常用树脂参数
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常用树脂参数范文树脂是一种广泛运用于各种工业领域的重要材料,它具有重要的化学和物理性质,可用于制作塑料、涂料、胶粘剂等产品。
以下是常用树脂的参数,供参考。
1.密度:密度是树脂的质量与体积之比,通常以克/立方厘米(g/cm³)表示。
密度是树脂的重要物理属性,影响着树脂制品的重量和体积。
2.熔点:熔点是指树脂从固态转变为液态的温度。
不同的树脂具有不同的熔点范围,这取决于树脂的化学结构和分子量等因素。
3.流动性:树脂的流动性是指树脂在加热过程中的流动性能。
流动性取决于树脂的分子结构和粘度。
高流动性的树脂能够轻松地填充模具中的细小空隙,适用于制造复杂形状的制品。
4.硬度:硬度是指树脂材料抵抗外力的能力。
硬度通常用洛氏硬度(Rockwell Hardness)或巴氏硬度(Brinell Hardness)表示。
硬度取决于树脂材料的分子结构和交联程度。
5.拉伸强度:拉伸强度是指树脂材料在拉伸过程中抵抗断裂的能力。
拉伸强度通常以兆帕(MPa)为单位。
拉伸强度取决于树脂的分子结构、分子量和交联程度等因素。
6.弯曲强度:弯曲强度是指树脂材料在弯曲过程中的抵抗变形和断裂的能力。
弯曲强度通常以兆帕(MPa)为单位。
弯曲强度受树脂的分子结构、分子量和交联程度的影响。
7.热稳定性:热稳定性是指树脂材料在高温下的稳定性。
树脂材料的热稳定性取决于其化学结构和分解温度。
高热稳定性的树脂能够在高温条件下保持其物理和化学性质。
8.绝缘性:绝缘性是指树脂材料在电场中的绝缘性能。
绝缘性取决于树脂的分子结构、导电性和水分含量等因素。
良好的绝缘性能使得树脂材料广泛应用于电气、电子和通信行业。
9.化学稳定性:化学稳定性是指树脂材料在不同化学环境下的稳定性。
不同的树脂具有不同的对酸、碱、溶剂和氧化剂的耐受性。
化学稳定性影响着树脂在特定应用领域的耐腐蚀性能。
10.阻燃性:阻燃性是指树脂材料抵抗火焰蔓延的能力。
不同的树脂具有不同的阻燃性能,这取决于树脂的化学结构和添加剂的类型。
d113树脂技术参数
d113树脂是一种常见于工业应用中的树脂材料,具有以下技术参数:
1. 密度:约为1.2克/立方厘米,可以根据具体需求进行微调。
2. 硬度:在shore D硬度计下的数值通常为75-80。
3. 抗拉强度:在标准条件下,抗拉强度大约为30兆帕。
4. 弯曲强度:d113树脂的弯曲强度较高,通常可达40兆帕。
5. 热变形温度:d113树脂的热变形温度较高,通常在70-80摄氏度之间。
6. 耐化学性:d113树脂具有较好的耐化学性能,能够抵御酸、碱等常见化学物质的侵蚀。
7. 耐磨性:d113树脂具有较好的耐磨性能,能够在一定程度上抵抗摩擦和磨损。
8. 耐候性:d113树脂在户外环境中具有较好的耐候性能,能够抵御紫外线、氧化等自然因素的影响。
以上是关于d113树脂的一些基本技术参数,这些参数可能会根据具体厂家的生产工艺和材料配方而有所不同。
建议在具体应用前,与供应商进行详细沟通和确认。
呋喃树脂(Furan resin)是一种热固性树脂,通常用于耐磨、耐腐蚀和耐高温的涂层、粘合剂和封闭剂等应用。
以下是一些呋喃树脂的常见技术参数:
1. 密度:呋喃树脂的密度通常在1.5-1.8 g/cm³之间,具体数值可能因制造商和具体配方而有所不同。
2. 固化时间:呋喃树脂的固化时间取决于具体的配方和条件,通常在几分钟到数小时之间。
固化时间可以通过调整固化剂的用量和温度来控制。
3. 耐热性:呋喃树脂具有良好的耐热性能,在高温下仍能保持稳定。
