回风巷钻孔施工安全措施

巷道打眼工安全操作规程范本一、前期准备工作1. 确定施工区域，划定工作范围，并进行必要的防护措施；2. 检查施工现场的地质情况和巷道结构，了解可能存在的风险因素；3. 对所需使用的设备、工具和材料进行全面检查和测试，确保其正常运行和可靠性；4. 制定详细的施工计划，包括工作流程、安全措施和应急预案等。

二、个人防护及安全要求1. 打眼工作人员必须穿戴符合国家标准的安全防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜、耳塞和防护手套等；2. 严禁在未经许可的情况下穿过施工区域，确保人员和非工作人员的安全；3. 在进行打眼作业前，必须进行必要的技术培训和操作指导，确保工作人员具备相应的技能和知识；4. 工作人员必须严格遵守施工规范和安全操作要求，切勿违反操作程序；5. 工作人员在进行打眼作业时，必须集中注意力，防止疏忽大意导致事故的发生；6. 若发现危险情况或异常情况，工作人员必须立即停止作业并报告相关负责人。

三、巷道打眼设备操作规程1. 在使用打眼设备前，必须对设备进行全面检查，确保设备处于正常工作状态；2. 操作人员必须熟悉设备的使用说明和安全要求；3. 工作人员应按照设备使用说明进行操作，禁止超负荷工作；4. 在设备运行过程中，严禁随意摘下或放置其他物品，以免造成危险；5. 在设备故障或异常情况下，操作人员必须立即停止使用设备，及时报告维修人员；6. 当打眼作业结束时，要对设备进行清洁、维护和保养，确保设备的正常寿命。

四、爆破作业安全规程1. 所有爆破作业必须由经过专门培训和合格的人员进行，严禁擅自操作；2. 爆破作业必须依据设计方案进行，不得随意改变爆破参数和方法；3. 在进行爆破作业前，必须进行明确的安全警示通知，并采取相应的封闭、疏散和防护措施；4. 确保炸药的运输、储存和使用符合国家规定的标准和要求；5. 在进行爆破作业时，必须设立专门的安全警戒区域，并配备专人监控；6. 在完成爆破作业后，必须进行现场的检查和清理，确保没有遗漏和隐患。

4114S回风巷抽放钻孔施工安全技术组织措施（审批签字单）抽放队通风工区安检科矿技术负责人矿井名称：大河边煤矿施工单位：抽放队施工负责人：刘忠敏施工单位技术负责人：毛文海编制人员：毛文海编制时间：2006年7月6日4114S回风巷抽放钻孔施工安全技术组织措施一、施工项目：瓦斯抽放钻孔二、施工地点：4114S回风巷三、施工单位：抽放队四、施工负责人：刘忠敏安全负责人：当班班长及瓦斯检查工技术负责人：毛文海质量验收人：邹鹏五、施工前工作准备：1、巷修工区负责把钻场顶板、两帮支护进行加固，并清理好巷道及其水沟，确保施工地点有一个良好的工作环境；确保避灾路线畅通无阻。

2、风水管队确保水到施工地点。

机电区确保电到施工地点。

3、通风工区安排专职瓦斯检查工负责检查4114S回风巷及其回风流中的CH4、CO2等气体浓度，只有在施工地点及其回风流中瓦斯和二氧化碳浓度等气体浓度符合《煤矿安全规程》规定时，方可作业。

严禁无风、微风和瓦斯超限作业。

4、通风工区在4114S回风巷安设瓦斯报警断电装置，并经常检查、维护，确保灵敏可靠。

5、通风工区抽放队负责在施工地点安装一台ZYG—150型钻机，并确保正常运转，钻工操作熟练。

6、通风工区抽放队对打钻期间工作做好具体安排，确保出勤，严格劳动组织纪律，执行现场交接班制度。

按时完成任务。

7、每班必须携带便携式瓦斯报警仪，并将便携式瓦斯报警仪吊挂在钻场内（便携式瓦斯报警仪吊挂距离顶板不大于300mm，离帮不小于200mm），随时检查钻场内瓦斯情况。

