裂缝控制措施
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墙体裂缝防治措施墙体裂缝是房屋建筑中常见的问题,如果不及时进行修补和防治,就会影响房屋的结构安全和美观。
为了解决这个问题,以下是一些墙体裂缝防治的措施。
1.检查和修复基础问题:墙体裂缝往往是由于建筑基础问题引起的。
因此,首先需要进行基础的检查,确保基础没有下沉或者变形。
如果发现基础问题,应该及时修复,以避免进一步的墙体裂缝。
2.加强墙体结构:在新建或者装修时,可以加强墙体的结构,减少裂缝的发生。
可以使用加固材料,如钢筋或者钢板,加强墙体的强度。
此外,还可以选择使用更坚固的材料,如混凝土或者砖石墙体,以增加其承重能力。
3.正确施工:墙体裂缝的一个常见原因是施工不当。
因此,在施工过程中,应该严格按照设计图纸和规范要求进行操作,确保墙体的稳固性和整体性。
例如,施工过程中应该控制好水泥的含水量和浇筑厚度,以确保墙体的质量。
4.墙体裂缝处理:如果已经发生了墙体裂缝,应该及时进行处理,以避免进一步扩大和影响房屋结构。
处理的方法可以根据裂缝的大小和类型而定。
一般来说,可以使用填缝剂,如聚合物水泥砂浆或者硅酮密封胶,将裂缝填平。
对于较大较严重的裂缝,可以使用钢筋加固、墙体剥离和重建等方法进行修复。
5.控制湿度:湿度是墙体裂缝形成的重要原因之一、高湿度会引起墙体膨胀和收缩,导致裂缝产生。
因此,应该采取措施控制房屋内部的湿度。
可以通过使用除湿器、保持通风和防潮的方式来控制湿度。
此外,还可以在墙体内部加装隔湿层,防止墙体吸湿。
6.维护和保养:墙体裂缝的出现也与房屋的维护和保养有关。
定期检查墙体是否出现裂缝和脱落,及时修复并维护墙体的状况。
此外,避免在墙体上进行过度挂载和敲击,以减少对墙体的负荷和冲击。
综上所述,墙体裂缝的防治需要从建筑基础、墙体结构、施工质量、墙体裂缝处理、湿度控制和房屋维护等方面综合考虑。
只有加强防治措施,及时修复裂缝,才能保证墙体的稳固和安全,延长房屋的使用寿命。
大体积混凝土裂缝控制措施在建筑工程中,大体积混凝土的应用越来越广泛,如大型基础、大坝、桥墩等。
然而,由于大体积混凝土结构的尺寸较大,水泥水化热释放集中,混凝土内部温度升高较快,与外部环境形成较大温差,从而容易产生裂缝。
这些裂缝不仅会影响混凝土的外观质量,还会降低混凝土的耐久性和承载能力,给工程带来安全隐患。
因此,采取有效的措施控制大体积混凝土裂缝的产生至关重要。
一、大体积混凝土裂缝产生的原因(一)温度变化水泥在水化过程中会释放出大量的热量,使混凝土内部温度升高。
由于混凝土的导热性能较差,热量在内部积聚,导致内部温度高于外部温度,形成内外温差。
当温差过大时,混凝土内部产生压应力,外部产生拉应力,一旦拉应力超过混凝土的抗拉强度,就会产生裂缝。
(二)收缩变形混凝土在硬化过程中会发生体积收缩,包括自收缩、干燥收缩和碳化收缩等。
收缩变形受到约束时,会产生拉应力,从而导致裂缝的产生。
(三)约束条件混凝土在浇筑后,由于基础、模板等的约束,使其不能自由变形。
当混凝土内部产生的应力超过其约束所能承受的极限时,就会产生裂缝。
(四)原材料质量水泥的品种、用量、细度等都会影响混凝土的水化热和收缩性能。
骨料的级配、含泥量等也会对混凝土的强度和变形性能产生影响。
如果原材料质量不合格,容易导致混凝土裂缝的产生。
(五)施工工艺混凝土的搅拌、浇筑、振捣、养护等施工工艺不当,也会增加裂缝产生的风险。
例如,搅拌不均匀会导致混凝土性能不稳定;浇筑速度过快会使混凝土内部产生空隙;振捣不密实会影响混凝土的强度和密实度;养护不及时或养护方法不当会使混凝土失水过快,导致收缩裂缝的产生。
二、大体积混凝土裂缝控制的设计措施(一)合理选择混凝土强度等级在满足结构设计要求的前提下,尽量选用低强度等级的混凝土,以减少水泥用量,降低水化热。
(二)优化结构设计减少结构的约束程度,合理设置变形缝、后浇带等,以释放混凝土的收缩变形。
(三)配置抗裂钢筋在混凝土中配置适量的抗裂钢筋,如温度筋、分布筋等,可以提高混凝土的抗裂性能。
剪力墙出现裂缝的原因及控制在建筑工程中,剪力墙作为重要的竖向承重和抗侧力构件,其质量和稳定性直接关系到整个建筑结构的安全和使用功能。
然而,剪力墙在施工和使用过程中,有时会出现裂缝,这不仅影响建筑的美观,还可能降低结构的承载能力和耐久性。
因此,了解剪力墙出现裂缝的原因,并采取有效的控制措施,具有重要的现实意义。
一、剪力墙出现裂缝的原因1、材料方面(1)混凝土质量混凝土的原材料质量不佳,如水泥安定性不合格、骨料含泥量过大、外加剂使用不当等,都可能导致混凝土收缩增大,从而产生裂缝。
(2)配合比不当混凝土配合比中,水灰比过大、砂率过高、水泥用量过多等,都会增加混凝土的收缩,容易引起裂缝。
2、施工方面(1)模板支撑不当模板支撑系统刚度不足或稳定性差,在混凝土浇筑过程中产生变形,导致混凝土在硬化过程中受到不均匀的约束,从而产生裂缝。
(2)混凝土浇筑和振捣混凝土浇筑不连续,形成施工冷缝;振捣不密实,导致混凝土内部存在孔隙和薄弱部位,容易产生裂缝。
(3)养护不到位混凝土浇筑后,养护不及时或养护时间不足,使得混凝土表面水分散失过快,产生收缩裂缝。
3、设计方面(1)结构布置不合理剪力墙的布置不均匀、间距过大或过小,导致结构受力不均匀,容易在薄弱部位产生裂缝。
(2)配筋不足剪力墙的配筋量不足,无法有效抵抗混凝土的收缩和温度应力,从而产生裂缝。
