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冲压工艺及模具设计课程设计说明书The Standardization Office was revised on the afternoon of December 13, 2020《冲压工艺与模具设计》课程设计设计题目外壳底孔冲压单工序模设计系别 ____机械系__专业班级 __09机械一班学生姓名 ___龚康康___学号 __0指导教师 ___张保丰_目录一、零件说明。
3二、零件工艺性分析。
41、材料分析。
42、结构分析。
43、精度分析。
4三、工艺方案确定。
4四、压力中心计算。
5五、冲裁力、卸料力、推件力、顶件力及总压力的计算。
5六、冲裁凸凹模刃口尺寸计算。
6七、其他主要零件的设计。
71、凹模设计。
72、凸模设计。
83、模架的选择。
94、卸料板的设计。
105、垫板的设计。
116、定位板的设计。
127、凸模固定板的设计。
128、弹簧的选用。
13八、压力机的选择。
13九、模柄的选用。
14十、紧固零件的选择。
14十一、各零部件的材料及要求。
15十二、该模具设计的优缺点。
15十三、心得体会。
15十四、参考文献。
17一、零件说明制件如下图所示：该制件名称为柴油滤清器外壳，其技术要求为：1，未注尺寸公差按GB/T15505的m级;2，毛刺小于;3，质件要求平整，不允许有拉裂、起皱的现象;4，中批量生产；材料：08F，t=1.5mm设计任务：冲出滤清器外壳底部的孔。
二、零件工艺性分析1、材料分析（摘自GB/T 699-1999）该制件材料为08F，属于优质碳素结构钢，强度、硬度低，塑性极好，深冲压、深拉延性好，冷加工性、焊接性好。
成分偏析倾向大，时效敏感性大，故冷加工时，可采用消除应力热处理或水韧处理，防止冷加工断裂。
化学成分（％）：C：～，Si≦，Mn：～，Cr≦， Ni≦，Ca≦为270～340MP a，抗拉强度σb不小于300MP a，屈服力学性能：抗剪强度b强度σs为180MP a，断面收缩率60%，伸长率不小于35%。
冲压工艺与模具设计课程设要点冲压工艺与模具设计课程是机械、工业设计等专业的重要课程之一，作为当代制造业中非常重要的冷加工技术，在实践生产中发挥着不可替代的作用。
因此，在教学过程中，应该重点关注学习者对冲压工艺与模具设计的理解和运用能力，以便他们能够在现实生产中成为优秀的冲压工程师。
从教学内容的角度来看，冲压工艺与模具设计课程主要包括冲压加工技术基础知识、模具设计的理论和实践、制造过程的控制与优化等部分内容。
而在教学过程中，应该针对以下几个方面进行重点的教学。
首先，从基础理论的角度来看，学生需要掌握冲压工艺的基本原理和流程，例如：板材表征、变形性能、剪切等基本理论知识。
此外，还应该着重讲解板料、模具在加工过程中的形变规律、润滑剂的选择以及板材材料性能的检测等方面的知识。
其次，针对模具设计的理论和实践，课程设计中需要涉及到模具制作的技术方法、模具的设计规范以及模具材料选择等方面的知识。
这些都是制造高精度、有效生产的关键因素。
最后，课程要求结合实际情况，教学过程中应该注重运用实践案例，例如：模具工具板的设计、冲裁模具的制作、工艺规程的制作等等，同时需要结合现代的CAD/CAM等辅助设计和制造软件。
除了注重教学内容的安排外，对于任何一门教学课程而言，实践环节都是举足轻重的。
因此，在冲压工艺与模具设计课程中，教学实践是非常重要的部分。
学生应该在实践教学中掌握模具制作、加工过程的实际操作技能，与此同时，也需要发挥出学生的想象力和能动性，通过不断的探索和设计，来提高制造效率和提高工业生产效率。
综上所述，冲压工艺与模具设计课程的教学过程应该注重基础理论的学习、模具设计的理论与实践、实践教学的操作技能，同时结合实际生产情况，注重创新和科技能力的提高，这样才能满足现代制造业的需求，为培养复合型人才打下坚实的基础。
大学冲压模具课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能掌握冲压模具的基本结构及其工作原理，理解冲压模具在制造业中的应用。
2. 学生能了解并描述冲压模具的设计流程，掌握模具设计的基本原则和关键参数。
3. 学生能够运用专业软件进行冲压模具的初步设计和分析。
技能目标：1. 学生能够运用理论知识，解决实际冲压模具设计与制造中的问题。
2. 学生能够通过实际操作，掌握冲压模具的拆装、调试及维护的基本技能。
3. 学生能够通过课程学习，提高团队协作和沟通能力，形成良好的工程实践素养。
情感态度价值观目标：1. 学生能够增强对冲压模具设计与制造专业的认同感，培养对制造业的热爱。
2. 学生能够认识到冲压模具在现代制造业中的重要作用，增强社会责任感。
3. 学生通过课程学习，培养严谨的科学态度、创新思维和持续学习的意识。
课程性质：本课程为专业核心课程，以理论教学与实践操作相结合的方式进行。
学生特点：学生已具备一定的机械基础知识和制图能力，具有较强的学习兴趣和动手能力。
