机加工过程FMEA

CP和CPK介绍在评估SMT设备或在选型的时候，常听到“印刷机、贴片机或再流焊设备的Cp和Cpk值是多少？Cp、Cpk是什么意思呢？CP(或Cpk)是英文Process Capability index缩写，汉语译作工序能力指数，也有译作工艺能力指数过程能力指数。

工序能力指数，是指工序在一定时间里，处于控制状态(稳定状态)下的实际加工能力。

它是工序固有的能力，或者说它是工序保证质量的能力。

这里所指的工序，是指操作者、机器、原材料、工艺方法和生产环境等五个基本质量因素综合作用的过程，也就是产品质量的生产过程。

产品质量就是工序中的各个质量因素所起作用的综合表现。

对于任何生产过程，产品质量总是分散地存在着。

若工序能力越高，则产品质量特性值的分散就会越小；若工序能力越低，则产品质量特性值的分散就会越大。

那么，应当用一个什么样的量，来描述生产过程所造成的总分散呢?通常，都用6σ(即μ＋3σ)来表示工序能力：工序能力＝6σ 若用符号P来表示工序能力，则：P＝6σ 式中：σ是处于稳定状态下的工序的标准偏差工序能力是表示生产过程客观存在着分散的一个参数。

但是这个参数能否满足产品的技术要求，仅从它本身还难以看出。

因此，还需要另一个参数来反映工序能力满足产品技术要求(公差、规格等质量标准)的程度。

这个参数就叫做工序能力指数。

它是技术要求和工序能力的比值，即工序能力指数=技术要求／工序能力当分布中心与公差中心重合时，工序能力指数记为Cp。

当分布中心与公差中心有偏离时，工序能力指数记为Cpk。

运用工序能力指数，可以帮助我们掌握生产过程的质量水平。

工序能力指数的判断工序的质量水平按Cp值可划分为五个等级。

按其等级的高低，在管理上可以作出相应的判断和处置(见表1)。

该表中的分级、判断和处置对于Cpk也同样适用。

表1 工序能力指数的分级判断和处置参考表Cp值级别判断双侧公差范(T) 处置Cp>1.67 特级能力过高T＞106 (1)可将公差缩小到约土46的范围(2)允许较大的外来波动，以提高效率(3)改用精度差些的设备，以降低成本(4)简略检验 1.67≥Cp1.33 一级能力充分T＝86—106 (1)若加工件不是关键零件，允许一定程度的外来波动(2)简化检验(3)用控制图进行控制 1.33≥Cp>1.0 二级能力尚可T＝66—86 (1)用控制图控制，防止外来波动(2)对产品抽样检验，注意抽样方式和间隔(3)Cp—1．0时，应检查设备等方面的情示器 1.0≥Cp>0.67 三级能力不足T＝46—66 (1)分析极差R过大的原因，并采取措施(2)若不影响产品最终质量和装配工作，可考虑放大公差范围(3)对产品全数检查，或进行分级筛选0.67>Cp 四级能力严重不足T＜46 (1)必须追查各方面原因，对工艺进行改革(2)对产品进行全数检查FMEA（失效模式与影响分析）在设计和制造产品时，通常有三道控制缺陷的防线：避免或消除故障起因、预先确定或检测故障、减少故障的影响和后果。

项目名称:
XXX
过程责任部门:XXX
关键日期:
核心小組:
原材料宽度偏大,(超差上
限)送了不顺无法生存导致
模具错位.2
铁板分条时刀口之隔
片使用时间长，不锋
利
3
同一规格之材料抽一卷用卡
尺检验宽度8
原材料宽度偏小,(超差下
限)模具错位.2铁板分条时刀口之隔
片位置偏移所致.3
同一规格之材料抽一卷用卡
尺检验宽度8
原材料厚度偏大,(超差上
限)外观会擦伤，角度小无
法组装退货外7
铁板压沿处理不好，
成型型腔发生变异.2
同一规格之材料抽一卷用千
分尺检验厚度 T9
原材料厚度偏小,(超差下
限)角度大无法組裝.退貨.7铁板压沿处理不好，
成型型腔发生变异.2
同一规格之材料抽一卷用千
分尺检验厚度 T9
(过程FMEA)
现行预防过
程控制现行探测过程控制
探测
度(D)
潜在失效模式潜在失效后果严
重
度
(S)
分
类潜在失效起因/机理
頻度
(O)
潜在失效模式及后果分析
Failure Mode and Effect Analysis
制作年度: MM/DD/YYYY MM/DD/Y A,B,C, D
过程功能
或要求
样品预生产量产
進料檢
驗
FMEA 编号:
編制者:FMEA 日期:
过程FMEA)
页码: 第 页 共 页
/DD/YYYY
Abc。

