燃烧器点火调试方案
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一、概述
1.1 项目基本情况
项目现已经进入开车准备阶段，回转窑、二燃室、余热锅炉等设备完成本体安装，余热锅炉经水压试验合格，完成了炉墙的砌筑与保温，完成了辅助设备和附属系统的安装和分部试运行，并在过冬前经过中低温烘炉并检查合格，具备高温烘炉条件。
高温烘炉和煮炉需要投用在线的三组燃烧器。
燃烧器的点火调试带有一定的危险性，为保证燃烧器点火调试的安全性，特制订本方案。
燃烧器点火调试的范围为回转窑窑头一台燃烧器B303、二燃室两台燃烧器B304A/B。
其它涉及的范围包括燃料气管线，助燃风机三台，补风风机两台，引风机一台；涉及到的整个工艺系统涵盖回转窑、二燃室、锅炉、急冷塔、干法脱酸塔、布袋除尘器、尾气处理系统。
1.2 燃烧器点火调试方案编制依据
1）项目回转窑、二燃室、余热锅炉等设备图纸和相应的操作手册；
2）整个焚烧单元的PID图，操作手册，开车的方案；
3）北京金瑞华GR-AGB9B-B燃烧器调试方案和开车方案
4）现场情况调查资料；
三、燃烧器点火调试准备程序
1、燃料气管线的气密
燃料气管线安装完毕后，需要做最基本的气密试验，确保燃料气引进前，系统的严密性合格，没有泄露点。
用氮气直接进行燃料气管网的气密试验，气密压力0.4MPA。
具体检测方法是用肥皂液进行法兰密封，螺纹密封，以及所有焊口和阀门阀杆、阀体密封
等的检漏测试！详见附图：燃料气管线氮气气密、置换和投用系统图：
●气密合格标准为用肥皂液检测所有会出现泄露的部位，没有泄露点，系统保
压1小时，压降不超过10kPA，认为合格；
2、燃料气管线的氮气置换
●气密合格后，进行各点火口的氮气排放；泄压后，继续给系统供氮气连续吹
扫10分钟，认为氮气置换合格（氮气置换时，确保排放口同时进行连续排放，同时注意排放口的位置通风空旷处，不要向回转窑、二燃室、锅炉内吹扫）；详见附图：燃料气管线氮气气密、置换和投用系统图：
3、燃料气管线的燃料气置换
首先确认燃料气主管的燃料气置换已经完成，然后缓慢稍开关断球阀，向燃料气管网引入燃料气（注意氮气置换完成后，各用户点火枪前的截止手阀一定确认关闭），配合点火前选择最远端的两个点火枪，缓慢稍微打开阀门进行连续排放，直到有较浓的燃料气气味出现，认为置换合格（燃料气置换时，周边20米内禁止有动火作业，人员进行疏散和警示）；
燃烧器阀组后设氮气吹扫管线，调试期间在点火前进行手动吹扫操作，燃烧器停止运行后进行停止后吹扫操作。
注：燃料气系统气密、置换和投用操作程序和安全执行“天然气系统整体氮气置换和投用方案”的要求。
四、点火程序
1.工艺系统准备
点火前首先要启动引风系统，保证排风畅通。
●打通回转窑到尾气处理的工艺系统，涉及的相关设备、管道封闭，在线
仪表投用，用于在线监测；
●启动引风机J503，调整风机频率，确保系统引风和排风正常，回转窑和
二燃室微负压操作；根据需要可以考虑启动窑头的补风风机J303和二燃
室的补风风机J305，以确保系统的稳定性（风量的平衡）。
●整个工艺流程畅通后，工艺参数符合要求后，具备燃烧器点火要求，可
以实施点火调试；
2.回转窑燃烧器B303的点火调试
具体点火操作程序执行厂家提供的：附件1：北京金瑞华GR-AGB9B-B调试方案和开车方案；
二燃室两台燃烧器B304AB点火调试，步骤同上。
3.调试结果
此次点火调试只进行燃烧器的单体调试合格，不考虑其它测试和调试，比如烘炉、煮炉操作。
