钻工安全作业指导书(新编版)

钻孔作业指导书一、任务背景钻孔作业是一种常见的地质勘探方法，用于获取地下岩石和土壤的样本以及地下水位等信息。

本指导书旨在提供一套详细的钻孔作业流程，以确保作业的安全、高效和准确性。

二、作业准备1. 确定钻孔位置和深度：根据勘探目的和地质条件，确定钻孔的位置和深度，并进行标记。

2. 准备钻探设备：选择适当的钻探设备，包括钻机、钻头、钻杆、钻杆连接件等，并进行设备检查和维护。

3. 确定钻探方法：根据地质情况和勘探要求，选择合适的钻探方法，如旋转钻探、冲击钻探等。

4. 建立安全措施：确保钻孔现场的安全，包括设置警示标志、保护措施、防护设备等。

三、钻孔作业流程1. 确定钻孔起始点：根据钻孔位置，使用测量仪器确定钻孔起始点的坐标，并进行标记。

2. 钻孔前期准备：根据钻孔深度和地质条件，选择合适的钻头和钻杆，并将其连接好。

3. 开始钻孔：根据钻探方法，启动钻机，将钻头送入地下，进行钻孔作业。

根据需要，定期更换钻头和钻杆。

4. 钻孔记录：在钻孔过程中，记录钻孔深度、取样点、岩土层描述等信息，并进行标记。

5. 取样和测试：根据勘探要求，定期取样并进行测试，包括岩土样品、地下水位等。

6. 钻孔结束：当达到预定的钻孔深度或满足勘探要求时，停止钻孔作业，清理钻孔现场。

四、安全注意事项1. 严格遵守操作规程：钻孔作业人员应熟悉并遵守相关的操作规程和安全要求。

2. 佩戴个人防护装备：钻孔作业人员应佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备。

3. 钻孔现场安全：设置警示标志，确保钻孔现场周围区域的安全，并采取必要的防护措施。

4. 钻孔设备操作：钻孔作业人员应熟悉钻探设备的操作方法，并按照要求进行操作，避免操作失误。

5. 防止意外事件：钻孔作业人员应密切关注钻孔过程中的异常情况，如地质变化、设备故障等，并及时采取措施避免事故发生。

五、作业质量控制1. 钻孔记录：钻孔作业人员应准确记录钻孔深度、取样点、岩土层描述等信息，并进行标记。

钻孔作业指导书
1. 引言
本文档是钻孔作业的指导书，旨在向工作人员提供钻孔作业的操作流程和安全要求。

请在进行钻孔作业之前仔细阅读本指导书，并按照其中的指示进行操作。

2. 操作流程
2.1 准备工作
在开始钻孔作业之前，需要做好以下准备工作：
1. 确保钻机和相关设备处于良好工作状态。

2. 检查钻孔区域周围是否有危险物品，如电线、管道等。

3. 建立安全警示标志，确保作业区域的安全。

2.2 钻孔操作步骤
1. 穿戴好个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套等。

2. 将钻机设置在适当的位置，并确保其稳定。

3. 根据需要的孔径和深度，选择合适的钻头。

4. 将钻头安装到钻机上，并进行必要的调整。

5. 确保工作区域内没有人员或其他障碍物，并开始钻孔操作。

6. 在钻孔过程中，注意观察钻孔的进展情况，及时调整操作方式。

7. 当钻孔完成后，关闭钻机并将钻头取下。

2.3 安全要求
在进行钻孔作业时，必须遵守以下安全要求：
1. 严格按照操作流程进行作业，不得随意变更或省略步骤。

2. 注意个人防护，确保使用带有保护装置的设备。

3. 避免将手指或其他物体靠近钻头，以防意外伤害。

4. 在钻孔作业时，注意周围环境，避免损坏设施或造成人员伤害。

5. 钻孔作业完成后，清理作业区域，确保安全整洁。

3. 总结
本文档详细介绍了钻孔作业的操作流程和安全要求。

在进行钻孔作业之前，请工作人员仔细阅读本指导书，并按照其中的步骤和要求进行操作，以确保作业的安全和高效完成。

钻井作业指导书目录第一部分：挂、甩水龙头作业 (1)第二部分：接、甩方钻杆作业 (2)第三部分：接、拆水龙带 (5)第四部分：冲鼠洞 (7)第五部分：装、卸封井器作业 (9)第六部分：上、卸钻头作业 (12)第七部分：按单根作业 (19)第八部分：开泵操作 (20)第九部分：起下钻 (22)第十部分：钻进 (38)第十一部分：接、甩钻井作业 (55)第十二部分：拔大小鼠洞 (62)第十三部分：电（气）动小绞车操作 (63)第十四部分：换刹带作业 (64)第十五部分：钻进中断传动链条的处理 (66)第十六部分：更换离合气囊 (68)第十七部分：大绳跳槽处理 (70)第十八部分：顿钻处理 (72)第十九部分：钢丝绳拉猫头作业 (75)第一部分：挂、甩水龙头作业一、挂水龙头作业1.场地人员/钻台人员将φ159mm钢丝绳套一头挂在水龙头提环上，一头挂在大钩钩口内，并锁好锁销.2.将小绞车钩子挂在大门绷绳坑地锚绳套上．3.在小绞车承载绳上挂一个50KN滑轮。

