危化品企业 关于开停车、检维修等非正常生产期间安全工作

开停车管理制度1目的为了加强生产装置的开停车的安全管理，《危险化学品建设项目安全监督管理办法》（安监总局令第79号）、《加强化工过程安全管理的指导意见》（安监总管三〔2013〕88号）《山东省化工装置安全试车工作规范》（DB37/T1854-2020）、《化工过程安全管理导则》（AQ/T3034-2022）、《山东省危险化学品生产经营单位重点生产安全行为负面清单》（鲁应急字〔2022〕124号）等法律法规要求，结合企业安全生产实际，制定本制度。

2适用范围本标准适用于本公司新建、改建、扩建生产装置的试车工作、停产超过一个月的生产装置的开车工作、各生产装置计划停车工作的管理。

紧急停车的工作要求参照操作规程中“紧急停车”的内容及步骤进行。

3职责3.1生产部：生产部是生产装置开停车管理的归口部门，负责装置开停车全过程管理。

参与试车方案及开停车方案的编制与审核工作，组织试车及开停车安全条件确认工作。

3.2技术部：负责试车及开停车过程技术服务工作。

组织公司试车方案、开车/停车方案的编制与审核工作，参与试车及开停车安全条件确认工作。

3.3 设备部：负责试车及开停车过程设备、电气、仪表的专业管理，参与试车方案及开停车方案的编制与审核工作，参与试车及开停车安全条件确认工作。

3.4安全部：负责试车及开停车过程安全工作的专业管理，参与试车方案及开停车方案的编制与审核工作，参与试车及开停车安全条件确认工作。

3.5车间：参与试车方案及开停车方案的编制与审核工作，参与试车及开停车安全条件确认工作。

做好试车及开停车步骤确认工作。

3.6其他部门：按照各自职责配合好试车及开停车工作。

4工作要求4.1 试车及开停车方案编写4.1.1试车方案由技术部组织编写，其他部门及生产车间积极参与。

试车方案内容及格式按照《山东省化工装置安全试车工作规范》的要求执行。

4.1.2开停车方案编写由技术部组织、生产装置负责人及技术人员根据装置工艺技术规程及装置运行特点编写。

化工生产装置开停车管理规
范是为了确保化工生产过程的安全性和运行效率而制定的管理规定。

以下是一些建议的开停车管理规范：
1. 车辆进入和离开化工生产装置的通道必须明确标示，禁止非相关工作人员进入该区域。

进入该区域的车辆必须经过登记和核实身份。

2. 在化工生产装置附近严禁停放非生产相关的车辆，包括私人车辆和未经授权的车辆。

只有经过审批的员工和车辆可以进入并停放在指定的区域。

3. 车辆停放区域必须做好标志和划分，确保足够的空间和通行道路。

不得堆放杂物和垃圾。

4. 所有停放在化工生产装置区域的车辆必须开启手刹，并关闭车窗和车门。

禁止在区域内抛弃烟蒂等易燃物品。

5. 定期对停放在化工生产装置区域的车辆进行巡检和维护，确保车辆正常运行和安全性。

6. 紧急情况下，需要立即从化工生产装置区域撤离的车辆必须按照指定的撤离路线和速度安全撤离。

7. 所有驾驶员必须按照交通规则行驶，遵守安全操作规程。

不得擅自变道、超速行驶或者违规停车。

8. 对违反开停车管理规范的车辆进行相应的处罚和教育，包括罚款、停工检查、培训等。

9. 加强对开停车管理规范的宣传和培训，确保所有员工都能够理解和遵守相关规定。

10. 定期评估和更新开停车管理规范，根据实际情况进行必要的调整和改进。

这些规范旨在建立一套合理的开停车管理制度，以确保化工生产装置内的车辆管理得到有效控制和监管，从而保障生产过程的安全、高效进行。

一、目的为确保化工生产企业生产装置在开停车过程中的安全、平稳运行，预防事故发生，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于公司内各生产装置的开停车管理，包括计划停车、紧急停车以及检修停车等。

