危险源辨识评价培训
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危险源识别和风险评价培训危险源识别和风险评价是企业安全管理的重要环节,是保障职工安全的基础工作。
通过对危险源的识别和评价,可以有效地预防和控制事故的发生,保障员工的生命安全和身体健康。
因此,开展危险源识别和风险评价培训是非常必要的。
一、危险源识别培训1.培训目标:明确培训的目标,即使员工了解危险源识别的意义和目的,增强其安全意识。
2.危险源分类:介绍常见的危险源分类,如机械设备、化学品、电气设备等,并对不同类别危险源的特点和危害进行讲解。
3.危险源辨识方法:介绍危险源辨识方法,如现场勘查、设备分析、工艺分析、事故案例分析等,并示范实际操作。
4.识别实践:组织员工进行现场危险源识别实践,通过实际操作提高员工的识别能力和技巧。
5.识别检查:对培训后的员工进行识别能力检查,评估培训的效果,并及时纠正不足之处。
通过以上培训内容和方式,可以使员工全面了解危险源识别的方法和技巧,提高其对潜在危险源的识别能力,并能够及时采取措施进行风险管控。
风险评价是对危险源造成的事故可能性和危害程度进行定量或定性分析,以确定风险的大小和紧急性,并采取相应措施进行管控。
在实施风险评价培训时,可以采取以下的培训内容和方式:1.培训目标:明确培训的目标,即使员工了解风险评价的重要性和必要性,提高其风险意识。
2.风险评价基本概念:介绍风险评价的基本概念,如风险等级、危险因素、风险评估等,并进行案例分析。
3.风险评价方法:介绍不同的风险评价方法,如定量风险评价、定性风险评价、风险预测等,并进行实际操作演示。
4.评价实践:组织员工进行风险评价实践,通过实际操作提高员工的评价能力和技巧。
5.评价检查:对培训后的员工进行风险评价能力检查,评估培训的效果,并及时纠正不足之处。
通过以上培训内容和方式,可以使员工全面了解风险评价的方法和技巧,提高其对风险的评价能力,并能够根据评价结果采取相应的风险管控措施。
危险源识别和风险评价是企业安全管理的重要环节,开展相关培训有助于提高员工的安全意识和安全技能,减少事故的发生,保障员工的生命安全和身体健康。
危险源辨识及隐患排查培训概述危险源辨识及隐患排查是企业安全生产的基础工作,也是做好职业病防治、消防安全、环境保护等各项工作的前提条件。
本次培训旨在提高员工的安全意识和安全素质,学习和掌握危险源辨识、隐患排查的方法和技能,从而确保企业生产经营活动顺利进行,员工身体健康安全。
培训内容一、企业安全管理制度危险源辨识及隐患排查是企业安全管理的重要组成部分,要做好危险源辨识和隐患排查就必须建立完善的安全管理制度,落实各项安全管理措施。
培训时要详细介绍企业安全管理制度,要求员工遵守规章制度,自觉参加各种安全培训和应急演练活动,确保生产、办公场所的安全。
二、危险源辨识与评价危险源辨识是对可能导致事故发生的因素进行识别和分析的过程,是整个危险源管理工作的基础。
在培训中,应对危险源辨识的主要方法、流程和要点进行详细介绍,使员工能够熟悉和掌握正确的危险源辨识技能,从而提高识别风险和排查隐患的能力。
三、隐患排查与整改隐患排查是保障安全生产、预防事故的重要措施之一,通过排查隐患,及时发现和消除安全隐患,减少安全风险。
在培训中,应重点对隐患排查的意义、方法、流程和要点进行详细介绍,使员工能够熟悉和掌握排查隐患的技能和方法,提高发现和排查隐患的能力。
四、应急预案和演练应急预案和演练是危险源辨识及隐患排查的重要环节,是防范和应对突发事件的有效手段。
在应急预案和演练方面,应在培训中对应急预案编制的要求、应急预案的组成、应急预案的实施流程和方法、应急演练的准备工作、演练流程和注意事项等内容进行详细介绍。
