医药化工企业主要风险分析点

医药化工行业企业安全生产风险分级管控体系实施指南医药化工行业是一种高风险行业，涉及到的生产过程中存在着很多潜在的安全风险。

为了保障企业员工的生命财产安全，确保生产过程的安全稳定，需要建立一个科学的安全生产风险分级管控体系。

以下是医药化工行业企业安全生产风险分级管控体系实施的指南：一、风险评估与识别1.对企业内部的生产过程、设备设施、化学品等进行全面调查和分析，识别潜在的安全风险。

2.根据风险评估结果，确定风险等级，并将风险进行分类，包括人员伤亡风险、设备事故风险、环境污染风险等。

二、风险管控计划的制定1.根据风险等级，制定相应的风险管控计划，明确风险管控的目标和指标。

2.制定详细的安全操作规程，明确操作步骤和注意事项，确保员工操作符合规范。

三、风险管控措施的实施1.在企业内部建立健全的安全管理体系，明确责任分工和安全管理的流程。

2.准确落实安全保护设备设施，确保其正常运行和有效性。

3.建立健全的危险源监测系统，对企业内可能存在的危险源进行实时监测和预警。

4.建立应急救援机制，明确应急处置的程序和责任人，确保突发事件能够及时有效地得到处置。

四、风险管控的监督与评估1.建立健全的风险管控监督机制，定期进行安全风险检查和评估，及时发现和解决存在的问题。

2.建立风险管控的监督档案，记录安全检查和评估的结果，及时跟踪整改情况。

五、员工培训和意识提升1.加强对员工的安全培训和技能提升，提高员工的安全意识和应急处理能力。

2.定期组织安全演练，增强员工对突发事件的应对能力。

通过以上的指南，医药化工行业企业可以建立一个完善的安全生产风险分级管控体系，有效地降低安全风险发生的可能性，并能够及时有效地处理突发事件，保障企业员工的生命财产安全。

为了确保体系的有效实施，企业还需加强内外部的交流与协作，积极与相关部门建立合作关系，共同推动安全生产工作向更好的方向发展。

监督管理和应急管理部门的综合监管，企业根据相关法律法规要求落实安全生产主体责任。

但目前与医药制造业危险化学品安全相关的标准规范较少，主要以化工或危险化学品相关的国家标准作为依据，但这些标准与医药制造企业的实际及特点仍有差距，缺乏符合医药制造企业实际情况的危险化学品管理规范和技术标准。

医药制造企业危险化学品安全管理问题已经引起国家和社会的高度关注，政府安全监管力度逐渐加大，亟待出台加强安全管理的政策措施。

为了摸清医药制造企业安全管理现状，本次选取B 市12家具有代表性的医药制造企业进行现场调研，掌握医药制造企业在危险化学品安全管理方面存在的安全风险[3]。

1.1 危险化学品从业人员安全素质亟待提高医药制造企业安全管理机构设置与专兼职安全管理人员配备数量不能满足危险化学品管理需求。

安全管理人员队伍不稳定，普遍缺少化工、安全等相关专业背景，人员专业知识参差不齐，缺乏专门知识培训，不熟悉危险化学品相关法律法规和标准规范。

危险化学品使用人员对危险化学品基础知0 引言随着人民生活水平的提高和对医疗保健需求的不断增长，我国医药行业市场规模日益扩大，进入前所未有的高速发展期[1]。

医药制造企业在研发、生产过程中大量使用危险化学品，部分医药制造企业还使用剧毒、易制毒、易制爆等管制类化学品，使用过程涵盖了生产、加工、试验、污水处理等多个环节[2]。

近年来，全国发生多起医药制造企业生产安全事故，造成重大人员伤亡，如2019年山东济南齐鲁天和惠世制药有限公司“4·15”着火中毒事故，2020年江西吉安海州医药化工有限公司“11·17”爆炸事故等，这些事故给城市的安全运行和人民群众生命财产安全造成巨大损失。

通过全面掌握医药制造企业危险化学品使用环节存在的安全风险，强化医药制造企业危险化学品安全监管，破解危险化学品安全管理的基础性、源头性、瓶颈性问题，才能有效促进医药行业实现高质量发展。

1 医药制造企业危险化学品安全管理现状及分析医药制造企业的安全管理目前主要依赖药品监管部门的医药制造企业危险化学品安全管理现状与对策陈星光1*，姚伟2，闵文宣2(1.北京市安全生产科学技术研究院，北京 101101；2.北京市劳动保护科学研究所，北京 100054)摘要：近年来危险化学品领域系统性安全风险十分突出，高校实验室、科研机构、化工企业等危险化学品使用单位安全事故频发，国家逐渐加大危险化学品使用单位的监管力度。

