基础筏板钢筋支架施工方案

筏板基础底板施工方案一、设计底板设计是施工的第一步，关键是确定底板面积、厚度和钢筋布置。

底板面积的计算应根据建筑物的荷载、地基承载能力、土质条件等综合因素来确定，一般要比建筑物全部荷载面积大50%左右。

底板的厚度通常应大于200mm，可根据地基承载力的情况来调整。

钢筋的布置应合理，一般采用单向布置，间距不应大于200mm，并根据设计要求嵌入扩展部分。

二、施工方法1.准备工作：清理施工面、挖掘出底板开挖区域，保持底板的水平和平整。

2.钢筋制作：根据设计要求制作钢筋支架，并按照设计图纸的要求进行布置。

3.砼浇筑：在底板开挖区域铺设好防水层，然后进行浇筑。

首先倒入混凝土到底板区域，再利用梦来平均铺平。

接着进行振捣，使得砼密实均匀，确保不会产生气孔。

最后修整底板表面，使其平整光滑。

4.养护：浇筑完成后，及时进行养护，保持砼的湿润。

养护期一般为7-14天，视具体情况而定。

三、安全措施1.施工时，要有专人负责施工现场的安全管理，确保施工人员的安全。

2.确保施工现场的安全出口通畅，设立警告牌和警示标识，防止施工人员误入危险区域。

3.施工过程中要严格遵守操作规程，使用防护工具，如安全帽、安全鞋、手套等，确保施工人员的人身安全。

4.进行挖掘时，要先进行地质勘察，确认地下是否有潜在危险物体或地下设施，确保挖掘过程中不会引发安全事故。

5.在浇筑砼时，要根据所用混凝土的强度等级和厚度，控制浇筑高度，避免出现混凝土内部的裂缝和坍塌现象。

通过以上的施工方案和安全措施，可以确保底板施工的质量和安全。

同时，施工过程中需要严格按照相关标准和要求进行操作，以确保底板的承载力和稳定性。

另外，施工人员要定期检查底板施工情况，及时解决问题，避免出现质量和安全隐患。

基础筏板钢筋支架施工方案(1)一、项目背景随着建筑行业的迅速发展，基础筏板钢筋支架作为建筑基础工程中重要的施工方案之一，在各类工程中得到了广泛应用。

本文旨在探讨基础筏板钢筋支架施工方案的制定和实施，以保障工程质量和施工效率。

二、施工准备1.项目经理要求明确，组建专业施工团队，分配任务和工作职责。

2.定制施工计划，包括时间节点、人员配置、材料采购等。

3.准备施工所需的工具和设备，确保施工过程中的工具齐全。

4.审查设计图纸，确保施工方案与设计要求一致。

三、施工流程1.基础筏板布设：按设计要求在施工现场铺设基础筏板，并对其进行定位和固定。

2.搭设钢筋支架：根据设计图纸，按照预定的支架结构形式进行钢筋支架的搭设。

3.钢筋加固：对搭设好的钢筋支架进行加固，确保支架的牢固和稳定。

4.验收和整理：完成支架搭设后，进行验收工作，并对施工现场进行整理清理。

四、施工注意事项1.严格按照设计图纸要求施工，确保支架的结构符合设计标准。

2.注重安全防护措施，在施工现场设置明显的安全警示标识，保障施工人员的人身安全。

3.注意材料的质量和规格，避免因材料问题导致支架施工质量不达标。

4.定期对施工现场进行检查，随时发现并解决施工过程中的问题，保证施工进程顺利进行。

五、总结基础筏板钢筋支架施工是建筑工程中不可或缺的重要环节，合理的施工方案和严谨的施工作风将直接影响工程质量和工期安排。

通过对施工准备、施工流程和施工注意事项的合理安排和监督，可以确保基础筏板钢筋支架施工的高效、高质量完成，实现工程的顺利进行和顺利交付。

武海·中华名城二期工程筏板钢筋支撑专项施工方案编制：审核：审批：四川浩耀建筑工程有限公司2014年6月目录第一章编制依据 (1)第二章工程概况 (1)第三章施工准备 (1)第四章施工步骤 (2)第五章现场文明施工 (2)第六章钢筋支撑计算书 (3)第一章编制依据1、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）；2、《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-2012）；3、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；4、《建筑施工手册》第四版；5、本工程的建筑、结构施工图；6、本工程施工组织设计；7、有关本工程技术洽商和图纸会审记录；8、成都地区及本工程的实际情况，国家及行业现行的法律法规、技术规范规程和施工验收规范，本公司内部技术标准、工作标准、管理标准以及相关的安全生产管理规定。