教学要求：教师需结合课程特点，采用案例教学、实践教学等多元化教学方法，引导学生主动参与，提高学生的综合应用能力。
同时，注重培养学生的创新意识和团队协作精神，将课程目标分解为具体的学习成果，以便于教学设计和评估。
二、教学内容1. 冲压模具概述- 冲压模具的定义、分类及特点- 冲压模具在制造业中的应用与发展2. 冲压模具结构及工作原理- 冲压模具的基本结构及其功能- 冲压模具工作原理及关键参数分析3. 冲压模具设计原则及流程- 模具设计的基本原则与要求- 冲压模具设计流程及各阶段任务4. 冲压模具设计关键技术- 冲模结构设计及参数选择- 冲模材料的选择与应用- 模具的导向、定位及固定方式5. 冲压模具分析与优化- 运用专业软件进行模具分析与优化- 常见冲压模具故障分析与解决方案6. 冲压模具制造与工艺- 冲压模具的加工方法及工艺流程- 模具制造中的质量控制与检测7. 冲压模具的装配与调试- 模具装配的工艺要求与方法- 模具调试及试模过程中的注意事项8. 冲压模具的维护与管理- 冲压模具的日常维护与保养- 模具库存管理与使用记录教学大纲安排：本课程共计32学时，按照以上教学内容进行系统授课。
冲压工艺及模具设计方案冲压工艺是一种常用的金属成形工艺，适用于大批量生产，具有高效、精确、稳定的特点。
模具是冲压工艺的核心部件，其设计方案直接影响产品的质量和生产效率。
本文将就冲压工艺及模具设计方案进行探讨。
一、冲压工艺分析冲压工艺的核心是模具设计，其主要过程包括：材料选择、冲剪线设计、工序计算、模具设计、模具制造和装配等。
在模具设计过程中，需要考虑产品的尺寸、形状、材料及生产批量等因素。
1.材料选择：根据产品的要求，选择适宜的材料进行冲压。
常见的材料有冷轧钢板、不锈钢板、铝板等。
材料的选择应考虑产品的应用环境、强度、耐磨性等因素。
2.冲剪线设计：冲剪线是产品的外形轮廓线，在模具设计中，需要绘制出产品的冲剪线。
冲剪线的设计应合理，保证产品的精度和质量。
3.工序计算：根据产品的结构和尺寸，进行工序计算。
工序计算主要包括模具开数、冲头设计、压力计算等。
通过合理的工序计算，可以提高生产效率和降低生产成本。
4.模具设计：模具设计是冲压工艺的核心。
在模具设计中，需要考虑产品的形状、尺寸、材料、模具材料、模具开数、冲头设计等因素。
模具设计应以满足产品要求为主要目标，同时考虑制造成本和交货周期。
5.模具制造和装配：根据模具设计方案进行模具制造和装配。
模具的制造应严格按照模具设计要求进行，保证模具的精度和质量。
模具装配时，需要注意各组件之间的配合和调试，确保模具能够正常运行。
在模具设计方案中，需要考虑以下几个方面：1.产品的形状和尺寸：根据产品的形状和尺寸，确定模具的结构和尺寸。
模具的结构应简单、合理，并能够满足产品的要求。
2.模具材料：模具的材料应具有良好的切削性能、硬度和耐磨性。
常见的模具材料有合金工具钢、硬质合金等。
模具的材料选择应根据产品的要求和生产批量来确定。
3.模具开数：模具开数是指一次生产中所需要的模具的数量。
模具开数的选择应根据产品的生产批量和生产效率来确定。
开数过多不利于模具制造和管理，开数过少会降低生产效率。
《冲压工艺及模具设计》课程设计任务书设计题目：“垫板”零件冲压工艺及模具设计内容及任务：一、设计的主要技术参数：见产品图二、设计任务：完成该产品的冲压工艺方案、设计说明书、模具装配图及工作零件图。
三、设计工作量1、制订冲压工艺方案2、模具总装图1张，凸模及凹模零件图2张3、设计说明书1份，20页左右四、设计要求1、图纸用CAD绘制并交纸质图及电子档2、本任务书应与说明书、图纸一同装订成册，并加封面，装入资料袋中，否则不接收3、设计必须认真仔细，允许讨论，但严禁抄袭、复制或复印。
名称：垫板批量：大批量材料：A3厚度：0.5mm《冲压工艺及模具设计》课程设计任务书设计题目：“垫板”零件冲压工艺及模具设计内容及任务：一、设计的主要技术参数：见产品图二、设计任务：完成该产品的冲压工艺方案、设计说明书、模具装配图及工作零件图。
三、设计工作量1、制订冲压工艺方案2、模具总装图1张，凸模及凹模零件图2张3、设计说明书1份，20页左右四、设计要求1、图纸用CAD绘制并交纸质图及电子档2、本任务书应与说明书、图纸一同装订成册，并加封面，装入资料袋中，否则不接收3、设计必须认真仔细，允许讨论，但严禁抄袭、复制或复印。
名称：垫板批量：大批量材料：QS n6.5-0.1厚度：0.3mm《冲压工艺及模具设计》课程设计任务书设计题目：“垫板”零件冲压工艺及模具设计内容及任务：一、设计的主要技术参数：见产品图二、设计任务：完成该产品的冲压工艺方案、设计说明书、模具装配图及工作零件图。
三、设计工作量1、制订冲压工艺方案2、模具总装图1张，凸模及凹模零件图2张3、设计说明书1份，20页左右四、设计要求1、图纸用CAD绘制并交纸质图及电子档2、本任务书应与说明书、图纸一同装订成册，并加封面，装入资料袋中，否则不接收3、设计必须认真仔细，允许讨论，但严禁抄袭、复制或复印。
