质量成本构成

本资料由弗布克原创，版权归属弗布克，不可用于任何商业用途，仅可用于个人学习、交流等非商业性用途！质量成本控制4．6．1 质量成本构成质量成本是指在执行质量管理系统过程中所发生的成本。

更明确地说，就是当我们在做某些事时，必须通过计划、执行、考核、改善，即PDCA循环来改善过程的缺失。

在执行过程中，难免会有某些产品或工作做不好，以致必须重新加工或修理，甚至报废，在整个循环过程中所发生的成本，统称为质量成本。

质量成本的构成主要包括预防成本、鉴定成本、故障成本，具体说明如表4-24所示。

表4-24 质量成本构成表4．6．2 预防成本控制1．预防成本分析企业的预防成本约占全部质量成本的10%。

预防成本分析内容如表4-25所示。

预防成本分析表表4-252．控制预防成本的方法控制预防成本的方法如表4-26所示。

表4-26 控制预防成本的方法4．6．3 鉴定成本控制1．鉴定成本分析企业的鉴定成本占质量成本的25%～30%。

鉴定成本分析的内容如表4-27所示。

表4-27 鉴定成本分析表2．降低鉴定成本的方法降低鉴定成本的方法有很多，以下介绍几种比较常见的方法。

（1）全检或免检抽样检验是产品质量检验的一种方式，它是在最少的检验成本下所执行的抽样作业，并以抽样结果来判定抽样批次的允收或拒收。

但这种方式往往存在非常高的风险。

当误差产生时，所造成的损失也往往数倍于原先的检验成本。

（2）检验与测试计划检验与测试是制程管制的重要作业，常见的方法有作业人员自主检测、线上全检、首件检测、巡回检测、源流检测等。

质量人员在使用这些方法时，要定期检讨其实用性，如果发现有影响质量成本现象的，应立即检讨改善。

（3）设备与方法改善优良的设备、自动化的作业方法能降低对检验的要求，因此在购置设备以及设计制造方法时，应具备以下观念。

①提供较快、较自动化的设备，减少检验频率。

②提供较自动化的检验设备，减少质量检验员的需求。

③直接在生产设备上建立“即时检验系统”。

构成质量成本的内容有那些质量成本的构成包括四个方面：一、预防成本－－用于预防不合格品与故障所需的各项费用。

a、实施各类策划所需的费用、包括：体系策划、产品实现策划；b、产品（工艺）设计评审、验证、确认费用；c、工序能力研究费用；d、质量审核费用e、质量情报费用；f、培训费用；g、质量改进费用。

二、鉴定成本－－用于评估产品是否满足规定要求所需各项费用。

a、检验费用；b、监测装置的费用；c、破坏性试验的工件成本、耗材及劳务费。

三、内部损失成本－－产品出厂前因不满足要求而支付的费用。

a、废品损失；b、返工损失；c、复检费用；d、停工损失；e、质量故障处理费；f、质量降级损失。

四、外部损失成本－－产品出厂后因不满足要求，导致索赔、修理、更换或信誉损失而支付的费用。

a、索赔费用；b、退货损失；c、保修费用；d、降价损失；e、处理质量异议的工资、交通费；f、信誉损失。

什么是质量成本?什么是质量成本?质量成本的高低主要与什么有关?产品生产过程中所涉及的制造费用是否属于质量成本的范围？为什么？质量成本又称质量费用。

根据ISO9000系列国际标准质量成本的定义是：将产品质量保持在规定的质量水平上所需的有关费用。

它是企业生产总成本的一个组成部分。

质量成本由两部分构成，即运行质量成本和外部质量保证成本。

根据国际标准（ISO）的规定，质量成本是由两部分构成，即运行质量成本（或工作质量成本，或内部质量成本）和外部质量保证成本。

1．运行质量成本运行质量成本是指企业为保证和提高产品质量而支付的一切费用以及因质量故障所造成的损失费用之和。

它又分为四类，即企业内部损失成本、鉴定成本、预防成本和外部损失成本等。

①企业内部损失成本，又称内部故障成本企业内部损失成本是指产品出厂前因不满足规定的质量要求而支付的费用。

主要包括：废品损失费用、返修损失费用和复试复验费用、停工损失费用、处理质量缺陷费用、减产损失及产品降级损失费用等。

②鉴定成本鉴定成本是指评定产品是否满足规定的质量水平所需要的费用。

质量成本的构成
质量成本由预防成本,鉴别成本,内部故障成本,外部故障成本四部分构成。

其中,预防成本指用于保证和提高产品质量、防止产品低于质量标准而发生的各种措施费用,包括新产品评审费、质量计划工作费、工序控制费、全员质量培训费、质量改革措施费、质量审核费以及其他费用。

