第2章带式输送机资料
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+钢缆皮带操作工第一章带式输送机基础知识工种定义:(1)初级工应掌握制图基础知识、钳工基础知识、电工基础知识、润滑基础知识、强力带式输送机结构知识、操作知识、入井知识、电气设备防爆与保护接地等。
(2)中级工应掌握制图基础知识、钳工基础知识、电工基础知识、液压知识、带式输送机组成部分的结构及作用、检修保养、故障判断与排除。
并且了解硫化设备的构造及使用。
(3)高级工应掌握强力带式输送机的摩擦传动原理和常见机型的结构特点,能计算电动机的功率。
强力带式输送机的特点及发展趋势,掌握多电机驱动摩擦牵引力的分配原理,能进行输送带的张力计算。
带式输送机自1795年发明以来,经过长期的发展,功能不断完善,应用领域不断扩大,已在各行各业特别是煤炭企业中广泛应用。
带式输送机是以橡胶输送带、钢带、钢纤维带、塑料带和化纤带作为传送物料和牵引工件的输送机械,是一种具有挠性牵引构件的连续运输设备。
其特点是承载物料的输送带也是传递动力的牵引件(钢丝绳牵引带式输送机例外),这与其他输送机械有着显著的区别。
承载带在托辊上运行,也可用气垫、磁垫代替托辊作为无运行阻力支撑承载带运行。
它在连续式输送机械中是应用最为广泛的一种。
一、带式输送机组成部分及分类1.带式输送机组成部分及作用:带式输送机的结构类型多种多样,其特征各不相同,但其基本组成部分主要由输送带、驱动装置、托辊、机架、拉紧装置、制动装置、清扫装置、装载装置、电气控制及保护系统九部分组成。
输送带既是承载构件又是牵引构件(钢丝绳牵引带式输送机的输送带只作承载构件);驱动装置将电机的动力传递给输送带;托辊用来承载输送带,使其垂度不超过限定值;机架用来固定托辊架及滚筒等部件;拉紧装置使输送带有足够的张力,以保证驱动装置传递的摩擦牵引力,并限定输送带垂度,防止输送带打滑;制动装置可使输送机平稳停车,防止倒转;清扫装置用采清除卸载后的输送带表面粘着的异物;装载装置用来向输送带装载货物;电气控制及保护系统用来控制电动机按一定程序运行,并保护各相关设备,防止发生重大事故。
带式输送机管理制度范本第一章总则第一条根据公司的实际生产经营需求,制定本带式输送机管理制度,旨在规范带式输送机的操作、维护和管理工作,确保生产安全和设备正常运行。
第二条本制度适用于公司内所有使用带式输送机的相关部门和人员,在使用带式输送机时必须严格遵守本制度的规定。
第三条使用带式输送机的相关部门和人员,应具备相应的资质和技能,并按照公司的工作安排和要求进行具体的操作、维护和管理工作。
第四条所有使用带式输送机的相关部门和人员应严格遵循相关国家法律法规和安全生产规范,确保生产过程中的安全和质量要求。
第五条公司应定期对带式输送机进行检测、维修和保养,确保设备的正常运行和使用。
第六条使用带式输送机的相关部门和人员应按照公司的要求参加相关的培训和学习,提高其使用带式输送机的专业知识和技能。
第二章带式输送机的操作管理第七条操作带式输送机的人员必须具备相应的岗位资质和技能,严禁无资质人员擅自操作带式输送机。
第八条操作带式输送机前,必须检查设备的工作状态,确保设备处于正常工作状态后方可进行操作。
第九条操作带式输送机时,必须穿着符合要求的劳动防护用品,严禁穿着拖鞋或裸露脚趾进行操作。
第十条操作带式输送机时,必须全神贯注,严禁在操作过程中进行闲聊或其他无关行为,确保操作的准确和安全。
第十一条操作带式输送机时,必须按照操作程序和安全规范进行操作,严禁超载或超速操作,严禁随意改动设备的工作参数。
第十二条操作带式输送机时,必须随时注意设备的运行状况,发现异常情况应及时停机检修,并向上级汇报。
第三章带式输送机的维护管理第十三条带式输送机的维护工作由专业的维护人员负责,维护人员必须具备相应的技术知识和经验,才能进行有效的维护工作。
第十四条维护人员在进行维护工作前,必须按照设备生产厂家的要求,对设备进行彻底的检查和清洁,确保维护工作的顺利进行。
第十五条维护人员在进行设备维修时,必须严格按照维修手册和维修程序进行操作,确保维修工作符合标准和要求。
第2章花纹输送带和深槽型带式输送机通用带式输送机采用平滑表面输送带的槽形输送机能够安全输送各种散状物料的最大倾角通常处于10~180之间。
如果超过这些推荐的上运倾角,物料将会全部滑落、物料间产生滑动、块状物料将在输送带上滚动或者块状物料滚到粉状物料的上面。
