水稳基层施工方案31866

水稳基层施工方案水稳基层施工是道路工程中重要的一环，为了保证道路的使用寿命和质量，水稳基层的施工方案必须合理。

以下是一份水稳基层施工方案，供参考：一、施工准备1. 安排专业施工队伍，确保施工人员熟悉操作规程和安全注意事项。

2. 按照设计要求，调配好施工所需的石子、砂土和水泥等材料，并进行质量检测。

3. 检查施工设备、机械和工具，并确保其正常运转。

4. 制定施工计划，安排好施工进度。

二、基层处理1. 检查底层土质情况，清除松散和泥浆等不宜于施工的物质。

2. 铺设正常压实度的地基。

3. 如果底层土质过于松软，可进行加固处理，如机械夯实或灌注桩等。

三、施工工艺1. 首先，将水泥根据设计配合比均匀地撒在基层上。

2. 在水泥上撒一层石子，厚度一般为30-40毫米。

3. 用均布机械压实石子层，使其达到设计要求的密实度。

4. 撒一层石子，厚度一般为20-30毫米，用均布机械压实。

5. 重复以上步骤，直至压实完成。

四、质量控制1. 施工过程中，每隔1小时进行一次质量检测，包括密实度和厚度等指标。

2. 如发现施工质量不达标，及时调整施工工艺，确保质量。

3. 施工完成后，对水稳基层进行验收，确保质量合格。

五、安全措施1. 施工现场设立警示标志，确保施工区域的安全。

2. 施工人员必须佩戴安全帽和防护服等个人防护装备。

3. 施工设备必须经过安全检查，并进行定期维护和保养。

4. 工人操作机械时必须熟悉操作程序，并遵守安全规范。

通过以上施工方案，可以确保水稳基层施工质量，延长道路的使用寿命。

但实际施工中，还应根据具体情况进行调整和改进。

因此，施工方案的制定必须综合考虑地质条件、工程要求和施工难度等因素，以确保工程的顺利进行。

水泥稳定碎石基层施工方案本工程基层设计为4%-5%水泥稳定碎石基层厚20cm,采用稳定土厂拌设备集中伴合，自卸汽车运输，摊铺机摊铺，压路机碾压的施工方案。

1、施工准备参加前一工序底基层的验收交接工作，路基表面应平整、坚实，其高程、宽度、平整度、密实度均应符合设计要求，并有现场监理工程师工序验收的合格鉴认。

路基表面的卸陷应及时处理，基层施工前应对底基层做全面的检查，建立严格的交接制度。

水泥稳定碎石材料采用外购，项目部进行质量检验控制。

铺筑试验路段，以此检验施工方案，水泥稳定碎石配合比，测定松铺厚度及施工机械性能、施工机械组合的合理性等。

并有针对性地收集松铺厚度、压实度与碾压遍数的关系等数据，试验路段结束后，编制试验路段总结报告，经监理工程师批准后，用以指导全面施工。

2、运输自卸汽车在商用水稳拌和厂装满料后，立即将拌和好的混合料运送至摊铺现场。

当运距比较远时，混合料在运输中加以覆盖，防止水份蒸发。

3、摊铺摊铺作业前，首先要把摊铺机调整好，并按所铺路段的宽度、厚度、拱度等施工要求，调整好摊铺机各有关机构和装置，使其处于“整装待发”状态；装运水泥碎石混合料的自卸车在距摊铺机料10cm左右的地方停车，由摊铺机向前顶靠住汽车后轮，汽车挂空档，由摊铺机顶推其运行，同时自卸车车箱徐徐升起，将混合料缓缓卸入摊铺机的接收料斗，位于接收料斗底部的刮板输送器在动力系统的驱动下以一定的转速运转，将料斗内混合料连续均匀地向后输送到螺旋摊铺器前通道内的底基层上，螺旋摊铺器将这些混合料沿摊铺机的整个摊铺宽度向左右横向输送，摊铺在路基上。

摊铺好的混合料铺层经熨平装置的振捣梁初步捣实而成为一条平整的有一定密实度的铺层。

在此摊铺过程中，自卸车一直挂空档由摊铺机顶推着同步运行，直至车内混合料全部卸完才走开。

另一辆运料自卸车立即驶来，重复上述作业，继续给摊铺机供料，使摊铺机不停地进行摊铺作业。

摊铺机施工时，设专人指挥运输车辆调头、倒车，不得撞坏测量标高桩，不得在倒车时撞击摊铺机。

水泥稳定基层施工方案一、施工前准备1.检查设计图纸、规格要求和施工方案，并确认现场操作人员明白各项要求；2.检查施工工艺及施工材料的准备情况，确保材料质量及数量满足施工需要；3.组织机械设备、施工人员及安全防护设备，确保施工现场安全；4.清理施工区域，并对需要修整的基层进行处理。

