煤矿机电设备防爆标准.
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井下防爆电气设备检查标准为加强我公司井下段队防爆电气设备的安全管理工作,确保安全生产,结合本单位的实际情况提出了一些合理的修改和补充意见,对井下防爆电气设备的使用、管理和维护,相关规定进行整理,各矿项目部机电负责人严格贯彻,电工、维修工必须熟知。
有关内容取自《煤矿安全规程》、《煤矿矿井机电设备完好标准》、《煤矿机电质量检修标准》及有关规定和要求。
1、鸡爪子①橡套电缆的连接不采用硫化热补或同等效能的冷补者;②橡套电缆(包括通讯、照明、信号、控制以及高低压橡套电缆)的连接不采用接线盒的接头;③铠装电缆的连接不采用接线盒或不灌注绝缘充填物和充填不严密(漏出芯线)的接头。
2、羊尾巴在供配电电缆的末端不接装防爆电气设备或防爆元件者为羊尾巴。
距离电气设备接线嘴(包括五小电气元件)2米内的不合格接头或明线破口者均属羊尾巴。
3、明接头电气设备与电缆有裸露的导体或明火操作者均为明接头。
4、破口①橡套电缆的护套损坏,露出芯线或露出屏蔽层者;②橡套电缆的护套损坏伤痕深度达最薄处二分之一以上,长度达20mm,或沿周长三分之一以上者。
出现以上四种情况之一者(包括安全火花型电气元件)均为电缆不合格接头,均属防爆电气设备的安全隐患点。
5、高低压防爆电气设备的机械闭锁装置起不到闭锁作用者为失爆。
6、隔爆外壳结合面的表面粗糙度应不大于Ra5um,操纵杆的表面粗糙度应不大于Ra2.5um,否则为失爆。
隔爆外壳结合面有锈迹,用棉纱擦后,仍留有锈蚀斑痕者为锈蚀,属于失爆。
7、隔爆外壳结合面有锈迹,用棉纱擦后,只留云影不留锈蚀,也不为失爆(但在井上修理防爆电气设备时不允许有云影)。
8、云影:经擦掉锈迹后,留下呈青褐色氧化亚铁云状痕迹,用手摸无感者。
9、隔爆外壳结合面上的小针孔,在1mm2的范围内不超过5个,且其直径不超过Φ0.5mm,深度不超过1mm的结合面不为失爆。
10、隔爆外壳结合面,对于机械伤痕的深度、宽度均不超过0.5mm,其伤痕的投影长不超过对应容积结合面宽度的50%,个别伤痕深度不超过1mm,其伤痕距结合面最短无伤痕距离相加不小于对应容积规定的结合面宽度不算失爆,但其中有一项超过均为失爆。
井下防爆电气设备检查标准一.总则1、为了进一步贯彻执行《煤矿安全规程》及有关防爆电气的标准和规定,提高机电职工对防爆电气防爆性能的认识,载实际工作中便于掌握运用标准,从而加强对煤矿井下防爆电气的科学管理,提高维修质量,消灭电气失爆,实现电气设备安全运行,特制定本标准。
2、所有井下电气设备(包括小型电器)的选用,都必须符合《煤矿安全规程》第7条和第444条的要求。
(详细内容见附注)3、专职防爆检查员必须经过上级主管部门培训考试,并取得合格证。
兼职防爆检查员必须经过矿级培训考试并取得合格证。
4、防爆电器设备,在入井前必须经专职防爆检查员检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能;检查合格并签发合格证后,方可准许入井。
5、井下防爆电气设备的运行、维护和管理工作,都必须符合防爆性能的各项技术要求。
防爆性能受到破坏的电气设备,必须立即处理或更换,严禁继续使用。
7、加强对井下使用中的防爆电气性能检查:(1)、防爆电气的维修工(兼职防爆检查员),对自己所管辖的防爆电气设备每班至少检查一次。
(2)、专职防爆检查员对高瓦斯矿井或低瓦斯矿井的高瓦斯区域的防爆电气每周至少检查两次。
对低瓦斯矿井的防爆电气每周至少检查一次。
(3)、专职和兼职防爆检查员人员配备必须满足防爆检查工作的需要。
(4)、必须对设备周围的环境状况进行安全检查,确认安全后方可进行工作。
(5)、防爆检查工在井下检查电气设备时,应与所在区域负责人或维护人员一起检查,不得单独一人作业。
(6)、安装地点是否有良好的通风散热条件,外壳有无缺损。
(7)、安装是否牢固可靠,有无歪斜及震动现象。
(8)、需停电检查时,首先确认在无负荷的情况下将控制开关打至零位确认无误后,再进行检查。
(9)、需打开隔爆外壳检查时,必须先测瓦斯浓度。
瓦斯浓度在1%以下方可打开隔爆外壳,经验电,放电后方可进行检查。
(10)、检查设备的完好情况是否符合防爆性能和要求须做到以下三条:a、电源电缆、控制线和信号线电缆接线规范、牢固、无锈蚀,引出引入密封良好,不用的喇叭口应用挡板封堵严密,无失爆现象。
机电设备防爆检查标准一、检查标准1、失爆的种类(1)、由于隔爆接合面严重锈蚀,有较大的机械伤痕凹坑,连接螺钉没有压紧而使它们的间隙超过规定值,属于失爆。
(2)、因矸石冒落砸伤,支架变形挤压,搬运过程中严重碰撞等而使外壳严重变形(长度超过50mm,同时凹坑深度超过5mm者);因隔爆外壳上的盖板、连接嘴、接线盒的连接螺钉折断,螺扣损坏,连接螺钉不齐全等,使其机械强度达不到规定的要求属于失爆。
(3)、在隔爆外壳内不经批准随便增加元件或部件,使某些电气距离小于规定值,造成经外壳相间弧光接地短路,使外壳烧穿属于失爆。