三、管理职责1. 公司总经理负责审批开停车管理制度，并对开停车过程进行全面监督。

2. 生产副经理负责开停车工作的组织、协调和实施，确保开停车过程安全、平稳。

3. 生产部负责制定开停车操作规程，组织相关管理部门进行审核，确保规程的合理性和可操作性。

4. 各车间主任负责组织本车间生产装置开停车规程的编写和实施，确保规程的执行。

5. 技术部负责提供开停车所需的技术支持，对开停车过程进行技术指导。

6. 设备组负责开停车过程中的设备维护和检修，确保设备安全运行。

7. 安全部负责监督开停车过程中的安全措施落实，确保员工安全。

四、开停车文件1. 开停车审批单：由车间主任填写，经生产副经理审核，总经理审批。

2. 操作规程：由生产部制定，经相关部门审核后，报总经理审批。

3. 技术方案：由技术部制定，经相关部门审核后，报总经理审批。

五、开停车程序1. 开车前的准备工作（1）施工工程安装完毕后的验收工作；（2）开车所需原料、辅助原料、公用工程（水、电、汽等）的准备工作；（3）技术文件、设备图纸及使用说明书和各专业的施工图，岗位操作规程和试车文件的准备；（4）车间组织的健全，人员配备及考核工作；（5）核对配管、机械设备、仪表电气、安全设施、阀门、盲板和过滤网的最终检查工作。

2. 单机试车（1）确认转动和待动设备是否合格好用，是否符合有关技术规范；（2）对设备进行空载试车，检查设备运行情况。

3. 联动试车（1）在单机试车合格的基础上，进行联动试车；（2）检查各系统运行是否正常，设备是否存在异常。

4. 化工试车（1）在联动试车合格的基础上，进行化工试车；（2）检查各系统运行是否稳定，产品是否合格。

六、安全措施1. 严格执行开停车操作规程，确保操作人员熟悉操作流程。

化工生产装置开停车管理规范随着化工生产的不断发展，化工装置安全管理越来越受到重视。

其中，化工生产装置的开停车管理是装置安全运行的重要保障。

本文将从准备工作、开停车注意事项、紧急情况处理等方面进行探讨，以建立化工生产装置开停车管理规范。

一、准备工作在开始化工生产装置开停车之前，应进行充分的准备工作，确保生产装置的安全运行。

1.确定开停车的范围和时间，以及开停车的人员和责任；2.进行开停车前的检查，检查生产装置的各项设备、管线、仪表是否处于正常状态；3.进行安全防护措施的检查，检查防爆、放散、泄漏、消防等装置是否符合要求，并对已发现的问题及时进行处理；4.制定开停车方案，确保操作符合操作规程、安全生产标准和法律法规。

二、开停车注意事项1.开车前仔细查看各项设备、管线、仪表的运行状态，确保有效；2.如需临时停车，应按规定进行停车操作并在保证安全的前提下进行修理；3.在开车过程中，应密切关注各项运行指标，及时发现隐患问题并进行处理；4.停车时应按规定操作，关闭各项设备、管线和仪表，并进行安全锁定和标记；5.测量、检修、维护、改造、试验等特殊情况需要停车的，必须按规定程序办理手续，并设立专门的监督人员，保障安全顺利进行；6.在开车和停车过程中，应按规定程序进行安全交接班和记录。

三、紧急情况处理在化工生产装置开停车过程中，可能会发生各种紧急情况，如漏气漏液、火灾等。

在此情况下，应按以下程序进行处理。

1.紧急处理人员应立即关闭有关设备、阀门、泵房等，并与生产现场指挥人员保持紧密联系；2.在紧急情况解决后，应立即报告有关部门，并进行详细记录及事故原因分析，进行安全交接班。

