第三章 模板方案选择与施工难点(模板工程)

模板工程的施工要点（附详图）一、模板工程施工质量及检查验收要求基本规定1．模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。

模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。

2．在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。

模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。

发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。

3．模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。

一般项目1．模板安装应满足下列要求：（1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；（2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；（3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；（4）对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。

2．用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。

3．对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000。

4．固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表1-1的规定。

预埋件和预留孔洞的允许偏差表注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

5．现浇结构模板安装的偏差应符合表1-2的规定。

现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法表1-2注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

二、原材料选择及控制1、模板选择（1）、模板种类及质量判断胶合板用作混凝土模板具有以下优点：（1）板幅大，自重轻，板面平整。

既可减少安装工作量，节省现场人工费用，又可减少混凝土外露表面的装饰及磨去接缝的费用；（2）承载能力大，特别是经表面处理后耐磨性好，能多次重复使用；（3）材质轻，厚18mm的木胶合板，单位面积重量为50kg，模板的运输、堆放、使用和管理等都较为方便；（4）保温性能好，能防止温度变化过快，冬期施工有助于混凝土的保温；（5）锯截方便，易加工成各种形状的模板；（6）便于按工程的需要弯曲成型，用作曲面模板。

模板工程施工流程与施工技巧一、模板工程施工流程1.施工前准备模板工程施工前的准备工作非常重要，包括确定模板类型和规格、计算模板数量、检查材料质量、选择合适的施工人员等。

施工前还需要制定详细的施工方案，包括施工计划、工序安排和材料管理等。

2.模板加工和安装模板加工是模板工程的关键环节之一。

根据设计要求，将原始模板加工成相应的形状和尺寸，确保其符合施工要求。

加工时应注意模板的强度和稳定性，以及模板连接的牢固性。

模板加工完成后，根据施工计划进行模板安装，确保正确的位置和角度，同时要进行适当的调整和固定。

3.浇筑混凝土模板工程的核心环节是混凝土浇筑。

在施工过程中，需要根据设计要求和技术规范进行混凝土的配比和搅拌，保证混凝土的质量稳定。

在浇筑前，要进行模板防漏、防渗和防裂处理，确保混凝土不渗漏。

浇筑时要注意振捣混凝土，排除气泡和空隙，以提高混凝土的密实性和强度。

4.模板拆除和清理混凝土凝固后，可以进行模板的拆除。

模板拆除时要避免对混凝土造成损坏，可采用机械或人工拆除的方式。

拆除后，需要对模板进行清理，清除模板上的残留物和污垢，以保证模板的再次使用。

5.质量检验和修复在模板工程施工完成后，需要进行质量检验。

检验内容包括模板尺寸、表面平整度、结构强度等。

如发现问题，需要及时进行修复，确保模板工程的质量和安全。

二、模板工程施工技巧1.选择合适的模板根据工程需求选择适合的模板类型和规格，如木模板、钢模板、塑料模板等。

要考虑模板的强度、稳定性和重复使用次数等因素，确保施工的质量和效率。

2.加工精细化加工模板时要精确计算尺寸和角度，确保拼装时的准确性和牢固性。

对特殊形状的模板要进行精细化加工，以保证施工的顺利进行。

3.模板连接的牢固性在模板加工和安装过程中，要注意模板连接的牢固性。

可采用钉子、螺杆、槽钢或连接钢筋等方式，确保模板在施工过程中不松动或变形。

4.模板防渗漏和防裂处理在浇筑混凝土前，要进行模板的防渗漏和防裂处理。

模板工程施工根据本工程的具体特点，其主要的施工难点是梁柱节点及异形结构。

一、总体方案1、本工程采用以木模板为主的模板体系，并引入较为先进的SP-70模板快拆支撑体系。

2、根据工期的需要，全部模板按两层使用面积配备并周转使用。

二、剪力墙模板1、直线段剪力墙模板采用复合胶合模板，主要采用模板宽度900mm，模板长度1800mm 厚度为18~20；现浇板底板采用酚醛覆面竹胶合板，厚度为10~12mm。