某化工有限公司生产安全风险评估报告报告摘要本报告是对某化工有限公司生产安全风险进行的评估研究，旨在识别潜在的安全风险，为该公司制定相关的风险管理措施提供参考。

评估过程中，我们首先对公司的生产工艺、设备和操作进行了全面的调研和了解。

接着，我们对可能存在的危险源进行了识别和分析，包括化学品储存、工艺设备运行、人员操作等。

通过对这些危险源的评估，我们确定了以下重要的安全风险：1. 化学品储存风险：公司目前存在大量化学品储存，其中部分化学品具有腐蚀、易燃易爆等特性，储存方式和条件不够安全，存在泄漏和事故引发火灾或爆炸的风险。

2. 工艺设备操作风险：由于操作人员的不当操作、设备老化等原因，工艺设备的使用安全性存在一定隐患，可能导致设备损坏、泄漏或爆炸。

3. 人员安全意识风险：部分员工对安全意识缺乏，存在违规操作和忽视安全规定的情况，容易引发安全事故。

在评估报告的基础上，我们提出了以下安全管理建议：1. 加强化学品储存管理：对储存设施进行检查和维护，确保储存条件符合安全要求；制定详细的化学品储存管理规程，包括储存量限制、分类存储和定期检查等。

2. 定期维护和更新工艺设备：建立设备维护台账，定期检查和维护设备，更新老化设备，确保其安全可靠运行。

3. 加强员工培训和安全意识教育：开展定期的安全培训，提高员工的安全意识和操作技能；建立安全奖惩制度，鼓励员工主动参与和遵守安全规定。

4. 定期进行安全演练：定期组织火灾、泄漏等应急情况的安全演练，增强员工对危险情况的应对能力和紧急处理能力。

综上所述，某化工有限公司在生产过程中存在一定的安全风险，需要加强相关的安全管理工作。

我们建议公司按照以上提出的安全管理建议，制定相应的风险管理计划，确保生产过程的安全性和可持续发展。

浅谈医药化工企业安全生产的困境与探索发布时间：2023-02-17T07:54:39.477Z 来源：《科学与技术》2022年19期作者：刘林福[导读] 医药化工企业在生产过程中大量使用危险有毒化学品和危险工艺，如果不采取合理有效的管理措施，一旦发生事故不仅会影响到职工生命安全和企业存亡，还会对社会稳定造成不利的影响。

刘林福湖南成大生物科技有限公司湖南省益阳市 413506摘要：医药化工企业在生产过程中大量使用危险有毒化学品和危险工艺，如果不采取合理有效的管理措施，一旦发生事故不仅会影响到职工生命安全和企业存亡，还会对社会稳定造成不利的影响。

加强安全生产管理，是每个医药化工企业都必须重视的问题,如何打破当前安全生产困境，实现更高质量更为安全的发展，是当前亟待解决的问题。

文章围绕医药化工企业安全生产进行了阐述，探讨了医药化工企业存在的问题，并针对目前存在的问题，提出了相应的对策建议，以及为医药化工企业的安全生产管理提供借鉴。

关键词：医药化工；安全生产；困境；探索引言：医药化工企业在生产的过程中，使用大量危险化学品和工艺复杂，安全生产风险大，从而限制了公司的发展。

所以，对医药企业的安全生产管理进行深入的研究具有重要的实际意义。

1 医药化工安全生产概述1.1 医药化工生产的特征医药化工的生产工艺具有以下几大特点。

首先使用大量特种设备，包括：反应釜、塔、锅炉、叉车等；其次生产并非始终持续，而是间隙式分批生产；同时在生产原材料中，大量使用有毒化学品、易燃易爆和腐蚀危险化学品；再次生产工艺危险性大，既有十八大危险工艺也有其他危险性较大的工艺。

上述生产的特点，造就了企业在日常生产经营中，必须要采取合理有效的管理措施，防止发生火灾、爆炸、有毒物质外泄等，确保职工的生命财产安全和企业发展的切身利益。

1.2医药化工生产安全关乎企业生存医药化工企业一旦发生安全生产事故，基本上是燃烧、爆炸、中毒等会造成社会影响大的事故，并可能发生环境污染等次生事故。

医药化工企业工作危害分析（JHA+LEC）评价表
分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：
填表说明：1.审核人为所在岗位/工序负责人，审定人为上级负责人。