四、结论化工生产装置开停车管理作为保障化工生产装置安全运行的重要保障，需要大家高度重视。

生产安全是化工企业永恒的主题，本文介绍的化工生产装置开停车管理规范可以起到重要的指导和参考作用。

化工生产装置开停车管理规范
主要包括以下几个方面：
1. 车辆进出管理：对进出化工生产装置的车辆进行严格管理，必须进行登记、审查、核准。

进出化工生产区域的车辆需要经过安全检查，并遵循相关安全操作规程。

2. 车辆停放管理：车辆在化工生产装置内需要按照指定的区域停放，不得随意停放。

停车区域应设置明显的标识和指示牌，保证停车区域的可用性和有序性。

3. 车辆通行管理：对于化工生产装置内道路和通道的使用，应按照规定的行车方向行驶，不得逆行。

通行的时候需谨慎驾驶，遵守交通规则，确保安全。

4. 车辆维护管理：化工生产装置内的车辆需要定期进行维护保养，确保车辆的正常运行。

对于存在故障或者不安全隐患的车辆，应立即进行修理或报废处理。

5. 车辆驾驶员管理：使用化工生产装置内车辆的驾驶员需要经过专门的培训和考核，持有合格的驾驶证。

驾驶人员应遵守道路交通法规，确保驾驶安全。

6. 灭火和急救应急管理：化工生产装置内的车辆应配备消防器材和急救设备，对于发生火灾或事故时，驾驶员应及时启动应急预案，采取相应的灭火措施和救援措施。

7. 监控和巡视管理：化工生产装置应建立有效的监控系统，监控车辆行驶情况和停放区域。

定期进行巡视，排查存在的问题和隐患。

8. 安全教育和培训：化工生产装置对驾驶员和相关人员进行安全教育和培训，提高安全意识和应急处理能力。

以上是化工生产装置开停车管理规范的一些建议，重点是确保车辆和人员的安全，保障化工生产装置的正常运行。

危化品生产开停车方案范文
一、目的
为确保危化品生产过程中的安全，减少事故风险，制定开停车方案。

二、适用范围
该方案适用于危化品生产企业的生产车辆开停车管理。

三、开停车管理原则
（1）车辆停车应选择规定的停车区域，遵守停车指引和标示。

（2）车辆进入和离开停车区域，应严格按照规定的行车路线和安全操作要求。

（3）车辆驶入停车区域前，应进行必要的检查和维护，确保车辆的正常运行状态。

（4）应定期对停车区域进行巡查，及时发现和处理异常情况。

四、开车管理措施
（1）驾驶人员应具备合法有效的驾驶证，并按规定的工作制度进行操作。

（2）车辆应定期进行保养和检修，保持车况良好，确保安全行驶。

（3）驾驶人员应熟悉相关道路交通安全法律法规，
严格遵守交通规则，确保安全驾驶。

（4）车辆行驶过程中，应注意道路标志和交通信号，严禁超速行驶和随意变道。

五、停车管理措施
（1）车辆停车应选择规定的停车区域，遵守停车指引和标示。

（2）车辆停车时应拉紧手刹、熄火，并设好泊车位。

（3）长时间停车时，应关闭发动机并断开电源，确保车辆安全。

（4）禁止在消防通道、危险区域、非法定停车区域停放车辆。

六、应急响应
发生危化品泄漏或事故时，应按照应急预案进行紧急疏散和处置，保障人员生命安全和环境安全。

一、编制目的为提高化工单位应对突发事件的能力，确保在开停车过程中出现异常情况时，能够迅速、有序、有效地进行处置，最大限度地减少人员伤亡和财产损失，特制定本预案。

二、适用范围本预案适用于化工单位在生产过程中因设备故障、工艺调整、检修维护等原因引起的开停车操作。

三、应急预案组织机构及职责1. 应急领导小组（1）组长：单位主要负责人。

（2）副组长：分管生产、安全、设备、环保等工作的副职领导。

（3）成员：各部门负责人、安全员、技术人员等。

应急领导小组负责组织、协调、指挥开停车应急预案的实施，确保各项措施落实到位。

2. 应急救援小组（1）组长：安全管理部门负责人。

（2）副组长：设备管理部门负责人。

（3）成员：各部门安全员、技术人员、操作人员等。

应急救援小组负责具体实施开停车应急预案，确保现场安全、有序。

3. 技术保障小组（1）组长：技术部门负责人。

（2）成员：技术人员、设备维护人员等。

技术保障小组负责提供开停车过程中所需的技术支持，确保设备正常运行。

四、应急预案的主要内容1. 开停车前的准备工作（1）组织召开开停车专题会议，明确任务、责任和注意事项。