散状物料的特征,例如物料密度,块度、物块形状、内摩擦角和物料与输送带上覆盖面间的摩擦系数,所有这些因素都决定了当采用光滑表面的通用带式输送机能够上运物料的最大倾角。
橡胶覆盖面通常比PVC覆盖面所允许的倾斜角度更大一些。
轻、细、干燥的物料,例如沙子或谷物很容易从光滑的输送带表面上滑落,因为它们的单个微粒非常小,而且不能附着在输送带表面上。
在这种情况下,只是由输送带和物料间的摩擦系数决定输送的倾角。
重的并且由不规则的大块所组成的物料所允许的输送倾角要大一些,块状物料的边缘刮在了输送带的表面上产生了机械的保持作用。
而且,邻近块状物料间的机械互锁也能够帮助提高允许的输送倾角。
然而大部分的输送机所输送的物料都是块状物料和粉状物料的混合物。
有时输送带运行时粉状物料在输送带的表面移动,可使输送的允许倾角变小;而有时这些粉状物能填充到规则物块间的空隙里,又减小了块状物料从上升输送带滚落的趋势。
小的不规则球形物料,例如铁矿球团在连续给料时存在这样的问题:当连续给料时它们可以完成给定角度的上运,但是装载区域的末端就适应此倾角,产生严重的滚落问题。
近年来,为了提高带式输送机输送物料的倾角已经出现了多种形式的特种带式输送机,例如采用两条带的压带式带式输送机(一般可实现300~900)、将物料密闭输送的圆管带式输送机(最大可达270~470)和采用波状挡边输送带的波状挡边带式输送机(可实现垂直提升)等。
这些特种带式输送机的共同特点是可以实现较大角度物料的输送,但是,它们共同的缺点是结构相对复杂。
当需要输送物料的倾角在160~300时,通用带式输送机已经不能满足实际的要求,而上列的几种特种带式输送机的结构又过于复杂,使设备的初期投资和营运费用大幅度增加,因而需要寻求既投资少又能满足在此倾角范围内完成物料输送的解决方案。
带式输送机设计(传动滚筒部分)洛阳理工学院学位论文原创性声明本人郑重声明:所呈交的毕业设计及学位论文,是本人在导师的指导下,独立进行研究工作所取得的成果。
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作者签名:年月日洛阳理工学院学位论文版权使用授权书本论文作者完全了解学校有关保留、使用毕业设计及学位论文的规定,学生在校学习期间毕业设计及论文的知识产权单位归属洛阳理工学院。
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作者签名:指导教师签名:年月日带式输送机设计(传动滚筒部分)摘要带式输送机是用于散料输送的重要设备,适用于矿山机械。
传动滚筒作为带式输送机的重要部件,其作用更是举足轻重。
滚筒是带式输送机的主要传部件,它的作用有两个:一是传递动力,二是改变输送带运行方向。
带式输送机滚筒的设计质量,关系到整个输送机系统的性能、安全性和可靠性。
通过了解滚筒的作用,及滚筒在当今社会的发展现状,对输送机的分类有所认识。
结合任务书的要求,首先对输送带的带宽,及所需牵引力的计算和确定。
查阅资料了解到滚筒的结构,及滚筒失效的常见原因和方式。
计算数据合理确定滚筒的直径。
并结合所算数据对传动滚筒装置的组成件进行计算,最后结合任务及相关要求进行校验。
进而得到合理的设计尺寸。
使设计得到较为准确的数据。
本次带式输送机设计代表了设计的一般过程, 对今后的选型设计工作有一定的参考价值。
关键词:槽形托辊,带式输送机,传动滚筒Belt Donveyor Design(The Dransmission Drum)ABSTRACTThe belt conveyor is used for important bulk conveying equipment, suitable for mining machinery. As an important component of the driving drum of belt conveyor, and its function is more important. The drum is the main transmission part in belt conveyor roller, it has two functions: one is to transfer power, the two is to change the running direction of the conveying belt. The design quality of belt conveyor pulley, related to the performance of the entire