二、基层处理1.将基层线形标高进行检查，确认符合设计要求；2.对于基层高差不大的情况下，采用直接修整方法，通过施工机械进行修整；3.对于高差较大的基层，需采用分层修整的方法，先削去高出部分，然后添加沥青混凝土等材料进行调整，直至达到设计标高；4.将修整后的基层进行碾压，使其均匀、致密。

三、整平指示层施工1.在基层上铺设整平指示层，一般选用水泥砂浆或砂浆配合剂进行施工；2.根据设计要求，在指示层上设置水准标志点、平整度控制点等；3.按照设计要求对指示层进行整平处理，使其达到规定的平整度和标高；4.确保整平指示层的质量，以保证后续水泥稳定层的施工质量。

四、水泥稳定层施工1.水泥稳定层的材料按规定比例进行配合，并进行搅拌均匀；2. 在整平指示层上进行水泥稳定层的浇筑，浇筑厚度一般为5-10cm，具体需要根据设计要求确定；3.在水泥稳定层浇筑完毕后，进行初期压实，通常采用振动碾压机进行压实，使其致密；4.初期压实完成后，对水泥稳定层进行养护，保持其湿润状态，一般养护期为7-14天；5.养护期结束后，进行终期压实，可使用压路机进行多遍碾压，使水泥稳定层更加坚实致密。

五、验收与收尾1.水泥稳定基层施工完成后，进行验收，检查基层的平整度、密实度和设计要求的标高；2.如有不符合要求的地方，及时进行修补和整改；3.清理施工现场杂物，保持整洁有序；4.编制完成施工记录，包括水泥稳定层的厚度、材料配比和施工质量等信息；5.进行工程竣工验收，确保施工质量达到设计要求。

以上是水泥稳定基层施工方案的基本步骤及要点，具体实施时需要根据设计要求和施工条件进行调整。

水泥稳定碎石基层施工方案施工工艺流程:混合料运至现场暂存T摊铺一初压T整平一复压一终压一封闭交通一养生。

一.原材料水泥稳定碎石（下称混合料）基层采用厂拌料，是采用强制式拌和机，使之拌匀后，再与一定比例级配砂砾分别用皮带运输机送入拌和机中，在略大于最佳含水量下拌和均匀，然后将拌和均匀的混合料卸至储料场（或仓库）待运。

在装运混合料时，如粗细料有离析现象时,应用铲车翻堆拌匀后再运运载工地摊铺。

在干燥地区或干热天气，由于混合料在贮存、运输和摊铺时蒸发失水，故拌和含水量应高于最佳含水量2~3%。

宜掌握混合料拌和、随运送、随摊铺、随辗压，存放时间应根据不同温度和混合料硬结时间而定，一般不超过7天。

二■混合料进场1.混合料进场分段按量上料，并在道路两侧加宽35cm,避免场内重复运输。

2、混合料进场后在6h内完成摊铺碾压施工，否则视为废料处置。

3、运输车辆到场后由专人指挥车辆在未洒水的路段上调头，倒车驶进摊铺现场，以免影响下承层；摊铺机前有专人指挥车辆，以确保水稳碎石的连续均匀摊铺。

车辆到场后分列两边,前后相距约IOm,车辆倒车时统一在摊铺机前10-30cm处停车,挂空挡卸料，倒料时位置要准确，不得撞击摊铺机。

（普工安排：指挥车辆1人）4、卸料过程中运料车应挂空档，靠摊铺机推动向前，卸完料后应立即驶离摊铺机，在摊铺机料斗内混合料未铺完前,下一辆料车就应停靠在摊铺机前并开始卸料,保证摊铺机料斗内有IOCm厚的混合料(摊铺机前应保证有五辆运料车)，避免出现起伏波浪现象。

三.摊铺1.底基层在摊铺混合料之前要适当洒水，保持湿润。

2、拌和均匀的混合料在摊铺整型前其含水量一般比最佳含水量大2%。

3、将拌好的混合料按设计断面和松铺厚度，均匀铺于路槽内。

其松铺厚度为压实厚度乘以压实系数。

压实系数数值宜按试铺决定。

一般可参考如下范围：机械拌和机械摊铺为1.2~1.4。

4、摊铺时应在下层压实后即摊铺上层混合料，在摊铺上层混合料之前，可将下层表面洒水润湿。

G356线布拖县城至昭觉三湾河段改建工程A合同段水泥稳定碎石基层施工方案四川公路桥梁建设集团有限公司G356线布拖县城至昭觉三湾河段改建工程A合同段中国·凉山2016年3月31日水泥稳定碎石基层施工方案一、工程概况我合段起点桩号K89+450，位于布拖县城规划的滨水路下街桥头，点位于布拖县与昭觉县交界处收字河小桥（K102+111），路线全长 12。

