冷凝泵效率低存的原因--自平衡多级泵

二次冷凝回收效率低的原因二次冷凝回收是一种常用的能源回收方式，能够有效提高能源利用效率。

然而，二次冷凝回收效率低下的问题也普遍存在。

本文将从多个方面分析二次冷凝回收效率低的原因，并提出相应的解决方案。

二次冷凝回收效率低的原因之一是传热面积不足。

传热面积不足会导致冷凝效果不佳，无法充分回收热量。

解决这一问题的方法是增加传热面积，可以通过增加换热器的数量或者增加换热器的传热面积来提高回收效率。

二次冷凝回收效率低的原因还包括冷凝温度过高和冷凝压力过低。

冷凝温度过高会导致冷凝器的冷凝效果不佳，无法充分回收热量。

而冷凝压力过低则会导致冷凝器的工作条件不理想，同样会降低回收效率。

针对这两个问题，可以采取的解决措施包括调节冷凝温度和冷凝压力，使其处于合适的范围内，从而提高回收效率。

二次冷凝回收效率低的原因还可能与冷却介质的流量不足有关。

冷却介质的流量不足会导致冷却效果不佳，无法充分回收热量。

解决这一问题的方法是增加冷却介质的流量，可以通过增加冷却介质的供应量或者增加冷却介质的流速来提高回收效率。

二次冷凝回收效率低的原因还可能与冷凝器的损坏或堵塞有关。

冷凝器的损坏或堵塞会导致冷凝效果不佳，无法充分回收热量。

解决这一问题的方法是定期检查和维护冷凝器，及时清理堵塞物，修复或更换损坏的冷凝器，保证其正常工作，从而提高回收效率。

二次冷凝回收效率低的原因还可能与冷凝器的设计不合理有关。

冷凝器的设计不合理会导致冷凝效果不佳，无法充分回收热量。

解决这一问题的方法包括优化冷凝器的结构和材料，提高其传热性能和耐腐蚀性能，从而提高回收效率。

二次冷凝回收效率低的原因主要包括传热面积不足、冷凝温度过高、冷凝压力过低、冷却介质流量不足、冷凝器的损坏或堵塞以及冷凝器的设计不合理等。

针对这些问题，可以采取相应的解决措施，如增加传热面积、调节冷凝温度和冷凝压力、增加冷却介质流量、定期检查和维护冷凝器，以及优化冷凝器的设计等，从而提高二次冷凝回收的效率。

双吸泵效率降低的原因以及解决的方法我们在使用双吸泵的时候，会发生很多问题。

其中，双吸泵效率下降的问题是经常出现的，那么今天小编要和大家探讨的是双吸泵效率下降的原因，以及该如何解决，下面来看看小编的总结吧：一、出现效率下降的原因：1.由于水流的冲刷，水泵流道内壁和叶轮过水面变得粗糙不平，水泵内流道的摩阻系数增大，再加上水在泵内的流速很大，水头损失增加。

水力效率降低。

2.由于在泵前投加药物或水质等原因，使泵壳内严重积垢或腐蚀。

泵壳内积垢严重的可以是泵壳壁厚增加2ram左右，而且水泵内壁形成垢瘤，是泵体容积缩小、抽水量减少、并且流道粗糙，水头损失增加。

容积效率和水利效率都降低。

3.由于水泵加工工艺造成的铸造缺陷、气蚀、磨蚀、腐蚀和化学浸蚀等原因造成泵流道内产生空洞或裂缝，水流动时产生旋窝而造成能量损失。

水利效率降低。

4.叶轮表面的气蚀，由于叶片背水面运行时产生负压，当压力Pk<Pva时，产生汽穴和蜂窝表面后，在电化学腐蚀作用下，使泵叶汽蚀。

5、容积损失和机械损失。

由于泵使用时间长，机械磨损产生漏失和阻力增大，使容积效率和机械效率降低。

以上原因，使水泵性能变差。

运行效率降低2～5%，严重的可以使水泵效率降低10%以上。

二、如何解决效率下降的问题：1.采用高分析复合材料在水泵工作过程中，泵内流动的水受到其与流道和泵叶轮表面的摩擦以及水本身粘度的影响，泵所消耗的能量主要用于抵抗水表面的流动摩擦力及涡流阻力。

水在流动过程中所消耗的能量(水头损失)就是用来克服内摩擦力和水与设备界面的摩擦力。

如果泵、叶轮表面光滑(这种表面称为水力光滑表面)表面阻力较小。

消耗能量就小，在水泵过流面和叶轮上喷涂高分子复合材料，使其表面形成水力光滑表面，超光滑表面涂层表面光洁度是经过抛光后不锈钢的20倍，这种极光滑的表面减少了泵内流体的分层，从而减少泵内部紊流，降低了泵内的容积损失和水力损失，降低了电耗。