4.用棕绳绳套挂在水龙头中心管处，挂在小绞车承载绳滑轮上。

5.司钻与小绞车操作者配合，上提水龙头上钻台．6.司钻下放游车，小绞车操作者下放小绞车吊绳，将水龙头放到小鼠洞前．7.取下小绞车承载绳上的滑轮，摘掉挂在大门绷绳地锚上的小绞车钩子，用小绞车吊起水龙头提环．8.将游车上提至大钩钩口略低于水龙头提环。

9.内外钳工合力向后拉吊环，顺势将水龙头提环挂入钩口内。

10.司钻上提游车，钩口锁销自动扣合锁紧。

摘下小绞车钩子及绳套。

11.内外钳工检查大钩锁紧情况，确认锁紧后，司钻上提游车，使水龙头离转盘面1m，内钳工去掉中心管丝扣护丝待用。

二、甩水龙头1.在水龙头中心管处拴牢φ12.7mm钢丝绳套，挂在小绞车承载绳滑轮钩上。

2.司钻与小绞车操作者配合，将水龙头放到小鼠洞前，打开大钩锁销下放游车使水龙头提环解除大钩控制，提起游车。

3.用φ19.1×10m钢丝绳套吊挂在水龙头提环与游车大钩上，提起水龙头，中心管丝扣戴好护丝．4.司钻与小绞车操作者配合将水龙头绷至场地。

钻孔作业指导书一、任务描述本文档旨在提供钻孔作业的详细指导，确保作业人员按照标准程序进行钻孔作业，以确保作业的安全性、高效性和质量。

二、作业准备1. 确定钻孔位置：根据工程设计要求和现场实际情况，确定钻孔位置，并进行标记。

2. 准备钻孔设备：确保钻机、钻头、钻杆等设备完好，并进行必要的维护和保养。

3. 检查地下管线：在钻孔前，必须仔细检查地下是否存在电缆、水管、燃气管道等管线，确保钻孔不会对其造成损坏。

4. 准备施工材料：根据作业需要，准备好水泥、沙子、石子等材料，并确保其质量合格。

三、作业步骤1. 安装钻机：将钻机按照操作手册要求进行正确安装，并确保其稳固可靠。

2. 连接钻杆：根据钻孔深度，将钻杆逐节连接起来，并使用扳手将其拧紧，确保连接牢固。

3. 安装钻头：选择合适的钻头，并使用扳手将其固定在钻杆的底部。

4. 开始钻孔：启动钻机，慢慢下压钻头，开始钻孔作业。

在钻孔过程中，要注意控制下压力度和转速，确保钻孔的稳定性和效率。

5. 钻孔过程中的处理：在钻孔过程中，若遇到地层变化、岩石硬度增加等情况，需要及时调整钻机的参数，并根据需要更换钻头。

6. 钻孔结束：当达到设计要求的孔深后，停止钻机工作，将钻杆逐节拆卸，确保安全。

四、安全措施1. 穿戴个人防护装备：作业人员必须穿戴安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备，确保人身安全。

2. 钻孔现场的警示标识：在钻孔现场设置明显的警示标识，以提醒他人注意安全，并防止无关人员靠近作业区域。

3. 防止钻杆滑脱：在钻孔过程中，要确保钻杆的连接牢固，防止滑脱事故的发生。

4. 防止钻孔废料溅射：在钻孔过程中，要及时清理废料，防止其溅射到作业人员身上，造成伤害。

五、质量要求1. 钻孔直径和深度：根据工程设计要求，钻孔的直径和深度必须准确符合要求。

2. 钻孔位置偏差：钻孔位置的偏差必须控制在合理范围内，以保证后续工程施工的顺利进行。

3. 钻孔质量检查：对完成的钻孔进行质量检查，包括孔壁质量、孔径尺寸等，确保其符合工程要求。

钻孔灌注桩施工作业指导书一、一般规定1、钻机就位前，应对钻孔各项准备工作进行检查。

2、钻孔时，应按设计资料绘制地质剖面图，选用适当的钻机和泥浆。

3、钻机安装后的底座和顶端应平稳，在钻进中不应产生位移和沉陷，否则应及时处理。

4、钻孔作业应分班连续进行，填写的钻孔施工记录，交接班时应交代钻进情况及下一班应注意事项。

应经常对钻孔泥浆进行检测和试验，不合要求时应及时改正。

应经常注意地层变化，在地层变化处均应捞取渣样，判明后记入记录表中并与地质剖面图核对。

二、钻孔施工1、施工准备⑴现场调查1、根据现场调查，我工区地表条件以淤泥层居多，在淤泥层施工前应在钻孔前在桩位处搭设工作平台，平台需牢固稳定，能承受工作时所有静、动荷载，并考虑施工机械能安全进出。