鉴别成本指用于试验和检验,以评定产品是否符合规定的质量标准所支付的费用,包括原材料、在制品、半成品的检验费,工序检验费,设备检查费,产品检验费,检测手段维护校验费等。

内部故障成本是指企业生产的半成品或产成品在出厂前因质量缺陷发生的损失和修复费用,包括返工费用、复检费用、废品损失以及产品等级降低造成的损失等。

外部故障成本指交货后因产品不能满足质量要求所造成的损失,包括保修费用、退货损失、折价损失、责任赔偿费、诉讼费等。

从质量成本的构成上看,预防成本、鉴别成本是可控制成本;内部故障成本和外部故障成本是结果成本,这四部分构成了企业的质量总成本。

构成质量成‎本的内容有‎那些质量成本的‎构成包括四‎个方面：一、预防成本－－用于预防不‎合格品与故‎障所需的各‎项费用。

a、实施各类策‎划所需的费‎用、包括：体系策划、产品实现策‎划；b、产品（工艺）设计评审、验证、确认费用；c、工序能力研‎究费用；d、质量审核费‎用e、质量情报费‎用；f、培训费用；g、质量改进费‎用。

二、鉴定成本－－用于评估产‎品是否满足‎规定要求所‎需各项费用‎。

a、检验费用；b、监测装置的‎费用；c、破坏性试验‎的工件成本‎、耗材及劳务‎费。

三、内部损失成‎本－－产品出厂前‎因不满足要‎求而支付的‎费用。

a、废品损失；b、返工损失；c、复检费用；d、停工损失；e、质量故障处‎理费；f、质量降级损‎失。

四、外部损失成‎本－－产品出厂后‎因不满足要‎求，导致索赔、修理、更换或信誉‎损失而支付‎的费用。

a、索赔费用；b、退货损失；c、保修费用；d、降价损失；e、处理质量异‎议的工资、交通费；f、信誉损失。

什么是质量‎成本?什么是质量‎成本?质量成本的‎高低主要与‎什么有关?产品生产过‎程中所涉及‎的制造费用‎是否属于质‎量成本的范‎围？为什么？质量成本又‎称质量费用‎。

根据ISO‎9000系‎列国际标准‎质量成本的‎定义是：将产品质量‎保持在规定‎的质量水平‎上所需的有‎关费用。

它是企业生‎产总成本的‎一个组成部‎分。

质量成本由‎两部分构成‎，即运行质量‎成本和外部‎质量保证成‎本。

根据国际标‎准（ISO）的规定，质量成本是‎由两部分构‎成，即运行质量‎成本（或工作质量‎成本，或内部质量‎成本）和外部质量‎保证成本。

1．运行质量成‎本运行质量成‎本是指企业‎为保证和提‎高产品质量‎而支付的一‎切费用以及‎因质量故障‎所造成的损‎失费用之和‎。

它又分为四‎类，即企业内部‎损失成本、鉴定成本、预防成本和‎外部损失成‎本等。

①企业内部损‎失成本，又称内部故‎障成本企业内部损‎失成本是指‎产品出厂前‎因不满足规‎定的质量要‎求而支付的‎费用。

质量成本质量成本内容质量成本为保证产品符合一定质量要求所发生的一切损失和费用，其基本组成内容包括：(1)由于产品质量未达到规定标准而发生的各种损失，主要有：①内部质量损失，指由于质量不好而造成的各种损失。