达到降低水流阻力损失的目的，从而提高水泵的水力效率，同时在一定程度上也可提高机械效率和容积效率。

水泵效率影响因素分析及改进 水泵工作时有容积损失、机械损失和水力损失等。

一、容积损失： 包括通过大小口环的循环水流损失，填料函和平衡盘的泄漏损失，填料函和平衡盘的泄漏损失在规定的范围内是属于保证工作的正常损失。

大小口环的循环水流损失主要与大小口环的密封间隙的大小、长度以及泵的单级扬程有关。

一般情况下，密封间隙的长度及泵的单级扬程是基本不变的，因此大小口环的环流损失主要与大小口环的密封间隙的大小有关，大口环的密封间隙每增加0.2mm，效率降低4%左右;小口环的密封间隙每增加0.5mm，效率降低5%左右。

二、机械损失： 是指叶轮、平衡盘的外侧表面和水的摩擦、大小口环处的摩擦以及轴承和填料等处的损失，其中轮盘摩擦损失取决于比转数。

比转数较高时损失较小。

三、吸水口附近的水被转动的轴扰动，使进水的入口角发生变化而造成能量损失。

以上三项在水泵正常运行时基本上为常量。

四、水力损失： 水力损失将直接应影响泵的水力效率和特性，它包括摩擦损失、涡流和冲击损失。

一般情况下流量愈大的泵水力损失较小。

摩擦损失指流体在叶轮和其他过流部件中的沿程损失，它的大小约等于流量的平方。

涡流和冲击损失指流体在涡轮机全部流动过程中的转弯、扩大和收缩等造成的损失，单就叶轮来讲是指流体对叶片入口处的冲击和流量变化时叶轮内的涡流损失。

在额定流量时，叶轮中的这种损失几乎为零，当大于或小于额定流量时，这种损失开始出现并且与额定流量相差越多损失就越大，随流量的平方而增加。

这种冲击损失的分布是由于小于额定流量时，流体以大于叶轮安装角的角度冲击叶片，把流体挤到叶片工作面上并在背面上形成涡流区;当流量大于额定流量时，流体与叶片相遇时的角度小于叶片安装角，流体被压向叶片的背面，在工作面上形成密闭的涡流之故。

这种现象已被实验所证实。

水力损失主要是在叶轮和各通流部件中，以ns(比转数)=90的分段式多级泵中水力损失情况为例：在叶轮和其他通流部件中的损失，大约各占50%。

水泵效率下降可能的原因是什么？水泵使用一段时间以后，介质长时间对水泵流道内壁冲刷，导致水泵流道内壁凹凸不平，泵内摩擦阻力增大，加上泵内介质流速非常大，水泵损失增加，最后也就影响了水泵效率，水泵效率下降主要有以下几个方面原因。

水泵效率下降有以下原因：1、水流冲刷水流冲刷使水泵内壁和叶轮表面变得很粗糙，摩擦阻力增大，水泵流速很大，水头损失增加，所以就导致了水泵效率下降；2、介质特性水泵介质特性原因，导致水泵被介质腐蚀了，泵内积垢严重使泵壳壁厚增加了2ram左右，使水泵内壁形成了垢瘤，缩小了泵内容积，抽水量减少，而且水泵流道内壁还很粗糙，水泵损失增加，最后导致水泵容积效率和水力效率下降；3、加工工艺水泵加工工艺原因导致水泵铸造有缺陷，还有汽蚀、磨损、腐蚀、化学浸蚀等原因使水泵流道产生了空洞或裂缝，介质在泵内流道时产生旋涡，使水泵能量损失效率下降；4、叶轮被汽蚀水泵叶轮背面运行时产生负压，当压力Pk<pva时，产生汽穴和蜂窝表面后，在电化学腐蚀作用下，导致水泵叶轮汽蚀；5、容积损失和机械损失由于水泵需要长时间使用，机械磨损产生漏失，使阻力增大，导致水泵容积效率和机械效率降低。

其他影响水泵效率的几个因素1、水泵本身质量问题，同样的工况条件，效率可相差15%以上；2、运行工况低于额定工况，导致水泵效率低，能耗高；3、电机效率在水泵运行中基本是保持不变的，所以选择一台高效率的电机也是非常重要的；4、水泵效率与水泵设计及工艺是有很大关系的；5、水力损失包含水力摩擦和局部损失，当水泵正常运行一段时间以后，叶轮及其它水泵零部件不可避免的会有一些磨损，水泵水力损失增加，水泵效率自然就会有一些下降；6、水泵容积损失又称为泄漏损失，包含叶轮密封环、级间、轴向力平衡机构三种泄漏损失，容积效率高低不但与水泵设计制造有关，还与水泵后期维护管理有很大的关系，当水泵正常运行一段时间以后，水泵各个零部件之间的摩擦、间隙增大，导致水泵容积效率下降，自然水泵效率就会下降；7、水泵启动前未做好准备工作，例如暖泵、盘泵、灌注泵等，经常性造成水泵发生气蚀，导致水泵异常振动，效率降低。