2、施工前应查明地下管线及附近村镇道路的位置，如与桩位发生矛盾，与相关部门协商进行管线、村镇道路改移并加以保护，再进行钻孔灌注桩施工。

⑵平整场地现场踏勘后钻孔灌注桩大部分处于池塘、稻田中，为保证钻孔灌注桩施工不受雨季影响顺利进行，加强临时便道及排水工程维护的同时，还采用宕渣在通往每个钻孔灌注桩的位置修筑施工道路。

钻机工作平台应平整、无杂物、地基密实。

局部软土位置采用宕渣换填，并采用枕木搭设工作平台，防止产生不均匀沉陷。

⑶储浆池的设置现场设置泥浆池和沉淀池，用泥浆泵与桩孔连接。

泥浆、沉淀池开挖时注意坡面的稳定，防止坡面坍塌后影响钻孔进度。

泥浆、沉淀池位置选择在泥浆泵有效范内较远端处，防止泥浆、沉淀池过多影响附近桩位的稳定性。

泥浆采用现场造浆。

泥浆以高压方式通过钻机的空心钻杆，从钻杆底部射出，底部的钻头在回转时将土层搅松成为钻渣，随着泥浆上升而溢出流到井外的泥浆溜槽。

泥浆各项性能指标应符合规范要求。

泥浆性能指标见表一。

泥浆性能指标选择2、测量放线对设计图纸的桩位坐标进行复核，经复核确认无误后，进行测量放线。

根据设计图纸准确定出桩孔中心位置，并在桩孔四周加设两组以上的护桩，以便钻孔过程中核对桩位和恢复桩孔中心。

钻孔作业指导书一、任务概述钻孔作业是指在地下进行钻孔操作，以获取地质信息、采集样品或者进行工程施工等目的。

本指导书旨在为钻孔作业提供详细的操作指导，确保作业顺利进行。

二、作业准备1. 确定钻孔位置：根据工程要求和地质条件，确定钻孔的位置，并进行标记。

2. 准备钻探设备：根据钻孔深度和地质条件，选择合适的钻探设备，包括钻机、钻头、钻杆等。

3. 确保安全措施：在作业现场设置警示标志，确保作业区域安全，并配备必要的安全防护装备。

三、作业步骤1. 钻孔设备组装：按照钻孔设备的要求，将钻机、钻头、钻杆等组装好，并进行必要的检查和试运转。

2. 钻孔前准备：清理钻孔位置周围的杂物，确保钻孔区域干净整洁。

根据地质情况，选择合适的钻头类型。

3. 开始钻孔：将钻头放入钻孔位置，启动钻机，按照设定的钻孔参数进行钻孔作业。

注意控制钻孔速度和钻孔深度，及时清理钻孔排出的岩屑。

4. 取样操作：根据需要，在钻孔过程中进行取样操作。

选择合适的取样工具，将样品取出并妥善保存。

5. 钻孔结束：达到设定的钻孔深度后，住手钻孔作业。

关闭钻机，将钻杆和钻头拆卸，并进行必要的清洁和维护。

四、安全注意事项1. 严格遵守安全操作规程，佩戴好安全防护装备。

2. 钻孔作业现场严禁吸烟、明火作业等火源。

3. 钻孔设备运转时，禁止随意触摸旋转的部件，以免发生危（wei）险。

4. 钻孔作业过程中，注意观察周围环境，及时发现并排除安全隐患。

5. 钻孔设备故障或者异常情况浮现时，应即将停机并报告相关人员进行处理。

五、作业记录与报告1. 在钻孔作业过程中，及时记录钻孔深度、岩屑情况、取样点等重要信息。

2. 钻孔作业结束后，整理作业记录，编制钻孔作业报告。

报告内容应包括钻孔位置、深度、地质情况、取样结果等。

六、作业质量控制1. 钻孔设备的选择和组装应符合相关标准和要求。

2. 钻孔过程中，根据地质情况调整钻孔参数，确保钻孔效果。

3. 取样操作应准确无误，样品应妥善保存，避免污染和交叉混淆。

钻孔作业指导书一、任务背景钻孔作业是一种常见的地质勘探和工程施工技术，用于获取地下岩石和土壤的样本，以及进行地下水的勘探和开采。

本指导书旨在提供钻孔作业的详细步骤和操作要求，确保作业安全、高效进行。

二、作业准备1. 确定钻孔位置和深度：根据工程需求和地质勘探要求，确定钻孔的位置和深度。