4、环境方面(1)温度变化混凝土在硬化过程中,由于水泥水化热的释放,内部温度升高,而表面散热较快,形成内外温差,产生温度裂缝。
在使用过程中,季节温差和昼夜温差的变化也可能导致剪力墙裂缝的产生。
(2)湿度变化环境湿度的变化会影响混凝土的干缩变形。
长期处于干燥环境中,混凝土收缩增大,容易产生裂缝。
二、剪力墙裂缝的控制措施1、材料控制(1)严格控制原材料质量选择质量合格的水泥、骨料和外加剂。
水泥应具有良好的安定性;骨料的含泥量应符合规范要求;外加剂的品种和掺量应通过试验确定。
(2)优化混凝土配合比通过试验确定合理的配合比,控制水灰比、砂率和水泥用量,减少混凝土的收缩。
可编辑修改精选全文完整版大体积混凝土裂缝的控制措施【摘要】:大体积混凝土施工过程中,由于其工程条件的复杂性,在温度应力作用下容易产生开裂问题。
针对裂缝产生原因进行分析,找出影响混凝土裂缝产生的因素,并提出避免大体积混凝土产生裂纹的应对措施,以及施工工程中的技术措施。
【关键字】:大体积混凝土措施施工技术1大体积混凝土裂缝产生的原因混凝土结构物的裂缝可分为微观裂缝和宏观裂缝。
微观裂缝是指那些肉眼看不见的裂缝,主要有三种:一是骨料与水泥石粘合面上的裂缝,称为粘着裂缝;二是水泥石中自身的裂缝,称为水泥石裂缝;三是骨料本身的裂缝,称为骨料裂缝。
微观裂缝在混凝土结构中的分布是不规则、不贯通的。
反之,肉眼看得见的裂缝称为宏观裂缝,这类裂缝的范围一般不小于0.05mm。
宏观裂缝是微观裂缝扩展而来的。
因此在混凝土结构中裂缝是绝对存在的,只是应将其控制在符合规范要求范围内,以不致发展到有害裂缝。
混凝土结构的宏观裂缝产生的原因主要有三种,一是有外荷载引起的,这是发生最为普遍的一种情况,即按常规计算的主要应力引起的;二是结构次内力引起的裂缝,这是由于结构的实际工作状态与计算假设模型的差异引起的;三是变形应力引起的裂缝,这是由温度、收缩、膨胀、不均匀沉降等因素引起结构变形,当变形受到约束时便产生应力,当此应力超过混凝土抗拉强度时就产生裂缝。
建筑工程中的大体积混凝土结构中,由于结构截面大,水泥用量多,水泥水化所释放的水化热会产生较大的温度变化和收缩作用,因此形成的温度收缩应力是导致钢筋混凝土产生裂缝的主要原因。
这种裂缝有表面裂缝和贯通裂缝两种。
表面裂缝是混凝土表面和内部的散热条件不同,温度外低内高,形成温度梯度,使混凝土内部产生压应力,表面产生拉应力,表面的拉应力超过混凝土抗拉强度而引起的。
贯通裂缝是由于大体积混凝土在强度发展到一定程度,混凝土逐渐降温,这个降温差引起的变形加上混凝土失水引起的体积收缩变形,受到地基和其它结构边界条件的约束时引起的拉应力,超过混凝土抗拉强度时所可能产生的贯通整个截面的裂缝。
减小混凝土裂缝宽度的措施
减小混凝土裂缝宽度的措施主要有以下几点:
1. 控制混凝土收缩开裂:可采用加入缩微剂、优化配合比及控制外界温度等方法来控制混凝土收缩开裂。
2. 合理加强混凝土轴向受力能力:可采用加强混凝土配筋、改变截面形状、减少跨径等方法来加强混凝土轴向受力能力,从而有效降低混凝土裂缝宽度。
3. 加强混凝土抗折能力:可采用加强混凝土配筋、降低混凝土的应力集中度等方法来加强混凝土抗折能力,从而减小混凝土裂缝宽度。
4. 掌握优良施工技术:施工中应掌握优良的施工技术,如钢筋预张力松弛、生产质量严格控制等方法,以确保混凝土良好的施工质量,从而减小混凝土裂缝宽度。
总之,混凝土裂缝宽度的减小是需要从多个方面配合治理。
混凝土产生裂缝的主要原因及控制措施一、引言混凝土是建筑工程中常用的材料之一,但在使用过程中会出现裂缝,影响建筑物的美观和安全性。
因此,控制混凝土产生裂缝是非常重要的。
二、混凝土产生裂缝的主要原因1.温度变化:混凝土在不同温度下会发生膨胀或收缩,从而导致裂缝产生。
2.干燥收缩:混凝土在固化过程中水分逐渐蒸发,导致体积变小,从而引起干燥收缩裂缝。
3.负荷作用:当混凝土受到超载时,会产生应力集中,从而引起裂缝。
4.材料问题:如果混凝土配合比不合理或原材料质量不良,则会影响混凝土的强度和稳定性,从而导致裂缝产生。
5.施工问题:如未按规范施工、养护不当等都可能导致混凝土出现裂缝。
三、控制混凝土产生裂缝的措施1.合理设计:在设计过程中应考虑到温度、干燥收缩、负荷作用等因素,采取相应的措施。
2.合理配合比:应根据混凝土所处环境和承载要求,选择合适的水泥、骨料和掺合料等原材料,并制定科学合理的配合比。
3.加强养护:混凝土在固化过程中需要进行充分的养护,以保证其强度和稳定性。
特别是在高温和低温环境下,养护工作更为重要。
4.加强施工管理:施工人员应按规范进行混凝土浇筑、振捣、养护等工作,并及时发现和处理问题。
5.使用防裂剂:防裂剂是一种能够减少混凝土表面裂缝产生的化学剂,可以有效地提高混凝土的耐久性和美观性。
6.使用预应力技术:预应力技术是一种通过在混凝土中设置钢筋或钢束来预先施加拉力的方法,可以有效地控制混凝土产生裂缝。
四、结论综上所述,混凝土产生裂缝是由多种因素引起的,控制混凝土产生裂缝需要从设计、配合比、养护、施工管理等多个方面入手,并采取相应的措施。
只有这样才能保证混凝土的强度和稳定性,延长建筑物寿命,提高建筑物的安全性和美观性。
列举3个以上大体积混凝土温度裂缝的控制措施
以下是三个以上控制混凝土温度裂缝的措施:
1. 预冷措施:在混凝土浇筑前进行预冷处理,可以降低混凝土的温度,减缓温度差异引起的热应力,从而减少温度裂缝的发生。