六、安全技术措施：1、安装钻机前，必须先检查巷道顶板及两帮支护情况。

2、钻机安装必须做到牢固，打好托木和支撑柱，支撑柱与顶板接触处必须用木质材料，不得用铁制品。

3、调试钻机时，要求各转动部份运转正常，开关启动应灵活可靠，钻机空载运转10分钟，确认无问题后，方可上钻杆、钻头，接通水，开始钻孔。

4、严格按挂线方位施工，严格按设计施工，未经许可不得擅自改动设计。

国电贵州煤业投资有限公司国电贵州双龙兴旺煤业有限公司21604回风巷高位钻孔安全技术措施编制：通防副总：总工程师：矿长：2017年4月8日织金县兴旺煤矿措施会审表会审地点：会审时间：年月日21604回风巷高位钻孔安全技术措施一、工作面概况21604采煤工作面工作面位于矿区西南部，距离西部矿界约160m，南部矿界400m，东部有21602-2工作面，21604采煤工作面走向长380m，斜长80m,现21604采煤工作面实际供风量约为1041m³/min。

二、高位钻孔施工技术措施为了加强21604采煤工作面瓦斯治理，现要求在21604回风巷中施工高位抽放钻孔，对采空区冒落带和裂隙带瓦斯进行抽放，具体措施如下：在21604回采工作面回风巷每隔30米布置一组高位钻孔，共计施工8组高位钻孔。

每组3个钻孔，钻孔直径75mm，孔深40m，开孔位置为回风巷巷道顶板（详见示意图和参数表）。

三、安全技术措施1、钻孔施工在每天检修班（8:00-15:00）施工；其它时间（16:00-7:00）必须从21604回风巷巷道外侧切断钻机电源，严禁钻孔施工。

2、高位钻孔施工前，现场施工负责人必须安排专人对钻机进行全面检查，确保钻机液压系统畅通，零部件齐全，电器的完好符合规定，严禁出现失爆；接好供水管路，保证排水沟畅通。

3、钻机必须架设在顶板完整，支护完好的地点，稳固钻机时，支柱必须齐全且升足劲，防止钻机歪倒伤人。

4、钻机操作必须由经过培训的人员担任，每班钻机第一次运行前，必须对钻机空转几分钟，确认无问题，方可接上钻杆、钻头，正式运转。

5、钻机上、下调整角度必须在松开固定螺丝、作业人员躲到两侧后进行。

6、钻机开始运行时，加压不宜过大，待钻头对准孔位进入煤体（岩体）实茬后，方可匀速推进，由于施钻地点在沿空留巷，顶板岩层破碎，推进速度不宜过快，防止卡钻。

7、钻机在运行过程中，钻机司机必须集中精力，谨慎操作，操作过程中，必须密切关注压力表的变化、钻进速度等。

使用风钻打眼外喷雾安全施工措施
因我队常常安装皮带机、绞车等设备，安装过程中须使用风钻钻眼，作为稳固地锚眼等，为防止钻基础眼时消失卡钎，拟采纳外喷雾洒水，为确保使用风钻钻眼期间的平安，特编写以下平安措施：
1、打眼工必需持证上岗，严禁无证作业。