2.评价级别是指运用风险评价方法，确定的风险等级。

3.管控级别是指按照附录A.7风险等级对照表规定的对应原则，划分的重大风险、较大风险、一般风险和低风险，分别用“红、橙、黄、蓝”标识。

分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：
填表说明：1.审核人为所在岗位/工序负责人，审定人为上级负责人。

2.评价级别是指运用风险评价方法，确定的风险等级。

3.管控级别是指按照附录A.7风险等级对照表规定的对应原则，划分的重大风险、较大风险、一般风险和低风险，分别用“红、橙、黄、蓝”标识。

分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：
填表说明：1.审核人为所在岗位/工序负责人，审定人为上级负责人。

2.评价级别是指运用风险评价方法，确定的风险等级。

3.管控级别是指按照附录A.7风险等级对照表规定的对应原则，划分的重大风险、较大风险、一般风险和低风险，分别用“红、橙、黄、蓝”标识。

医药化工企业工作危害分析（JHA+LEC）评价表
（记录受控号）单位：**车间岗位：脱甲基岗位风险点（作业活动）名称：高纯盐酸卸车 No：**-05
填表说明：1.审核人为所在岗位/工序负责人，审定人为上级负责人。

2.评价级别是指运用风险评价方法，确定的风险等级。

3.管控级别是指按照附录A.7风险等级对照表规定的对应原则，划分的重大风险、较大风险、一般风险和低风险，分别用“红、橙、黄、蓝”标识。

化学制药生产过程中的火灾爆炸危险性分析发布时间：2022-06-13T09:10:54.761Z 来源：《建筑实践》2022年2月4期作者：张维斌[导读] 化学药品生产中使用的有害物质包括各种易燃张维斌身份证号：64222319880728****摘要：化学药品生产中使用的有害物质包括各种易燃、有毒和腐蚀性物质。