2. 准备钻探设备：包括钻机、钻具、钻杆、钻头、钻铤等设备，确保设备完好并具备必要的安全保护装置。

3. 制定作业方案：根据地质情况和作业要求，制定详细的钻孔作业方案，包括钻孔进度计划、作业人员安排、安全措施等。

三、作业流程1. 地面准备工作a. 清理钻孔周围区域：清除杂物、障碍物，确保作业区域整洁、平整。

b. 搭建钻机平台：根据钻孔位置和地形条件，搭建稳固的钻机平台，确保钻机的稳定性和安全性。

2. 钻孔设备安装a. 安装钻机：根据钻孔位置和作业方案，将钻机放置在钻机平台上，并进行固定和调平。

b. 安装钻具：根据作业方案，选择合适的钻具和钻杆，并按照正确的顺序进行组装和连接。

c. 安装钻头：根据地质情况和作业要求，选择合适的钻头，并将其安装在钻杆的底部。

3. 钻孔作业a. 启动钻机：按照钻机操作说明，启动钻机，并进行必要的检查和调试，确保钻机正常工作。

b. 开始钻孔：根据作业方案，控制钻机的转速和进给速度，开始进行钻孔作业。

同时，要根据地质情况和钻孔进度，及时调整钻具和钻头。

c. 钻孔记录：在钻孔过程中，要及时记录钻孔深度、岩层情况、钻具磨损情况等重要信息，确保钻孔数据的准确性和完整性。

d. 钻孔结束：当达到预定的钻孔深度或完成钻孔任务时，停止钻机并进行必要的清理和检查。

4. 安全措施a. 人员安全：在钻孔作业期间，所有作业人员必须佩戴符合要求的安全帽、安全鞋等个人防护装备，并遵守相关的作业规程和安全操作规范。

b. 钻机安全：钻机必须经过合格的检测和维护，确保其安全可靠。

在作业过程中，要定期检查钻机的各项安全装置和操作部件，确保其正常工作。

钻孔作业指导书一、目的本作业指导书旨在明确钻孔作业的标准操作程序，确保生产过程中的安全、质量和效率。

通过规范操作流程，降低生产成本，提高产品质量，满足客户需求。

二、钻头选择根据工件材料、孔径大小、孔深及加工要求选择合适的钻头类型。

考虑钻头的硬度和耐磨性，以确保钻孔的精度和延长钻头使用寿命。

确保钻头规格与钻床主轴相匹配，并检查钻头是否完好无损。

对于特殊材料，需选用专用钻头或对钻头进行特殊处理。

三、工件固定将工件放置在钻床工作台上，确保位置准确且固定牢固。

使用合适的夹具或压板，确保工件在钻孔过程中不会发生移动。

根据工件大小和厚度，调整工作台的高度和水平度。

对于大型工件，应采取分步钻孔方式，以减小钻床负载。

四、钻孔参数根据钻头直径和工件材料选择合适的转速和进给速度。

根据孔的精度要求，选择合适的钻孔方式（如手动、半自动、自动）。

在钻孔过程中，密切关注切削声音、切削温度和切削力，以确保正常钻孔。

根据需要调整冷却液流量，以降低切削温度并提高钻头寿命。

定期检查并调整主轴的径向跳动和轴向窜动，以确保钻孔精度。

五、操作注意事项操作前应穿戴好劳动防护用品，确保工作环境安全。

在操作过程中，禁止戴手套进行操作，以防发生事故。

确保工作区域整洁无杂物，以便及时发现异常情况。

在钻孔过程中，如发现异常声音或切削力突然变化，应立即停机检查。

定期对钻床进行维护保养，确保设备正常运行。

六、质量检测钻孔完成后，应检查孔的尺寸、位置和深度是否符合要求。

使用通止规检测孔径是否符合图纸要求。

钻床作业指导书一、引言钻床是一种常用的金属加工设备，广泛应用于机械制造、汽车制造、航空航天等领域。

本作业指导书旨在为操作人员提供钻床作业的标准操作流程，确保作业安全、高效和质量。

二、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴个人防护装备，包括安全眼镜、耳塞、防护手套和防滑鞋。