2、钻孔时，不准用带手套的手去试握钻杆。

3、定眼时，风钻手和领钎人员经相互协作，风钻手在风钻后侧面，手握手，调整钻架到适当高度；领钎人员要站在一侧，避开钻手视线，手握钎杆，把钎头放在用镐刨出的眼窝上。

4、开眼时，应把风钻操纵阀开到轻运转位置，待眼位稳固并钻进20-30毫m以上时把操纵把手板中速运转位置钻进，直至钻头不易脱离眼口时，再全速钻进。

5、更换钻眼位置或移到调整钻架时，必需将风钻停止运转。

6、根据要求向风钻内注油，不得无润滑油作业。

7、钻深眼时，必需采纳不同长度的钻杆，开头时使用短钻杆。

8、钻完眼前，应先关水阀，使风钻进行空运转，以吹净其内部残存的水滴，防止零件锈蚀。

9、钻基础眼时，干打眼时，必需实行防护措施，
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1303(上)工作面顺槽底抽巷掘进防突安全技术措施为防治煤与瓦斯突出事故的发生，实现矿井安全生产，根据《煤矿安全规程》、《防治煤与瓦斯突出规定》《1303(上)工作面顺槽底抽巷掘进专项防突设计》等有关规定，结合1303(上)工作面顺槽底抽巷掘进工作面实际情况，特编制本专项防突安全技术措施。

第一章煤层瓦斯、地质构造及邻近区域巷道布置的基本情况一、煤层瓦斯情况3#煤层，黑色，煤层稳定，位于山西组下部，上距K8砂岩平均33.35m，下距K7砂岩平均6.73m，煤层厚度5.20～6.15m之间，平均5.72m。

条带状结构，似金属光泽，亮煤为主，镜煤次之，光亮型。

局部煤层存在软煤，煤质较软。

直接顶板为黑色泥岩或粉砂质泥岩，厚0.5～2.0m，底板为灰黑色泥岩或粉砂质泥岩，厚0.5～3m。

属于稳定：1～3m3/min。

可采煤层。

预测掘进时的瓦斯绝对涌出量（单巷）：CH4巷道掘进过程中预计可能会揭露5#煤层，根据相应地质资料及主、辅运揭露情况：5#煤层厚0.3～0.55m，不稳定，不可采。

以亮煤为主，局部较破碎，顶板稳定，为K6灰岩。

K6灰岩上距K7砂岩2～3m（根据巷道掘进情况另行制定5#煤瓦斯治理专项安全技术措施）。

1301面轨道回风顺槽底抽巷瓦斯含量实测最大为14.8m3/t，具有煤与瓦斯突出危险。

二、地质构造情况1、1301(上)工作面轨道回风顺槽底抽巷受石门上向斜控制，石门上向斜在巷道西侧，轴部距轨道回风顺槽约60～70m。

2、在距1301(上)工作面轨道顺槽底抽巷巷道东侧分别10m、50m位置存在煤层气钻孔HD-276、HD-140，根据钻孔测井及坐标转换计算，HD-276钻孔见煤坐标预计在1301(上)工作面轨道顺槽底抽巷掘进巷道左右5m范围内，在钻孔附近，裂隙发育，煤岩层较破碎，巷道在施工过程中瓦斯、水有可能通过岩层裂隙涌入工作面，造成工作面瓦斯涌出量变大及淋水增大等现象。

同时1301(上)工作面轨道顺槽底抽巷和1301(上)工作面尾巷底抽巷处在煤层气钻孔压裂区域，巷道底板距3#煤层较近，煤层瓦斯含量较高，预计瓦斯也有可能通过裂隙进入工作面。