常见的预冷措施包括在浇筑前用水冷却模板和骨架,或者使用冷却剂对混凝土进行喷洒。
2. 控制混凝土配料:通过调整混凝土配料中的成分,可以改善混凝土的温度性能,减少裂缝的产生。
常见的控制措施包括适当降低水灰比,减少水泥用量,增加细骨料的占比等。
3. 控制浇筑速度和施工时机:在浇筑过程中,控制混凝土的浇筑速度和施工时机,可以有效降低温度差异和热应力,减少温度裂缝的产生。
可以采用分层浇筑的方式,逐渐将混凝土浇筑到设计高度,避免一次性浇筑过多混凝土造成温度急剧升高。
此外,还可以根据气温和天气条件选择合适的施工时机,避免在高温和强烈阳光下进行施工。
混凝土裂缝的控制措施裂缝的控制措施(一)设计方面1.设计中的'抗'与'放'。
在建筑设计中应处理好构件中'抗'与'放'的关系。
所谓'抗'就是处于约束状态下的结构,没有足够的变形余地时,为防止裂缝所采取的有力措施,而所谓'放'就是结构完全处于自由变形无约束状态下,有足够变形余地时所采取的措施。
设计人员应灵活地运用'抗一放'结合、或以'抗'为主、或以'放'为主的设计原则。
来选择结构方案和使用的材料。
2.设计中应尽量避免结构断面突变带来的应力集中。
如因结构或造型方面原因等而不得以时,应充分考虑采用加强措施。
3.积极采用补偿收缩混凝土技术:在常见的混凝土裂缝中,有相当部分都是由于混凝土收缩而造成的。
要解决由于收缩而产生的裂缝,可在混凝土中掺用膨胀剂来补偿混凝土的收缩,实践证明,效果是很好的。
4.重视对构造钢筋的认识:在结构设计中,设计人员应重视对于构造钢筋的配置,特别是于楼面、墙板等薄壁构件更应注意构造钢筋的直径和数量的选择。
5.对于大体积混凝土,建议在设计中考虑采用60天龄期混凝土强度值作为设计值,以减少混凝土单方用灰量,并积极采用各类行之有效的混凝土掺合料。
(二)材料选择和混凝土配合比设计方面1.根据结构的要求选择合适的混凝土强度等级及水泥品种、等级,尽量避免采用早强高的水泥。
2.选用级配优良的砂、石原材料,含泥量应符合规范要求。
3.积极采用掺合料和混凝土外加剂。
掺合料和外加剂目标已作为混凝土的第五、六大组份,可以明显地起到降低水泥用量、降低水化热、改善混凝土的工作性能和降低混凝土成本的作用。
4.正确掌握好?昆凝土补偿收缩技术的运用方法。
对膨胀剂应充发考虑到不同品种、不同掺量所起到的不同膨胀效果。
应通过大量的试验确定膨胀剂的掺量。
5.配合比设计人员应深入施工现场,依据施工现场的浇捣工艺、操作水平、构件截面等情况,合理选择好混凝土的设计坍落度,针对现场的砂、石原材料质量情况及时调整施工配合比,协助现场搞好构件的养护工作。
大体积混凝土裂缝控制措施在现代建筑工程中,大体积混凝土的应用越来越广泛。
然而,由于其体积大、水泥水化热高、内外温差大等特点,大体积混凝土容易出现裂缝,这不仅影响结构的外观和耐久性,还可能危及结构的安全。
因此,采取有效的裂缝控制措施至关重要。
一、大体积混凝土裂缝产生的原因(一)水泥水化热的影响水泥在水化过程中会释放出大量的热量,而大体积混凝土结构断面较厚,使得水泥水化热在内部积聚,难以散发,导致内部温度迅速升高。
当混凝土内部与表面的温差过大时,就会产生温度应力,当温度应力超过混凝土的抗拉强度时,就会产生裂缝。
(二)混凝土收缩的影响混凝土在硬化过程中会发生体积收缩,包括自收缩、干燥收缩和碳化收缩等。
大体积混凝土由于体积较大,收缩受到约束,容易产生收缩裂缝。
(三)外界环境温度变化的影响混凝土在施工和使用过程中,会受到外界环境温度变化的影响。
当外界温度骤降时,混凝土表面温度迅速下降,而内部温度变化相对较小,从而产生较大的内外温差,导致裂缝的产生。
(四)约束条件的影响大体积混凝土在浇筑过程中,会受到基础、模板、钢筋等的约束。
当混凝土的收缩变形受到约束时,就会产生约束应力,当约束应力超过混凝土的抗拉强度时,就会产生裂缝。
(五)施工工艺的影响施工过程中的浇筑顺序、振捣方式、养护措施等不当,也会导致大体积混凝土裂缝的产生。
例如,浇筑过程中混凝土分层厚度过大、振捣不密实,会导致混凝土内部存在缺陷,降低混凝土的强度和抗裂性能;养护不及时或养护措施不当,会使混凝土表面水分蒸发过快,导致混凝土收缩开裂。
二、大体积混凝土裂缝控制的基本原则(一)控制混凝土内外温差尽量减小混凝土内部与表面的温差,使温度应力控制在混凝土的抗拉强度范围内。
(二)减少混凝土的收缩变形通过优化混凝土配合比、加强养护等措施,减少混凝土的收缩变形。
(三)降低混凝土的约束应力合理设置施工缝、后浇带,改善约束条件,降低混凝土的约束应力。
(四)提高混凝土的抗拉强度通过选用优质原材料、优化配合比、加强施工管理等措施,提高混凝土的抗拉强度。
大体积混凝土裂缝控制措施在建筑工程中,大体积混凝土的应用越来越广泛,如大型基础、桥梁墩台、大坝等。
然而,大体积混凝土由于其体积大、水泥水化热高、内外温差大等特点,容易产生裂缝,这不仅影响结构的外观,还可能降低结构的承载能力和耐久性。
因此,采取有效的控制措施来预防和减少大体积混凝土裂缝的产生至关重要。
一、大体积混凝土裂缝产生的原因(一)水泥水化热水泥在水化过程中会释放出大量的热量,由于大体积混凝土结构的断面较厚,表面系数相对较小,这些热量聚集在结构内部不易散发,导致内部温度迅速升高。
而混凝土表面散热较快,形成较大的内外温差,从而产生温度应力。
当温度应力超过混凝土的抗拉强度时,就会产生裂缝。
(二)混凝土收缩混凝土在硬化过程中会发生体积收缩,包括化学收缩、干燥收缩和自收缩等。