第二章工程概况本工程位于成都市青白江区，由武海大同置业有限公司投资新建的高层住宅群。

建筑面积约70000m2，工程结构类型为框架-剪力墙结构体系，地下一层，地上18层，建筑高度18.150m，建筑层高3m。

本工程基础形式主楼采用筏板基础，地下室采用独立柱基和抗水板组合式基础。

主楼部分的筏板厚度为1000mm，局部在基础厚度变化的交接部位达到3500mm厚，达到大体积砼的标准；附楼和地下室中庭部分底板厚300mm、400mm；基础地基为天然地基，以稍密砂砾石作持力层，基础最大埋深7m。

筏板钢筋主要采用HRB400Φ20@150，局部附加二排钢筋HRB400Φ22@150、Φ20@150、Φ18@150等；抗水板钢筋主要采用HRB400Φ14@150。

基础砼等级为C35P8。

第三章施工准备一、测量准备根据计算书的间距，平面控制网线，后浇带位置边线、承台边线的位置在垫层上放出支撑钢筋的定位轴线。

二、材料准备1、按照图纸计算出所需钢筋量，采购一定量的E63焊条，进场的钢材、焊条必需有产品质量证明书，原材试验报告并分批进行复试，如有不符合规范的予以退场。

大筏板钢筋型钢整体支架施工工法一、前言大筏板钢筋型钢整体支架施工工法是一种用于大型基础工程的施工方法，通过利用大型钢筋型钢制作整体支架来支撑、固定和加固大筏板。

本文将从工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例等方面介绍该工法。

二、工法特点大筏板钢筋型钢整体支架施工工法具有以下特点：1. 施工速度快：采用钢筋型钢制作整体支架，可以提高施工效率和速度，减少施工周期。

2. 施工质量好：整体支架通过精确计算和制作，可以确保支架稳定、坚固，并满足设计要求。

3.施工灵活性高：钢筋型钢支架可以根据实际情况进行调整和改变，适应不同的工程需求。

4. 施工成本相对较低：虽然钢筋型钢支架的制作和安装需要一定的成本，但相比于传统的支架结构，整体支架可以减少大量的施工材料和人工成本。

5. 环保节能：整体支架采用钢材制作，可以循环利用，减少环境污染和资源浪费。

三、适应范围大筏板钢筋型钢整体支架施工工法适用于大型基础工程，如高层建筑、大型厂房、桥梁、港口码头等。

尤其适用于土质条件较差、基础面积大、需要加固的工程项目。

四、工艺原理大筏板钢筋型钢整体支架施工工法基于以下工艺原理：1. 支架设计：根据基础工程的设计要求和实际情况，确定支架的尺寸、形状和材料，以保证施工过程中的稳定性和安全性。

2. 施工工法与实际工程之间的联系：通过分析施工工法与实际工程之间的关系，确定采用整体支架的施工方案和方法。

3. 采取的技术措施：通过采取一系列的技术措施，包括支架的制作、安装和调整，以及与其他施工工序的协调等，来确保支架的稳定和施工的顺利进行。

五、施工工艺大筏板钢筋型钢整体支架施工工艺包括以下几个施工阶段：1. 支架制作：根据支架设计图纸，制作整体支架的各个部分，包括钢筋和型钢的定位、预制等。

2. 支架安装：将制作好的支架部分按照设计要求进行安装，包括支架的定位、固定和连接。

3. 支架调整：根据实际情况进行支架的调整和改变，以确保支架的稳定和施工的顺利进行。

目录一、筏板基础工程概况 (2)二、具体做法 (2)三、质量要求及标准 (3)四、筏板基础钢筋钢管支撑体系结构计算 (3)一、筏板基础工程概况地下室部位筏板基础（FB2)厚度 1.5m，配筋为HRB400直径25mm@200mm双层双向；塔楼部位筏板基础（FB1)厚度3m，配筋为HRB400直径25mm@200mm双层双向（双排），局部附加1-3层钢筋网片，钢筋规格为HRB400直径20-32mm，间距@100-200mm。

为确保筏板集水井、电梯井基础钢筋及地下室底板钢筋位置的准确性，有效的保证钢筋工程的绑扎质量，结合我司多年的施工经验，考虑施工方便和安全，本工程拟采用钢管扣件式支撑体系作为上部钢筋网片的竖向支撑。

二、具体做法1、筏板基础钢管支撑架具体位置及范围详见图1：钢管支撑架平面图；2、浅筏板支架做法（FB2=1.5m）：钢管选用Q235-A级Ф48×3.5钢管，立杆间距2m，水平杆两道，纵横满布，斜拉筋布置D14钢筋，纵横间距4m，立杆高度1.5m。

