动或者断裂。

- 检查电气系统的安全开关和保险丝是否正常工作。

4. 发动机系统：- 检查发动机油位是否正常，若不足应及时添加合适的机油。

- 检查发动机冷却液的液位和质量，若需要应及时更换或补充。

- 检查发动机的皮带是否紧绷和无损坏。

- 检查发动机的排气系统是否正常，无异味和异常噪音。

5. 刹车系统：- 检查刹车液位是否在正常范围内。

- 检查刹车片的磨损情况，若磨损过度应及时更换。

- 检查刹车踏板的行程和刹车效果，确保正常操作。

6. 转向系统：- 检查转向液的液位和质量，若需要应及时更换或补充。

- 检查转向系统的各个部位是否正常工作，无卡滞或异常松动。

7. 轮胎：- 检查轮胎的胎压是否符合要求，包括前后轮的胎压均匀。

- 检查轮胎是否磨损严重，如有磨损应进行更换。

8. 安全装置：- 检查安全带、安全杠、灭火器等安全装置是否完好。

- 检查警示灯、喇叭和反光镜等是否正常工作。

9. 操作和控制杆：- 检查操作和控制杆的动作是否灵活，无卡滞或松动。

- 检查操纵杆是否正确标示，清晰可辨。

10. 悬挂系统：- 检查叉臂的固定和操作机构的安装是否牢固。

叉车月度检查表
系统
检查
31门架、货叉的铰接销 1.不应窜位、松脱。

2.螺栓、螺母不应松动；开口销完整、有效。

32检查货叉、叉架和护架 1.不应有裂纹、开焊及明显变形，货叉横向移动灵活。

2.货叉与挂臂的夹角不大于90°。

3.两叉尖高低差不得过大。

4.两货叉长短差不得过大。

5.货叉长度磨损不得大于10％。

6.两货叉应平行，其距离差不大于45mm。

7.货架之间的配合间隙合适，无严重晃动。

8.货叉链条长度一致，货叉落地后，链条不过长。

33检视运行状态门架、叉架起升和下降平稳，前、后倾斜无扭动；空
货叉在任意高度下落无卡滞、颤抖；起升油缸固定牢
靠。

34七、润滑维护维护主要润滑部位是否润滑到位。

日期：检查人员：
六、车架及底盘检查。

内燃式叉车日常点检表作为一款重要的物流设备，叉车在企业中起到十分重要的作用。

在日常工作中，叉车操作人员需要对叉车进行日常点检，保证叉车的正常运行和工作效率，同时也确保了工作安全。

本文给出了内燃式叉车日常点检表，帮助操作人员快速而准确地检查叉车的各项部件，从而保障叉车的正常使用。

日常点检表1. 发动机系统1.1 引擎机油位：检查引擎机油液位是否在规定范围内，添加或更换机油。

1.2 引擎机油渗漏：检查引擎机油是否有渗漏现象。

1.3 冷却液位：检查冷却液液位是否在合理范围内。

1.4 油水分离器：检查油水分离器是否正常工作，如发现异常，立即更换。

2. 燃油系统2.1 燃油液位：检查燃油液位是否在规定范围内，如不足，立即加注。

2.2 燃油滤清器：检查燃油滤清器是否需要更换。

2.3 支管、软管：检查支管、软管是否老化，如发现问题，立即更换。

3. 后桥和转向3.1 后桥油位：检查后桥油液位是否在规定范围内，如不足，立即添加。

3.2 左右轮螺母：检查轮螺母是否紧固，如有松动，立即紧固。

4. 制动系统4.1 刹车液液位：检查刹车液液位是否在规定范围内，如不足，添加或更换刹车液。

4.2 刹车片：检查刹车片磨损程度，如超过规定范围，立即更换。

4.3 制动手柄：检查制动手柄是否操作灵活，如发现问题，立即维修。

5. 车轮和轮胎5.1 充气压力：检查轮胎充气压力是否在规定范围内，如不足，添加或放出气体。

5.2 磨损程度：检查轮胎磨损程度是否过大，如超过规定范围，立即更换。

6. 操作室及电气系统6.1 显示仪表：检查显示仪表是否正常工作，如发现异常，立即维修或更换。

6.2 灯光系统：检查灯光系统是否正常工作，如发现异常，立即维修或更换。

6.3 车窗、车门：检查车窗、车门是否正常闭合，如发现问题，立即维修。

注意事项以上日常点检表只是对叉车日常点检的基本要求，实际点检中还应根据具体情况增减点检项。

同时，叉车操作人员应定期进行大修保养，检查叉车的各个部分是否需要更换，松动，损坏等，确保叉车的安全使用。

叉车周检查表格一、叉车外观检查1. 检查叉车整体外观，包括车体、货叉、门架等部位是否完好无损，无明显刮擦或碰撞痕迹。

2. 检查车身颜色是否符合规定，无明显褪色或脱落现象。

3. 检查各部位螺栓、螺母等紧固件是否紧固完好，无松动或缺失。

4. 检查车灯、转向灯等照明设备是否完好，无破损或故障。

