热网运行操作规程（含中低压管网）修编：审核：批准：解释部门：2103.05目录1.0 概述 (3)2.0 热网规范 (3)3.0 操作规定 (5)4.0 热网日常检查 (9)5.0热网日常维护和消缺 (11)6.0故障分析处理 (12)7.0其它日常管理规定 (14)8.0附件 (15)1.0 概述1.1本规程是在2011版《热网运行操作规程》基础上进行修订，结合实际并参考《城市供热系统安全运行技术规程》（CJJ/T88-2000）、《城市供热直埋蒸汽管道技术规程》（CJJ/104-2005）《城市热力网设计规范》（CJJ/30-2003）等有关规范、规定。
1.2为了保证热网安全运行，运行人员及相关人员必须熟悉和严格执行本规程，同时必须熟悉掌握《电业安全工作规程》热力和机械部分。
GJ。
2.0热网规范2.1热网参数2.1.1网主要设计参数压力：1.3MPa 温度：300℃2.1.2主要运行参数压力： 1.2±0.1MPa 温度: 295±5℃2.1.3主要设计参数中压热网压力：3.5MPa 温度：430℃低压热网压力：1.25MPa 温度：270℃2.1.4网主要运行参数中压热网压力：3.25±0.25MPa 温度：425±5℃低压热网压力：0.94±0.04MPa 温度：250±20℃2.2蒸汽管道与其它设施的间距要求2.2.1架空蒸汽管道与其它设施的水平或垂直最小净距（m）注：净距小于本表规定时，应由设计者明确规定相关措施。
2.2.2直埋蒸汽管道与其它设施的水平或垂直最小净距（m）土的内摩擦角计算确定。
3.0操作规定3.1阀门（分隔门、疏水门、旁通门等）操作3.1.1阀门外观检查无异常。
3.1.2识别阀门开、关方向。
3.1.3阀门操作时，用力要适当。
切勿用力过猛，切勿随意加大加长阀门手轮手柄，容易损坏设备，甚至伤害人员。
3.1.4开启较大阀门（DN300及以上）前，须先开启旁路门，排出凝结水。
开启时要缓慢操作（对于电动控制门要点动控制），以免产生水冲击现象，损坏阀门和设备。
3.1.5闸阀、截止阀等全开时，应回转1∕4～1∕2转，有利于下次操作时检查，以免拧得过紧，损坏阀件。
3.1.6对串连在一起的阀门（包括串联疏水门）的操作顺序：按汽流方向，以第二个门为调整门，关先开后；第一各门为备用门，开先关后，以保护第一门，从而减少管线的停运。
3.2送汽操作3.2.1送汽前准备工作3.2.1.1必要时，制定热网管道投运方案。
3.2.1.2办理送汽操作票。
3.2.1.3所有参与人员都已明确自己的工作范围。
3.2.1.4确认热网工作票已全部结束，并通过验收合格。
3.2.1.5检查受汽管道及附属设施正常。
3.2.1.6必要时，与热源单位联系，办理有关送汽《供热系统设备检修、停送汽申请单》手续（要求电厂运行人员操作时办理此单），操作时通知热源单位当班值长。
3.2.1.7必要时，通知并要求用户做好用汽准备工作。
3.2.2暖管（冷态送汽时必须进行暖管）3.2.2.1确认操作人员到位。
3.2.2.2暖管前，应关闭疏水器前一次门，打开疏水总门、疏水启动门。
缓慢打开送汽门（如有旁通门的，应先用旁通门暖管）。
3.2.2.3暖管初期，在150℃以下时应保持1.5～3℃∕min的升温速度。
同时应检查无异常现象。
3.2.2.4暖管温度达到150℃后，缓慢开大送汽门，全关旁路门（如有），以3～5℃∕min的速度升温，提升压力应按下列步骤进行：3.2.2.4.1将管内蒸汽压力升至0.1MPa，稳压暖管5min，检查应无异常现象。
