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化工厂安全生产责任制引言：化工厂作为生产化工产品的重要场所，具有高风险、高危险性的特点。
因此，确保化工厂的安全生产至关重要。
化工厂安全生产责任制是一种有效的管理制度，它通过明确各级管理人员和员工的安全生产责任和义务，有力地推动了化工厂的安全管理工作。
本文将对化工厂安全生产责任制进行探讨，并分析其实施的重点及存在的问题。
一、化工厂安全生产责任制的基本原则1. 安全第一原则：将安全放在首位，提高安全意识，以防止事故发生。
2. 管理的全过程原则：从生产准备环节开始，结合化工生产的全过程，全面加强管理。
3. 落实人性化管理原则：人与机器息息相关，要注重人的安全和健康。
4. 法制化管理原则：依法治厂，推动化工企业安全管理制度和安全技术措施的建立和完善。
二、化工厂安全生产责任制的实施1. 企业安全生产责任制：（1）企业安全生产责任制的目标：明确企业领导层的安全生产责任和管理职责，形成企业安全生产责任制度。
（2）企业安全生产责任制的主体：企业负责人是企业安全生产责任制的主体，他应该履行安全生产的核心责任。
（3）企业安全生产责任制的内容：明确企业各级管理人员的安全职责，包括安全组织管理、安全生产方针和目标的制定、安全生产责任制的落实、安全教育培训的开展等。
2. 部门安全生产责任制：（1）部门安全生产责任制的目标：明确各部门的安全生产职责和管理职责，落实安全生产管理责任。
（2）部门安全生产责任制的主体：各部门负责人是部门安全生产责任制的主体。
（3）部门安全生产责任制的内容：明确部门的安全生产职责、安全监督管理、危险源辨识和控制、维修维护管理等。
3. 岗位安全生产责任制：（1）岗位安全生产责任制的目标：明确岗位的安全生产职责和管理职责，落实岗位的安全生产责任。
（2）岗位安全生产责任制的主体：岗位操作人员是岗位安全生产责任制的主体。
（3）岗位安全生产责任制的内容：明确岗位的安全操作规程、安全操作流程、个人防护用品的佩戴等。
化工安环部安全试题库一、填空题1. 化工从业人员在作业过程中，应当严格遵守本单位的安全生产规章制度和操作规程，服从管理，正确佩戴和使用劳动防护用品。
2. 《中华人民共和国安全生产法》第二十三条规定，特种作业人员必须经专门的安全作业培训，取得特种作业操作资格证书，方可上岗作业。
3. 依照《中华人民共和国安全生产法》第二十一条规定：生产经营单位应当对从业人员进行安全生产教育和培训。
4. 我国《安全生产法》是 2002 年 11 月 1 日开始实施的。
5. 火灾发生的三个必备条件是可燃物、助燃剂、着火源。
6. 受压容器严禁超温、超压、超负荷。
7. 从事高处作业的单位必须办理高处作业证。
8. 设备内作业必须有专人监护，监护人员不得离开。
9. 我国安全生产的方针是安全第一、预防为主10. 预防事故三不伤害是指不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。
11. 我国消防工作的方针是预防为主、防消结合12. 化工企业安全生产的特点高温高压、易燃易爆、易中毒13. 三级安全教育指是指厂级安全教育、车间级安全教育、班组安全教育14. 灭火的四种方法是冷却法、隔离法、窒息法、抑制法。
15. 人体中毒的途径有呼吸系统（呼吸道、吸入）、消化系统（消化道、食入）、皮肤吸收。
16. “三违”指违章作业、违章指挥、违反劳动纪律17. 设备上的安全泄放装置主要是安全阀、爆破片（防爆板）、易熔塞。
18. 爆炸性气体混合物发生爆炸必须具备的两个条件是：（一定的浓度）和（足够的火花能量）。
19. 一氧化碳的工业卫生允许浓度是（≤30mg/m3(30ppm ），用（白色 5# ）的滤毒罐防护。
20.当干粉灭火器的压力表指针指向红区时，必须要更换。
21.挖掘作业时坑体内必须至少有两个上、下的通道。
22.挖掘出来的泥土不应堆积在挖掘体旁边，堆放点离挖掘体的距离应大于挖掘深度，至少超过1 米，而且堆积高度不得超过1.5 米。
23. 所有从事或近距离接触可能会产生扬尘（包括灰尘）、有害射线或化学物飞溅的工人都必须佩带安全眼镜。
现代煤化工企业的发展现状与调度运行管理发布时间：2023-03-20T08:00:25.844Z 来源：《中国科技信息》2022年第33卷20期作者：樊世鹏[导读] 为了提高生产调度管理工作水平，还应做好生产调度管理体系优化工作樊世鹏陕西黄陵煤化工有限责任公司陕西黄陵 72730摘要：为了提高生产调度管理工作水平，还应做好生产调度管理体系优化工作，全面掌握生产调度管理流程特点，依托信息化系统，做好相应的完善工作。
利用先进的科学技术，掌握生产过程中的安全信息、管理信息等内容，基于各项信息数据完善调度计划。
通过科学有效的分析手段，为安全生产高效率生产工作的展开提供坚实的保障。
关键词：煤化工企业；发展现状；调度运行管理前言相对于传统煤化工，现代煤化工不仅在产品种类、生产规模、技术装备上有了大幅提升，而且生产过程高度自动化、系统化、实时化，人员配置精简。