例如，废品、次品损失，翻修费用，复检费用，以及因质量事故而造成的停工损失等。

②外部质量损失，指产品售出后，由于产品质量问题而造成的各种损失。

例如，索赔损失，违约损失，降价处理损失，以及对废品、次品进行包修、包退、包换而发生的损失等。

(2)为保证和提高产品质量而发生的各种费用，主要有：①检验费用，亦称鉴定成本，指按照质量标准对产品质量进行测试、评定和检验而发生的各种费用。

例如，进料检验费，外购配套件检验费，产品与工序的检验费，产品试验费，测试和检验手段的维护、校准费等。

②预防费用，亦称预防成本，指为减少质量损失和降低检验费用而发生的各种费用。

例如，质量控制的技术和管理费，新产品的鉴定评审费，工序控制费，质量管理教育培训费，质量改进措施费，质量情报费，工序能力研究费等。

质量成本分析的内容质量成本总额分析。

通过核算计划的质量成本总额与上期总额或计划目标值进行比较。

以掌握企业产品质量整体上的情况。

质量成本构成分析。

分析企业运行质量成本的项目构成是否合理，寻求比较合理的质量成本水平。

质量成本与企业经济指标的比较分析。

计算各项质量成本与企业的整体经济指标，如相对于企业销售收入、产值、利润等指标的比率，分析和评价质量管理水平。

故障成本分析。

故障成本分析是查找产品质量缺陷和管理工作中薄弱环节的主要途径质量成本分析的内容。

质量成本的组成质量成本，是指企业为了保证和提高质量而支出的一切费用以及由于产品质量未达到既定标准而造成的一切损失的总和。

它主要由以下三个主要方面组成：1．预防成本：为预防不符合要求而开展的调查工作；它是指为预防质量缺陷的发生所支付的费用，包括为达到质量要求和改进质量为目的，对职工进行培训的费用，为控制产品质量而增加的费用，以及为改进产品质量而进行的技术改进和新技术的研制与推行的各项费用等。

可控质量成本的组成可控质量成本（COCQ）是指在保证产品或服务质量的前提下，企业通过合理控制质量成本而实现的利润最大化的一种成本管理策略。

可控质量成本由以下三个组成部分构成：第一部分：预防成本。

预防成本是为了避免产品或服务质量问题的发生而进行的投资。

预防成本包括以下几个方面：1.培训和教育：这是提高员工技能和知识水平的一种方法，包括培训、教练、培训材料等等。

2.产品设计和开发：这是产品最初的创作过程，在这个过程中，企业需要投资一些人力资源、物力资源等等。

3.质量计划和报告的编制：编制质量计划、质量报告是为了提高对质量问题的认识和理解，以便更好地进行质量控制。

4.质量保证评估：这是一个系统的质量管理过程，包括内部审核、外部审核、管理评估等等。

第二部分：评估成本。

评估成本是为了检测和检查产品或服务的质量而进行的投资，以便及时发现和纠正质量问题。

评估成本包括以下几个方面：1.检测和检验：这是一种对产品或服务进行检测和检验的方法，用于保证产品或服务符合标准和规定。

2.测试和分析：这是对产品或服务进行测试和分析的方法，用于发现潜在的质量问题，并及时采取措施加以处理。

3.数据分析：这是对产品或服务数据进行分析的过程，用于评估质量控制过程的效果。

第三部分：内部失效成本。

内部失效成本是因为产品或服务质量不达标而产生的成本，包括以下几个方面：1.返工和修复：这是因为产品或服务存在质量问题而产生的额外成本，用于修复或重做原产品或服务。

2.报废和废弃：这是因为产品或服务质量问题过大而不得不废弃或报废相关产品或服务。

3.隐性成本：这是因为质量问题而产生的额外成本，包括时间成本、沟通成本、信誉成本等等。

以上便是可控质量成本的三个组成部分，企业可以通过对这三个方面的管理，进行合理的质量成本控制，从而提高企业的经济效益。

质量成本构成一、预防成本1、质量培训费为达到质量要求或改进产品质量的目的,增强职工的质量意识和升质量水平进行培训所支付的费用。

2、质量管理活动费为推行质量管理所支付的费用和为制定质量政策、计划、目标、质量手册、有关文件等一系列活动所支付的费用及质量管理部门的办公费用。

3、质量改进措施费为保证或改进产品质量所支付的费用。

4、质量评审费对本部门、本企业的产品质量审核和质量体系进行评审所支付的费用及新产品质量评审所支付的费用。

二、鉴定成本1、试验检测费对外购原材料、零部件、元器件和外协件以及生产过程中的在制品、半成品,按质量要求进行试验、检验所支付的费用。

2、质检部门办公费质检部门为开展日常检验、检查工作、送检人员的差旅费、材料费、能源费、劳保费、破坏性试验检验费及委托外部检验和鉴定所支付的办公费。

3、检测设备维修折旧费检测设备的维修、检定修理和折旧费、中小修理费。

二、内部故障成本1、报废损失费因产品、半成品、在制品达不到质量要求且无法修复或在经济上不值得修复造成报废所损失的费用,以及外购元器件、零部件原材料在采购、运输、筛选等过程中质量问题所损失的费用。