651km。

本项目采用二级公路设计标准，设计速度60km/h,路基宽度:布拖县城至则洛段K89+450—K92+000采用12m，则洛至三湾河段K92+000-K102+111采用10m,路线全长 12。

651km。

桥涵设计车辆荷载等级公路-I级,设计洪水频率:大、中桥 1 /100小桥、涵洞及路基1/50。

路面类型为沥青混凝土路面，路面设计轴载BZZ—100,其余技术指标按部颁《公路工程技术标准》（JTG B01-2003）的规定执行。

工程合同价9254万元,净价8801万元.合同预计工期为24个月。

二、计划时间我标段拟计划在2016年4月2日进行水泥稳定碎石基层试验段的施工。

三、施工准备1、人员准备施工人员已到位并已分工完毕，实行定人定岗,责任到人.2、机械、设备拌合站、摊铺机、压路机、运输车、水车等基层施工机械已准备好并已安装调试完毕，钢丝、钢钎、槽钢等施工工具已准备好。

测量、试验仪器设备已通过检定并准备好。

投入设备、仪器表开工前,由项目总工组织技术人员熟悉图纸及施工工法，对现场施工人员进行详细的施工技术交底和安全技术交底，保证各工种人员能够做到协调施工.4、试验准备水泥稳定碎石基层配合比设计已报监理工程师审批.现场水泥、石料、水经试验监理工程师确认合格。

（1）基层配合比 16—31。

5：4.75-16：0-4.75=20:40:40 （2）最大干密度 2.313g/cm3（3）最佳含水量 5。

2%(4)水泥含量 5.0%5、测量准备全线水准、导线测量成果已上报驻地办并被批准使用。

水泥稳定碎石基层试验段施工方案
一、前言
水泥稳定碎石基层在道路工程中起着至关重要的作用，能够增加路面的承载能力，提高路面的整体稳定性和耐久性。

本文将介绍水泥稳定碎石基层试验段的施工方案，以确保基层质量符合设计要求。

二、施工准备
1.确定施工现场，并清理现场杂物。

2.准备适量的水泥和碎石，并确保原材料质量符合要求。

3.准备施工机械和工具，如搅拌机、压路机等。

三、施工步骤
3.1 基层准备
1.在试验段区域进行基层开挖，确保开挖深度符合设计要求。

2.清理基层表面的杂物和积水，保持基层干燥清洁。

3.2 水泥碎石拌合
1.按照设计配比将水泥和碎石放入搅拌机中进行拌合，确保拌合均匀。

2.控制水泥用量，以确保水泥与碎石充分混合，形成均匀的混合料。

3.3 整平压实
1.将拌合好的水泥稳定碎石铺设在基层表面，利用压路机进行整平和压
实，确保基层表面平整、密实。

2.根据设计要求进行压实工作，通常需进行多遍压实，以确保基层的稳
定性和密实性。

3.4 养护
1.完成整平压实后，需对基层进行充分的养护，通常需养护7-14天。

2.在养护期间，需保持基层湿润，避免雨水侵蚀，确保水泥充分硬化。

四、验收标准
1.检查基层平整度、密实度是否符合设计要求。

2.检查水泥养护情况是否到位。

3.进行基层试验，如压缩强度、抗折强度等。

五、总结
水泥稳定碎石基层试验段的施工方案是确保基层质量的关键，合理的施工方案能够保证基层具有良好的稳定性和耐久性。

在施工过程中，需严格按照设计要求操作，加强养护工作，确保基层质量达标。

第1篇一、工程概况本工程为某道路水泥稳定碎石基层施工，路面宽度为15米，设计厚度为20厘米。

本工程采用水泥稳定碎石基层，主要目的是提高道路的承载能力和稳定性，延长道路使用寿命。

二、施工准备1. 施工人员准备：组织一支经验丰富、技术熟练的施工队伍，对施工人员进行技术培训和安全教育。

2. 施工材料准备：确保水泥、碎石等原材料符合设计要求，并提前储备足够数量的材料。

3. 施工设备准备：准备水泥稳定碎石拌合设备、运输车辆、摊铺机、压路机等施工设备。

4. 施工场地准备：清理施工现场，确保场地平整、排水良好。

5. 施工技术交底：组织施工人员对施工方案进行详细交底，确保施工人员了解施工要求和技术规范。

三、施工工艺1. 施工工艺流程：材料准备→基层混合料拌合→基层混合料运输→基层混合料摊铺→基层混合料压实→养护。

2. 施工工艺细节：（1）材料准备：水泥应选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，碎石应选用粒径为4.75mm~25.0mm的碎石，并经过筛选、清洗、烘干等处理。

