主提升皮带机拆除及安装方案

红四煤业井下主运输系统胶带输送机安装方案规程（方案）签审表规程名称井下主运输系统胶带输送机安装方案总工程师生产副总经理安全环保部（驻矿）机电副总经理机电副总技术质量部安全生产部维修部编制目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)三、施工方案 (1)1、施工前的准备工作 (1)2、施工方法 (2)2.1带式输送机整机构成 (2)2.2安装顺序 (2)2.3机尾安装 (2)2.4机头安装 (2)2.5中间部分安装 (3)2.6电气部分安装 (4)2.7保护安装 (4)四、调试 (4)1、试运转准备工作 (4)2、试运转 (5)五、技术要求 (5)1、设备参数、施工地点及单位 (5)2、输送机安装的重合度、垂直度等的允许偏差和检验方法 (5)六、施工工期安排 (6)七、安全保证措施 (6)井下主运输系统胶带输送机安装方案一、编制依据1、《煤矿井下带式输送机及安全设施安装使用管理标准》2、《红四煤业井下主运输皮带布置示意图》二、工程概况井下运输系统包括两种类型皮带：（一）带宽1000mm的有两条，总长574m：1、回风石门（一）DSJ100\100\2*90胶带输送机总长524m；2、底矸仓55KW电滚筒总长50m；（二）带宽800mm的有四条，总长632m。

1、胶带联络巷带式输送机，总长200m；2、胶带措施巷DSJ80/40/55型带式输送机总长200m；3、充电下山DSJ80/40/55型带式输送机；总长150m；4、二煤探巷30KW电滚筒；总长82m；其中二煤探巷、胶带联络巷、胶带措施巷、充电下山胶带机所运输的矸石全部转移至回风石门（一）524米胶带输送机上，再由底矸仓电滚筒转移至转载机，转载机将矸石运输至主井箕斗，最后通过主井箕斗提升，将矸石输送至地面。

六条胶带输送机和转载机联合运行形成井下主运输系统。

三、施工方案1、施工前的准备工作1.1安装前应根据验收规格对设备基础进行验收，并熟悉安装技术要求和输送机图纸要求。

皮带拆卸安装安全技术措施汇报人：日期:•皮带拆卸安全技术措施•皮带安装安全技术措施•皮带维护与保养安全技术措施目录•皮带故障排除与处理安全技术措施01皮带拆卸安全技术措施确保皮带机已经停机，防止在拆卸过程中发生意外。