大体积混凝土由于水泥用量较大,水分蒸发较快,收缩变形更为显著。
如果收缩受到约束,就会产生拉应力,从而导致裂缝的产生。
(三)外界气温变化大体积混凝土在施工期间,外界气温的变化对其裂缝的产生有较大影响。
特别是在混凝土浇筑初期,混凝土的抗拉强度很低,如果遇到气温骤降,混凝土表面的温度会迅速下降,产生较大的温度梯度,从而引发裂缝。
(四)约束条件大体积混凝土在浇筑后,由于基础、模板等对其的约束,使其不能自由变形。
当混凝土的收缩变形和温度变形受到约束时,就会产生约束应力。
当约束应力超过混凝土的抗拉强度时,就会产生裂缝。
(五)施工工艺施工过程中的浇筑顺序、振捣方法、养护措施等不当,也会导致大体积混凝土裂缝的产生。
例如,浇筑过程中混凝土的分层厚度过大、振捣不密实,会影响混凝土的均匀性和密实性;养护不及时或养护方法不当,会导致混凝土表面水分蒸发过快,从而产生裂缝。
二、大体积混凝土裂缝控制的设计措施(一)合理选择混凝土配合比选用低水化热的水泥品种,如矿渣水泥、粉煤灰水泥等;减少水泥用量,掺入适量的粉煤灰、矿渣粉等掺和料;优化骨料级配,采用连续级配的粗骨料和中砂,降低混凝土的孔隙率;控制水胶比,在满足混凝土强度和工作性能的前提下,尽量减少用水量。
大体积混凝土控制裂缝的措施
哇塞,大体积混凝土控制裂缝,这可真是个重要的事儿啊!你想想看啊,要是一大块混凝土裂得跟蜘蛛网似的,那得多难看,多不安全啊!就像一件本该完美的作品出现了瑕疵一样。
要控制裂缝呀,咱得先从材料上把关。
就好比你做饭选食材,肯定得挑好的嘛!选择合适的水泥、骨料,这是基础中的基础。
比如说,低热水泥就像是个温和的小天使,能让混凝土不那么容易“发脾气”产生裂缝。
再说说配比吧!这可不能随便乱来,得像调鸡尾酒一样精心调制。
水灰比就很关键呀,如果水太多了,嘿,那就等着裂缝来找你吧!就像你喝饮料,水加太多了就没味道了,混凝土也是这个道理。
然后呢,施工过程也超级重要!振捣要到位,要像给它做按摩一样,把里面的气泡都赶走。
要是偷懒不好好振捣,那和敷衍做按摩有啥区别,肯定达不到好效果呀!还有呀,养护也不能马虎,得像照顾宝贝一样照顾混凝土。
给它盖上湿布,保持湿润,不然它就会“口渴”产生裂缝的呀!
咱来举个例子,有一次我们工地在浇筑一大块混凝土,大家都很用心,材料选得好,配比精心调,施工也认真。
结果呢,有个工人在养护的时候偷
懒了,没好好盖湿布,过了段时间,裂缝就出现了。
哎呀,当时大家那个懊恼呀!这不是前功尽弃了嘛!
我觉得呀,控制大体积混凝土裂缝真的需要大家齐心协力,每个环节都不能掉以轻心。
就像一场战斗,我们得全力以赴,才能打败裂缝这个“敌人”啊!只有这样,我们才能做出高质量、美观又安全的混凝土工程!。
混凝土梁板裂缝控制措施一、原材料控制1、水泥第一:应优先选用凝结硬化慢、干缩性较小,水化热较小,抗裂性较高的粉煤灰水泥,不宜使用凝结硬化快,水化热大的硅酸盐水泥。
第二:水泥强度等级的选择,应与混凝土的设计等级相适应。
经验证明,一般以水泥强度等级为混凝土强度等级的1.5~2.0倍为宜。
第三:尽可能选择本地区知名企业生产的名牌水泥。
进场应认真检查生产许可证,产品合格证,检验报告并按规定现场见证取样检查抗压强度、抗折强度、安定性、凝结时间。
2、细骨料第一:要选择砂中大小不同的颗粒互相搭配合理的良好颗粒级配。
根据0.63mm筛孔的累计筛余量,将砂分成I、II、III3个级配区,配制混凝土时宜优先选用II区砂。
第二:认真检测砂中所含的泥块、淤泥、云母、有机物、硫化物、硫酸盐等有害杂质,控制其含量不能超过有关规范规定。
第三:砂的坚固性用硫酸钠溶液检验,试样经5次循环后其质量损失应符合有关标准的规定。
3、粗骨料第一:梁板混凝土用碎石或卵石应优先选用颗粒级配良好的连续粒级,不宜采用单粒级。
第二:碎石或卵石的坚固性应用压碎指标值来检验,必须符合规范规定。
第三:粗骨料中所含的淤泥、泥块、硫酸盐、硫化物和有机物等有害物质应符合有关标准的规定。
片状颗粒含量应符合有关标准的规定。
4、外加剂第一:外加剂应严格检查生产许可证,产品合格证、试验合格报告,并应满足《混凝土外加剂》的技术要求,包括受检混凝土性能指标和匀质性指标。
第二:几种外加剂复合使用前应进行试验,满足要求后方可使用。
如聚羧酸系高性能减水剂与萘系减水剂不宜复合使用。
5、根据《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》规定:混凝土中使用的粉煤灰应严格检查细度,需水量比,烧失量,含水量,三氧化硫,游离氧化钙,安定性,放射性,碱含量和均匀性,各项指标均应符合规范规定。
二、混凝土的配合比设计1、泵送混凝土的水灰比应根据泵送高度、泵程及混凝土强度等级等因素综合考虑,在满足泵送要求时采用尽可能小的水灰比。
金刚砂地坪裂缝防治措施
金刚砂地坪裂缝是指金刚砂地坪出现裂纹现象,主要原因是材料本身性能差或施工质量不高导致。
为了防止金刚砂地坪出现裂缝,可以采取以下措施:1. 选择高质量的金刚砂地坪材料:选择具有较高强度和抗裂性能的金刚砂地坪材料,能够有效地减少地坪裂缝的产生。
2. 做好基层处理:在地坪施工前,要进行基层处理,包括清理、修补和加固等工作,确保基层平整、牢固,以减少地坪裂缝。
3. 控制施工温度:在施工过程中要注意控制温度,避免施工环境过热或过冷,以免引起地坪材料的变形和开裂。
4. 合理控制混凝土大小:在金刚砂地坪施工过程中,要合理控制混凝土的大小,避免过大或过小,以免引起地坪裂缝。