名称：垫板批量：大批量材料：08F厚度：2mm《冲压工艺及模具设计》课程设计任务书设计题目：“垫片”零件冲压工艺及模具设计内容及任务：一、设计的主要技术参数：见产品图二、设计任务：完成该产品的冲压工艺方案、设计说明书、模具装配图及工作零件图。
通风管冲压工艺分析及模具设计1. 引言1.1 背景介绍通风管是用于通风换气和空调系统中的关键部件，其质量和性能直接影响系统的运行效果。
通风管冲压是通风管制造中常用的加工方法，通过冲压可以实现各种形状尺寸的通风管件的生产。
目前，通风管冲压工艺在通风管制造行业中得到广泛应用，但在实际生产中仍存在一些问题和挑战。
随着通风管制造行业的发展和技术的进步，对通风管冲压工艺的分析和改进的需求日益增加。
深入研究通风管冲压工艺，分析其特点和影响因素，探讨其优化方法具有重要的理论意义和实际应用价值。
本文旨在通过对通风管冲压工艺进行深入分析，探讨通风管冲压工艺流程，总结模具设计要点和模具材料选择的原则，讨论模具加工工艺的要点，从而为通风管冲压工艺的优化提供理论依据，并为模具设计和制造提供参考方向。
通过本文的研究，相信能够为通风管冲压工艺的改进和发展提供一定的参考和借鉴。
1.2 研究目的研究目的是通过对通风管冲压工艺进行深入分析，探讨其优化方向和改进方法，以提高生产效率和产品质量。
通过对通风管冲压工艺流程的研究和模具设计要点的探讨，旨在为制定更合理的操作规程和模具设计方案提供理论依据。
通过对模具材料选择和加工工艺的分析，进一步完善通风管冲压工艺制造流程，提高生产效率和降低成本。
通过本研究，可以为通风管冲压工艺的优化提供参考，为模具设计提供技术支持，从而推动通风管冲压工艺的发展，提高行业竞争能力。
1.3 研究意义通风管冲压工艺是一种常用的金属加工方法，其在空调、通风等领域有着广泛的应用。
通过对通风管冲压工艺进行深入研究和分析，可以不仅可以提高产品的生产效率和质量，还可以降低生产成本，提高企业竞争力。
通风管冲压工艺的优化和改进也有助于推动整个行业的发展和进步。
本文旨在通过对通风管冲压工艺的分析和模具设计的研究，探讨如何提高通风管冲压工艺的效率和质量，进而提升企业的竞争力和市场地位。
通过本文的研究，可以为相关行业提供可靠的技术支持和参考，促进通风管冲压工艺的进步和发展。
冲孔-落料件冲压工艺及模具设计 目录 第一章 零件设计任务.................................................................................................. 1 第二章 冲裁件的工艺分析.......................................................................................... 2 2.1工件材料........................................................................................................... 2 2.2工件结构形状................................................................................................... 2 2.3工件尺寸精度................................................................................................... 2 第三章 冲裁工艺方案.................................................................................................. 3 第四章 模具结构形式的选择...................................................................................... 4 4.1模具的类型的选择........................................................................................... 5 4.2卸料装置........................................................................................................... 5 4.2.1．条料的卸除.......................................................................................... 