南京航空航天大学 特种加工 公选课 复习题 2015
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特种加工1.电火花加工,粗加工时工件常接(正)极,精加工时工件常接(负)极。
2.等离子体具有极高的能量密度是由(机械压缩)效应、热收缩效应、(磁收缩)效应造成的。
3.离子束加工时,由于离子质量大,当速度高、能量大时,垂直撞击时离子可注入工件材料内部,称(离子的注入效应)。
当速度低、能量小时,离子可以溅射镀覆在工件表面,称(离子溅射沉积)。
4.工件为铁,工具为铜,在NaCl电解液中进行电解加工时,阳极生成(二价铁离子Fe2+ ),阴极生成H2,但电解液内最终生成物是(NaCl电解液)。
5.电火花线切割加工设备主要由机床本体、(脉冲电源)、(控制系统)、工作液循环系统和机床附件等几部分组成。
6.切削加工的本质和特点为:一是(靠刀具材料比工件更硬);二是(靠机械能把工件上多余的材料切除)。
7.常用的超声变幅杆有(指数形)、锥形、(阶梯形)及悬链线形。
8.电解加工中钝化现象产生的原因中,主要的是()和()两种。
9.激光打孔的直径可以小到(0.01mm)以下,深径比可达(50:1)。
10.具有代表性的快速成形工艺有(光敏树脂液相固化成形)、选择性粉末烧结成形、薄片分层叠加成形和(熔丝堆积成形)等。
11.目前常用的激光器按激活介质的种类可以分为(固体激光器)和(气体激光器)。
12.线切割加工常用的锥度切割装置有(导轮偏移式丝架)和(导轮摆动式丝架)。
13.电化学加工包括从工件上去除金属的(电解加工)和向工件上沉积金属的(电镀、涂覆、电铸加工)两大类。
14.电解磨削的原理是(电解作用)和(机械磨削作用)。
15.快速成形在工艺原理上是(),与切削加工、电火花蚀除、电化学阳极溶解等()不同。
名词解释特种加工:将电、热、光、声、化学等能量或2其组合施加到工件被加工的部位上,从而实现材料去除,而且有别于传统加工的方法叫特种加工。
脉冲间隔to(μs):电火花加工过程中,两次脉冲放电之间所有留有的间隔时间称为脉冲间隔。
二次放电(电火花加工中):二次放电是指侧面已加工表面上由于电蚀产物等的介入而再次进行的非正常放电,集中反映在加工深度方向产生斜度和加工棱角棱边变钝方面。
特种加工练习题一、填空题1、特种加工主要采用以外的其他能量去除工件上多余的材料,以达到图样上全部技术要求。
2、电火花加工原理是基于, 来蚀除多余的金属,以达到对零件的尺寸、形状和表面质量等预定的加工要求。
3、电火花加工系统主要由、、几部分组成。
4、在电火花加工中,提高电蚀量和加工效率的电参数途径有:、5、电火花加工的表面质量主要是指被加工零件的6、电火花加工的自动进给调节系统主要由以下几部分组成:、、放大驱动环节、、调节对象。
7、电火花成型加工的自动进给调节系统,主要包含和8、电火花加工是利用电火花放电腐蚀金属的原理,用工具电极对工件进行复制加工的工艺方法,其应用范围分为两大类:和o9、线切割加工是利用移动的、作为极的、线状电极丝和工件之间的脉冲放电所产生的电腐蚀作用,对工件加工的一种工艺方法。
10、快走丝线切割机床的工作液广泛采用的是,其注入方式为o11、线切割机床走丝机构的作用:。
12、电火花成型加工粗加工时工件常接_极,精加工时工件常接极;线切割加工时工件接极;电解加工时工件接正极;电解磨削时工件接正极;电镀时工件接负极。
13、电火花加工蚀除金属材料的微观物理过程可分为、、、和五个阶段。
14、电火花型腔加工的工艺方法有:、、15、电火花型腔加工时使用最广泛的工具电极材料是和o16、影响电火花加工精度的主要因素有及其一致性、及其稳定性和o17、电火花加工是将电极形状到工件上的一种工艺方法。
18、是放电时工具电极和工件之间的距离。