3.2.2.4.2将管内蒸汽压力分别逐步升至0.3MPa和0.6 MPa，并分别稳压暖管10min，检查应无异常现象。
3.2.2.4.3在0.6 MPa压力检查管网无异常时，则低压管网蒸汽压力可缓慢升至正常运行压力，并缓慢全开送汽阀门，关闭旁通门（如有）；中压管网供热要继续分两阶段升压到1.5MPa和2.5MPa各10min检查观察，若管网无异常则可将压力可升至正常运行压力，并缓慢全开送汽阀门，关闭旁通门（如有）。
3.2.2.5在暖管过程中，应重点检查：3.2.2.5.1管道及连接部位应无泄漏。
3.2.2.5.2管道各固定支架及立柱应无异常。
3.2.2.5.3管道导向、滑动及弹簧支架应无异常。
3.2.2.5.4各补偿器及自然补偿工作应无异常。
3.2.2.5.5疏水系统应无堵塞。
3.2.2.5.6排潮管口应无汽、水排出。
3.2.2.5.7应无发生水击或激烈振动现象。
3.2.2.5.8如上述检查发现异常，要及时汇报班长或指挥，以决定是否继续暖管。
3.2.2.6暖管过程中，当疏水组排放口出水减少，汽量增加时，可逐渐调整关小启动疏水门，直至关闭，投入自动疏水器疏水。
3.2.2.7根据管道温度、长度、管径大小,暖管时间可适当增减。
3.2.3当管道处于热态（管道刚停运或低压管道温度大于150℃，中压管道温度大于250℃），并检查管道及附属设施无异常时，关闭疏水器前一次门，打开疏水总门、疏水启动门。
可缓慢打开送汽门送汽，同时检查管道及附属设施应无异常，疏水、排潮等无异常。
当疏水组排放口无水或很少水排出时，投入自动疏水器疏水，关闭启动疏水门。
逐步全开送汽阀门。
3.2.4管道送汽操作完成后，各操作人员必需检查自己操作范围内的管道及附属设备应正常，向班长或总指挥汇报，并做好相关记录。
必要时，进行送汽操作总结。
3.3停汽操作3.3.1停汽前准备工作3.3.1.1接到停汽指令后，应做好停汽的各项准备工作。
必要时，与热源单位联系，办理有关停汽《供热系统设备检修、停送汽申请单》手续（要求电厂运行人员操作时办理此单），操作时通知热源单位当班值长。
3.3.1.2必要时，通知并要求用户做好停汽准备工作。
3.3.1.3办理好停汽操作票等。
3.3.1.4所有参与人员都已明确自己的工作范围；3.3.1.5确认操作人员到位。
3.3.1.6逐渐关闭有关管道分隔门及确认其旁路门关闭，检查无泄漏等，挂牌并上锁该分隔门及其旁路门。
3.3.1.7确认疏水组总门处于全开状态，关闭自动疏水器前一次门，逐渐开大疏水组启动门至全开。
对于地埋管疏水组，降压至0后关闭该组疏水启动门，防止地下水倒灌。
3.3.1.8停汽过程中，应检查管网是否异常。
如发生水冲击、疏水总门或启动门故障和其它异常情况，操作人员应立即报告班长或总指挥。
3.3.1.9管道降压至0，疏水排放口无水汽排出后，管道停汽操作完成，检查无异常后向班长或指挥汇报，做好相关记录。
必要时，进行停汽操作总结。
3.4管道吹扫3.4.1新管道（或更换过的管道）应按相关规范进行吹扫。
3.4.2有相关的技术部门制订管道吹扫方案，并经公司审批同意。
3.4.3要吹扫的管道须经相关技术部门验收合格，并做好相关安全措施，符合管道吹扫条件等。
对用户的管道及配汽站的吹扫，应办理热用户管道、汽站吹扫审批手续。
3.4.4操作人员必须了解吹扫方案，听从指挥，按照吹扫方案严格执行。
发现异常，及时向指挥人员汇报。
4.0热网日常巡查4.1巡线员每个工作日应认真巡查所管辖范围的管线及其设施的运行情况，如管道、支柱、阀门、疏水、排潮、补偿器、表计、管井、平台等，并做好运行记录。
