2010仓库管理

仓储作业管理之出入库作业流程仓储作业管理之出/入库作业流程仓储2010-04-28 17:21:05 阅读93 评论0 字号：大中小?订阅 ?一.入库作业流程 ?（一）程序。

商品入库一般经过?验单、接货、卸载、分类、商品点验、签发入库凭证、商品入库堆码、登记入账、立卡、建档等流程。

1.编制入库作业计划。

其根据仓储保管合同和商品供货合同来编制商品入库数量和入库时间进度的计划。

主要包括：品名、种类、规格、数量、入库日期、所需仓库容量、仓储保管条件等。

仓库计划工作人员对各入库作业计划进行分析，再编制具体的入库工作进度计划。

2.入库前的准备。

1）储位准备。

据预计到货的商品特性、体积、质量、数量、到货时间等信息，结合商品分区、分类、储位管理的要求，预计储位，预先确定商品的拣货场所和储存位置。

2）人员准备。

据商品的入库时间和到货数量、预计并按排好接运、卸货、检验、搬运货物的工作人员。

3）设备准备。

据到货的包装、重量、体积、数量等确定、检验、计量、卸货、搬运的方法，准备好相应工具设备，安排卸货站台、空间 3.单据核对 4.初步检查验收。

包括：数量、包装、外观检查，包装有无破损、水湿、渗漏、污染等异常，出现异常时，可打开包装详细检查，有无短缺、破损、变质等 5.办理交接手续 6.商品验收（质量）。

商品内包装、理化指标、物理特征、发现问题填写质量报告表 7.信息处理验收确定之后，填写验收记录表，并将有关入库信息及时准确输入管理信息系统，更新库存商品有关数据。

（二）入库作业原则目的：及时‘安全、准确地组织货物入库。

原则：集中作业、保持顺畅、合理安排。

（三 .影响入库作业的因素 1.供应商的送货方式： 1）每天平均及最多送货的供应商数量 2）送货到达的高峰时间 3）撞车方式 4）中转运输的转运方式 5）送货车型及数量6）每台车平均卸货时间 2.商品的种类、特性、数量每天平均送达商品的品种数、尺寸及重量、包装形态、保质期、装卸搬运方式 3.人力资源。

仓库工作总结范文2010年，在公司领导的正确指挥、各部门的积极协助配合下，仓库的各项工作始终围绕着库存货物安全、库存数据准确、作业标准规范化、运营配送高效率、热情服务高质量的目标开展工作。

首先建立建全了各岗位工作职责，规范了各项业务流转程序；结合公司经营实践，完善了票据管理和财务库存数据的执行标准；与此同时，还对库区建设进行了改造：仓库照明电路改造后为公司降低了能源消耗，节约了成本；仓库设备也进行了改造，从而消除了设备运行过程中货物吊篮滑轮跑偏，钢丝绳磨架的安全隐患；库区消防系统的建设完成和消防设施的配套落实，为库区防火能力的提高奠定了基础；对库区暖气、环卫系统的改造，进一步改善了公司办公环境；仓库分区、货物分类、管家婆的使用及台帐、标识建设的完成，标志着仓储管理标准化，科学化进程的全面启动。

特别是仓库现场管理的5S标准的实施，彻底杜绝了过去那种不用的杂物，包装材料、使用工具及废损包装物随处可见，杂乱无章的现象。

对货物堆码，分拣拆包无标准，造成的二次包装物的损耗，也随着整顿、整理、清洁、清扫，素质的学习开展成为历史。

货物的收、发、存管理工作，伴随着岗位责任制的贯彻落实，得到了全面提升。

对仓库历史遗留的呆滞货物，残次品，报废货物、返厂货物进行了彻底清理，并建立了相应的残次品库，为今后此项工作的顺利开展奠定了基础。

如今日常管理中的所收、发货物（含退货入库）数据准确率为98%以上。

针对前期货物出库配送效率不高的情况，对作业流程每个环节、岗位进行了认真的跟踪调查，结合实际情况，出台了各岗位详细的绩效考核标准，并严格加以检查、实施。

抓落实的结果就是；进出货物装卸车及时，基本无压车现象，作业开始时间都能在核定的15分钟以内实施；进出货物严格遵循先进先出原则，进行办理出库发货，并按轻重缓急分拣货物，时间消耗都在45分钟以内；加强配送车辆管理的同时，还对各配送车辆的油料消耗进行了核算，制定出了单车油料考核标准加以实施。

2010年5月中国物流职业经理资格证书考试（初级）仓储管理（一）（课程代码：05371）本试卷分为两部分，共5页，满分一百分；考试时间为150分钟。

1、第一部分为选择题，应考者必须在“答题卡”上的“选择题答题区”内按要求填涂，答在试卷上无效。

2、第二部分为非选择题，应考者必须在“答题卡”上的“非选择题答题区”内按照题号顺序答题，答在试卷上无效。

一、单项选择（每小题1分，共计25分）下列各题A）、B）、C）、D）四个选项中，只有一个选项是正确的，请将正确的选项填涂在答题卡相应位置上。

答在试卷上不得分。

1、物流过程中利用“静止”来实现供需连接的是A）运输活动B）配送活动C）搬运活动D）仓储活动2、日常仓储管理最基本的内容是A）生产作业过程B）采购作业管理C）运输作业管理D）仓库作业管理3、RFID在仓储管理中不断推广应用，体现了仓储管理的A）经济学特点B）综合性特点C）技术性特点D）柔性化特点4、快速分拣有助于实现仓储作业组织的A）保量目标B）快出目标C）保质目标D）安全目标5、仓储作业的节奏性主要取决于A）仓储储存总货物的多少B）仓库总面积布置的好坏C）仓库管理人数的多少D）仓库信息话程度的高低6、对仓库接货作业有直接影响的供应商信息是A）可用人力资源B）设备的可用性C）订单处理能力D）货品的装车方式7、入库前的准备工作主要包括储位准备、人员准备和A）资金准备B）车辆准备C）出库准备D）设备准备8、人工拣货和自动拣货的划分依据是A）信息化程度B）货物品种C）系统化程度D）人员数量9、对于订单相似且数量庞大的拣货作业，多采用A）按单拣货方式B）手工拣货方式C）批量拣货方式D）延迟拣货方式10、货物按水平方向移动的过程为A）装卸B）包装C）分拣D）搬运11、装卸渣土的翻斗货车采用的原理是A）集装搬运B）自动搬运C）散装搬运D）气动输送12、配载货物应尽量做到A）后送先装B）先送先装C）后送后装D）重可轻压13、与驶入式货架相比托盘货架的优点是A)库房利用率较高B）货品存取速度转慢C）便于货物的存取D）货架高度不受限制14、托盘的缺点主要是A）占用一定空间B）返空不容易C）装盘操作复杂D）装载量较量15、关于中转仓库用途，描述正确的是A）集中储存从生产部门收购和供国际进出口的商品B）为商业连锁零售企业做短期存货，以供应商店销售C）由国家设置，保管国家应急的储备物资和战备物资D）处于货物运输系统的中间环节，存放待转运的货物16、仓库选址的经济环境因素主要指A）货物流的大小B）地理因素C）地区产业政策D）气候因素17、食盐在储存保管过程中容易发生的变化是A）挥发B）熔化C）熔化D）沉淀18、缺货成本是指A）由于市场变化而造成的商品贬值、损坏等成本B）企业为了实现一次订货而进行的各种活动费用C）为了保证存货而使用的资金成本D）由于库存供应中断而造成的损失19、低密度码制适用于A）电路板B）硬盘C）集装箱D）药品20、为降低鲜蔬运输过程中的腐烂率，装车前应对鲜果蔬菜进行A)预冷B）晾晒C）浇水D）风干21、低温冷库一般设计温度为A）-20度以下B）0度以下C）-15度以下D）10度以下22、实行保税仓储制度有利于A）抑制进口B）降低关税C）提高关税D）促进外贸23、对于专业保税仓库描述正确的是A）最为普遍的保税仓储方式B）存储本企业经营的保税货C）仓库地点必须设置在沿海保税区D）保税仓库建设者无进口经营权24、属于仓库安全隐患的是A）电源开关装置离地面1.6米B）使用60瓦以上的日光灯C）灯泡距正下方货物0.6米D）使用40瓦防爆照明设备25、所有原材料和零部件无需接受初步检查就可立即投入生产，符合准时制度A）零库存目的B）零浪费目的C）零交易目的D）零缺陷目的二、多项选择题（每小题2分，共计20分）在备选答案中至少有两个答案是正确的，请将正确的选项填涂在答题卡相应的位置上答在试卷上不得分。