2. 在操作钻床之前，必须熟悉钻床的结构和功能，并确保设备处于良好的工作状态。

3. 钻床作业时，必须保持工作区域整洁，清除杂物和油污，防止滑倒和火灾。

4. 在操作钻床之前，必须检查工件和夹具的固定情况，确保安全可靠。

5. 严禁戴手套进行钻床作业，以免发生危险。

6. 在操作钻床时，必须保持集中注意力，避免分心和疲劳。

三、钻床操作流程1. 准备工作a. 检查钻床的电源线和开关，确保设备正常通电。

b. 检查冷却液的供应情况，确保冷却液充足。

c. 根据作业要求选择合适的钻头和切削液，并进行安装。

d. 检查工件和夹具的固定情况，确保安全可靠。

2. 调整钻床a. 根据工件的尺寸和要求，调整钻床的工作台高度和角度。

b. 调整钻床的主轴转速和进给速度，以适应不同材料和孔径的钻削。

3. 开始钻削a. 将工件放置在钻床的工作台上，并用夹具固定好。

b. 打开钻床的冷却液供应开关，确保冷却液充分冷却钻头和工件。

c. 打开钻床的电源开关，启动钻床。

d. 使用手柄或按钮控制钻床的下压和上升，使钻头与工件接触。

e. 根据需要，适时停止钻床，更换钻头或加注切削液。

f. 钻削过程中，注意观察工件的质量和钻头的磨损情况。

4. 完成钻削a. 钻削结束后，关闭钻床的电源开关。

b. 关闭冷却液供应开关，并清洁冷却液槽。

c. 将工件从钻床上取下，检查孔的质量和尺寸是否符合要求。

d. 清理工作区域，包括清除切屑和油污，保持整洁。

四、常见问题及解决方法1. 钻削过程中出现异响或振动可能原因：- 钻头磨损严重- 工件夹持不稳- 钻床未正确调整解决方法：- 更换新的钻头- 重新夹持工件- 重新调整钻床的工作台和主轴转速2. 钻削孔径不准确可能原因：- 钻头磨损不均匀- 钻床进给速度过快或过慢解决方法：- 更换新的钻头- 调整钻床的进给速度3. 钻削过程中冷却液不足可能原因：- 冷却液供应管堵塞- 冷却液槽未及时加注解决方法：- 清洁冷却液供应管- 及时加注足够的冷却液五、总结本作业指导书详细介绍了钻床作业的标准操作流程，包括安全注意事项、钻床操作流程、常见问题及解决方法等内容。

钻床作业指导书一、任务背景和目的钻床是一种常见的机械加工设备，用于在工件上钻孔。

本作业指导书的目的是为了提供详细的操作指导，确保钻床作业能够安全、高效地进行。

二、作业准备1. 确保钻床处于稳定的工作状态，底座固定牢固。

2. 检查钻床的电源线和电器设备，确保其正常工作。

3. 准备所需的刀具、夹具和工件，并检查其是否完好无损。

4. 穿戴个人防护装备，包括安全眼镜、手套和工作服。

三、操作步骤1. 调整钻床的工作台高度，使其与钻头的中心线对齐。

2. 将工件夹紧在工作台上，确保其稳固。

3. 根据所需孔径选择合适的钻头，并将其安装在钻床主轴上。

4. 调整钻头的转速和进给速度，根据工件材料和孔径大小进行选择。

通常，对于较硬的材料，转速较低，而孔径较大的孔需要较慢的进给速度。

5. 启动钻床，确保钻头正常运转。

6. 用手轻轻触碰工件，确认钻头是否与工件表面垂直对齐。

7. 使用手柄或按钮控制钻头的下降，开始钻孔。

在钻孔过程中，保持适当的压力，但不要过度施加力量，以免损坏钻头或工件。

8. 当钻头穿过工件时，适当提高进给速度，以减少切削时间。

9. 钻孔完成后，停止钻床的运转，将钻头抬起并将工件取下。

10. 关闭钻床的电源，清理工作区域。

四、安全注意事项1. 在操作钻床前，务必熟悉钻床的使用说明书，并遵守相关安全规定。

2. 在操作过程中，严禁戴手套，以免被钻头卷入造成伤害。

3. 在钻孔过程中，避免用手直接触碰钻头和工件，以免发生意外。

4. 当钻孔深度超过钻头长度时，应定期停下来清除切屑，以免堵塞钻孔。

5. 在更换钻头或调整钻床设置时，务必先停止钻床的运转，并等待其完全停止。

6. 在使用钻床时，注意保持工作区域的整洁，并避免堆放杂物，以免影响安全操作。

五、常见问题及解决方法1. 钻孔过程中出现卡钻现象：停止钻床的运转，检查钻头和工件是否有异常，清除切屑，并重新开始钻孔。

2. 钻孔孔径不准确：检查钻头是否磨损，如有需要，更换新的钻头；调整钻床的进给速度和转速。

职业健康安全作业指导书
TW/LG03.7.02.51.安（规）
岗位名称
钻床工（摇臂钻\台钻）
主要危害
机械伤害、刺割、物体打击、碰伤、扭伤、其他伤害
常见隐患
评价标准
1、脚踏板有油污不防滑
2、紧急停止按钮无效或不灵敏
3、劳保用品未能正确配戴来自环境因素危险源不安全行为
主要环境因素：漏油等C类废弃物、钻屑、废抹布（手套）等B类废弃物。
4、不准在旋转的刀具下，翻转、卡压或测量工件。手不准触摸旋转的刀具。
5、不准在旋转的刀具下，翻转、卡压或测量工件。手不准触摸旋转的刀具
6、使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准有障碍物。工作前横臂必须卡紧。
7、横臂和工作台上不准有浮放物件。
三、操作后
1、工作结束将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱并要卡紧。
5、夹紧工件必须牢固可靠，钻小件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻。
二、工作中
1、使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。手动进刀时，一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行，以免用力过猛造成事故。
2、钻头上绕有长铁屑时，要停车清除。禁止用嘴吹或用手拉，要用刷子或铁钩清除。
3、精铰深孔时，拨取圆器和销棒，不可用力过猛，以免手撞在刀具。
3、发生触电事故后立即切断电源或用绝缘物使患者脱离电源，若员工心跳停止立即对其进行心肺复苏术进行抢救。
一、操作前：
1、应按照规定穿戴好安全帽、劳保鞋、护目镜，严禁戴手套操作。
2、检查机床工作台，如有障碍物、杂物等，必须清理；
3、检查安全防护、制动（止动）装置应齐全完好；
4、检查各操作按钮、开关等应处于正常工作的位置上；
2、清扫工作现场，认真擦净机床；
3、认真将班中发现的机床问题，填到交接班记录本上，做好交班工作；