5. 加强施工监督:在施工过程中,要加强施工监督,确保施工符合规范要求,杜绝施工质量问题,从而减少地坪裂缝的发生。
6. 做好养护工作:地坪施工结束后,要及时进行养护工作,包括保持地坪干燥、清洁,避免外力冲击等,以延长地坪使用寿命。
综上所述,要防治金刚砂地坪裂缝,必须选择高质量材料、做好基层处理、控制施工温度、合理控制混凝土大小、加强施工监督和做好养护工作等。
这些措施能够有效地减少地坪裂缝的产生,提高地坪的使用寿命。
填充墙裂缝控制措施一、加气混凝土砌块填充墙裂缝1、原因分析:(1)柱边、板边的竖向裂缝:因为砌筑时的砌块含水量大,干燥收缩值达0.5~0.6mm/m,则墙长3m的横向收缩值达1.5mm左右,即产生竖向裂缝。
离板边的竖向裂缝大部分是穿线管的槽没有补好,或塑料管胀缩产生裂缝;(2)框架梁底的水平裂缝,产生的原因是对加气混凝土砌块的性能没有掌握好,如吸水性强,导湿性和解湿性差;(3)门窗孔上口的斜裂缝产生的主要原因有:加气混凝土砌块的抗压强度低;钢筋混凝土过梁两头搁置长度不足,加气混凝土砌块的局部承压力不够而被剪裂;过梁安装两头搁置不平、不实等,造成裂缝。
2、防治措施:(1)待干燥收缩基本完成时,将已经开裂的缝隙中脱壳的砂浆刮除,扫刷干净,喷水湿润,隔天用聚合物砂浆嵌填缝隙,并用聚合物砂浆沿缝隙埋贴一层宽度为200mm的玻璃纤维网格布;(2)门窗孔上口的斜裂缝的处理方法:如门窗过梁长度不足,需要更换合格的过梁,搁置长度不少于200mm;如因过梁安装不标准,须拆除后重新安装,确保搁置处平整密实;如过梁底的加气混凝土砌块强度不足,应拆除后更换合格加气混凝土砌块;二、抹灰层裂纹现象:墙面抹灰后,在门窗框与墙面交接处等其它不同基层相交处出现裂缝情况。
一、原因分析:(1)基层清理不干净或处理不当,墙面浇水不透,抹灰后砂浆中的水分很快被基层吸收,影响粘结力。
配制砂浆和原材料质量不好,使用不当;(2)基层偏差较大,一次抹灰层过厚,干缩率较大。
门窗框两边塞灰不严,墙,预埋木砖距离过大或松动,经开关振动,在门窗框处产生裂缝;(3)拌合后的水泥砂浆不及时使用完,停放时间过长,逐渐失去流动性。
二、防治措施:(1)抹灰前的基层处理:表面砂浆残渣污垢、隔离剂油污、析盐、泛碱等均应清除干净。
墙面脚手孔洞应堵塞严密;水暖、通风管道通过的墙洞和剔墙管槽,先用1:3砂浆堵严抹平;(2)抹灰前墙面应浇水湿润。
抹灰用砂浆的原材料应符合质量要求。
大体积混凝土结构裂缝控制的综合措施
大体积混凝土结构裂缝控制的综合措施包括:1. 合理的结构设计:通过合理的结构设计,控制混凝土结构的受力状态,减少内部应力的集中和不均匀分布,从而减少裂缝的发生。
2. 混凝土材料的选择:选择高质量的混凝土材料,确保其强度、密实性和耐久性,以提高结构的抗裂能力。
3. 控制混凝土的浇筑方式:采用适当的浇筑方式,控制混凝土的浇注速度和流动性,减少浇筑过程中的振捣次数,避免水泥浆体分离和气泡的产生,防止裂缝的发生。
4. 控制混凝土收缩和温度变化:采取措施减少混凝土在收缩和温度变化过程中的应力集中,如预留伸缩缝、安装混凝土伸缩缝条等。
5. 加强混凝土结构的连接和支撑:在结构的连接和支撑部位,采取加固措施,如增加钢筋连接、增加支撑的数量和强度,以增强结构的整体稳定性和抗裂能力。
6. 定期检测和维护:定期进行结构的检测和维护,及时修复和处理结构表面的裂缝和缺陷,防止其进一步扩展和影响结构的安全和稳定性。
7. 控制外部荷载和环境影响:对于大体积混凝土结构,需要合理控制外部荷载的引入,如挖掘、建筑物的上部荷载等,同时,还要注意环境因素对结构的影响,如水分渗透、冻融循环等。
框架结构填充墙裂缝原因及防治措施导言房建工程施工过程中框架结构本身具有抗震性能好、整体性强以及房屋平面布置灵活等优点,正是因为具有这样的优点从而能够被广泛应用。
框架填充墙作在房屋建筑结构中所发挥的影响是非常大的。
为了能够保证房屋建筑工程的质量就需要重视框架填充墙自身存在的裂缝问题。
目前我国针对建筑裂缝产生的原因1.框架主体结构产生裂缝的原因通常框架主体结构产生裂缝的地方都在梁上或者板上等。
经过研究调查表明,通常混泥土的变形会产生裂缝。
因为混泥土在初期硬化的过程中,会将内部形成的热气释放出来,由于混泥土的散热性很慢,就会使混泥土体积产生较大的变化,使构件形成裂缝。
还有基础的不均匀沉降也会导致裂缝的产生。
因为地基在不均匀沉降之后,会导致部分钢筋混凝土墙体和部份墙体移位,使墙体产生附加的剪力造成裂缝。
最后,温度的高低也会造成建筑物产生裂缝。
因为混泥土会随着温度的高低发生变化形成裂缝。
2.分析填充墙产生裂缝的原因在我国建筑物的修建中,填充墙虽然能够增加建筑物的整体刚性和耐久性,填充墙材料已经广泛地被人们使用,例如蒸压加气混凝土砌块和陶粒混凝土小型空心砌块以及珍珠岩混凝土小型空心砌块等等。
但是它不属于承重结构构件,倘若建筑物出现裂缝,就会使建筑物的框架结构的整体性和耐久性受到破坏。
经过研究论证,导致填充墙产生裂缝的主要原因有两种。
一种是填充墙的砌块抗剪能力不够高,另一种是填充墙的砌筑质量不够高。
一般情况下,裂缝会出现在填充墙的墙体开口处或者外墙两端,呈现八字形或者对角X形,这样的裂缝我们称为斜裂缝。
当填充墙的窗台下出现竖向裂缝的时候,我们称为竖向裂缝。
当填充墙的水平裂缝与梁或者板的交接处出现斜裂缝的时候,我们称为水平裂缝。
控制框架填充墙裂缝的有效措施1.合理选择墙体材料合理的材料选择是控制墙体裂缝的重要手段之一。