⑷、连接电缆没有使用合格的密封圈或未用密封圈,不用的电缆接线孔没有使用合格的封堵挡板属于失爆。
⑸、接线柱、绝缘座管烧毁,使两个空腔连通,内部爆炸时产生过高压力而使外壳失爆。
⑹、隔爆外壳因焊缝开焊、有裂纹属于失爆。
(7)、弹簧垫圈未压平或螺栓松动,弹簧垫圈断裂或无弹性属于失爆。
(8)、密封圈老化、失去弹性、变质、变形,有效尺寸配合间隙达不到要求,起不到密封作用。
(9)、把密封圈割开套在电缆上;密封圈刀削后凹凸不整齐、不圆滑,锯齿直径差大于2mm以上;密封圈没有完全套在电缆护套上的属于失爆。
引入引出电缆压线板未压紧电缆,用单手扳动喇叭嘴上下左右晃动时有明显晃动,在引入装置处能轻易来回抽动电缆的属于失爆。
(10)、接线后紧固件的紧固程度,压盘式线嘴以抽拉电缆不串动为合格,螺旋线嘴以1只手的五指使压紧螺母旋进不超过半圈为合格。
压盘式线嘴压紧电缆后的压扁量不超过电缆直径的10%。
(11)、隔爆面上产生的机械伤痕,宽度与深度和宽度大于0.5mm,投影长度大于结合面长度1/2的;结合面上的小针孔(1平方厘米的范围内不超过5个),其直径超过0.5毫米,深度超过1毫米6.3的;隔爆结合面的表面粗糙度大于操纵杆的表面粗糙大于3.2的属于失爆。
2、防爆完好标准(1)、外壳完整无损,无裂痕和变形。
(2)、外壳的紧固件、密封件、接地件齐全完好。
煤矿电气设备失爆标准:失爆:就是使用中的电气设备(五小电器、缆线)失去耐爆性能和不传爆性能一、设备外壳:凡属于下列情况之一者,判定为失爆。
(一)、外壳有裂纹、开焊、严重变形。
严重变形是指长度超过50 mm,同时凹、凸深度超过5 mm者。
(二)、隔爆外壳有锈皮脱落、联锁装置不全、变形,起不到机械连锁作用的,防爆面锈蚀的。
(三)、隔爆观察窗的透明件松动、破裂或机械强度不符合规定的。
(四)、设备隔爆腔之间的隔爆结构被破坏,如隔爆型电动机内的隔爆绝缘座被去掉等情况。
(五)、改变隔爆外壳原设计安装尺寸,导致电气间隙或爬电距离不符合规定者。
(六)、用螺栓固定的隔爆面缺弹簧垫、螺栓或螺母;弹簧垫圈失效、未压平或螺栓松动;螺栓或螺孔滑扣。
(七)、隔爆接合面的表面粗糙度不大于6.3(Ra 值);操作杆的表面粗糙度不大于3.2(Ra 值)。
(八)、隔爆面锈迹用棉纱擦后,留有锈蚀斑痕者为锈蚀,属于失爆。
(九)、结合面上的针孔,在一平方厘米的范围内不超过5个,且其直径不超过0.5mm,深度不超过1 mm的隔爆面不为失爆。
(十)、对于机械伤痕深度、宽度均不超0.5mm ,其伤痕投影长度不超过相对容积结合面宽度50%,个别伤痕深度不超过1 mm,其伤痕距结合面最短无伤距离相加不大于相应容积规定的结合面宽度不算失爆,但其中有一项超过均为失爆。
(十一)、隔爆面上不允许有油漆和机械性杂物,否则为失爆(如无意造成的油漆痕迹不超过隔爆面宽度的1/8不在此限)。
(十二)、隔爆面应涂以适量的中性凡士林等合格的防锈油(如医用凡士林油)或磷化(磷化后也涂凡士林油),如无防锈油或磷化面脱落均为失爆。
涂油应在防爆面上形成一层薄膜为宜,涂油过多为不完好。
(如磷化面脱落小于隔爆面径向长度1/3并涂有防锈油可不算失爆,但为不完好)。
(十三)、隔爆接合面紧固螺栓的螺母要上满扣,不满扣为失爆。
紧固螺钉深入孔长度应不小于螺纹直径的尺寸(铸铁、铜、铝件等应不小于螺纹直径的1.5倍),如螺孔深度不够螺纹直径尺寸要求的,则螺钉必须拧满扣,否则为失爆。
煤矿防爆电气检查标准1. 引言煤矿是一种极具危险性的工作环境,由于煤矿中存在可燃气体和粉尘,使用电气设备可能引发火灾和爆炸。
为了确保煤矿的安全运营,电气设备必须符合防爆电气标准并定期接受检查。
本文档旨在提供煤矿防爆电气检查的标准和要求。
2. 防爆电气设备的分类根据防爆要求,电气设备可以分为以下两类:1.防爆型设备(Ex d):这类设备是完全密封的,能够防止可燃气体进入设备内部并引发火花。
2.隔爆型设备(Ex e):这类设备使用隔爆壳体,在设备内部产生的火花不会传递到外部环境。
3. 检查标准3.1 设备选择在购买新设备时,必须选择符合国家和行业标准的防爆电气设备。
设备的选型必须遵循以下原则:•设备必须符合煤矿的防爆等级要求。
•设备必须具备适当的防护等级和防爆标志。
•设备必须经过认证,并具备相应的防爆证书。
3.2 设备安装安装防爆电气设备时必须遵循以下原则:•设备安装位置必须符合相关标准,并远离可燃气体和粉尘聚集区。
•设备安装必须牢固可靠,接线端子必须紧固可靠。
•设备的接地必须符合标准要求,接地电阻必须在规定范围内。
3.3 设备维护和保养为确保电气设备的长期安全运行,必须进行定期维护和保养。
具体要求如下:•设备的外观必须无损坏,电缆和接线必须完好无损。
•设备通风口不能被堵塞,需保持通风良好。
•设备的防爆标志必须清晰可见,如果模糊或磨损必须重新标示。
3.4 定期检查定期检查是确保电气设备安全运行的重要环节。
以下是定期检查的要求:•每年至少进行一次全面检查,包括设备外观、接地、可燃气体检测等。
•定期检查必须记录并保存相应的检查报告和证明文件。