5373物流企业管理2010年5月重点第六章本文对《5373物流企业管理2010年5月重点第六章》进行详细的解析和梳理，帮助读者了解物流企业管理中的重点内容和要点。

第六章：物流仓储管理仓储是物流系统中的一个重要环节，它关系着商品的存储、保管、分类、分拣、配送等重要环节。

在物流企业中，仓储管理是一个至关重要的环节。

本章主要包括以下几个部分：一、物流仓库的类型和功能物流企业仓库的类型和功能是多种多样的，主要包括以下几种类型和功能：1.普通仓库：主要用于存放各类商品，如农产品、纺织品、机械设备等。

2.保税仓库：主要用于存放进出口货物和符合条件的国内货物，对于进口货物可以享受免税、折半征税等税收优惠政策。

3.冷库、冷藏库：主要用于存放冷藏、冷冻的商品，如冷饮、冷食品、生鲜蔬菜和水果等。

4.危险品仓库：主要用于存放类似易燃、易爆、有毒、有腐蚀性质的化工、石油、化妆品等商品。

5.集装箱堆场：主要用于存放集装箱，集装箱是近年来运输中得到广泛使用的一种新型货物运输工具。

二、物流仓储的布局和设计物流仓储的布局和设计是直接关系到仓储效率、运营效益、客户满意度的因素之一。

在仓库建设过程中，采用现代信息化技术，能够提高仓库的利用率，并提高仓库的运营效益。

合理规划仓库的结构和系统的设计，使得仓库能够充分利用收货、入库、存储、出库等业务环节的各种资源。

三、物流仓储的管理与运营物流仓储管理与运营的重点是提高物流仓库的效率和客户满意度。

在物流仓库中应当积极采用现代化的管理技术和运营手段，如RFID识别技术、WMS管理系统、人尽可观作业、物流设备自动化等先进技术，在提高仓库效率的同时提高作业效果、缩短作业时间，增加效益。