因此，面对这样一个生产过程复杂、集成度高、上下游衔接紧密的系统，一个健全、高效能的生产调度系统来组织协调企业的生产经营活动尤其重要。
调度管理人员必须树立大局观、全局观，以企业生产经营任务为目标，进行科学指挥、统筹协调日常生产中的各种关系，努力实现企业经济效益最大化。
1生产调度管理工作的概念、要求及功能1.1概念化工生产管理是通过科学有效的管理措施，对化工企业生产环节所涉及的各项要素进行协调，再强化后面企业生产效率的基础上，推动化工企业健康发展，使化工企业所生产的产品能够满足市场需求，现阶段生产调度管理已在化工企业中实现了广泛的应用管理人员，可，对产品生产进度进行全方位的监管及追踪，及时掌握影响产品生产的各项因素，并采取有效的措施对其进行解决，依次使化工企业生产过程更加安全稳定。
1.2要求当生产过程出现异常问题时，应及时掌握问题原因，并采取有效的措施进行处理，生产调度部门应根据化工企业生产实际情况拟定内容，当出现紧急状况时，应第一时间采取有效的措施对其进行解决，此外还应具备一定的事故发生原因判断能力，最短时间内找出事故解决办法，使生产过程更加稳定。
第1篇一、引言化工企业是我国国民经济的重要支柱产业，随着我国经济的快速发展，化工行业也呈现出蓬勃发展的态势。
化工企业的生产经营活动涉及到原材料采购、生产制造、销售等多个环节，因此，化工企业的账务处理显得尤为重要。
本文将从以下几个方面对化工企业的账务处理办法进行详细阐述。
二、化工企业账务处理的基本原则1. 依法合规：化工企业应严格按照国家相关法律法规和政策要求进行账务处理，确保账务的真实、准确、完整。
2. 客观公正：账务处理应客观公正，不得虚报、瞒报、伪造、篡改会计凭证、账簿、报表等。
3. 实事求是：账务处理应以实际发生的经济业务为依据，如实反映企业的财务状况和经营成果。
4. 会计分期：化工企业应按照会计制度的要求，对经济业务进行会计分期，确保会计信息的及时性和有效性。
5. 货币计量：化工企业应以人民币为记账本位币，对各项经济业务进行货币计量。
三、化工企业账务处理的主要环节1. 原材料采购（1）采购合同签订：采购部门与供应商签订采购合同，明确采购物品、数量、价格、交货期限等。
（2）采购凭证的编制：采购部门根据采购合同，编制采购凭证，包括采购订单、入库单、付款凭证等。
（3）会计核算：财务部门根据采购凭证，进行会计核算，借记“原材料”科目，贷记“应付账款”科目。
2. 生产制造（1）生产计划编制：生产部门根据销售订单，编制生产计划，明确生产任务、原材料需求等。
（2）生产成本核算：生产部门根据生产计划，对生产过程中的各项费用进行归集和分配，计算生产成本。
（3）会计核算：财务部门根据生产成本核算结果，进行会计核算，借记“生产成本”科目，贷记“原材料”、“制造费用”等科目。
3. 产品销售（1）销售合同签订：销售部门与客户签订销售合同，明确销售物品、数量、价格、交货期限等。
（2）销售凭证的编制：销售部门根据销售合同，编制销售凭证，包括销售发票、出库单、收款凭证等。
（3）会计核算：财务部门根据销售凭证，进行会计核算，借记“应收账款”科目，贷记“主营业务收入”科目。
化工生产的不安全因素1、化工生产中的不安全因素化工生产中常用一些易燃、易爆或高毒的化工原料，中间品或产品也多是易燃、易爆或有毒的化工制品，可导致火灾、爆炸、急（慢）性职业中毒事故；其次，还存有机械伤害、触电、车辆伤害、高处坠落等危险因素。
起初，生产这类产品的是手工作坊，后来演变为工厂，并逐渐形成了一个特定的生产行业即化学工业。
化学工程是研究化工产品生产过程共性规律的一门科学。
人类与化工的关系十分密切，有些化工产品在人类发展历史中，起着划时代的重要作用，它们的生产和应用，甚至代表着人类文明的一定历史阶段。
(1)化工生产的不安全因素扩展资料：化工的特点1、生产技术具有多样性、复杂性和综合性。
化工产品品种繁多，每一种产品的生产不仅需要一种至几种特定的技术，而且原料来源多种多样，工艺流程也各不相同。
2、具有综合利用原料的特性。
化学工业的生产是化学反应，在大量生产一种产品的同时，往往会生产出许多联产品和副产品，而这些联产品和副产品大部分又是化学工业的重要原料，可以再加工和深加工。
因此，化工部门是最能开辟原料来料、综合利用物质资源的一个部门。
3、生产过程要求有严格的比例性和连续性。
一般化工产品的生产，对各种物料都有一定的比例要求，在生产过程中，上下工序之间，各车间、各工段之间，往往需要有严格的比例，否则，不仅会影响产量，造成浪费，甚至可能中断生产。
4、化工生产还具有耗能高的特性。
因为，第一，煤炭、石油、天然气既是化工生产的燃料动力，又是重要的原料；第二，有些化工产品的生产，需要在高温或低温条件下进行，无论高温还是低温都需要消耗大量能源。
2、化工生产中安全影响因素有哪些人的不安全行为，首先是人的行为，像不佩戴防护用品、不按规章操作等等。
物的不安全状态，首先是物的状态，像作业工具有缺陷、设备带故障运行等。
环境的不安全因素，像照度不足、作业场所狭窄、恶劣天气等管理缺陷，像无制度、无措施等等基本上就这些了。
3、谁知道不安全因素是什么大家都知道化工安全生产的责任制是“安全生产，人人有责”。