通常可以耐受高达200°C以上的温度。
4. 耐腐蚀性:呋喃树脂对许多化学物质具有良好的耐腐蚀性,特别是对酸性环境和某些有机溶剂的耐腐蚀性较好。
5. 机械性能:呋喃树脂具有较高的强度和硬度,能够提供良好的耐磨性和抗冲击性能。
6. 粘度:呋喃树脂的粘度可以根据具体的应用需求进行调整,通常以可涂覆或可注塑的形式提供。
乙烯基树脂技术参数
乙烯基树脂是一种聚合物材料,其主要成分是乙烯单体。
乙烯基树脂具有优异的物理和化学性能,被广泛应用于汽车、建筑、电子、医疗、包装等领域。
以下是乙烯基树脂的一些技术参数:
1. 分子式:(C2H4)n
2. 聚合度:一般在1000以上
3. 物理状态:一般为固态
4. 熔点:一般在100~200℃之间
5. 密度:0.9~1.3 g/cm
6. 拉伸强度:一般在20~50 MPa之间
7. 弯曲强度:一般在30~80 MPa之间
8. 硬度:一般在50~100 Shore D之间
9. 热变形温度:一般在80~150℃之间
10. 耐化学性:耐酸碱、耐油、耐溶剂等。
以上是乙烯基树脂的一些技术参数,不同类型的乙烯基树脂其技术参数也会有所不同。
在选择乙烯基树脂时,需要根据具体的应用需求,选择适合的乙烯基树脂类型,并了解其技术参数,以确保满足产品的性能要求。
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常见树脂的熔点和玻璃化温度树脂是一种聚合物材料,具有优异的物理、化学性质,广泛应用于各个领域中。
熔点和玻璃化温度是树脂物性性能中的重要参数,下面将介绍常见树脂的熔点和玻璃化温度。
聚乙烯(PE)聚乙烯是一种性能优异、用途广泛的塑料,一般分为高密度聚乙烯和低密度聚乙烯两种,其熔点分别为:110℃~130℃和 105℃~115℃。
聚乙烯的玻璃化温度在-70℃左右。
聚丙烯(PP)聚丙烯是一种常见的塑料,属于热塑性树脂。
它具有良好的抗冲击性、耐化学性和耐高温性能,常用于制作瓶盖、菜篮子、各种容器等。
其熔点约为160℃~170℃,玻璃化温度在-20℃左右。
聚苯乙烯(PS)聚苯乙烯是一种透明、硬质的塑料,广泛用于电器、电子、玩具等领域。
其熔点在220℃左右,而玻璃化温度在85℃~105℃左右。
聚碳酸酯(PC)聚碳酸酯是一种高性能塑料,具有优异的耐冲击性、透明度和耐候性能。
其熔点在220℃~230℃之间,而玻璃化温度在135℃左右。
聚酰胺(PA)聚酰胺也称尼龙,是一种高性能工程塑料,广泛应用于汽车、电器、机械等领105℃之间。
域。
其熔点在210℃270℃之间,而玻璃化温度在65℃聚酯(PET、PBT)聚酯是一种具有良好机械性能、电性能、耐热性能和耐候性能的塑料。
其中,聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)主要用于制作瓶子、纤维、薄膜等;聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)主要用于电器、电子、汽车零部件等领域。
它们的熔点分别为:PET在245℃265℃之间,PBT在225℃250℃之间;而它们的玻璃化温度分别为:PET在70℃80℃之间,PBT在30℃50℃之间。
以上是常见树脂的熔点和玻璃化温度的介绍,对于从事相关行业的人员来说,对于树脂熔点和玻璃化温度的了解尤为重要,可以帮助他们更好地选择材料、设计产品,提高生产效率和产品质量。
emc树脂材料参数
EMC(Environmental Mechanical Corporation)通常用于指代环境机械公司,而不是特指某种树脂材料。