回风巷施工高位钻孔安全技术措施一、概况：为防止41111工作面在回采过程中出现回风隅角的瓦斯超限现象。

现决定采用ZYG-150型钻机在41111回风巷施工高位钻孔，对41111回采工作面回风隅角顶部裂隙带的瓦斯进行抽放，为了确保施钻期间的安全，特编制本措施。

二、技术措施：1、钻孔方位角、倾角、深度严格按通风工区设计施工。

2、每施工完一个钻孔必须执行封一、连一、抽一的制度，采用水泥、砂浆封孔，封孔深度不得小于3m ，严禁出现封孔漏气和封孔胶管拐死弯。

3、本次施钻，尽量利用巷道内超前钻场施工。

需另作钻场时，由通风工区提前下便函通知综掘队按设计的钻场规格施工。

所施工钻孔深度如达不到设计孔深，必须另行补打钻孔。

4、所施工钻场必须安设放水器及孔板流量计，每个钻孔必须设有检测孔。

三、安全措施：1、施工前严格执行《用电申请》制度和专人停送电制度，电缆严禁靠近传动部分，电机、开关严禁淋水。

2、钻孔施工严格按设计和地测人员标定的方位进行，严格控制钻孔深度，不得打穿到40901采空区中。

3、安装设备及施工期间，先检查施工地点5m范围内巷道支护情况，确认无安全隐患后方可进行施工。

4、搬运人员在搬运途中应轻拿轻放、爱护设备，时刻注意安全，做到自保和互保工作。

5、设备搬运到位后，应仔细检查：所用设备必须符合完好标准，管线电缆严格按要求吊挂整齐，开关上架并挂牌管理且离钻场1m远，钻机搭火必须完善瓦斯电闭锁，参与组装设备的施工人员、打钻人员和电钳工携带的携式瓦检仪必须完好。

6、安装结束后，仔细检查电气设备完好无失爆，机械、传动、液压等各部件确保安全可靠后，且只有施工点20m范围内回风流瓦斯浓度低于0.8%时，方可进行试运转。

7、施工钻孔前，应在钻孔上方离顶板200mm处悬挂一台完好便携式瓦检仪，施工钻孔时要确保钻机稳固可靠，压柱打紧，支杆打牢，检查一切正常后方可进行施工。

8、施工钻孔人员严禁戴手套作业，袖口要扎好，服装要整齐，严禁使用长流水。

( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改回风巷施工高位钻孔安全技术措施(通用版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes回风巷施工高位钻孔安全技术措施(通用版)一、概况：为防止41111工作面在回采过程中出现回风隅角的瓦斯超限现象。

现决定采用ZYG-150型钻机在41111回风巷施工高位钻孔，对41111回采工作面回风隅角顶部裂隙带的瓦斯进行抽放，为了确保施钻期间的安全，特编制本措施。

二、技术措施：1、钻孔方位角、倾角、深度严格按通风工区设计施工。

2、每施工完一个钻孔必须执行“封一、连一、抽一”的制度，采用水泥、砂浆封孔，封孔深度不得小于3m，严禁出现封孔漏气和封孔胶管拐死弯。

3、本次施钻，尽量利用巷道内超前钻场施工。

需另作钻场时，由通风工区提前下便函通知综掘队按设计的钻场规格施工。

所施工钻孔深度如达不到设计孔深，必须另行补打钻孔。

4、所施工钻场必须安设放水器及孔板流量计，每个钻孔必须设有检测孔。

三、安全措施：1、施工前严格执行《用电申请》制度和专人停送电制度，电缆严禁靠近传动部分，电机、开关严禁淋水。

2、钻孔施工严格按设计和地测人员标定的方位进行，严格控制钻孔深度，不得打穿到40901采空区中。

3、安装设备及施工期间，先检查施工地点5m范围内巷道支护情况，确认无安全隐患后方可进行施工。

4、搬运人员在搬运途中应轻拿轻放、爱护设备，时刻注意安全，做到自保和互保工作。

5、设备搬运到位后，应仔细检查：所用设备必须符合完好标准，管线电缆严格按要求吊挂整齐，开关上架并挂牌管理且离钻场1m远，钻机搭火必须完善瓦斯电闭锁，参与组装设备的施工人员、打钻人员和电钳工携带的携式瓦检仪必须完好。

掘进抽放钻孔施工安全技术措施依据《煤矿安全规程》第145条规定要求，结合我公司已有的瓦斯资料分析，参照15#煤层西翼南回风巷、西翼轨道巷已掘进段瓦斯涌出量，猜测在西翼北回风巷掘进工作面掘进期间使用通风方法解决瓦斯问题难度很大，为降低掘进期间的瓦斯涌出量，保证安全生产，减轻通风负担，故决定由我队施工本煤层瓦斯抽放。

一、抽放钻孔制定：1、抽放方法、抽放方式本煤层瓦斯抽放方法为：采前提前预抽，采纳钻孔抽放方式；本煤层掘进抽放钻孔施工顺序西翼北回风巷依据掘进进度每40m分别在巷道左、右帮各布置一个钻场，每个钻场施工13个掘进抽放钻孔；巷道正前施工10个深度为70m的掘进抽放钻孔，按照40m为一个抽掘循环依次施工。