•对于关键设备,如隔爆型设备,建议定期进行热扫描检查。
4. 总结煤矿的防爆电气检查是确保煤矿安全运行的重要环节。
本文档提供了煤矿防爆电气检查的标准和要求,包括设备选择、安装、维护和保养,以及定期检查。
只有严格按照这些标准和要求进行检查,才能有效预防火灾和爆炸事故的发生,保障煤矿工作人员的人身安全和设备的正常运行。
2019XX煤矿机电防爆电气设备防爆标准一、井下防爆电气设备基础知识及相关标准(一)防爆电气设备标准防爆电气设备是指按国家标准设计、制造、使用的不会引起周围爆炸性混合物爆炸的电气设备。
现行的防爆电气设备国家标准是GB3836系列。
它的主要内容是把防爆电气设备分为隔爆型(d)、增安型(e)、本质安全型(i)、正压型(p)、充油型(o)、充砂型(q)、无火花型(n)、浇封型(m)、气密型(h)、特殊型(s)并对其防爆技术及试验方法进行了规定。
国家标准主要包括以下几点:1、电气设备的允许最高表面温度。
表面可能堆积粉尘时为150℃,采取防尘堆积措施时为450℃,防爆电气设备的使用环境为-20℃—40℃。
2、电气设备与电缆的连接应采用防爆电缆接线盒,电缆的引入引出必须用密封的电缆引入装置,并应具有防松动、防拔脱措施。
3、对不同的额定电压和绝缘材料,电气间隙和爬电距离都符合相应的国家标准要求(详见附一)。
4、具有电气或机械闭锁装置,有可靠的接地及防止螺钉松动的装置。
5、防爆电气如果采用塑料外壳,须采用不燃性或难燃性材料制成,并保证塑料表面的绝缘电阻大于1*109Ω,以防积聚静电,还必须承受冲击试验和热稳定试验。
6、防爆电气设备限制使用铝合金外壳,防止其与铁锈摩擦产生大量热能,避免形成危险温度。
7、防爆电气设备必须经国家认定的防爆试验单位鉴定。
(二)防爆电气设备的防爆原理1、隔爆型电气设备的原理是将正常工作或事故状态下可能产生火花的部分放在一个或几个外壳中,这种外壳除了将其内部的火花、电弧与周围环境中的爆炸性气体隔开外,还有当进入壳内的爆炸性气体混合物被壳内的火花、电弧引爆时外壳不被炸坏,也不致使爆炸物通过连接缝隙引爆周围环境中的爆炸性气体混合物。
2、增安型电气设备的防爆原理是在正常运行条件下不会产生电弧、火花和危险温度的矿用电气设备。
3、本质安全型电气设备防爆原理是通过限制电路的电气参数(主要是指在规定的试验条件下,正常工作或规定的故障状态下产生的电火花和热效应均不能点燃规定的爆炸性混合物的电路)限制放电能量实现电气防爆。
煤矿电气设备防爆标准
煤矿电气设备防爆标准是保障煤矿生产安全的重要标准之一,其制定和执行对于预防煤矿事故、保障矿工生命安全具有重要意义。
煤矿电气设备防爆标准的制定是为了规范煤矿电气设备的设计、制造、安装、使用和维护,以防止因电气设备引发的火灾和爆炸事故,保障煤矿生产安全。
首先,煤矿电气设备防爆标准要求煤矿电气设备必须符合防爆要求,具有防爆性能。
在煤矿中,由于瓦斯等易燃气体的存在,电气设备的防爆性能尤为重要。
因此,煤矿电气设备防爆标准要求煤矿电气设备必须具有防爆性能,能够在瓦斯环境下安全运行,不产生火花或高温,从而避免引发火灾和爆炸事故。
其次,煤矿电气设备防爆标准要求煤矿电气设备必须符合相关的技术标准和规范。
煤矿电气设备防爆标准不仅要求电气设备本身具有防爆性能,还要求其设计、制造、安装、使用和维护等环节必须符合相关的技术标准和规范。
只有通过严格的技术标准和规范要求,才能确保煤矿电气设备的安全性能和可靠性。
另外,煤矿电气设备防爆标准还要求对煤矿电气设备进行定期检测和维护。
煤矿电气设备作为煤矿生产中不可或缺的设备之一,其安全性能和可靠性直接关系到煤矿生产的安全和稳定。
因此,煤矿电气设备防爆标准要求对煤矿电气设备进行定期的检测和维护,及时发现并排除安全隐患,确保电气设备的安全运行。
总之,煤矿电气设备防爆标准的制定和执行对于保障煤矿生产安全具有重要意义。
通过严格的防爆要求、技术标准和规范要求,以及定期的检测和维护,可以有效预防煤矿电气设备引发的火灾和爆炸事故,保障矿工的生命安全。
希望各个煤矿单位能够严格执行煤矿电气设备防爆标准,切实加强煤矿电气设备的安全管理,确保煤矿生产的安全和稳定。
煤矿电气设备防爆性能检查标准1、防爆电气设备(包括小型电器)、电缆的使用,电压等级不得高于其标称电压等级,否则视为失爆。
2、高瓦斯、煤与瓦斯突出矿井使用的防爆开关,9#接线端接地或某种原因使防爆外壳带电的,视为失爆。
3、利用开关控制进线装置出入动力线的视为失爆(但出入检漏继电器,控制回路电源的除外)。
4、凡是防爆电气设备不论在井下任何地点使用,都应按防爆要求进行管理。
5、隔爆外壳必须有清晰的防爆标志。
有下列情况之一者为失爆:①、外壳有裂纹、开焊、严重变形的(变形长度超过50mm,且凸凹深度超过5mm者)。
②、防爆外壳内外有锈皮脱落(锈皮厚度达0.2mm及以上)的。
③、隔爆室(腔)的观察孔(窗)的透明板松动、破裂或使用普通玻璃的。
④、隔爆设备隔爆腔直接贯通,去掉防爆设备接线盒内隔爆绝缘座的。
⑤、闭锁装置不全变形损坏起不到闭锁作用的。