日期(修订)Revised date采取的措施及生效日期Action Taken &Effective Date 严重度Seve ruty 频度Occ yran ce探测度Dete ctionRPN10.Raw material in coming 来料4transit method was unreasonable 搬运方法不合理2648NA NA NA NA NA NA NAФ28-0.036Supplier's dimension out of spec供应商生产尺寸超差3354NA NA NA NA NA NA NAAmericancode:AISI 12158Supplier delivery wrong material供应商送错材料2696Check certificate of raw materials in line with the label of raw materials检查材质证明与原材料标识一致Warehouse keeper仓库管理员11-15Warehouse keeper confirm delivery list and the raw material certification 库管员确认送货单和材质证明816488Supplier production control out of spec.供应商材质成份控制超差2696Send the material to thethird party to conduct anoverall checking once ayear每年一次第三方原材料检测Quality department 质量保证部11-19The material'schemicalcomposition areall according with Spec.确定化学成份符合规定81648Issue Material 发料6Warehouse keeper issue wrong material 仓库发料错误1318NA NA NA NA NA NA NA201.Turning Facing 光平面3Tools wear 刀具磨损2318NA NA NA NA NA NA NA202.Drilling hole 钻孔Φ5.46Tools wear 刀具磨损2336NA NA NA NA NA NA NA203.Brilling Hole 镗孔（20）Φ5.6 +0.26Tools wear 刀具磨损3354NA NA NA NA NA NA NATransit way was regulated 规定搬运方法Incoming Inspection 来料检验Surface crash 表面碰伤****-FMEA-******Potential Failure Mode and Effects Analysis (Process FMEA)潜在的失效模式及后果分析FMEA 日期（原始）Date (Orig.)Dimension out of tolerance 尺寸超差Dimension out of tolerance 尺寸超差Dimension out of spec 尺寸超差The material's chemicalcomposition are out of spec.材料成份超差Issue wrong material发错材料Face is not flat 端面不平整严重度（S)Seve rity过程分类Proce ss Classi ficatio nincoming inspection 来料检验Material type wrong 材料牌号不对Impact machining 影响后续加工过程步骤/功能 Process Step /Function要求Requirements 潜在失效模式Potential Failure Mode 潜在失效后果Potential Effect of Failure零件程序编号 /版本号Part Program No./Rev.核心小组Core Team零件名称 /客户图号 /版本：Part Name /Drawing No. / Rev.初始生产日期Orignal Production Date编制者 Prepared By过程责任Process Responsibility 潜在失效起因Potential Cause of Failure 频度（O)O ccurre nce产品分类ProductClassificatio n现行过程控制预防Current Process Controls Prevention现行过程控制探测Current Process Controls delection 探测度（D）Dete ctionRPN 建议措施Recommended Action责任和目标完成日期Responsibility &Target Completion Date措施执行结果Action Results Incoming Inspection 来料检验Warehouse keeper checks the raw material according with delivery list仓库人员按送货单检查原材料1.Incoming inspection engineer check with material certification2.Send the material to the third party to conduct an overall checking once three years 1.来料检验核对材料证书2.每3年一次第三方原材料检测Operator and warehouse keepercheck each other操作员人员和仓库管理员互相检验Checking dimensions on line 在线检查尺寸Checking dimensions on line 在线检查尺寸Checking dimensions on line 在线检查尺寸Supplier provide material certification供应商提供材质证书1.Check purchasing order of raw material2.Supplier should inform us before delivery1.材料订购进行审核2.供应商送货之前提前通知Supplier provide material certification供应商提供材质证书Paint the different color at the barend to manage different rawmaterial材料进行颜色管理1.Estimate the tool life, change tools periodically2.Correct the tooling parameters periodically1.估算刀具寿命,定时换刀2.定期对刀具参数进行补正1.Estimate the tool life, change tools periodically2.Correct the tooling parameters periodically1.估算刀具寿命,定时换刀2.定期对刀具参数进行补正1.Estimate the tool life, change tools periodically2.Correct the tooling parameters periodically1.估算刀具寿命,定时换刀2.定期对刀具参数进行补正Customer dissatisfaction客户不满意Can't be machined 无法加工Impact the functionality of parts影响零件使用性能Impact the functionality of parts影响零件使用性能1.Impact machining2.Impact function ofparts1.影响后续加工2.影响产品使用功能Impact machining 影响后续加工Impact machining 影响后续加工Effective Date ruty ce ctionn n203.Brilling Hole镗孔（32,42）20°5Tools wear刀具磨损3345NA NA NA NA NA NA NA （19）Φ5.9±0.15Tools wear刀具磨损3345NA NA NA NA NA NA NA （15）14.5+0.26Tools wear刀具磨损3354NA NA NA NA NA NA NA204 Reameringhole铰孔（21）Φ5.5 +0.02/-0.0058Tools wear刀具磨损441281.Determine the toolmaterial and enactmenttool life2.Determine theprocess parameters onthe machine3.SPC control1.确定刀具材质和设定刀具使用寿命2.确定过程参数3.SPC控制TechnologyDepartment技术部ProductionDepartment生产部11-171.Tool materialand tool lifeweredetermined.2.PPK≥1.67.1.刀具材质和刀具寿命已经确定2.PPK≥1.6782464205. Dilling hole钻孔Φ104Tools wear刀具磨损2324NA NA NA NA NA NA NA206. Boring hole镗孔（18）Φ12.2+0.04/08Tools wear刀具磨损441281.Determine the toolmaterial and enactmenttool life2.Determine theprocess parameters onthe machine3.SPC control1.确定刀具材质和设定刀具使用寿命2.确定过程参数3.SPC控制TechnologyDepartment技术部ProductionDepartment生产部11-171.Tool materialand tool lifeweredetermined.2.PPK≥1.67.1.刀具材质和刀具寿命已经确定2.PPK≥1.6782464（16）17.5 +0.02/-0.036Tools wear刀具磨损3354NA NA NA NA NA NA NAChecking dimensions on line在线检查尺寸Dimension out oftolerance尺寸超差Customer dissatisfaction客户不满意1.Estimate the tool life, changetools periodically2.Correct the tooling parametersperiodically1.估算刀具寿命,定时换刀2.定期对刀具参数进行补正Dimension out oftolerance尺寸超差Dimension out oftolerance尺寸超差Dimension out oftolerance尺寸超差Dimension out oftolerance尺寸超差Dimension out oftolerance尺寸超差Dimension out oftolerance尺寸超差Customer dissatisfaction客户不满意Customer dissatisfaction客户不满意Checking dimensions on line在线检查尺寸Checking dimensions on line在线检查尺寸Checking dimensions on line在线检查尺寸Checking dimensions on line在线检查尺寸Checking dimensions on line在线检查尺寸Checking dimensions on line在线检查尺寸1.Estimate the tool life, changetools periodically2.Correct the tooling parametersperiodically1.估算刀具寿命,定时换刀2.定期对刀具参数进行补正1.Estimate the tool life, changetools periodically2.Correct the tooling parametersperiodically1.估算刀具寿命,定时换刀2.定期对刀具参数进行补正1.Estimate the tool life, changetools periodically2.Correct the tooling parametersperiodically1.估算刀具寿命,定时换刀2.定期对刀具参数进行补正1.Estimate the tool life, changetools periodically2.Correct the tooling parametersperiodically1.估算刀具寿命,定时换刀2.定期对刀具参数进行补正1.Estimate the tool life, changetools periodically2.Correct the tooling parametersperiodically1.估算刀具寿命,定时换刀2.定期对刀具参数进行补正1.Estimate the tool life, changetools periodically2.Correct the tooling parametersperiodically1.估算刀具寿命,定时换刀2.定期对刀具参数进行补正Customer dissatisfaction客户不满意Impact assembly影响客户装配Impact machining影响后续加工Impact assembly影响客户装配Effective Date ruty ce ctionn n206.Boring hole镗孔（37）61,Tools wear刀具磨损2,The machine centerline offset机床中心线偏移3354NA NA NA NA NA NA NA207. Turning OutsideDiameter车外圆（4）Φ14.035Tools wear刀具磨损3345NA NA NA NA NA NA NA（5）Φ12.6±0.035Tools wear刀具磨损3345NA NA NA NA NA NA NA（1）Φ16.18 0/-0.046Tools wear刀具磨损3354NA NA NA NA NA NA NA（25）45.6°±5°4Tools wear刀具磨损3336NA NA NA NA NA NA NA208.Groovin g 割槽（2）Ф 14+0.057Tools wear刀具磨损441121.Determine the toolmaterial and enactmenttool life2.Determine theprocess parameters onthe machine3.SPC control1.确定刀具材质和设定刀具使用寿命2.确定过程参数3.SPC控制TechnologyDepartment技术部ProductionDepartment生产部11-171.Tool materialand tool lifeweredetermined.2.PPK≥1.67.1.刀具材质和刀具寿命已经确定2.PPK≥1.6772456（11）2.2 +0.2/06Tools wear刀具磨损3354NA NA NA NA NA NA NA（26）R0.1 +0.1(2X)5Tools wear刀具磨损3345NA NA NA NA NA NA NA 1.Dimension out oftolerance2.Surface is rough1.尺寸超差2.表面粗糙Dimension out oftolerance尺寸超差Dimension out oftolerance尺寸超差1.Dimension out oftolerance2.Surface is rough1.尺寸超差2.表面粗糙Dimension out oftolerance尺寸超差Dimension out oftolerance尺寸超差Dimension out oftolerance尺寸超差Dimension out oftolerance尺寸超差Checking dimensions on line在线检查尺寸Checking dimensions on line在线检查尺寸Checking dimensions on line在线检查尺寸Checking dimensions on line在线检查尺寸Checking dimensions on line在线检查尺寸Checking dimensions on line在线检查尺寸Checking dimensions on line在线检查尺寸Checking dimensions on line在线检查尺寸1.Estimate the tool life, changetools periodically2.Correct the tooling parametersperiodically3,Setup the machine center lineperiodically1.估算刀具寿命,定时换刀2.定期对刀具参数进行补正3.定期调整机床中心1.Estimate the tool life, changetools periodically2.Correct the tooling parametersperiodically1.估算刀具寿命,定时换刀2.定期对刀具参数进行补正1.Estimate the tool life, changetools periodically2.Correct the tooling parametersperiodically1.估算刀具寿命,定时换刀2.定期对刀具参数进行补正1.Estimate the tool life, changetools periodically2.Correct the tooling parametersperiodically1.