化工企业火灾事故特点及消防救援措施摘要：现当今，我国经济发展十分迅速，化工企业具有一定的特殊性，在生产经营过程中面临着较大的火灾风险和威胁。
化工企业生产经营过程中的各种原料、中间体以及产品等，往往具有较强的易燃易爆特性，这使得相应的火灾发生几率较大。
与此同时，化工企业的工艺装置整体要求较高，一旦发生泄漏事故很容易形成爆炸性混合物，进而引发严重的爆炸和火灾事故，严重威胁企业工作人员及设备和财产安全。
关键词：化工企业；火灾事故；特点；消防救援；措施引言虽说化工企业属于高危险行业，但由于化工企业在中国经济社会发展中具有不可替代的重要作用，因此，国家相关部门和企业就必须重视化工企业的消防安全管理工作。
针对化工企业的火灾发生特点，一旦发生火灾，将会在极短的时间内对周边环境和人员造成严重影响，企业不仅经济效益遭受损失，社会效益也受到极大影响。
因此，对于化工企业来说，想要获得长期稳定的发展，就要高度重视消防安全管理工作。
合理规划消防设施，提升企业自上而下全员在消防方面的安全意识，使员工都能获得相应的消防能力提升，及时引进先进的消防安全管理措施或技术具有十分重要的现实意义。
1化工企业发生火灾的特点1.1爆炸化工企业生产现场内部存有大量的易燃易爆化学物品，当其内部出现火灾的时候，火势将可能会引燃引爆这些化学物品，造成爆炸事故的发生，甚至还可能因为火势较大、化学物品放置比较集中等原因导致连环爆炸现象发生。
因此，这对于化工火灾消防救援工作的开展是极其不利的，一旦发生火灾时就会对工作人员或消防救援人员构成严重威胁。
1.2火势蔓延较快从化工企业火灾发生的过程来看，仅仅是普通物品被燃烧，其速度相对较为缓慢，只要救援及时，不会造成较大的影响。
但是，化学物品的燃烧速度却十分迅速，不仅如此，对于化工企业而言，如果其火灾发生时危险化学品不慎泄漏，其燃烧速度将会大大增加。
当危险化学品发生燃烧时，火场温度升温迅速，且温度极高，在热量的快速辐射传递与集中作用下，周围的厂房建筑物或装置设施及原材料或产成品在短时间内受到极大影响，会导致火灾事故的燃烧面积持续扩大。
化工企业安全管理的风险控制措施在当今社会，化工行业作为国民经济的重要支柱产业，为人们的生产和生活提供了丰富多样的产品。
然而，化工企业在生产过程中，由于涉及到众多危险化学品和复杂的工艺流程，存在着各种各样的安全风险。
一旦发生安全事故，不仅会给企业带来巨大的经济损失，还可能对员工的生命安全和周边环境造成严重的威胁。
因此，加强化工企业的安全管理，采取有效的风险控制措施，显得尤为重要。
一、化工企业安全管理的重要性化工企业的生产过程通常具有高温、高压、易燃、易爆、有毒、有害等特点，稍有不慎就可能引发火灾、爆炸、中毒等重大事故。
例如，2015 年 8 月 12 日，天津港瑞海公司危险品仓库发生特别重大火灾爆炸事故，造成 165 人遇难、8 人失踪、798 人受伤，直接经济损失达 6866 亿元。
这起事故给人们带来了巨大的伤痛和损失，也再次敲响了化工企业安全管理的警钟。
加强化工企业的安全管理，不仅可以保障员工的生命安全和身体健康，还可以保护企业的财产安全，维护企业的正常生产经营秩序。
同时，良好的安全管理还可以提升企业的社会形象，增强企业的市场竞争力，促进企业的可持续发展。
二、化工企业安全管理的风险因素（一）人的因素1、员工安全意识淡薄部分员工对安全问题不够重视，存在麻痹大意、侥幸心理，在工作中不遵守安全规章制度和操作规程，如未正确佩戴个人防护用品、违规操作设备等。
2、员工安全技能不足一些员工缺乏必要的安全知识和技能，对危险化学品的性质、危害及应急处理方法不了解，在遇到突发情况时无法正确应对。
3、员工工作压力大由于化工生产任务繁重，部分员工长期处于高强度的工作状态，容易出现疲劳、注意力不集中等问题，从而增加了事故发生的风险。
（二）物的因素1、危险化学品化工企业生产过程中使用的危险化学品具有易燃、易爆、有毒、有害等特性，如果储存、运输、使用不当，极易引发事故。
2、设备设施老化部分化工企业的设备设施使用时间较长，存在老化、磨损、腐蚀等问题，容易发生故障，从而引发安全事故。
化工行业安全生产现状及控制分析摘要：现如今，我国化工行业得以快速向前发展，在国民经济增长中发挥着重要作用，但是，由于化工生产流程较为复杂，生产环节所面临的风险逐渐增加。
为提升生产环节的安全性，应积极开展标准化管理工作，制定相应的标准化管理体系，构建相应的管理运行机制，促进生产管理工作的精细化建设，保障管理工作有据可凭，提升生产人员操作行为的规范性，对生产人员与企业的安全加以维护，落实安全监督管理机制，推动安全生产目标的实现，为企业长远发展浇筑良好基础。
关键词：化工行业；安全生产现状；控制引言化工行业作为高危行业之一，若在安全设计过程中缺乏危险因素的识别与预防，则可能发生安全事故，不仅会导致企业经济的损失，也对员工生命安全造成威胁，对社会产生不良影响。
因此，化工企业需加强安全设计分析，加强安全风险识别，从而积极地制定有效的防范措施，最大限度地防止事故的出现。
同时，化工企业还需结合自身具体状况，构建符合自身发展的安全设计，从而确保企业整体生产安全水平。