（2）基层混合料拌合：根据设计配合比，将水泥、碎石、砂等材料按照一定比例进行拌合，确保拌合均匀。

（3）基层混合料运输：采用运输车辆将拌合好的基层混合料运至施工现场。

（4）基层混合料摊铺：使用摊铺机将基层混合料均匀摊铺在基层上，摊铺厚度应满足设计要求。

（5）基层混合料压实：采用压路机对基层混合料进行压实，确保压实度达到设计要求。

（6）养护：压实完成后，应及时进行养护，养护期不少于7天。

四、施工质量控制1. 材料质量控制：确保水泥、碎石等原材料符合设计要求，并经过检验合格后方可使用。

2. 拌合质量控制：严格控制拌合过程中的配合比，确保拌合均匀。

3. 摊铺质量控制：确保基层混合料摊铺均匀，厚度满足设计要求。

4. 压实质量控制：采用压路机对基层混合料进行压实，确保压实度达到设计要求。

5. 养护质量控制：确保养护期间基层混合料不受外界因素影响，保证养护效果。

五、施工安全措施1. 施工人员安全：加强施工人员的安全教育培训，确保施工人员具备必要的安全意识和操作技能。

水稳基层施工方案与技术措施在道路硬质化工程中，水稳基层是路面结构中的重要组成部分，其质量和施工质量直接影响整个路面的使用寿命和平整度。

水稳基层施工方案及技术措施的制定和实施，对于确保道路工程的质量和稳定性具有至关重要的意义。

本文将探讨水稳基层的施工方案和技术措施。

一、水稳基层施工方案1.1 材料准备水稳基层施工所需材料主要包括水稳料、胶结料、填料和稳定剂。

在选材时应考虑当地材料的质量特性和稳定性要求，确保施工的可靠性和持久性。

1.2 设备配置水稳基层施工所需设备包括铺盖料机、碾压机、水泥搅拌机等。

设备的选择应充分考虑工程规模和施工要求，确保施工效率和质量。

1.3 施工工艺水稳基层的施工工艺包括拌和、铺盖、压实和养护等环节。

在施工过程中要根据现场实际情况灵活调整，确保施工质量满足设计要求。

二、水稳基层技术措施2.1 施工前的技术准备在施工前要做好技术准备工作，包括现场勘测、施工方案的制定、材料的验收等。

只有做好充分的准备工作，才能确保施工进展顺利。

2.2 施工过程的技术控制在水稳基层施工过程中，要严格控制各个环节的质量。

包括材料的配比控制、铺盖厚度和均匀性的控制、压实质量的控制等，确保施工质量稳定。

2.3 施工后的技术保养水稳基层施工完成后，要对路面进行及时的保养工作，保证水稳基层的质量和稳定性。

包括及时清扫、养护、维修等，延长道路使用寿命。

结语水稳基层施工方案和技术措施的制定和实施对于道路工程的质量和稳定性至关重要。

只有科学合理的施工方案和严格的技术控制，才能确保水稳基层的质量和稳定性，为道路使用提供可靠保障。

希望在今后的工程实践中，能够更加重视水稳基层施工，提高施工质量，不断完善施工技术和工艺，为道路建设质量和可持续发展做出贡献。

水稳基层施工技术方案水稳基层是道路工程中重要的组成部分，它是为了提供一个坚硬、平整的道路基础而进行的施工工序。

以下是一种水稳基层施工技术方案，供参考。

1.前期准备1.1.根据工程设计要求，确定水稳基层的设计强度等级及使用厚度，并编制施工组织设计方案。

1.2.安排施工人员，确保施工人员具备相关资质和技术能力。

1.3.准备施工所需设备和材料，包括挖机、装载机、运输车辆、水稳拌合站、水泥仓等设备，以及石子、水泥、沥青等材料。

2.基层处理2.1.清理基层，去除杂物、泥土等，确保基层干燥、洁净。

2.2.按设计要求进行基层修正，包括填土、回填、夯实等工序，以达到设计的高程和坡度要求。

3.水稳拌合料配制3.1.根据设计要求和实际情况，进行配合比设计，确定水、石子、沙子和水泥等配合比例。

3.2.将所需的石子、沙子等料按比例放入拌合站进行拌合，同时控制水泥的用量和拌和时间，以确保拌合料的质量。

3.3.拌合完成后，对拌合料进行质量检测，确保达到设计要求。

4.施工组织4.1.根据设计要求，确定施工的区域划分和施工路线，确保施工的连续性和效率。

4.2.根据实际情况，安排施工职工，确定施工班次和工期，并制定详细的施工方案，包括责任分工、安全措施等。

4.3.在施工过程中，进行现场的质量控制，对施工环节进行监督和检查，及时处理施工中的问题。