（2）对参与开停车操作的人员进行安全培训，提高安全意识。

（3）检查设备设施，确保完好、可靠。

（4）制定开停车操作规程，明确操作步骤、注意事项。

2. 开停车过程中的应急措施（1）设备故障：立即启动应急预案，组织人员对故障设备进行抢修，确保生产恢复正常。

（2）工艺调整：严格按照操作规程进行，确保生产安全。

（3）检修维护：确保检修区域安全隔离，禁止无关人员进入。

（4）环境保护：严格执行环境保护措施，防止污染事故发生。

3. 应急救援措施（1）人员伤亡：立即组织救援，采取急救措施，并及时送往医院。

（2）火灾爆炸：立即启动消防应急预案，组织人员进行灭火，确保火势得到控制。

（3）泄漏事故：立即启动泄漏事故应急预案，采取应急措施，防止泄漏扩大。

4. 应急预案的终止（1）设备恢复正常运行，生产安全。

危险化学品企业停产、复产及停产期间主要安全措施清单（试行）为规范、指导全省危险化学品企业停产、复产及停产期间的安全生产管理，严密管控安全风险，坚决防范各类事故的发生，依据《危险化学品安全管理条例》《危险化学品企业安全风险隐患排查治理导则》《山东省危险化学品安全管理办法》《山东省化工装置安全试车工作规范》等有关法规和标准的规定，制定主要安全措施清单如下。

一、成立组织机构。

危险化学品企业（以下简称企业）停产、复产及停产期间，均应成立相应的组织机构，并根据组织和人员变化情况及时更新调整，负责统一组织实施化工装置开停车和停产后的维护等工作。

二、落实工作责任。

企业停产、复产和停产期间的安全职责，应当明确规定、细化分解，覆盖组织机构内部各级领导、各成员单位、各专业、各岗位以及承包商等相关方，通过强化监督和考核，严格工作责任落实。

三、开展风险辨识。

企业应当按照相关标准规定，组织所有人员参与安全风险辨识分析，全面辨识停产、复产过程及停产期间的安全风险，制定和落实相应的管控措施。

四、编制化工装置开车、停车和停产期间维护的方案。

企业应当在安全风险辨识分析的基础上，依据有关标准规定，结合企业实际，分别制定化工装置开车方案、停车方案以及停产期间维护方案，明确开停车步骤和各项安全措施，经生产调度会同安全、经企业主要负责人批准，严格执行并将相关资料存档备查。

五、完善操作规程。

企业的操作规程应当明确化工装置开车、正常停车和紧急停车时的操作程序，内容要包括正常操作、临时操作、应急操作的实施步骤与安全要求，并定期评审更新，及时审核确认适应性和有效性。

六、制定应急处置方案。

企业应当在安全评估基础上，针对停产、制有针对性的应急处置方案，容要求，并做好相应的应急准备工作。

七、组织安全培训教育。

企业应根据本企业化工装置开车、停车和停产期间维护运行的特点和从业人员的知识、技能水平，制定全员培训计划，以技能培训和安全教育为重点，分级、分类、分期、分批组织开展有针对性的培训工作，在开车、停车前应当组织专项安全培训。

《化工企业生产过程异常工况安全处置准则》1目的为进一步规范和加强化工企业生产过程异常工况安全风险管控，指导企业科学稳妥应对,提高异常工况安全处置意识和能力，防止和减少生产安全事故，制定本准则。

2适用范围本准则适用于化工企业生产运行阶段的装置开停车、非计划检维修、操作参数异常、非正常操作或设备设施故障及其他存在能量意外释放风险的情况。

3基本要求3.1企业应在日常工作中，研判可能出现的异常工况，进行风险分析评估，建立或明确紧急处置程序，开展培训和演练。

3.2紧急处置程序应至少包括：处置步骤、安全措施、停车条件。

3.3紧急处置时，未经评估和许可，不得摘除或旁路联锁以强制维持设备或装置运行。

3.4企业应建立完善岗位人员紧急停车、人员撤离等授权机制。

3.5装置联锁触发后应及时查明原因，并逐一消除联锁触发条件，严禁强行复位。

3.6必须及时响应装置所有报警。

可燃气体和有毒气体检测、火灾报警系统报警后，严禁不分析原因、不到现场确认随意消除报警。

3.7动火、受限空间、设备或管线打开等危险作业，应按照规定办理作业许可。

4处置原则4.1及时果断退守到安全状态4.1.1发生以下情形时，应按紧急处置程序及时果断退守到安全状态：(1)操作单元出现飞温、压力骤变、爆聚、沸溢、管线堵塞、介质互串、搅拌失效、剧烈振动等异常情况的。