3、深筏板支架做法(FB1=3m): 钢管选用Q235-A级Ф48×3.5钢管，立杆间距1.5m，水平杆三道，纵横满布，斜拉筋布置D14钢筋，纵横间距3m，立杆高度3m。

具体详见图2：浅筏板钢管支架剖面图；图3：深筏板钢管支架剖面图；4、集水井及核心筒支架做法：钢管选用Q235-A级Ф48×3.5钢管，集水坑及核心筒部位钢管支架按实际高度及具体位置设置钢管支架。

具体详见图4：集水坑及核心筒部位钢管支架剖面图；5、深、浅筏板交界斜坡位置做法具体详见图5：深、浅筏板交界斜坡位置剖面图；6、钢管支架止水做法详见图6：钢管支架止水做法大样图；7、抗冲剪钢筋采用钢筋支架，顶部选用三级钢25通长钢筋，立杆选用三级钢25@1500，斜撑钢筋选用二级钢14间距1500，具体详见图7：抗冲剪钢筋支架示意图。

三、质量要求及标准在筏板基础钢筋支架施工过程中，应特殊注意以下事项，并严格按标准执行：1、立杆顶部最上排水平杆标高允许偏差为±3mm（见附图）；2、成品钢板及止水环节点处理，要求必须满焊；3、集水井、电梯井部位立杆均需加密处理；4、立杆及水平杆间距允许偏差为±2cm。