四、物流仓储的安全管理物流仓库是储存各种商品的重要场所，仓库安全问题涉及到客户的财产安全和企业利益。

采取多种手段进行安全管理，从而保障企业的安全和稳定。

物流企业应该对员工进行安全培训，建立完善的应急预案，并加强防火、防盗、防爆等措施。

仓库管理方法及出入库注意事项一、出入库流程1、入库流程物品采购到位后,采购人员填写入库单,将物品交采购申请人对品质及数量进行检验,检验合格后,采购申请人在入库单上签字确认,检验完毕;采购人员凭采购申请单及入库单到仓库管理员处办理入库登记手续;仓库管理员在接到采购申请单、入库单及对应物品并确认无误的情况下,仓库管理员在入库单上签字同意入库,同时仓库管理员将入库物品的信息填写在仓库记账本详见附件上,入库手续完毕;2、出库流程物品使用人填写出库单交项目负责人或部门负责人签字审批,审批完成后凭出库单到仓库管理员处办理出库手续,同时领取出库单上对应物品;仓库管理员在接到出库单并核对信息无误的情况下,仓库管理员在出库单上签字同意出库,同时将出库单上需要的物品从仓库领出,交给出库人员,最后在仓库记账本上填写相应出库物品信息,出库手续完毕;二、出入库注意事项1、出入库必须遵循先入后出的原则,无特殊情况下不可同入同出,若遇特殊情况,仓库管理员可在见到实物、确认数量无误的情况下办理同入同出手续;2、所有出入库手续必须按照以上出入库流程严格执行,缺少任意一张单据或审批环节,仓库管理员一律不予办理出入库手续;3、一次性出入库物品超5项含5项的情况下,使用物品出入库清单办理出入库手续;出入库单上只需填写XX一批详见清单,附加物品出入库清单详见附件即可;在使用物品出入库清单出入库的情况下,入库单及物品入库清单需要采购申请人签字确认;出库单及物品出库清单上需项目负责人或部门负责人签字确认;5、机械加工零部件的入库实行采购人员填写入库单交装配工程师验收,验收合格后即可入库,机械零部件以外的采购物品实行采购人员填写入库单交采购申请人验收,验收合格后即可直接入库;6、项目用品的出库由使用人填写出库单交项目负责人签字审批即可办理出库手续,项目用品外的物品出库由使用人填写出库单交部门负责人签字审批即可办理出库手续;7、由于目前无独立仓库管理员,故出入库时间定为每天早上9点之前;8、入库单存根联交入库人员自行保管,仓库联由仓库管理员自行保管,记账联交入库人员后续办理财务手续使用;9、出库单存根联交出库人员自行保管,仓库联由仓库管理员保管,记账联由仓库管理员转交财务保管;10、填写入库单和出库单时,需注意以下几点：①入库单、出库单编号下方需写上入库人员、出库人员的姓名;②入库单上备注行里写明物品所属项目,可以直接写项目的名称,也可用项目名称的编号代替;③出库单上备注行里写明物品使用项目或物品出库用途,可以直接写项目的名称,也可用项目名称的编号代替;④入库单上左下角的生产车间或部门由采购申请人签字确认,右下角的仓库管理员由仓库管理员签字确认;⑤出库单上左下角的生产车间或部门由项目负责人或部门负责人签字确认,右下角的仓库管理员由仓库管理员签字确认;⑥入库单上编号、名称、规格、单位、入库数量、单价、金额、备注即所属项目均需填写整齐、完整;⑦出库单上只需整齐、完整的填写编号、名称、规格、出库数量和备注即使用项目或物品出库用途;11、仓库需设立一位核查人员可兼职进行每月一次仓库库存物品盘点工作,仓库管理员将每月物品盘存清单发送财务一份;三、仓库管理方法1、每周一下午仓库管理员将一周物品库存量,以清单的形式发送相关人员查看,方便后续采购申请时做参考;2、仓库一季度进行一次清库,清库时间定为每季度最后一个工作日;仓库管理员负责将仓库物品分类摆放好,并附上对应物品库存清单、仓库将账本及出入库单,由核查人员负责对库存情况进行盘点;若发现仓库物品有丢失或损坏现象,仓库管理员负全部责任,并设法处理好后续事宜;3、为节约大家时间,办理出入库手续之前,出入库人员提前一天将出入库单上相关出入库物品信息提交给仓库管理员审核、登记,次日早上9：00之前出入库人员到仓库管理员处办理出入库手续;4、所有有采购申请来源的物品均在入库范围内,包含电气件、标准件、常用件、电子元器件、办公用品、机械加工零部件、机械加工原材料、工具等;5、无采购申请来源的物品原则上一律不予入库,考虑有特殊情况如设计选型、无具体规格型号、需市场上寻找实物等情况,无采购来源的物品在仓库管理员见到实物、确认入库单上相关信息无误的情况下,办理即入即出手续,物品不在仓库存放 ;6、机械加工零部件管理实行以下原则：所有加工完成的零部件交由装配工程师验收,验收合格后采购人员填写入库单及机械零部件入库清单详见清单按入库流程办理入库手续；出库时,使用人填写出库单及机械零部件出库清单详见附件按出库流程办理出库手续;7、机械加工原材料的管理实行以下原则：加工原材料的购买提单独采购申请单,采购申请单由装配工程师拟定,项目负责人审批,材料购买到位后由装配工程师检验确认,检验合格的原材料按照入库流程办理入库手续,加工时原材料全部出库,装配工程师填写出库单交项目负责人审批,加工完成后,自加工零部件及剩余原材料由装配工程师自行保管;8、办公用品的管理实行以下原则：各部门办公用品按时定量采购,定量发放;5月前,仓库管理员根据各部门1—4月的办公用品用量情况,酌情决定5月起各部门办公用品的规范用量;自5月起根据各部门办公用品的“常用办公用品发放量”每月定量采购,定量发放;此种情况下,采购部提采购申请,交部门审批,采购人员购买,采购人员入库采购部审核,仓库管理员出库,最后仓库管理员将办公用品按各部门“规范用量”发放各部门;办公用品每月1号开始采购,每月3号发放遇节假日顺延;注：①若遇“常用办公用品发放量”中不包含的办公用品,各部门可单独提交办公用品采购申请每月25号前提交,采购人员按规定单独采购,此类申请一月一次;②若遇需要使用“常用办公用品发放量”中不包含的办公用品,各部门可在每天9点之前办理其他办公用品的出库手续;9、工具的管理实行以下原则：使用人填写采购申请单交部门负责人审批,采购人员购买;购买到位后按入库流程办理入库手续;出库工具时,使用者填写出库单,交部门负责人签字审批,同时交办公室负责人备案,办公室人员在生产车间或部门处签字审批完成后将出库单交仓库管理员办理出库手续;10、电气件、标准件、常用件、电子元器件等物品的管理严格实行出入库流程管理方法;11、入库时,若入库单上物品规格型号与采购申请单上物品规格型号不符,入库单上物品规格型号均按物品实际规格型号填写,若入库单上物品规格型号与实物规格型号不相符,仓库管理员一律不予办理入库,出库时,出库单上物品规格型号与实物规格型号不一致,仓库管理员一律不予办理出库;所有出入库物品规格型号需填写完整,否则仓库管理员一律不予办理出入库;12、办理出入库手续时,必须出入库本人去仓库管理员处办理,让它人代替办理的情况下,仓库管理员一律不予办理出入库手续;13、已入库的物品若需出库更换,此时填写红字入库单,同样的入库单用红色复写纸及红色水笔填写,填写内容包含编号、名称、规格、单位、入库数量、单价、金额、备注行里填明物品更换物品更换回来后,凭红入库单存根联来仓库管理员处办理入库手续;更换过的物品出库,同一页出库单上不可出库多样物品,更换过的物品需单独填写一页出库单;14、每月月底仓库管理员对低于库存线的物品列出详细清单,清单内容包括物品的种类、产品名称、规格型号、库存数量;仓库管理员在每月25号前将这份详细清单发送采购部,由采购部酌情决定购买数量;15、仓库柜门钥匙由仓库管理员自行保管;仓库起草2010年04月19日。

全国棉花交易市场指定交割（监管）仓库管理办法(2010年度版，征求意见稿)第一章总则第一条为加强全国棉花交易市场(以下简称“交易市场”)指定交割仓库和指定监管仓库管理，规范指定交割仓库和指定监管仓库行为，保证交易市场交易、交割、监管、物流配送和资金服务等业务的正常进行，保障合作双方的权益，根据《中华人民共和国合同法》、《全国棉花交易市场商品棉交易办法》和《全国棉花交易市场商品棉交割办法》等有关规定，制定本办法。

第二条指定交割仓库是指经交易市场批准的、为交易市场各项业务棉花提供仓储等服务的经营组织。

指定监管仓库是指经交易市场批准的、为交易市场除交割以外各项业务棉花提供仓储等服务的经营组织。

参与交易市场业务的棉花(以下简称“业务棉花”)，除非另有规定，必须存放在交易市场指定交割仓库或指定监管仓库（以下简称“指定交割（监管）仓库”）。

第三条交易市场依据本办法对指定交割（监管）仓库进行审批和管理，指定交割（监管）仓库及有关工作人员必须遵守本办法。

第四条交易市场与指定交割（监管）仓库之间的合作遵循平等、自愿的原则，双方均有权根据自身业务需要自主选择开展或终止合作。

第二章指定交割（监管）仓库第五条凡有一定的棉花仓储能力、管理水平、安全保障，具有一定仓储规模和经济实力，有业务需求，承认并自愿遵守交易市场规章制度，接受交易市场指导和监督，愿意承担相应义务，原则上不从事棉花经营的仓储企业，均可以向交易市场书面申请加入指定交割（监管）仓库。