钻工安全作业指导书第一章引言1.1 目的本指导书旨在提供钻工安全作业的相关知识和指导，以确保钻工作业过程中的安全性，减少事故的发生，并保护钻工人员的健康和生命安全。

1.2 范围本指导书适用于所有从事钻工作业的人员，包括钻探公司的工作人员、管理员和第三方承包商。

第二章钻工安全管理体系2.1 钻工安全管理目标钻工安全管理的目标是确保钻工作业的安全性，防止事故的发生和人员受伤。

2.2 钻工安全管理原则钻工安全管理的原则包括：（1）安全第一：安全是首要考虑的因素，所有作业都应以安全为前提进行；（2）综合管理：钻工安全管理应综合考虑技术、人员、设备和环境等因素；（3）预防为主：通过预防措施，减少事故的发生和人员受伤的风险；（4）全员参与：所有从事钻工作业的人员都应参与到安全管理中，共同营造安全的工作环境；（5）持续改进：钻工安全管理需要不断进行评估和改进，以适应新的作业环境和要求。

2.3 钻工安全管理体系钻工安全管理体系包括以下几个方面：（1）安全政策和目标：制定适合钻工作业的安全政策和目标，明确全体员工的安全责任和义务；（2）风险评估和控制：对钻工作业中存在的危险源进行评估，并采取相应的控制措施，降低风险；（3）培训和教育：对钻工作业人员进行必要的培训和教育，提高其安全意识和技能；（4）事故管理和应急预案：建立事故管理机制和应急预案，及时应对突发事件和事故；（5）监测和改善：对钻工作业进行监测和评估，发现问题并进行改进。