估算刀具寿命,定时换刀2.定期对刀具参数进行补正1.Estimate the tool life, changetools periodically2.Correct the tooling parametersperiodically1.估算刀具寿命,定时换刀2.定期对刀具参数进行补正1.Estimate the tool life, changetools periodically2.Correct the tooling parametersperiodically1.估算刀具寿命,定时换刀2.定期对刀具参数进行补正1.Estimate the tool life, changetools periodically2.Correct the tooling parametersperiodically1.估算刀具寿命,定时换刀2.定期对刀具参数进行补正1.Estimate the tool life, changetools periodically2.Correct the tooling parametersperiodically1.估算刀具寿命,定时换刀2.定期对刀具参数进行补正Impact functionality影响使用性能Customer dissatisfaction客户不满意Customer dissatisfaction客户不满意Customer dissatisfaction客户不满意Customer dissatisfaction客户不满意Impact assembly影响客户装配Customer dissatisfaction客户不满意Customer dissatisfaction客户不满意(36)tolerance尺寸超差Effective Date ruty cectionn n212Boring Hole 镗孔(30)0.1*45°5Tools wear 刀具磨损3345NA NA NA NA NA NA NA(13)2.5+0.26Tools wear 刀具磨损3354NA NA NA NA NA NA NA(12)1.2±0.0256Tools wear 刀具磨损3354NA NA NA NA NA NA NA(35)6The machine center offset机床中心线偏移3354NA NA NA NA NA NA NA(24)Φ13 +0.048Tools wear 刀具磨损3496 1.Determine the tool material and enactment tool life2.Determine theprocess parameters on the machine3.SPC control1.确定刀具材质和设定刀具使用寿命2.确定过程参数3.SPC 控制Technology Department 技术部Production Department 生产部11-171.Tool material and tool life weredetermined.2.PPK ≥1.67.1.刀具材质和刀具寿命已经确定2.PPK ≥1.6782464213.Turning Outside Diameter 车外圆(6)Φ14.6+0.16Tools wear 刀具磨损3354NA NA NA NA NA NA NA(29)0.2±0.1*45°4Tools wear 刀具磨损2324NA NA NA NA NA NA NA(9)3.8+0.16Tools wear 刀具磨损3354NA NA NA NA NA NA NA0.2±0.01*45°5Tools wear 刀具磨损3345NA NA NA NA NA NA NAChecking dimensions on line 在线检查尺寸Checking dimensions on line 在线检查尺寸1.Dimension out oftolerance2.Surface is rough 1.尺寸超差2.表面粗糙Dimension out of tolerance 尺寸超差Dimension out of tolerance 尺寸超差Dimension out of tolerance 尺寸超差Dimension out of tolerance 尺寸超差Dimension out of tolerance 尺寸超差Dimension out of tolerance 尺寸超差Dimension out of tolerance 尺寸超差Dimension out of tolerance 尺寸超差Checking dimensions on line 在线检查尺寸Checking dimensions on line 在线检查尺寸Checking dimensions on line 在线检查尺寸Checking dimensions on line 在线检查尺寸Checking dimensions on line 在线检查尺寸Checking dimensions on line 在线检查尺寸Checking dimensions on line 在线检查尺寸1.Estimate the tool life, change tools periodically2.Correct the tooling parameters periodically1.估算刀具寿命,定时换刀2.定期对刀具参数进行补正1.Estimate the tool life, change tools periodically2.Correct the tooling parameters periodically1.估算刀具寿命,定时换刀2.定期对刀具参数进行补正1.Estimate the tool life, change tools periodically1.估算刀具寿命,定时换刀2.Correct the tooling parameters periodically2.定期对刀具参数进行补正Setup the machine center periodically定期调整机床中心1.Estimate the tool life, change tools periodically2.Correct the tooling parameters periodically1.估算刀具寿命,定时换刀2.定期对刀具参数进行补正1.Estimate the tool life, change tools periodically2.Correct the tooling parameters periodically1.估算刀具寿命,定时换刀2.定期对刀具参数进行补正1.Estimate the tool life, change tools periodically2.Correct the tooling parameters periodically1.估算刀具寿命,定时换刀2.定期对刀具参数进行补正1.Estimate the tool life, change tools periodically2.Correct the tooling parameters periodically1.估算刀具寿命,定时换刀2.定期对刀具参数进行补正1.Estimate the tool life, change tools periodically2.Correct the tooling parameters periodically1.估算刀具寿命,定时换刀2.定期对刀具参数进行补正Customer dissatisfaction 客户不满意Customer dissatisfaction 客户不满意Customer dissatisfaction 客户不满意Impact functionality 影响使用性能Impact assembly 影响客户装配Customer dissatisfaction 客户不满意Customer dissatisfaction 客户不满意Customer dissatisfaction 客户不满意Customer dissatisfaction 客户不满意Effective Date ruty ce ctionn n213.TurningOutsideDiameter车外圆(27)0.3±0.05*20°5Tools wear刀具磨损3345NA NA NA NA NA NA NA (7)19.6+0.05/06Tools wear刀具磨损3354NA NA NA NA NA NA NA(28)0.2±0.05*45°5Tools wear刀具磨损3345NA NA NA NA NA NA NA(3)Φ27.3+0.06/+0.027Tools wear刀具磨损441121.Determine the toolmaterial and enactmenttool life2.Determine theprocess parameters onthe machine3.SPC control1.确定刀具材质和设定刀具使用寿命2.确定过程参数3.SPC控制TechnologyDepartment技术部ProductionDepartment生产部11-171.Tool materialand tool lifeweredetermined.2.PPK≥1.67.1.刀具材质和刀具寿命已经确定2.PPK≥1.6772456 (10)3.6+0.056Tools wear刀具磨损3354NA NA NA NA NA NA NA30Washing清洗6The operater mixdifferent parts操作员将不同零件混合清洗2336NA NA NA NA NA NA NA 6The operater mix thedifferent batch parts操作员将不同批次混合清洗2224NA NA NA NA NA NA NA 6Washing too manypieces one time resultsin parts colliding eachother清洗数量太多导致零件堆积相互碰撞2336NA NA NA NA NA NA NAWashing solution isdurty, parts are notcleaned up completely清洗液脏,零件清洗不干净2336NA NA NA NA NA NA NAWashing time short清洗时间短2116NA NA NA NA NA NA NAThe concentration andtemperature don't meetthe requirements清洗液浓度,温度未达指定要求2336NA NA NA NA NA NA NA Dimension out oftolerance尺寸超差Dimension out oftolerance尺寸超差Customer dissatisfaction客户不满意1.Estimate the tool life, changetools periodically2.Correct the tooling parametersperiodically1.估算刀具寿命,定时换刀2.定期对刀具参数进行补正Dimension out oftolerance尺寸超差Dimension out oftolerance尺寸超差6Different parts mixed不同的零件混合在一起Part Surface crash零件表面碰伤Cuting oil not cleanup油污没有清洗干净Dimension out oftolerance尺寸超差Different batches aremix不同批次混在一起Checking dimensions on line在线检查尺寸1.Estimate the tool life, changetools periodically2.Correct the tooling parametersperiodically1.估算刀具寿命,定时换刀2.定期对刀具参数进行补正Checking dimensions on line在线检查尺寸Checking dimensions on line在线检查尺寸Checking dimensions on line在线检查尺寸Checking dimensions on line在线检查尺寸Visual checking目视检查Check the quantity after washing清洗完后核对数量Visual checking目视检查Visual checking目视检查Visual checking目视检查Visual checking目视检查Set up the washing time设定清洗时间1.Estimate the tool life, changetools periodically2.Correct the tooling parametersperiodically1.估算刀具寿命,定时换刀2.定期对刀具参数进行补正1.Estimate the tool life, changetools periodically2.Correct the tooling parametersperiodically1.估算刀具寿命,定时换刀2.定期对刀具参数进行补正Use the dempty washing basket使用空的清洗篮1.Estimate the tool life, changetools periodically2.Correct the tooling parametersperiodically1.估算刀具寿命,定时换刀2.定期对刀具参数进行补正ing different color of flowsheet to distinguish shifts of everyday2.Put the machine no. card on thePut only one layer of parts on thewashing basket清洗篮内只能放一层零件Periodically change washingsolution定期更换清洗液Check washing solution'sconcentration and temperatureperiodically定期检查清洗液浓度与温度Customer dissatisfaction客户不满意Customer dissatisfaction客户不满意Parts can not betraceable零件无法追溯Impact functionality影响功能Customer dissatisfaction客户不满意Customer dissatisfaction客户不满意Customer dissatisfaction客户不满意Customer dissatisfaction客户不满意Effective Date ruty ce ctionn n40Surface of partplate Zn 5~10µm 表面镀Zn5~10µm 61.The concentration ofliquor is low溶液浓度低2.Voltage instability电压不稳定4372NA NA NA NA NA NA NASalt Spray Test198H盐雾试验198小时61.The concentration ofliquor is low溶液浓度低2.Voltage instability电压不稳定4372NA NA NA NA NA NA NA50Final Inspection成品检查6Measure tools notprecise测量工具不精确4248NA NA NA NA NA NA NA 6Parts accumulate collideone another零件堆积相互碰撞4248NA NA NA NA NA NA NA 6Working environmentnot clean工作环净不干净4248NA NA NA NA NA NA NA60Packaging包装72.The intensity ofpacking material is notstrong enough包装材料强度不够3484Inspection packagingmaterial包装材料进货检验Quality department质量保证部11-17Packagingmaterial wereinspected 包装材料进货检验714286Package people iscareless包装人员疏忽3590NA NA NA NA NA NA NA6Package people iscareless包装人员疏忽3590NA NA NA NA NA NA NA61.Have chips adhere onthe packing material2.Packagingenvironment not clean1.包装材料上粘有碎屑2.包装环境不干净3236NA NA NA NA NA NA NA70检验/入库Inspection / Storing 6Package people iscareless包装人员疏忽3236NA NA NA NA NA NA NA80检验/出货Dock audit /Shipment4Shipping people arecareless出货人员疏忽3672NA NA NA NA NA NA NA 4Wrong handling methodduring transportation运输中不正确的搬运方法3672NA NA NA NA NA NA NA ApprovalThe test was unfail试验不合格Impact the functionalityof parts影响零件使用性能1.Check the supplier's test report检查供应商的测试报告2.Send the parts to third party tochecking the thicknessperiodically.定期第三方检测。