筏板基础钢筋支架施工方案筏板是工程施工过程中常用的一种工具，用于支撑混凝土浇筑时的钢筋网格。

它的主要作用是保持钢筋的正确位置，确保混凝土浇筑后具有良好的强度和稳定性。

本文将介绍筏板基础钢筋支架的施工方案。

一、施工前准备工作1.确定筏板的布设位置。

首先根据设计要求确定筏板的位置和尺寸，并标出各个标高点和构造平面。

然后将筏板固定在地面上，以便进行后续的工作。

2.清扫施工区域。

在施工前，需要清理施工区域，确保其干净整洁，并清除任何阻碍施工的障碍物。

3.准备施工工具和材料。

包括但不限于水平仪、测量工具、切割工具、焊接设备、支架材料等。

确保所有工具和材料的质量和数量充足，并保持其良好的工作状态。

二、筏板基础钢筋支架施工步骤1.进行测量和标高。

首先使用水平仪等测量工具，对筏板进行测量和放线，以确保其水平度和平整度达到设计要求。

然后按照设计要求，在筏板上标出各个钢筋的位置和长度。

2.制作和安装支架。

根据设计要求，将预制的支架材料切割成所需的尺寸，并用焊接设备将其焊接在一起。

然后将支架安装在筏板上，确保支撑牢固且位置正确。

3.布设钢筋网格。

将预制的钢筋网格按照设计要求铺设在支架上，并使用绑扎工具将其固定在支架上。

对于较大的钢筋网格，可以采用分段布设的方式进行施工。

4.检查和调整。

在铺设钢筋网格的过程中，需要不断进行检查和调整，确保钢筋的位置和间距符合设计要求。

同时还需要检查支架的稳定性和连接处的强度，确保施工质量。

5.完善细节。

对于预制的钢筋网格和支架，还需要进行焊接和打磨处理，以确保其表面光滑和连接牢固。

对于连接处和交叉点，可以采用补焊的方式进行加固。

6.混凝土浇筑。

在完成钢筋支架的施工后，可以进行混凝土的浇筑工作。

在浇筑前，需要进行充分的湿润和清扫工作，以确保混凝土的质量和粘结性。

三、施工安全注意事项1.安全防护。

在进行筏板基础钢筋支架施工时，需要佩戴适当的安全防护设备，如安全帽、安全鞋和手套等。

同时要注意防止钢筋刺伤和摔伤等意外事件的发生。

基础筏板及基础梁分项工程施工方案一、概况及主要工程量：本工程基础设计为钢筋砼有梁式筏板基础。

筏板平面呈“L”形，筏板厚400mm，宽度，东西向长度。

二、施工部署及主要施工方案：模板工程工作量小，施工简便，所以不考虑划分施工段，整体为一个施工段；钢筋及砼浇筑工程，组织简单流水施工。

钢筋工程先施工1—轴，自检、隐检验收合格后浇筑砼。

主要施工方法如下：1.模板工程（1）模板采用定型组合钢模板，U型环连接。

垫层面清理干净后，先分段拼装，模板拼装前先刷好隔离剂。

（隔离剂主要用机油）。

外围侧模板的主要规格为250×1200mm。

模板支撑在下部的砼垫层上，水平支撑用钢管及圆木短柱、木楔等支在四周基坑侧壁上。

基础梁上部比筏板面高出的50mm侧模用100mm 宽组合钢模板拼装，用铁丝拧紧，中间用垫块或钢筋头支撑，以保证梁的截面尺寸。

模板边的顺直拉线较正，轴线、截面尺寸根据垫层上的弹线检查较正。

模板加固检验完成后，用水准仪定标高，在模板面上弹出砼上表面平线。

作为控制砼标高的依据。

（2）模的顺序为先拆模板的支撑管、木楔等，松连接件，再拆模板，清理，分类归堆。

拆模前砼要达到一定强度，保证拆模时不损坏棱角。

2.钢筋工程（1）钢筋按型号、规格分类加垫木堆放，覆盖塑料布防雨雪。

（2）盘条I级钢筋采用冷拉的方法调直，冷拉率控制在4%以内。

（3）对于受力钢筋，I级钢筋末端（包括用作分布钢筋的I级钢筋）做180度弯钩，弯弧内直径不小于2.5d，弯后的平直段长度不小于3d。

II级钢筋当设计要求做90度或135度弯钩时，弯弧内直径不小于5d。

对于非焊接封闭筋末端作135度弯钩，弯弧内直径除不小于2.5d外还不应小于箍径内受力纵筋直径，弯后的平直段长度不小于10d。

（4）基础梁及筏板筋的绑扎流程：弹线→纵向梁筋绑扎、就位→筏板纵向下层筋布置→横向梁筋绑扎、就位→筏板横向下层筋布置→筏板下层网片绑扎→支撑马凳筋布置→筏板横向上层筋布置→筏板纵向上层筋布置→筏板上层网片绑扎。

基础筏板钢筋支架施工方案在建筑工程中，基础筏板钢筋支架是非常重要的一环，它直接关系到建筑物的稳定性和承载能力。

在进行基础筏板钢筋支架施工时，必须严格按照规范和方案操作，以确保工程质量和安全。

1. 施工前准备在进行基础筏板钢筋支架施工前，必须进行认真的施工前准备工作，包括以下几个方面：•确认施工图纸和设计要求，了解工程的具体要求；•准备好所需的材料和设备，如钢筋、支撑架、模板等；•确保施工现场平整、清洁，保证施工条件良好；•做好相关安全防护措施，确保施工安全。

2. 钢筋加工与安装2.1 钢筋加工在进行基础筏板钢筋支架施工前，需要对钢筋进行加工。

加工钢筋时，必须保证钢筋的尺寸和弯曲角度符合设计要求，避免出现质量问题。

2.2 钢筋安装钢筋的安装是基础筏板钢筋支架施工的关键环节。

在进行钢筋安装时，需要按照设计要求进行布设，严格控制钢筋的间距、位置和垂直度，确保钢筋的连接牢固。

3. 支撑架搭设在钢筋全部安装完成后，需要搭设支撑架。

支撑架的搭设必须稳固可靠，能够承受基础筏板钢筋的重量，并保持水平和垂直度。

4. 模板安装与混凝土浇筑在支撑架搭设完成后，需要安装模板，并进行混凝土浇筑。

在进行模板安装和混凝土浇筑时，需要注意以下几点：•确保模板的尺寸和位置准确无误；•处理好模板与钢筋的接口，保证混凝土浇筑的质量；•控制好混凝土的浇筑速度和厚度，避免出现浇筑不均匀的情况。