第六条指定交割（监管）仓库应具备的条件:（一）根据交易市场业务需求，具备棉花仓储资格、专业从事仓储业务、有一定的仓储业绩、信誉优良的企业法人;（二）净资产和实收资本达到交易市场规定数额，财务状况良好，具有承担独立经济责任的能力和较强的抗风险能力;（三）地理位臵优越，交通便利，库容量达到交易市场规定要求，有较好的储运条件和较强的中转、进、出库装卸能力(同一区域内有铁路专用线优先);（四）有完善的棉花仓储管理规章制度和合格的管理人员,具备比较丰富的棉花仓储管理经验，仓库配备有符合棉花仓储保管消防要求的设施和力量;（五）有熟悉棉花质量的人员和相应的棉花检验设施;（六）配有复包机和与相应业务配套的棉花装卸作业机械；（七）配备电脑和相应操作人员，能够与交易市场实现数据实时交换;（八）承认并遵守交易市场各项规章制度；（九）交易市场规定的其它条件。

2、成品库须有“待验”、“合格”、“不合格”、“复验”、“已取样” 标识牌，以准确表述在库成品的状态。
3、经检验不合格的成品应隔离存放，挂好“不合格”状态标识， 并在每件不合格成品外包装上贴“不合格证”。 六、召回退回成品库管理制度：
1、召回退回成品库须有“待验”、“合格”、“不合格”、“已取样” 标识牌，以准确表述在库召回、退回成品的状态。
2、药材库管理员： （1）负责中药材库和中药饮片库的管理工作，做到库区卫生清 洁、温湿度适宜、安全有保障。 （2）按操作规程做好药材的接收、贮存、养护、发放等工作， 并做好相应记录。 （3）毒性和贵细药材按相关规定做好一切管理工作，妥善保管 专柜钥匙。 （4）做到库存药材帐、物、卡一致。 3、原辅料库及成品库管理员： （1）负责原辅料库和成品库的管理工作，做到库区卫生清洁、 温湿度适宜、安全有保障。 （2）按操作规程做好原辅料的接收、贮存、发放等工作，成品 的接收、贮存、发运等工作，并做好相应记录。 （3）危险品仓库（即酒精仓库）按相关规定做好一切管理工作。
操作记录 1、校验记录 2、温湿度记录
-2-
3、物料初验记录 4、物料接收异常情况报告 5、称量记录 6、货位卡 7、请验单 8、不合格物料处理报告 9、复验申请单 10、物料发放记录 11、物料周报表 12、物料月报表 13、药材养护记录 14、印刷包装材料销毁记录 15、包装材料随货发放单 16、物料退库记录 17、进厂物料总账 18、进厂物料分类账 19、成品入库总账 20、成品入出库分类账 21、不合格成品处理报告 22、成品发运记录 23、药品退货记录 24、退货药品处理报告
-9-
并在每件不合格药材外包装上贴“不合格证”。 三、原辅料库（包括危险品库）管理制度：
1、本企业原辅料库由常温库、阴凉库、冰片库、空心胶囊库、 危险品库组成。危险品库即酒精库。

10.5仓储管理二考题及答案2010年5月中国物流职业经理资格证书考试（中级）仓储管理（二）（课程代码05379）第Ⅰ卷一、单项选择题（每小题1分，共计25分）1、仓库管理最基本的任务是保证仓库日常作业的A标准化 B 简单与经济C社会化D顺畅与高效2、反映仓储管理水平的一项综合性指标是A空间成本B人员成本C 运营成本D库存成本3、物流中心在商品流通网络中主要体现A流动功能B库存功能C节点功能 D 信息化功能4、物流中心具有整体性、相关性的特点，且规模庞大，结构复杂，体现了物流的A系统化趋势B信息化趋势C技术化趋势D标准化趋势5、设计标准搬运路线时应A优先配置工具B避免交叉重复C考虑人机结合D优化人员配置6、现代仓储管理与传统仓储管理的区别在于A单体最优B时间最短C成本最低D整体有先7、叉车的工作周期步骤为A整体移动→放入库位→叉车取货→空车返回B放入库位→叉车取货→整板移动→空车返回C整板移动→叉车取货→放入库位→空车返回D叉车取货→整板移动→放入库位→空车返回8、把同类事物的若干表现形式归并为一种或限定在一个范围内，是物流标准化要求中A系列化的含义B统一化的含义C通用化的含义D组合化的含义9、入库程序中，一般商品的初步检查、验收主要是针对A数量及包装外观检查B质量及包装外观检查C数量及内置包装检查D质量及内置包装检查10、各种不同类型的仓库，出库程序不尽相同，但一般的出库业务流程为A出库信息处理→拣货→订单审核→发货检查→装车→发货信息处理B订单审核→拣货→出库信息处理→发货检查→装车→发货信息处理C拣货→发货检查→装车→订单审核→出库信息处理→发货信息处理D订单审核→出库信息处理→拣货→发货检查→装车→发货信息处理11、物流中心内最有弹性和复杂的作业是A拣货作业B包装作业C搬运作业D订单处理12、某物流中心当时共计接受2000张订单，其中500张订单未完成，已拣货订单出错5张，拣货准确率为A ﹪B ﹪C ﹪D ﹪13、搬运装卸过程中，叉车提升和下降所需的时间称为A行驶时间B堆垛时间 C 固定时间D恢复时间14、下列仓储活动中，最耗时、耗力的环节是A盘点作业B包装作业C拣货作业D配送作业15、与托盘单货架相比，驾入式货架的特点是A库房利用率较低B不易于货物的存储C单位货品成本高 D 对货架高度有限制16、叉车最小外侧转弯半径是指A叉车在无载低速转弯行驶，转向轮处于最大转角时，车体外侧至转向中心的最小距离B叉车在有载低速转弯行驶，转向轮处于最大转角时，车体外侧至转向中心的最大距离C叉车在无载高速转弯行驶，转向轮处于最大转角时，车体外侧至转向中心的最大距离17、影响货架设计、安装的厂房结构的因素是A储存密度B通道宽带C有效高度D物品尺寸18、商品保管应遵循的一般原则是A后进先出B零数先出C重上轻下D集中作业19、WMS软件中商品过期报警属于A计划功能B监控功能C执行功能D作业功能20、下列符合冷库管理要求的操作是A 库门应尽量保持常闭B 保持库内冰层的厚度C 高低温仓库可以混用D 不需要安装通风装置21 针对果蔬后熟作用，储存中应采取的措施是A 增氧B除湿C降温D封闭22、MRO是指A 电子数据交换B无线射线识读 C 航行燃料燃油D维护维修备件23、属于仓储作业区的是A 装卸区B停车区C辅料库D设备库24、发生火灾时，可以用水灭火的是A冰箱B酒精C钢材D木材25、某一仓库每天搬运750个托盘，共有5辆叉车，每天工作8小时，其中一辆叉车出现故障一小时，叉车的工作周期为A 分钟/个B 分钟/个C 3分钟/个D 分钟/个二、多项选择题（每小题2分，共计20分）26、对保税货物而言，下列活动必须经过海关批准的有A 重新包装B所有权转让C 临时出库D 出口转内销E转仓保管27、对于公共保税仓库描述正确的是A保税仓库建设者不经营进口业务B 存储本企业经营的保税货物C 一种最普遍的保税仓储方式D 存储地点可以根据需要自行设立E申报手续可按简化程序办理28、下列活动应采用冷链管理的是A 鲜果采摘B 牛奶运输C 饼干配送D 蔬菜储藏E 冻品退货29、对RFID系统描述正确的是A 具有定位管理功能B 可识别移动的货物C 属于非接触性识别D 存储信息量大E 目前使用成本较低30、拣货作业的评价指标主要包括A 拣货差异率B 拣货品种C 订单准确率D 拣货时间E 客户满意度31、金属防锈油都具有的特性是A 易清除B 有一定毒性C 易挥发D 有易燃成份E 弹性好32、盘点作业的主要内容包括A 查商品数量B 查保管人员C查验保质期 D 促进物流高效33、直接转运的优点是A实现快速流通 B 节约运作成本 C 流程衔接疏松 D 促进物流高效E 订单处理容易34、仓库作业区规划的基本任务是A 减少运输和搬运的距离B 降低保管损失C 充分利用仓库面积D 有效利用时间E时时跟踪记录35、影响物流中心组织形式设置的主要因素包括A 业务利润B 业务规模C 经营内容D 地理位置E 管理水平2010年5月中国物流职业经理资格证书考试（中级）仓储管理（二）第Ⅱ卷三、简答题（每小题5分，共计20分）36、简述商品吞吐量对仓库作业区规划产生的影响。