等
压伤、碰 伤
6
产品报废 或夹具铣 9
坏
产品报废 或刀具损 9
坏
1.作业指导书未制作
2.丢失、未悬挂
1.作业员装夹手法不 到位
2.作业员装夹，夹具 未吹干净
技术员对产品工艺、 刀具清单不熟悉 技术员对产品工艺、 刀具清单不熟悉；技 能不足
加工程式出错
产品报废 、撞机
10
工程师编程式出错
4 及时制作
3 36
探 测 率 D
风 险 系 数 RPN
建议措施
进料
5
送货单物料编 码与实物不符
无法使用
5
1.由于核对送货单时 未核对出
2.由于外箱标识与送 货单一致，但内装实 物与单据不一致
收料员在接收原材料时，
3
核对送货单与外箱标识、 实物的物料编码、及采购
2
30
订单确认一致后方可收货
2
对原包装最小包装5%的比 例进行抽检
确认，监控
5 100 制作NG限度 样品对员工 进行培训，
3 60 定期考核
黄律 2019.3.2
现场培训
5 3 2 30 5 3 2 30
光线暗
漏检、误 判
4
日光灯坏
4 每日点检
4 64
4
检验员技能不 漏检、误
足
判
QA检验
4
1.检查员未经培训上 岗
2.管理员临时调用非 本工序检查员
3
每日点检，禁止无上岗证 的检查员
不能辨别 产品外
观，不良 品流出
严 重分 度类 S
失效的潜在要因
控 制 预 防
频 度 O
现行过程 控制探测
刀具由工程、生产共同验