在这一过程中,要根据施工过程中的不同情况,进行合理的材料选择。
这样才能最大限度的提高材料与工程的匹配性。
减小裂缝宽度的措施引言在建筑和土木工程中,裂缝是一种常见的问题。
裂缝的形成和扩展可能会导致结构的稳定性和安全性问题。
因此,减小裂缝宽度是保障结构安全的重要任务之一。
本文将介绍几种减小裂缝宽度的常见措施。
1. 加强结构设计良好的结构设计是预防裂缝的关键之一。
在进行结构设计时,需要考虑以下几个方面:•合理选择材料:选择高质量、适用于特定环境和使用条件的材料,以确保结构的稳定性。
•正确计算荷载:准确计算并合理分配荷载,避免超负荷情况产生。
•合理布置构件:合理布置构件的位置和数量,以减小结构的应力集中,从而减小裂缝的产生。
2. 控制施工工艺施工过程中的操作也对裂缝宽度的控制起着重要作用。
以下是几种常见的控制措施:•控制混凝土的水灰比:适当控制混凝土的水灰比,可以避免过多的水分蒸发,减少裂缝的产生。
•控制施工速度:适当控制施工速度,尤其是在涉及浇注混凝土和施工承重结构的情况下,可以减少应力的集中和裂缝的产生。
•采用防裂缝措施:在施工过程中,可以采用预应力、预压、预紧等防裂措施来减小裂缝的宽度。
3. 增加裂缝控制装置裂缝控制装置是一种主动控制裂缝产生和扩展的手段。
以下是几种常见的裂缝控制装置:•裂缝封填材料:使用弹性或亚弹性材料填充已有的裂缝,以防止其扩展,减小裂缝宽度。
•预应力杆件:通过预拉杆件的方法,可以将结构上的应力均匀分布,从而减小裂缝的产生和扩展。
•裂缝控制带:在结构中设置预定裂缝位置,将扩展的裂缝引导到控制带,从而控制裂缝的宽度。
4. 定期维护和检测定期的维护和检测对于减小裂缝宽度至关重要。
以下是几点建议:•定期清理和修补裂缝:定期检查并清理和修补已有的裂缝,避免其扩展和变宽。
•注意细节部位:特别关注结构中的细节部位,如墙角、柱子连接处等,这些地方容易出现裂缝,及时采取措施进行修复。
•监测裂缝变化:通过定期监测裂缝的变化情况,可以及时采取措施进行修复和控制。
•加强维护意识:加强对建筑和土木工程的维护意识,及时发现和解决问题,可以有效减小裂缝宽度。
大体积混凝土控制裂缝施工措施大体积混凝土,这个名字听起来就让人觉得有点“重”,对吧?而且一旦涉及到裂缝,简直是让人头痛的事儿。
你想,谁能忍得了那种一不小心,墙体上就冒出来几道裂痕的情况?让你一看就知道“这活儿没做好”。
所以,咱们今天就来聊聊,这大体积混凝土要怎么做,才能避免裂缝闹得满天飞,让大家放心又安心。
要搞清楚,混凝土裂缝可不是“常见小问题”那么简单。
尤其是在大体积混凝土施工过程中,温差变化大、养护不到位、甚至水泥和水的配比不准确,都有可能成为裂缝的“罪魁祸首”。
这些裂缝一旦出来,简直让人头大,修复起来可费劲呢!所以,要避免裂缝,首先得从施工的每个细节开始着手,不容忽视。
咱们得好好说说混凝土浇筑的温度控制。
你看,混凝土在刚浇完的那一瞬间,热量会大量释放,这个过程就像是一个“热锅上的蚂蚁”,热得不能再热。
混凝土冷却的时候,如果降得太快,那表面就容易裂开。
你可能会觉得“没事儿,反正过几天冷了就好了”,但别忘了,冷得太快,可是会让混凝土像个脆皮炸鸡一样,裂成一片片的。
所以啊,温度控制要从一开始就抓住。
别小看了这点,控制得当,裂缝远离你!浇筑的顺序也很关键。
不能乱来,要讲究“秩序”。
如果混凝土一次性浇得太多,或者堆得太厚,下面的混凝土还没完全凝固,其他部分就已经开始沉下去了,这样一来,裂缝可就跑出来了。
你得一层一层,按部就班地浇,给每层时间适应,慢慢地让它们“稳住阵脚”,才不会出乱子。
别急,光是控制温度和浇筑顺序还不够,接下来你得提防那个“隐形杀手”——水的配比。
大家可能不知道,水泥和水的配比,简直能决定混凝土的命运。
你加水太多了,混凝土就太稀,强度不够;水少了,混凝土又干得像块石头一样,难成型。
结果一旦强度不足,裂缝就等着你了。
所以啊,水水配比要掌握好,犹如烹饪菜肴,火候不到,味道全乱了。
哦对了,别忘了养护。
混凝土就像个婴儿,刚浇完,得好好照顾,不能让它“着凉”了。
大家经常说“养兵千日,用兵一时”,这话也适用在混凝土上。
混凝土楼板裂缝控制措施1.施工工艺控制混凝土的裂缝部分是由于混凝土收缩、温度变化以及外力作用等原因引起的。
因此,在施工过程中需要采取一些措施来减少混凝土的收缩和温度变化。
例如,在混凝土浇筑后要及时进行养护,避免混凝土快速干燥收缩;控制混凝土的温度,避免过快的温度变化等。
此外,适当的施工工艺也能减少外力对混凝土楼板的影响,比如避免冲击和震动,防止楼板受到外力冲击而产生裂缝。
2.加入纤维材料将一定比例的纤维材料掺入混凝土中,可以提高混凝土的抗裂性能。
纤维材料可以有效地分散和控制混凝土的裂缝,使其形成多个短小的细裂缝,从而减少大面积的裂缝出现。
常用的纤维材料有聚丙烯纤维、玻璃纤维和钢纤维等。
掺入纤维材料不仅可以提高混凝土楼板的抗裂性能,还能增强混凝土的韧性和耐久性。
3.加入膨胀剂膨胀剂是一种具有一定膨胀性能的材料,可以在混凝土硬化后发生膨胀变形。
掺入适量的膨胀剂可以让混凝土在出现塑性收缩时进行膨胀,从而减少混凝土的拉应力,降低裂缝的产生。
常用的膨胀剂有石膏、硫酸钙和铝粉等。
在使用膨胀剂时需要注意掺入量的适当性,过高的掺入量可能会引起混凝土的质量问题。
4.使用布缝条在混凝土浇筑过程中,可以在预定位置预留一定的裂缝,然后在裂缝位置使用布缝条进行处理。