树脂材料的参数会因其类型、制造商和应用而异,通常可以包括以下参数:
1.密度(Density):材料的质量和体积比。
单位通常为克/立方厘米(g/cm³)。
2.弹性模量(Elastic Modulus):表示材料在受力时的刚度和变形能力。
单位
为帕斯卡(Pascal)。
3.拉伸强度(Tensile Strength):材料在拉伸应力下抵抗断裂的能力。
单位为
帕斯卡(Pascal)。
4.断裂伸长率(Elongation at Break):在材料破裂前的拉伸程度百分比。
5.热膨胀系数(Coefficient of Thermal Expansion):材料随温度变化时的线膨
胀率。
6.玻璃化温度(Glass Transition Temperature):高分子材料在升温时由硬化状
态转变为橡胶状态的温度。
7.介电常数(Dielectric Constant):材料在电场中的极化能力。
8.耐热性(Heat Resistance):材料能够耐受高温环境的能力。
9.化学稳定性(Chemical Stability):材料与化学物质接触时的稳定性。
以上参数是评估和选择树脂材料时的一些常见指标,但具体的参数取决于材料的种类和应用场景。
如果需要特定类型的树脂材料参数,建议查询该材料的技术手册、制造商的资料或相关的材料数据库。
三木601-75环氧树脂参数
三木601-75环氧树脂是一种常用的环氧树脂材料,具有以下参数:
1. 化学成分,三木601-75环氧树脂通常是由环氧化物和胺类
固化剂组成的。
2. 比重,三木601-75环氧树脂的比重一般在1.15-1.25之间,具体数值取决于具体的配方和生产工艺。
3. 固化时间,根据不同的固化剂和温度条件,三木601-75环
氧树脂的固化时间会有所不同,一般需要在特定的温度下进行一定
时间的固化才能达到设计强度。
4. 热性能,三木601-75环氧树脂通常具有良好的耐热性能,
能够在一定温度范围内保持稳定的物理性能。
5. 机械性能,包括强度、韧性、硬度等方面的性能,这些性能
与具体的配方、固化条件以及使用环境密切相关。
总的来说,三木601-75环氧树脂是一种常用的工程材料,具有
较好的化学稳定性、机械性能和耐热性能,适用于各种需要高性能
材料的领域,如航空航天、汽车制造、电子设备等。
当然,具体的
使用参数还需要根据具体的工程需求和厂家提供的技术资料来确定。
热塑性丙烯酸树脂技术参数1. 密度:热塑性丙烯酸树脂的密度通常在0.90至0.95g/cm³之间。
这种相对较低的密度使得热塑性丙烯酸树脂成为重量轻、高比强度的材料选择。
2. 熔融指数:热塑性丙烯酸树脂的熔融指数(MI)通常在2至20g/10min之间。
熔融指数是衡量树脂流动性能的一个重要指标,对应不同的加工工艺和应用需求,可以选择不同熔融指数的丙烯酸树脂。
3.热稳定性:热塑性丙烯酸树脂具有良好的热稳定性,能够在高温环境下保持较好的物理性能。
树脂的热稳定性通常通过热失重分析来评估。
4. 堆积密度:热塑性丙烯酸树脂的堆积密度通常在0.3至0.6g/cm³之间。
堆积密度是树脂颗粒堆积形成的体积密度,也是评估树脂粒子间填充情况的一个指标。
5.玻璃化转变温度:热塑性丙烯酸树脂的玻璃化转变温度(Tg)通常在50至110℃之间。
玻璃化转变温度是树脂从玻璃化状态向流动状态转变的温度,直接影响树脂的力学性能。
6.抗拉强度:热塑性丙烯酸树脂的抗拉强度通常在10至40MPa之间。
抗拉强度是树脂抵抗外力拉伸的能力,是衡量树脂力学性能的重要指标。
7.弯曲强度:热塑性丙烯酸树脂的弯曲强度通常在15至50MPa之间。