2010年仓库管理方案根据公司发展决定质检部与仓库合并，质检部人员不变。

针对仓库目前现状作出如下工作调整和作业流程变更。

一、岗位职能安排仓库主管 xxx：负责仓库收发货管理，数据记录，请购审核，出港蔬菜安排，用筐登记，冷库现场整理及日常工作安排，5S等。

记账员 xxx：负责仓库收发货账务登记，根据实际收发数据，核查账实差异，用筐登记,胶筐回收登记提报,收发料管理等。

仓管员 xxx：负责仓库收发货管理，数据记录，出港蔬菜安排，用筐登记，冷库现场整理，5S等。

仓管员 xxx：负责仓库收发货管理，数据记录，出港蔬菜安排，用筐登记，冷库现场整理，5S等。

司机 xxx：负责公司出车接送,农场出车，小车保养等。

出车之余协助仓库收发货，现场整理等工作。

二、原料请购权限与原则1. 原料请购权限:由车间各班组主管，根据超市订单结合库存量提出订购需求,交仓管根据库存量会同质检主管,跟单员(短会15分钟)商讨会签，（该短会应结合翌日的市场趋势，除特价和正常损耗外），确定的采购数不应与超市订货相差过大，采购数的准确率作为上述各责任部门主管绩效工资的参考依据，由仓管呈采购经理核准，最后交采购部采购。

包装辅料由仓管员根据库存情况和车间用量趋势与车间主管会签申购。

2. 原料请购原则:A. 首先使用公司自有农场之原料，除非经质检部确认质量不符合生产要求或客户质量要求较高，必须申请外购原料的，由副总以上领导核准后方可批准外购。

B. 所购之原料经查询仓库有库存的，且质量符合生产要求，必须先扣除库存量，否则一律不得批准外购。

C. 采购人员接到“原料订货单”，首先确认会签是否完整，否则退单不予以采购。

三、仓库收货管理及作业流程公司的蔬菜供应商分两部分：1. 公司自有农场：甲子塘农场，连平农场，贵阳农场。

2. 外采供应商分为：公明、周边采购，布吉采购以及其他农场，产地采购等。

来货作业流程：1. xx农场来货前必须将该批菜的装货信息电邮通知加工场仓库、采购、销售部或传真发货单。

2010年11月8日关于仓库运行模式送料与领料的利弊分析近来公司对于仓库管理中的发料还是领料产生完全相反的两种不同意见，各持己见不相上下，不管是领料模式还是送料模式都有利弊，我们不用争论，只要逐一彻底地进行分析找出最适合本公司运营的模式，坚定不移的运行下去，就能够使操作者有充分的理由相信公司的战略方向正确性和指导性。

1、领料模式的优点分析领料模式可以保证原材料在仓库中得到妥善保管，生产所需的材料完全处于相关仓库的管控之中，可以按照生产指令单所需求数量+合理损耗发料，使生产线上没有多余的原材料，和待加工的半成品，如果生产线产生额外报废就必须开单补料，可以完全控制生产行为，控制报废比例，可追溯性强。

2、领料模式的先决条件分析如果要达成领料模式就必须满足以下几个条件，a、生产计划周期提前，即提前一个星期组织相关原材料和生产物料，（按公司产品的需求定数生产周期）确保领料者能够顺利的领到物料，这就需要PMC协调能力非常强，达到供应商完全按时交货，生产车间完全按照PMC的排产进行生产。

b、仓库发货前的准备工作相当完美，原物料配套完备才可以通知领用者领取物料，否则会因物料不全而停止生产。

c、配套场地，要合理扩大才能够保证产品在一星期以内的周转供应，当然配套过程中所有的配套过程是由仓库物料员进行配套，其他人员不得入内，否则混乱是必然的。

d、原料仓、半成品仓，零部件仓等各仓库的协调性和信息交流体制必须是统一整合，资源共享才能保证有料可发，生产顺畅。

3、送料模式的优点分析发料模式最大的优点是机动灵、活转向快，仓库有什么规格品种的物料完成配套就发什么料，对于生产线生产进度影响小，始终能够保证生产线生产需求不至于停工待料，据悉步步高，海尔等国际化大公司都采取的是发料制，规定生产线任何人没有权利去仓库领料，换料是统一的行动，生产线上上一个批次的规格产品不完成，下一个规格产品不上线，生产线换料之前会有专人负责检查清理生产线上的零配件，绝不放过任何一个零件防止混料。

一、目的：规范1＃、2＃、3#线各成品、原材料、弹性体、包装物仓库管理二、仓库划分：1、1#线成品仓（库别：1003）；2、3#线成品仓（库别：10035）；3、原材料仓（库别：1002）；4、弹性体仓（库别：1001）5、呆滞品仓（库别：10014）6、包装材料仓（库别：10022）7、维修品仓（库别：10033）三、程序1、入库管理1.1成品库1.1.1 传感器事业部封胶II完成产品清洗后在ERP系统打印《一般入库单》（ERP单据仓别1＃入1003、3#线入10035，分别送1#、3#线成品待检区（当日发货产品需分托盘、分区放置），并在条码系统做本岗位流出，质量分析室转入的维修品，由质量分析室在ERP系统打印《厂内调拨单》（ERP单据仓别需与1#、3＃线仓库对应）分别送1#、3#线成品待检区。

1.1.2 出厂检验根据当日发货顺序检验产品（当日发货区优先检验），检验完成后在《一般入库单》或《厂内调拨单》注明合格品数，并签字，不合格品退到指定区域，合格品放置检验合格品区（当日发货产品放在指定区域），并在条码系统做本岗位流入、流出。