停机确认现场检查工具准备检查皮带机周围环境，确保没有其他障碍物或危险源。

准备好拆卸所需的工具，如螺丝刀、扳手等。

030201准备工作按照顺序松卸皮带机上的螺丝，确保螺丝被完全卸下。

松卸螺丝按照拆卸顺序，逐步拆卸皮带机的部件，如托辊、支架等。

拆卸部件拆卸完成后，清理现场，确保没有留下任何杂物。

清理现场拆卸步骤在拆卸过程中，操作人员必须佩戴好防护用品，如手套、护目镜等。

佩戴防护用品在拆卸现场禁止吸烟和动火，防止发生火灾事故。

禁止吸烟和动火在拆卸过程中，操作人员应保持安全距离，避免发生意外伤害。

注意安全距离安全注意事项02皮带安装安全技术措施准备工作确认现场环境确保安装现场安全、清洁，无杂物和障碍物。

检查工具和材料准备所需工具和材料，如螺丝刀、扳手、皮带扣等，确保完好无损。

制定安装方案根据现场情况和皮带类型，制定详细的安装方案。

确定安装位置连接皮带扣调整皮带张力检查并紧固安装步骤01020304根据安装方案，确定皮带的安装位置，确保皮带与机架、滚筒等部件的连接牢固可靠。

将皮带扣连接在皮带两端，确保皮带扣牢固、平整，无扭曲或松动现象。

根据安装方案，调整皮带的张力，确保皮带在运行过程中不松弛或过紧。

检查各连接部位，确保连接牢固可靠，然后紧固所有螺丝和螺栓。

在安装过程中，必须遵守相关安全规定，佩戴好防护用品。

遵守安全规定在安装过程中，要注意每一个细节，确保每一个步骤都按照要求进行。

注意细节在紧固螺丝和螺栓时，避免过度用力，以免损坏部件或造成危险。

避免过度用力在安装完成后，要及时检查皮带的运行情况，确保皮带运行平稳、无异常声音或振动。

及时检查安全注意事项03皮带维护与保养安全技术措施清理皮带表面定期清理皮带表面，去除灰尘、杂物和油污，保持皮带清洁。

皮带输送机拆除施工方案1. 引言本文档旨在提供一种有效的皮带输送机拆除施工方案，以确保施工过程安全顺利。

拆除皮带输送机是一项复杂的任务，涉及到多个步骤和专业设备。

通过逐步指导和操作规范，希望能够为相关施工人员提供有用的参考。

2. 施工准备在进行拆除施工之前，需要进行充分的准备工作，以确保工作环境安全可靠。

以下是准备工作的主要步骤：2.1 安全评估在拆除过程中，首要任务是进行安全评估。

评估过程应包括但不限于以下内容：•评估拆除区域的现场环境和现状；•检查潜在的危险因素，如电力线路、气体管道等；•确定施工人员的安全装备和保护措施。

2.2 确定施工方案根据评估结果，制定详细的施工方案。

该方案应包括以下内容：•拆除顺序和步骤；•使用的工具和设备；•施工人员的安排和分工；•安全措施和紧急情况应对措施。

2.3 联系相关部门和供应商在施工前，与相关部门和供应商进行联系，确保所需设备、材料和技术支持的准备工作。

3. 拆除步骤根据施工方案，按照以下步骤进行皮带输送机的拆除：3.1 关闭电力和相关系统在拆除开始前，务必关闭输送机和相关设备的电源。

同时，关闭与输送机相关的气体、水等系统，以防止意外发生。

3.2 拆除输送带和托辊首先，根据制定的拆除顺序，开始拆除输送带和托辊。

确保在拆除过程中注意安全，避免意外伤害。

3.3 拆除输送机支架和框架在拆除输送带和托辊后，继续拆除输送机的支架和框架。

根据施工方案的步骤，使用适当的工具进行拆除。

3.4 拆除传动系统在完成输送机的支架和框架拆除后，继续拆除传动系统。

根据施工方案，依次拆除电机和减速器等传动设备。

3.5 清理现场在拆除工作结束后，对现场进行彻底清理。

清理过程包括清除残留的材料、垃圾以及处理可能存在的危险废物。

4. 安全措施在进行拆除施工时，严格遵守以下安全措施，以确保施工过程安全可靠：•所有施工人员必须佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、手套、眼镜等；•高处作业时，必须使用安全带，并按照规定的操作程序进行；•在使用工具和设备时，必须遵守操作规范和使用说明；•在进行电器相关工作时，必须确保所有电源已关闭，并遵循相关的安全操作程序；•整个施工过程中，应保持工作区域的整洁，并及时清理垃圾和杂物；•在拆除过程中，应随时注意周围环境和施工人员的安全。