6、隔爆面应保持光洁、完整、需有防锈措施(1)、隔爆接合面结构参数要符合下述规定,否则为失爆:①、电气设备静止部分隔爆接合面、操纵杆和轴及带轴承的防爆接合面与相应外壳容积对应的最大间隙表一的规定。
快动门式的隔爆接合面的最小有效长度不小于25mm。
②、隔爆接合面的平均粗糙度不得高于6.3μm。
③、隔爆面无锈蚀(用棉纱擦后,仍留有锈蚀斑痕者为锈蚀,而只留云影不算锈蚀)。
⑵、用螺栓紧固的隔爆面:①、螺栓、弹簧垫圈必须齐全和紧固(紧固程度以将垫圈压平为合格)。
②、弹簧垫圈的规格须与螺栓相适应,(偶尔出现个别弹簧垫圈断裂或失去弹性时,检查该处防爆间隙若不超限,更换合格弹簧垫圈不为失爆)。
③、螺栓或螺孔不能滑扣(但换同径长螺栓加螺母紧固者除外)。
④、螺栓和不透孔的配合,紧固后螺栓和螺孔上剩余螺纹轴向长度应大于弹簧垫圈厚度的1.5倍;螺孔周围及底部厚度大于3mm.。
⑤、同一部位螺栓、螺母规格应一致,钢紧固螺栓拧入螺母深度不能小于螺栓直径。
⑥、沉孔钢紧固螺栓伸入螺孔长度应大于该螺栓直径的1.5倍;如果螺孔深度不够,则必须上满孔。
防爆电气设备运行、维护和修理的各项防爆技术要求遵循《爆炸性气体环境用电气设备国家标准汇编》,防爆性能遭受破坏的电气设备必须立即处理。
下列情况之一者,定为电气失爆:(1)外壳严重变形,凸凹超出规定10mm及有裂纹开焊的;(2)隔爆面有油漆、杂物及锈蚀严重的;(3)隔爆面有机械伤痕或沙眼,且程度超过完好标准规定的;(4)隔爆面紧固螺栓或螺孔滑扣、缺弹簧垫圈、弹簧垫圈缺损1/3以上、弹簧垫圈失去弹性或松动的;(5)密封圈有破裂、缺口及割开套在电缆上使用的;(6)密封圈与电缆之间有其他包扎物的;(7)挡板放在密封圈里边、金属抗圈放在挡板里边或金属抗圈放在密封圈里边的;(8)电缆护套与密封圈结合部位经刀削或包扎加工处理;(9)螺旋式喇叭嘴用手向上紧方向能拧动半圈以上的;(10)电缆编号进入密封圈的;(11)空闲喇叭嘴没有挡板者或挡板不合格的;(12)进线装置出现松动的;(13)观察孔透明板松动、用普通玻璃或有裂纹破损的;(14)隔爆面间隙超过《标准》规定的;(15)隔爆腔内随意增加零件,造成空腔容积变化的;(16)接线柱、绝缘座管烧坏,使两个空腔连通的;(17)闭锁装置不全、变形、损坏,起不到机械闭锁作用的;(18)密封圈尺寸不符合规定的;(19)密封圈的单孔内穿进多根电缆的;(20)压叠式进线嘴用手晃动的;(21)螺旋式进线嘴因乱扣、锈蚀等原因紧不到位的;(22)进线嘴缺少金属抗圈的;(23)电缆在进线嘴处能轻易来回抽动的;(24)高压铠装电缆接线盒没有灌绝缘胶、绝缘胶没有灌到三叉口以上,绝缘胶有裂纹的;(25)接线出现鸡爪子、羊尾巴、明接头和电缆护套损坏裸露芯线的;(26)磁力起动器控制喇叭嘴引出动力线的;(27)煤电钻电源接插销,负荷接插座的;(28)使用电缆、电气设备、小电,电压等级超过规定的;(29)电缆护套(铅皮)伸入器壁长度小于5mm,大于15mm的;(30)电气设备未经检验贴防爆合格证下井,或防爆合格证超期的;(31)其它未及之处,按《煤矿安全规程》、《机电设备完好标准》及《爆炸性气体环境用电气设备国家标准汇编》规定执行。
煤矿井下电气设备防爆模版一、序言电气设备是煤矿井下必不可少的设备,但由于井下存在易燃易爆气体,电气设备的防爆安全成为了井下工作的重要问题。
本文将介绍一套煤矿井下电气设备防爆模版,以作为煤矿管理人员进行防爆安全措施的参考。
二、电气设备防爆设计井下电气设备的防爆设计应满足以下要求:1. 防尘等级:电气设备应符合相应的防尘等级要求,确保在井下环境中的可靠运行。
2. 防爆等级:电气设备应根据井下气体的爆炸性质,采用相应的防爆等级设计,确保在爆炸环境中不引发二次爆炸。
3. 防火等级:电气设备应具备防火性能,以防止火灾发生和扩散。
4. 信号传输:电气设备的信号传输方式应采用防爆型电缆,确保传输过程中不引发火花。
5. 绝缘材料:电气设备绝缘材料应具备耐高温、耐腐蚀等特性,以确保设备在井下恶劣环境中的可靠使用。
三、电气设备防爆安装与运行井下电气设备的防爆安装与运行应满足以下要求:1. 安全隔离:电气设备应与易燃易爆物隔离,并采取安全防护措施,防止外界火花和电弧对设备造成损害。
2. 接地保护:电气设备应接地可靠,确保设备正常工作时任何一处产生的火花或电弧能够通过接地导入地下。
同时,接地系统应定期检查,确保接地电阻符合安全标准。
3. 配电线路:电气设备的配电线路应采用防爆型电缆,并定期检查,确保电缆绝缘良好。
4. 开关设备:井下电气开关设备应具备可靠的防爆功能,且应配备防爆型操作开关和指示灯。
5. 安全检测:为确保井下电气设备的防爆安全性,应配备气体检测仪器,定期检测井下环境中的气体浓度。
四、应急措施1. 爆炸事故应急预案:在井下设立应急预案,明确各个环节的责任和行动流程,确保在发生电气设备爆炸事故时能够迅速响应和处理。
2. 应急设备:配备防爆型应急灯具、防爆型通讯设备等应急设备,以便在紧急情况下提供必要的照明和通讯条件。