5.施工工艺5.1.在浇筑之前，将基层浇水湿润，以提高基层的粘结性和稳定性。

5.2.将拌合料运输到施工区域，用挖机等设备进行均匀的铺盖，然后使用压路机进行初压，确保水稳基层的平整和紧实。

5.3.进行碾压，使用重型压路机进行多次的碾压，以提高水稳基层的密实度和平整度。

5.4.根据设计要求，在碾压过程中适时喷洒沥青，以提高水稳基层的抗水渗、防峡和抗冻性能。

5.5.完成施工后，进行验收，检查水稳基层的质量，确保其达到设计要求。

6.环保措施6.1.在施工过程中，采取防尘措施，使用防尘网覆盖施工区域，减少施工粉尘对周围环境的影响。

水泥稳定碎石基层施工方案(修)要点
一、工程背景
水泥稳定碎石基层在道路基础工程中起着至关重要的作用，保证道路的平整度和承载能力。

因此，制定一份科学合理的施工方案至关重要。

二、施工准备
1.设计合理的施工计划，明确施工过程中的工作内容和要求。

2.检查工程设备和材料，确保施工过程中能够顺利进行。

3.对施工人员进行安全培训，保证施工过程中的安全。

三、施工操作步骤
1.清理基地表面，去除所有障碍物，确保施工区域干净整洁。

2.整理碎石基层，确保表面平整。

3.撒布水泥稳定剂，根据设计要求确定用量。

4.进行机械碾压，使水泥和碎石充分混合，提高基层的承载能力。

5.进行养护，确保水泥充分凝固，基层稳定性达到要求。

四、质量控制要点
1.定期检查施工过程中的质量，发现问题及时处理。

2.对水泥和碎石的质量进行抽样检测，确保达到设计标准。

3.严格按照施工方案要求进行施工，保证施工质量。

五、安全与环保
1.指定专人负责工地安全管理，确保施工过程中人员安全。

2.合理使用水泥和稳定剂，降低对环境的影响。

结语
水泥稳定碎石基层施工方案的制定和执行对道路工程具有重要意义，只有严格按照要求进行施工，才能保证工程质量和道路使用的安全性。

希望上述要点能为相关施工人员提供一定的参考与帮助。

水稳基层施工方案1水泥稳定碎石施工工艺水泥稳定碎石基础厚度为30cm，水泥稳定碎石（重量比5:95）7天饱水抗压强度大于3.0Mpa，压实度95%。

基层材料采用现场拌合楼搅拌运输车运至施工现场采用摊铺机分两层铺筑施工。

2施工放样（1）在路床顶面恢复中线，直线段每20m，曲线段每10m设一中心桩，并在两侧路面外边缘0.5m处用长钢筋设立钢筋指示桩。

（2）进行水平测量，在两侧指示桩上，用明显标记标出水泥稳定碎石底基层边缘设计标高及松铺厚度的位置。

3材料的选择及配合比设计（1）原材料试验水泥稳定用碎石：颗粒分析、含泥量、针片状颗粒含量、压碎值等。

（2）混合料试验混合料配合比、重型击实试验、无侧限抗压强度试验及混合料延迟时间。

4混合料的拌和先试拌，测定混合料级配，含水量及结合料剂量，如有误差，则个别调整后再拌，直至达到要求。

拌和生产中，含水量应大于最佳值，使混合料运到现场摊铺后碾压时的含水量应不小于最佳值。

拌和后的混合料出厂前应检验其级配、含水量、水泥剂量，合格后方可出厂。

5混合料的运输（1）混合料的运输采用自卸汽车运输。

（2）尽快将拌成的混合料运到铺筑现场，车上混合料用蓬布覆盖，以防水分损失过多。

（3）到达摊铺现场后，目测混合料上下颜色是否均匀一致，有无灰团、夹心、花面等以判断其是否拌和均匀，如出现拌和不均匀现象，不允许摊铺。

（4）在运输车辆进入摊铺区域后，应缓慢行驶，直线行走，在倒料时严禁急刹车、打急弯，以免扰动下承层。

6混合料的摊铺（1）基层采用摊铺机摊铺混合料，纵向接缝在接合部位设置钢模板，使纵缝垂直，不垂直的部位采用切齐处理。

铺上层时避免纵缝在同一位置。

（2）摊铺前，根据施工要求调整摊铺机的结构参数和运行参数，结构参数包括平板宽度和拱度、摊铺厚度与慰平板的初始工作仰角；运行参数即指摊铺速度。

（3）摊铺时，采用走钢筋丝来控制摊铺厚度及纵坡、横坡。

先选择好纵坡基准，其具体作法是：在路面基础边线外0.5m处的钢筋桩上设置与基层顶面纵坡一致的弦线，弦线采用Φ4弹簧钢丝，固定在间距为20m的钢筋桩上，用张拉器拉紧，每段长度按100m进行拉紧，摊铺的导向线以土模边部为准。