循环水泵运行效率下降原因分析及处理发布时间：2023-02-22T03:09:37.119Z 来源：《工程建设标准化》2022年19期第10月作者：富伟[导读] 随着社会经济的不断发展，循环水泵在水火力发电厂、化工冶金和公共供排水等相关行业中得到了广泛的应用和普及富伟陕西长青能源化工有限公司陕西省宝鸡市 721004摘要：随着社会经济的不断发展，循环水泵在水火力发电厂、化工冶金和公共供排水等相关行业中得到了广泛的应用和普及。

文章针对循环水泵运行效率下降的现象，通过对循环水泵实际流量、水流冲蚀、循环水水质、电机性能等方面分析，确定并实施了更换新泵的改造措施，改造后效果显著，问题得到了解决。

关键词：循环水泵；运行效率；下降原因；处理1循环水泵概况某化工一化装置循环水系统为合成单元、尿素单元提供足量的循环冷却水，主要设备有7台冷却塔风机和4台循环水泵。

其中4台循环水泵均为一化装置原始开车时投用，已使用29a。

2运行效率下降1）循环水泵为20世纪90年代初产品，现厂家早已进行了更新换代，备件难以采购。

随着运行时间不断增长，备件磨损严重，无备件更换，维修难度增大。

比较突出的问题是该泵两端填料经常泄漏较大，虽然可以在线补胶处理减小泄漏，但不久后又出现泄漏增大导致泵频繁维修，无法彻底解决问题。

2）循环水泵运行效率明显下降，对3台循环水泵进行相关参数测定收集（A、B、C泵运行，D泵备用）。

3原因分析3台泵的运行效率相比原始设计性能曲线出现明显下降，能耗损失巨大，分析认为主要有以下原因：1）从循环水泵的性能曲线来看，当泵的运行流量超过额定流量时，随着流量的继续增大，效率降低。

一化循环水泵额定流量为5070m3/h，经测算，单台泵实际运行流量为5500～5900m3/h，远超额定流量。

2）由于水流冲刷的原因，叶轮流道内壁和叶轮过水面变得粗糙不平，局部腐蚀坑深度达到8mm，循环水泵内部流道摩擦阻力系数增大，水力效率降低。

清水泵维护及故障处理清水泵是我们生活中最常用到的水泵，无论是在园林喷灌、农田灌溉等场合中都能用到。

用过清水泵的朋友们应该都遇到这样的问题吧—清水泵启动不起来，这是怎么回事呢?1、清水泵启动不起来可能是原动机或是电源不正常，请立即检查电源和原动机的情况。

2、清水泵启动不起来可能是泵卡住了，应该用手盘动联轴器检查，必要时解体检查，消除动静部分故障。

3、清水泵启动不起来可能是填料压得太紧了，应该放松填料。

4、清水泵启动不起来可能是平衡管不通畅，应该疏通平衡管。

我们知道，要想机器使用时间长，就要好好的保养维护，那么清水泵在停机后应该怎样维护呢?1、清水泵停机后应该先用润滑保养，电机轴承润滑油高温锂基质。

2、冬季长时间停用清水泵，应该拧开丝堵排水，以防结冻撑破泵壳。

每个月用手盘用两次电机水泵。

3、清水泵停机后应该保存在干燥、通风的环境中。

果园清水泵分为自吸式水泵、充水式水泵和潜水式水泵。

自吸式清水泵：水源质量好相对固定工作位置，吸程在3.5米以内管道稳定，用在水井生活供水、果园灌溉时可减少泵水时充水麻烦，实际扬程在22米以下，充水式清水泵：水源水质好移动性大管道相对不固定，吸程2.5米内实际扬程在32米内，水泵流量可根据需要而任意调节，适应种果专业户作喷洒农药、灌溉供水，工作效率较高。

吸水管应保证密封良好。

潜水式清水泵：水源充足扬程低，适用于农田果园水量大的灌溉。

因潜水泵整机放入水中工作轴向推水上升，减少出水量将增大水泵负荷。

所以在潜水泵出水管中不要装阀门，防止因阀门关闭开机水泵阻力过大烧坏电机。

清水泵使用前应注意电压相符及用电安全，因清水泵是在潮湿环境下工作，电源开关前应装上漏电保护开关。

水泵工作时不要搬动，吸水管底阀垂直放入水中0.4米，水质较差时应设过滤网，防止杂物吸入水泵中影响水泵运行。

清水泵是电机与水泵连成整体，电动机转子的支点轴承又是水泵轴承，呈刚性动力传递使水泵叶轮旋转工作。

水泵叶轮与涡流壳之间只有0.10-0.22毫米间隙，杂物砂粒极易卡死叶轮，使电机转子无法旋转而发生故障。

二次供水变频水泵运行效率低的原因及解决措施二次供水变频水泵低效运行的原因1.水泵选择不合理从理论上看，变频驱动水泵二次供水系统的水泵其能耗应该比较小，但在实际应用中发现，变频供水系统的能耗很高，甚至比水泵-水箱联合供水方式能耗的2倍都?{，这说明变频驱动供水系统并不节能。

变频水泵供水技术虽然在我国建筑二次供水中的应用时间比较长，但很多技术人员对变频供水系统的认识还不全面，错误的认为采用变频技术就是减少能耗，在进行二次供水设计时，随意的选择水泵，从而导致水泵选择不合理，这就对二次供水变频水泵运行效率造成很大的影响。