1.1.3 仓管人员根据《一般入库单》或《厂内调拨单》合格品数量点收实物核对型号，如果不一致，立即通知出厂检和封胶II入库人员，查找原因更正错误：如果《一般入库单》合格品数量与实物一致，当日需发货的产品转激光打标，无发货需求的入成品仓库。

并在《一般入库单》或《厂内调拨单》签字，红、黄联留仓库，绿联送出厂检，白联还封胶II（《一般入库单》）或质量分析室（《厂内调拨单》）。

1.1.4 其它各事业部的产品由入库部门打印《入库单》经入库检验合格后办理入库，仓库点收。

1.1.5 接线盒、仪表入库由仪表事业部开《一般入库单》经入库检验合格后办理入3#成品库（粘贴相应标识），衡器发货产品入1#线成品仓。

1.1.6 根据差异化要求：对不同指定标牌的产品及附件的入库需区分放置，并做好标识,必要时分库摆放,不得混淆。

仓库管理实务
第一部分ERP
ERP是在MRPⅡ的基础上演变和发展而来的，最初它是基于企业内部供应链的管理，将企业内部生产经营的所有业务单元如订单、采购、库存、计划、生产、质量、运输、市场、销售、服务以及相应的财务活动等纳入一条供应链内进行管理，是目前较常用的一种管理模式。

ERP系统仅仅是管理者需要借助的一个管理工具而不是管理本身，若在条件具备的前提下合理选择与实施这一系统，它确实可以为企业带来良好的效益，但若在基本条件不具备的前提下盲目实施，它不仅不能为企业带来良好的效益，而且还可能使企业背上沉重的包袱，使得生产运作过程举步维艰，只要在某一个环节出现问题，便会带来一些灾难性的事情，对某些企业来说，ERP可能会把简单的事情复杂化，但总体来说，随着ERP系统的发展及其给企业带的效益，国内外越来越多的企业还是选择相应的ERP系统作为提高自己企业竞争力的方法和手段，但是，在选择和应用它的时候也应避免有如下的选型误区：
1.软件中包含有先进的管理思想
2.选择ERP软件中最先进的功能
3.购买了ERP就可以自动解决工厂中的问题
实际上，无论多好的ERP软件都仅是一个管理工具而已，它无法代替管理本身，ERP软件仅能快速地告诉管理者问题出在哪里、应如何管理，但不会自己去解决问题。

比如，ERP软件告诉管理者，仓库存在浪费原材料的问题，这时就需要管理者自己去了解浪费原材料的原因何在，是生产工艺不合理还是人力的浪费，然后作出相应的改善决策和行动。

反之，如管理者不去解决这一问题，那么ERP软件会一直告诉管理者仓库部门有浪费原材料的问题，但这个问题会一直存在而不会自己消失。

所以，好多企业也只是使用ERP的其中一部分而已，盲目跟风只会越走越累。

文件名称 文件编号 生效日期 TLQ-QP-01 2010.07.18
文件控制程序 版 次 页 码 A/0
4/4
本文件隶属公司受控文件，未经许可，任何不能私自影印
仓储管理制度
制定部门 文件编号 版 次
仓储部 2010 年(WD)第 001 号 A/0 2010.07.18
生效日期
分发部门：总经理、办公室、销售部、工程、品质部、生产、采购、PMC、仓储
批
准
会
签
制

定
文件名称 文件编号 生效日期 TLQ-QP-01 2010.07.18
文件控制程序 版 次 页 码 A/0
2/4
本文件隶属公司受控文件，未经许可，任何不能私自影印
文件名称 文件编号 生效日期 TLQ-QP-01 2010.07.18
文件控制程序 版 次 页 码 A/0
3/4
1 目 的 为了保证仓库管理的完善，数据核算的准确、及时，防止物资进出仓库管理过程中的损坏、变质，确保材料、 本文件隶属公司受控文件，未经许可，任何不能私自影印 产品满足要求。

2010年2005年仓库管理工作总结时间过得真快，转眼2005年即将结束，迎来的是2006年新的开始，在这期间回顾2005年1—10月份的工作，主要有以下几条：一、仓库保管员的工作1、负责仓库大库（原辅料区.阴凉库）、危库、剧毒品库、冷库、中药材库及阴凉库的日常卫生和安全工作及各项记录；2、责所有有关原辅材料、中药材、危险品、化试、冷藏物品等的入库、出库工作，按标准操作程序和标准管理制度做好各项工作及记录。

二、配合车间生产1、生产计划，负责制造部固体车间、液体车间、注射剂车间、原料药车间、中药提取车间、合成车间等的分料工作，及时填写相关的记录；2、配合以上各车间的领料工作，及时填写货位卡，分类帐，核准现场物料等，做到帐目清晰，可查。

发现问题及时汇报，改正。

三、配合gmp的认证1、配合做好了各车间gmp认证所需大量的调帐工作；2、完成了仓库gmp认证期间的大量帐目清查、整理工作，做到了帐目一目了然，现场整洁，达到了帐、卡、物一致；3、配合化验中心做好现场核准工作。

四、负责仓库洁净区的管理和清洁工作1、做好洁净区空调机组的维护工作；2、每个星期一做好洁净区的清洁工作及填写相关记录；3、化验中心、质保部取样后，做好清洁工作；4、分料后，做好清洁工作及清场记录。

五、配合其他的工作1、负责中药材外加工所需材料的入库，领料工作及相关记录；2、负责生命能在我厂合成时所需原辅材料的入库、分料、领料工作及相关记录；3、负责技研部做小试或新产品开发所需物料的入库、分料、领料工作及相关记录；4、配合化验中心的取样工作；5、每月协助财务做好盘点工作；6、配合成品保管员做好出库、退货、搬运工作，辅助包材保管员做好日常工作。