conveyor system, safety and reliability.Through the understanding of the role of the drum, and the drum in the development of today's society, the understanding of the classification of the conveyor, with the requirements of the mission, first on the conveyor belt width, and the traction calculation and determination. Access to information learned the structure of the drum, and the drum and the common cause of failure. The calculated data reasonable determination of the diameter of the cylinder, and combined with the data of the driving drum is composed of a device is calculated. Finally, the task book and related requirements to verify, and then get the design of reasonable size. Make the design get more accurate data.The belt conveyor design represents the general process of design, and has a certain reference value for the future selection design.KEY WORDS: Trough roller; belt conveyor; conveyor idlers; Transmission cylinder目录前言 (1)第1章带式输送机的概述 (2)1.1带式输送机的应用及工作原理 (2)1.2带式输送机的种类 (3)1.3带式输送机的结构和布置形式 (3)1.4带式输送机的性能 (4)1.5带式输送机的发展状况 (5)第2章带式输送机部件的选用 (7)2.1 输送带 (7)2.2 驱动装置 (11)2.3 机架与中间架 (12)2.4 制动装置 (13)2.5 清扫器 (15)2.6 卸料装置及导料槽 (17)2.6.1卸料装置 (17)2.6.2导料槽 (17)第3章槽形托辊带式输送机的计算 (19)3.1原始数据及工作条件 (19)3.2输送带选择计算 (19)3.2.1选定带宽 (19)3.2.2输送带上物料流横截面面积S的计算 (20)3.3圆周驱动力 (21)3.3.1圆周驱动力(N) Fu (21)3.3.2主要阻力 (21)3.3.3附加阻力F N3.3.4主要特征阻力 (22)3.3.5附加特种阻力 (23)3.3.6倾斜阻力 (23)3.4 输送带张力 (23)3.4.1 输送带不打滑条件 (23)3.4.2 输送带下垂度校核 (24)3.4.3 各特性点张力(N) (24)3.5 传动滚筒轴功率 (24)3.6 电动机功率和驱动装置组合 (25)3.7输送带选择计算 (26)3.7.1织物芯输送带层数 (26)3.7.2输送带厚度 (26)3.8输送带总长度、总平方米数和总质量 (27)3.8.1输送带几何长度 (27)3.8.2输送带订货总长度 (27)3.8.3输送带订货平方米数 (27)3.8.4输送带总质量 (27)3.9托辊的选用计算 (28)3.10 输送带的强度校核 (29)3.11传动滚筒轴的强度计算和校核 (29)3.11.1传动滚筒的载荷集度 (30)3.11.2传动滚筒扭矩M(N•m) (30)3.11.3强度校核 (30)3.11.4刚度校核 (31)第4章驱动装置的选用与设计 (32)4.1 电机的选用 (32)4.2 减速器的选型 (33)结论 (34)谢辞 (35)参考文献 (36)前言带式输送机是连续运行的运输设备,在冶金、采矿、动力、建材等重工业部门及交通运输部门中主要用来运送大量散状货物,如矿石、煤、砂等粉、块状物和包装好的成件物品。