3. 应急培训:对井下工作人员进行防爆安全知识培训,使其熟悉防爆设备的使用方法和应急处理方案。
昊兴塬煤业公司机电防爆标准昊兴塬煤业公司机电防爆标准煤矿机电设备防爆标准一、井下防爆电气设备基础知识及相关标准(一)防爆电气设备标准防爆电气设备是指按国家标准设计、制造、使用的不会引起周围爆炸性混合物爆炸的电气设备。
现行的防爆电气设备国家标准是GB3836系列。
它的主要内容是把防爆电气设备分为隔爆型(d)、增安型(e)、本质安全型(i)、正压型(p)、充油型(o)、充砂型(q)、无火花型(n)、浇封型(m)、气密型(h)、特殊型(s)并对其防爆技术及试验方法进行了规定。
国家标准主要包括以下几点:1、电气设备的允许最高表面温度。
表面可能堆积粉尘时为150℃,采取防尘堆积措施时为450℃,防爆电气设备的使用环境为-20℃—40℃。
2、电气设备与电缆的连接应采用防爆电缆接线盒,电缆的引入引出必须用密封的电缆引入装置,并应具有防松动、防拔脱措施。
3、对不同的额定电压和绝缘材料,电气间隙和爬电距离都符合相应的国家标准要求(详见附一)。
4、具有电气或机械闭锁装置,有可靠的接地及防止螺钉松动的装置。
5、防爆电气如果采用塑料外壳,须采用不燃性或难燃性材料制成,并保证塑料表面的绝缘电阻大于1*109Ω,以防积聚静电,还必须承受冲击试验和热稳定试验。
6、防爆电气设备限制使用铝合金外壳,防止其与铁锈摩擦产生大量热能,避免形成危险温度。
7、防爆电气设备必须经国家认定的防爆试验单位鉴定。
(二)防爆电气设备的防爆原理1、隔爆型电气设备的原理是将正常工作或事故状态下可能产生火花的部分放在一个或几个外壳中,这种外壳除了将其内部的火花、电弧与周围环境中的爆炸性气体隔开外,还有当进入壳内的爆炸性气体混合物被壳内的火花、电弧引爆时外壳不被炸坏,也不致使爆炸物通过连接缝隙引爆周围环境中的爆炸性气体混合物。
2、增安型电气设备的防爆原理是在正常运行条件下不会产生电弧、火花和危险温度的矿用电气设备。
3、本质安全型电气设备防爆原理是通过限制电路的电气参数(主要是指在规定的试验条件下,正常工作或规定的故障状态下产生的电火花和热效应均不能点燃规定的爆炸性混合物的电路)限制放电能量实现电气防爆。
矿用防爆电器设备的通用规定
主要包括以下内容:
1. 设备的防爆性能要符合国家相关标准,例如《煤矿安全规程》,《矿用防爆电器设备通用技术条件》等。
2. 设备必须具备防爆结构,能够防止火花、电弧、高温等可能引发爆炸的因素进入设备内部。
3. 设备必须通过爆炸防护等级认证,例如国际标准IECEx、欧洲标准ATEX等。
4. 设备应具备可靠的故障监测和自动断电功能,一旦设备发生故障或异常,能够及时切断电源。
5. 设备的电源、线路、开关等配件必须符合防爆要求,防止这些部件本身成为火源。
6. 设备的使用、维修、保养等操作必须严格按照操作指南或使用手册进行,防止误操作导致设备故障或安全事故。
7. 对于有电源线连接的设备,应使用符合防爆要求的连接器、插头等配件,并严格按照相关要求安装和连接。
8. 设备应配备防爆标志,清晰标识设备的防爆等级、使用条件等信息,以便操作人员正确使用。
9. 设备必须定期进行维护保养,包括清洁、检查各个部件的工作状态、替换易损件等,确保设备的正常运行和使用安全。
10. 设备的运输、存放、安装等过程中要注意防护措施,防止设备受到撞击、挤压、湿气等影响,导致防爆性能下降。
以上是矿用防爆电器设备的通用规定,具体的要求还需根据不同国家、地区的相关法规和标准进行制定。
在实际使用中,还需要考虑矿井环境的特殊要求,制定相应的安全管理措施。
煤矿井下电⽓设备防爆标准煤矿矿井机电设备完好标准(电⽓设备)(部分)1 通⽤部分1·1紧固件1·1·1 紧固⽤的螺栓、螺母、垫圈等齐全、紧固、⽆锈蚀。
1·1·2 同⼀部位的螺母、螺栓规格⼀致。
平垫、弹簧垫圈的规格应与螺栓直径相符合。
紧固⽤的螺栓、螺母有防松装臵。
1·1·3 ⽤螺栓紧固不透眼螺孔的部件,紧固后螺孔须留有⼤于2倍防松垫圈的厚度的螺纹余量。
螺栓拧⼊螺孔长度应不⼩于螺栓直径,但铸铁、铜、铝件不就⼩于螺栓直径的1.5倍。
1·1·4 螺母紧固后,螺栓螺纹应露出螺母1~ 3个螺距,不得在螺母下⾯加多余垫圈减少螺栓的伸出长度。
1·1·5 紧固在护圈内的螺栓或螺母,其上端⾯不得得超出护圈⾼度,并需⽤专⽤⼯具才能松、紧。
1·2 隔爆性能1·2·1 隔爆结合⾯(I类)的间隙、直径差或最⼩有效长度(宽度)必须符合表1的规定。
快动式门或盖的隔爆结合⾯的最⼩有效长度须不⼩于25mm。
1·2·2 操纵杆直径(d)与隔爆接合⾯长度(宽度)应符合表1的规定。
1·2·3 隔爆电动机轴与轴孔的隔爆接合⾯在正常⼯作状态下不应产⽣摩擦。
⽤圆筒隔爆接合⾯时,轴与轴孔配合的最⼩单边间隙须不少于0.075mm;⽤滚动轴承结构时,轴与轴孔的最⼤单边间隙须不⼤于表1规定最⼤间隙值的2/3。
1·2·4 隔爆接合⾯的表⾯粗糙度不⼤于Ra 6.3 ;操纵杆的表⾯粗糙度不⼤于Ra3.2。
1·2·5 螺纹隔爆结构:螺纹精度不低于3级;螺距不⼩于0.7mm;螺纹的最少啮合扣数、最⼩拧⼊深度应符合表2的规定。
