黄河牌ZC-60 JN-162蒸汽清蜡车操作规程

ZC-60型蒸汽清蜡车操作规程1 适用范围：本文件规定了ZC-60型蒸汽清蜡车操作方法以及操作过程注意事项。

本文件适用于ZC-60蒸汽清蜡车。

2 操作规程要求2.1运行前的准备2.1.1设备作业环境的要求；车辆须停在上风口，确认井口无有毒有害气体方可作业，且远离井口20米以外。

2.1.2对设备状态的规定：设备需处于完好状态，出口温度不低于140℃，蒸汽量及各项指标符合工作要求。

2.1.3 对人员状况及劳保穿戴的要求；2.1.3.1操作人员须经取证培训，取得设备操作证，持证上岗；2.1.3.2作业期间坚守岗位，严禁酒后上岗。

2.1.3.3劳保穿戴齐全。

2.1.4 设备交接班的规定：设备交接班时双方要在设备运转状态下详细交接各项内容。

2.1.5设备启动前检查准备的要求：2.1.5.1检查左前轮胎气压螺丝、前钢板、左右刹车分泵管线、机油尺、打气泵皮带2.1.5.2检查前灯、牌照、横直拉杆、钢板2.1.5.3检查右前轮胎气压、轮胎螺丝、水箱水2.1.5.4检查油箱、电瓶、消声器支架、传动轴2.1.5.5检查右后轮胎气压、轮胎螺丝、钢板、刹车分泵软管2.1.5.6检查后部灯光、牌照、备胎及固定螺丝2.1.5.7检查左后轮胎螺丝、气压、钢板2.1.5.8检查仪表、证件、雨刷、手刹车、喇叭、倒车镜2.1.5.9检查电瓶、散热器、风扇皮带、机油尺、发电机、高压油泵、空滤、发动机仪表盘2.1.5.10检查离合器、传动箱、链条、水泵、皮带、鼓风机2.1.5.11检查仪表、阀门、安全阀、水柜、油箱2.2生产过程操作2.2.1对操作程序、操作顺序、操作方式的规定：2.2.1.1启动操作（1）打开水箱出口阀，水量调节三向阀，通水箱的旋闭阀，油箱出口阀，关闭其余阀门。

（2）启动发动机，以中速进行预热。

（3）结合通风机和水泵，打开进风管阀门进行吹风，将炉腔内残油、灰、水吹干净。

（4）检查各管路有无渗漏。

（5）打开蒸汽排出阀，关闭水量调节三向阀。

ZC-60型蒸汽清蜡车保养规程1 使用范围本文件规定了ZC-60蒸汽清蜡车的保养规定及保养操作过程注意事项。

本文件适用于ZC-60蒸汽清蜡车。

2 保养规定2.1对人员状况及劳保穿戴的要求保养人员必须身体健康；严禁酒后上岗；劳保必须穿戴齐全。

2.2设备例行保养规定2.2.1检查各阀门，扭紧台上各部螺丝。

2.2.2检查水泵，鼓风机的运转情况。

2.2.3检查台上发动机工作情况。

2.2.4检查炉腔，点火装置是否正常。

2.2.5检查发动机润滑油，柴油机燃油及冷却水有无渗漏现象；清除设备上的泥污、油污等污物。

2.2.6检查紧固各部连接螺栓，检查离合器、转向机构、水泵、风扇轴承、高压油泵、传动轴、前后桥、举升机构的润滑及磨损情况，如有问题及时处理。

设备要严格执行保养周期，不得超保和漏保。

2.3定期等级保养的周期和保养范围及注意事项2.3.1定期等级保养周期2.3.1.1台下设备一级技术保养每累计运转3000-3500公里进行一次，台上一级保养150-200小时。