5. 混凝土养护混凝土浇筑完成后，需要进行养护工作。

养护的目的是让混凝土获得足够的强度和耐久性，避免出现裂缝和变形等问题。

养护的时间和方法要根据混凝土的种类和环境条件进行合理安排。

结语基础筏板钢筋支架施工是建筑工程中至关重要的一项工作，它关系到建筑物的稳定性和安全性。

只有严格按照设计要求进行施工，才能保证工程的质量和安全。

希望本文所述的施工方案对相关工作者有所帮助，确保基础筏板钢筋支架施工工作顺利进行。

基础筏板钢筋工程施工方案1、适用范围适用于建筑结构工程的基础筏板钢筋施工。

2、工艺特点明确筏板基础钢筋的施工工艺流程；对筏板及基础梁钢筋排布进行指导；对筏板马凳筋布设及形式进行示意。

3、施工准备3.1技术准备（1）熟悉图纸、钢筋下料完成。

（2）在垫层上画出钢筋位置线。

（3）做好技术交底。

3.2材料要求（1）工程所有钢筋种类、规格必须符合设计要求，检查钢筋的出厂合格证，按规定进行复试，且经检验合格后方能使用。

钢筋无锈蚀和污染，成型钢筋经现场检验合格（2）钢筋半成品符合设计规范要求。

（3）钢筋绑扎用的镀锌钢丝可采用20~22号钢丝，其中22号钢丝只用于绑扎直径12mm 以下的钢筋。

3.3主要机具钢筋切断机、弯曲机、调直机、钢筋钩子、石笔、墨斗、尺子等。

3.4作业条件（1）基础垫层或防水保护层施工完成，并符合设计要求。

垫层或防水保护层上墙、柱、基础梁、集水坑和筏板钢筋位置线已经弹好。

（2）钢筋应按现场平面布置图中指定位置堆放，钢筋外表面如有铁锈时，应在绑扎前清楚干净，锈蚀严重的钢筋不得使用。

（3）绑扎钢筋地点已清理干净。

4、工艺流程4.1平板式筏板（暗梁）基础基础筏板钢筋施工4.1.1平板式筏板（暗梁）基础钢筋模型图，如图9-1所示。

4.1.2钢筋施工工艺流程垫层或防水保护层施工完成墙、柱、（暗梁）、桩承台、集水坑放线画钢筋位置线集水坑、桩承台钢筋绑扎筏板板底钢筋（附加筋、放射筋）绑扎放置垫块（暗梁钢筋绑扎）马凳筋安装筏板板顶钢筋柱、墙插筋验收进行下一道工序注意：有暗梁时，梁钢筋与筏板钢筋位置关系，按图9-2所示施工。

4.2梁板式筏板（高板位、中板位）基础4.2.1梁板式筏板（高板位、中板位）基础钢筋模型图，如图9-3、图9-4所示。

4.2.2钢筋施工工艺流程垫层或防水保护层施工完成墙、柱、基础梁、桩承台、集水坑放线画钢筋位置线集水坑、桩承台、基础梁钢筋绑扎筏板板底钢筋（附加筋、放射筋）绑扎放置垫块马凳筋安装筏板板顶钢筋柱、墙插筋验收进行下一道工序注意：施工高板位筏板时，梁钢筋与筏板上层钢筋以及梁与梁钢筋之间的位置关系，按图9-5所示绑扎。