弯曲强度是树脂抵抗外力弯曲的能力,也是衡量树脂力学性能的一个重要指标。
8.线性热膨胀系数:热塑性丙烯酸树脂的线性热膨胀系数通常在60至90×10⁻⁶/℃之间。
线性热膨胀系数是树脂在温度变化下长度变化的比例,对于避免因温度变化引起的尺寸变化具有重要意义。
9.耐化学品性能:热塑性丙烯酸树脂具有良好的耐化学品性能,能够在很多常见的化学品环境中保持较好的稳定性。
10.可加工性:热塑性丙烯酸树脂具有良好的可加工性,可以通过注塑成型、挤出成型、吹塑成型等多种加工工艺制备成型件。
总结起来,热塑性丙烯酸树脂具有较低的密度、中等的熔融指数、优异的热稳定性、适中的力学性能和较好的耐化学品性能。
这些技术参数使得热塑性丙烯酸树脂成为一种广泛应用于塑料制品、涂料、粘合剂等领域的合成树脂。
环氧树脂性能指标及使用技术参数环氧树脂是一种常用的高性能工程塑料,在工业领域中广泛应用。
它具有优异的物理、化学和机械性能,以下是环氧树脂的性能指标及使用技术参数。
1.物理性能:(1) 密度:一般为1.1~1.4 g/cm³,可以根据需求进行调整。
(2)抗张强度:在25°C下,常见的抗张强度为60~70MPa,高强度型可达到100~130MPa。
(3)弯曲强度:一般为60~80MPa,高强度型可达到100~120MPa。
(4) 硬度:一般为80~90 Shore D,高硬度型可达到100 Shore D。
(5)熔点:一般为50~60°C,取决于具体配方。
2.化学性能:(1)耐酸碱性:具有优良的耐酸碱性能,可以在酸碱介质中长期稳定使用。
(2)耐溶剂性:一般对有机溶剂有较好的耐溶性,可以在常用的溶剂中使用。
(3)耐腐蚀性:具有良好的耐腐蚀性能,能够在腐蚀性气体和液体环境下正常使用。
3.机械性能:(1)抗冲击性:具有较好的抗冲击性能,能够在低温下保持较高的韧性。
(2)抗疲劳性:具有较好的抗疲劳性能,能够承受长时间的往复载荷。
(3)刚度:具有较高的刚度,能够保持结构的形状和稳定性。
(4)导电性:可以根据需要添加导电材料,以使环氧树脂具有导电性。
4.使用技术参数:(1)固化温度:一般为10~150°C,根据具体材料和固化剂选择合适的固化温度。
(2)固化时间:一般为10~120分钟,具体时间取决于固化温度和固化剂的类型。
(3)硬化度:一般为80%以上,可以根据需要进行调整。
(4)施工温度:一般为10~30°C,根据具体环境进行调整。
(5)应用领域:广泛应用于电子电器、航空航天、汽车、建筑、化工等领域,用于制造电路板、复合材料、粘接胶接、包装材料、涂层等。
总之,环氧树脂具有优异的物理、化学和机械性能,可以根据不同的需求调整其性能指标和使用技术参数,适用于多个领域的广泛应用。
128环氧树脂参数
环氧树脂的参数有很多,以下是其中一些常见的参数:
1. 重量平均分子量(Mw):环氧树脂的分子量越大,通常具有更好的力学性能和热稳定性。
2. 粘度:环氧树脂的粘度决定了其流动性和涂敷性能,通常以毫帕·秒(mPa·s)或帕·秒(Pa·s)来表示。
3. 固体含量:环氧树脂的固体含量表示在溶剂中所占的比例,通常以百分比表示。
4. 水分含量:环氧树脂中的水分含量对其性能有较大影响,通常以百分比表示。
5. 环氧当量:环氧树脂中含有的环氧基团的平均数量,通常以毫当量(g/eq)表示。
6. 环氧当量比:环氧树脂中环氧基团与胺团(或酸酐)的摩尔比例。
7. 固化温度:环氧树脂在固化过程中需要达到的温度。
8. 固化时间:环氧树脂在固化过程中所需的时间。
9. 硬度:固化后的环氧树脂的硬度,通常以硬度计(如巴氏硬度计)来测量。