2.3.1.2台下设备二级技术保养每累计运转10000-11000公里进行一次，台上二级保养500-600小时（或六个月）。

2.3.2设备要严格执行保养周期，不得超保和漏保。

2.4等级保养范围2.4.1一级保养（在完成例行保养全部作业项目基础上进行，由操作者完成）：2.4.1.1台下部分(1)拆洗空气滤清器、机油滤清器、燃油滤清器。

放掉燃油箱沉淀物，清洗燃油滤网；(2)检查更换发动机润滑油；(3)检查调整发电机皮带、风扇皮带的松紧度润滑风扇轴承；(4)检查水泵有无漏水，清洗水箱外部油污；(5)检查飞轮连接螺丝及连接带有无断裂，必要时更换；(6) 拆洗打气泵空气滤清器；(7)检查打气泵、刹车总泵、增压助力器；(8)检查手、脚油门；(9)检查发动机熄火装置；(10)检查调整离合器行程；(11)检查调整手刹车；(12)检查横、直拉杆及浮动臂；(13)检查方向机及助力器；(14)检查大梁及各部铆钉；(15)检查前后钢板和减震器；(16)检查刹车管线及踏板行程；(17)检查储气筒并排污；(18)检查外表各部分，不准漏油、水、电、气；(19)检查驾驶室、车门锁、摇机；(20)检查车门玻璃及风挡玻璃；(21)检查雨刮器及座垫靠背各附件；(22)检查油箱及油箱架；(23)检查电瓶、电瓶架和串联开关；(24)检查电器设备、线路；(25)检查灯光、喇叭及报警装置；(26)检查各部仪表及指示灯；(27)扭紧各部螺丝、检查开口销；(28)检查补充各部位润滑油（脂）；(29)检查补充各部位液压油；2.4.1.2台上部分(1)检查传动箱油面，加注润滑油；(2)检查水泵机油面，必要时加注；。

清蜡车操作规程1 编制目的为加强安全生产工作，规范员工各项操作行为，提高员工安全操作技能，确保设备正常运转，预防各类事故的发生，结合已有规程，制定完善清蜡车操作规程。

2 适用范围本规程适用于井下特种作业公司使用的清蜡车的操作与使用。

3 操作规程操作人员必须持证上岗操作人员进入施工现场必须按规定穿戴劳动保护用品3.1 起动前的检查3.1.1 发动机机油、燃油油位，冷却液符合要求。

3.1.2 液压传动系统及液压油油位，各传动部件用润滑油、润滑脂。

3.1.3 各种仪表应完好无损。

3.1.4 各种操纵手柄、电控开关等，应符合规定要求，完好无损。

3.1.5 各类管线、管路接头紧固可靠，无松动现象3.1.6 按工作介质，检查供风装置、电气系统的各个流程，检查各种阀门和开关，应完好无损。

3.2 起动3.2.1 将汽车变速器处于空档位置，起动汽车发动机，使储气筒充气，气压须达到0.6MPa 以上，挂合、全功率取力器。

3.2.2 在进行加热洗井或高压洗井作业时，关闭三缸柱塞泵排出管系下部的旋塞阀，开启上部的旋塞阀。

323在点火前应吹风1min〜2min，把供风装置风门关到最小位置，转动供油量调节转手柄，使燃油压。

3.2.4力保持在1.2MPa 左右，合上电源总开关，接通点火开关，约5s〜8s 后，接通弱火供油电磁阀开关向加。

3.2.5 热炉内供燃料油，待加热炉内的燃油被点燃后，立即断开点火开关，调整供风量，使燃料充分燃烧。

3.3 运转根据现场施工要求，调整燃烧火势（弱火、中火、强火），同时调整燃油压力和供风量。

视加热炉阀囱出口的排烟状况而定，一般是以黑烟排除将尽而呈现稍带白色的烟气为炉内燃烧比较完全。

3.4 停机3.4.1 待水罐车内的水即将输完时，应将加热炉熄灭，但设备继续照常工作，待加热炉出口水温降到50C左右时，将发动机油门缓慢松开，使转速缓慢地降低下来，油门松开，踏下汽车离合器，抽开全功率取力器，副传动取力器，汽车变速器位于空档位。

蒸汽清蜡车操作规程蒸汽清蜡车操作规程1、主题内容及适用范围（1）本规程适用于锅炉车上部操作（2）本规程规定了锅炉车操作程序及注意事项2、操作规程（1）施工前的检查①汽车用油，液压传动系统用液压油，各传动部件用润滑油、润滑脂，燃油系统用燃料油等必须符合规定要求。