在供水系统设计选择水泵时，设计人员经常会按照供水系统最大设计流量进行组合，而在工程上有一用一备、二用一备、三用一备、四用一备等情况，流量匹配有25%+25%+25%+25%、10%+30%+30%+30%、40%+40%+40%、50%+50%等情况，设计人员在设计过程中选择比较广泛，审查人员很难判断其泵组设计选配是否合理。

2.控制模式不合理对于变频调速水泵，其控制模式有变压控制和恒压控制两种情况，其中变压控制是根据水泵出口处的流量计和压力传感器，分析管网用水实际需求，然后对水泵的转速进行调整，从而满足用户的用水需求；恒压控制是在管网末端或者水泵出口处安装压力传感器，然后设定一个恒定的水压，对电机转速、水泵转速、运行水泵的数量等进行调整，从而满足用户用水需求，根据压力传感器的安装位置，可以将恒压控制分为管网末端压力恒定控制和水泵出口压力恒定控制两种情况。

在确定变频调速水泵控制模式时，设计人员经常会忽略水泵效率调速极限及管网水力特性，从而造成能耗浪费，如用水量小于最大设计流量时，管网实际需求压力必然小于供水压力，这时多余的水头压力就会造成浪费。

3.供水系统内部局部水损比较大近年来，随着我国建筑行业的快速发展，二次供水规模越来越&nbsp；大，变频供水设备的发展也越来越快，目前，很多变频供水系统是由厂家直接提供的，由于变频供水系统具有集成组装的特点，很多厂家都是自主研究主要构件，然后在市场上采购控制元件、阀件等器件，厂家在选购这些器件时，经常会忽略阀件的局部损失，这就会对水泵运行效率造成很大的影响。

低温液体泵的故障原因以及排除方法故障原因排除方法1、泵开动后，出口压力升不上⑴叶轮旋转方向不符。

⑵泵未充分予冷，泵内有气体。

排除：⑴电机输入线两相接线对调⑵继续冷却，并打开防气阀或调整密封气压力。

2、泵的扬程或流量不足。

⑴电机转速不足。

⑵叶轮或管道淤塞。

⑶由于密封气压过大，有过量的气进入泵内。

排除：⑴增加转速。

⑵清洗。

⑶调节密封气压力。

3、液体吸不上，指示压力剧烈跳动⑴管道阀未开或管道阻力大。

⑵管道漏。

排除：⑴打开或清洗。

⑵修理4、电机温升高。

⑴电机毛病。

⑵叶轮口环已擦。

⑶迷宫密封已碰擦。

排除：⑴电工修理。

⑵调整间隙。

⑶调整间隙。

5、突然停车⑴密封气压力低连锁。

⑵轴承内卡死。

排除：⑴调整压力。

⑵清洗或更换。

6、发生振动或噪音⑴机身与转子不同心。

⑵泵进口压力过低或其它原因而产生气蚀。

⑶运动件与固定件产生摩擦⑷转子零件松动。

排除：⑴调整⑵调整压力，放气。

⑶校正⑷检修几起液体泵事故分析(1)改造投产初次调氩，开西号氩泵时，出口压力怎么也上不去，采用充分予冷，变频调速为最高，过滤网检查，穿墙进出口管隔热检查、处理等方法也没有效果，厂家现场调试人员也束手无策。

改开东号氩泵，压力很快上去，运行正常。

后检修扒塔，发现西号氩泵进口管道设计不合理，弯头太多，本来粗氩Ⅱ塔塔釜就低，这样氩泵进口NPSH达不到设计值，出口压力上不去。

对进口管改造，减少弯头。

再启动，一切正常。

(2)因氩泵出口管顶部开裂，停车检修后，再启动，发现氩泵运行不久，压力就掉下来，加温反吹后，再启动，仍是如此，把Ⅱ塔塔釜液体全排净，重新积液，氩泵仍不能正常运行。

最后扒氩泵小保冷箱，去掉进口过滤器网，问题得以解决。

分析认为，Ⅱ塔内进入珠光砂的原因是：氩泵出口管顶部开裂，停车后，漏进珠光砂，再流到粗氩Ⅰ塔顶部，加温时通过馏分气管道流进粗氩Ⅱ塔。

(3)氩泵密封气开始选用压力氮气，不久发现密封系统混合气排放管有液体排出，分析认为密封气堵塞，用微量水分析仪分析压力氮气，发现含水量近1000PPm，这些水是由于活塞氮压机冷却水钢套不严密漏进的，问题原因得以找到。