FMEA案例什么是FMEA？FMEA是故障模式与影响分析（Failure Mode and Effects Analysis）的缩写，它是一种用于预防和识别潜在问题的系统化方法。

通过对系统、设计或流程中的故障模式进行评估，FMEA可以帮助确定这些故障模式对整体性能和功能的影响。

这种分析通常被广泛应用于产品设计、制造和服务过程中，以降低风险并提高质量。

FMEA的目的和重要性FMEA的目的是在产品或流程开发的早期阶段识别潜在问题和风险。

通过预测和减少可能的故障模式，FMEA可以大大减少生产过程中的错误和损失。

此外，FMEA还有以下重要性：1.提高产品质量和可靠性：FMEA通过减少潜在故障模式和解决问题，可以提高产品的质量和可靠性。

2.提高产品安全性：通过检测和纠正潜在的安全问题，FMEA可以帮助预防潜在的事故和伤害。

3.减少成本和资源浪费：通过在早期识别问题并解决它们，FMEA可以减少生产过程中的成本和资源浪费。

4.改进设计和生产过程：FMEA提供了关于设计和生产过程中存在的问题和风险的有价值的反馈，有助于改进和优化。

FMEA的步骤FMEA通常包括以下步骤：1.确定团队：组建FMEA团队，包括涉及产品或流程开发的相关人员，例如工程师、设计师、制造人员和质量控制人员等。

2.定义范围：明确FMEA的范围，确定需要进行分析的系统、设计或流程。

3.识别故障模式：在所选范围内识别潜在的故障模式和原因。

这可以通过检查产品或流程文档、与团队成员讨论和过往的经验来完成。

4.评估故障后果：评估每个故障模式的影响程度和概率，并分配风险优先级。

5.制定改进措施：为高风险故障模式开发相应的改进措施，并为每个改进措施分配责任人和截止日期。

6.实施改进措施：执行所确定的改进措施，并跟踪其效果。

7.审查和更新：随着产品或流程的进一步发展，定期审查和更新FMEA。

FMEA案例研究下面是一个关于工业自动化机器系统的FMEA案例研究：1. 范围定义本次FMEA案例研究针对工业自动化机器系统的设计和制造过程。

FMEA 编号Number:页码Page:准备人Prepared By:潜在的失效模式及效应分析表POTENTIAL FAILURE MODE AND EFFECTS ANALYSIS(过程PROCESS FMEA)项目名称 Item: 过程责任部门Process Responsibility: 质量部 QA Dept.车型年/车辆类 关键日期Key Date:工FMEA 编号Number:页码Page:准备人Prepared By:潜在的失效模式及效应分析表POTENTIAL FAILURE MODE AND EFFECTS ANALYSIS(过程PROCESS FMEA)项目名称 Item: 过程责任部门Process Responsibility: 质量部 QA Dept.车型年/车辆类 关键日期Key Date:工FMEA 编号Number:页码Page:准备人Prepared By:潜在的失效模式及效应分析表POTENTIAL FAILURE MODE AND EFFECTS ANALYSIS(过程PROCESS FMEA)项目名称 Item: 过程责任部门Process Responsibility: 质量部 QA Dept.车型年/车辆类 关键日期Key Date:工冲压P200T StampingFMEA 编号Number:页码Page:准备人Prepared By:潜在的失效模式及效应分析表POTENTIAL FAILURE MODE AND EFFECTS ANALYSIS(过程PROCESS FMEA)项目名称 Item: 过程责任部门Process Responsibility: 质量部 QA Dept.车型年/车辆类 关键日期Key Date:工FMEA 编号Number:页码Page:准备人Prepared By:潜在的失效模式及效应分析表POTENTIAL FAILURE MODE AND EFFECTS ANALYSIS(过程PROCESS FMEA)项目名称 Item: 过程责任部门Process Responsibility: 质量部 QA Dept.车型年/车辆类 关键日期Key Date:工FMEA 编号Number:页码Page:准备人Prepared By:潜在的失效模式及效应分析表POTENTIAL FAILURE MODE AND EFFECTS ANALYSIS(过程PROCESS FMEA)项目名称 Item: 过程责任部门Process Responsibility: 质量部 QA Dept.车型年/车辆类 关键日期Key Date:工FMEA 编号Number:页码Page:准备人Prepared By:潜在的失效模式及效应分析表POTENTIAL FAILURE MODE AND EFFECTS ANALYSIS(过程PROCESS FMEA)项目名称 Item: 过程责任部门Process Responsibility: 质量部 QA Dept.车型年/车辆类 关键日期Key Date:工FMEA 编号Number:页码Page:准备人Prepared By:潜在的失效模式及效应分析表POTENTIAL FAILURE MODE AND EFFECTS ANALYSIS(过程PROCESS FMEA)项目名称 Item: 过程责任部门Process Responsibility: 质量部 QA Dept.车型年/车辆类 关键日期Key Date:工FMEA 编号Number:页码Page:准备人Prepared By:潜在的失效模式及效应分析表POTENTIAL FAILURE MODE AND EFFECTS ANALYSIS(过程PROCESS FMEA)项目名称 Item: 过程责任部门Process Responsibility: 质量部 QA Dept.车型年/车辆类 关键日期Key Date:工。

1、选择硬质 合金刀具并确 定合适的切削 参数 2、采用高压 冷却 技术开发部 17.7.10 1、采用粗-半 精-精的加工 路线 2、热处理(去 应力)，使用 专用热处理工 装 加工前试钻， 确定合适的切 削参数
要求
功能
潜在的失效 模式
失效的模式潜 在的后果
严 重 分 度 类 S
现行过程 失效的潜 在要因 发 生 率 O
3
对D0.8孔检验
3
63 加工前试钻
技术开发部 17.7.15
7
2
3
42
尺寸超差 OP70磨右端 磨准右端面、 面、外圆 外圆
零件性能下降， 顾客不满意
7
磨削时进行中 5 间过程尺寸的 在线检验 进行作业前准 备验证 不定进行目测 5 检查
3
使用移动式三坐标 、量块在线测量， 技术开发部 105 根据结果及时调整 17.8.6 磨削程序
7
机床自身精 度超差
对机床定期检 验维修
2 机床精度自检