其中胶合模板沿长度方向冲有间距为600mmφ16直径的孔洞，便于对穿螺栓杆用。

（1）、排模形式根据穿墙螺栓抗拉能力和混凝土的最大侧压力计算结果。

（2）、模板背楞和支承拉接构件背枋楞采用50×100木枋加双根φ48×3.5mm的钢管做横杆，间距600mm，并用“蝴蝶”型卡与模板连接牢固，为保证整体墙模的刚度和稳定性，另沿高度方向设两道抛地斜撑，从而形成整套墙模支撑体系。

（3）、墙模施工放线→设置定位基准→抹水泥砂浆支承面→支模→搭支撑→调直纠偏→安装对拉螺杆→墙模群体固定→清除墙模内杂物→封闭清扫口→全面检查校核→交接检查验收→项目部检查验收为了保证墙体的厚度正确，在两侧模板之间用设钢筋导墙（短钢筋长度等于墙厚），也可预制混凝土撑头，防水混凝土可利用带止水板的穿墙螺杆，并在墙筋两端头焊接钢筋节作为撑头。

为防止浇筑混凝土时墙身鼓胀，设φ16＠600的螺栓拉结两侧模板。

螺栓要纵横排列，并在混凝土凝结前经常转动，以便在凝结后取出。

另外，为避免剪力墙上门洞在混凝土浇筑时移位、漏浆，门洞按下图处理方式进行：三、框架柱模板1．支模程序放线设置定位基准→抹水泥砂浆支承面→支模→搭支撑→调直纠偏→安装柱模箍→柱模群体固定→清除柱模内杂物→封闭清扫口→全面检查校→交接检查验收→项目部检查验收2．支模方法矩形柱模采用大模，柱顶与梁交接处，要留出缺口，缺口尺寸即为粱的高及宽。

安装柱模时，在放好的柱边线上用砂浆找平，以便柱支撑时能很方便校正，并能防止柱底漏浆。

重点（关键）和难点工程的施工方案及其措施（一）土建工程1、在施工中要重点做好以下几点：①改进模板体系、支撑体系和施工工艺，推广应用工业化全钢大模板体系，以增加模板刚度减少模板拼缝，清除涨模、烂根、蜂窝麻面等，达到清水砼标准，减少抹灰量。

②梁柱接头处要注重模板设计、配好阴阳角模板，严禁在阴阳角处用木板、木楔乱塞的做法。

③采取有效措施，控制钢筋的纵向位移，保证轴线正确，不偏位。

2、屋面（1）女儿墙部位渗漏：施工时，收口处理好木砖，收口防腐木条、封口砂浆认真操作，女儿墙压顶出口做成滴水槽、线；附加防水层不得漏贴。

（2）天沟及落水口积水、渗漏：在施工中要认真找坡，明确落水口标高及安装程序，落水口四周嵌灌密实，防水层及附加层必须严密包好。

（3）屋面起鼓开裂，张口渗漏：施工中控制好含水率的同时，要按规定留设排气分格缝和排气管，分格缝必须纵横贯通，通入排气管，排所管必须完善防水措施。

3、厕浴间渗漏（1）管根、地漏等渗漏：施工时，厕浴间必须做防水层，管根、地漏等处的防水要认真施工，堵洞必须支设好模板，用微膨胀细石砼或水泥砂浆封堵密实。

（2）厕浴间倒泛水：每层结构施工时，均要弹出水平线，控制标高和泛水坡度，地漏标高要严格控制，施工完毕逐个进行泼水试验。

（3）墙面渗漏：主要是墙洞处渗漏，操作时间要把洞内的垃圾清净，撤水湿润，四壁涂刷掺胶的素水泥浆后进行补洞，补洞必须用微膨胀水泥砂浆或细石砼，并严格捣实。

（4）窗台、窗框等处渗漏：施工中要严格把好进场材料关，不合格产品坚决不允许进入现场，进场后做好成品保护工作，防止变形。

窗台渗水在施工中要严格控制好窗台内外标高和坡度，窗台与窗的连接处要认真处理，拟定细部做法。

在施工中要严格处理好窗口四壁，塑钢窗要用矿区和棉等轻质材料填充饱满，封口砂浆和打胶要保护质量、封闭要严密。

（5）楼地面墙面抹灰空鼓：施工面层之前应提前对基层进行清理，浇水润湿，刷浆与面层施工应紧密配合，严格控制好每层厚度。