3、本煤层掘进抽放钻孔制定钻场钻孔布置参数1、钻孔深度制定抽放钻孔沿煤层走向布置，在巷道左帮、右帮各施工一个钻场〔钻场规格长5m、宽4m、高2.8m〕，左钻场与右钻场间距5m，每个钻场施工10个深度为70m、1个60m、1个50m、1个45m。

Ф120mm的本煤层掘进抽放钻孔。

正前抽放钻孔深度70m。

巷道正前掘进抽放钻孔预留20m超前距离，同意掘进距离为50m。

如果正前及钻场掘进抽放钻孔施工深度不够时，按最短掘进抽放钻孔预留20m掌握同意掘进距离。

2、钻孔水平间距1〕钻场钻孔每个钻场抽放钻孔呈两排布置，第一排均匀布置7个抽放钻孔，第二排均匀布置6个抽放钻孔。

2〕正前钻孔正前抽放钻孔呈两排布置，第一排均匀布置5个抽放钻孔，第二排均匀布置5个抽放钻孔。

3、钻孔垂直间距1〕钻场钻孔西翼北回风巷沿15#煤层底板掘进，SGZL-3B或ZQJC-300/9气动架柱型钻机自身高度为1.1m，制定下排掘进抽放钻孔距底板1.1m、距顶板1.7m处布置；上排掘进抽放钻孔距底板1.4m、距顶板1.4m。

2〕正前钻孔西翼北回风巷沿15#煤层底板掘进，呈两排布置〔第一排预抽钻孔距底板1.1m布置5个，第二排预抽钻孔距第一排孔0.6m布置5个〕。

钻孔封孔接抽安全措施正式版钻孔封孔接抽是石油勘探和生产过程中的一项重要工作，也是一个高风险的作业。

为确保作业人员的安全和作业过程的顺利进行，制定并遵守一系列的安全措施是非常必要的。

以下是钻孔封孔接抽安全措施的正式版建议，以保证作业安全。

1.安全培训：所有参与钻孔封孔接抽作业的人员都应接受专业的安全培训，了解岗位职责和操作规程，熟悉安全设备的使用以及应急预案的执行。

2.个人防护装备：所有作业人员应穿戴适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护服、防护手套和防滑鞋等。

同时，应定期检查并更换磨损的装备。

3.环境监测：在进行钻孔封孔接抽作业之前，应对作业现场进行环境监测，确保没有爆炸、有毒气体或其它危险物质的存在。

作业现场也应保持良好的通风条件，避免有害气体积聚。

5.安全检查：在作业进行中，应定期进行安全检查，确保机器设备的正常运行，并将发现的问题及时上报。

同时，定期对防爆设备、防火设施和紧急救援设备进行检查和维护。

6.防爆和安全设备：在作业现场，应配备足够数量和种类的防爆和安全设备，如防爆灯、防爆器具、防爆工具和防滑装备等。

并且，这些设备应经过定期的检验和维护。

7.紧急救援设备和培训：作业现场应配备与作业相关的紧急救援设备，并确保作业人员了解急救方法和基本的紧急救援程序。

同时，应进行定期的急救培训。

9.作业记录和报告：所有作业人员都应详细记录作业过程中的异常情况、发现问题和采取的措施，并及时上报给相关负责人。

这些记录和报告对于及时改进和完善工作流程非常重要。

10.相关法律法规的遵守：作业人员和企业应严格遵守有关钻孔封孔接抽作业的法律法规，确保作业符合安全要求和规定。

总之，钻孔封孔接抽是一项高风险的工作，必须要做好相应的安全措施。

通过采取上述措施，可以有效降低事故发生的概率，并保障作业人员的安全。

企业要加强安全培训和管理，保证每一位作业人员的安全意识和安全行为。