布缝条可以起到隔离和分散裂缝的作用,将裂缝引导到布缝条上,避免裂缝扩展至整个楼板。
布缝条可使用橡胶、塑料、纤维材料制成,选择适当的布缝条材料和规格可以增加混凝土楼板的抗裂性能。
5.控制混凝土配合比和施工质量混凝土的配合比和施工质量直接影响楼板的抗裂性能。
合理的混凝土配合比可以提高混凝土的密实性和强度,降低收缩和温度变化引起的裂缝。
同时,施工质量的控制也能减少缺陷和瑕疵,提高楼板的整体性能。
例如,控制混凝土的振捣程度,保证混凝土的均匀密实;控制浇筑速度和温度等。
综上所述,混凝土楼板裂缝控制是一个复杂的工程问题,涉及施工过程中的多个环节和因素。
通过科学合理的施工工艺、加入纤维材料和膨胀剂、使用布缝条以及控制配合比和施工质量等措施,可以有效地控制混凝土楼板裂缝的产生和扩展,提高楼板的抗裂性能和使用寿命。
控制大体积混凝土裂缝的方法
控制大体积混凝土裂缝的方法包括以下几个方面:
1. 混凝土配比优化:合理设计混凝土配比,控制水灰比和含水量,以及添加适当的减水剂、增强剂等,可以提高混凝土的抗裂性能。
2. 施工技术控制:控制混凝土施工的温度、湿度、浇筑速度以及浇筑方式等,避免过快干燥、过快升温或过快降温造成的裂缝。
3. 温度和收缩控制:采用降温措施,如喷水、覆盖防晒膜等,减缓混凝土的升温速度,避免温度差引起的热裂缝;同时采用适当的膨胀剂和纤维等,控制混凝土的收缩性。
4. 预应力和钢筋控制:通过预应力和钢筋的设计和施工,增加混凝土的抗拉强度和延展性,减少裂缝的产生和扩展。
5. 控制结构的变形:合理设计和布置伸缩缝、控制变形缝的位置和尺寸,避免结构整体的变形引起的裂缝。
6. 加强抗裂措施:在混凝土表面加强铺设钢筋网或纤维增强材料,增强混凝土的抗裂性能。
7. 合理施工养护:保持混凝土的湿润状态,适当延长养护时间,避免干燥引起的收缩裂缝。
总之,控制大体积混凝土裂缝的方法需要综合考虑配比设计、施工工艺、变形和温度控制、加固和养护等多个因素,以确保混凝土的整体性能和耐久性。
裂缝控制措施 一、裂缝的成因分析 裂缝的形成有外荷载、材料的收缩(主要为的混凝土收缩、温度变形)等原因造成。从技术角度来分析,有设计、施工、材料等方面问题,主要反映如下: 1、从设计方面看 ⑴ 楼板刚度不足 :部分楼板设计板厚不够,楼板跨高比偏大,其刚度较小对裂缝控制很不利。此外设计按多跨连续板进行配筋计算,侧重于满足结构安全,较少考虑混凝土收缩特性和温度变形等多种因素。 ⑵ 楼板配筋设计考虑不周:受力钢筋采用三级钢,且间距比较大;设计在支座处按常规配设负筋,在中部板面不配钢筋,当板面出现温度变形和混凝土收缩,因无构造钢筋约束,板面即出现裂缝。 ⑶ 楼板内布线欠合理 :由于公用专业施工图由各专业设计,实际施工中出现水电管交叉叠放,或由于设计考虑管内容线面积,部分预埋管径≥D25;且设计管线位置在楼板跨中,即在单层双向配筋处,楼板有效截面受到很大程度(15%-40%)削弱,成为楼板最易开裂的部位;当楼板收缩应力大于混凝土极限抗拉强度时,即出现沿管线表面呈直线状的裂缝。 ⑷ 从房屋的空间结构来看,剪力墙刚度大,约束了剪力墙间梁板的水平向自由变形,而梁刚度又较板刚度大,因各类因素引起的水平向收缩变形均集中到剪力墙间刚度最小的板上,造成板开裂。 ⑸膨胀剂的选用与掺量:设计未明确混凝土的限制膨胀率,只提出膨胀剂的品种和掺量范围,施工时按设计提供掺量进行配比施工,使混凝土的实际限制膨胀率不能达到最佳限制膨胀率。 2、从施工方面看 ⑴ 空载养护期不足:为赶工期,从楼面混凝土浇完、收光至施工材料堆放,平均空载养护期大为缩短,有的甚至不足一天,人为因素过早地震动、荷载造成楼板幼龄混凝土内部受损开裂。且施工中用塔吊吊运的钢管、钢筋等周转材料因受剪力墙钢筋影响多堆放在预埋管线部位。 ⑵ 水电预埋管施工时在板内位置欠合理:管位置过高或过低;位置过高时,极易在板面出现因混凝土硬化收缩产生的裂缝,也易在维修裂缝或室内装修时损坏管线;两根管线并行布置时,管线间距过小甚至并拢,更易因管线集中而产生裂缝。 ⑶ 项目部一般较重视混凝土浇筑后1-2天的养护工作,当上部主体施工开始,无法覆盖养护,只能让板面上部暴露在空气中,间断浇水养护,无法按规范要求保证良好的养护,造成商品混凝土有效补偿混凝土的收缩的性能降低。 3、从材料方面看 ⑴ 目前砼构件已普遍采用泵送商品砼进行浇筑,但受剧烈的市场竞争,导致各商品砼厂商以采用大粉煤灰掺量,低价位、低性能的砼外加剂,以及细度模数低、含泥量较高的中细砂作为降低价格和成本的主要竞争手段,结果直接导致砼性能下降和收缩裂缝增多。 ⑵ 由于商品混凝土的水灰比和坍落度普遍比现场搅拌的普通砼大,其收缩变形值也比同标号的现场搅拌的普通砼大20-30%,施工过程中其中部分水在振捣时被游离出来,部分水与水泥结合成凝胶,相当大一部分为自由水仍留在混凝土孔隙中,成为混凝土干缩的隐患。楼板拆模后,板面和板底长期裸露在大气中,后期施工的细石混凝土面层养护期过后也长期处于干燥环境中。正是这种环境效应(受温度、湿度、风力影响使水泥石毛细孔、凝胶孔内的自由水由表及里逐渐蒸发),和尺寸效应(板裸露面积大,厚度薄)的共同影响,使楼板较其它构件更易出现干缩裂缝。 二、防治裂缝的主要技术措施和组织措施 楼面裂缝的发生除以阳角45度斜角裂缝为主外,其他还有较常见的两类:一类是预理线管及线管集散处,另一类为施工中周转材料临时较集中和较频繁的吊装卸料堆放区域。