1化工行业安全生产现状1.1设备及技术落后通常情况下，危险性较高的化工企业内部都有相关安全防护工作，而化工企业的安全保护工作主要依靠其所使用的设备和技术，在化工企业中，不仅需要为相关工作人员生命安全提供保障的同时，其生产工艺、设备状况也也极为关键。
根据有关数据表面，国内化工行业中出现的安全事故，除人员操作不当以外，也有部分原因是由于生产设备故障造成的。
大部分化工企业所生产产品皆具有较强毒害性质，企业工作人员不仅要掌握高水平操作技能，也要求企业必须具备高品质生产设备。
在实际产品中，多数化工安全事故悲剧。
便是由化工企业片面追求化工产品的质量及数量，忽视对生产技术研发及生产设备检查维修的原因造成。
1.2规章制度还需完善前期为发展社会经济，国内化工行业建设迅速，相关配套的安全管理制度、法律法规不健全，项目审批制度不完善，由于当时认识的局限性，对产业链布局、安全管理、环境保护、职业病防治、应急救援等不够重视，相应的规章制度缺乏。
化工安全生产管理体系的构建与完善一、前言随着化工行业的不断发展，化工企业的安全生产问题也日益引起人们的关注，而要保证化工企业的安全生产，必须建立完善的化工安全生产管理体系。
本文将介绍化工安全生产管理体系的构建与完善。
二、化工安全生产管理体系的构建化工安全生产管理体系是指针对化工生产过程中可能发生的各种安全风险和事故，在现有法律法规的基础上，通过制定一系列的管理制度、流程和程序，并建立相应的组织机构，将安全生产的管理工作进行系统化、标准化、科学化，防范和控制生产事故，保障人员和财产的安全。
化工安全生产管理体系的构建，主要包括以下几个方面：1.建立安全生产管理机构化工企业首先应该建立安全生产管理机构，设立专门的安全生产部或安全生产管理中心，形成专业化的管理体系，同时明确各级人员的职责和任务，定期开展领导干部、中层干部和员工的安全教育和培训工作。
2.制定安全生产管理制度化工企业应根据生产经营的特点，结合国家有关法规和行业标准，制定相应的安全生产管理制度，包括安全生产责任制、安全生产规章制度、应急预案制度、安全生产检查制度、事故隐患排除制度等，制度应该明确、具体、可操作性强。
3.加强安全生产现场管理加强化工生产现场管理，做好安全防护工作。
对于危险物品的使用和管理等方面，要进行科学合理的规划，并制定相应的安全预案和应急措施，以便存在风险时，能够快速、有效地应对。
4.加强管理和监督化工企业应加强对安全生产系统的管理和监督，确定重点管理领域，强化重点区域、重点部位的管控，同时加强安全生产的监督检查，对存在的隐患进行整改，并建立安全生产考核制度，对安全生产管理工作进行全面评估。
5.建立应急机制化工生产中难免会发生一些无法预测的意外事件，因此要积极建立应急机制，及时制定应急预案，明确应急指挥系统和各种具体的处置方法，并进行演练和测试，以提高应急反应和处置水平。
三、化工安全生产管理体系的完善安全生产管理体系建立后，还需要不断地进行完善和提高。
石油化工工程建设的特点及管理措施摘要：目前，我国石化企业在项目建设中的各项工作都取得了一定的成效，但在项目建设的过程中，却还面临着许多问题。
为了保证石化项目的施工质量，推动石化项目的发展，必须对其进行有效的控制。
本文以此为基础，对石化项目施工的特征及管理对策进行了分析。
关键词：石油化工；工程建设；管理措施一、引言石化工程相对于其它工程来说，投资大、技术条件苛刻，因而项目风险较大，对于工程的质量要求也较高。
只有在施工过程中加强对工程质量的监控与安全管理，才能预防各类质量问题。
在石化工程中，施工是工程的一个重要环节，它直接关系到工程的成败。
针对这一问题，本文重点对石化项目的特点及施工管理措施进行了简要的分析与讨论。
二、石油化工工程建设的特点（一）投资规模较大随着我国能源市场的日益激烈，我国石化企业正逐步走向规模化、大型化，这是当今世界石化企业发展的必然趋势。
从收集到的资料看，目前乙烯装置年产能在80-90万吨左右，许多新建的炼厂年产量超过一千万吨。
因此，石化项目的投资规模越来越大，对相关部门的投资和管理要求也越来越高[[1]]。
（二）工程区情况复杂石油化工工程建设中，作业环境十分复杂。
在石化工业中，施工常常是设计和施工同时进行，但施工过程中，有毒、易燃、易爆、施工工艺复杂，是整个石化工程的特点。
在工程建设中，由于施工现场的温度、湿度常常不能得到有效的控制，因此，在大规模的施工中，常常会对周围的环境造成很大的影响。
因此，在施工全过程中，若不注意质量和工艺措施，极易发生脱落、坍塌等问题，对工程建设造成极大的危害。
（三）技术发展迅速石油化工行业的技术进步很大，技术更新就好像一台高速行驶的汽车，根本停不下来。
如今许多新技术都在有条不紊的进行着，甚至可以说，这种新技术带来的变化，已经不是遥不可及了。
石油化工是我国国民经济的支柱产业，也是后疫情时期的一个重要行业，也是一个新的发展方向。
尤其是我国入世贸后，大量的国外先进技术被引入到石油工业中。
化工管理知识点总结化工管理是指对化工生产过程的组织、协调、控制和监督的一系列管理活动。
化工企业的经营管理和生产管理是相互交融、相辅相成的，只有合理组织生产和管理工作，才能提高生产效率，减少能源消耗，降低成本，提高产品质量，达到可持续发展。