带式输送机传动装置设计摘要本设计根据课程设计任务,对带式输送机传送装置的传动机构进行了选择电机进行了选择,然后拟定了总体传动方案。
该传动系统通过三级减速达到要求转速,分别为带传动和两级展开式圆柱斜齿轮减速器的减速,其中带传动有过载保护的作用,减速器能够保证精确的传动比。
接着依次对减速比进行了分配、对带轮、齿轮和轴进行了设计和校核、对轴承和键进行了选择和校核,均能满足工作要求。
最后对润滑和密封装置进行了设计,本说明书对箱体和其它零件的设计没有再做介绍。
关键词:带式输送机,设计,校核目录前言 (1)第1章产品简介与设计任务 (2)1.1 带式输送机传动装置简介 (2)1.2课程设计任务 (2)第2章机械系统总体设计 (4)2.1 机械系统运动方案拟定 (4)2.2 电动机选择 (4)2.2.1 选择电动机的类型 (4)2.2.2选择电动机功率 (4)2.3减速器设计方案拟定 (5)第3章传动装置总体设计 (6)3.1 总传动比及各级传动比分配 (6)3.2 传动装置的运动和动力参数 (6)第4章带轮设计计算 (8)4.1 带轮设计要求 (8)4.2 带轮设计计算 (8)4.3带轮设计参数汇总 (9)第5章齿轮设计 (11)5.1齿轮组1设计要求 (11)5.2 齿轮组1设计 (11)5.3齿轮组2设计 (15)5.4 齿轮参数汇总 (16)第六章轴设计与校核 (17)6.1轴的设计 (17)6.1.1初步确定各轴的最小直径 (17)6.1.2轴的尺寸设计 (18)6.2轴的校核 (21)6.2.1输入轴校核 (21)6.2.2中间轴校核 (23)6.2.3输出轴校核 (26)第七章轴上零件设计与校核 (30)7.1轴承校核 (30)7.2键设计校核 (31)第八章齿轮轴承的润滑与轴承密封 (33)8.1齿轮轴承润滑 (33)8.2轴承的密封 (33)结论 (34)谢辞 (35)参考文献 (36)前言通过本次设计意在加强自己对机械设计的总体认识和计算、绘图、设计能力。
第二章带式输送机摩擦传动理论一、摩擦传动理论带式输送机所需的牵引力是通过驱动装置中的驱动滚筒与输送带间的摩擦作用而传递的,因而称为摩擦传动。
为确保作用力的传递和牵引构件不在驱动轮上打滑,必须满足下列条件:(1)牵引构件具有足够的张力;(2)牵引带与驱动滚筒的接触表面有一定的粗糙度;(3)牵引带在驱动轮上有足够大的围包角。
图l—22为一台带式输送机的简图。
当驱动滚筒按顺时针方向转动时,通过它与输送带间的摩擦力驱动输送带沿箭头方向运动。
在输送带不工作时,带子上各点张力是相等的。
当输送带运动时,各点张力就不等了。
其大小取决于张紧力P、运输机的生产率、输送带的速度、宽度、输送机长度、倾角、托辊结构性能等等。
故输送带的张力由l点到4点逐渐增加,而在绕经驱动滚筒的主动段,由4点到l点张力逐渐减小。
必须使输送带在驱动滚筒上的趋入点张力Sn 大于奔离点张力S1,方能克服运行阻力,使输送带运动。
此两点张力之差,即为驱动滚筒传递给输送带的牵引力W。
在数值上它等于输送带沿驱动滚筒围包弧上摩擦力的总和,即W 0=Sn-S1(1—1)趋入点张力Sn 随输送带上负载的增加而增大,当负载过大时,致使(Sn-S1)之差值大于摩擦力,此时输送带在驱动滚筒上打滑而不能正常工作。
该现象在选煤厂中可经常遇到。
Sn与S1应保持何种关系方能防止打滑,保证输送带正常工作,这是将要研究的问题。
在讨论前,先作如下假设:(1)假设输送带是理想的挠性体,可以任意弯曲,不受弯曲应力影响;(2)假设绕经驱动滚筒上的输送带的重力和所受的离心力忽略不计(因与输送带上张力和摩擦力相比数值很小)。
如图l—22b所示,在驱动滚筒上取一单元长为dl的输送带,对应的中心角即围包角为dα。
当滚筒回转时,作用在这小段输送带两端张力分别为S及S+dS。
在极限状态下,即摩擦力达到最大静摩擦力时,dS应为正压力dN与摩擦系数μ的乘积,即dS=μdNdN为滚筒给输送带以上的作用力总和。