1·2·6 隔爆接合⾯的法兰减薄厚度,应不⼤于原设计规定的维修余量。
1·2·7 隔爆接合⾯的缺陷或机械伤痕,将其伤痕两侧⾼于表⾯的凸起部分磨平后,不得超过下列规定:a 隔爆⾯上对局部出现的直径不⼤于0.5mm、深度不⼤于1mm的砂眼,在每1cm2的隔爆⾯上,不得超过2个。
第一条、为适应井下电气产品技术发展需要,保障井下电气设备安全运行,依据《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备完好标准》、《国家防爆电器标准》山西煤炭工业管理局关于《井下防爆电气(器)设备检查标准的修改补充规定(试行)》编制本规定。
第二条、本规定适用于晋煤集团公司管辖(包括个子公司)矿井井下和地面具有瓦斯、煤尘爆炸环境中使用的防爆电气设备及连线电缆。
第三条、防爆电器设备、小型电器必须有永久性“防爆标志”、“煤安标志”(MA)铭牌”。
无“防爆标志”“煤安标志”为失爆,“煤安标志牌”丢失为失爆,无“铭牌”为不完好。
第四条、防爆电气设备、小型电器(包括监测监控设备及本安设施)入井前必须经专职防爆检查员检查,粘贴“防爆检查合格证”,并签发“入井许可证”方可下井使用,现场检查无“防爆检查合格证”为失爆。
第五条、凡是转轴穿过隔爆外壳壁的地方应有隔爆轴承盖,轴承完好,轴承盖无破损,否则为失爆。
第六条、隔爆壳变形长度超过50mm,凹凸深度超过5mm为失爆。
第七条、隔爆外壳开焊为失爆,锈蚀严重、有锈皮脱落为失爆;油漆皮离层、脱落为不完好。
第八条、穿越隔爆腔的接线座有裂缝或晃动为失爆、隔爆腔与本安腔直接贯通为失爆。
第九条、隔爆外壳上的观察窗内密封衬垫必须采用具有一定强度的金属或金属包覆的不燃性材料制成,当外壳净容积不大于100cm³时,衬垫宽度不得小于6mm,大于100cm³时,衬垫宽度不得小于9.5mm,否则为失爆。
观察窗玻璃表面划痕深度小于1mm 为不完好,大于等于1mm为失爆。
观察窗玻璃松动为失爆。
第十条、隔爆结合面间隙不得小于表1、表2的规定,快开门的隔爆结合面最小有效宽度不小于25mm,否则为失爆。
1、静止隔爆面的间隙与结合面的宽度:表1第十一条、隔爆面划伤为不完好,其深度与宽度大于0.5mm为失爆。
隔爆面划伤宽度或深度有一项大于0.5mm,它的投影长度大于隔爆面宽度的1/2或无伤隔爆面有效宽度小于表1、表2规定值的2/3为失爆。
《煤矿电气设备防爆检验规范》第一章总则第一条为加强矿井电气设备的防爆管理,规范防爆电气设备的检验、检查和保护动作,确保安全生产,根据国家煤炭行业相关技术规范标准《煤矿安全规程》、《煤矿安全监察条例》、GB3836的有关规定,制定本规范。
第二条本规范中的矿井电气设备包括井下使用的各种电气设备、照明、通信、监控和信号装置、仪器、仪表、矿井电缆等。
第三条防爆电气设备必须按照《煤矿安全规程》安装。
第四条凡已接好而失去防爆功能的防爆电器称为失爆,凡未拆除电源侧电缆的设备均视为失爆。
第五条凡在按防爆管理要求使用的场所使用的防爆电气设备,必须按防爆要求进行检查。
第六条用于防爆电气设备的紧固件,必须使用合格的标准尺。
第二章防爆功能检验细则第七条在检验过程中,凡具备下列条件或不符合相关条款内容之一的,视为失爆:1。
附文:1。
外壳变形、扭曲、开裂、焊接或凹凸超过一个姐姐。
二、外壳厚度小于原设计厚度的87%。
2.防火表面:1。
静态、翻盖和插盖隔爆接合面的表面粗糙度低于5(新准则6.3),操纵杆和机电轴的隔爆面低于6(新准则3.2)。
二是静件、操纵杆、杆孔隔爆接合面与转轴、轴孔隔爆接合面的最大间隙(直径差)w、隔爆接合面的最小有效长度l、隔爆接合面边缘至螺栓通孔边缘的最小有效长度l不能满足表1的要求。
1.接合面类型l(姊妹)l1(姊妹)w(姊妹)壳体体积v(l)v0.1v>0.1平面、止挡或圆形结构6.06.00.30—12.58.0。
">0.四00.四0二五.0九.00.五00.五0四0.0一五.0—0.六0带有转动轴承的圆筒结构六.0—0.四00.四0一二.五—0.五00.五0二五.0—0.六00.六0四0.0——0.八0三、快动式门或者盖(转盖式或者插盖式)隔爆结合面的有效长度小于二五妹妹,或者间隙大于0.五妹妹四、操纵杆直径(d)和隔爆接合面长度(L)不相符表二的规定者。
表二操纵杆直径(妹妹)隔爆接合面长度(妹妹)d≤六L≥六六<d≤二五L≥dd>二五L≥二五五、隔爆电念头轴和轴孔的隔爆接合面在正常工作状况下不应发生摩擦。
煤矿机电设备防爆标准一、井下防爆电气设备基础知识及相关标准(一)防爆电气设备标准防爆电气设备是指按国家标准设计、制造、使用的不会引起周围爆炸性混合物爆炸的电气设备。
现行的防爆电气设备国家标准是GB3836系列。
它的主要内容是把防爆电气设备分为隔爆型(d)、增安型(e)、本质安全型(i)、正压型(p)、充油型(o)、充砂型(q)、无火花型(n)、浇封型(m)、气密型(h)、特殊型(s)并对其防爆技术及试验方法进行了规定。