化工管理知识点总结如下：1. 企业战略管理企业战略管理是指企业在宏观层面对企业整体的布局和规划，以实现企业长期发展目标的一系列管理活动。
化工企业应通过对市场需求、行业发展趋势、竞争对手分析等，确定企业发展的长期战略目标和战略方向，以及组织资源和制定相应政策。
2. 生产计划管理生产计划管理是指根据市场需求、产品技术要求和企业资源情况，合理安排生产计划，以实现生产目标的一系列管理活动。
化工企业应根据实际情况，结合市场需求和资源情况，合理制定生产计划，确保产品质量和交货期，降低生产成本。
3. 质量管理质量管理是指对产品与服务质量的管理活动，以保证产品与服务符合规定标准和客户需求。
化工企业应建立质量管理体系，采取严格的质量控制措施，确保产品质量，提高客户满意度。
4. 能源管理能源管理是指对企业能源消耗的管理活动，以实现能源的合理利用和节约使用。
化工企业应加强能源管理，采取节能措施，降低能源消耗，减少环境污染，提高企业可持续发展能力。
5. 安全管理安全管理是指对工作场所和生产过程中安全风险的管理活动，以防范和减少事故发生。
化工企业应建立安全管理体系，加强安全教育和培训，提高员工安全意识，确保安全生产。
6. 环境管理环境管理是指对企业生产活动对环境的影响进行管理，以保护环境和可持续发展。
化工企业应严格遵守环保法规，优化生产工艺，减少污染物排放，实施循环经济，降低环境负担。
7. 成本管理成本管理是指对企业各项成本进行管理活动，以降低成本，提高企业经济效益。
化工企业应根据现有资源和技术条件，合理配置资源，控制成本，提高企业利润。
8. 市场营销管理市场营销管理是指通过市场调研、产品定位、价格策略等手段，制定合理的市场营销计划，以为企业产品推广和销售提供指导。
化工生产安全卫生是指在化工生产中，采取一系列措施和措施，保护生产人员的生命安全和身体健康，确保生产设施和设备的安全性和稳定性，防止事故发生的一种工作。
化工生产涉及的物质多为化学品，具有一定的危险性。
因此，必须更加重视化工生产安全卫生，以防止事故的发生，保护员工的生命和财产安全。
一、化工生产安全卫生的重要性化工生产的危险性是人们所共知的。
化学药品、石油、煤炭和天然气等都是化工生产中的常见物质，而这些物质一旦泄漏或发生事故，会对人们的生命和财产安全造成重大威胁。
化工安全卫生的重要性如下：1. 保护生命安全：化工生产涉及的物质往往具有毒性、侵蚀性和爆炸性，一旦泄漏或发生事故，将对生产人员的生命安全造成严重威胁。
加强化工生产安全卫生，能够有效减少事故的发生，最大程度地保护生产人员的生命安全。
2. 保护环境：化工生产涉及的物质对环境的影响非常大。
化学废水、废气和废固体的排放，一旦处理不当，将对生态环境造成污染。
而这些污染将长期存在于环境中，对自然界和人类造成不可逆转的损害。
加强化工生产安全卫生，能够减少化工废物的产生和排放，保护环境的美好和可持续发展。
3. 维护社会稳定：化工事故的发生往往会造成大规模的人员伤亡和财产损失，还会对社会秩序造成严重干扰。
加强化工生产安全卫生，能够有效降低事故的发生率，维护社会的稳定和和谐。
二、化工生产安全卫生的基本要求化工生产安全卫生的实施需要满足以下基本要求：1. 安全生产意识：所有从事化工生产工作的人员必须具备安全生产意识，时刻保持对危险的警惕和防范。
要定期开展培训，提高员工的安全意识，加强安全教育和知识普及。
2. 设备设施安全：化工生产中使用的设备和设施必须符合相关的安全标准和规范，经定期维护和检修，并定期进行安全评估和检查。
对于存在安全隐患的设备和设施，要立即停止使用，修复完成后再进行生产。
3. 应急处理能力：建立完善的应急预案和应急机制，明确责任、流程和措施。
定期组织应急演练和模拟演练，提高员工应急处理能力和逃生自救意识。
第一章绪论化学工业的特点：1装置型2资金密集型3知识密集型4高能耗，资源密集型5多污染工业技术经济学：是技术科学和经济科学相互渗透和外延发展形成的一种交叉学科。
化工技术经济学形成代表1926年，查普林。
泰勒《化学工程经济学》化工技术经济学的特点：1综合性。
技术经济学本身就是技术科学和经济科学的交叉学科，又由于化工生产涉及化学、物理、工程和自动化控制等学科知识和技术的综合应用。
2应用性。
化工技术经济学是一门综合的应用学科，它所研究的基本内容都是化学工业中亟待解决的现实问题，对其进行分析和评价，为将要采取的行动提供决策依据。
3预测性。
化工技术经济主要是对将要试试的技术政策、技术路线和技术方案进行评价，是在事件发生之前进行的研究工作。
4定量性。
定量分析与定量计算，是化工技术经济学的重要研究手段，化工技术经济学是一门以定量分析为主的学科。
化工技术经济研究的内容有两大类：1是宏观技术经济问题，它是指涉及化学工业整体性的、长远的和战略性的技术经济问题；2是微观技术经济问题，是指一个企业、一个布局的技术经济问题。
第二章化工技术经济分析的基本要素经济效益的评价原则：1技术、经济和政策相结合2宏观经济效益与微观经济效益相结合3短期经济效益与长期经济效益相结合4定性分析和定量分析相结合评价经济效益的指标体系，按照其应用范围可分为财务评价技术经济指标体系和全社会的国民经济评价指标体系两类。