10. 热性能:环氧树脂的热稳定性、绝缘性能和耐高温性能等。
这些参数会根据具体的环氧树脂类型和应用而有所不同,可以根据具体需求选择合适的环氧树脂。
沙林树脂参数
沙林树脂是一种常用的人造树脂,具有较好的耐磨性、耐水性和耐化学腐蚀性。
以下是一些常见的沙林树脂参数:
1. 密度:一般为1.2-1.4 g/cm³,具体取决于树脂的组成和制备
方法。
2. 熔点:一般为100-130°C,树脂的熔点可以根据需要进行调整。
3. 硬度:一般为70-85 Shore D,这种硬度能够提供较好的耐
磨性和刚性。
4. 拉伸强度:一般为50-80 MPa,树脂的拉伸强度可以根据需
要进行调整。
5. 抗冲击强度:一般为30-50 kJ/m²,这种强度能够提供较好
的耐冲击性能。
6. 耐化学腐蚀性:沙林树脂对许多化学品具有较好的耐腐蚀性,如酸、碱、溶剂等。
7. 透明度:沙林树脂可以具有较高的透明度,透过率一般为80%以上。
需要注意的是,具体的沙林树脂参数可能会因不同的制造商和产品而有所差异,以上参数仅供参考。
常用树脂牌号与性能参数表牌号类别、名称技术要求特性、用途及说明外观:淡黄透明液体,粘度: 0.25-0.5Pa.s.酸值: 18-34mgkoH/g. 颜色浅、固化快、较好的机械性能。
适用于各种191# 邻苯普通树脂普通 FRP制品。
胶凝: 6-10min固含量: 63%-68%外观:白色粘稠液体,粘度:08-1 Pa.s.一般低收缩树脂。
适用于变形要求不很高的制品。
FRP192# 低收缩树脂酸值: 20-28mgkoH/g.胶凝: 10-14min固含量: 64%-66%外观:淡黄透明液体,粘度: 0.3-0.45 Pa.s.酸值: 20-35 mgkoH/g. 耐冲击性好。
可用于制作汽车外壳、浴盆、冷却196# 邻苯普通树脂塔、储罐,也可用于人造大理石,钢柔共存。
胶凝: 5-10min固含量: 63%-69%外观:淡黄透明液体,粘度: 0.3-0.5 Pa.s.酸值: 16-30 mgkoH/g. 胶凝: 7-11min 硬度较高,钢性好。
用于冷却塔一般防腐,耐水306# 普通树脂性好,耐较低浓度化学介质腐蚀,卫生洁具、船等。
可做稀酸容器、固含量: 60%-65%外观:淡黄透明液体,耐水、耐轻度腐蚀,可用于一般防腐,制作船、粘度: 0.26-0.4 Pa.s.189# 邻苯普通树脂艇等水上 FRP制品,尤其对海水具有防腐作用,酸值: 17-32mgkoH/g.胶凝: 6-12min固含量: 60%-66%可在 100℃下使用。
外观:黄—浅棕液体,有较好的耐腐蚀性,尤其对碱性介质,其耐热性双酚 A耐腐蚀型粘度: 0.3-0.6Pa.s. 高,一般在120℃。
用于制作化工容器、管道、3301#树脂酸值: 8-16mgkoH/g.胶凝: 5-15min 罐等,其耐热性、机械性都高于邻苯及间苯型树脂。
固含量: 58%-62%外观:黄色液体,双酚 A耐腐蚀型粘度: 0.3-0.7Pa.s.197# 其性能及用途于3301#基本类同。
pkhh树脂技术参数PKHH树脂是一种热固性酚醛树脂,具有优异的机械性能和耐热性能。
以下是PKHH树脂的技术参数,供参考:1.热稳定性:PKHH树脂具有优秀的耐热性能,可长时间使用在高温环境下。
其玻璃转移温度(Tg)通常在180-200℃之间,能够承受高温下的负荷。
2.机械性能:PKHH树脂具有良好的机械强度和硬度,能够承受较大的负载。
其拉伸强度通常在100-120MPa之间,抗弯强度在100-120MPa之间。
3.绝缘性能:PKHH树脂具有优秀的绝缘性能,能够有效隔绝电流。