二、发动机运行状况1. 检查发动机机油油位是否正常，无泄漏现象。

2. 检查冷却液液位及颜色是否正常，无浑浊或泄漏现象。

3. 检查燃油油位及品质是否正常，无泄露或浑浊现象。

4. 检查发动机运行声音是否正常，无异响或杂音。

三、刹车系统检查1. 检查刹车片磨损情况，确保刹车片厚度符合规定要求。

2. 检查刹车盘表面是否光滑，无磨损或变形现象。

3. 检查刹车管路及刹车油液位是否正常，无泄漏现象。

4. 测试刹车性能，确保刹车系统灵敏可靠。

四、转向系统检查1. 检查转向盘是否灵活自如，无卡滞或松动现象。

2. 检查转向器油液位及品质是否正常，无泄漏或浑浊现象。

3. 检查转向管路及接头是否完好，无漏油或松动现象。

4. 测试转向性能，确保转向系统准确可靠。

五、液压系统检查1. 检查液压油液位及品质是否正常，无泄漏或浑浊现象。

2. 检查液压管路及接头是否完好，无漏油或松动现象。

3. 检查液压泵运行声音及温度是否正常，无异响或过热现象。

4. 测试液压系统压力及流量是否正常，确保液压系统正常运行。

六、货叉及升降装置检查1. 检查货叉表面是否光滑，无磨损或变形现象。

2. 检查货叉与叉架的连接是否牢固可靠，无松动或脱落现象。

3. 检查升降装置工作是否正常，无卡滞或松动现象。

4. 检查货叉定位系统是否准确可靠，确保货物安全稳定。

七、照明及警报装置检查1. 检查车灯、转向灯等照明设备工作是否正常，无破损或故障。

2. 检查警报装置工作是否正常，包括喇叭、制动灯等设备。

3. 检查仪表盘显示是否清晰准确，包括车速表、里程表等设备。

4. 检查车载音响、空调等辅助设备工作是否正常。

♋♌内燃叉车检查表车型Model.车号Serial No.门架号Mast No.客户自编号属具及型号Atta.属具编号Serial No.使用小时数Op. Hrs.100 发动机Engine.1 冷却系统,软管及接头Cooling system, hoses and connections.2 冷却系,水箱和膨胀水箱Cooling system, radiator and reservior.3 发动机及支架Engine mounts and support.4 电气接点Electrical connections.5 燃油系统,管路及安装(含油箱) Fuel system, lines and fittings(inc.tank).6 发电机皮带张紧度Alternator belt tension.7 进气和排气系统Intake and exhaust systems.8 点火部件Ignition components ( LPG ).9 LPG系统LPG system components.10 机油油位和状态Engine oil level, condition11 冷却水位Coolant level.200 传动系统Transmission.1 压力软管,管子和接头Pressure hoses, pipes and connections.2 传动系统与引擎连接Transmission to engine mounting.3 液压桥安装Hydraulic axle mounting (350,352).4 驱动桥安装Compact axle mounting.5 齿轮箱油量Final drive oil level.6 串联泵安装Tandem pump mounting.7 液压油渗漏Hydraulic oil leaks.8 齿轮箱油渗漏Final drive oil leaks.300 底盘和车身Chassis and Bodywork.1 引擎罩和隔热材料Engine hood and insulation.2 驾驶座椅状态和操作调整Seat condition and operation.3 护顶架和安装Overhead guard and mountings.4 铺板、垫子和车身外衬Floor plate, mat and paneling.5 消音和加热材料Sound and heat insulation.6 底盘（焊接部分）Chassis (welded sections).7 平衡重Counter weight.8 驾驶室Drivers cabin.9 暖气Heating.10 铭牌和车身标识Labels and livery.400 转向系统和车轮Steering and Wheels.1 转向桥及安装Steering axle assy; and mounting.2 转向油缸Steering cylinder (mounting, leaks).3 转向阀、软管和管子Steering valve, hoses and pipes.4 转向轮Steering wheel.5 轮胎和轮辋Tyres and rims.6 车轮螺母扭矩，螺母保护套Wheel nuts torqued, caps fitted. 