19、采用逐点比较法每进给一步都要经过如下四个工作节拍22、线切割加工的主要工艺指标是21、特种加工是直接利用、、、、、及等能量达到去除或增加材料的加工方法。
22、电火花线切割加工的根本原理是用移动的细金属导线作电极,对工件进行,切割成形。
23、数控电火花线切割机床能加工各种、、导电材料。
24、电火花线切割加工中被切割的工件作为 ,电极丝作为。
电极丝接脉冲电源的,工件接脉冲电源的。
特种加工技术习题一、每节课件单选题1、关于特种加工,以下叙述不正确的是( A )A、特种加工效率比常规加工高B、特种加工提高了材料的可加工型C、特种加工不主要依靠机械能D、在特种加工中,工具和工件之间不存在显著的切削力2、关于电火花加工,以下叙述不正确的是( D )A、电火花加工只能加工导电材料B、在电火花加工中,工具电极和工件电极不接触C、火花放电是间歇性放电D、电火花线切割可以加工盲孔3、在电火花成型设备中,自动进给调节系统的作用是( D )A、调节放电电流的大小B、调节脉冲宽度C、调节放电参数D、调节放电间隙和放电参数4、在数控电火花机床的程序编制中,G80代码的含义是( C )A、忽略接触感知B、定义坐标系C、接触感知D、移动到原点和当前位置的一半5、快速走丝线切割机床的电极丝做高速往复运动,一般走丝速度为( B )A、6-8m/sB、8-10m/sC、高于20m/sD、高于30m/s6、电火花机床在窄脉冲条件下加工时,应采用( A )A、正极性加工B、负极性加工C、粗加工用正极性,精加工用负极性D、粗加工用负极性,精加工用正极性7、在电火花加工中,同一电极长度相对损耗大小为( D )A、电极各处相对损耗相同B、边损耗>角损耗>端面损耗C、端面损耗>角损耗>边损耗D、角损耗>边损耗>端面损耗8、在电火花加工中,如果脉冲宽度增大,那么( A )A、加工速度↑、电极损耗↓、表面粗糙度↑B、加工速度↓、电极损耗↓、表面粗糙度↑C、加工速度↑、电极损耗↓、表面粗糙度↓D、加工速度↑、电极损耗↑、表面粗糙度↑9、在电火花穿孔加工中,以下哪项不是直接法加工的优点( A )A、可以自由选择电极材料,电加工性能好B、可以获得均匀的配合间隙,模具质量高C、无需另外制作电极D、无需修配工作,生产效率高10、对于形状复杂,制造困难的电极应采用( C )结构形式A、整体电极B、组合电极C、镶拼式电极D、以上都不是11、电极与凸模联合成型磨削时,其共同截面的公差应取为凸模公差的( A )A、1/2-2/3B、1/3-2/3C、1/3-1/2D、1/2-1/112、在电火花加工中,下面哪项不属于电极定位的工作( D )A、电极的装夹与校正B、工件的装夹与校正C、电极相对于工件定位D、工件预加工13、在电火花加工中,确定加工条件的第一个因素是( B )A、表面粗糙度B、要加工部分在工作面的投影面积大小C、加工精度D、加工速度14、下列各项中对电火花加工精度影响最小的是( B )A、放电间隙B、加工斜度C、工具电极损耗D、工具电极直径15、在线切割加工中,如果峰值电流变大,那么加工速度( A )A、先变大随后再变小B、不变C、变小D、变大16、快走丝线切割加工时,加工工件表面往往会出现黑白交错相间的条纹,具体是( C )A、上次放电如呈现白色,那么下次放电呈现黑色B、电极丝进口处呈白色,出口处呈黑色C、电极丝进口处呈黑色,出口处呈白色D、以上都不正确17、在3B格式线切割编程中,与X轴正半轴重合的直线加工指令是( A )A、L1B、L2C、L3D、L418、在3B格式线切割编程中,圆弧的计数长度J是( C )A、圆弧的半径B、圆弧的直径C、各段圆弧在计数方向上投影绝对值之和D、圆弧的起点坐标19、在3B格式线切割编程中,第四象限顺圆弧加工指令是( B )A、L4B、SR4C、NR4D、以上都不是20、在线切割ISO编程中,G80代码的含义是( D )A、程序结束B、程序暂停C、忽略接触感知D、接触感知21、用线切割机床不能加工的形状或材料为( A )A、盲孔B、圆孔C、上下异型件D、淬火钢22、如果线切割机床的单边放电间隙为0.02mm,钼丝直径为0.18mm,则加工圆孔时的补偿量为( B )A、0.10mmB、0.11mmC、0.20mmD、0.21mm23、下面哪项不是减小线切割加工中的变形的手段( D )A、采用预加工工艺B、合理确定穿丝孔位置C、多穿丝孔加工D、更换电极丝24、电化学加工机理是( C )A、阳极得电子沉积,阴极失电子溶解B、阳极失电子沉积,阴极得电子溶解C、阳极失电子溶解,阴极得电子沉积D、阳极得电子溶解,阴极失电子沉积25、以下关于电铸成型加工的叙述,不正确的是( C )A、能加工出微细花纹、复杂形状B、电铸加工可获得高纯度的金属制品C、加工效率高D、母模材料不限于金属,有时可用非金属材料26、以下关于电子束加工的叙述,不正确的是( A )A、电子束加工不需要在真空环境下进行B、电子束加工是利用电子束的热效应C、电子束穿透能力强,焊缝深宽比大D、电子束可进行微细加工27、在离子束加工中,哪种加工方式能改变工件表层材料成分( B )A、离子刻蚀B、离子注入C、离子溅射沉积D、离子镀28、在超声波加工中,哪种形状的变幅杆对振幅的放大效果最好( C )A、圆锥形B、指数曲线形C、阶梯形D、圆柱形29、原子的自发跃迁指的是( A )A、电子从高能级自动跃迁到低能级B、电子从低能级自动跃迁到高能级C、在外来光子诱发下,电子从高能级跃迁到低能级D、在外来光子诱发下,电子从低能级跃迁到高能级30、在激光切割加工中,下面哪项不是辅助性气体的作用( D )A、与金属产生热化学反应,增加能量强度B、从切割区吹掉熔渣,清洁切缝C、保护聚焦透镜,防止燃烧产物沾污光学镜片D、增强激光的强度二、单选题(1)1、电解加工型孔过程中,(A)。
m et一、名词解释:1.极性效应在电火花加工中,把由于正负极性接法不同而蚀除速度不同的现象叫极性效应。
2.线性电解液如NaCl电解液,其电流效率为接近100%的常数,加工速度v L和与电流密度i的曲线为通过原点的直线(v L=ηωi),生产率高,但存在杂散腐蚀,加工精度差。
3.平衡间隙(电解加工中)当电解加工一定时间后,工件的溶解速度vL和阴极的进给速度v相等,加工过程达到动态平衡,此时的加工间隙为平衡间隙Δb 。
4.快速成形技术是一种基于离散堆积成形原理的新型成形技术,材料在计算机控制下逐渐累加成形,零件是逐渐生长出来的,属于“增材法”。
5.激光束模式激光束经聚焦后光斑内光强的分布形式。
二、判断题:01.实验研究发现,金刚石刀具的磨损和破损主要是由于111晶面的微观解理所造成的。
(√)02.电解加工时由于电流的通过,电极的平衡状态被打破,使得阳极电位向正方向增大(代数值增大)。
(√)03.电解磨削时主要靠砂轮的磨削作用来去除金属,电化学作用是为了加速磨削过程。
(×)04.与电火花加工、电解加工相比,超声波加工的加工精度高,加工表面质量好,但加工金属材料时效率低。
(√)05.从提高生产率和减小工具损耗角度来看,极性效应越显著越好,所以,电火花加工一般都采用单向脉冲电源。
(√)06.电火花线切割加工中,电源可以选用直流脉冲电源或交流电源。
(×)07.阳极钝化现象的存在,会使电解加工中阳极溶解速度下降甚至停顿,所以它是有害的现象,在生产中应尽量避免它。
(×)08.电子束加工是利用电能使电子加速转换成动能撞击工件,又转换成热能来蚀除金属的。
(√)10.电火花加工是非接触性加工(工具和工件不接触),所以加工后的工件表面无残余应力。
(×)11.电化学反应时,金属的电极电位越负,越易失去电子变成正离子溶解到溶液中去。
(√)12.电解加工是利用金属在电解液中阴极溶解作用去除材料的,电镀是利用阳极沉积作用进行镀覆加工的。