②各种仪表必须齐全、完好、有效。

③各种操作手柄、电控开关必须符合规定要求，完好有效。

④各类管线。

管路接头紧固可靠，无松动。

⑤检查液压传动系统、燃油系统、供风装置、电气系统的各个流程，检查各种阀门和开关，必须完好有效。

⑥各运转部件附近不得摆放工具、杂物，以防意外。

若在上述检查中发现问题应及时解决，确定没有问题后进行准备工作。

（2）施工前的准备①根据施工现场的具体情况，选好停车位置停车。

②在进行加热洗井或高压洗井作业时，用各自的入井管系把采油井口与加热炉排出管系或高压洗井管系联接起来。

③在进行蒸汽清蜡作业时，用蒸汽接头将工作用胶管与加热炉排出管系联接起来。

④用输液胶管把水罐车排出口与三缸柱塞泵吸入口联接起来，并开启罐车排出口阀门。

⑤根据工作介质调整液压传动系统、燃油系统、供风装置、电气系统的各个流程，调整好各种阀门、开关的开启和关闭位置。

（3）施工操作①在进行完准备工作后，将汽车变速杆置于空挡位置，拉紧手制动，启动汽车发动机，使储气筒充气，气压必须达到0.6MPa以上，挂合全功率取力器。

②高压洗井的操作，在进行完上述工作后，挂合变速箱。

驱动三缸柱塞泵进行施工工作。

施工中，发动机转速、汽车变速箱挡位的选择请按说明进行。

③加热洗井、蒸汽清蜡的操作A）在进行完上面第（2.3.1）步工作后，挂合变速箱、驱动三缸柱塞泵，然后挂合副传动取力器，使副传动系统开始供，待各系统运转正常后方可进行加热炉点火。

B）在点火前应吹风1——2min及把供风装置风门关到最小位置，转动供油量调节手柄，使燃油压力保持在1.2MPa左右。

合上电源总开关，接通点火开关，约5——6s后，接通弱火供油电磁阀开关向加热炉供给燃料油，待加热炉内的燃油被点燃后，立即断开点火开关，调整供风量，使燃油充分燃烧。

蒸汽清蜡车锅炉盘管酸洗除垢操作规程1主题内容与适用范围本规程规定了蒸汽清蜡车锅炉盘管酸洗除垢操作及要求。

本规程适用于兰通LTG5220TGL6、中油ZYT5220TQL6、海狮LC5220TGL6型锅炉车。

2引用标准SY/T0441-2001油田注汽锅炉制造安装技术规范SHS05035-2004盘管式废热锅炉维护检修规程3程序内容3.1施工条件3.1.1锅炉盘管是蒸汽清蜡车特种装置的重要换热组成部分，运行过程中盘管內腔流动的含有铁锈硬水被加热变成150℃水蒸汽的同时，水垢也逐渐沉积于盘管内壁上，致使盘管内经缩小，阻力增大导致水泵压力上升，问题严重时会导致电机过载保护和堵塞盘管，影响锅炉车正常作业。

3.1.2在盘管进、出口完全畅通的条件下，正常运行（15赫兹且小火状态）水泵压力达到或将要达到2MPa时，必须酸洗盘管。

3.2施工准备3.2.1酸洗除垢前根据设备运行情况，熟悉图纸、技术档案，并按照HSE要求进行危害识别与风险评估，编制酸洗除垢施工方案。

严格执行施工作业票证制度，安全措施落实到位，具备施工条件。

3.2.2准备施工和酸液设备，酸液容器必须是防酸容器。

3.2.3备好施工需要的清水，所用清水必须清洁无杂物。

3.2.4接设备及锅炉车进出口管线，关闭出口闸门按设计要求对锅炉盘管试压合格。

3.3施工程序3.3.1在防腐容器内配置浓度5％的稀盐酸溶液，PH值在0.5～1.0之间。

配置方法：180L 清水+20L盐酸=200L稀盐酸溶液。

3.3.2从锅炉盘管进口接头处至液泵（一般为水泥车柱塞泵）出口端连接高压硬管线及高压软管，三分之二长度管线必须落地并用软物衬垫。

3.3.3关闭盘管出口处的蒸汽闸门，液泵泵注清水打压5～6MPa（盘管额定承压6MPa），稳压10～15分钟，压降不大于0.5MPa为合格；打压过程中若管线接头渗漏或刺漏，应停泵泄压至0MPa方可整改。

3.3.4完全开启盘管出口处的蒸汽闸门，液泵泵注清水清洗疏通盘管內腔中的机械杂质，直至盘管进口水质和出口水质一致为合格，控制泵压在5～6MPa之间，排量依泵压变化而调整。

清蜡车操作规程1、工作前检查1）检查发动机、传动箱、通风机、燃油泵、水泵等机组的固定螺丝是否有松动；2）检查水泵、三角皮带和位置及松紧是否正常；3）检查水泵传动箱和柴油机的润滑油是否按规定加好；4）检查炉腔内炉砖是否有倒塌损坏；5）冬季应特别注意检查管路及闸门是否有结冰堵塞或冻裂现象；6）检查喷油器及各滤清器是否有堵塞；7）检查电气设备及线路有无损坏、漏电、短路等现象；8）将水箱，柴油箱加满；9）将柴油机的冷却用水加满，并按规定加好润滑油。