(2)安全阀、爆破片等紧急泄压系统异常启动，原因不明、无法恢复正常的。

(3)关键设备故障、重要的公用工程(水电氮汽风)中断、仪表控制系统故障等，原因不明、无法恢复正常的。

(4)出现易燃易爆、高毒剧毒介质明显泄漏，存在失控风险的。

(5)出现地震、台风、强降雨等自然灾害，不能保证正常生产的。

安全退守方式包括但不限于：全装置停车、局部停车、停止加热、紧急冷却、停止进料、终止反应、卸料泄压、单元隔离等。

4.1.2装置出现未研判出且无紧急处置程序的异常工况，应第一时间果断停车。

4.2现场处置人员最少化4.2.1当现场情况不明时，在未进行安全风险评估并未采取安全防护措施的情况下，任何人不得进入现场。

危险化学品企业停复工及停产期间主要安全措施清单
可参考相关文献，可以引用。

一、总则
1．危险化学品企业在停复工及停产期间应注意安全，落实政策，加
强安全管理，把安全管理放在经营管理的突出位置。

2．危险化学品企业在停复工及停产期间应根据各种因素对其进行分析，客观裁定和充分考虑，制定安全管理措施，重点管理现场安全。

二、危险化学品企业在停复工及停产期间主要安全措施
1、确保设备完好
在停复工及停产期间，危险化学品企业要确保生产设备（含安全设施）能完全正常运行，并做好必要的检验、维护和保养，保证设备的安全可靠性。

2、注意法规要求
停复工及停产期间，企业要按照有关安全管理流程和程序，遵循法规
要求，加强危险化学品安全管理，采取有效的防护措施，用心维护危险化
学品安全。

3、加强消防安全
停复工及停产期间，企业要加强消防安全，健全消防维护制度，定期
检查和测试消防设备，确保消防安全措施能够有效地执行，尽可能的防止
意外伤害和物质损失。

4、落实安全交底。

化学不安全品运输车辆停放及停车场安全管理制度第一章总则第一条目的和依据为加强化学不安全品运输车辆停放及停车场安全管理，确保企业生产经营的安全稳定，依据相关法律法规和企业管理实际，订立本制度。

第二条适用范围本制度适用于化学不安全品运输车辆的停放和停车场的安全管理，适用于本企业内全部涉及化学不安全品运输的车辆和停车场。

第二章停放车辆管理第三条车辆进场准入管理1.全部停放在本企业停车场的化学不安全品运输车辆，必需持有合法的运输许可证、车辆行驶证和运输人员的身份证明等相关资料，方可进入停车场。

未经许可证明的车辆禁止进入。

2.停放车辆的司机必需经过安全培训并持有安全证书，方可进入本企业停车场。

第四条停放车位划分和标识1.停车场将依照不同化学不安全品的不安全等级和性质进行区域划分，确保车辆有序停放。

2.每个停放车位应有明确的标识，包含车位编号和不安全品类别标识，便于管理和应急处理。

第五条停车场值班管理1.停车场应设置专人进行24小时值班，负责监控和管理停车场的安全。

值班人员要经过特地培训，了解化学不安全品的性质和应急处理措施。

2.值班人员应及时巡查停车场，发现异常情况要及时报告并采取相应的处理措施。

3.停车场设备（如闭路电视监控、照明灯等）需保持正常工作状态，如发现故障要及时修复。

第六条车辆检查和监管1.进入停车场的车辆，应接受停车场工作人员的检查，确保携带的不安全品符合安全要求。

2.定期对停放车辆进行检查，发现问题及时处理并记录，确保车辆符合安全要求。

3.对于存放时间过长、未及时出场的车辆，停车场管理人员要与相关部门沟通，采取必需的措施。

第七条车辆出场管理1.出场的车辆应提前向停车场管理人员办理出场手续，并出示相关证明文件。

2.出场时，车辆应按规定路线行驶，禁止在停车场内擅自更换货物或转移不安全品。

第三章停车场安全管理第八条灭火设施和消防安全1.停车场应建立完善的消防设施，包含灭火器、消防栓和自动喷水系统等，确保及时灭火。

化学不安全品运输车辆停放及停车场安全管理制度一、总则为规范化学不安全品运输车辆的停放行为，确保停车场的安全管理，保障员工和资产安全，提高行业运输安全水平，特订立本制度。