平衡盘与平衡环磨损过多或凸凹不平
将二者磨损的沟槽车平，在平衡环后面加垫片以补偿减少的厚度。

所加垫片必须均匀平整，磨损过多时应更换。

隔膜泵
叶轮与口环故障
多级泵叶轮的叶片因汽蚀或吸入固体杂质使之受损，口环磨损太大已不可修复的，则应更换叶轮；若仅叶轮口环处有少许磨损，则可进行修理。

修理时要将多级泵叶轮用芯轴穿起来在车床上车平叶轮口环处沟槽，然后根据叶轮口环处车小后的尺寸，确定密封环的内径尺寸。

油桶泵
多级泵轴封装置故障
(1)检修水泵时填料必须更换，其它零件清洗检查。

(2)轴套被填料磨出沟槽时，应更换或焊补后车削修复。

(3)安装填料环时必须对准水封孔，以免被填料堵死，使水封失去作用。

多级泵泵轴故障
多级泵轴只要不产生裂纹和严重的表面磨损或弯曲，都可修复使用。

轴的弯曲量不能超过0.06mm，大于该值时应校直，最好用螺旋压力机不加热校直。

潜水泵
多级泵轴承体故障
轴承体一般不会损坏，但遇有配合不当或装置不佳将轴孔磨大的情况时，先用镗床将轴承孔镗大(要确保同心度)，然后镶套，套的外径与轴承孔相配，内径与轴承外径配合。

河南水泵厂集团有限公司是河南省水泵厂行业的有名企业，公司是专业致力于水利水电工程、凿井工程施工，注水泵、潜水泵、消防泵、清水泵、化工泵等研发、生产、销售、技术服务于一体的现代化企业，生产研发各种水利水电工程产品。

离心泵效率低的原因分析及解决方法摘要：离心泵在化工、石油、造纸等行业都有广泛应用，是企业的主要的耗能设备，泵高效率运行不仅能满足节能减排的要求，还能明显的提高企业的经济效益，提升泵效率，确保泵安全、稳定、高效率运行是企业的一项重要工作，本文就离心泵效率低的原因进行了分析，并提出了效率低的解决方法。

关键词：效率；气蚀；泄漏；偏离工况；滤网堵塞；电机问题1.效率定义离心泵泵效率是泵的输出功率与泵轴功率之比，公式是η=Pu/Pa。

η--泵效率（%），Pu-- 泵输出功率（kW），Pa-- 泵轴功率（kW）。

2.气蚀导致泵效率低的原因分析及解决方法离心泵内压力最低点通常位于叶轮叶片进口稍后的一点附近，当此处压力降至被输送液体此时温度下的饱和蒸气压时，液体便在该处开始汽化，形成大量的气泡，输送液体压力大于汽泡压力时，气泡便会急骤地缩小以至破裂同时会产生局部真空，液体质点快速冲向气泡中心，质点相互碰撞形成频率很高瞬时压力很大的冲击，这种气泡的产生和破裂过程反复进行，就对这一区域的过流部件表面产生冲击破坏作用，使泵流量和扬程降低，效率降低等，这种现象叫做汽蚀现象。

循环泵运行中流量和扬程达不到额定值，泵无法高效率运行，对循环水泵停泵检修，解体检修后发现泵叶片被汽蚀作用发生严重损坏，由于泵进口处叶片长期受汽蚀作用，叶片表面受到连续、反复的频率很高瞬时压力很大的冲击，叶片表面很快产生蜂窝状的点蚀，然后范围不断扩大，叶片逐渐因疲劳发生大片剥蚀损坏，泵运行时流量和扬程达不到额定值，泵效率下降。

同时泵运行时，因汽蚀现象的存在，叶片逐渐受到破坏，振动值逐渐增高，导致动不平衡力长期作用在泵轴上，泵轴长期受力不均应力集中时会出现泵轴断裂现象，减轻汽蚀现象即可减轻汽蚀造成的破坏，延长叶轮、轴的正常使用寿命，确保泵高效率运行。

泵新叶轮图片附图1，叶轮汽蚀破坏后的图片见附图2。

图1图2气蚀导致泵效率低的解决方法：1.更换不锈钢、合金铸铁、和高镍合金钢等抗汽蚀性能力强的材料制造的叶轮，材料的强度硬度韧性越高，抗汽蚀性能越强，可以减轻气蚀现象，确保泵高效率运行。

水泵效率影响因素和提高作者：张强朱德林来源：《中国科技博览》2017年第05期[摘要]在水进行输配的过程当中，其中非常重要的组成的部分就是给水泵站，如果其中任何一个泵站发生比较严重的故障，都会涉及到整个系统的正常的运行。

水泵作为流体的动力源泉，在水的输配过程中无可替代。

因此，本文就主要针对了水泵在运行的过程当中效率比较低下的原因进行了深入的分析和研究，并且根据了实际的情况以及经常出现的问题，提出相应的合理的解决的措施以及合理的建议，从而也能探索更加合理的对水泵运行效率不断的提高的合理的方法，也能逐渐的达到对运行的费用进行相应的节约，也对供水的最终的目的进行合理的保障。

[关键词]水泵；效率的影响；因素；提高中图分类号：TE934.1 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）05-0002-01在自来水进行输配的过程当中，最重要的组成部分就是给水泵站，其中任何一个泵站如果发生相应的故障，都会对整个系统的正常运行造成非常严重的影响。