为修复不合格品并使之达到规定的质量要求所付的费用。

在生产、采购、运输、贮存、筛选等过程中报废的产成品、半成品、元器件、零部件、在制品原材料费用及人工费用和能源动力等消耗的费用。

2、降级损失费因产品质量达不到规定的质量等级而降级所损失的费用合格品价格与降级品价格之间的差额损失。

3、产品质量事故处理费因处理内部产品质量事故所支付的费用。

三、外部故障成本1、索赔费因产品质量未达到标准，对用户提出的申诉,进行赔偿、处理所支付的费用。

2、退货损失费因产品质量未达到标准，造成用户退货、换货所损失的费用。

3、折价损失费因产品质量未达到标准，折价销售所损失的费用。

4、保修费根据保修规定,为用户提供修理服务所支付的费用及保修服务人员的工资总额和。

质量成本的构成一、质量成本的构成图质量成本是由两部分构成的，即运行质量成本和外部质量保证成本。

而运行质量成本包括：①预防成本；②鉴定成本；③内部故障成本；④外部故障成本。

其构成如图1所示。

图1 质量成本的构成图二、运行质量成本1.预防成本预防成本是指致力于预防产生故障或不合格品所需的各项费用。

大致包括：①质量工作费（企业质量体系中为预防发生故障，保证和控制产品质量，开展质量管理所需的各项有关费用）；②质量培训费；③质量奖励费；④质量改进措施费；⑤质量评审费；⑥工资及附加费（指从事质量管理的专业人员）；⑦质量情报及信息费等。

2. 鉴定成本鉴定成本是指评定产品是满足规定质量要求所需的费用，鉴定、试验、检查和验证方面的成本。

一般包括：①进货检验费；②工序检验费；③成品检验费；④检测试验设备的校准维护费；⑤试验材料及劳务费；⑥检测试验设备折旧费；⑦办公费（为检测、试验发生的）；⑧工资及附加费（指专职检验、计量人员）等。

3.内部故障成本内部故障成本是指在交货前产品或服务未满足规定要求所发生的费用。

一般包括：①废品损失；②返工或返修损失；③因质量问题发生的停工损失；④质量事故处理费；⑤质量降级损失等。

4.外部故障成本外部故障成本是指交货后，由于产品或服务未满足规定的质量要求所发生的费用。

一般包括：①索赔损失；②退货或退换损失；③保修费用；④诉讼损失费；⑤降价损失等。

以上各种费用属于运行质量成本的范畴。

三、外部质量保证成本在合同环境条件下，根据用户提出的要求，为了提供客观证据所支付的费用，统称为外部质量保证成本。

其项目包括：①为提供特殊附加的质量保证措施、程序、数据等所支付的费用；②产品的验证实验和评定的费用，如经认可的独立实验机构对特殊的安全性能进行检测所发生的费用；③为满足用户要求，进行质量体系认证所发生的费用等。

四、现行质量成本的说明根据质量成本的定义及其费用项目的构成，有必要将现行质量成本做以下说明，以明晰质量成本的边界条件。

什么是质量成本？作为采购，应该了解供应商的质量成本，都包含哪些内容，进一步地理解如何帮助供应商削减质量成本。

首先要纠正几个关于质量成本的错误观点：“为获得质量所发生的成本”。

“质量部门的开支”。

“与产品质量有关的成本”。

“高质量必须以高成本来维系”。

质量成本:是总成本的一部分，为了确保满意的质量而发生的费用，以及没有达到满意的质量所造成的损失，包括有形损失和无形损失。

国际标准ISO9000规定，质量成本应由两部分组成：即运行质量成本和外部质量保证成本。

而运行质量成本又包括预防成本、鉴定成本、内部损失成本、外部损失成本四部分费用组成。

预防成本和鉴定成本又称为可控成本，内部损失成本和外部损失成本之和称为损失成本。

质量成本的构成排列图，如下图所示1.质量成本费用的构成:预防成本预防成本是指用于预防产生不合格品与发生故障等所支付的各项费用，一般包括：1, 质量工作费（企业质量体系中为预防、保证和控制产品质量，开展质量管理所需的费用）；2, 质量培训费（企业的质量意识、质量管理方面培训所需费用）；3, 质量奖励费；4, 质量改进措施费（为保证或改进产品质量所支付的费用）；5, 质量评审费（用于产品质量审核和质量体系进行评审所支付的费用）；6, 质量情报信息费（为取得产品质量信息所发生的费用）；7, 工资及附加费（指各级从事质量管理的专业人员）；8, 其他预防费（质量体系管理及保障所发生的费用；有关质量的行政管理费用和与此9, 相关的其他费用）。

:鉴定成本，鉴定成本是指用于评定产品是否满足规定的质量要求所支付的费用。

一般包括：1, 试验检验费（来料检验、过程检验、成品检验、成品监控试验、检验所支付的费用，）；2, 检验设备维修折旧费（检测设备的维护、校准、修理和折旧费）；3, 试验材料和劳务费（包括破坏性试验所发生的费用）；4, 质量检验部门办公费（开展日常工作所支付的办公费用）；5, 工资及福利（指各级从事质量试验、检验工作人员的工资等）；6, 其他鉴定费（指鉴定产品质量进行试验所需其他费用）。