皮带机安装施工方案一、前言皮带机是一种运输设备，广泛应用于矿山、港口、化工厂等各行业。

为了确保皮带机的正常运行和安全性，正确的安装施工方案十分重要。

本文将详细介绍皮带机安装施工方案，以确保安装过程的高效性和安全性。

二、施工前准备1. 确定安装位置：根据工程设计图纸，确定皮带机的安装位置，并检查安装地方是否平整且承重能力满足要求。

2. 检查材料配送：检查皮带机和安装所需的支架、螺栓等材料的数量和质量，确保施工过程中材料的及时供应。

3. 联络相关部门：与安全、电气等相关部门进行沟通，确保安装过程中的安全和电气配套设施的正常运行。

三、安装步骤1. 准备工作：按照设备图纸，组织施工人员进行材料的装卸、检查和预处理。

2. 地基处理：根据地基情况进行处理，确保地基的稳固和承载能力。

3. 安装轴承架：根据图纸要求，安装好皮带机的托辊和导轨，并调整至水平。

4. 安装机体：将机体安装在轴承架上，并进行固定，确保机体的稳固性和垂直度。

5. 安装驱动装置：将驱动装置（如电动机、减速器等）安装在机体上，并与皮带机连接，进行调整和固定。

6. 安装皮带：安装好皮带，并进行调整和张紧，确保皮带的平整和张力的合适性。

7. 安装辅助设备：根据需要，安装皮带机的辅助设备，如清扫装置、调速器等。

8. 电气连接：根据电气图纸，进行电气设备的连接，确保电气系统的正常运行。

9. 系统调试：进行整个皮带机系统的调试，包括运行试验和负载试验，确保系统的正常工作和稳定性。

10. 安全保护装置：根据安全要求，安装和调试好皮带机的各种安全保护装置。

四、安全注意事项1. 施工人员必须熟悉操作规程和安全操作要求，并穿戴好个人防护装备。

2. 在安装过程中，严禁违反操作规程，确保人员和设备的安全。

3. 在进行高空作业时，必须使用安全防护设备，确保人员的安全。

4. 施工过程中，对紧急情况必须进行及时的应急处理和报警。

五、总结皮带机安装施工方案对于设备的正常运行和安全性至关重要。

一采区运输大巷皮带输送机拆除、延伸铺设安全技术措施一、概述：一采区运输大巷已掘进到位，以缓解井下整个运输系统难题，经矿领导研究决定，先将一采区巷道内SPJ650皮带拆除，再将一部皮带输送机延伸200 米，到设计位置，为确保施工过程整个工序安全及施工进度，特制定以下安全技术措施；二、拆除SPJ650皮带输送机安全技术措施1、拆除设备过程中，现场必须设专人指挥监护，要求口号一致，动作协调。

拆除过程中发现问题及时处理，处理好后，方可进行作业；2、采用起重机对设备进行起吊和拆除前，必须检查大小轮、逆止装置是否齐全完好。

起吊时选用起重机吨位及台数按下表执行；3、拆除时，选择2个以上的起吊点，起吊点必须选用锚索，起吊的设备用?15.5mm钢丝绳扣或40T锚链（锚链各连接处采用0 2螺丝、大环连接牢固，并在连接处两端锚链对接处用0 20螺丝锁好）捆绑牢固，起吊时除起吊人员及监护人员外，其他人员躲开至少5米；4、重物起吊时，必须找好重心，保证受力均匀；5、起吊重物时，要先对起吊用具进行认真检查是否完好，起吊点是否牢固可靠，钢丝绳套要充分满足施工安全要求；6、重物起吊时或起吊后，重物下面不准站人，通过或进行其他工作，若需进行设备摆正，转动等工作，可采用打木垛或用长工具推等方法；7、装运件车时，必须将车垫好，绑牢。

8、施工过程中，要随时观察作业地点的帮顶及周围环境是否有不安全隐患的存在，如发现问题，必须立即停止施工，待问题处理完毕后，方可继续施工。

9、拆除工作结束后清理好工作现场的杂物，并将杂物归堆码放好，且及时装车升井；三、SPJ1000皮带延伸铺设施工方法1 、拆除延伸现场必须设专人指挥监护，要求口号一致，动作协调。

拆除过程中发现问题及时处理，处理好后，方可进行作业；2、首先将张紧绞车松动，机头段皮带用专用工具固定，方可将皮带机尾部位接口拆除，把机尾主体架部位拆除；运往指定地点安装，把机进行打地锚固定；3、拆除安装机尾起吊工具必须使用3吨、5 吨的起重机，并运往安装机尾地点；安装机尾起吊设备用？15.5mm钢丝绳扣或40T锚链（锚链各连接处采用0 20 螺丝、大环连接牢固，并在连接处两端锚链对接处用0 20螺丝锁好）捆绑牢固，起吊时除起吊人员及监护人员外，其他人员躲开至少5米。