基础筏板钢筋支架施工方案一、工艺流程1.确定筏板基准高程和标高控制点，制定搭设钢筋支架的总体布置方案。

2.在筏板基础上搭设固定支撑体系，用于支撑和固定钢筋。

支撑体系通常由大规格的H型钢、槽钢或方钢组成，根据设计要求确定支架的布置方式和数量。

3.搭设钢筋支撑架，即在支撑体系上架设梁、柱等构件，用于支撑和固定钢筋。

支撑架一般采用钢管或角钢制作，根据设计要求和钢筋的布置计划确定支撑架的布置方式和数量。

4.检查和调整钢筋支架的水平度、垂直度和平整度，确保支架的稳定性和刚性。

5.对支架进行验收，确认支架符合设计要求和规范规定。

二、施工要点1.根据设计要求和施工方案，合理确定钢筋支架的位置、布置方式和数量，确保支架具有足够的刚度和稳定性。

2.支架的搭设应符合施工图纸和相关规范的要求。

支架的构件连接处应牢固可靠，避免出现松动或脱落的情况。

3.在支撑体系上搭设支架时，应保证支架的两侧水平且高度一致，以确保钢筋的平整度。

4.在搭设支架之前，应对基准高程和标高控制点进行准确测量和标示，以确保支架的施工水平度和垂直度符合要求。

5.在支架搭设完毕后，应进行验收，确认支架符合设计要求和规范规定，方可进行下一步的施工工序。

三、注意事项1.施工人员应熟悉图纸和规范要求，了解工艺流程和施工要点，严格按照施工方案操作，确保施工质量。

2.在搭设钢筋支架时，应注意组织安全，配备必要的个体防护用品，确保施工人员的安全。

3.在支架搭设完毕后，应进行验收，确保支架的稳定性和安全性。

如有松动、脱落或其他异常情况，应及时予以整改和修复。

4.施工过程中应保持施工现场整洁，及时清理堆放的材料和垃圾，避免对施工造成影响。

5.若在施工过程中遇到困难或问题，应及时与项目负责人沟通，寻求解决办法。

基础筏板钢筋支架的施工方案主要包括工艺流程、施工要点和注意事项。

通过合理的布置和搭设钢筋支架，可以确保基础筏板混凝土施工的稳定性和安全性，提高施工效率和质量。

在施工过程中，施工人员应严格按照施工方案操作，合理组织施工，保证施工质量和安全。

基础筏板钢筋支架施工方案一、工程概况我公司承建施工的肇庆大旺珠影文体广场一期工程，包括商业及地下室，1~8栋高层住宅楼。

依照结施02-04结构设计总说明和结施-09地下室底板结构及板配筋平面图，设计图中未对地下室基础底板钢筋的支架进行设计说明，我项目部技术部门编制了此施工方案。

二、马镫和支架钢筋马镫的设置：地下室底板设置Ø16三级钢筋制作的骑马镫，间距为1000，地下室顶板设置Ø12三级钢筋制作的骑马镫，间距为1000。

考虑到底板钢筋间距为150，板厚为500，故骑马镫底脚长度取300，高度H按计算取值，横担长度取400，如下图所示。

骑马镫按梅花形布置。

承台CT-1和CT-2配筋为双向封锁箍筋形式，CT-3为单层三向钢筋，故不需设马镫筋。

集水井和排水沟处等板厚显现叠加，厚度普遍在2000左右，主楼区域为联合承台，厚度1800，因电梯井坑处板厚显现叠加，故其厚度共有1800、3700等几种。

联合承台钢筋为上下双层双向的Ø25三级钢筋，厚度又大，故采取设置通长钢筋马镫的方法来稳固上排钢筋网片的位置及保证双层钢筋网片之间的距离。

钢筋马镫焊制成“工”字形支架，支架底部与底板底筋焊接牢固，上部那么为纵向通长架立筋。

支架立筋间距取六倍联合承台主筋间距，即间距为900，距离设置斜撑钢筋，与底筋呈45度角，支架的横向布设间距也为900。

支架利用Ø25三级钢筋制作，斜撑也为Ø25三级钢筋。

高度按计算取值。

支架型式如以下图所示。

集水井和排水沟支架依照联合承台的支架施工。

筏板支架示用意如下：三、平安1、以上工作施工应由多工种配合完成，专门是电焊工施工作业人员必需持有有效上岗证。

2、施工时应注意现场人员平安，要紧包括用电平安，电缆需要架空，预防坑边跌落等危险。

3、其他平安事项由施工员和平安员依照现场情形作细化交底。

龙元集团珠影文体广场项目部 2021年4月30日。

基础筏板钢筋支架施工方案一、施工准备1.确定基础筏板的尺寸和位置，清理施工现场，确保地面平整，无杂物。

2.准备好所需材料和工具，包括钢筋、支架、橡皮垫、胶水、扳手、铁锤等。

3.检查现场安全，确定施工人员的相关安全措施。

二、钢筋布置和支架安装1.根据设计图纸要求和相关规范，将钢筋按照正确的布置位置放置在基础筏板上。

钢筋的直径、间距和截面面积应符合设计要求。

2.在钢筋与基础筏板接触的位置铺设橡皮垫以防止钢筋生锈。

3.安装钢筋支架以提供足够的支撑和固定。

支架应按照设计要求安装，支架之间的间距应满足承重要求。

4.使用胶水或铁丝将钢筋与支架连接，确保钢筋在施工过程中不会移动。

三、钢筋连接和固定1.钢筋的连接应使用专用的连接件，如搭接连接、连接套筒等。

连接件应符合设计要求和相关规范，连接应紧密牢固。

2.在钢筋搭接处使用焊接连接，在连接点进行打磨和处理，确保连接点的质量和强度。

3.对于需要连接的钢筋，使用扳手和铁锤进行锤打，使其连接牢固。

四、验收和清理1.完成施工后，进行钢筋支架的验收。

验收包括对支架的稳固性、符合设计要求的钢筋布置、连接件的牢固性等方面的检查。

2.清理施工现场，将剩余的材料和工具归置整齐，并清除施工过程中产生的垃圾和杂物。

五、安全措施1.所有参与施工的人员必须穿戴合格的防护用品，包括安全帽、安全鞋、手套等。

2.施工现场应设置明显的安全警示标识，警示人员注意施工现场的安全。

3.施工过程中，禁止在钢筋支架上爬升或踩踏，以免发生坍塌或意外伤害。

4.施工过程中，严禁使用损坏或有质量问题的支架和钢筋，以免影响施工的质量和安全。

六、施工质量控制1.施工前，应按照相关规范和设计要求对材料进行质量鉴定，确保材料符合要求。

2.施工过程中，按照设计要求和相关规范进行操作，确保钢筋的布置、连接和固定符合要求。

3.完成施工后，进行质量验收，包括支架的固定性能、钢筋的连接质量、钢筋的防腐蚀措施等方面的检查。

以上是基础筏板钢筋支架施工方案，共计超过1200字。

筏板基础钢筋支架施工方案一、施工筏板基础钢筋支架的意义和目的：二、施工筏板基础钢筋支架的基本要求：1.支架的设置应符合施工图纸的要求；2.支架材料应符合国家标准和技术规范的要求；3.支架的稳定性和可靠性要得到保证；4.支架的高度和间距应适应钢筋的布置要求。