道路水稳基层施工方案一、施工准备：1、测量放样：施工前，恢复中桩、边桩。

所有测量成果均报监理工程师的审批。

2、材料试验及配合比：对用于水稳的碎石进行取样，进行集料的筛分、压碎值、液限、塑性指数、击实试验等试验工作，并完成施工配合比的设计工作。

试验成果报监理工程师的审批。

3、施工场地准备：对下承层顶面用人工对其表面进行清理修整。

二、水稳铺筑：1、混合料的拌和在拌和楼进行集中拌和，装载机供料，严格按施工配合比进行拌料。

出料后，后场试验员随机抽检混合料的含水量，控制混合料含水量比最佳含水量略大0.5～1%，控制混合料拌和时的水泥剂量应比试验确定的剂量增加0.3～0.5%。

严格控制拌和楼的出料质量，不合格的混合料严禁运至施工前场铺筑。

2、混合料采用15t自卸汽车运输至施工现场，汽车性能良好。

运输时，开车速度适宜、匀速，以免混合料离析、泌水。

运输汽车数量根据拌和楼出料速度、摊铺机施工速度和运距综合计算而定，保证施工连续正常。

汽车运至现场后有专人指挥卸料。

3、混合料的摊铺采用摊铺机呈摊铺施工。

摊铺机的标高控制采用在前进过程中根据感应两侧导线高度来控制熨平板高度，从而控制基层顶面标高。

摊铺机施工时，派专人跟在摊铺机后随时按导线高度拉线检测摊铺后的基层顶面标高，及时铲低或补料，消除离析现象，并及时向摊铺机操作员反映，及时调整摊铺机。

摊铺过程中，保证摊铺机连续、匀速作业，供料与摊铺机的行走速度密切协调，尽可能减少摊铺机停机次数。

摊铺机的螺旋布料器要布料均匀，以免影响基层顶面平整度。

4、水稳摊铺整幅长度达到30～50m后，开始对水稳进行碾压施工。

碾压遵循由（静压→小振→大振→静压收面）的原则进行，碾压方向与路中心线平行，由边到中依次连续均匀碾压。

水稳的碾压施工采用两台振动压路机完成。

先由振动压路机进行静压一遍，再进行小振一遍，然后进行大振碾压，然后再进行静压一遍。

碾压时后轮重叠1/2轮宽，压实后的水稳表面应平整、无轮迹或隆起。

1.施工测量2.水泥稳定碎石水泥稳定碎石施工采用商品厂集中拌合水泥稳定碎石混合料,自卸汽车运输，摊铺机分幅摊铺、压路机碾压成型、洒水覆盖养生。

（1）材料水泥稳定碎石所用的水泥、碎石等原材料需满足施工规范中的各项规定.采用强度等级较低的水泥，水泥初凝时间3小时以上，终凝时间不小于6小时。

碎石：集料的最大粒径小于31.5mm,压碎值不大于28％，针片状含量不大于15％.水泥稳定碎石配合比为水泥:碎石=4：100，开工前通过试验确定其最佳含水量和最大干密度,采用重击击实标准，并在施工中严格控制。

水泥稳定碎石集中拌合的混合料堆放时间不得超过24小时，水泥稳定碎石应拌合均匀，运料车应用油布覆盖防止含水量减少。

（2）施工放样在底基层上恢复中线，直线段每20m设一桩,平曲线段每10m设一桩，并在两侧露肩外设指示桩。

测放出断面标高桩,标高桩间距同中、边线桩。

按放样标高安排挖掘机在路边线外侧培土，用以保护水稳在碾压时不塌边。

（3）摊铺初期因考虑高压线杆未搬迁，考虑采用挖掘机配合推土机进行半自动摊铺，后期障碍物拆除后，将计划安排摊铺机。

车行道水稳34cm，项目部计划分两层摊铺，下层20cm厚，上层14cm 厚，因水稳凝固时间较短，这就要求不能大面积施工,必须按现有机械生产能力合理控制施工长度，我标段一般取100m为一施工段。