以上为本人工作总结，请领导批评指正。

工业五部仓库管理人员教育训练教材培训目的：1.规范仓库人员的物料管理作业，落实“人有定责，事有定规，物有定位”2.提高仓库人员工作意识，了解“所作为何，为何而做”3.提高人员仓库管理的文化素养及职业道德，成为称职的仓库管理人员4.促使仓库人员自觉自主的自我改进，加强仓库管理水平，提高工作质量及效率培训课程纲要1.仓库管理概论2.仓库管理实务3.安全高效的仓库管理4.仓库管理观念与辅助工具制作人：李建松２０１０第一章仓库管理概论仓库属于服务单位，存在价值在于协助生产单位，为了保证物料计划的准确性，并依据实际情况及需求，建立并即时修正合适的仓库管理及作业流程，避免因为库存管理的缺失，使得物料库存庞大资金压滞，或停工待料耽误生产．1何谓仓库管理所谓仓库，就是指储存物料（包含原材料，半成品，成品，工具，设备等）的场所，仓库管理就是对物料依据正常程序，妥善管理进出与存放在仓库内的物料2仓库管理的功能仓库管理并非只是把物料堆积在仓库内，以下列举仓库管理的基本功能执行物料的分类，整理，保管执行物料的进仓，出仓管理确保物料实物，管理工具（帐簿，帐卡，计算机辅助管理系统），财务数量一致，为决策部门提供真实的生产及会计数据即时供应生产，保障出货销售情况，协助企业经营，达成营利的成果3仓库管理的目的仓库管理的目的，是为了准确的控制物料库存的水平，使物料不会发生匮乏，导致停工待料以及无法准时交货的状况；且避免因为库存数量过多，导致资金积压，财务周转困难增加贷款利息损失，造成持有成本的负担，而为了过多的物料，又必须增加管理人员及仓储土地及工具（储物框及货架），进一步增加了企业的成本负担仓库管理的基本工作，是执行货物出入库动作，和记录货物出入库存讯息，如进，领，退，补物料记录，库存移动，库存调整以及妥善保护库存物料等等；料帐的准确性可以提供管理者了解物料存货情况，适时做出合理的采购或存货处理等等决策4仓库地点规划的参考原则仓库的设置是为了满足企业生产经营，对物料进行周转和储备的要求，因此仓库的地点规划应满足以下原则符合生产工艺的原则仓库在地理位置上，应满足产品加工工序的特点，相关仓位应尽可能与加工生产现场相连接，减少物料的迂回运输符合进出顺畅的原则在仓库的规划上，应考虑到物料的运输问题，尽可能将进出仓门与出入通道或电梯相连，并规划出相应的运输通道，充分考虑运输路线的合理性及便利性满足货物安全的原则仓库是企业物资的主要集散区域，在规划仓库时，要特别考虑安全因素，除了要有足够的光线，电源，通风，消防器材外，也要注意物料的特性，是否具有可燃易爆及挥发，或毒性等等潜在危险因素并加以防护，对于外在环境方面，过度的光源是否会造成物料的损毁与退胶退色，或仓库内是否有漏水及虫鼠破坏的隐患第二章仓库管理实务一仓库管理实务１决定仓库位置应考虑的因素物料容易验收－进料检验区域的规划物料进出容易－通道及电梯的设置物料储存合理－外在环境因素物料发放容易－物料仓储与使用地点仓储空间应具有扩充的弹性２仓库区域规划应考虑的因素仓库与生产现场接近，并且通道顺畅仓库应有进仓门及出仓门并有明显的告示牌仓库人员的办公区域尽可能设置在仓库区域附近，并有明显的告示牌仓库内应留有必要的废次品存放区，物料暂存区，待验区，发货区仓库规划必须将安全因素考虑在内，并明确规定消防器材设置数量及所在位置每仓的仓门外，需张贴“仓库平面图”，反应该仓所在的地理位置外围环境，仓区货架仓位及通道３仓库物料堆放应考虑的因素尽可能的利用仓库空间，并采取立式堆栈的方式不同的物料依物料本身外形，性质，价值等等，来考虑不同的堆放方式物料的仓储要考虑先进先出的原则，对于立即会被领出的材料，可另设一处暂存区物料的堆置摆放方式，要考虑容器合理及仓储数量容易读取物料堆放应容易识别与检查，且良品，半成品，不良品，呆料，废料都要分开处理通道应有适当的空间，保持装卸的便利性，对于高处存放的时候，要有合适的辅助工具，使物料搬运得以顺畅进行二仓库物料的收发运作１仓库货物验收的注意事项品名，品号，规格－确认出入库的货物，是否与相关单据上的品名，品号，规格一致，并确认所存储的仓位是否正确数量－确认出入库货物的计量单位，货物进出仓前应严格点数或过磅质量－物料需附有相关检验合格证明方可入库，在物料仓储期间，证明文件必须妥善保管，且仓管员应主动注意相关物料的质量情况，适时对存储物料做适当处理，确保不良品不流出仓库凭据－单据不全不收发，手续不齐不办理２物料的直接需求与间接需求直接需求－经由生产计划延伸的工作指派，指生产部门为求生产正常运作，而导致对物料产生的需求间接需求－除以上生产运作以外，而对物料产生的需求，即为间接需求※我部对物料的定义不同于以上的讲述，直接需求物料，为出现在出货产品上的物料，其余在生产当中需要的物料包含刀具，耗材，劳保用品等等统称为间接物料，各公司经营及生产模式不同，因此就会产生不同的定义３发料与领料的定义发料－仓库单位根据生产计划，将仓库储存的物料，直接向生产单位发放的现象称为发料领料－物料由生产单位人员，在执行生产计划时，根据生产计划填写合格领料单据，向仓库领取物料的现象称为领料４发料与领料模式的适用范围物料的发放模式有其适用范围，并非所有的物料都可由仓库发料，相对于直接需求的物料，较适合使用发料模式，而间接需求的物料，较适合使用领料模式５采取发料模式的原因稳定的订单生产计划生产产品较单纯化建立准确的标准损耗量质量异常的发生率低防止生产物料供应不继６采取领料模式的原因ＡＢＣ级物料中，Ｃ级物料偏多生产计划经常更改产品多样化及物料共享性高生产半成品断阶频繁各公司经营观念及管理手法的差异，习惯性做法三仓库物料的保管与储存搬运１仓库储存的三个原则保质：防火，防水，防压，防虫鼠，防一切可能的破坏保量：定点，定位，定量，定员，确保数量正确无误先进先出２仓库储存应注意事项危险物品依据特性，妥善保存定点存放避免选用潮湿的区域做仓库保持适当的温湿度，注意通风和良好的照明条件考虑防火，防水，防盗等等的保护措施通道及消防器材放置区域，保持畅通不可堆放物品做好货物防压措施，存放时不可超过地板及货架承重负荷货物放置平稳整齐，货架及货框合理选用仓库空间保持整齐清洁，按“５Ｓ”要求进行维护３仓库管理所指的帐物卡证帐：仓库物资的管理纸账本，或计算机系统物：仓库储存的物料卡：记载仓库储存物料进出的数据卡证：出入库的有效凭证（料单），及质量合格纪录等等４物料搬运的注意事项搬运过程中，尽量使用工具协助，提高工作效率在合理的情况下，减少搬运次数及搬运时间缩减搬运距离节省人力通道不得有障碍物，以防阻碍运输及人员与货物的安