培训效果通过本次培训,员工将掌握危险源辨识和隐患排查的方法和技能,提高了防范和管理危险源的能力,从而达到以下效果:1.提高员工的安全意识和安全素质,避免各种事故的发生。
2.增强员工的安全防范能力,避免或减少事故损失。
3.促进企业安全管理工作的健康发展,为企业的长远发展提供保障。
总结危险源辨识及隐患排查是企业生产经营的重要基础工作,也是防范和管理危险源的前提。
危险源辨识与评价培训简介危险源辨识与评价是安全生产管理工作的基础,也是企业安全生产管理的重要内容之一。
危险源是指在生产过程中存在的、具有损害人身安全和健康隐患的事故隐患因素。
危险源辨识与评价旨在识别和量化危险源,采取措施消除或控制危险源,从而有效预防安全生产事故的发生。
培训目的通过本培训,学员将能够:•了解危险源辨识与评价的基本概念和方法;•熟悉危险源识别与评价的流程和步骤;•掌握危险源辨识与评价的主要内容和技巧;•学会如何评估危险源的等级,并制定相应的控制措施;•提高危险源辨识与评价的能力和实践经验。
培训内容第一部分:危险源辨识与评价基本概念1.危险源的定义、特点和分类;2.危险源辨识与评价的定义、意义和作用;3.危险源辨识与评价的各种方法和手段;4.危险源辨识的误区和注意事项;5.危险源评价的基本原则和几种方法。
第二部分:危险源辨识与评价流程和步骤1.危险源辨识和评价的基本流程;2.危险源辨识和评价的主要步骤和方法;3.危险源辨识和评价的关键环节和注意事项;4.危险源辨识和评价的结果分析和处理方法。
第三部分:危险源辨识与评价的主要内容和技巧1.危险源辨识与评价的主要内容和技巧;2.危险源辨识与评价的实战案例;3.危险源辨识与评价的现场操作和实践演练。
第四部分:危险源评估和控制措施1.危险源评估的基本概念和步骤;2.危险源评估的内容和方法;3.危险源评估的等级评定和风险控制;4.危险源控制措施的确定和实施。
第五部分:危险源辨识与评价的案例解析和讨论1.典型危险源案例分析;2.危险源辨识与评价的实践经验分享;3.危险源辨识与评价的问题讨论及解决方法。
培训效果经过本培训,学员将具备以下能力:1.精通危险源辨识与评价的基本概念和方法;2.掌握危险源辨识与评价的流程和步骤;3.熟悉危险源辨识与评价的主要内容和技巧;4.能够评估危险源的等级,并制定相应的控制措施;5.具备危险源辨识与评价的实践经验和能力。
危险源辨识安全知识培训三篇篇一:危险源辨识安全知识培训内容危险源是可能导导致伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态。
危险源分类1根据能量意外释放理论,能量或危险物质的意外释放是伤亡事故发生的物理本质。
于是,生产过程中存在的可能发生意外释放的能量或危险物质称作第一类危险源。
2正常情况下,生产过程中的能量或危险物质受到约束限制,就不会发生事故。
当这些约束和限制能量或危险物质的措施受到破坏或失效,则发生事故。
导致能量或危险物质约束或限制措施破坏或失效的各种因素称作第二类危险源。
包括:人的失误、物的故障、环境因素3伤亡事故发生是由于两类危险源共同作用的结果。
第一类危险源是伤亡事故发生的能量主体,决定事故后果的严重程度。
第二类危险源是第一类危险源造成事故的必要条件,决定事故发生的可能性。
4危险源辨识简明提示单:在平地上跌倒;人员从高处坠落;工具、材料等从高处坠落;头上空间不足;与工具、材料等手提/搬运有关的危险源;与装配、试车、操作、维护、修理、拆卸装置有关的危险源;车辆危险源;火灾和爆炸;可吸入的物质;可伤害眼部的物质和试剂;可通过皮肤接触和吸收而造成伤害的物质;有害能源;由于经常性重复动作而造成的与工作有关的肢体损伤;不适当的工作环境;照明情况;易滑、不平坦的场地或地面;不适当的楼梯护栏或手栏;密闭空间;特种作业。
以上所列仅作参考,具体根据实际情况进行查看。