5 4.2.2卸料方式........................................................................................................ 5 4.3定位装置........................................................................................................... 5 4.3.1．送料形式.............................................................................................. 5 4.3.2．定位零件：.......................................................................................... 5 4.4.模架类型及精度............................................................................................... 5 4.4.1．模架...................................................................................................... 5 4.4.2.精度......................................................................................................... 6 第五章 冲压工艺计算：.............................................................................................. 7 5.1．排样................................................................................................................ 7 5.1.1．排样方案分析...................................................................................... 7 5.1．2．计算条料宽度................................................................................... 7 5.1.3．确定布距：.......................................................................................... 8 5.1.4．计算材料利用率.................................................................................. 8 5．2．冲压力计算................................................................................................. 9 5.2.1．冲裁力计算.......................................................................................... 9 5.2.2．卸料力、顶件力的计算.................................................................... 10 5.3．压力中心的计算.......................................................................................... 11 5.4．模具工作部分尺寸及公差.......................................................................... 11 5.4.1．落料凸凹模尺寸................................................................................ 11 5.4.2．冲孔凸凹模尺寸................................................................................ 12 第六章 主要零部件设计.......................................................................................... 13 6.1．凹模的设计.................................................................................................. 13 6.2．凸模的设计.................................................................................................. 14 6.2.1.冲孔凸模：........................................................................................... 15 6.2.2.落料凸模............................................................................................... 15 6.2.3．凸模的校核：.................................................................................... 15 6.3．固定板的设计.............................................................................................. 16 6.3.1.凸模固定板: ......................................................................................... 16 6.4．模架以及其他零部件的选用...................................................................... 16 第7章 校核模具闭合高度及压力机有关参数........................................................ 17 7.1 校核模具闭合高度........................................................................................ 17 7.2 冲压设备的选定............................................................................................ 17
冲压工艺与模具设计课程设计指导书_ok冲压工艺与模具设计课程设计指导书一、基本信息课程名称：冲压工艺与模具设计学时安排：36学时适合对象：机械类相关专业授课方式：理论课+实践操作先修课程：机械制图、工程材料学、机械制造基础二、概述冲压工艺和模具设计是机械制造领域中非常重要的两个方面，尤其是在零件加工生产中居功至伟。
本课程旨在使学生了解冲压加工工艺知识以及模具设计原理，明确其在不同材料加工方面的效果与应用。
本课程分为理论学习和实践操作两部分，理论部分主要介绍冲压加工工艺、模具设计基础知识和重要实验，操作环节将会让学生通过实践模拟其所学习的内容，加深对冲压工艺和模具设计的理解和应用。
三、教学目标通过本课程的学习，学生将能够熟悉冲压加工工艺及模具设计原理，理解不同加工工艺的优劣，并学会分析选择加工工艺和模具设计的流程。
同时，学生将会了解冲压模具的结构、主要材料的特性、用途和选择以及不同材料加工中产生的变形、损耗等事项。
此外，本课程还能够培养学生的实际操作能力，提高他们的手工艺技能和模具加工知识。
四、教学内容本课程的教学内容包括以下几个方面：第一部分：冲压加工工艺1. 冲压加工概述2. 冲压加工工艺选择3. 冲压模具设计选用4. 冲压加工安全评估第二部分：模具设计基础知识1. 模具设计基础原理2. 模具结构及组合方式3. 模具设计的材料及应用4. 模具加工中常见问题及解决方法第三部分：冲压加工实验环节1. 模具组装操作实验2. 金属拉伸试验3. 冲裁模具检测及维护实验4. 冲压材料模拟加工实验五、教学方法本课程是以理论学习和实践操作相结合的方式进行教学。
在理论部分教学中，采用讲解、互动、案例分析的多种方式，使学生能够从不同的角度了解冲压加工工艺和模具设计的原理。
在实践环节，我们将引导学生实际操作模具加工、材料试验等，让他们能够亲自参与并体验冲压工艺和模具设计的实际操作及应用。
六、教学评估在学习过程中，我们将通过不同的评估方式来评估学生的学习效果，包括：1. 理论考试：在理论教学后，我们将组织一次针对课程学习内容的考试；2. 实际操作考评：实践操作是考验学生成果的重要环节，我们将通过对学生提供的模具或其他加工工件进行评估来对其进行综合评价。