DJII型波状挡边带式输送机江阴市特种运输机械设计研究所Jiangyin Special Conveying Machinery research institute 江阴市特种运输机械制造有限公司Jiangyin Special Conveying Machinery Manufacturer CO.,LTd目录第一部分选用及计算 (2)第一章总论 (2)一、产品特点及应用范围 (2)二、产品的主要性能参数 (2)三、产品名称、型号及规格 (3)四、整机布置形式 (4)五、各类输送式比较 (6)第二章部件选用 (7)一、波状挡边输送带 (7)二、电动滚筒 (12)三、驱动装置 (12)四、传动滚筒 (13)五、改向滚筒 (13)六、改向压轮 (14)七、托辊 (14)八、拉紧装置 (15)九、清扫器 (15)十、导料槽 (15)十一、机架 (15)十二、头部漏斗及护罩 (15)第三章设计计算 (16)一、原始数据及工作条件 (16)二、输送量计算 (16)三、运行功率及张力计算 (17)四、例题 (20)第一部分选用及计算第一章总论一、产品特点及应用范围(一)、产品特点1、可大角度输送散状物料,能大量节省设备占地面积,彻底解决了普通、花纹带式输送机所不能达到的输送角度。
2、机械化带式输送机输送物料,总体投资费用低,约节约投资费用的20%一30%。
3、该机型与普通带式输送机、斗式提升机、刮板输送机比较,其综合技术性能都优越。
4、输送量大,提升高度更高,单机垂直提升高度可达500m。
5、从水平到倾斜(或垂直)能平稳过渡。
6、能耗低、结构简单、维修方便。
7、胶带强度高,使用寿命长。
(二)应用范围1、本系列产品为一般用途的散状物料连续输送设备,但采用的是具有波状挡边和横隔板的输送带。
因此,特别适用于大角度输送。
2、本系列产品可广泛用于冶金、电力、煤炭、建材、化工、轻工、粮食、港口、船舶等行业,在工作环境为-25℃—+40℃的范围内,输送堆积比重为0.5—2.5t/m3的各种散状物料。
输送带基础知识输送带又叫运输带,是用于皮带输送机中起承载和运送物料作用的橡胶与纤维、金属复合制品,或者是塑料和织物复合制品。
皮带输送机在农业、工矿企业和交通运输业中广泛用于输送各种固体块状和粉料状物料或成件物品,能连续化、高效率、大倾角运输,操作安全,使用简便,维修容易,运费低廉,并能缩短运输距离,降低工程造价,节省人力物力。
输送带种类很多,按用途可分为:普通输送带、一般难燃输送带、耐热输送带、耐高温输送带、耐酸碱输送带、耐油输送带、耐寒输送带、防静电输送带等。
按结构材料可分为:PVC输送带、PU输送带、普通棉帆布输送带、尼龙输送带、聚酯输送带、硅胶输送带、铁氟龙输送带、钢丝绳芯输送带、PVG整芯输送带、钢缆输送带等。
按产品结构可分为:分层输送带、整芯输送带、钢丝绳芯输送带、钢缆输送带、管状输送带、花纹输送带、挡边输送带、减层输送带等。
各种类别的输送带的表示方法1、分层输送带常用表示方法(标准的表示方法与此不同,具体请参照标准GB7984的规定):以NN200 1000×6(6+3)为例,NN200表示的是尼龙200型,1000-表示带子的宽度,6-表示尼龙布层数,(6+3)-表示输送带上下覆盖胶分别有6毫米和3毫米厚。
2、钢丝绳芯输送带常用表示方法:(以ST1000 H 1000 ? 4.0-6.0-6.0 为例)ST1000-表示的是强度规格,为1000N/mmH-表示的是覆盖胶的性能级别1000-表示的产品的宽度,单位mm? 4.0-表示的是钢丝绳的直径,单位mm6.0-6.0-表示的是上下覆盖胶的厚度,单位mm3、整芯输送带的表示方法一般煤矿用PVC和PVG整芯阻燃输送带用强度级别和带子的宽度来表示。
强度级别一般分为:4级、5级、6级、7级、8级、9级、10级、11级和最高到16级带,分别对应的强度为:680S、800S、1000S、1250S、1400S、1600S、1800S、2000S、2240S、2500s、2800S、3100S 和3400S。
带式输送机的分类及组成
按牵引方式不同,带式输送机可分为滚筒驱动和钢丝绳牵引两类。
带式输送机在矿井中的使用情况,一般是采区常用滚筒驱动方式,大巷多采用滚筒驱动方式,也可用钢丝绳牵引方式,主皮带一般采用钢丝绳牵引方式。
其主要形式如下:
带式输送机分为钢丝绳牵引和滚筒驱动;滚筒驱动分为强力型和通用型;通用型分为转载式、伸缩式和固定式;伸缩式分为落地式和吊挂式;固定式分为落地式和吊挂式。
胶带绕经两端滚筒后,用硫化方法或胶带卡子,将两头接在一起,使之成为封闭环形。
胶带由上、下托辊支撑着。
用拉紧滚筒将胶带拉紧。
当主动滚筒被电动机带动而旋转时,借助于主动滚筒与胶带之间的摩擦力带着胶带连续运转。
装到胶带上的货载从卸载滚筒处卸载。
带式输送机可用于水平及倾斜巷道。
在一般情况下,倾斜向上输送原煤,允许的最大倾角不得大于16°,严寒地区不得大于14°:向下输送的最大倾角不得大于12°。
带式输送机包括以下几个主要组成部分:胶带、机架、托辘、驱动装置、拉紧装置、清扫装置、制动装置、保护装置。
二、用途及适用范围