在下层检验合格后即开始摊铺上层水稳，在摊铺上层水稳前在下层顶面撒布适量水泥浆，以便上下层之间有效黏接。

水稳混合料全部采用商品厂集中拌合并连续供应，且应按我标段现场机械生产能力供料。

（4)整形a初期因高压线杆未搬迁,平整考虑采用先用140推土机初平，后用平地机精平。

在直线段由路两侧向路中心进行刮平；在平曲线段由内侧向外侧进行刮平。

必要时，再返回刮一遍。

b用轻型压路机在初平的路段上快速碾压一遍，以暴露潜在的不平整。

c再按本条第一款进行整平，整平前应用耙齿将轮迹低洼处表层5cm以上耙松，并按本条第二款再碾压一遍。

水泥稳定碎石基层施工方案水泥稳定碎石基层是本工程新建道路的主要施工方案，采用拌合站集中拌和，自卸汽车运输，摊铺机摊铺，压路机碾压的工艺流程。

具体施工过程如下：1.施工前准备在气温5℃以上的条件下，采用初凝时间3小时以上、终凝时间较长的普通硅酸盐水泥，强度等级不低于32.5MPa，水泥剂量控制在3%~5%之间。

施工中应控制水泥用量，确保基层各项物理力学指标，同时尽量减少用量。

水泥稳定碎石7天抗压强度应在3~4MPa之间，压实度不低于98%。

首先提交配合比申请单，经实验室测定后，确定水泥稳定碎石配合比。

然后根据工程现场实际情况选定路段进行试验段铺设，通过试验段，确定机械组合方式、工艺流程、组织管理等能否满足工程设计标准，并确定最佳含水量、摊铺厚度、压实遍数、压实方式、方法，机械摊铺的行进速度、运输车的匹配数量等。

2.人员、机械设备根据施工试验段确定的参数组织施工，确保设备能够满足运输、摊铺、拌和、压实的施工方法。

3.材料在合格供方名册内选定供货厂家，采用硬质岩轧制的碎石，压碎值不超过30%，不应有粘土块、植物等有害物质，最大粒径不大于31.5mm。

4.配合比的确定根据施工段确定的施工配合比，在施工期，根据现场检测原材料的含水量进行必要的调整。

5.试验段施工项目部编制试验段施工方案的书面说明送交监理工程师，在通过验收的下承层上采用监理工程师批准的配合比、材料厂家、摊铺、碾压、设备和人员组织，在监理工程师指定的路床上修筑单幅不小于200m的试验路段，检验施工设备能否满足运输、摊铺、拌和、压实的施工方法，检验施工组织合理性、一次施工长度的适应性等。

测量人员在道路上恢复中线，每20m设置一组中心桩，曲线段每10m设置一组中心桩，并在路基边线30cm处设边桩，标出各层设计标高。

基层混合料采用稳定土摊铺机摊铺，采用振动压路机和胶轮压路机分不同方式组合碾压。

试验段施工中，记录了稳定土搅拌站的供应能力、摊铺机摊铺速度、混合料运输的车辆数、压路机的碾压速度、压实遍数及碾压最佳组合方式、人员组织情况等，并测量了路床顶面、混合料虚铺顶面和达到规定压实度后混合料顶面标高，计算出混合料松铺系数。

水稳底基层施工方案
一、施工准备
在进行水稳底基层的施工前，必须进行详细的施工准备工作，包括但不限于以下内容：
1. 场地准备
施工前必须对场地进行清理、整理，确保施工区域平整、无杂物。