5危险源辨识方法询问、交谈;现场观察;查阅有关记录;获取外部信息;工作任务中分析;安全检查表;故障分析等。
6风险评价及风险控制风险评价表;事故发生的可能性或风险控制策划等。
篇二:危险源与隐患管理基础知识1.重大危险源基础知识(1)重大危险源的概念《安全生产法》第九十六条规定,重大危险源是指长期地或者临时地生产、搬运、使用或者储存危险物品,且危险物品的数量等于或者超过临界量的单元(包括场所和设施)。
(2)重大危险源控制系统的组成重大危险源控制的目的,不仅是要预防重大事故发生,而且要做到一旦发生事故,能将事故危害限制到最低程度。
危险源辨识风险评价培训危险源辨识和风险评价是企业在进行安全管理和事故预防工作时非常重要的环节。
通过对危险源的辨识和对风险的评价,企业能够识别出可能引发事故的因素,并采取相应的安全措施进行预防,保障员工的生命安全和财产安全。
因此,进行危险源辨识和风险评价的培训是非常必要的。
在危险源辨识的培训中,首先需要了解什么是危险源。
危险源是指能够引起事故或者疾病的物质、设备、过程、环境等因素。
通过对工作场所进行全面而系统的观察,对可能存在的危险源进行识别和分类,能够帮助员工更加全面地认识工作中的风险因素。
其中,危险源可分为物理危险源、化学危险源、生物危险源、机械危险源等。
通过培训,员工能够了解各种危险源的特点和防范措施,从而提高对危险源的辨识能力。
同时,在风险评价的培训中,需要对什么是风险和风险评价进行介绍。
风险是指在特定环境下,由危险源引起的事故发生的可能性和严重程度。
风险评价是指对危险源的性质、数量、分布、暴露途径、暴露水平、暴露时间等进行评估,确定风险的等级和程度。
通过风险评价,能够帮助企业了解工作中可能出现的事故风险,以便采取相应的控制措施降低风险发生的可能性和减小事故的危害。
在风险评价培训中,员工需要学习风险评价的方法和步骤,包括信息收集、风险辨识、风险分析、风险评估等。
通过危险源辨识和风险评价的培训,能够提高员工对安全管理的认识和理解,增强其安全意识和责任心。
在实际工作中,员工能够准确地辨识出可能存在的危险源,并评价其风险程度,从而采取相应的控制措施进行预防。
此外,危险源辨识和风险评价的培训也可以帮助企业建立完善的安全管理制度和应急预案,并提高员工应对突发事故的能力。
总之,危险源辨识和风险评价的培训对企业安全管理和事故预防工作非常重要。
通过培训,能够提高员工对危险源的辨识能力和风险评价的水平,从而做到及早发现问题、预防事故的发生。
同时,这也是企业履行安全责任、保障员工安全的重要措施之一、因此,企业应该重视危险源辨识和风险评价的培训工作,加强员工的安全意识和安全知识,为企业的可持续发展提供强有力的保障。
危险源辨识风险评价风险管控培训简介随着经济的快速发展,各类企业和生产经营活动越来越多,也随之出现了各种各样的危险源和安全风险。
对于企业和员工来说,学会辨识危险源、评价风险并进行风险管控非常关键。
本文将介绍如何进行危险源辨识、风险评价和风险管控培训。
危险源辨识危险源辨识是指识别出可能引发事故或健康危害的因素,包括使用的设备、工作场所、任务和过程中的操作等。
通过有效的危险源辨识,可以帮助企业和员工找出可能存在的安全隐患,并采取相应的措施进行改善。
以下是危险源辨识的步骤:1.收集信息:了解工作场所、设备和操作,包括技术图纸、操作规程等,并了解法律法规和标准的要求。
2.进行观察:对工作环境、设备和操作进行仔细观察,并记录可能存在的危险源。
3.分析危险源:判断危险源对安全产生的影响和潜在的危害程度。
4.评估危险:对于识别出的危险源,进行风险评价。
风险评价风险评价是评估已识别出的危险源对安全和健康的威胁程度,并确定适当的控制措施的过程。
以下是进行风险评价的步骤:1.计算可能性:确定该危险源事件发生的可能性或频率。