二、管理标准2.1 停放要求1.全部化学不安全品运输车辆必需停放在指定的停车场内，不得在其他地方停放。

2.停放车辆的数量不得超出停车场可容纳的最大限制。

3.车辆停放时，应依照停车位进行有序停放，保持车辆之间的适当间隔，避开过于拥挤。

4.车辆进入停车场前，应由司机将车辆信息报备给物业管理部门，包含车辆型号、车牌号码、运输品类等。

5.必需保证停车位标志清楚可见，禁止私自移动或遮挡标志牌。

2.2 停车场设施设备管理1.停车场内，应设置明显的指示标识，标明一切紧要设施设备的位置。

2.车辆停放区域应设有防火栓和灭火设备，并定期组织检查，确保其正常可用。

3.停车场应定期进行消防安全演练，提高员工灭火和疏散逃命的应急本领。

4.停车场应安装监控摄像头，并定期检查摄像头的工作状态，保证监控设备正常运行。

5.停车场管理人员要接受相关岗位培训，熟识消防安全知识和应急预案。

2.3 车辆检查和维护1.进入停车场的化学不安全品运输车辆必需进行安全性能检查，包含车辆制动系统、车辆严密性、安全标识等。

2.每辆车辆在停车之前，必需由相关人员检查车辆是否有破损、渗漏等安全隐患。

3.车辆停放期间，应定期对车辆进行维护和保养，确保车辆各项安全设备和功能正常。

三、考核标准3.1 停放行为考核1.依据车辆停放时的秩序和规范程度，进行定期、不定期的考核。

2.考核内容包含车辆停放的整齐度，车辆之间的间隔情况，停车场标示牌的清楚度等。

3.考核结果依据车辆停放的得分进行评定，合格者予以嘉奖，不合格者予以相应的惩罚，并要求进行整改，直至实现要求。

3.2 停车场设施设备考核1.依据停车场设施设备的运行情形和维护情况进行定期考核。

2.考核包含停车场设施设备是否完好，设备运行是否正常，防火栓和灭火设备是否处于可用状态等。

化工企业开停车管理制度开停车管理制度1、目的为本公司检修（大、中、小修）过程化工生产装置停开车的管理，按照《危险化学品建设项目安全监督管理办法》（安监总局令第45号）、《加强化工过程安全管理的指导意见》（安监总管三〔2013〕88号）《山东省化工装置安全试车工作规范（试行）》、《山东省化工装置安全试车十个严禁（试行）》（鲁安监发［2009］63号）等法律法规要求，结合企业安全生产实际，制定本制度。