为很好防止裂缝的出现,建议采取以下几项主要技术措施: 1、加强设计控制 梁板混凝土强度等级不宜大于C30;梁板的尺寸确定必须保证足够的刚度;尽量采用一级受力钢筋且间距不宜超过150mm;楼板尽量采用双层双向配筋,否则也应在为配置负筋部位配置构造钢筋网;屋面、转换层楼面配筋宜加强;楼板内管线应避免出现交叉(将交叉部位设置在梁或墙上);控制管线直径,使其不超过板厚的20%且≤D25;重视房屋外围护构件(外墙、屋面、门窗等)的保温设计,使房屋具有良好的保温性能,不仅可大幅度降低房屋长期能耗,更是减少因温差变形而引起裂缝的有效手段。 2、加强楼面上层钢筋网的有效保护措施 钢筋在楼面砼板中的抗拉受力,起着抵坑外荷载所产生的弯矩和防止砼收缩和温差裂缝发生的双重作用,而这一双重作用均需钢筋处在上下合理的保护层前提下才能确保有效。在实际施工中,楼面下层的钢筋网在受到砼垫块及模板的依托下保护层比较容易正确控制,但纵横向的垫块间距应限制在1米左右。 与此相反,楼面上层钢筋网的有效保护,一直是施工中的一大较难问题。其原因为:板的上层钢筋一般较细较软,受到人员踩踏后就立即弯曲、变形、下坠;钢筋离楼层模板的高度较大,无法受到模板的依托保护;各工种交叉作业,造成施工人员众多、行走十分频繁,无处落脚后难免被大量踩踏;上层钢筋网的钢筋小撑马设置间距过大,甚至不设(仅依靠楼面梁上部钢筋搁置和分离式配筋的拐脚支撑)。 为确保有效保护上层钢筋网,可采取下列综合措施加以解决: A、楼面双层双向钢筋(包括分离式配置的负弯矩短筋)必须设置钢筋小撑马,其纵横向间距不应大于700毫米(即每平方米不得少于2只),特别是对于Φ8一类细小钢筋,小撑马的间距应控制在600毫米以内(即每平方米不得少于3只),才能取得较良好的效果。 B、在楼梯、通道等频繁和必须的通行处应搭设(或铺设)临时的简易通道,以供必要的施工人员通行。 C、加强教育和管理,使全体操作人员充分重视保护板面上层负筋的正确位置,必须行走时,应自觉沿钢筋小马撑支撑点通行,不得随意踩踏中间架空部位钢筋。 D、安排足够数量的钢筋工(一般应不少于3-4人或以上)在砼浇筑前及浇筑中及时进行护筋,特别是支座端部受力最大处以及楼面裂缝最容易发生处(四周阳角处、预埋线管处以及大跨度房间处)应重点保护。 E、砼工在浇筑时对裂缝的易发生部位和负弯矩筋受力最大区域,应铺设临时性活动挑板,扩大接触面,分散应力,尽力避免上层钢筋受到重新踩踏变形。 3、防治预埋线管处裂缝的措施 预埋线管,特别是多根线管的集散处是截面砼受到较多削弱,从而引起应力集中,容易导致裂缝发生的薄弱部位。当预理线管的直径较小,并且房屋的开间宽度也较小,同时线管的敷设走向又不重于(即垂直于)砼的收缩和受拉方向时,一般不会发生楼面裂缝。反之,当预埋线管的直径较大,开间宽度也较大,并且线管的敷设走向又重合于(即垂直于)砼的收缩和受拉力向时,就很容易发生楼面裂缝。因此对于较粗的管线或多根线管的集散处,应增设垂直于线管的短钢筋网加强,根据实践经验来看,建议增设的抗裂短钢筋采用Φ6-Φ8,间距≤150,两端的锚固长度应不小于300毫米。 线管在敷设时应尽量避免立体交叉穿越,同时在多根线管的集散处宜采用放射形分布,尽量避免紧密平行排列,以确保线管底部的砼灌筑顺利和振捣密实。并且当线管数量众多,使集散口的砼截面大量削弱时,宜按予留孔洞构造要求在四周增设上下各2Φ12的井字形抗裂构造钢筋。 4、防治材料吊卸区域楼面裂缝的措施 目前在主体结构的施工过程中,普遍存在着质量与工期之间的较大矛盾。一般当楼层砼浇筑完毕后不足24小时的养护时间,就忙着进行钢筋绑扎、材料吊运等施工活动,这就给大开间部位的房间雪上加霜。除了大开间的砼总收缩值较小开间要大的不利因素外,更容易在砼强度增长初期强度不足的情况下受材料吊卸冲击振动荷载的作用而引起不规则的受力裂缝。并且这些裂缝一旦形成,就难于闭合,形成永久性裂缝,这种情况在高层住宅主体快速施工时较常见。对这类裂缝的综合防治措施如下: A、主体结构的施工速度不能强求过快,楼层砼浇筑完后的必要养护(一般不宜≤24小时)必须获得保证。主体结构阶段的楼层施工速度宜控制在6-7天一层为宜,以确保楼面砼获得最起码的养护时间。 B、科学安排楼层施工作业计划,在楼层砼浇筑完毕的24小时以前,可限于做测量、定位、弹线等准备工作,最多只允许暗柱钢筋焊接工作,不允许吊卸大宗标材料,避免冲击振动。24小时以后,可先分批安排吊运少量小批量的暗柱和剪力墙钢筋进行绑扎活动,做到轻卸、轻放,以控制和减小冲击振动力。第3天方可开始吊卸钢管等大宗材料以及从事楼层墙板和楼面的模板正常支模施工。 C、在模板安装时,吊运(或Q传递)上来的材料应做到尽量分散就位,不得过多地集中堆放,以减少楼面荷重和振动。 D、对计划中的临时大开间面积材料吊卸堆放区域部位的模板支撑架在搭设前,就预先考虑采用加密立杆(立杆的纵、横向间距均不宜大于800毫米)和搁栅增加模板支撑架刚度的加强措施,以增强刚度,减少变形来加强该区域的抗冲击振动荷载,并应在该区域的新筑砼表面上铺设旧木模加以保护和扩散应力,进一步防止裂缝的发生。 5、加强对楼面砼的养护1 砼的保湿养护对其强度增长和各类性能的提高十分重要,特别是早期的妥善养护可以避免表面脱水并大量减少砼初期伸缩裂缝发生。但实际施工中,由于抢赶工期和浇水将影响弹线及施工人员作业,因此楼面砼往往缺乏较充分和较足够的浇水养护延续时间。为此,施工中必须坚持塑料薄膜和粘毯进行妥善保湿保温养护,冬季施工加强保温(塑料薄膜和粘毯)及增温(生炉子)养护。
河南华安建设集团有限公司 林河世家项目部 2016年12月28日