皮带机拆除方案一、引言皮带机作为一种重要的物料输送设备，广泛应用于矿山、建筑、冶金等行业。

然而，在某些情况下，需要对皮带机进行拆除，可能是由于设备破损、改造升级或者工地搬迁等原因。

本文将就皮带机拆除方案进行探讨，旨在提供一套科学、安全、高效的拆除方法。

二、拆除前的准备工作1. 安全评估：在拆除之前，首先要进行安全评估，确定拆除过程中可能存在的风险，并制定相应的应对措施。

例如，需要检查设备周围是否有危险物品、是否需要进行高空作业等。

2. 工具准备：根据皮带机的型号和规格，准备相应的工具和设备，如起重机、吊索具、钢丝绳等。

3. 材料清理：清理皮带机附近的杂物和物料，以确保拆除过程中没有障碍物。

4. 施工人员培训：对参与拆除工作的人员进行培训，使其熟悉拆除流程和操作要点，提高工作效率和安全性。

三、皮带机拆除流程1. 关闭电源：在拆除之前，务必先切断电源，以防止意外启动造成伤害。

2. 卸载物料：如果皮带机上还有物料，需要先将其卸载，可使用铲车等设备进行清理。

3. 拆卸托辊和托架：先将托架上的皮带卸下，然后使用扳手等工具拆卸托辊和托架。

注意在拆卸过程中要稳固支撑，避免坠落造成伤害。

4. 拆卸驱动装置：拆卸驱动装置前，需先松开皮带张紧装置，并将张紧装置固定在皮带机上，以免在拆卸过程中受到伤害。

然后使用扳手等工具拆卸驱动装置。

5. 拆卸皮带：将皮带从托辊上逐段卸下，使用专用工具或人工协助解除连接，注意避免皮带突然松弛或者夹到手指等情况发生。

6. 拆卸支撑结构：根据具体情况，拆卸支撑结构，一般可采用逆向顺序进行，注意稳固支撑，防止坍塌。

7. 清理现场：拆除完成后，对现场进行清理，将拆卸下来的部件和杂物进行分类整理，方便后续的运输和处理。

四、安全注意事项1. 严格遵守拆除操作规程，不得擅自更改操作步骤。

2. 拆除过程中，严禁吸烟、明火作业，防止引发火灾事故。

3. 拆除过程中应配备专人负责监督，确保操作安全。

4. 在高空作业时，必须佩戴防护帽、安全带等个人防护装备，并确保安全绳牢固可靠。

皮带机安装施工方案
皮带机是一种用于输送物料的常见设备，常用于矿山、港口、化工等行业。

在安装施工方面，需要合理安排施工组织，确保施工质量和安全。

施工方案主要包括以下几个步骤：
1. 施工前准备：检查设备材料和施工图纸是否齐全，准备所需工具和设备，安排施工人员，并制定详细的施工计划。

2. 基础施工：进行皮带机基础的施工，包括清理现场、测量放线、挖掘基坑、混凝土浇筑等工作。

在施工过程中，要确保基础平整牢固，符合设计要求。

3. 安装设备：将皮带机设备按照施工图纸要求进行组装。

首先安装驱动装置和机架，然后安装滚筒、滚轮和导向装置，最后安装输送带，并进行调整。

在安装过程中，要注意设备的水平和垂直度，确保设备安装位置准确。

4. 连接输送机：安装完成后，需要连接输送机与其它设备，如进料斗、出料口等。

确保连接处密封可靠，输送顺畅。

5. 试运行和调试：在安装完成后进行试运行和调试。

运行设备，观察设备运行情况，检查皮带是否正常运行，是否有异常震动或噪音等。

如发现问题，及时进行调整和修复。

6. 安全考虑：在施工过程中要注意保障安全。

通风良好的施工
现场，安全防护措施的落实，操作人员的合理配备等都是安全的重点考虑因素。

7. 施工验收：施工完成后，进行施工验收。

检查设备安装是否规范、完整，各部件和连接处是否牢固，设备运行是否正常等。

通过以上步骤的合理安排和施工过程的细致操作，能够保证皮带机的安装施工质量。

对设备进行仔细调整和试运行，确保设备的正常运行，能够有效提高生产效率，降低故障率，确保设备的安全操作和可靠运行。

拆除安装皮带安全措施一、概况依据生产方案支配，现将090104回风顺槽溜子、皮带拆除将皮带搬运至090106回风顺槽进行安装。