2、范围本制度适用于本公司检修（大、中、小修）过程化工生产装置停开车的管理。

3、职责与分工3.1 生产副总为化工生产装置停开车管理的主管领导。

3.2 生产部负责化工生产装置停开车方案的组织编制和实施。

3.3 生产车间负责化工生产装置停开车方案的具体落实。

4、管理内容与要求4.1 化工生产装置大检修开始前一个月，装置所在车间应编制完成停开车方案，一式三份，由车间主任签字后报送审。

4.2 停开车方案以生产车间为单位进行编写。

4.3 停开车方案由生产部、设备科、安环科等有关部门进行审核，于检修开始前半个月审核完毕，报生产副总批准，批准后由生产车间组织实施。

4.4 停开车方案的审核程序4.4.1 生产部接到生产车间报送的停开车方案后，按5.1内容进行审核，审核结束签字后转交安环科。

4.4.2 安环科接到停开车方案后，按5.2内容进行审核，审核结束签字后转设备科。

4.4.3 设备科接到停开车方案后，按5.3内容进行审核，审核结束签字后转交生产车间。

4.4.4 生产车间收到返回的方案依据提出的意见进行修改，修改完毕送生产副总批准。

4.4.5审核全部结束后，方案放置岗位作为开停车依据。

5 各部门审核内容5.1 生产部审核内容5.1.1 停车5.1.1.1停车时间5.1.1.2停车前的准备工作及必备条件5.1.1.3停车主要注意事项5.1.1.4停车顺序示意图5.1.1.5停车的关键操作步骤5.1.1.6清洗置换排放示意图5.1.1.7生产装置清洗置换放空分析点一览表5.1.1.8盲板安装示意图5.1.1.9三废排放5.1.2 开车5.1.2.1开车时间5.1.2.2开车前的准备工作及必备条件5.1.2.3开车中的主要注意事项5.1.2.4水试车步骤及要求5.1.2.5开车顺序示意图5.1.2.6开车操作步骤5.1.2.7大检修后工艺、设备、管线变更记录5.2 安环科审核内容5.2.1 停车5.2.1.1停车前的准备工作及必备条件5.2.1.2注意事项5.2.1.3停车顺序示意图5.2.1.4清洗置换的主要注意事项5.2.1.5清洗置换放空分析点一览表5.2.1.6盲板的安装5.2.1.7清洗置换排放示意图5.2.2 开车5.2.2.1开车前的准备工作及必备条件5.2.2.2开车顺序示意图5.2.2.3开车中主要注意事项5.2.2.4气密性试压步骤和要求5.2.2.5单体传动试车步骤和要求5.2.2.6拆除盲板5.2.2.7水试车步骤及要求5.2.2.8开车操作步骤5.2.2.9大检修工艺、设备、管线的变更记录5.3设备科审核内容5.3.1 停车5.3.1.1停车前的准备工作及必备条件5.3.1.2计划停车时间5.3.1.3停车顺序示意图5.3.1.4公用工程停送时间5.3.1.5阴井隔离情况5.3.1.6设备、管线清洗置换5.3.1.7交付检修5.3.2 开车5.3.2.1开车前的准备工作及必备条件5.3.2.2开车时间5.3.2.3公用工程输送时间5.3.2.4气密性试压步骤和要求5.3.2.5单体传动试车步骤和要求5.3.2.6水试车步骤及要求5.3.2.7检修后工艺、设备、管线的变更记录5.4 审核时间停开车方案于大检修开始前半个月全部审核完毕。

最新版危险化学品停车场管理规定危险化学品停车场管理规定1 主题内容与适用范围本标准规定了危险化学品停车场的场地、车辆、人员管理等相关事宜。

本标准适用于公司内危险化学品停车场管理工作。

2 规范性引用文件《危险化学品安全管理条例》（国务院令第344号）《道路危险货物运输管理规定》（根据2016年4月11日《交通运输部关于修改〈道路危险货物运输管理规定〉的决定》修正）《关于规范化工企业周边易燃易爆有毒液体储运停车场管理的通知》（榆安委发〔2016〕11号）《消防器材设施管理规定》3 管理内容与要求3.1 危险化学品停车场的场地管理3.1.1 消防保卫部负责危险化学品停车场的场地及附属消防设施的日常管理与维护工作，按照应急管理局相关要求保证场地与设施满足正常使用要求。

3.1.2 基建工程中心负责危险化学品停车场的地面硬化、修补工作。

3.1.3 检修车间负责危险化学品停车场监控平台、探照设施的硬件维护维修以及相关电路维护工作。

3.1.4 人资企管部负责危险化学品停车场监控平台的建立与监控图像的管控工作。

3.1.5 安全环保部综合监管危险化学品停车场场地设施安全隐患排查工作，对查出的隐患责令责任部门限期整改，并复查与考核整改结果。

3.1.6 危险化学品停车场场地设施的维护维修业务需要其他部门支持的，相关专业部门应积极配合。

3.2 危险化学品停车场的车辆管理3.2.1 危险化学品停车场的车辆进出、停放由消防保卫部执勤人员负责指挥、引导，保证停放规矩，出入秩序井然。

3.2.2 消防保卫部一号岗执勤人员收缴进入危险化学品停车场的车辆司机的烟火，检查车辆防火罩、静电接地带、危运标志等相关设施，检查危化品车辆司机扫描入厂安全告知二维码后方可放行入厂。

3.2.3 车辆安全设施检查标准按照公司相关管理规定执行，对安全设施不达标的车辆，消防保卫部执勤人员有权清出场地。

停车场内禁止上罐作业。

3.2.4 销售部负责车辆、司机、押运人员、运输单位、购货单位的资质的检查、备案等工作。

危险化学品企业停复工及停产期间主要安全措施清单为规范停产、复产以及停产期间的安全管理，管控安全生产风险，依据有关法律法规标准，制定危险化学品企业停复工及停产期间安全措施清单。