国家标准主要包括以下几点:1、电气设备的允许最高表面温度。
表面可能堆积粉尘时为150℃,采取防尘堆积措施时为450℃,防爆电气设备的使用环境为-20℃—40℃。
2、电气设备与电缆的连接应采用防爆电缆接线盒,电缆的引入引出必须用密封的电缆引入装置,并应具有防松动、防拔脱措施。
3、对不同的额定电压和绝缘材料,电气间隙和爬电距离都符合相应的国家标准要求(详见附一)。
4、具有电气或机械闭锁装置,有可靠的接地及防止螺钉松动的装置。
5、防爆电气如果采用塑料外壳,须采用不燃性或难燃性材料制成,并保证塑料表面的绝缘电阻大于1*109Ω,以防积聚静电,还必须承受冲击试验和热稳定试验。
6、防爆电气设备限制使用铝合金外壳,防止其与铁锈摩擦产生大量热能,避免形成危险温度。
7、防爆电气设备必须经国家认定的防爆试验单位鉴定。
(二)防爆电气设备的防爆原理1、隔爆型电气设备的原理是将正常工作或事故状态下可能产生火花的部分放在一个或几个外壳中,这种外壳除了将其内部的火花、电弧与周围环境中的爆炸性气体隔开外,还有当进入壳内的爆炸性气体混合物被壳内的火花、电弧引爆时外壳不被炸坏,也不致使爆炸物通过连接缝隙引爆周围环境中的爆炸性气体混合物。
2、增安型电气设备的防爆原理是在正常运行条件下不会产生电弧、火花和危险温度的矿用电气设备。
3、本质安全型电气设备防爆原理是通过限制电路的电气参数(主要是指在规定的试验条件下,正常工作或规定的故障状态下产生的电火花和热效应均不能点燃规定的爆炸性混合物的电路)限制放电能量实现电气防爆。
4、正压型电气设备的防爆原理是将电气设备置于外壳内,壳内充入保护性气体,并使壳内的保护气体压力高于周围爆炸性环境的压力,以阻止外部爆炸性混合物进入壳内实现电气设备的防爆。
5、充油型电气设备的防爆原理是将全部或部分部件浸在油内,使设备在故障状态下产生的电弧、火花不能点燃油面以上的或壳外的爆炸性混合物。
6、充砂型电气设备的防爆原理是在电气设备的外壳内填充石英砂,将设备的导电部件或带电部分埋在石英砂防爆材料之下,使之在规定的条件下,在壳内产生的电弧、传播的火焰、外壳壁或石英砂材料表面的温度都不能点燃周围爆炸性混合物。
7、无火花型电器设备的防爆原理是设备在正常运行条件下,不会产生有点燃作用的故障出现。
8、浇封型电气设备的防爆原理是将电气设备有可能产生点燃爆炸性混合物的电弧、火花或能产生高温的部件浇封在浇封剂中,避免这些电气部件与爆炸性混合物接触,从而使电气设备在正常运行或在认可的故障和过载情况下均不能点燃周围的爆炸性混合物。
9、气密型电气设备的防爆原理是电器设备或电气部件置于气密的外壳内,这种外壳能防止外部可燃性气体进入壳内。
10、特殊型电气设备的防爆原理为:不同于现有防爆设备的防爆原理,但经国家认可的检验机构检验确实具有防爆性能。
(三)防爆电气设备的标志为了从防爆电气设备的外观上能明显的了解它的类型,把防爆电气设备的标志、型式、类别、级别、组别按一定顺序排列起来的标志。
1、标志:防爆电气设备的总标志为Ex,安全标志为MA。
2、型式:即各种类型的防爆电气设备的标志。
如d表示为隔爆型电气设备。
3、类别:按使用环境的不同,将防爆电气设备分为Ⅰ类、Ⅱ类。
Ⅰ类专门适用于煤矿井下,Ⅱ类用于地面工厂具有非甲烷外的混合物爆炸环境中。
4、级别:主要针对隔爆型和本质安全型电气设备,分为ⅡA、ⅡB、ⅡC三级。
5、组别:针对Ⅱ类电气设备,按照运行时允许的最高表面温度分为T1—T6六组。
(四)防护等级防护等级指电气设备具有的防外物、防水的能力。
防外物是指防止外部固体进入设备内部和防止人体触及设备内部带电或运动部件的性能。
防水是指防止外部水分进入设备内部,对设备本身产生有害影响的防护能力。
国家标准规定防护等级(IPΧΧ表示,第一个Χ表示防外物能力,第二个Χ表示防水能力,详见附二)中防外物分为7级(0-6),防水分为9级(0-8)。
数字越大等级越高,要求越严格。
二、失爆现象失爆是指电气设备失去了耐爆性和隔爆性。
常见的失爆现象有以下几种:(一)连接螺栓的失爆现象1、缺螺栓、弹簧垫圈或螺母,螺栓或螺孔滑扣,螺栓折断在螺孔中的。
2、弹簧垫圈未压平或螺栓松动,弹簧垫圈断裂或无弹性(偶尔出现弹簧垫圈断裂或失去弹性时,检查该处防爆间隙,若不超限,更换合格弹簧垫圈后不为失爆)。
3、使用塑料或轻合金材料自制的螺栓或螺母。
4、护圈式或沉孔式紧固件紧固后,螺栓头或螺母的上平面超过护圈或沉孔。
5、螺孔与螺栓不匹配的。
6、弹簧垫圈的规格与螺栓不相适应的。
7、设备同一部位螺栓、螺母等规格应一致。
钢紧固螺栓伸入螺孔长度应不小于螺栓直径尺寸,铸铁、铜、铝件不小于螺栓直径的1.5倍;如果螺孔深度不够,则必须上满扣,否则为失爆。
8、通孔螺栓未外露1-3丝者(包括带螺帽)。
9、压线板可以不加弹簧垫圈,但两端不一致的。
(二)电缆引入引出装置的失爆现象1、密封圈老化、失去弹性、变质、变形,有效尺寸配合间隙达不到要求,起不到密封作用。
2、密封圈外径与进出线装置内径差值超过表一规定的;密封圈宽度应大于电缆外径的0.7倍,但不得小于10 mm;厚度应大于电缆外径的0.3倍,但不得小于4 mm。