第三章钻工作业安全措施3.1 作业前准备（1）准备工作票：在进行钻工作业前，应制定详细的工作票，明确作业内容、作业环境和作业注意事项等。

（2）检查设备和工具：对钻机、钻头和其他相关设备进行检查，确保其正常运行，并配备所需的工具和安全设备。

（3）制定施工方案：根据作业要求和环境特点，制定详细的施工方案，确定合理的作业步骤和安全措施。

3.2 作业期间安全控制（1）设立安全警示标志：在作业现场周围设置明显的安全警示标志，提醒人员注意安全，禁止未经授权人员进入。

钻孔作业指导书一、任务背景和目的钻孔作业是一项重要的地质勘探工作，其目的是获取地下岩石和土壤的样本，并获取相关地质信息。

本指导书旨在提供钻孔作业的详细步骤和要求，确保作业安全、高效、准确地完成。

二、作业准备1. 确定钻孔位置：根据勘探目的和地质条件，确定钻孔的位置和布点。

2. 准备设备和工具：确保钻机、钻头、钻杆、钻具和附件等设备和工具的完好性和可靠性。

3. 安全措施：制定安全操作规程，确保作业人员的安全，包括佩戴个人防护装备、遵守操作规程等。

三、作业步骤1. 地面准备工作：a. 清理工作区域：清除杂物、障碍物，确保工作区域整洁。

b. 标记钻孔位置：使用标杆或者标记物标记钻孔位置，以便作业人员准确操作。

c. 安装钻机：将钻机安装在工作区域，确保其稳定和安全。

2. 钻孔操作：a. 钻孔前准备：检查钻机和钻具的状态，确保其正常运行。

b. 钻孔启动：根据设计要求，启动钻机，逐渐加大钻进速度。

c. 钻进过程：根据地质情况，选择合适的钻头和钻具，控制钻进速度，及时排除钻孔中的岩屑和泥浆。

d. 钻孔深度：根据勘探要求，控制钻孔深度，并记录相关数据。

e. 钻孔结束：钻孔达到设计深度后，住手钻进操作，记录钻孔结束时间。

3. 钻孔样品处理：a. 钻孔取样：根据钻孔深度和勘探要求，选择合适的取样方法，取得钻孔样品。

b. 样品处理：将钻孔样品进行标识、分析、保存和运输，确保其完整性和准确性。

c. 数据记录：记录钻孔样品的编号、深度、取样方法和地质特征等相关数据。

四、作业质量控制1. 钻孔质量检查：对钻孔的质量进行检查，包括钻孔直径、钻孔壁面的光滑度和垂直度等。

2. 钻孔记录：准确记录钻孔的位置、深度、取样情况、地质特征等数据，确保数据的可靠性和完整性。

3. 钻孔报告：根据钻孔数据和地质勘探要求，编制钻孔报告，提供详细的地质信息和分析结果。

五、安全注意事项1. 作业人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。

钻孔作业指导书一、任务描述本次钻孔作业旨在为某地区的地质勘探工作提供必要的数据支持。

钻孔作业将在指定地点进行，通过钻孔获取地下土层的样本和数据，以便进行地质分析和评估。

二、作业地点本次钻孔作业将在某地区的X地点进行。

该地点位于某市的Y区，地理坐标为纬度A度，经度B度。

该地点被确定为钻孔作业的最佳位置，以满足地质勘探的需要。

三、作业目的1. 获取地下土层样本和数据，以进行地质分析和评估。

2. 确定地下地质结构和特征，为后续工程建设提供参考和支持。

3. 了解地下水位和水质情况，为地下水资源管理提供依据。

四、作业方案1. 钻孔类型：本次作业将采用旋转钻孔方式。

钻孔直径为X英寸，钻孔深度为Y米。

2. 钻孔设备：使用适当的钻机设备，确保能够满足作业要求，并保证作业的安全性和高效性。

3. 钻孔技术：采用合适的钻孔技术，包括钻头的选择、钻进速度的控制、钻孔液的使用等，以确保钻孔过程的顺利进行。

4. 钻孔布点：根据地质勘探需要，确定钻孔的布点位置和间距，保证采样的全面性和代表性。

5. 钻孔记录：在钻孔作业过程中，及时记录钻孔深度、取样情况、地层变化等信息，确保数据的准确性和可靠性。

五、安全措施1. 作业前必须进行安全会议，明确各项安全要求和操作规程。

2. 所有参预钻孔作业的人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护鞋等。

3. 钻孔设备必须经过检查和维护，确保其正常运行和安全性。

4. 钻孔现场必须设置明显的警示标志，确保周边人员的安全。

5. 钻孔作业结束后，现场必须进行清理，确保环境卫生和安全。

六、作业进度安排1. 钻孔作业估计开始时间为X年X月X日，结束时间为Y年Y月Y日。

2. 钻孔作业的具体进度将根据实际情况进行调整，确保作业质量和效率。

七、作业成果1. 钻孔样本和数据：钻孔作业结束后，将对获取的地下土层样本进行分析和测试，生成相应的地质数据报告。

2. 钻孔记录和报告：记录钻孔过程中的相关数据和信息，并撰写钻孔作业报告，包括作业目的、作业方案、作业结果等内容。

钻床作业指导书及操作规范1.目的:明确工作职责，确保加工的合理性、正确性及可操作性。

规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患，以达到安全生产保证加工质量的目的。

2.范围:适用于本公司所有钻床加工作业。

3.职责:指导钻床操作者加工及设备维护、保养等工作。

4.工作流程4.2.基本作业:4.2.1.开机前对机床进行检查:开机前检查机床各手柄位置及传动部位是否合理，并擦拭各滑动导轨、立柱，加施润滑油, 各油池、油盒、弹子油盅等按规定进行加油。