它的体积电阻率通常在10^9-10^12 Ω·cm之间,表面电阻率在10^9-10^12 Ω之间。
4.耐化学性:PKHH树脂能够耐受许多化学品的侵蚀和腐蚀,具有较好的耐腐蚀性。
它对酸、碱、溶剂等化学品具有较好的耐受性。
5.硬度:PKHH树脂具有较高的硬度,可通过不同的配方和加工条件来调整其硬度。
一般而言,其硬度可以在Rockwell硬度(R)40-90之间调节。
6.粘接性能:PKHH树脂具有良好的粘接性能,能够与许多其他材料(如金属、陶瓷等)进行良好的粘接。
在适当的粘接条件下,可获得较高的粘接强度。
7.可加工性:PKHH树脂具有较好的可加工性,可以通过注塑成型、压缩成型、挤出成型等多种加工方式制备成各种形状的零件。
8.颜色:PKHH树脂具有丰富的颜色选择,可以按照需要制备出各种不同颜色的产品。
总之,PKHH树脂是一种具有卓越性能的热固性酚醛树脂。
它的耐热性能、机械性能、绝缘性能、耐化学性等方面的优异特性使得它广泛应用于电子、电气、汽车、航空航天、机械等领域。
325氨基树脂参数
325氨基树脂是一种可以用于含有羟基、羧基和酰胺基官能团的主链聚合物树脂(如醇酸树脂、聚酯树脂或丙烯酸树脂)的有效交联剂。
以下是325氨基树脂的一些重要参数:
1. 不挥发物含量:80±2%。
2. 溶剂:异丁醇(IBA)。
3. 粘度(在23℃下):大约在2000-4500mPa·s。
4. 密度(在23℃下):大约为1120kg/m³。
5. 闪点:大约为37℃。
6. 兑稀溶剂:异丁醇(IBA)或水/二甲苯。
7. 应用范围:广泛用于一般工业烤漆、快速固化卷钢涂料、汽车原厂漆、五金烤漆、电镀金油等领域。
8. 包装:一般为25公斤或者220公斤装。
请注意,325氨基树脂的详细参数可能因制造商、生产批次、使用条件等因素有所不同,因此在实际使用中,建议根据具体情况进行测试和调整。
r4600树脂的材料参数
r4600树脂是一种合成树脂,其密度为克每立方厘米。
这种树脂在工业生产中被广泛应用,例如制造塑料、涂料、黏合剂和绝缘材料等。
具体到r4600树脂的材料参数,包括但不限于以下方面:
1. 热变形温度:44℃。
2. 硬度:145。
3. 拉伸模量: MPa。
4. 拉伸强度:38 MPa。
5. 断裂延展率:8%。
6. 弯曲强度:69-76 MPa。
7. 弯曲模量: MPa。
8. 缺口冲击强度:29-34 J/m。
9. 热膨胀系数:90\~103×E-6/℃。
10. 泊松比:。
11. 介电常数60Hz:\~。
12. 介电常数1KHz:\~。
13. 绝缘强度:\~/mm。
如需了解更多关于r4600树脂的材料参数,建议咨询材料学专家或查阅相关文献资料,也可以咨询树脂生产厂家,获取更全面准确的信息。
常用树脂参数
羟基含量有三种表示方式:
羟基含量——用试样中所含羟基的质量分数来表示。
羟基当量——是指含一十当量耗基斌样的质量数。
羟值——(羟值(Hydroxyl value): 1g样品中的羟基所相当的氢氧化钾(KOH)的毫克数,以mgKOH/g表示.)指酯化1g试样中所含羟基所需的羧酸,并换算成与它相当量的K0H毫克数来表示。
由此看出,三种表示方法可以互相换算。
热固性丙烯酸树脂一般的OH含量为1.5%~2.5%之间,因烘烤后分子量增大很快,所以不用太多的-OH值;
羟基丙烯酸树脂一般的OH含量为2%~4%之间
羟基当量:与一个羟基相当的树脂重量,E(OH) = 树脂重量/ 树脂分子中的羟基个数
羟基含量:每100克树脂中羟基的重量百分数,OH %= (N(羟基个数)* 17 / 树脂重量)*100%。