4
56
由维修部门对机床 设备动力部 精度进行检查 17.7.4
对机床精度进 行检查
7
1
4
28
控制预防
控制探测
R P N
刀具切削刃产 零件表面质量下 生塑性变形、 降，顾客不满意 粘结和磨损 高温合金的 切削加工 减小切削过程 中零件变形、 保证加工表面 质量和精度 零件变形、尺 零件报废，顾客 寸超差 拒收
6
切削温度高 由刀具供应商 提供推荐切削 参数及现场试 切技术支持
4
1、对刀具磨 损情况检查 2、对零件表 面质量检验
根据在线检测 结果及时调整 磨削程序
7
3
3
63

机械制造公司FMEA作业指导书(失效模式)机械制造公司FMEA作业指导书(失效模式)1目的：使相关人员掌握FMEA的编写方法及如何运用FMEA来预防和改进缺陷2范围：2.1新产品量产前2.2材料变更时2.3生产设备及工装新购及变更时2.4工艺变更时3定义：3.1FMEA：失效模式与效应分析3.2DFMEA：设计失效模式与效应分析3.3PFMEA：过程失效模式与效应分析4职责FMEA的编制与修改均由多方论证小组完成5程序说明5.1说明5.1.1本公司无产品设计开发责任。

所有产品均按按客户的图纸/规范/相关标准书生产的，5.1.2厂部应尽可能地从客户处得到DFMEA，以作为本公司编制PFMEA时作参考之用5.2PFMEA的表格格式5.2.1采用美国三大汽车之标准格式，多方论证小组根据本公司实际情况可将标准格式稍作修改。

具体见附件一5.3编制PFMEA的资料来源5.3.1客户的DFMEA5.3.2过程流程图（若无，则参考类似产品的过程流程图）5.3.3客户的图纸/规范等5.3.4本公司以往类似产品的PFMEA或经验5.3.5本公司以往客户抱怨或客户退货资料5.3.6本公司类似产品的不良率统计资料5.3.7设备及工装运行不良之统计资料5.4RPN的接收准则5.4.1RPN＝S×O×D其中RPN为风险顺序数，S为严重程度数，O为频度数，D为不可探测度数5.4.2当RPN＞100时，必须采取改进措施5.4.3当S≥6且100＞RPN＞60时，必须采取改进措施5.5严重程度数（S）之判定准则5.5.1严重程度数之判定准则见附件二5.5.2若有特殊特性之过程，其严重程度数（S）不能低于95.6频度数（O）之判定准则5.6.1频度数（O）之判定准则见附件三5.7不可探测度数（D）之判定准则5.7.1不可探测度数（D）之判定准则见附件四5.8PFMEA之修改5.8.1多方论证小组在量产时应定期对相应产品的PFMEA作修改，修改所需之资料见5.8.25.8.2PFMEA修改时，可参考以下资料a.该产品量产后之不良统计资料，这将涉及到（O）的改变b.该产品交付顾客后的顾客抱怨及退货资料，这将涉及到（O）和（D）的改变c.该产品量产时之设备与工装之运行不良之统计，因设备及工装运行不良将影响到产品的不良，这将影响到（O）及（D）的改变d.其它将影响RPN值改变的资料5.8.3PFMEA变化后，将影响控制计划、检查标准书及作业标准书的变化，所以多方论证小组将相应之控制计划、检查标准书和作业标准书进行修改，且按《文件与资料控制程序》的规定执行。

要求 Requirements
潜在失效模式 Potential Failure Mode
潜在失效后果 Potential Effect of Failure
过程 产品
严重 分类 分类
度 Proce Produ
（S) ss ct
Seve Classi Classi
rity ficatio ficatio
material
Warehouse keeper checks the
2.Supplier should inform us before raw material according with
2 delivery
delivery list
1.材料订购进行审核
仓库人员按送货单检查原材料
2.供应商送货之前提前通知
Issue Material 发料
Issue wrong material 发错材料
parts 1.影响后续加工
6
2.影响产品使用功能
201. Turning Facing 光平面
Face is not flat
Impact machining
端面不平整
影响后续加工
3
202.
Drilling hole Φ5.4 钻孔
要求 Requirements
潜在失效模式 Potential Failure Mode
潜在失效后果 Potential Effect of Failure
过程 产品
严重 分类 分类
度 Proce Produ
（S) ss ct
Seve Classi Classi
rity ficatio ficatio
Checking dimensions on line 在线检查尺寸

分析总结﹕
结论：
1.线包高压管控重点在于穿线针作业前需打磨处理；
2.内PIN虚焊因浸锡时间不够，导入定时器可有效管制时间；
3.内PIN短路为毛刺过长浸锡后造成相邻端子连锡，组立后导入CCD视检可有效检验毛刺；
4.外PIN端子歪斜因浸锡后产品直接放置清洗篮，超声波振动造成端子碰撞，将清洗篮更为
平放清洗治具可有效改善此问题；
5.外PIN镀锡不良为作业员镀锡手法不当所致，纠正作业员镀锡手法可有效改善此问题；
6.成品高壓因外PIN浸锡与锡面高度未管控导致漆包线被烫伤，导入限位治具、锡面管控可有效改善此问题.
產品制程FMEA 分析總結報告
風險優先係數：RPN (Risk Priority Number)名詞定義：(在客戶收到產品前,目前流程檢測出失效的能力) →(影響的)嚴重度：對客戶需求所造成之影響的重重要性[1=不嚴重~ 10=非常嚴重] →(原因的)發生度：特定原因發生並產生失效模式的頻率[1=不常發生~10=時常發生] →(現行管制能力)偵測度：現行管制計劃的偵測力[1=可偵測出來~10=不能偵測出來] ※等級尺度應由小組決定
※ 風險優先係數評點法：
→排列RPN 的優先順序,對最優先問題採取適當的措施. →RPN=(嚴重度*發生率*偵測度)1/3
C 1 : 影響機能故障的嚴重程度(嚴重度) C 2 : 故障發生的頻度(發生率)
C 3 : 故障發生檢測的難易度(偵測度) Cs : 故障評點
Cs = ( C 1˙C 2˙C 3 )1/3
表1. C 1的評價點 表2. C 2的評價點 表3. C 3的評價點 表4. C S 與故障等級之關
校准： 审核： 制定： 时间：。

FMEA基础知识-FMEA的实施方法、步骤和程序1.什么是FMEA?是FailureMode＆EffectsAnalysis的略称，在日本叫做故障模式及影响解析。