4.2.2.遛车，检查车头油泵及油位:车头箱手柄挂到最低档，开机运行3分钟。

并查看油窗油位是否达到了1/3油窗位置，否则通知有关人员按规定加油。

4.2.3.查看当班作业计划:按作业计划顺序及进度要求进行作业，以满足生产进度的需要。

4.2.4.阅读图纸及工艺:熟读图纸及加工工艺，确定加工基准和加工步骤;确定加工所需工、量具等。

4.2.5.自检待加工件;校对工、量具:按图纸及工艺取待加工件，钻前验线，领取加工所需工、量具并进行校对。

4.2.6.自检:所有工件加工完了以后都要进行自检，发现问题须马上解决。

4.2.7.首件检验:在批量生产中，必须进行首件检查，合格后方能继续加工。

4.2.8.送检:工件加工完以后及时送检，不得锈蚀，送检过程中避免磕碰，并在图纸上加工工艺栏及轮班作业计划签字(外加工件附送货单及自检报告)送检。

4.2.9.当班下班前,需将工、量具擦拭干净，送还工具室;擦拭机床清扫机床周围所负责区域，工作台台面涂上一层防锈油,且关闭机床电源。

5.工艺守则:5.1.钻孔5.1.1.按划线钻孔时，应先试钻，确定中心后再开始钻孔。

5.1.2.在斜面或高低不平的面上钻孔时，应先修出一个小平面后再钻孔。

5.1.3.钻盲孔(不通)时，事先要按钻孔的深度调整好定位块。

5.1.4.钻深孔时，为了防止因切屑阻塞而扭断钻头，应采用较小的进给量，并需经常排屑;用加长钻头钻深孔时，应先用标准钻头钻到一定深度后，再用加长钻头。

钻孔作业指导书一、任务描述钻孔作业指导书旨在提供钻孔作业的详细步骤和操作规范，确保钻孔作业的安全、高效进行。

本指导书适用于各类钻孔作业，包括地质勘探、地基工程、矿山开采等领域。

二、作业准备1. 确定钻孔的位置和数量，根据设计要求进行布置。

2. 准备所需的钻探设备和工具，包括钻机、钻头、钻杆、钻具配件等。

3. 检查钻探设备和工具的完好性和安全性，确保其正常运行。

4. 根据作业现场情况，制定相应的安全措施和应急预案。

三、作业步骤1. 安装钻机：选择合适的钻机型号，按照设备说明书进行组装和安装，确保其稳固和安全。

2. 安装钻头和钻杆：根据作业需要选择合适的钻头和钻杆，并按照钻机操作要求进行安装。

3. 启动钻机：按照钻机操作要求进行启动，并进行必要的调试和检查，确保钻机正常运行。

4. 进行钻孔：根据设计要求和作业计划，控制钻机的进给速度和转速，进行钻孔作业。

5. 采取冲洗措施：根据钻孔深度和地层情况，采取合适的冲洗液进行冲洗，以保证钻孔的质量和进度。

6. 钻孔结束：根据设计要求达到钻孔深度后，停止钻孔作业，并进行必要的检查和清理。

7. 拆卸钻杆和钻头：按照操作要求进行拆卸，注意安全，避免损坏设备和工具。

8. 清理作业现场：将废弃物和残渣进行清理和处理，确保作业现场的整洁和安全。

四、安全注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉操作规程和安全操作要求。

2. 在作业现场设置明显的警示标志，确保周围人员的安全。

3. 检查钻机和配件的安全性，确保其无损坏和松动现象。

4. 在钻孔作业过程中，及时清理钻孔碎屑和残渣，避免堵塞钻孔。

5. 严格遵守消防安全规定，禁止在作业现场吸烟和使用明火。

6. 使用个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。

7. 在作业现场保持通风良好，避免有害气体的积聚。

8. 钻孔作业结束后，及时清理作业现场，避免杂物和残渣对周围环境造成危害。

五、应急预案1. 钻孔作业过程中如发生事故，应立即停止作业，并进行紧急处理。

钻孔作业指导书一、任务背景钻孔作业是一种常见的地质勘探和工程施工方法，用于获取地下岩石和土壤的样本，以及进行地下水资源开辟和地质结构调查等工作。

本文旨在提供钻孔作业的详细指导，确保作业的安全、高效进行。

二、作业准备1. 人员准备：组织专业的钻探队伍，包括工程师、技术人员和作业人员。

确保每一个人员都具备相关的技能和经验，并进行必要的安全培训。

2. 设备准备：确保所有使用的钻机、钻具和相关设备都处于良好的工作状态。

根据具体作业要求，选择合适的钻机类型和钻具规格，并进行必要的维护和检修。

3. 施工方案准备：根据作业区域的地质条件和工程要求，制定详细的施工方案，包括钻孔位置、孔径和深度等参数的确定，以及作业过程中可能遇到的风险和应对措施。

三、作业流程1. 前期准备：在确定的钻孔位置进行现场勘测，清理工作区域，确保周围环境的安全。

根据施工方案，设置钻孔标志和安全警示标识。

2. 钻孔装备安装：根据钻孔深度和孔径，选择合适的钻具和钻杆进行组装。

确保钻杆和钻杆接头的连接坚固可靠，避免浮现松动和脱落的情况。

3. 钻孔操作：根据施工方案，使用钻机进行钻孔操作。

操作人员应熟悉钻机的使用方法和操作规程，确保钻孔的垂直度和稳定性。

在钻孔过程中，要及时清理孔内的岩屑和泥浆，保持钻孔的通畅。

4. 取芯和取样：根据需要，使用合适的取芯器进行取芯操作。

取芯时要注意操作的轻柔和准确，避免对样本的损坏。

取样后，将样本进行标识和记录，以便后续的分析和测试。

5. 钻孔结束：钻孔作业完成后，及时清理现场，将钻具和设备进行归位和维护。

对钻孔位置进行标记和记录，以备后续的数据分析和报告编制。

四、安全注意事项1. 人员安全：所有参预钻孔作业的人员必须佩戴合格的安全帽、防护眼镜和防护手套等个人防护装备。

在作业现场设置明显的安全警示标识，禁止无关人员进入作业区域。

2. 设备安全：钻机和相关设备必须符合国家标准和规定，经过合格的检测和维护。

在作业前对设备进行全面检查，确保其正常运行和安全可靠。