2、启动运转将水箱出闸，水量调节三向阀，油箱出口闸阀和三向油阀打开，其余各阀门全部关闭。

打开柴油机进油考克，发动柴油机，观察测速轴待柴油机转速稳定在2000r/min，温度正常后，将离合器挂合，此时水和柴油都处于低压循环状态，打开进风管闸门，进行吹风将炉腔内残油，蒸汽吹干净。

检查各管路有无渗漏，打开工作蒸汽排出阀，关闭水量调节的三向阀待水由蒸汽排出阀流出时说明锅炉中的水已装满。

打开温水的旋闭阀关闭工作蒸汽排出阀，即可点火。

3、点火将三项油阀逐渐关小，同时观察燃油压力表，使油压稳定在1.0-1.5Mpa关闭进风管门，迅速打开平行油阀，与此同时接通点火开关将喷油器喷出之雾化油点燃，雾化油点燃后,立即断开点火开关，打开进风管闸门。

注意：a.不得过早打开平行油阀，若点火时间超过15秒未能将雾化油点着，为了避免锅底存油造成点火困难，甚至引起爆鸣等异常现象，应立即断开点火开关与平行油阀,检查放电火花是否离雾化油太远，若位置正常，可将喷油器接向车外检查油雾化情况。

把喷油器和点火电极位置调整好在炉外点火试验后，装入炉内重新点火（炉外点火应注意安全）。

b.炉子点着后观察烟囱的排烟，冒白烟是空气过多，冒黑烟是空气不足或油雾化不好，应及时调整。

4、工作正常点火后观察温度表，一般在蒸汽温度上升到100℃即可打开工作蒸汽排出阀，关闭去水箱的旋闭阀，开始供汽，清蜡车正常工作时温度一般在280℃左右，压力不高于6Mpa(60kgf/cm2)。