质量成本一、质量成本项目所谓质量成本就是企业为了保证和提高产品质量而支出的一切费用，以及由于产品质量未达到预先规定的标准而造成的一切损失的总和。

质量成本只涉及到有缺陷的产品，即发现、返工、避免和赔偿不合格品的有关费用。

制造合格品的费用不属于质量成本，而属生产成本。

质量成本由内部故障成本、外部故障成本、鉴定成本和预防成本等四大部分组成，这种分类方法巳得到世界各国的公认和采用。

(一)内部故障成本内部故障成本是指企业内部由于产品自身缺陷而造成的损失和为处理质量缺陷而消耗的费用的总和。

如果在交付用户前，不存在不良品，这类成本也就不会发生。

它一般包括下述各个项目：(1)废品损失指在生产过程中，因制品无法达到质量标准或在经济上不值得返工，使其重新达到质量标准而造成人工、材料等损失费用的总和。

(2)返工费用指为修复不良品使之适合使用要求而发生的成本费用。

此外，也包括为解决普遍性质量缺陷而在定额工时以外增加的作业成本。

(3)复验费用指对返工或校正后的产品进行再检验或再试验的费用。

(4)停工损失指由于质量事故导致设备停工的损失费用。

(5)产量损失指由于改进产品质量或控制方法造成了生产效率的降低而造成的损失。

(6)处理费用指由于处理内部质量事故(如解决不良品能否适用而进行的处理以及因抽验不合格而进行的筛选或重新试验)而发生的费用。

(7)产品降级损失指产品由于质量缺陷不得不降级使用而造成的损失。

(二)外部故障成本产品出厂后，因质量缺陷而发生的，并由制造厂支付的费用总和，称为外部故障成本。

若无不合格品，则不会发生这类成本。

(1)索赔费用指由于产品质量的缺陷，经用户提出申诉，而进行索赔处理所支付的一切费用。

(2)退货损失指由于产品的质量缺陷，导致用户退货、换货而支付的费用。

(3)诉讼费用调查或受理因产品质量不良而引起用户合理申诉所发生的一切费用。

(4)折价损失指由于产品质量不符合标准规定，而进行折价处理所发生的费用。

(三)鉴定成本鉴定成本又称鉴别成本，这是在一次交验合格(包括一次拆箱合格)的情况下，为检验产品质量而发生的一切费用的总和。

质量成本的构成预防成本1、质量策划2、过程控制3、顾客调查4、培训及能力提高费用5、产品鉴定及预审6、质量体系7、供应商评价8、其他预防费用鉴定成本1、外购材料实验检验费用2、实验室及其他计量费用3、检验费4、试验费5、核对工作费6、实验检验装置的调整费7、机物料消耗费8、质量审核9、外部担保10、顾客满意度调查11、产品工程审查和装运发货费用12、现场试验费13、其他鉴定费用内部故障（损失）成本1、报废损失费2、返工返修费3、降级损失费4、停工损失费5、产品质量事故处理费6、内外审的纠正措施费7、其他内部故障费外部故障损失费1、投诉费2、产品售后服务及保修费3、产品责任费4、其他外部损失费——付款延迟、坏账等产品质量法1993年2月22日七届人大常委会第30次会议通过、1993年9月1日施行质量管理的八大原则1、以顾客为关注焦点2、领导作用3、全员参与4、过程方法5、管理的系统方法6、持续改进7、基于事实的决策方法---数据和信息分析8、与供方互利的关系质量管理体系的总要求1、符合2、文件3、实施4、保持5、改进P---策划计划——D---实施——C---检查——A---处置形成文件的质量管理体系1、形成文件的质量方针和质量目标2、质量手册3、标准所要求的形成文件的程序4、组织为确保其过程的有效策划、运行、控制的文件。

5、标准所要求的记录。

另外根据需要质量管理体系文件还可以包括（但不是要求）1、组织结构图2、过程流程图3、作业指导书4、生产计划5、内部沟通文件6、被批准的供方清单7、质量计划8、检验和试验计划9、规范10、表格11、外来文件标准要求对下列6项活动，组织要有形成文件的程序1、文件控制；——有效性2、记录控制；——可追溯性；3、内部审核4、不合格品的控制；5、纠正措施；6、预防措施质量管理体系的建立于实施：八项管理原则是基础，领导作用是关键，全员参与是根本，注重实效是重点，持续改进求发展。