2. 设备准备
准备好所需的施工设备和工具，包括振动碾压机、平板挖掘机、压路机等。

3. 材料准备
准备好水稳底基层所需的材料，包括碎石、沥青、水泥等。

二、施工步骤
进行水稳底基层的施工时，需要按照以下步骤进行：
1. 基层处理
首先对原有路面进行清理、修正，确保基层平整、坚固。

2. 铺设碎石层
将碎石均匀铺设在基层上，按照设计要求控制碎石的厚度和密实度。

3. 沥青分层
在碎石层上铺设一层沥青，通过振动碾压机对沥青进行压实，确保密实度。

4. 水稳稀土层
在沥青层上铺设水稳稀土层，通过压路机进行压实，形成坚固的基层。

三、验收与保养
施工完成后，需要进行验收工作，确保水稳底基层施工质量符合要求。

同时还需进行定期保养，延长基层的使用寿命。

四、总结
水稳底基层施工是道路建设中非常重要的一环，只有做好基层施工，才能确保道路的平整、耐久。

在施工过程中，需要严格按照施工方案进行操作，保证施工质量。

水稳基层施工方案一、项目背景及目标水稳基层是道路基础层的一种重要施工工艺，其主要目标是提供强度和稳定性，为上部结构提供良好的支撑和承载能力。

本文档旨在提供一份详细的水稳基层施工方案，以确保施工过程的规范性、高效性和质量。

二、施工前准备在进行水稳基层施工之前，需要进行以下准备工作：1.确定施工区域：根据施工图纸和设计要求，确定水稳基层施工的具体区域。

2.准备施工材料：准备所需的水泥、砂石、碎石、水稳料等材料，并按照设计要求进行质量检查和验收。

3.确定施工设备：根据施工区域的具体情况，确定所需的施工设备，如挖掘机、平地机、压路机等，并进行设备的检查、维修和调试。

4.制定施工计划：根据施工区域的面积和设计要求，制定详细的施工计划，包括施工工序、施工顺序、施工时间等内容。

三、施工步骤水稳基层施工通常包括以下步骤：1.土方开挖：根据设计要求和施工图纸，使用挖掘机对施工区域进行土方开挖，确保开挖平整和符合设计标高。

2.压实基层：使用压路机对土方开挖后的基层进行压实，确保基层的均匀性和密实度。

3.敷设防护层：在压实的基层上敷设一层防护层，以防止水稳面层与基层的接触和相互渗透。

4.配置水稳料：根据设计要求和施工标准，配置合适的水泥、砂石、碎石等材料，将其混合均匀，并保持湿润状态。

5.摊铺水稳料：使用平地机或手动工具将配置好的水稳料摊铺在基层上，确保水稳料的均匀性、密实度和厚度符合设计要求。

6.进行初期压实：使用压路机对摊铺好的水稳料进行初期压实，增加其密实度和稳定性，并保持相对平整的表面。

7.进行终期压实：在初期压实完成后，使用压路机对水稳料进行终期压实，确保水稳基层达到设计要求的承载力和稳定性。

8.进行养护：在水稳基层施工完成后，需要进行一定的养护措施，如喷洒水稳基层表面，以保持其湿润状态。

四、施工要点和注意事项在进行水稳基层施工过程中，应特别注意以下要点和注意事项：1.施工现场的安全：在施工过程中，应做好施工现场的安全防护工作，包括设置警示标志、确保施工区域的通行畅通等。

道路水稳基层施工方案一、项目背景和要求二、施工准备1.确定施工时间：确定一个适合施工的时间段，避免天气极端条件下的施工。

2.准备设备和材料：包括挖掘机、压路机、级配碎石、沥青混合料、水泥、粉煤灰等。

三、施工步骤1.清理地面：使用挖掘机将基层处的杂物清理干净，确保基层表面平整。

2.确定标高控制点：根据设计要求，在道路两侧确定标高控制点，确保施工时可以准确控制基层厚度。

3.挖掘基层：使用挖掘机按照设计要求挖掘出基层，保持基层平整，并确保挖掘的宽度和长度满足设计要求。

4.压实基层：使用压路机对挖掘的基层进行多次碾压，确保基层达到设计要求的密实度。

5.倒填级配碎石：将级配碎石均匀倒入基层，每次填充厚度不超过5厘米。

然后使用压路机对填充的碎石进行多次碾压，以增加其密实度。

6.水泥稳定层施工：使用水泥根据设计要求拌制水泥稳定层，均匀覆盖在填充的碎石上。

然后使用压路机对水泥稳定层进行多次碾压，确保其稳定性。

7.硬化处理：对水泥稳定层进行硬化处理，使用水泥浆混合物或密封剂涂覆在水泥稳定层表面，增加其密实度和耐久性。

8.沥青混合料铺设：在水泥稳定层上均匀铺设沥青混合料，厚度为3厘米。

然后使用压路机对沥青混合料进行多次碾压，确保其密实度和平整度。

9.道路标线划定：在沥青混合料上根据设计要求进行道路标线的划定，以确保车辆行驶的安全。

四、注意事项1.施工过程中要确保基层和水泥稳定层的湿度适宜，避免过干或过湿。

2.碾压过程中要控制碾压次数和碾压速度，保持合适的碾压力度，以达到所需的密实度。

3.填料使用量应严格按照设计要求进行控制，以确保基层和水泥稳定层的厚度满足要求。

4.进行硬化处理时要记得遵循处理剂的使用说明，确保硬化处理的效果达到预期。

五、施工成本估算根据施工材料和设备的市场价格，进行施工成本估算。

具体成本视施工地点和市场情况而定。

以上是道路水稳基层施工方案，施工过程中要注意施工时间、设备和材料的准备，按照步骤进行施工，并注意施工中的一些要点。