一、停产安全管理措施1.成立组织机构。

企业在停工前，应成立组织机构，负责组织、指挥、协调和督导装置停工阶段的安全管理工作。

2.开展风险评估。

企业应在停工前，按照双重预防体系标准要求，全面识别停车阶段安全风险，制定落实管控措施，按照分级管控的要求，明确管控责任人。

3.编制应急处置方案。

企业应在风险评估的基础上，针对可能发生的生产安全事故特点和危害，编制针对性的应急处置方案，并做好应急准备工作。

4.编制停车安全管理方案。

企业应在停工前编制停车管理方案。

方案内容一般包括：组织机构和职责分工；停工安全组织和准备；安全培训；停工过程安全管理和停工关键环节安全控制要求；停工过程作业安全管理；风险管控措施和事故应急预案；化工装置内残余物料的处理。

5.组织安全培训教育。

企业应在停工前对参加停工的人员进行安全培训教育，重点培训停工方案、安全风险及管控措施、应急预案等内容，并开展相关应急预案演练。

6.向相关方告知。

企业在装置停工前要将停工时间、检维修作业范围和内容、采取的安全措施等事项书面报告当地应急部门；企业停工活动影响相关方或受相关方影响时，应向相关方告知并做好协调工作，确保各项安全措施到位。

7.制定装置区域限制措施。

企业在停车过程中，应划定限制区域，实施装置区域人员限制措施，所有进出限制区域的人员必须登记，明确联系方式和工作区域。

除必须参加现场指挥、联络和停开车操作的人员外，无关人员应不得随意进出限制区域，装置现场应保持应急通道畅通。

8.做好物资准备。

根据停车方案，准备好相应物资，如：电气、仪表、工艺、安全等相关票证和记录表（本）；工（器）具、通讯工具、劳动防护用品；各类应急物资等。

9.停车过程安全控制措施。

企业应按照停车安全管理方案和停工方案，和做好停工过程安全控制。

危险化学品生产企业生产过程异常工况安全处置管理制度第一章总则第一条为规范危险化学品生产企业在生产过程中对异常工况的安全管理，确保在发生异常情况时能够迅速、有效地采取处置措施，防止事故扩大，保障人员生命安全、设备完好及环境保护，特制定本管理制度。

第二条本制度适用于危险化学品生产企业的所有生产装置、储罐区、管道输送系统等涉及危险化学品的生产、储存、运输过程及其辅助设施。

第三条企业应建立健全异常工况预防与应急响应体系，加强员工安全教育与培训，提高应急处置能力，确保本制度的有效执行。

第二章异常工况的识别与报告第四条企业应明确各类危险化学品的特性及生产过程中可能出现的异常工况类型，制定异常工况识别标准。

第五条生产岗位人员应定期巡检，密切关注生产设备、工艺参数的变化，一旦发现异常工况，如温度骤升、压力异常、泄漏、设备异响等，应立即按照操作规程采取初步控制措施，并立即向当班班长或中控室报告。

第六条报告内容应包括异常现象描述、发生时间、地点、初步判断的原因、已采取的措施及需要支援的具体内容。

报告应准确、及时，不得瞒报、谎报或迟报。

第三章应急响应与处置第七条企业应建立应急响应机制，明确各级应急指挥机构的职责和权限，确保在接到异常工况报告后能够迅速启动应急响应程序。

第八条现场应急指挥小组应根据异常工况的性质和严重程度，制定并实施紧急处置方案。

方案应包括人员疏散、隔离危险区域、切断物料源、启动安全联锁、启用备用系统、控制泄漏源等具体措施。

第九条在处置过程中，应优先确保人员安全，避免次生灾害的发生。

对于可能引发火灾、爆炸、中毒等严重后果的异常工况，应立即启动消防、环保等专项应急预案，并通知相关救援力量赶赴现场。

第四章后续处理与恢复第十条异常工况得到有效控制后，企业应组织专业人员对事故原因进行深入分析，查明事故根源，总结经验教训，制定并实施整改措施，防止类似事件再次发生。

第十一条对受损的设备、设施进行检修和维护，确保其恢复至安全运行状态。