全物料，半成品，成品，不良品等等应有明确的产品判定及位置标示，不可因搬运而造成混乱，甚至导致生产混乱搬运时注意人员本身及物料的安全四呆废料的管理１何谓呆废料呆料为仓储物料摆放超过一定时间，耗用量极少，且库存周转率极低的物料，这种物料可能偶尔耗用少许，甚至摆放一年都用不上废料是指报废的物料，经过相当使用后，本身已残破磨损或超过保质期限，以至失去原有功能，或本身存在其它异常状况，无法使用的物料２呆废料处理的目的物尽其用，减少损失减少资金积压节约仓储空间减少人力及管理费用正确的体现公司的经营成本，提供决策者正确的信息３呆料产生的原因销售部门ａ市场预测错误，造成销售计划不准确，导致生产计划变更ｂ客户订单不确定，订单频繁更改ｃ客户变更产品型号规格，内部信息传递不即时计划与生产部门ａ产销衔接不良，生产计划频繁变更，生产计划错误，造成备料错误ｂ生产线的管理操作不良，对生产线物料的发放及领取，与退料管理不当，造成生产线呆料的产生物料控制与仓库部门ａ备料计划不当，物料过分采购，造成呆料的产生ｂ库存管理不良，存量控制不当，帐料不符，造成呆料的产生ｃ因仓储设备不理想或人为疏失，因而发生的灾害损及物料采购部门ａ物料采购过程疏失，造成数量异常ｂ供货商辅导不足，产生供货商质量，交期，数量，规格，等无法相互配合，导致呆料的产生质量管理部门ａ进料检验人员检验疏忽ｂ进料采取抽样检验，允收的合格品中掺杂不良品ｃ检验仪器设备不够精良４废料产生的原因物料储存环境不良，造成腐蚀，退化，变质等物理及化学变化物料储存时间过长，导致发生物理及化学变化因正常生产而导致的边角料，无法再加以利用因生产异常而导致物料不合乎正常规范，且无法返修或修改再使用因客户或功能设计需求而变更物料，且无法返修或修改后再使用５呆废料处理的途径调拨给其它单位利用返修或修改使其得以再利用使用于新款产品打折扣出售给原来的供货商，或与其协商以物易物处理报废物料可依据材质加以收集，再以废品卖出五仓库的盘点管理１物料盘点的步骤仓库内部先期准备工作确定盘点方法决定盘点日期培训盘点人员依据计划进行盘点差异原因的追查分析与检讨物料盈亏的后续处理２准备工作及盘点方法说明确定盘点程序盘点日期需配合财务部门成本会计的决算按级别程序决定盘点复盘，监盘的程序及相关人员盘点用的报表和表格需规范化，并确认相关盘点人员皆了解，最好能事先进行讲解或演练仓库的清理清洁与帐目结清３盘点后的处理措施修补改善措施ａ依据盘点结果，对分管人员进行检讨及沟通ｂ料，帐，卡的修正处理ｃ不足物料的后续补料处理ｄ呆，废物料的后续处理ｅ加强整理，整顿工作预防改善措施ａ若发现库存呆料比率过重，应邀集相关单位人员研究，设法改善或降低ｂ存货周转率低，存料金额过大造成财务负担时，应设法降低库存量ｃ物料供应不继率过高时，设法强化物料计划与库存管理ｄ物料盘点工作完成后，对于发生的差额，错误，呆滞报废物料，盈亏，损耗等结果，加以分析与检讨，并制定相关防制办法，以避免以后再发生第三章安全高效的仓库管理１仓库管理的相关事项仓库位置合理，距离生产车间适当平面及整体性得当储位立体化，节约并尽可能放大储存空间通道，照明，防水，防火，防盗，及辅助工具等措施物料包装，标示统一并合乎规范物料依序整齐摆放保持整齐清洁，将５Ｓ精神落实到日常工作建立完整正确的料，帐，卡数据当日作业，当日完成依相关规定进行收，发，补料作业呆，废物料实时正确处理随时做好盘点工作，时时保证料帐一致做好生产的后勤服务２仓库管理的安全性考虑仓库外在环境对物料可能造成的安全威胁物料仓储过程可能对环境造成的安全威胁物料仓储周转过程中，可能对物料造成的安全威胁物料处理过程可能对人身安全造成的威胁ａ使用手推车或拖车运送货物时，应注意物料堆栈高度，不可超过操作人员的视线高度，搬运速度适中，迎面有人或在下坡及转角处时，要提前减速，以免发生工安危害事件ｂ使用手推车或拖车堆栈物料时，要确保物料不会因堆栈过高，而发生倾斜或倒塌的情况ｃ使用手推车或拖车堆栈物料时，要注意物料堆栈的重量，避免因过重而导致搬运过程发生工安危害事件ｄ手推车或拖车只能在平稳的地面运行，不可强行越过台阶或过大的坑洞３高效率的仓库管理仓库管理不可仅仅因为安全与质量，就忽视了对效率的要求考虑成本因素以外，所有仓管员应主动的设法提高工作效率，例如：ａ使用手推车，减少人工搬运ｂ使用大纸箱或塑料框，对产品进行批次转运ｃ充分利用货物储存空间，以纸箱代替塑料框节约成本ｄ缩短货物周转时间，降低呆滞废料的储存时间４积极的仓库管理仓库是服务单位，因此需要与内外部人员保持良好互动关系仓库部份作业会关系到厂商请款，而且会与公司财务及采购单位关联，因此仓管员必须拥有责任与荣誉感，以严谨的态度处理好每一份单据仓管管理条例一旦发布执行，仓管员必须确实明白并严加遵守仓库管理可能因时事而做修正，因此仓管员日常工作需保持弹性，但不可因人情世故，而造成违规操作５仓库当中的５Ｓ管理操作１整理确认仓库内所有的物料项目及数量将仓库内所有物料加以分类定期对库房内的呆滞报废物料进行处理确认仓库内空间的使用率将仓库管理的辅助工具造册，并规划保管人２整顿仓库空间进行规划，并制作规画图悬挂在各仓入口处按规画图进行区域标示物料按规划区域放置物料放置必须整齐，容易收发物料放置后要有明显且易于辨认的标示仓库通道必须确保畅通，不可有堵塞的情况仓库管理的辅助工具也要加以规划，使用后放置定位并摆放整齐消防器材必须摆放于明显处，并容易拿取使用３清扫地面，墙壁，天花板，门窗都要打扫干净储存货物的货架空间要加以打扫，针对需求加以防锈防蚀保护物料不能裸露摆放，包装外表也要清扫干净物料储存区保持通风，并有适当的光线照明仓库管理的辅助工具要保持清洁，并视需要加以上油或维修保养仓库人员办公区域应随时保持整齐，并每日加以打扫４清洁随时自我检查，互相检查，定期或不定期进行检查对不符合的情况实时进行纠正处理每天上下班花５分钟时间进行５Ｓ清洁工作物料每次收取后，随手对货架进行清理动作５素养穿着服装保持整洁得体，仪容整齐大方上班时间精神饱满，待人言谈举止文明有礼亲切大方工作时有团队精神互帮互助，遵守相关规定事项做好自己的每一项工作,珍重自己的每一个签名不推委不卸责，将荣誉表现在工作成果上第四章仓库管理观念与辅助工具１订货点法与物料需求计划MRP(Material Requirements Planning)订货点库存法，为给库存物料制定一个最低存量标准，当库存数量低于这一标准时，就下单采购或生产该项物料，此做法适合稳定消耗的物料２０世纪６０年代，生产产品渐趋复杂，针对订货点库存法的不足，提出分层式产品结构，及物料的独立需求与相关需求的概念。