另外给水泵站在进行输配的过程当中，要对能量进行大量的消耗，其中最主要的耗能设备就是水泵。

根据全方面的调查发现，我国目前在运行过程当中的水泵都普遍存在着效率比较低下的问题，从而就导致了能耗逐渐的增加以及运行的可靠性也得不到相应的保障。

因此在对正常的供水的水量和供水的压力进行有效确保的基础之上，如何对各台设备的作用进行充分的发挥以及对水泵的运行效率进行进一步的提高，也是我国目前非常值得探讨的一个问题。

一、影响水泵效率的原因及对策水泵的效率使对水泵工作效率高低进行衡量的一项技术经济的指标。

在实际的工作当中，水泵运行的有效功率是小于轴功率的，主要是因为水泵在把能量传给水的过程当中，就存在着各项能量逐渐的损失，其中主要有机械的损失和水利的损失以及流量的损失。

这些损失都对水泵的效率造成了非常严重的影响，但是其中的主要原因和相关的对策到底是什么？（一）机械的损失主要是水泵的填料、轴承和泵轴之间的摩擦损失以及叶轮前后盘的旋转和水的摩擦的损失等等。

自平衡多级泵厂长沙宏力水泵提供：
长沙多级泵厂总结出影响多级离心泵泵组效率的几个因素多级离心泵的效率是机械、容积和水力三种效率的乘积。

泵组的效率为泵效率和电机效率的乘积。

造成多级离心泵组效率低的因素主要有以下几个。

1．泵本身效率是最根本的影响。

同样工作条件下的泵，效率可能相差15％以上。

2．多级离心泵的运行工况低于泵的额定工况，泵效低，耗能高。

3．电机效率在运用中基本保持不变。

因此选择一台高效率电机致关重要。

4．机械效率的影响主要与设计及制造质量有关。

泵选定后，后期管理影响较小。

5．水力损失包括水力摩擦和局部阻力损失。

泵运行一定时间后，不可避免地造成叶轮及导叶等部件表面磨损，水力损失增大，水力效率降低。

6．泵的容积损失又称泄漏损失，包括叶轮密封环、级间、轴向力平衡机构三种泄漏损失。

容积效率的高低不仅与设计制造有关，更与后期管理有关。

泵连续运行一定时间后，由于各部件之间摩擦，间隙增大，容积效率降低。

7．由于过滤缸堵塞、管线进气等原因造成离心泵抽空及空转。

8．泵启动前，员工不注重多级离心泵启动前的准备工作，暖泵、盘泵、灌注泵等基本操作规程执行不彻底，经常造成泵的气蚀现象，引起泵噪声大、振动大、泵效低。

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凝结水泵出力下降的原因分析
在火力发电厂的汽水循环流程中，凝结水泵作为重要的辅助机械，担负着将凝汽器热水井中的凝结水抽送到除氧器的任务。

如果凝结水泵不能正常工作，热水井内的凝结水就无法抽送到除氧器，火电厂的汽水循环将被破坏，机组将被迫停运。

由于凝结水泵在高度真空的条件下工作，如果设备及管系的负压部分存在密封不严，极易漏入空气，影响水泵的正常运转。

从凝结水泵的结构及其进水系统分析，该水泵出力下降的可能原因大致有：
(1)离心泵进口滤网堵塞；
(2)进水管系或真空平衡管漏空气；
(3)备用泵盘根或平衡水卸压管漏空气；
(4)叶轮、键损坏或流道堵塞；
(5)口环间隙大、内部回流；
(6)磁力泵电机两相运行；
(7)热井水位低；
(8)备用泵出口逆止阀关不严；
(9)水泵本体与泵筒(也叫水井)法兰漏空气。

因为A凝结水泵出力下降发生在水泵启动4天后，且在双泵运行时2台水泵的出口压力均略高于额定值，完全可以排除上述第4、5、6、8条因素。

另外，离心泵热井水位高报警的信号直接剔除了因其水位低造成凝结水泵出力下降的成立条件。

浅析离心泵机械密封失效的原因
机械密封是现代离心泵轴封的主要方法，那么离心泵机械密封失效的原因有哪些呢?上海佰诺泵阀有限公司的技术人员为您一一道来。

1、械密封的材质选择不合适。

机械密封的材质与所输送的介质不相匹配。

根据输送介质的性质而选择机械密封的材质是保证其密封功能和正常寿命的先决条件。

2、每种机械密封所能承受的压力是有限度的，由于对密封腔内的压力测算不准，造成密封腔内的压力超过了机械密封所能承受的压力而产生泄漏，也是常见的密封失效原因之一。

3、机械密封的工作温度不能超过其规定值。

在有冷却管路的设计中，往往由于冷却介质的流量不足而使冷却效果降低;在没有冷却管路的设计中，密封腔内经常由于窝存空气而造成机械密封处于干磨擦状态。

这两种情况都会使机械密封的运动密封副工作温度过高而加快磨损，导致密封失效。

4、在使用单弹簧的机械密封时，忽略弹簧的旋转方向与泵转子转动方向的正确组合也时有发生。

或设计时没有说明，或装配时的疏忽，没有做到因为转子的旋转而使机械密封的弹簧力加大而是相反，结果造成动环和静环磨擦副的压力不足而形成泄漏。

5、轴承的严重磨损或损坏，使泵轴产生严重的轴向窜动，也是机械密封泄漏的原因之一。

水泵效率下降的原因及改善方法关键词：水泵效率下降改善水泵运行效率泵气蚀修复泵磨损泵腐蚀修复污水泵水泵被广泛运用到国民经济生产及铁路运输各部门中，其工作效率是影响此器材正常运行的关键。