在材料安装和储存过程中，存在易燃液体泄漏和干燥易燃固体粉末爆炸引发火灾和爆炸的风险。

针对这一现象的发生，分析了化工制药生产过程中的火灾爆炸危险性，以期提供一些参考价值。

关键词：化学制药生产；爆炸；危险性分析引言众所周知，火灾必须满足三个条件：可燃物、火种和火源；爆炸可分为物理和化学爆炸。

物理爆炸的主要原因是设备、容器或管道的压力过高。

在正常运行期间，由于长期腐蚀，其强度降低。

化学爆炸是由于空气中的化学反应或易燃易爆物质达到爆炸极限并少量燃烧而引起的。

一般来说，如果设备或容器达到爆炸极限，设备或容器将受到损坏，厂区内易燃易爆物料就会发生物理爆炸和化学爆炸。

1?医药化学生产概况1.1医药化学是我国的支柱产业虽然基本药物的生产在人们的日常生活中越来越发达，但在现阶段也存在一些风险。

因此，安全生产一直是医药化工生产的目标。

首先，医药化学品的生产过程不是连续的，而是间歇性的。

制药和化工生产设备种类繁多。

虽然目前药品和化工产品的生产相对自动化，但如果原材料和工艺存在危险，则可能存在安全问题。

制药化学品的生产是一个复杂而专业的过程。

生产医药化工产品的企业必须具备专业的生产技能和能力，才能有效地管理医药化工企业。

安全生产一直是制药企业的灵魂，也是制药企业倡导和必须遵守的标准。

安全生产必须始终是制药企业安全生产的重中之重。

1.2医药化学生产存在的主要问题从我国医药化工生产现状来看，随着对化工产品需求的不断增加，现有的医药化工工艺生产线速度更快、效率更高。

但其风险因素正变得越来越重要。

中国医药化学生产中存在的主要问题是：（1）化工原料摆放不当，医药化学品生产中大量使用易燃易爆化学品，严重影响了药品生产安全。

化工企业安全风险分级管控实施指南(试用版)目录通用指南1.总则 (3)1.1范围 (3)1.2规范性引用文件 (3)1.3基本程序 (4)2.术语与定义 (4)3.危害因素辨识 (5)4.风险评价 (14)5.风险控制 (17)6.风险培训 (19)7.风险信息更新 (19)8.工作程序和要求 (19)9.附件 (20)部分化工企业主要风险分析点1.原油加工及石油制品企业主要风险分析点 (24)2.氯碱及PVC企业主要风险分析点 (53)3.合成氨企业主要风险分析点 (160)4.纯碱企业主要风险分析点 (174)5.光气及光气化产品企业主要风险分析点 (184)6.双氧水企业主要风险分析点 (191)7.涂料及油漆企业主要风险分析点 (201)8.医药化工企业主要风险分析点 (267)9.橡胶助剂企业主要风险分析点 (292)10.氟化工企业主要风险分析点 (299)11.溴产品企业主要风险分析点 (319)12.硝酸、硝酸铵企业主要风险分析点 (367)13.甲醇企业主要风险分析点 (374)14.环氧丙烷企业主要风险分析点 (385)15.氯乙酸企业主要风险分析点 (423)16.甲烷氯化物、氯化苄等其他有机原料企业主要风险分析点 (436)17.甲醛企业主要风险分析点 (466)18.复合肥企业主要风险分析点 (524)通用指南1.总则为了有效指导化工企业落实开展安全生产风险管控工作，达到降低风险、消除风险，杜绝和减少各种隐患和生产安全事故的发生，编制本指南。

本指南介绍了化工企业实施危险源、危险有害因素辨识(以下统称危害因素)、风险分析、风险分级和风险管控的相关术语、定义、常用方法、风险管控、工作要求、工作程序等。

1.1范围本指南适用于化工企业的危害因素识别，风险分析、评价、分级、管控等全过程的管理工作。

1.2规范性引用文件《危险化学品安全管理条例》（国务院令第591号）《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》（国发〔2010〕23号）《关于危险化学品企业贯彻落实<国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知>的实施意见》（安监总管三〔2010〕186号）《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》（国家安全监管总局令第40号）《山东省生产经营单位安全生产主体责任规定》（省政府令第260号，2016年修订版）《关于建立完善风险管控和隐患排查治理双重预防机制的通知》（鲁政办字〔2016〕36号）《关于深化安全生产隐患大排查快整治严执法集中行动推进企业安全风险管控工作的通知》（鲁安发〔2016〕16号）《重点监管的危险化工工艺目录》（2013年完整版）《重点监管的危险化学品名录》（2013年完整版）《危险化学品企业事故隐患排查治理实施导则》GB6441《企业职工伤亡事故分类标准》GB/T28001《职业健康安全管理体系规范》GB/T13861《生产过程危险和有害因素分类与代码》AQ3013《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》该行业涉及的其他标准、规范、文件。

化工企业内部控制存在的主要问题及解决对策1. 引言1.1 背景介绍化工企业内部控制存在的主要问题及解决对策引言化工企业作为经济社会发展中重要的产业之一，具有广泛的生产范围和复杂的生产工艺。

随着化工行业的快速发展，在日常生产经营中，化工企业面临着诸多内部控制问题。

这些问题包括人员管理不到位、信息系统不完善、风险识别能力不足、内部流程不规范等。

这些问题不仅会对企业的正常运营造成影响，还可能导致严重的经济损失甚至安全事故。

化工企业需要加强内部控制，针对存在的问题及时采取有效对策，确保企业的稳健可持续发展。

问题意识在当前复杂多变的市场环境下，化工企业面临着日益严峻的竞争压力和风险挑战。

如何在激烈的市场竞争中保持竞争优势，如何有效应对各种风险挑战，如何提高企业内部管理水平，已成为化工企业发展中亟待解决的重要问题。

化工企业需认清内部控制存在的主要问题，并积极寻求解决对策，以提升企业管理水平，确保企业长期健康发展。

1.2 问题意识化工企业是社会经济中的重要组成部分，其生产经营活动涉及化学、能源、医药等多个领域，具有较大的规模和风险。

由于行业特点和管理体制的限制，化工企业内部控制存在着一系列问题。

人员管理不到位，员工素质参差不齐，管理能力和责任心不足，容易出现违规行为和失误操作。

信息系统不完善，数据输入不准确、信息沟通不畅，导致决策失误和问题延误。

风险识别能力不足，对潜在风险和危机缺乏预警意识，容易陷入被动局面。

内部流程不规范，各部门之间信息闭塞，流程混乱、效率低下，容易出现环节失误和漏洞。

这些问题严重影响了化工企业的经营稳定和可持续发展，亟需采取有效措施加以解决。

2. 正文2.1 化工企业内部控制存在的主要问题化工企业内部控制存在的主要问题主要包括人员管理不到位、信息系统不完善、风险识别能力不足和内部流程不规范等方面。

人员管理不到位是一个常见的问题，由于人员素质参差不齐、人员流动频繁等原因，导致企业内部控制难以有效实施。