如发现设备缺陷，应在缺陷台账上和OA缺陷系统上进行登记。
4.2管道应完好无损、无泄漏、无异常变形。
4.3阀门应无泄漏；疏水组应总门全开、疏水启动门关闭，疏水器（如有）应疏水、噪音正常。
4.4管道保温应完好无损，当环境温度在25℃时，保温层表面温度不应超过50℃。
4.5支柱应完整无损，无裂纹、露筋、倾斜、下沉等现象。
4.6支吊架应牢固完整，无脱开、断裂、锈蚀等异常现象。
弹簧变形在设计范围内。
4.7补偿器应完好无损，无异常变形等现象。
4.8管井及井盖设施应完好无损，井内无积水、垃圾等杂物。
井内设备运行正常。
4.9排潮管应有反腐无锈蚀，管口应无蒸汽排出。
4.10标示（标识）应齐全，清晰（如：限高、防装、地埋管、汽流方向、阀门名牌等标识）。
4.11操作平台及爬梯等应完整牢固，符合安全规范：设有不低于1050mm高的栏杆和不低于100mm的脚部护板，有明显的允许荷载标志。
4.12检查配汽站和热用户支线管道内应没有对管网运行存在安全隐患，收取各个配汽站的供热计量纸带。
4.13管道周边无施工或施工没有对管网运行造成安全威胁或隐患。
4.14监视系统及计量装置检查。
4.14.1检查压力、温度、流量变化，核对各参数指示的正确性。
4.14.2检查一次表、二次表、热电阻、变送器、放大器、积算器、引压管、冷凝器、仪表阀门等是否连接好，是否泄漏。
4.14.3检查电源、备用电源运行情况并做好记录。
4.14.4所有流量计的金属外壳均应有良好的接地装置，使用时不准将接地装置拆除。
4.14.5检查打印机、纸带正常。
4.14.6远程监视系统的数据采集和传送通信正常，显示正常，各运行参数（温度、压力、流量）正常。
4.14.7通过热网远程监视系统，监视热源点及热用户供热用热状况，出现温度、压力、流量等异常及时做出调整和处理，并做好记录。
5.0热网日常维护和消缺5.1巡检班组应进行力所能及的热网维护保养、日常零星消缺工作。
对超出班组能力的缺陷应及时报给有关部门，及时进行委外处理。
5.2消缺工作应严格执行工作票管理制度。
5.3产权属于用户管道设施的缺陷应由班长电话或书面（发函）知会产权单位处理，并跟踪落实。
5.4自消缺项目由巡检班长或执位负责人安排处理，巡线人员参与消缺工作。
5.5自消缺项目当天发现当天处理，一般不超过3个工作日。
5.1.1管道及支柱等清洁清扫，保持外表整洁。
管道保温及外壳有破损残缺时应及时修补处理。
5.1.2清理管线通道周围的垃圾、花草树木等，保持巡检通道畅通。
5.1.3管道标示（标识）维护，保持所有标示（标识）齐全清晰，发现有缺失、模糊不清的应及时处理。
5.1.4清理管井积水、垃圾等。
发现井框井盖有丢失、缺损等安全隐患时应及时排查和汇报，一般缺陷应在3h内处理，并做好记录。
5.1.5阀门：定期检查和清扫，每季度一次对阀门阀杆涂油防锈防腐。
对疏水组总门后的阀门、疏水器等维护检修。
5.1.6排潮管：防锈防腐等维护保养。
5.1.7操作平台：保持完整清洁，定期油漆防锈。
5.1.8远程监视系统及计量仪表。
5.1.8.1检查计量仪表的准确性。
5.1.8.2及时消除运行中发现的设备缺陷，进行全面的检查、清扫、测量和修理。
5.1.8.3联系及协助能源计量监督部门做好计量仪表的强检工作。
按合同严格执行仪表强检，保证各仪表正常运行。
5.1.8.4远程监视系统的数据传送通信充值卡及时充值，避免通信中断。
6.0故障处理6.1处理原则：保人身、保热网、少损失。