三台燃烧器分别进行单体调试，不进行联动测试；最终以每台燃烧器的点火调试完成，满足生产操作，根据开车方案（煮炉和烘炉方案）随时可以进行安全点火操作为止。
五、安全措施
5.1 所有参加燃烧器调试的人员必须经过技术交底和安全培训。
5.2进入燃烧器调试现场人员必须戴好安全帽，登高作业系好安全带，现场按要求设置各种安全标志牌。
5.3加强现场施工用电管理，现场的动力电源及照明路线按有关规范、标准架设。
夜间施工配置足够照明，并派电工跟班作业。
施工机具设置接地或接零保护，防止触电事故的发生。
5.4施工现场各通道口、周边、洞口等作业点搭设安全防护网、栏杆等，防止高空物体坠落。
5.5现场设置对讲机等通讯联络设施。
5.6严格执行防火安全规定，消除不安全隐患，防止火灾事故的发生，发挥防火安全组织的作用，责任到人。
5.7在用火操作结束离开现场前，要对作业面进行一次安全检查，熄灭、清除火源和电焊、气割的熔渣，清除隐患。
5.8 每台燃烧器配备2-3个干粉灭火器（共计约6-9台）。
5.9 参加燃烧器调试的操作人员，要严格按照燃烧器调试大纲、措施的要求及燃烧器调试负责人的指令执行，不能发生有令不行或违反指令、违反措施及运行规程要求的行为。
5.10燃烧器调试相关人员应严格按照燃烧器调试大纲和措施的要求进行指
挥，指令一般通过现场指挥人员下达。
5.11天辰相关人员，应积极配合燃烧器调试人员操作，在发生缺陷时，做到随叫随到，随时处理。
消缺时应取得燃烧器调试指挥的同意，并与燃烧器调试人员联系，办理相关消缺手续。
5.12 发生异常情况应立即停止试验，操作人员应按照运行规程进行事故处理，待设备运行正常后，再进行试验。
5.13 在燃烧器调试过程中，操作人员、安装消缺人员及燃烧器调试人员在工作中，要严格按照安全规程的要求进行工作，杜绝人为和人身事故的发生，在设备发生异常情况进行事故处理时，要把保证设备不发生损坏事故放在第一位。
5.14 系统操作时一定要注意防止汽水烫伤、触电和机械夹伤等事故的发生。
5.15 操作人员应严格监视运行设备的运行状况，严格按照设备的额定参数进行调整，不得发生超负荷运行的情况。
六、应急预案
6.1．应急处置领导小组
组长：
副组长：
成员：
6.2．应急处置领导小组职责
6.2.1 严格执行国家、行业、企业制定的有关技术标准和规范。
6.2.2 全面负责作业区应急处置预案的组织、演练、培训等工作落实。
6.2.3 通过迅速、准确、有效的应急处置，尽可能地降低事故后果，包括人员伤亡、财产损失和环境破坏等。
6.2.4 负责检查、落实生产岗位应急设施的配备及应急物资的调配。
6.2.5 负责保持应急信息的畅通。
6.2.6 服从上级应急组织的领导，协助做好应急事件的处置。
6.2.7 火警电话： 5917119；医院急救电话：5917120
6.3.应急预案总则：
恪尽职守、尽心尽责；熟练掌握、果断处理；加强防范、四不伤害。
6.4 应急细则
6.4.1 发生烫伤事故则应立即送相关救治单位进行处理；
6.4.2 燃气管道发生事故，应立即关闭进口总阀；
6.4.3 发生停电情况应立即关闭燃烧器及燃料气总阀；
6.4.4 如果发生浇注料大面积坍塌，应立即停止燃烧器调试程序；
6.4.5 逃生通道必须畅通，在现场的人员应该非常熟悉逃生路线；
6.4.6 必要的消费器具必须配齐，可用，性能可靠；
6.4.7 所有现场操作人员应该已经熟练掌握应急情况的处理方法。
七、材料及机具
7.1 燃烧器调试准备机具
1）耐热劳保品，隔音耳塞
2）通讯工具及电工工具
3）记录表格
4）强光手电
5）燃料气泄漏报警仪。