500 控制系统Controls.1 踏板箱和控制阀安装Pedal box and control valve mounting.2 踏板调整Pedal adjustment.3 停车制动调试Park brake adjustment, operation.4 行车制动调试Foot brake adjustment, operation.5 液压中位调整Hydraulic neutral position adjustment.6 单个踏板安装、调试Single pedal installation, operation.7 速度控制调试Speed control adjustment, operation.8 手动熄火装置，油门控制Manual stop, and throttle control.9 十字操纵杆（起升和倾斜）Cross lever operation (lift and tilt).10 属具液压杆操作Auxiliary hydraulics lever operation.600 电气系统Electrical.1 多功能显示器Multi function indicator unit.2 线束和连接器（接头）Wiring looms and connectors.3 车灯、警报灯和信号器Truck lighting, warning lights& signals.4 钥匙开关和附件，开关Keyswitch and aux; switches.5 电池容量和比重Battery level and S.G.6 电池电缆和接头Battery cables and connections.7 刮水器的安装Windscreen wiper installation.700 液压系统Hydraulics.1 各种压力管和接头Pressure hoses, pipes and connections.2 吸油软管和接头Suction hoses and connections.3 油箱、管路和附件Oil tank, lines and accessories.4 控制阀调试Control valve adjustments, operation.5 液压油缸状态Hydraulic cylinders (operation, leaks).6 液压泵Hydraulic pumps.7 油冷却器和管路Oil cooler and lines.8 液压油量Oil level.800 起升系统（门架）Lift system( Mast).1 门架安装Mast mounting.2 门架和叉架滚轮Mast and carriage rollers.3 起升链条调整和安装Lift chain adjustment and mounting. % 伸长Wear4 挡货架Load backrest.5 倾斜角度调整和固定Tilt angle adjusted and secured.6 整体侧移叉功能Integrated side shift operation.7 叉牙和插销Fork tines and locking devise. % 磨损Wear8 属具液压软管Aux. hydraulic hoses.900 特殊设备（如果需要）Special Equip ( if req.).1 2使用保养Maintenance1 外观、清洁2 定期保养是否执行，并向客户垂询上一次保养时的小时表客户是否准确回答或清楚知道3 在现场是否发现超出叉车使用范围的情况并说明负荷、外部环境如路面等等4 主观评价的燃料和工作介质的品质5其它说明：链条伸长率最大极限为3％以下货叉磨损率最大极限为10％以下检查工程师Checking engineer. 日期Date.缺陷说明Description1000IC2 BRANCPDI fj.xls-2004-4-14。