自喷采油井机械清蜡操作规程1总则本文件规定了机械清蜡操作方法、技术、安全、安全预案和对环保、职业健康的要求。

2范围本文件适用于所有油水井机械清蜡作业。

3职责3.1采油厂负责对机械清蜡方案的编制及过程的监督和检查。

3.2 施工单位负责机械清蜡安全有效施工。

4操作程序4.1机械清蜡井应具备的条件4.1.1井口设备齐全完好，不渗不漏，清蜡、生产闸门完好，井内无落物。

4.1.2井下结构数据准确，单井有具体的清蜡深度和周期要求。

4.2作业前准备4.2.1根据油井管柱结构及设计准备所需工具、用具，主要包括：刮蜡片、加重杆、管钳、滑轮、堵头、卡尺、班报、井下结构数据，清蜡周期要求。

4.2.2检查试井车辆的制动系统、润滑系统、准却系统、转向、灯光、油料等。

4.2.3检查试井绞车的刹车、钢丝、转速表、计量轮、调压阀、液压系统。

4.3 施工准备4.3.1根据地形、风向选择停车位置，车辆距离井口25至30米之间并停在上风口。

4.3.2检查井口设备，检查清蜡阀门压盖，听出油声，看油、套压力，填写清蜡前压力值。

4.3.3对清蜡用的设备和工具进行认真检查并做好记录，进行组装，要求：各连接牢固，刮蜡片转动灵活，无变形，刀口锋利。

4.4操作步骤4.4.1 用通径规进行通径4.4.2 开放空闸门，安装滑轮，压紧钢丝，将清蜡工具（最小一级）缓慢放入防喷管内，上紧堵头，关闭放空闸门。

压紧钢丝、转速表归零。

4.4.3 缓慢开启清蜡闸门，待压力平衡后全部打开，慢放清蜡钢丝。

下入过程中调整油杯，保证堵头，油杯处不渗油气。

4.4.4 当人工安全下放10－15m后用绞车下送，下放过程中随时观察绞车、转速表、钢丝、滑轮、防喷状况，下放速度不超过50m／min。

4.4.5 对结蜡严重井段上下刮数次，直止刮蜡片畅通为止。

4.4.6 清蜡工具下到预定深度后，上提时观察压力显示负荷不能超过钢丝安全允许拉力，上提速度不超过50m／min。

4.4.7 当上提距井口300m时减速人工压钢丝,距井口30m后，人工将清蜡工具背入防喷管内。

清蜡作业操作规程1主题内容与适用范围本规程规定了清蜡作业操作步骤和要求。

本规范适用于油井清蜡作业.2程序内容2.1出车前的准备2.1。

1队长（技术干部)对本班工作提出针对性的安全、质量、环保施工要求。

2.1.2班长到调度室领取清蜡作业票、吐哈油田常规作业票、清蜡计划任务书及相关记录。

2.1。

3班长组织召开班前安全讲话，开展经验分享活动，进行岗位分工和风险提示以及操作规程的学习。

2。

1。

4班组成员劳保护具上岗，各种证件齐全有效,对各自岗位的风险进行识别并提出预防措施。

2。

1。

5填写班组QHSE综合记录，各岗位签字确认.2。

1。

6到大班房领取刮蜡片、加重杆等工具。

2。

1.7到资料解释组核实本次清蜡井井位、管柱数据、结蜡段、井下遇阻、遇卡、落物等有关资料。

2.1.8检查装载清蜡测试井口防喷装置（防喷管、封井器、井口连接短节）,天、地滑轮及管钳、扳手等现场工具齐全完好.2.1。

9司机按车辆巡回检查制度进行车辆检查完好，证件齐全。

2.1.10班长核查设施完整。

2.2施工过程2.2。

1清蜡作业前的准备2.2.1.1到采油厂工艺室（油藏室）办理吐哈油田常规作业票.2。

2。

1.2到采油厂工区签字确认吐哈油田常规作业票。

2.2。

1.3确认施工现场达到施工要求，检查井口设施完好并与巡检工办理交接井手续。

2.2.1.4各岗位进行巡回检查，劳保护具上岗,严禁烟、火、手机带入井场，确认无误后，填写QHSE检查表和清蜡作业票、吐哈油田常规作业票2。

2.1.5班长负责指挥司机将钢丝试井车停在距井口20-30米处的上风口或侧风口，并使钢丝滚筒的中心轴垂直于井口纵向轴，且滚筒的中心正对井口,司机停车，倒换气路至台上操作台。

2.2。

1.6司机在试井车两后轮后面各垫一个掩木,关闭防火罩。

2。

2。

1.7施工现场摆放“钢丝作业，严禁穿越”标识牌，井口与试井车之间拉好警戒带.2.2。

2打钢丝绳帽2。

2。

2。

1打绳结前检查钢丝疲劳程度，（φ2.2mm弯折次数≥8，φ2。

蒸气发生器脱蜡釜安全操作规程3 蒸气发生器、模壳脱蜡釜及模壳脱蜡安全操作规程第( 1 )页1蒸气发生器安全操作规程1.1蒸气发生器的启动(1) 打开软水出口阀、给水槽出口阀。

(2) 打开储油罐给油阀。

(3) 锅炉缸体排水(每三天一次,燃烧开始前进行)a. 开缸体排水阀,将缸体内水全部放完。

b. 缸体内水排完后应即关闭阀门。

(4) 开主电源,开前应先检查控制板上控制回路开关在“切断”位置。

(5) 开控制板上回路开关,电源指示灯亮。

(6) 燃烧机开关转入开位置,失水开关转入开位置,开始给水,供水指示灯和失水指示灯同时亮。

(7) 缸体内供水达到要求,水面计自控停止给水,供水指示灯和失水指示灯同时灭。

(8) 燃烧机自动点火(4.11.1各步骤完成后,在供水和失水指示灯熄灭后,燃烧机会自动点火)2(9) 当蒸气压力达到7—8KG/CM,可供脱蜡炉使用。

(10) 每3日一次在树脂交换桶内添加适量的工业用盐(NaCL),每2月清空一次。

1.2蒸气发生器的停机规程(1) 燃烧机开关转至“关”位置1.3注意事项(1) 供水状态若失水警报响,应立即停机检查供水系统。

(2) 燃烧点火若15秒内未能点着,应立即停机检查燃烧供油系统。

2(3) 缸体蒸气压力达不到7—8KG/CM,可缓慢打开吸气阀,排除水珠。

(4) 缸体蒸气压力无限上升,应紧急打开气压表旁的安全阀或缓慢打开泄气阀排气减压,并立即停机减压。

1.4设备定人定机,如工作需要,需要代替作业,必须由制造部部门主管或者组长安排。

1.5发现违章作业一次,罚款20元,损坏零部件的,按零部件的等价赔偿。

蒸气发生器、模壳脱蜡釜及模壳脱蜡安全操作规程第( 2 )页2.蒸气脱蜡炉安全操作规程2 正确按照“蒸气发生器操作规程”制备蒸气～产生所需蒸气压力7—8KG/CM。

