升压站主变与设备基础施工方案及方法
（1）定位放线
根据地质资料，本工程地基系天然地基，承载力及变形均满足设计要求，施工前准备测放轴线及确定桩位。
施工前对场地进行平整夯实，确保施工期间正常施工，保证设备移位安全。
水准点和坐标控制点是所区所有建筑物、构筑物位置和标高确定的基础，必须仔细测量，应及时做到水准点和坐标点的接桩，稳妥保护，绘制测量结果表。
根据设计给出测量表，并在现场复核各水准点，应将其引到所外或不受破坏处。
在场地平整后，应在所区内建立坐标控制网，在设备基础设2个坐标点，在主变基础设1个坐标点，并设两个控制点。
坐标点要能通视，水准点、坐标点设置牢固准确的标桩。
（2）基础开挖
基坑开挖程序：切线分层开挖→修坡→平整槽底→留足换留土层等。
采用反铲挖掘机进行大开挖，自卸汽车外运土，根据土质及现场情况。
直立开挖处下部采取加固措施，用胶木板作挡土墙，钢管脚手架作支撑。
基坑开挖应按放线开挖定出的开挖深度、分段分层挖土，以保证施工操作安全。
（3）土方回填
素土回填前基坑底面应清理干净，并用进行原土压实。
素土摊铺应分段分层进行，每层铺土厚度为250-300mm，压实遍数为6-8遍，隔层铺设后应用旋耕耙均匀后，用夯机进行夯压。
分段施工时上下两层土接槎距离不得小于500mm，接槎处应分层碾压，分段铺填的交接处应做成阶梯形，梯边呈斜坡。
素土最上一层完成后，应用水准仪，拉线和靠尺检查标高、平整度，超高处用铁锨铲平，低洼处及时铺填用打夯机夯实。
（4）钢筋工程
钢筋进入现场时必须经检验合格并有出厂合格证。
为保证钢筋位置正确以及混凝土钢筋保护层的准确用掺有豆石的水泥砂浆垫块，将梁板柱的钢筋垫起并用铅丝绑扎牢固，以保证混凝土保护层满足设计要求。
钢纵向钢筋的抗压强度与屈服强度实测值的比值不应小于 1.25，且钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准值的比值不应大于1.3。
为保证钢筋施工的正确性，必须有专业钢筋工长进行钢筋放样工作，并经有关人员审核后进行下料。
①避雷器柱子的钢筋绑扎：柱子箍筋与主筋应垂直，箍筋转角处与
主筋交点应全部绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点宜梅花形交错绑扎。
柱箍筋弯钩应完成135°，平直部分长度不应小于箍筋间距应符合设计图纸要求。
柱筋保护层厚度应符合设计要求，用垫块绑或卡在柱竖筋外皮上，间距一般为1m，以保证主筋保护层厚度准确。
②设备基础梁钢筋绑扎：梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘
50mm处，梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度应符合设计要求，梁筋连接方式应符合设计要求。
③底板钢筋绑扎：按弹好线的钢筋间距，摆放受力钢筋，后摆放分布钢筋。
两层钢筋之间应加钢筋马凳，间距600mm，外围两根钢筋的交点应全部绑扎，其他各相交点可交错绑扎，负弯矩筋每个交点均应绑扎，绑扎钢筋的同时按规定放好预埋件。
(5)模板工程
①模板安装，要求模板有足够的强度、刚度、稳定性。
模板支持要牢固、稳定、可靠。
各流水段梁、板、柱模板同时支设。
梁、板采用复合木模板、50×100mm 方木横挡、搁栅、扣件式钢管脚手架支撑体系。
梁截面>700mm时，每侧采用4根方木横挡固定模板，底层填土地面应夯实，并铺垫通长脚手板。
楼层面立支柱前应垫支座。
采用多层梁支模时，支柱应垂直，上下层支座应在同一竖向中心线上。
②模板拆除：拆除时必须保证混凝土的棱角及侧面不受损破坏，
强度必须达到规范规定时方可拆除。
拆除按先支后拆，后支先拆，先拆非承重后拆承重构件的原则进行，柱模板先拆掉拉杆或斜撑，卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。
墙模板拆除先拆除穿墙螺栓等附件，在拆除拉杆或斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体后将模板拆除。
梁、板拆除时先拆梁侧模板，再拆楼板模板，拆楼板模板先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱。
操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的指挥组。
（6）混凝土工程
①在浇筑前工地上做好各项施工准备工作，在混凝土送到现场后，做到混凝土随到随浇，从出搅拌机到浇筑完毕时间不得超过2小时，气温高于25℃时，不超过一个半小时，柱断面在40×40cm以内时，应在柱模侧面开设不小于30cm
高的孔洞，装上斜溜槽，分段浇筑，浇筑高度不得超过2m。
控制混凝土层的浇筑厚度，除在模板四周弹线外，还可用钢筋或木方做成与板厚相同的标志，放在浇筑地点，随浇筑随移动，从而保证板的水平。
②应在浇筑完毕12h以内对混凝土加以覆盖并保温养护，养护时
间不得少于7d，浇水次数应保持混凝土处于湿润状态。
混凝土强度达到1.2Mpa前不得在其上踩踏。
混凝土试块在浇筑地点取样制作，组数按照需要制作，标明混凝土设计强度、结构部位编号、浇筑日期等。
标准养护试块放在现场试验室内养护，同条件试块放在与结构楼层同部位同等条件下养护。