FMEA的目标：①在故障发生前做好纠正措施；②将设计人员的努力与技术人员可靠的操作结合起来；③把经验活用在新机能的设计上；④定性故障预测的模仿。

2.FMEA的历史1950→グラマン公司1960→NASA1970→日本科学技术联盟在日发表3.FMEA的考虑方法与特长思考方法：此方法法不是故障发生后的解析评价而是在计划阶段时预测有可能会发生的故障，系统有重点的进行评价，事先采取对策的一种思考方法。

特长：即便没有一定的可靠数据也可从过去的代表事例，经验者的知识等找出问题点。

相同的，所谓的工程FMEA在制造工序的设计上也得以广泛应用。

4.FMEA的优点a.可以从广泛围来考虑对象的可信度。

b.顺序简单，引进没有什么困难。

c.靠各部门经验人员推动，可避免个人的偏见，遗漏。

为了活用以上的优点，希望经验人员，有知识人员及相关部门的专家能以小组作业的方式开展工作。

5.FEMA的实施方法FMEA可找出设计上的隐藏故障，考察故障对系统的影响并作出定性的评价，以求得系统可靠性的问题点及必要的对策。

开展时，希望由设计、可靠性制造、品质保证、服务等经验丰富的人员以GP的形式进行解析，其理由是高精度的FMEA可以无偏见广泛地收集到以往欠缺点，故障处理等方面的信息。

6FMEA的种类和使用7.工程FMEA的目的工程FMEA的目的有以下两点：（1）改善不良率高的工序（2）改善工序设计中的弱点确立新机种增设新生产线时，事先模仿预测发生的不良并作好纠正措施。

8.工程FMEA的解析步骤9.工程FMEA开始前的应做事项（1）情报的收集→可靠的数据、投诉情况、经验、其他。

（2）对象的构成图。

10工程FMEA的实施程序1）制定确认加工工序合格与否的标准2）决定各工序的机能分析级别3）作成加工程序的组合图4）列举在每个加工工序中的不良类型5）整理不良类型，选定一种作为研究讨论的对象6）将所推测到的造成不良的各种原因列举出来7）将不良类型按等级分类8）研究讨论是否要进行设备的改善或工序的变更（1）加工程序的确认参考作业标准书作业指导书构成图，确认加工工序的流程，明确各工序的基准，规格。

4
ห้องสมุดไป่ตู้
80
无
6 磨平面
前后连 接件， 满足设
加工过程 材料缺 陷，影响 使用
局部有裂 纹，降低使 用寿命
5
原材料性 能达不到 要求或模 具磨损
计、材
下道工序无
料要求
尺寸错误
法工作，装 配过程中无 6
×
模具使用 错误
法安装
4
使用正规厂家 材料，加强过程 控制
首件确认， 每批工件 进行检测 4 控制
80
生产计划每天 首件检查
寸满足图 使用
大加工难度
每批材料
设备划伤、 相互磕碰 划伤
4
使用物料架，加 强过程控制
进行确认， 每批工件 4 进行检测
80
控制
无
纸要求
下道工序无 尺寸错误 法工作，安 3
装无法保证
任务指令 错误或作 业指导文 件错误
生产计划每天 首件检查
3 确认，作业指导 和过程抽 3 27
下道工序无 法工作，安 装无法保证
严 重分 度类
S
潜在失效 起因/机理
原材料不
3
符合标准
要求
设备划伤、
5
相互磕碰
划伤
任务指令
错误或作
3
业指导文
件错误
设备划伤、
5
相互磕碰
划伤
任务指令
3
×
错误或作 业指导文
件错误
频 度
现行预防过程 控制
O
严格依照图纸 4 选用供方和材
料
使用转动的导 轨，使用物料 4 架，加强过程控 制
满足设 计、材 料要求
尺寸满 足图纸 要求

注塑成型过程FMEA案例注塑成型是一种常见的制造过程，用于制造各种塑料制品。

在注塑成型过程中，塑料颗粒被加热融化后，通过注射机注入到模具中，然后冷却固化形成最终的制品。

然而，注塑成型过程中可能会出现一些问题，如产品尺寸偏差、气泡、短缺等。

为了减少这些问题的潜在风险，可以使用故障模式及影响分析（Failure Mode and Effects Analysis，FMEA）工具进行分析和改进。

以下是一个注塑成型过程的FMEA案例，以帮助识别和减少可能的故障。

1.对象及范围：-注塑成型过程，包括注塑机、模具和制品。

2.FMEA团队成员：-注塑机操作员、质量管理人员、工程师、设计师。

3.FMEA分析步骤：a.确定过程步骤：-准备和混合原料-加热和融化原料-注射模具-冷却和固化-取出制品-检查和包装b.识别失败模式：注塑机操作员、质量管理人员和工程师共同讨论并列出每个过程步骤中可能发生的故障模式，如：-原料混合错误-温度控制失效-模具堵塞-冷却时间不足-提取脱模困难-储存和包装时的损坏c.分析失败效果：-尺寸偏差：中度-表面缺陷：轻度-制品破损：重度d.确定潜在原因：分析每个失败模式的可能原因，如：-原料混合错误：操作错误、测量错误-温度控制失效：传感器故障、加热器故障-模具堵塞：模具设计不当、注射速度过快-冷却时间不足：冷却系统故障、注射速度过快-提取脱模困难：模具设计不当、提取工具磨损-储存和包装时的损坏：不恰当的包装、操作错误e.识别当前控制措施：确定当前针对每个故障模式的控制措施，如：-原料混合错误：培训操作员、使用标准测量工具-温度控制失效：定期检查传感器、定期维护加热器-模具堵塞：定期清洗模具、控制注射速度-冷却时间不足：定期维护冷却系统、控制注射速度-提取脱模困难：改进模具设计、定期维护提取工具-储存和包装时的损坏：改进包装方式、进行培训f.确定改进控制措施：识别可能的改进控制措施，以减少或防止故障模式的发生，如：-原料混合错误：使用自动化原料混合系统-温度控制失效：安装备用传感器、增加自动控制功能-模具堵塞：改进模具设计、优化注射速度-冷却时间不足：改进冷却系统、优化注射速度-提取脱模困难：改进模具设计、定期更换提取工具-储存和包装时的损坏：改进包装材料、提供培训4.结论：通过FMEA分析，我们可以识别注塑成型过程中可能出现的故障模式和其潜在原因，并采取相应的控制措施进行改进。