三、施工筏板基础钢筋支架的施工步骤：1.确定筏板基础钢筋的布置位置和形状；2.按照设计要求，制定支架的类型和材料，并计算支架的高度和间距；3.根据计算结果，在施工现场搭建钢筋支架，并保证支架的稳定性；4.安排工人进行钢筋的加工和安装，确保钢筋的正确布置和位置的准确性；5.对支架和钢筋进行检查和验收，确保支架和钢筋符合设计要求和技术规范；6.在钢筋支架上进行压实，并进行打算和调整，保证整个支架的平整度和稳定性；7.进行混凝土的浇筑，要注意保持混凝土浇筑质量和钢筋的几何形状和位置。

四、施工筏板基础钢筋支架施工的注意事项：1.在施工过程中，要注意保持支架的稳定性和可靠性，防止支架的倒塌和钢筋的移位；2.在钢筋搭设和安装过程中，要严格按照施工图纸和设计要求进行操作，确保钢筋的正确布置和位置的精确度；3.混凝土浇筑前，要对支架和钢筋进行检查和验收，确保满足工程要求；4.在混凝土浇筑过程中，要控制好浇筑速度和浇筑厚度，保证混凝土的质量。

五、施工筏板基础钢筋支架施工中的常见问题和解决方法：1.支架的稳定性不够：可以增加支撑杆或加固支撑点，提高支架的稳定性；2.钢筋位置偏差大：可以采用调整支架高度或调整钢筋连接位置的方法，使钢筋位置符合要求；3.支架间距不合理：要根据钢筋的布置要求和支架材料的承载能力，合理确定支架间距的大小；4.钢筋长短不一致：要在钢筋加工和安装前，进行充分测量和检查，保证钢筋的长度符合设计要求。

通过以上的施工方案和注意事项，可以有效地保证筏板基础钢筋支架的施工质量和效果，并达到安全、经济、可靠的施工目标。

同时，在施工过程中要加强质量监督和工程验收，及时解决施工中的问题，确保保工程质量的达标。

筏板基础钢筋支撑计算下面从水平杆强度、水平杆挠度、立杆强度与稳定等方面进行计算：(一)筏板顶钢筋为281、荷载计算1。

1静荷载1。

1。

1上层钢筋重量:28＠200双层双向：4。

83×1×（1/0。

2）×9.8=236。

7N/m 1。

1.2作用于上层钢筋上的保护层混凝土重量:2500×9。

8×0。

05×1×0。

028×（1/0.2)×1=521.36 N/m1.1。

3水平钢筋杆自重:按28钢筋计,线重为47.5 N/m1.1。

4静荷载按1。

2系数(模板及支架荷载分项系数）计算，水平杆的均布荷载为:【（236。

7+521。

3)×1+47.5】×1。

2=966。

6N/m 1。

2动荷载1.2.1施工动荷载：根据《建筑施工手册第四版缩印本》第514页所述取1000N/m2，化作线荷载为：1000×1=1000 N/m1.2.2动荷载按1.4系数(模板及支架荷载分项系数)计算,水平杆的均布荷载为：1000×1。

4=1400N/m1。

3合计：按0.85折减系数计算，水平杆上的计算荷载为：（966.7+1400）×0.85=2011。

6N/m立杆上的竖向荷载为：2011.6×1=2011.6N2、水平杆强度验算：2.1水平杆的弯矩，根据《建筑施工手册（第四版缩印本）》表8-74计算：M2=0.084×q×l2=0.084×2011.6×12=168。

97N.m2.2水平杆强度验算：28钢筋截面最小抵抗矩：W=2。

155cm3f= M2/W=168。

97×103/2.155×103=78.4N/mm2〈400 N/mm23、水平杆挠度验算：28钢筋截面惯性矩3.017×104mm4根据《建筑施工手册第四版缩印本》表8-74挠度值为：ω=（0.273×q×l4)/（100×E×I）=(0.273×3。