建设项目建成后形成企业的资产，它是企业从事生产经营活动的物质基础，并以各种形态分布或占用在生产经营的全过程。
根据资本保全原则，当项目建成投产运营时，固定资产投资、固定资产投资方向调节税和建设期贷款利息将形成企业的固定资产、无形资产以及其他资产三部分。
固定资产投资的估算方法：1单位生产能力估算法2装置能力指数法3费用系数法4编制概算发。
流动资金的估算方法：类比估算法、分项详细估算法固定资产折旧指一定时期内为弥补固定资产损耗按照规定的固定资产折旧率提取的固定资产折旧，或按国民经济核算统一规定的折旧率虚拟计算的固定资产折旧。
化工安全生产中存在的问题及对策摘要：化工企业生产过程中安全异常作用，直接关系到相关人员的生命安全与企业效益，因此要做好研究分析工作。
文中以化工企业为着手点，结合行业特点分析如何做好安全生产管理工作，推动化工企业健康发展。
关键词：化工；安全生产；管理措施化工企业生产过程中存在较多安全隐患，实际安全管理过程中存在一些问题，不重视安全管理工作，造成安全管理存在漏洞，威胁到工作人员的人身安全。
因此，需要提高对生产安全管理的重视度，提高化工企业安全管理质量。
1、化工安全生产及管理的基本特点现代安全生产管理的基本特点是：（1）预防性。
目前，中国高度重视碳素化工的安全生产。
“十一五”期间，安全管理工作的方针是：预防为主、综合治理、预防与管理并重。
企业应该在整个生产过程中都这样做。
煤化工企业的管理者具有较强的风险防范意识和能力，能运用科学、有效、正确的方法进行风险评估、预测和控制。
（2）科学性。
通过多年的生产实践，人们对安全防护已掌握了不少知识。
只有不断地实践和综合，安全管理科学才能得到发展和进步。
其知识体系复杂，多学科交叉，是一门综合性学科。
本专业主要学习社会学，经济，哲学等基础课程。
安全管理的高度科学化体现在生产实践活动中，是社会科学与自然科学相结合的产物。
（3）长期性。
人类发现事物是不断发展和演变的，新的事物也总是从旧的事物中发展出来。
所以，在企业消除了以往生产活动中存在的隐患和危险因素后，并不能保证今后不再发生类似的事故，从而使企业的安全管理工作得到进一步的加强。
在经济发展、科技进步、生产设施、安全体系、标准化水平等方面，欧盟和日本等发达国家均远超美国。
这就对我国煤化工企业的安全生产工作提出了更高的要求，与国外相比还有很大差距。
上述说明，公司在安全生产管理方面的工作十分繁重。
2、化工安全生产存在的问题2.1 安全意识低下化工企业很多生产人员在实际工作中并没有形成安全意识，由于安全意识低下，无法将本职工作与安全生产联系在一起，没有按照安全章程完成生产工作，为化工生产埋下极大安全隐患。
企业的经营特点企业法主体是企业法的核心,企业法主体概念就是表述企业作为企业法的主体的概念,是企业立法的关键词。
店铺整理了一些企业的经营特点，有兴趣的亲可以来阅读一下!企业的经营特点在商品经济范畴，作为组织单元的多种模式之一，按照一定的组织规律，有机构成的经济实体，一般以营利为目的，以实现投资人、客户、员工、社会大众的利益最大化为使命，通过提供产品或服务换取收入。
它是社会发展的产物，因社会分工的发展而成长壮大。
企业是市场经济活动的主要参与者;在社会主义经济体制下，各种企业并存共同构成社会主义市场经济的微观基础。
企业存在三类基本组织形式：独资企业、合伙企业和公司，公司制企业是现代企业中最主要的最典型的组织形式。
在中国计划经济时期，“企业”是与“事业单位”平行使用的常用词语。
《辞海》1979年版中，“企业”的解释为：“从事生产、流通或服务活动的独立核算经济单位”;“事业单位”的解释为：“受国家机关领导，不实行经济核算的单位”。
企业的经营范围一、服务类企业营销策划、企业形象策划、企业投资贸易信息咨询、企业管理咨询、人力资源信息咨询、人力资源管理服务、人才信息咨询服务、职业发展咨询、人才中介、市场调研、商务咨询、财务咨询、劳务服务、会务服务、文化教育信息咨询、健康保健咨询、展览展示服务、建筑装饰工程、环保工程、通讯工程、房地产开发、室内装潢设计、水电安装、电器的安装维修服务、货运代理、货运代理服务、物流仓储、鲜花礼仪服务、婚庆服务、美术设计、盲人按摩、资料翻译、工艺礼品设计、服装设计、快递服务、清洁服务、清洁干洗、摄影服务、彩扩、绿化养护、汽车装潢。
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二、科技类计算机领域、计算机技术咨询服务、网络科技、网络技术、通讯工程、网络工程、电子计算机与电子技术信息、生物与医药、化工新材料、光机电一体化、航天海洋与现代运输装备、能源与环保、民用核能技术、传统产业中的高科技运用。
三、商贸类日用百货、针纺织品、服装鞋帽、服装服饰、装饰品、工艺礼品玉器、玩具、花木、保健用品、文体用品、电脑软硬件及配件、包装材料、办公用品、文化办公用品、纸制品、纸张、化妆品、家具、木材、装潢材料、建筑材料、化工原料及产品、印刷机械、卫生洁具、陶瓷制品、皮革制品、橡塑制品、汽摩配件、压缩机及配件、制冷设备、轴承、管道配件、阀门、金属材料、电线电缆、电动工具、机电设备、仪器仪表、健身器材、照相器材、电讯器材、通讯器材、音响器材、音响设备、电子产品、五金交电、医疗器械、珠宝首饰、汽车等。