2.1按沾浆工序追踪卡将允许脱蜡的模壳依次最多取2-3脱蜡车小心轻放整齐地排列在电梯上～小心操作电梯～注意电梯不能震动～迅速将模壳小心轻放整齐地排列在脱蜡车架专用筐架上～准备进炉脱蜡。

热油熔蜡车操作规程1、适用范围：本文件规定了RRC-H200/DRRC-AC400C热油熔蜡车操作方法及操作过程注意事项。

本文件适用于RRC-H200/DRRC-AC400C热油熔蜡车温水、温油、解堵、扫线、保掺、热洗井、冲下等施工。

2、操作规程要求2.1运行前的准备2.1.1设备作业环境的要求；车辆须停在上风口，确认井口无有毒有害气体方可作业，且远离井口12米以外。

所加热介质不能易燃易爆。

2.1.2对设备状态的规定；设备须处于完好状态，各项指标达到标准要求。

各高温出口必须配有防火帽。

2.1.3 对人员状况及劳保穿戴的要求；操作人员须坚守岗位，饮酒后严禁上岗。

劳保穿戴齐全，安全帽要戴好。

2.1.4 设备交接班的规定；设备交接班时双方要在设备运转状态下详细交接各项内容。

2.1.5设备启动前检查准备的要求：2.1.5.1.出车前的准备：2.1.5.1.1分别按车和台上主机部分巡回检查指示方位、项、点进行仔细认真的检查，并进行必要的调整、紧固、润滑、添加、和清洁工作，使之达到安全运行的技术状况。

2.1.5.1.2凡是影响安全行驶和操作的部位，如转向系统、刹车系统、电系及主机安全阀、旋塞发、压力表等必须灵活可靠。

必要时予以更换，否则不准驶离车场。

2.1.5.2工作前的准备：2.1.5.2.1用高压入井管系按工作流程示意图，把采油井口与热油熔蜡车加热炉排出管线连接在一起。

2.1.5.2.2用输油胶管（4//）把罐车与热油熔蜡车供液箱连接起来，并开启阀门。

2.1.5.2.3根据工作液系统，液压油系统、供风系统、供气系统流程检查开通、关闭好各阀门，管路连接无松动、渗漏现象。

2.1.5.3工作前的检查：2.1.5.3.1输液泵及选择传动箱传动系统所有紧固零件扭紧，各运动部分无障碍，润滑系统良好，油路畅通，油量充足，弹簧安全阀灵活可靠，功率选择传动箱的结合器挂对。

2.1.5.3.2取力装置及液压马达传动系统所有紧固件扭紧，各运动部分无障碍，润滑油量充足，油路畅通无阻，油路各连接处密封。

清蜡车安全操作规程
1、工作人员上岗前必须穿戴好劳保用品，消除不安全隐患后方可开始工作。

2、操作人员应熟知本车型的构造、性能，并严格按照操作规程进行操作，禁止非本岗位人员进行操作。

3、操作前应检查燃油、水是否按要求注入柴油箱和水箱。

4、柴油机运转前应按说明书逐项检查，重点是冷却水、润滑油。

5、操作前应检查传动箱、水泵的润滑油是否按规定加到工作油位。

6、操作前应关闭下列阀门：喷油器平衡油阀、清洗加热炉用的旋闭阀、加热炉排空平生阀、蒸汽预热箱旋闭阀、工作蒸汽阀等。

7、操作前应开户中下列阀门：水箱供水阀、燃油供给阀、水管回水三向阀、燃油回油用三向阀等。

8、柴油机启动后，传动箱上拨叉处于离开位置时方可接合柴油机。

对泄漏处进行修复或紧固并将泄漏的柴油清洗干净，确认无事故隐患后方可再次启动柴油机。

9、移动车辆或试车人员必须持证作业，无证人员严禁移动车辆和试车。

蜡料处理一．工艺流程：〔水分蒸发机〕快速脱水→〔除水桶中〕搅拌蒸发脱水→〔静置桶中〕静止去污。

二．工艺要求除水桶：搅拌温度10-120℃搅拌时间10-12小时静置桶Ⅱ静置温度＜90℃静置时间＞12小时保温箱：保温温度54-62℃保温时间＞12小时注：工厂可根据使用的模料种类不同来确定静置桶、除水桶和保温桶温度。