2.识别风险:根据已有数据分级,确定风险等级。
3.确定控制措施:提出针对已识别出的危险源的控制措施和计划。
风险管控风险管控是采取措施降低或消除已识别出的风险和危险源,并对控制措施进行实施和监测的过程。
以下是进行风险管控的步骤:1.选取控制措施:确定风险管控的措施和方法。
2.实施控制措施:执行风险管控措施计划。
3.监测控制措施:对控制措施执行效果进行监测和评估。
4.改进并完善:根据已有数据和控制措施执行效果进行评估和完善。
培训计划危险源辨识、风险评价和风险管控的培训应包括以下内容:1.危险源辨识方法和步骤;2.风险评价方法和步骤;3.风险管控方法和步骤;4.风险管控方案和实施方法;5.监测和改进控制措施策略;6.法律法规和标准的要求。
培训实施在进行危险源辨识、风险评价和风险管控培训时,应根据企业的实际情况进行实施。
危险源辨识方法危险源的辨识应依据国家标准《重大危险源识别》(GB18218—2000)及作业条件危险性评价法(D=LEC,又称格雷厄姆法),对公司重大危险源检测、评估方法如下:作业条件危险性评价法作业条件危险性评价法应根据D=L*E*CD--危险性分值L--发生事故的可能性E--暴露于危险环境的频繁程度C--发生事故产生的后果D=LEC法相关参数分数值风险等级风险性质控制策划>320 5 特高级不考虑成本问题紧急行动降低风险160-320 4 高级70-160 3 中级努力降低,考虑成本—有效性20-70 2 低级保持现有管理并定期检查<20 1 轻微级无须关注,不需记录发生事故的可能性(L)分数值发生事故的可能性10 6 3 1 0.5 0.2完全可能预料相当可能可能,但不经常可能性小,可以设想很不可能,可以设想极不可能0.1 实际不可能释义:分数值发生事故的可能性判断标准10 完全可能预料已经发生过类似事故或事件,且没有采取防护措施或采取防护措施后依然发生类似事故或事件;其他企业多次发生过类似事故或事件;明显违反国家有关安全操作、设备设施安全性能要求等强制性标准;设备设施未按国家规定定期检验校准,存在明显隐患,且未得到整改。
人员在有害物质浓度超过国家标准3倍以上的环中作业,且未采取个人防护措施;或者已经发生过职业危害,但作业条件仍无改善;依靠人员的常识可以预见到的,例如噪声危害、粉尘危害、烫伤等;没有相应能力的人员去操作有危险性的设备;设备设施或人员严重超负荷工作;对明显的安全隐患没有采取控制措施(如没有防护罩、没有个人防护用品等;6 相当可能已经发生过类似事故或事件。
虽采取防护措施,但仍有隐患;没有安全操作规程控制的危险设备设施操作;多次出现严重违反安全操作规程的行为,但没有发生事故;人员在有害物质浓度超过国家标准1-3倍的环境中作业,且未采取个人防护措施,但此前未发生职业危害;设备设施或人员超负荷工作;设备设施的定期监测结果不符合国家的安全要求,且在规定的时间内没有进行整改;设备设施没有经过专业检查;使用长期没有经过检查的设备;凭人员的经验认为该事件发生的可能性较大,但目前没有发生。
3 可能,但不经常其它企业发生过类似事件,本企业也存在导致类似事故发生的条件;人员在有害物质浓度超过国家标准的环境中作业,且未采取个人防护措施,但此前未发生职业危害;凭个人常识,认为该事件可能会发生;未严格按操作程序执行;危险的发生容易被发现;过去曾经发生类似事故或事件,但没有人员伤害或财产损失;人为操作因素明显;一年内可能发生一次。
1 可能性小,可以设想有预警系统,危险一旦发生能及时发现,并备有应急措施;已有严格控制措施,并能有效执行;人员在有害物质浓度未超过国家标准的环境中作业,且采取了个人防护措施;过去偶尔发生过此类事故或事件;凭人员的经验,认为该事件可能发生,但可能性小;三年内可能发生一次;0.5 很不可能,可以设想有充分、有效的控制措施;员工安全卫生意识相当高,严格执行操作规程。