化工企业的生产经营特点 化工企业从其制造方式上讲，属于典型的流程型制造行业，有着自身的生产经营特点和对ERP软件功能的特殊要求。正确分析其行业的差异性，了解其对软件的功能需求，对正确选择软件，成功实施ERP系统将起到十分重要的作用。 1、BOM的特殊性 离散制造企业用的是树状层次型结构BOM，它是一种静态、固定的产品结构。其特点是：产品物料较多；物料层次复杂。不管BOM有多少层，但它的物料数量、物料型号、生产过程固定，可能会有少数的代用件，但总体上是固定的，如有变化，则需要修改设计。 我们把化工产品BOM称之为配方（recipe或formula）。其特点是：产品配方多；但加工层次少。由于物料反应机理、设备、环境、操作等方面的原因，使得流程制造过程的波动性较大，所以配方需要在生产过程中做动态调整。另外，化工产品结构不能用树状的层次型结构来描述，特别是复杂的化工企业的BOM则需要用链式结构（单链式或多链式）来表示，即将产品制造全过程所需经过的生产路线定义为一个流程规格，每个流程规格有各个生产阶段（为逻辑阶段），阶段的粗细可根据企业的具体生产情况、管理需求、计量统计手段而定。一个生产阶段可同时对应多个阶段，也可以多个阶段对应一个阶段，我们把它们称之为V型、A型或X型结构。 在离散制造的BOM中，物料的加工走向是固定的，也就是说BOM中的父子项是固定的，而在化工企业的配方中，物料的加工走向不能事先完全固定，有些物料可能要从后阶段向前阶段重新循环再加工，我们称之为回流物。 2、产品产出的特殊性 从总体上讲，离散制造的最终产品是唯一的（也有等级之分），而在化工企业，生产的中间过程或最后阶段的产出可能有多个，我们称为联产品和副产品。精确地确定联产品或副产品的产出量是复杂的，如何做到准确、及时和事前计划这些产品的产出量和比例是化工企业生产计划管理中的一个难点。 化工企业产品的特殊性还表现为：有些产品还有等级的区分；批号的记录；时效期的限制；浓度、发气量的不同；纯度的区别等等。这些产品特性都需要在ERP软件中给予充分考虑，并需要有相应的解决方案。 3、生产过程的特殊性 在离散制造中，其生产过程是一个不连续的过程，关键设备能力和操作人员技能影响产出率，原材料消耗比例不变，生产计划中的产品产量较容易做到准确、及时和事前安排。 在化工企业，其生产过程是一个动态的连续过程，产出量、物料特性、甚至物料的加工路线都会受到原材料成分、人工操作技能、加工温度和压力、设备效率等因素的波动影响，并且具有不可预知性。也就是说物料配方和工艺参数的控制程度将影响产出率，相同的配方或原材料可产出不同产量的产品，原材料消耗比例可变，产品的生产过程中也会产生出一定的回收物和废料，生产计划很难做到事前准确及时地计划具体品种的产量和回收物和废料的比例。为此，化工企业在生产过程中需要有很大弹性来处理实时跟踪、控制纠偏、动态调整等问题。 4、计量转换关系的特殊性 离散制造企业也有计量单位的转换问题，如吨转为公斤，箱转为合等，但转换关系简单而不复杂。 化工企业在其生产经营过程中的计量转换关系极为复杂，在物料的储运和加工过程中，其计量单位的转换根据不同的企业大致有以下几种情况： ○ 多种转换：即在生产过程的不同阶段采用不同的计量单位，而且要求不同计量单位之间可以转换。如进货时用加仑，储存时用吨，出货时用桶，生产时用夸脱（1.14升），消耗时用盎司等等。每一批次物料的转换与物料的特性有关，转换率关系较为复杂。 ○ 效能关系：效能是指物料的成分、浓度、水分，一些食品的营养成分等。效能与物流成分、浓度等指标有着密切的重量或体积以及成本关系。 ○ 多包装单位：包装物可在物料的进货、储存、生产、销售等过程中以不同的形态发生，包装单位可能是箱、瓶、捆、槽和集装箱等。大批的物品库存需要在各种容器和包装组合里得以体现和查询，即企业需要实时地知道某一批号的物料，分别装在具体的瓶、罐或箱子里。 5、成本核算的特殊性 化工产品的特点决定了成本核算的复杂性。硫酸厂、电化厂等化工企业都需要根据其产品的特殊性，制定特殊的成本核算方法。如有些产品需要换算成100％的浓度或者纯度来计算产量和标准成本；有些需要考虑联产品、副产品等；而有些原料的投入需要根据产品产量来计算原料投入量；有些管道中的产品或者其它不容易计量的物料，需要根据预先设定的比例来分摊成本。同时还需要对下列成本要素加以严格控制： ○ 设备投资金额在固定资产中的比重高达80——90%以上，尽快收回固定资产投资将成为化工企业成本管理的重点； ○ 原辅材料的成本占总成本70%以上，在物料管理上需对少量成本较高的关键原材料或添加剂加以严格控制； ○ 动力成本在总成本中占有较大比重，准确地了解各级能耗对象（部门、设备）的能耗（水、电、汽等）数据，对加强能源管理，节约能源，提高成本核算的准确性，降低产品成本十分重要。 6、设备管理的特殊性 对于离散制造企业而言，单台设备的故障和停机并不影响整个生产过程；但对连续性生产的化工企业来说，设备的故障和停机将会影响整个生产过程的正常运行。