三．操作程序1、检查设备、控温仪表是否处于工作状态。

2、从快速水分蒸发机方出蜡液，倒入除水桶中。

4、除水桶中的蜡液，在110-120℃保温并搅拌，使残留水分蒸发，到目视蜡液外表无泡沫为止。

5、将脱完水的蜡液经60目或更细的筛网过滤送到底于90℃的静置桶中Ⅱ，保温静置12小时以上，并定期放掉底部的污物。

6、把静置桶Ⅱ中未加新蜡的回收蜡液输到模头压蜡机蜡保温桶中，用于生产模头〔浇道〕7、根据工厂旧蜡料性能和蜡料消耗情况，在静置桶Ⅱ中添加一定量的新蜡。

8、将合格的蜡液灌入保温箱内的蜡缸中，灌蜡时要将漏斗伸入蜡缸底部，缓缓平稳注入，最好在蜡缸灌蜡后1-2小时再补加蜡液，使蜡缸充满，在54-62℃下保温24小时前方可使用。

三．本卷须知1、除水桶、静置桶均应及时排水排水排污.2、保温箱中的蜡缸灌蜡时，要使用漏斗，并沿缸壁缓缓注入防止蜡液卷起气。

3、经常检查各设备桶温，防止温度过高造成蜡料老化。

4、每天检查蜡处理设备各导热油的液面位置，油面应距设备顶面200左右，防止油溢出，并注意检查设备有无渗油和控温仪表失控现象，防止火灾。

5、经常检查环境状态，防止灰尘及外来物混入蜡料中。

压制蜡模一.工艺要求:室温24±2℃蜡缸温度54-62℃射蜡嘴温度56-60℃pa〔根据蜡模大小和壁厚调整〕保压时间视蜡模大小、壁厚而定，(由数秒至数十秒)冷却水温度9±3℃注：工厂可根据使用的磨料种类不同确定蜡缸和射蜡嘴温度二．操作程序：1、检查压蜡机油压，保温温度，操作按钮等是否正常。

按照技术规定调整压蜡机压射压力，射蜡嘴温度，保压时间，冷却时间等。

蒸汽清蜡车操作、保养规程一、发动机操作规程1、起动前准备（1）检查冷却水、润滑油、燃料油平面，质量符合要求，连接管路紧固可靠、不渗、不漏。

（2）检查发电机、起动电机等电器设施、技术性能良好，蓄电池的电解液应高出极板10—15mm，密度为1.28—1.30g/cm3。

（3）检查调整风扇皮带的松紧度应合适。

（4）拧紧各部连接螺栓。

2、起动操作（1）按动汽化器加速泵，使气缸内能获得较浓的混合气体，关闭阻风门，开启节气门。

（2）接通电源，按下按扭，每次起动时间起动电机不超5S，一次起动发动机不着火，停30S 后再次起动，三次不着火，查明原因排除故障后再起动。

(3) 发动机起动着火后开启阻风门总行程的1/4位置，开大节气门，缓慢提高发动机转速800—1000r/min，机油压力不低于0.15MPa。

(4)发动机在运行中无爆震、敲击声，排气烟色正常，机油压力在0.15—0.3MPa，水温达到55℃后可带荷工作。

(5)逐渐提高转速，缓慢带荷后，水温控制在75—85℃，不超90℃。

(6)冬季起动发动机时，冷却系统内必须注入85℃以上的热水，曲轴箱内润滑油应预热，起动前盘转曲轴5—6圈，按冬季操作规程执行。

3、停机操作（1）停机前应卸荷，转速控制在800—1000r/min，水温降至60℃后停机。

（2）停机时发动机转速不能锐减和锐增，怠速运转连续时间不超过10min。

（3）冬季停机后放净冷却系统内的冷却水，并挂上放水牌。

二、锅炉操作规程1、操作前准备（1）检查炉内水位，燃料油平面、传动箱与水泵的润滑应符合要求。

（2）关闭喷油器油阀和旋塞阀、排空平行阀、蒸汽预热旋闭阀和排出阀。

（3）开启水箱供水阀、水管的三向阀及燃料油的三向阀。

2、运行操作（1）开启点火开关和平行油阀，观察电极火花以兰白色为正常，然后关闭点火开关，开启通风阀门，调整燃料油与供风量，直至排烟的烟色以蓝白色为止。

（2）平行油阀在未点火前不准提前开启，点火时间若超过15S，燃料油还不能点燃，应立即断开点火开关，关闭平行油阀，检查点火系统的故障排除后重新点火。

洗井清蜡车操作规程1 适用范围1.1 本操作规程适用于华北分公司第一采油厂化油、清蜡洗井等工程工序1.2 作业目的：油田维护作业，工程工艺的配合改造，冬季提高偏远井区油水倒运力。