表一3、密封圈内径与引出入电缆外径差大于1mm以上。
4、密封圈的单孔内穿进多根电缆。
5、密封圈割开套在电缆上。
6、密封圈刀削后凸凹不整齐圆滑,锯齿差大于2 mm以上。
7、密封圈没有完全套在电缆护套上。
8、线嘴压紧没有余量(螺旋式进线嘴压紧后应外露1—3丝,倒角、车削槽间距不算;压盘式进线嘴压紧后应外露3—5mm)。
9、线嘴内缘压不紧密封圈,或密封圈端面与器壁接触不严,或密封圈能活动。
10、电缆压线板未压紧电缆,压扁量超过电缆直径的10%者,用单手扳动喇叭嘴时上下左右晃动。
11、在引入引出装置外端能轻易来回抽动电缆。
12、密封圈与电缆护套之间有其它包扎物。
13、空闲进线嘴缺挡板或挡板直径比进线嘴内径小2 mm以上,挡板厚度小于2mm。
14、挡板放在密封圈里面或线嘴的金属垫圈放在挡板与密封圈之间。
15、进线装置破损不齐全。
16、大小密封圈套用的。
17、一个进线嘴用多个密封圈的。
18、线嘴与密封圈之间没有加装金属垫圈。
19、密封圈装反(可切削端头朝外)。
(三)插接装置的失爆现象1、煤电钻插销的电源侧应接插座,负荷侧应接插销,如反接即为失爆。
2、电源电压低于1140V,插接装置缺少防止突然拔脱的联动装置。
3、电源电压高于1140V,插接装置上没有电气联锁装置。
4、插销在触头断开的瞬间,外壳隔爆接触面的最大直径差W和最小有效长度L须符合表二规定。
表二(四)外壳、腔内的失爆现象1、使用未经国家法定的检验单位发证生产的防爆部件。
2、隔爆外壳有裂纹、开焊、严重变形长度超过50mm,凹坑深度超过5mm的。
3、隔爆腔内、外有锈皮脱落。
4、锁装置不符合规定,闭锁装置不齐全、变形损坏起不到机械闭锁作用。
5、电气闭锁不起作用。
6、外壳透明件(观察窗)破裂、有凹坑,使用非抗机械、热、化学腐蚀的玻璃件。
7、腔内随意增加安装电气零部件,造成空腔容积变化的。
8、接线柱、绝缘座管烧坏,使两个空腔连通的。
9、腔内壁未均匀地涂耐弧漆,而使用涂调和漆、磁漆的。
(五)防爆面的失爆现象防爆接合面应保持光洁、完整须有防锈措施,如电镀、磷化、涂防锈油等,各结构参数符合出厂规定。
有下列情况之一者即为失爆:1隔爆结合面结构参数要符合下述规定,否则为失爆:(1)平面、圆筒隔爆结构①电气设备静止部分隔爆结合面、操纵杆与杆孔隔爆结合面以及隔爆绝缘套管隔爆结合面的最大间隙或直径差W和隔爆结合面的最小有效长度L;螺栓通孔边缘至隔爆结合面边缘的最小有效长度L1;转轴与轴孔隔爆结合面最大直径差W和最小有效长度L须分别符合表三的规定,但快动式门或盖的隔爆结合面的最小有效长度L须不小于25.0mm。
表三②操纵杆操纵杆直径d与隔爆结合面长度L之间要符合表四的规定。
表四③隔爆结合面的粗糙度隔爆结合面的粗糙度不得大于,操纵杆的粗糙度不得大于。
(2)防爆电动机①电动机轴与轴孔的隔爆结合面在正常工作状态下不应产生磨擦。
采用圆筒结合面时,轴与轴孔配合的最小单边间隙须不小于0.075mm。
②滚动轴承结构,轴与轴孔的最大单边间隙M须大于表三规定的W值的三分之二。
(3)螺纹隔爆结构①螺纹精度须不低于3级,螺距须不小于0.7mm。
②螺纹的最少啮合扣数、最小拧入深度须符合表五的规定。
表五2、隔爆面上,在规定长度(L)及螺孔边缘至隔爆面边缘的最短有效长度(Ld)范围内,如发现有下列缺陷者为失爆。
(1)对局部出现的直径不大于1mm、深度不大于2mm的砂眼,在40、25、15mm的隔爆面上,每平方厘米不得超过5个,10mm的隔爆面超过2个。
(2)偶然产生的机械伤痕,其宽度与深度大于0.5mm,其剩余无伤隔爆面有效长度小于规定长度的三分之二(无伤隔爆面有效长度可以几段相加)。
3、隔爆面上不准涂油漆、无意造成油漆痕迹,当场擦掉,不为失爆。
4、隔爆面有锈迹,用棉纱擦后,仍留有锈蚀班痕者为锈蚀,而只留云影,不算锈蚀。
隔爆面锈蚀是否为失爆,参照第2条关于砂眼、机械伤痕的有关规定判定(云影—擦掉锈迹后,留下呈青褐色氧化亚铁云状痕迹,用手摸无感觉)。
5、用螺栓固定的隔爆面,参见“连接螺栓的失爆”。
6、隔爆接合面在设备不带电情况下用手打不开的。
7、隔爆结合面使用密封圈,检修后未安装密封圈,密封圈破损、断裂或外露的。
8、隔爆结合面法兰厚度小于原设计的85%的。
(六)接地装置的失爆现象接地的目的是防止电气设备外壳带电而危及人身和矿井安全。
当电气设备绝缘损坏时,正常情况下不带电的金属外壳等将带电,会造成人身触电或对地放电产生电弧而引起瓦斯爆炸。
凡出现下列现象的与电气设备失爆同等对待:1、电压在36V以上的电气设备未装设保护接地装置。
2、多台电气设备串联接地的。
3、未用符合要求的钢管(钢板)制作的接地极。
4、接地连线、接地阻值不符合《规程》要求的。
5、外接地螺栓规格不符合下述规定的。
(1)功率大于10KW的电气设备,不小于M12;(2)功率在5-10KW之间的电气设备,不小于M10;(3)功率在0.25-5KW之间的电气设备,不小于M8;(4)功率不大于250W且电流不大于5A的电气设备,不小于M6。