为此，设备管理应做到保证设备和生产线的稳定运行和满负荷地生产，同时设备管理要求具有实时动态性，因此要求设备管理软件具有以下功能： ○ 设备的全生命周期管理，即从提交设备采购计划开始、直至设备到货验收、安装调试、日常运行、交接班设备状况、以及设备维修与设备润滑等过程均应有完整的记录和管理，同时还应准确记录设备的折旧、移装、封存等情况； ○ 设备的周期标定管理，要求自动生成设备的维修计划和维护计划，以提醒设备管理人员定期进行设备的维修、维护、润滑、点检等； ○ 具有仪器仪表及计量器具的定期校验和标定检验提示功能，以保证仪器仪表及计量器具的准确性。 设备管理的另一个重要的功能是要求对设备的预测性维护和预防性维修。由于ERP软件本身并不能提供设备运行的实时信息，所以化工企业要想真正做到对设备的实时动态管理，还必须结合实施EAM（Enterprise Asset Management）设备资管理系统和实时信息管理系统。 7、质量管理的特殊性 化工企业的质量管理不仅是对原材料、产成品的质量检验，更重要的是对生产过程中的质量控制。 化工企业的工艺或环境影响到产品质量，需严格控制每个工艺步骤。重视过程质量数据的实时采集和化验分析是防止生产中产生较多的等级品，甚至废品的重要的控制手段。 另外，化工企业的质量标准和工艺有着严格的要求，国家有专门的法规对包装、标签、工艺、配方比例等进行严格的质量认证。 8、运输方式的多样化 化工企业的运输量和运输费用占有较大比重，而且运输的方式呈多样化（公路、铁路、水运），合理地安排商品的发运和装车，优化运输计划，同时加强货物的发运监控，也是化工企业经营管理中的一项重要内容。 9、要求实现管控一体化 化工行业的生产过程的重要特征是：连续性和实时性。为此，化工企业的生产管理不仅仅是要求对生产的资源进行有效的控制和管理，它还需要实时地采集以下数据以满足动态生产管理的需要： ○ 自动采集生产过程的实时数据，达到分析、控制工艺参数，保证产品质量； ○ 自动采集车间和设备的水、电、汽等动力能源消耗，为成本核算提供基础数据； ○ 自动取得底层设备和生产线的运行状态数据，为预测性维护和预防性维修提供科学依据。 所有这一切光靠ERP软件的功能是无法实现的，需要有一个实时信息管理系统。实时信息管理系统相当于信息集线器（Information Hub）的作用，它将过程控制系统中的实时数据上传到管理信息系统，实现管理和控制一体化，以满足化工企业对生产管理实时控制的特殊需要。 因此，化工企业信息化系统主要应包括：生产过程控制系统、实时信息管理系统、管理信息系统三大部分： ○ 过程控制通过DCS、PLC、FCS等控制系统来实现； ○ 管理信息系统通过ERP、EAM等管理软件来实现； ○ 企业的管控一体化，则通过实时信息系统来实现。
根据化工流程制造业的特点，为其实施的ERP系统提供以下一些必备功能，来满足化工流程制造业的需要。 1． 配方的建立与维护 配方是化工流程制造业的ERP的核心，根据本行业的特点，特别设计了矩阵型结构配方。因在生产这个行业的产品时，常常会出现用一种基料（不带包装的成品），因其包装物的规格容量不同，而产生多种产品。因此为简化配方的管理，系统在建立配方时只建立基料的配方，包装物的计算是在基料与产品的对应关系中得出。这样就大量地减少了建立和维护配方的工作量，也使得基料相同而产品重量不同的产品，可同时生产，这不但节约了产品的生产成本，而且极大地方便了退货产品的添加和材料的回用处理。 配方是化工流程制造业的生命，所以配方的保密工作特别重要，系统除了在"系统设置"模块中系统管理员设定配方维护人员的权限范围外，谁建立的配方只有他本人才有权赋于他人对该配方的维护及查看权限,否则就连系统管理人员也无法查看该配方的内容,所以配方的权限设置非常严密,只有有权限的人才能看到配方，且各个配方的负责人只能看到自已负责的配方，无法看到其他人负责的配方。 与配方和流程相关的功能如下。 指定多工序的生产流程，并把多项投入和产出与流程的每个工序相连接的功能；将过程控制条件与生产流程相联系的功能；定义不同的配方和生产流程来产生同样产品的功能（一个产品的配方可能具有替代配方）；定义兼容性代码的功能。通过这种代码可以确定哪些产品可以存放在同一个容器内，或在同一条生产线上生产而不必清洗存储或流程导管。 2．库存物品的收、发 根据化工流程制造业的特点，其库存物品的收发必须考虑其物品的批次和有效期，物品的计量单位是用重量（克、千克、吨）来计量。库存物品管理具备以下一些功能： 批号跟踪的功能。要把有效期和批号相联系的功能，把质量检验结果和批号相联系的功能等；在物品收料时，必须记录其有效期和批次；在物品发料时，必须按先进先出规则来发料，以确保库存物品下会过期；通过指定物料的可用日期来防止在一个特定日期之前使用某种物料的功能。在流程制造业中，常有这样的情况，某种物料产出之后必须在某种条件下搁置一段时间才可使用，这时就必须为这种物料指定一个可用日期；为每项物料定义存储要求（温度、相对湿度等）的功能；为每个物料存储位置定义容量的功能；为每个存储罐定义高度和物料数量转换的功能，以便于循环盘点，在流程制造业中，物料常装在存缺罐内，在循环盘点的过程中，测得罐中物料的高度应当是比较容易的，但是如何把这个高度转换成为由物料的计量单位表示的数量，则需要另外的计算。这是不方便的，特别是存储罐的截面大小未必上下一致，所以这种转换功能尤为重要。