用现行设计控制方法对潜在失效起因/机理
及后续的失效模式探测能力的评价
为了减小 D 值 需不断改进设计控制方法
何为FMEA
不易探测度数（D）推荐的评价准则
（设计小组对评定准则和分级规则应意见一致，即使因为个别产品 分析作了修改也应一致）
何为FMEA
表格说明
18 风险顺序数（RPN）
RPN是对设计风险性的度量
何为FMEA
13 级别（重要程度）
表格说明
用于对零件、子系统或系统的产品特性分级 （例如：关键、主要、重要和重点）
用适当的字母或符号在DFMEA中注明并在 建议措施中记录，是特殊过程控制的依据。
何为FMEA
表格说明
14 潜在失效的起因/机理
指明失效模式发生的原因或作用机理
是产品设计所固有的
与产品的使用有关
≥
≤
何为FMEA
16 现行设计控制
表格说明
能够确保设计充分性的任何技术
失效模式如同疾病 设计控制则象医生采取的诊断方法
（医生喜欢采取预防措施）
（1）消除失效产生的原因 设计控制有三种类型：（2）查明失效的原因
（3）检测失效模式
何为FMEA
17 不易探测度数（D
表格说明
）
指在零部件、子系统或系统投产之前
列出每个失效模式的所有可以想象到的 失效起因和机理
许多失效模式是多种原因造成的
失效通常是由一连串的原因造成的，从 直接原因到根本原因（原因链）
何为FMEA
表格说明
14 潜在失效的起因/机理
简明扼要、完整地将起因/机理列出来
典型的失效起因如：
典型的失效机理如：
规定的材料不对 设计寿命估计不当 应力过大 润滑不足 维修保养说明不当 环境保护不够 计算错误等

5.9潜在失效模式
为过程可能不能满足“过程功能/要求”栏所列的过程要求和/或设计意图。它是对特定工序（如：钻孔歪斜）上的不符合的描述。它可能是下一工序的潜在失效模式一个起因（如：“钻孔歪斜”可能导致下一道以该孔为定位加工的孔的歪斜）或者是上工序（如：“加工平面倾斜”造成钻孔歪斜）所影响潜在失效模式后果。无论如何，于准备PFMEA时，必须假设进料和零组件或原料是好的。
2如果顾客是下一道工序或后续工序/工位，失效的后果应用过程/工序性能来描述。如：不能配合、不能连接、色差、无法安装、无法锁紧（有效牙长不够）、定位不正确、无法加工、增加作业强度、浪费工时、增加成本、不良品增加、外观不良等。
5.11严重度：严重度是潜在失效模式发生时对下道工序、成组龙头装配作业、经销商或最终用户的影响后果严重度的评价指标；
4
试水压力不当（e.g:使用20kgf/cm2试喷枪）
4
刀具不正确（e.g:与工装配合、刚度、寿命）
5
判定标准未掌握（e.g:外观标准）
5
检具不正确（e.g:精度、定位基准）
6
人员未经培训
6
人员未经培训
7
不适当的寿命假设（e.g:设计要求10万次，实际中要求达到20万次）
7
机台方面（e.g:精度、保养、润滑）
（装配）产品需要进行分检、一部份（小于100%）需要报废或批次性的返工（剔除不良后上线）
（机加）因工艺不稳定可能造成需要进行分检后，后道工序才能加工，分检后100%报废
7
中等
龙头/或产品可正常使用但有些性能达不到，顾客不满意（如：要求试验无法达到规定要求）
（装配）一部份（小于100%）需要报废或可直接在线上剔除不良
5.2过程责任者：填入工艺、制造、品管责任人；

ple
，
ld
r e
a n
d
the r m a
l proc
a c
c e s s
，
is k
a s s e s s m e n
iS
do
g
u
n e
Ta kin g
s
p lin
e
pro
a n
e x a m
c
the
pro
c e
du
．
a n
d
the
pr
t ic a
l
v a
lu
， ，
花 键 联 接 是 机 械 联 接 中常用 的
，
种联接形 式
，
，
而花
少 或 消 除失效 影 响 m ]
，
。
在 此 数 据 库 中尽 可 能 多 地 列 出 常用
，
，
键 套 的 加 工 工 序较 多 精 度 要 求 也 比 较 高 所 以 花 键 套 的
加
1 ： 成本也 较 高
，
的 工 序 列 表 并 针 对 每个 工 序 名 称 通 过 查 阅 资 料 找 出
s c o
ta tu s
f pro
F ME A
e s s
d
the
e s
a
pp lic
a
t io n
the
r
o
f
in
pr
o c e s s
．
in g
t
ha
．
ic
I p a r ts in de
the
s
il
．
T h e fa ilu
c e s s a s

FMEA的应用及分析摘要：FMEA属于定量化的分析方法，可对产品加工、质量管理等过程中存在的潜在失效问题进行分析，实现优化过程的目标，在保障性分析、安全性分析以及维修性分析中发挥作用。

本文对FMEA的概念、流程、特点以及作用进行研究，再结合具体的案例，分析应用要点，找出漆包线生产系统中的中拉机设备存在的问题，并确定改造方法，降低加工成本，展现出FMEA的优越性。

关键词：FMEA；失效模式；中拉机FMEA是一种分析工具，其讨论的重点主要是失效情况，可以帮助使用者发现产品在多个环节中可能存在的缺陷，从而预先形成具体可行的改善方案，实现对失效情况的有效预防，这种方法在轻工业中有良好的使用效果。

现探讨FMEA的实际应用情况。

1、FMEA的概念FMEA是失效模式及后果分析的简称，其能够被应用到分析产品可行性的工作中，这一工程技术能够消除、预防、识别与确定产品在设计、系统、服务与应用等多个环节的潜在的或者已知的错误、问题与失效情况[1]。

通过FMEA可掌握产品产生过程中的各种故障模式及其产生机理与构成的影响，并借此消除或者预防故障。

FMEA分析流程：首先需要对系统进行定义，可围绕分析对象的情况，进行可靠性框图的设计，确保分析的全面性，使与其相关的影响、原因以及全部故障模式都得到精准的分析；根据调查收集的材料分析流程与产品特性，主要掌握流程要求；对可能出现的失效模式进行预估，依据包括工程分析数据、终端用户具体使用状况、模拟验证数据、同行业同类别产品产生的故障问题以及故障判定情况；分析失效效应，以产品自身的功能、相关部件以及涉及的法规制度等方面为切入点；分析具体失效风险的严重程度、造成原因以及发生频率，严重程度指产品出现失效情况后造成的主要影响；研究当前使用的失效管理方法，包括正在使用的可行性评审、安全与失效设计与设计评审等方法，展开难检度分析与关键性分析；确定改进措施，确保检测度、发生度与严重度都得到控制；最后对失效模式的严重度、难检度、发生率与改善情况等数据进行汇总。