操作自动化程度高;可以想象到。
(如人在路上走,被天上的陨石砸中)0.2 极不可能0.1 实际不可能暴露于危险环境的频繁程度( E )分数值暴露于危险环境的频繁程度10 6 3 2 1 0.5 连续暴露每天工作时间暴露每周一次暴露每月一次暴露每年几次暴露非常罕见地暴露释义:分数值作业活动的频繁程判断标准10 每日工作连续作业每日作业超过4小时6 在工作时连续作业每日连续作业时间少于4小时或间断作业次数在10次以上3 每日短时间作业每日间断作业10次或更少2 每周短时间作业每周几次间断工作,或每月几次连续几小时作业1 每月间断作业每月间断作业几次,或每年几次连续几小时作业0.5 极少地作业每年几次或更少作业。
发生事故产生的后果( C )分数值发生事故产生的后果100 40 15 7 3 1 大灾难,许多人死亡灾难,数人死亡非常严重,1人死亡严重,重伤重大,致残引人关注,需要救护释义:分数值人身事故财产损失100 造成人员死亡人员重伤(永久失能)3人及以上直接经济损失共计20万及以上煤气、氧气、氮气、蒸汽、燃油等有毒有害气(液)体中毒、着火、爆炸导致的群死群伤,钢水、铁水、液态钢渣罐漏或倾洒导致的群死群伤事故40 人员重伤(永久失能)2人10人以上集体中毒。
直接经济损失共计20万以下,12万元以上(含)对公司的形象造成严重损害(爆炸、火灾)造成重大政治影响15 人员重伤(永久失能)1人职业病(监测超过国家标准)人员中毒。
人员重伤(永久失能)1人职业病(监测超过国家标准)人员中毒。
直接经济损失共计12万以下,7万元以上(含);造成火灾或爆炸,虽未造成上诉损失,但清洁严重者。
或对公司的形象造成不利影响、部分工作场所工作暂停造成较大政治影响7 事故造成人员重伤(失能10日以上)职业健康伤害(监测未超标,但达80%标准值)直接经济损失共计7万以下,2万元以上(含)造成一般政治影响对公司形象造成不利影响3 有记录的轻微伤(失能1日以上)或健康受损。
直接经济损失2万元以下,0.1万元以上(含)因主观原因延误飞机放行30分钟(含)以上1 引人注目,需要救护、包扎,但不计入损失工时;感官不舒服。
低于0.1万元的经济损失这是一种评价具有潜在危险性环境中作业时的危险性半定量评价方法。
它是用与系统风险率有关的3种因素指标值之积来评价系统人员伤亡风险大小,这3种因素是,L 为发生事故的可能性大小;E为人体暴露在这种危险环境中的频繁程度;C为一旦发生事故会造成的损失后果。
取得这3种因素的科学准确的数据是相当繁琐的过程,为了简化评价过程,采取半定量计值法,给3种因素的不同等级分别确定不同的分值,再以3个分值的乘积D 来评价危险性的大小;即D=LEC。
D值越大,说明该系统危险性大,需要增加安全措施,或改变发生事故的可能性,或减少人体暴露于危险环境中的频繁程度,或减轻事故损失,直至调整到允许范围内根据公式就可以计算作业的危险程度,但关键是如何确定各个分值和总分的评价。
根据经验,总分在20以下是被认为低危险的,这样的危险比日常生活中骑自行车去上班还要安全些;如果危险分值到达70~160之间,那就有显著的危险性,需要及时整改;如果危险分值在160~320之间,那么这是一种必须立即采取措施进行整改的高度危险环境;分值在320以上的高分值表示环境非常危险,应立即停止生产直到环境得到改善为止。
危险等级的划分是凭经验判断,难免带有局限性,不能认为是普遍适用的,应用时需要根据实际情况予以修正。
⑤评价实例某涤纶化纤厂在生产短丝过程中有一道组件清洗工序,为了评价这一操作条件的危险度,确定每种因素的分数值为:事故发生的可能性(L):组件清洗所使用的三甘醇,属四级可燃液体,如加热至沸点时,其蒸气爆炸极限范围为0.9~9.2%,属一级可燃蒸气。