所以，在日常工作中我们要仔细研究水泵的利用效率，以提升水泵的利用率，降低使用过程中的电能损耗，确保铁路生产、生活和消防等不间断地供水。

本文针对水泵效率下降的原因做了具体分析，同时针对如何提升水泵的使用效率提出了有效的解决办法。

水泵运行效率下降的原因（1）水泵在经过长时间的使用后，机械磨损产生漏失和阻力增大，使得容积效率和机械效率下降。

（2）水泵流道表面和叶轮表面粗糙不平，摩阻系数增大，致使水头损失增加。

（3）水泵加工工艺的缺陷造成的气蚀、磨蚀、腐蚀等原因，致使流道内产生空洞和裂缝，水流动时产生漩涡，从而造成能量损耗。

（4）由于投加药物或水质等原因，泵壳内严重积垢或腐蚀，水泵内壁形成垢瘤，使泵体容积缩小、抽水量减少，并且流道粗糙，水头损失增加。

（5）叶轮表面的气蚀。

由于叶片背水面运行时产生负压，当压力Pk≤Pva时，产生汽穴和蜂窝表面后，在电化学腐蚀作用下，使泵叶气蚀。

改善水泵效率的方法水泵在长期运行过程中，常会出现水泵轴承架轴承室磨损、轴承位磨损、泵体裂纹破裂、水泵气蚀、冲刷磨损等。

出现上述问题后，企业传统的解决办法是补焊或刷镀后机加工修复，但两者均存在一定弊端：补焊高温产生的热应力无法完全消除，易造成材质损伤，导致部件出现弯曲或断裂；而电刷镀受涂层厚度限制，容易剥落。