可伸缩带式输送机运量大,运距远,可满足我国煤矿井下高产高效综采工作面的需要,对我国综采机械化的发展,具有重大的技术经济意义,主要用于中厚煤层综合机械化采煤工作面的顺槽运输,另外,还可作为固定的运输设备。
第一章带式输送机第一节概述带式输送机是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械。
应用它,可以将物料在一定的输送线上,从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种物料的输送流程。
它既可以进行碎散物料的输送,也可以进行成件物品的输送。
除进行纯粹的物料输送外,还可以与各工业企业生产流程中的工艺过程的要求相配合,形成有节奏的流水作业运输线。
所以带式输送机广泛应用于现代化的各种工业企业中。
在矿山的井下巷道、矿井地面运输系统、露天采矿场及选矿厂中,广泛应用带式输送机。
它用于水平运输或倾斜运输。
在倾斜向上运输时,运送不同物料所允许的最大倾角β值见表1—1。
若β值超过规定值,则由于物料与输送带间及物料与物料间的摩擦力不足(即倾角大于摩擦角),物料将下滑滚动而洒落,影响输送机正常的工作,降低运输能力和生产效率。
在倾斜向下输送时,允许最大倾角为表1—1所列各值的80%。
若需要用大于表1—1的倾角输送时,可选用花纹带式输送机。
表1-1 带式输送机向上运输允许的最大倾角β值带式输送机具备优良的性能:首先是它运行可靠。
在许多需要连续运行的重要的生产单位,如发电厂煤的输送,钢铁厂和水泥厂散状物料的输送,以及港口内船舶装卸等均采用带式输送机。
如在这些场合停机,其损失是巨大的。
必要时,带式输送机可以一班接一班地连续工作。
带式输送机动力消耗低。
由于物料与输送带几乎无相对移动,不仅使运行阻力小(约为刮板输送机的1/3-1/5),而且对货载的磨损和破碎均小,生产率高。
这些均有利于降低生产成本。
带式输送机的输送线路适应性强又灵活。
线路长度根据需要而定.短则几米,长可达10km以上。
可以安装在小型隧道内,也可以架设在地面交通混乱和危险地区的上空。
根据工艺流程的要求,带式输送机能非常灵活地从一点或多点受料.也可以向多点或几个区段卸料。
当同时在几个点向输送带上加料(如选煤厂煤仓下的输送机)或沿带式输送机长度方向上的任一点通过均匀给料设备向输送带给料时,带式输送机就成为一条主要输送干线。
生产培训教案主讲人:高琳所在生产岗位:输煤点检工程师讲课时间: 2016 年 5月 26 日培训题目:带式输送机设备介绍课件培训目的:掌握皮带机的工作原理、构成及配套设施等。
内容摘要:1、带式输送机。
2、带式输送机概况。
3、带式输送机主要特点。
4、带式输送机类型、带式输送机结构5、带式输送机工作原理6、机架、输送带、托辊、驱动装置、滚筒、制动装置、液力偶合器、张紧装置、清扫装置培训内容:一、带式输送机概况带式输送机是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械。
应用它,可以将物料在一定的输送线上,从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种物料的输送流程。
它既可以进行碎散物料的输送,也可以进行成件物品的输送。
除进行纯粹的物料输送外,还可以与各工业企业生产流程中的工艺过程的要求相配合,形成有节奏的流水作业运输线。
所以带式输送机广泛应用于现代化的各种工业企业中。
带式输送机是由输送带作为物料承载件和牵引件的连续输送设备,是连续运输机中效率最高、使用最普遍的一种机型, 电厂中绝大部分采用生产效率较高的固定带式输送机并辅以堆取料机。
带式输送机主要由输送带、驱动装置、托辊、机架、清扫器、拉紧装置和制动装置等组成。
二、带式输送机主要特点1.带式输送机具备优良的性能:首先是它运行可靠。
2.带式输送机动力消耗低。
由于物料与输送带几乎无相对移动,不仅使运行阻力小(约为刮板输送机的1/3-1/5),而且对货载的磨损和破碎均小,生产率高。
这些均有利于降低生产成本3.带式输送机的输送线路适应性强又灵活。
线路长度根据需要而定.短则几米,长可达10km以上。
可以安装在小型隧道内,也可以架设在地面交通混乱和危险地区的上空。
4.根据工艺流程的要求,带式输送机能非常灵活地从一点或多点受料.也可以向多点或几个区段卸料。
当同时在几个点向输送带上加料(如选煤厂煤仓下的输送机)或沿带式输送机长度方向上的任一点通过均匀给料设备向输送带给料时,带式输送机就成为一条主要输送干线。