材料科学与工程系《冲压工艺及模具设计》课程设计说明书设计名称：《冲压工艺及模具设计》课程设计专业班级： 2011级材料成型及控制工程姓名：熊威学号： 1132012143 指导教师：施钢、龚晓叁评定成绩：教师评语：指导老师签名：年月日目录1 序言 -------------------------------------------------------------------12 制件的工艺性分析--------------------------------------------------------13 冲压工艺方案的制定------------------------------------------------------1 3 方案种类----------------------------------------------------------------1 3.1 方案比较------------------------------------------------------------1 3.2 方案确定------------------------------------------------------------13.3 模具结构形式的论证及确定--------------------------------------------14 模具结构形式的论证及确定------------------------------------------------15 排样图设计及材料利用率计算----------------------------------------------16 一次弯曲数值计算--------------------------------------------------------17 主要零部件的设计--------------------------------------------------------18 整理-------------------------------------------------------------------1 致谢----------------------------------------------------------------------1 主要参考文献--------------------------------------------------------------1冲压模具是冲压生产必不可少的工艺装备，是技术密集型产品。
冲压件的质量、生产效率以及生产成本等，与模具设计和制造有直接关系。
模具设计与制造技术水平的高低，是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志之一，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。
制造冲压模具的材料有钢材、硬质合金、钢结硬质合金、锌基合金、低熔点合金、铝青铜、高分子材料等等。
目前制造冲压模具的材料绝大部分以钢材为主，常用的模具工作部件材料的种类有：碳素工具钢、低合金工具钢、高碳高铬或中铬工具钢、中碳合金钢、高速钢、基体钢以及硬质合金、钢结硬质合金等等。
改革开放以来，随着国民经济的高速发展，市场对模具的需求量不断增长。
近年来，模具工业一直以15%左右的增长速度快速发展，模具工业企业的所有制成分也发生了巨大变化，除了国有专业模具厂外，集体、合资、独资和私营也得到了快速发展。
浙江宁波和黄岩地区的“模具之乡”；广东一些大集团公司和迅速崛起的乡镇企业，科龙、美的、康佳等集团纷纷建立了自己的模具制造中心；中外合资和外商独资的模具企业现已有几千家。
随着与国际接轨的脚步不断加快，市场竞争的日益加剧，人们已经越来越认识到产品质量、成本和新产品的开发能力的重要性。
本课程设计是在学生学完《冲压工艺与模具设计》理论课并进行了生产实习之后进行的一个重要教学环节。
是学生运用所学理论，联系实际，提高工程技术能力和培养严谨细致作风的一次重要机会。
通过本次设计要达到以下目的：1、巩固与扩充“冲压工艺与模具设计”以及有关技术基础课程所学的内容，掌握制订冲压工艺规程和设计冲压模具的方法。
2、培养综合运用本专业所学课程的知识，解决生产中实际问题的工程技术能力（包括：设计、计算、绘图、技术分析与决策、文献检索以及撰写技术论文的能力）。
3、养成严肃、认真、细致地从事技术工作的优良作风。
本次课程设计小组用到的成型工序有落料和弯曲。
落料和弯曲是冲压工艺中的两种工序。
落料是将材料沿封闭轮廓分离的一种冲压工序，被分离的材料成为工件或工序件，大多数是平面形的。
弯曲是利用压力使材料产生塑性变形，从而被弯成有一定曲率、一定角度的形状的一种冲压工序。
自己的任务：B2一次弯曲，直径20，顶部宽度72 制件的工艺性分析弯曲零件如图1所示，材料：A3（H62）厚度：1.0MM。
表面镀光亮镍，镍层厚3UM以上。
图1 产品零件图①材料：该弯曲件的材料是H62,H62黄铜表示平均含铜量为62%的普通黄铜，有良好的力学性能，热态下塑性好，冷态下塑性也可以，切削性好，易钎焊和焊接，耐蚀，但易产生腐蚀破裂。
可做各种深拉伸和弯折制造的受力零件，如销钉、铆钉、垫圈、螺母、导管、气压表弹簧、筛网、散热器零件等,具有较好的冲裁和弯曲性能。