同时以上两种方法都是用金属修复金属，无法改变“硬对硬”的配合关系，在各力综合作用下，仍会造成再次磨损。

针对以上问题，可采用索雷高分子复合材料进行修复，其材料具备特有的综合物理性能、机械性能、抗化学腐蚀性能、环保无毒害等优点。

在满足不同环境下的各种问题时，其效果超乎想象，如耐海水腐蚀、耐盐雾侵蚀、抗海水微生物增长、耐冲击、耐磨损等。

同时，由于涂层的自洁性及光洁度将远远超出金属及一般的复合材料，摩擦阻力将大大降低，从而减少泵内涡流的产生，提高了泵的工作效率。

水泵不出水原因的分析 (1)与水泵接触的进水管的水平段逆水流方向应用0.5%以上的下降坡度，连接水泵进口的一端为最高，不要完全水平。

如果向上翘起，进水管内会存留空气，降低了水管和水泵中的真空度，影响吸水。

(2)水泵启动前未灌满足够的水，有时看上去灌的水已从放气孔溢出，但未转动泵轴交空气完全排出，致使少许空气残留在进水管或泵体中。

(3)进水管因长期潜在水下，管壁腐蚀出现孔洞，水泵工作后水面不断下降，当这些孔洞露出水面后，空气就从孔洞进入民进水管。

(4)水泵的填料因长期使用已经磨损或填料压得过松，造成大量的水从填料与泵轴轴套的间隙中喷出，其结果是外部的空气就从这些间隙进入水泵的内部，影响了提水。

(5)进水管弯管处出现裂痕，进水管与水泵连接处出现微小的间隙，都有可能使空气进入进水管。

水泵转速过低 (1)水泵本身的机械故障。

叶轮与泵轴紧固螺母松脱或泵轴变形弯曲，造成叶轮多移，直接与泵体磨擦，或轴承损坏，都有可能降低水泵的转速。

(2)人为的因素。

有部分用户因原配电机损坏，就随意配上另一台电动机带动，结果造成了流量孝扬程低甚至不上水的后果。

(3)动力机维修不灵。

电动机因绕组烧毁，而失磁，维修中绕组匝数、线径、接线方法的改变，或维修中故障未彻底排除因素也会使水泵转速改变。

吸程太大 有些水源较深，有些水源的外围地势较平坦处，而忽略了水泵的容许吸程，因而产生了吸水少或根本吸不上水的结果。

要知道水泵吸水口处能建立的真空度是有限度的，绝对真空的吸程约为10米水柱高，而水泵不可能建立绝对的真空。

而且真空度过大，易使泵内的水气化，对水泵工作不利。

所以各离心泵都有其最大容许吸程，一般在3-8.5米之间。

安装水泵时切不可只图方便简单。

水流的进出水管中的阻力损失过大 有些用户经过测量，虽然蓄水池或水塔到水源水面的垂直距离还略小于水泵扬程，但还是提水量小或提不上水。

其原因常是管道太长、水管弯道多，水流在管道中阻力损失过大。

浅议影响泵效的原因及提高泵效的措施一、泵的排量及泵效活塞上、下活动一次叫一个冲程。

根据泵的工作原理可知，在一个冲程内完成进油与排油的过程。

在理想情况下，活塞上、下一次进入和排出的液体体积都等于活塞让出的体积V。

活塞上冲程：吸入泵内的油量V=fp.s式中fp——活塞面积，m2 ；s——光杆冲程长度，m。

排出井外体积V 1=（fp –fr）s 式中fr ——抽油杆的截面积，m2。

活塞下冲程：泵吸入的油的体积V将通过游动凡尔排到活塞上部的管中，由于有相当冲程长的一段光杆从井外进入油管，因此，将排出井外体积V 2= frs所以活塞每一冲程（活塞上、下一次）排出井外的油体积V= V 1+V 2=（fp –fr）s+ frs=fps,即每一行程吸入泵内油的体积分上、下冲程两次排出井外。

每日排量qt=1440nv 式中 qt——泵的理论排量，m3/d；n——冲次，次/min；其余符号同前。

在抽油井生产中，实际抽出的液量q，一般都比理论产量qt低，两者的比值叫抽油系数，或叫泵效，用η表示，即：η=q/qtη愈大，说明泵的工作实效愈好，但在正常情况下，若η达到0.7~0.8,就认为泵的工作是良好的。

只有自喷井刚转入抽油时，油井连抽带喷，此时的η才接近或大于1。

实际生产中，η往往低于0.7，甚至很低。

这是由于深井泵受各种因素影响的结果。

二、影响泵效的因素（一）冲程损失的影响由于抽油杆、油管在工作过程中承受交变载荷，从而引起抽油杆和油管的弹性伸缩，使活塞冲程小于光杆冲程，并减少了活塞让出的体积，造成泵效降低。

以下就静载荷及惯性载荷引起抽油杆、油管弹性变形，及其对活塞冲程的影响介绍如下：1．1．静载荷对活塞冲程损失的影响当驴头从下死点开始上行时，游动凡尔关闭，液柱重量作用在活塞上，使抽油杆发生弹性伸长，抽油杆虽然由下死点向上走了λr距离，即悬点从位置A移到B，但活塞尚未发生移动，所以抽不出油，λr即为抽油杆柱的伸长。

油管由于卸去液柱重量而缩短一段距离λt，悬点位置由B移至C，此时虽然通过抽油杆带着活塞一起向上走了λt 的距离，但活塞与泵筒之间仍无相对运动，因此，抽不出油来，吸入凡尔也仍是关闭的。

影响抽油泵泵效主要因素分析及提高泵效措施【摘要】抽油泵是石油生产中必不可少的设备，其泵效直接影响着整个生产过程的效率和成本。

本文首先介绍了抽油泵泵效的研究背景和意义，接着对影响泵效的主要因素进行了分析，包括流体性质、泵的结构特点和工况条件。

然后针对这些因素，提出了一些提高泵效的措施，如优化泵的设计、选择适合的工况参数等。

最后在结论部分总结了影响抽油泵泵效的关键因素，展望了未来在这一领域的研究方向。

通过本文的研究，可以帮助提高抽油泵的泵效，进一步提升石油生产的效率和经济效益。

【关键词】抽油泵、泵效、影响因素、流体性质、结构特点、工况条件、提高泵效措施、结论总结、展望未来研究。

1. 引言1.1 研究背景抽油泵作为石油开采过程中不可或缺的关键设备，其泵效直接影响着生产效率和成本控制。

随着油田开发的不断深入和复杂化，抽油泵泵效面临着越来越严峻的挑战。

在实际生产中，由于各种复杂因素的综合作用，抽油泵的泵效往往无法达到设计值，导致生产损失和能源浪费。

对影响抽油泵泵效的主要因素进行深入分析，寻找有效的提高泵效措施，具有重要的理论和实践意义。

随着我国油田勘探开发和生产工艺的不断完善，抽油泵技术也在不断创新和发展。

在实际应用中，许多油田仍然存在抽油泵泵效低、寿命短、维修频繁等问题。

通过对抽油泵泵效影响因素的分析及提高泵效措施的研究，可以为提升油田生产效率、降低生产成本提供技术支持和指导。

也可以促进抽油泵技术的进一步发展，推动我国油田勘探开发行业的健康发展。

1.2 研究意义抽油泵，作为油田生产中重要的设备之一，其泵效直接关系到油田开采效益和生产成本。

对抽油泵泵效影响因素进行深入分析，并提出有效措施来提高泵效具有重要的研究意义。

通过深入研究抽油泵泵效的影响因素，可以帮助油田管理者和工程师更好地理解抽油泵的工作原理和性能特点，有针对性地采取相应措施来提高泵效，从而提升油田的生产效率。

随着油田开采的不断深入和复杂化，抽油泵在工作过程中可能受到各种外部因素的影响，导致泵效下降和设备损坏。