2 操作人员资质2.1驾驶人员必须经公司安全、专业技术培训，取得内部上岗证才能上岗；特种设备操作人员取得相应的证件才能上岗。

《特种设备作业人员证》3 设备结构原理或工艺流程图3.1 设备结构原理3.1.1中原特车、中油特车基本结构为车载移运式。

以重汽等汽车二类底盘为安装基座，上装台板、全功率取力器、三缸柱塞泵、车载特种锅炉、电磁调速电机、三缸柱塞泵、燃烧机、发电机组、泵吸入管系、泵排出管系、锅炉进出水管系、入井管系、主传动系统、燃油箱系统、气路吹扫系统、气路操纵系统和控制系统等部件。

中浮特车以撬装设备为主，原理同上。

3.1.2主传动系统传递路线：由全功率取力器从主车发动机全功率取力，并通过传动轴和联轴器来驱动三缸柱塞泵以输送工作介质，工作介质从三缸柱塞泵排出后分流于两个不能同时工作的介质输出系统：一个输出系统直接用于高压洗井作业，另一个输出系统通过车载特种锅炉加热用于加热洗井和蒸汽清蜡作业。

控制系统安装在车载特种锅炉附近，以操作发电机组、燃烧机的启动或停止以及大小火转换等。

小排量洗井装置安装在车载特种锅炉与大泵之间，通过电磁调速电机驱动水泵，进行蒸汽清蜡、化油作业。

3.1.2台板。

构架是由槽钢、钢板等型材组焊而成的刚性结构，用螺栓固定于汽车大梁上，用以支撑各组成部件的全部质量和作为工作台用。

在构架上设有扶梯、管架、活动弯头箱、挡泥板等。

3.1.3全功率取力器。

全功率取力器安装在汽车变速箱后，通过万向轴、变速箱驱动三缸柱塞泵，由安装在驾驶室内的手动换向阀来控制。

其润滑方式为飞溅润滑。

3.1.4柱塞泵。

柱塞泵为卧式单作用往复泵，其主要由动力端、液力端、润滑系统三部分组成，主要用于洗井、清蜡、化油等项作业的循环系统用，可输送清水。

ZC60型蒸汽锅炉车操作规程1、适用范围：本文件规定了ZC-60-Ⅱ型蒸汽锅炉车操作方法以及操作过程注意事项。

本文件适用于ZC-60-Ⅱ蒸汽锅炉车现场施工操作。

2、操作规程要求2.1运行前的准备2.1.1设备作业环境的要求；车辆须停在上风口，确认井口无有毒有害气体方可作业，且远离井口20米以外。

2.1.2对设备状态的规定；设备需处于完好状态，出口温度不低于140℃，蒸汽量不低于各项指标符合工作要求。

2.1.3 对人员状况及劳保穿戴的要求；操作人员须坚守岗位，酒后严禁上岗。

劳保穿戴齐全，安全帽戴好。

2.1.4 设备交接班的规定；严格执行单人单机制度，司机严格执行设备巡回检查规定，每班必须按照《锅炉车保养规程》中2.6规定要求进行保养。

2.1.5设备启动前检查准备的要求：2.1.5.1检查发动机、传动箱、通风机、燃油泵、水泵等机组的固定情况。

2.1.5.2检查水泵三角皮带的位置及松紧是否正常。

2.1.5.3检查发动机、变速箱、水泵的润滑油油位。

2.1.5.4检查各管路有无渗漏。

2.1.5.5将水箱、油箱加满。

2.1.5.6车辆停放平稳、拉紧手制动。

2.1.5.7接好蒸汽管线，不得刺漏、死扭、管线畅通。

2.2生产过程操作2.2.1对操作程序、操作顺序、操作方式的规定：2.2.1.1打开水箱出口阀，水量调节三向阀，通水箱的旋闭阀，油箱出口阀，关闭其余阀门。

2.2.1.2启动发动机，以中速进行预热。

2.2.1.3结合通风机和水泵，打开进风管阀门进行吹风，将炉腔内残油、灰、水吹干净。

2.2.1.4检查各管路由无渗漏。

2.2.1.5打开蒸汽排出阀，关闭水量调节三向阀。

2.2.1.6待锅炉内充满水，打开温度旋闭阀，关闭排出阀，即可点火。

2.2.1.7将三向油阀逐渐关小，同时观察温度、压力表，使油压稳定在1Mpa~1.51 Map。

2.2.1.8关闭进风阀，迅速打开平行油阀，接通点火开关。

2.2.1.9点燃后立即断开点火开关。