②零件结构：该弯曲件是管夹结构，并在凸出的地方转角有四处R3圆角，该产品的基本工序为：落料，弯曲。
③尺寸精度：零件图上所有未注公差的尺寸，属自由尺寸，可按IT14级确定工件尺寸的公差。
查公差表可得各尺寸公差为：零件外形：65062.0-mm 30052.0-mm R3025.0-mm结论：适合落料和弯曲。
3 冲压工艺方案的制定3.1 方案种类该零件包括落料、弯曲两个基本工序，可以采用以下三种工艺方案①先落料，再一次弯曲成型②先落料，一次弯曲成波浪形，再二次弯曲成型③直接弯曲成型3.2 方案比较方案一先进行落料，把落好的料进行一次性弯曲成形，此方案的优点是工序少，操作简单，误差较小，但是一次性弯曲成形容易容易产生裂痕和回弹，影响工件的强度和精度；方案二同样是先落料，先弯曲成一个波浪形的工件，再进行进一步弯曲，一定程度减少了工件的裂痕和回弹，保证工件的强度和精度，缺点是工序多；方案三用的模具是复合模具，模具复杂，不易生产，不能保证工件的强度和精度，优点是操作简单，生产周期短。
3.3 方案确定制件的精度没有要求，按IT14级算，用普通的生产方法就可以达到要求，可以看出生产精度要求的不高，为保证制件的精度和减少回弹，综上所述，选择方案二。
4 模具结构形式的论证及确定制件的加工分为落料和弯曲两道工序，分别由三套模具依次加工，落料模具选用冲裁后侧导向模架，落料件为长方形，四周有倒角，模具选用单工序，横向送料，弹性卸料，向下直接出件的结构形式。
该结构是导柱式，导柱式冲裁模的导向比导板模的可靠，其精度高，寿命长、是实用安装方便，但轮廓尺寸较大，模具较重、制造工艺复杂、成本较高。
它广泛用于生产批量、精度要求高的冲裁件。
根据制件的生产批量决定模具类型，一般来说，小批量生产时，应力求模具结构简单、生产周期短、成本低，宜采用单工序模；大批量生产时，模具费用在冲裁件成本中所占比例相对较小，可选用复合模或级进模。
对于尺寸精度要求，复合模具的冲压高于级进模，而级进模又高于单工序模，该落料件构简单，模具结构简单，尺寸精度没有特别要求，适合采用单工序。
5 排样图设计及材料利用率计算①弯曲件展开长度,如图2所示。
查表 中性层Kt R +=ρ K=0.5 t=1mm R=9 得ρ=9.5mm图2如图展开长L=53.59+4.99*2=63.57 ② 搭边和排样, 确定后排样图如图3所示。
工件间：a=2mm 侧面：a1=1.5mm条料宽度b b=(Dmax+2a)0∆- =(63.57+2×2)0∆- A =67.570∆-=67.57mm步距h h=30+1.5=31.5mm 图3③ 材料利用率面积A=(67.57-4)*30=1907.1mm 2一个步距内的材料利用率η为： %100⨯=hbAη =1907.1÷(67.57×31.5)×100％= 89.60%查板材标准，宜选1*1000mm*2000mm 的钢板，每张钢板可剪裁为15张条料（70mm×2000mm ），每张条料可冲63个工件，则η总为：=2000100066.18696315⨯⨯⨯×100％=88.34%即每张板材的材料利用率为88.34%6 一次弯曲数值计算（1） 回弹值计算： ETs r rp σ311+=r=10 t=1 e=103*310 s σ=110MPa rp=9.69mm（2） 弯曲力计算Fz=tr KBt +σ27.0Fz==110320*1*30*3.1*7.0+=794.1（3）压力机的选择根据弯曲力，选择压力机型号为J23-3.15,此压力机的主要参数： 标称压力 31.5KN 最大封闭高度 120mm 封闭高度调节量 25mm 电动机功率 0.55KW（4） 凸凹模间隙 Z=tmax+xt=t+∆+xt Z=1+0.05=1.05 （5）凹凸模工作部分的尺寸与公差 Lp=(L+0.5∆)pσ0Ld=(Lp+2z)dσ+ Lp=5.56015.0-o Ld+7.66015.0+（6）凹模的外形尺寸根据制件尺寸，选择凹模尺寸，选B*L*H=100*100*26（7）凸模外形尺寸根据制件尺寸，选择凹模尺寸，选B*L*H=50*50*28（8）模架的选择根据制件的需要，模架选后侧导柱模架，B*L=100*100。
上模座选116*116*30，下模座选116*116*30（9）导柱导套根据需要，选导柱32*210‘选导柱32*1407 模具总体结构设计该落料模具选用后侧滑动导向模架，横向送料，弹性卸料，向下直接出件的结构形式。
模具主要零件包括模炳、凸模座，凸模、卸料板、凹模、下模座，标准件的选用有圆柱螺钉，定位螺钉，导料螺钉，连接销，和防转销。
模具结构，上模座、和凸模固定板由4根圆柱螺钉和2根连接销连接起来，固定凸模，再通过4根较长的螺钉将其和橡胶体、卸料板固定起来，组成上模；下模由4根螺钉和2根销钉将凹模板、下垫板和下模座连接。
工作原理，该模具为横向送料，通过2个导料螺钉定位送料的方向，由1个定位螺钉固定送料的步距，控制材料的利用率，使落料工序顺利进行；压力通过压力式模炳传递到上模，再通过凸模和凹模板的作用落料成型；卸料方式为弹性卸料，通过橡胶弹性体和卸料板的作用进行卸料的步骤；出料的方式是向下直接落料。