而组件清洗时,需将三甘醇加热后使用,致使三甘醇蒸气容易扩散的空间,如室内通风设备不良,具有一定的潜在危险,属“可能,但不经常”,其分数值L=3。
暴露于危险环境的频繁程度(E):清洗人员每天在此环境中工作,取E=6。
发生事故产生的后果(C):如果发生燃烧爆炸事故,后果将是非常严重的,可能造成人员的伤亡,取C=15。
则有:D=LEC=3×6×15 =270评价结论:270分处于160~320之间。
危险等级属“高度危险、需立即整改”的范畴。
永诚铸业有限责任公司危险源辨识序号作业场所作业活动危险源可能导致的事故风险等级D=LEC 风险等级涉及单位控制措施L E C D1 6 3 4725234567891011例如:序号作业场所作业活动危险源可能导致的事故风险等级D=LEC涉及单位控制措施1 3#高炉煤气布袋除尘带压焊煤气补偿器压力控制失误、焊口孔洞增大、违章操作等爆炸、中毒、人员伤/亡5参与补焊人员“煤气设备动火许可证’等专项措施等发生事故的可能性(L)分数值发生事故的可能性10 6 3 1 0.5 0.2 0.1完全可能预料相当可能可能,但不经常可能性小,可以设想很不可能,可以设想极不可能实际不可能可能导致事故:综合考虑起因物、引起事故的先发的诱导性原因、致害物、伤害方式等,将危险因素分为21类。
1)物体打击,是指物体在重力或其他外力的作用下产生运动,打击人体造成人身伤亡事故,不包括因机械设备、车辆、起重机械、坍塌等引发的物体打击;2)车辆伤害,是指企业机动车辆在行驶中引起的人体坠落和物体倒塌、飞落、挤压伤亡事故,不包括起重设备提升、牵引车辆和车辆停驶时发生的事故;3)机械伤害,是指机械设备运动(静止)部件、工具、加工件直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等伤害,不包括车辆、起重机械引起的机械伤害;4)起重伤害,是指各种起重作用(包括起重机安装、检修、试验)中发生的挤压、坠落、(吊具、吊重)物体打击和触电;5)触电,包括雷击伤亡事故;6)淹溺,包括高处坠落淹溺,不包括矿山、井下透水淹溺;7)灼烫,是指火焰烧伤、高温物体烫伤、化学灼伤(酸、碱、盐、有机物引起的体内外灼伤)、物理灼伤(光、放射性物质引起的体内外灼伤),不包括电灼伤和火灾引起的烧伤;8)火灾;9)高处坠落,是指在高处作业中发生坠落造成的伤亡事故,不包括触电坠落事故;10)坍塌,是指物体在外力或重力作用下,超过自身的强度极限或因结构稳定性破坏而造成的事故,如挖沟时的土石塌方、脚手架坍塌、堆置物倒塌等,不适用于矿山冒顶片帮和车辆、起重机械、爆破引起的坍塌;11)冒顶片帮12)透水13)放炮,是指爆破作业中发生的伤亡事故;14)火药爆炸,是指火药、炸药及其制品在生产、加工、运输、贮存中发生的爆炸事故;15)瓦斯爆炸16)锅炉爆炸17)容器爆炸18)其它爆炸19)中毒和窒息,包括中毒、缺氧窒息、中毒性窒息;20)其他伤害,是指除上述以外的危险因素。
21)对于以上20项均不符合的,有人身伤/亡的填人身伤/亡。
附件二:厂、部室安全评价、评估总结通过对部室/车间/科室进行全面具体的评价和评估,现将评估结果汇总如下:1、人的不安全行为本部室/车间/科室共计人,通过对部室/车间/科室全员进行全面系统有针对性的安全培训,同时严格执行每班班前讲安全、班中用安全、班后总结安全的规定(对于有班组的单位),本部室/车间/科室没有安全素质较低人员。
2、物的不安全状态根据《重大危险源识别》(GB18218—2009)对本部室/车间/科室重大危险源进行了辨识,辨识结果如下:例如:油库汽油吨,最大贮存量达到吨(每天),大/小于吨的临界量,故属/不属于重大危险源。
根据作业现场评价方法(见危险源辨识方法),本部室/车间/科室评价出的中级以上风险为:对于评价出的中级以上风险应采取有效措施进行防范和控制。