超厚筏板钢筋支架施工工法超厚筏板钢筋支架施工工法一、前言超厚筏板钢筋支架施工工法是一种用于建筑物基础施工的技术方法。

在建筑工程中，地基基础的稳定性直接影响到建筑物的安全性和使用寿命。

超厚筏板钢筋支架施工工法通过在地基混凝土中设置钢筋支架，增强地基的承载能力，提高整个建筑物的结构稳定性，具有广泛的应用前景和实际价值。

二、工法特点超厚筏板钢筋支架施工工法具有以下几个特点：1.增强地基承载能力：通过设置钢筋支架，增加地基的强度和稳定性，提高承载能力，使地基能够承受较大的荷载。

2.施工简便快捷：采用预制钢筋支架，并通过机具设备将其定位和固定在预先设计好的位置上，使得施工过程简单高效。

3.适应广泛：适用于各种地质条件下的建筑工程，包括高层建筑、桥梁、隧道等。

4.提升工程质量：超厚筏板钢筋支架施工工法可以有效地解决地基不均匀沉降问题，提升建筑物的整体质量和稳定性。

5.节约成本：相对于传统的加固地基的方法，超厚筏板钢筋支架施工工法可以减少材料的使用量和施工时间，节约建造成本。

三、适应范围超厚筏板钢筋支架施工工法适用于以下几个方面的建筑工程：1.地基不均匀沉降较大的建筑物。

2.需要提高地基承载能力的项目，如高层建筑、大型桥梁、弯曲隧道等。

3.建筑地质条件较差，特别是在软弱土层或河滩地区的工程。

四、工艺原理超厚筏板钢筋支架施工工法主要通过在地基上设置预制的钢筋支架，来加固地基，提高地基的承载能力。

该工法包含以下几个步骤：1.设计：根据工程的要求和地质条件，设计超厚筏板的尺寸、钢筋数量和布置方式。

2.准备材料：准备预制的钢筋支架和混凝土，确保材料的质量和成本控制。

3.地基处理：先对地基进行清理和拓宽处理，保证地基的平整和稳定。

4.钢筋支架设置：根据设计要求，将预制的钢筋支架安装在地基上，通过机具设备进行定位和固定。

5.浇筑混凝土：在钢筋支架上方浇筑混凝土，将钢筋与混凝土紧密结合在一起。

6.养护：根据混凝土的要求，进行适当的养护，使其达到设计强度和稳定性。

目录第一节编制依据 (2)第二节工程概况 (2)第三节施工准备 (2)第四节施工步骤 (3)第五节现场文明施工 (3)第六节钢筋支架计算书 (4)第一节编制依据1）、奥特莱斯澜铂湾项目施工图纸；2）、《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-2015）；3）、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）4）、有关本工程技术洽商和图纸会审记录；5）、本项目施工组织设计第二节工程概况1、基本概况奥特莱斯澜铂湾项目德州市经济开发区尚德十路南侧，尚德十一路北侧，经一路西侧，总建筑面积为83953.16平方米，其中地上（计容）68494.81平方米，地下15458.35平方米，由高层和别墅组成，高层建筑层数地上34层，地下1-2层，建筑高度93.3m，结构形式为剪力墙结构，别墅建筑层数为地上3层，地下一层，结构形式为框架结构。

结构安全等级二级，基础设计等级为甲级。

2、结构设计概况第三节施工准备1、测量准备对照基础平面定位图，根据平面控制网线，后浇带位置边线、承台边线的位置在垫层上放出定位轴线。

2、材料准备1）、按照图纸计算出所需钢筋用量，进场的材料需有产品质量证明书，原材试验报告并分批进行复试，如有不符合规范的予以退场。

2）、在底板施工前一个月制作100×100×50的混凝土垫块，精心养护至100%强度。

3、人员、施工机具准备第四节施工步骤1）、根据已经弹出的定位轴线，预先将预制好的混凝土垫块放置在指定位置。

2）、500mm厚的筏板钢筋马凳采用直径为14mm的钢筋制作，马凳间距不大于1000mm。

3）、1300mm厚筏板上部钢筋采用钢筋支架支撑，立杆钢筋直径为22mm，立柱间距不大于1m，横杆钢筋直径为22mm，立杆和横杆焊接在一起，横杠中横向拉通。

4）、在小工的辅助下，先竖两根立杆，然后砼过横杆将两立杆连接起来，最后在垂直于横杆方向焊接防倾覆斜杆，马镫在两个方向隔一设一的方式设置，第五节现场文明施工1）、严格按要求布置现场，接受甲方单位的检查、监督。