为了确保搬运、拆装过程中平安顺当，特制定以下平安技术措施。

要求全部施工人员严格落实执行。

二、施工流程及要求1、先缩短090106回风顺槽掘进工作面溜子缩短至迎头8m处，将多余的刮板、链槽运到材料硐室码放整齐。

2、皮带部件根据机尾、中间架、机头、皮带的挨次进行运输，运输到地点后根据运输挨次沿巷道将设备部件摆开。

全部物料摆设必需保持水平。

3、依据已确定好的位置，挨次安装机头、中间架及机尾、皮带，要求整个皮带机身平直，各连接螺栓拧紧、坚固。

各滚筒中心线与皮带机中心线垂直度允许误差为1‰，机身两侧中间架高差应小于1.5mm。

4、皮带机头（机尾）与底板之间需要纵向加设道木（缓冲作用），然后用高强锚杆通过底座眼与道木将机头（机尾）固定在底板上（每个眼要全部要进行固定），各部件安装均达到要求后，固定地脚螺栓和拧紧各联接螺栓，各联接螺栓应坚固牢靠。

安装完成后，再把全部托辊装上，铺设上下皮带，并连接好皮带接头，进行涨紧。

5、皮带的各种爱护装置（烟雾爱护、堆煤爱护、速度爱护、温度爱护、跑偏爱护、超温自动洒水爱护）安装完成后，要对每一个爱护装置进行试验，确定灵敏完好，并且要悬挂爱护标志牌。

6、电器开关各种爱护装置齐全，动作灵敏牢靠，各种爱护整定值符合要求，电气开关和小型电器分别按要求上板、上架，摆放位置无淋水，有足够的行人和检修空间（不得低于500mm），电缆悬挂整齐、规范，通讯信号完善，布置合理，声光兼备、清楚牢靠；掌握信号装置齐全，灵敏牢靠；安装防爆照明灯具。

7、施工前应预备好所用的起吊、安装工器具，对巷道内进行清理，保证运输车辆正常通过。

8、对输送带进行试转:保证输送带在启动和运转中，不会在传动滚筒上打滑，运转时，全线皮带各主要地点，都要派人观看状况，发觉胶带跑偏、打滑或其它不正常状况时，马上停止进行调整。

皮带机安装施工方案一. 引言皮带机是一种常见的物料输送设备，在工业领域中广泛应用。

为了确保皮带机能够安全高效地运行，正确的安装施工方案是至关重要的。

本文将介绍一种适用于皮带机的安装施工方案，帮助工程师和施工人员掌握正确的安装方法和步骤，确保皮带机安装质量。

二. 安装准备工作在开始安装皮带机之前，需要进行一系列准备工作，包括但不限于以下内容：1.设备准备：准备好所需的皮带机设备，包括主机、驱动装置、托辊等，并进行必要的检查和试运行，确保设备运行正常。

2.安全措施：确保工作现场符合安全要求，例如安装必要的防护设施、提供安全防护用品等。

3.动力和输送材料：准备好所需的动力源和输送材料，例如电力供应、输送带等。

4.施工人员：组建专业的施工团队，技术人员和施工人员应具备相应的专业知识和技能。

三. 安装步骤1. 确定安装位置根据设计要求和工艺流程，确定皮带机的安装位置和走向，并进行必要的现场勘测和测量，确保位置准确无误。

2. 安装机架和托辊组根据设计要求和现场情况，安装机架和托辊组。

首先安装机架的支撑结构，确保其稳固可靠。

然后安装托辊组，安装前应先清理托辊组和机架的工作面，确保其无灰尘、残留物等。

3. 安装输送带将输送带按照设计要求正确铺设在托辊组上，并进行必要的拉紧、校正。

在安装过程中，要注意保持输送带的水平，避免其出现横向或纵向偏移。

4. 安装驱动装置安装驱动装置，包括电动机和减速机等。

首先根据设计要求和现场情况确定驱动装置的安装位置，然后进行固定和连接。

在安装过程中，要注意调整驱动装置与输送带之间的张紧力，确保皮带机能够正常工作。

5. 安装附属设备安装皮带机的附属设备，例如导流装置、清扫装置等。

根据设备的不同类型和用途，安装并调试相应的附属设备，确保其能够正常工作。

6. 连接电源和调试连接电源，对驱动装置进行电气接线，确保设备的电气系统能够正常供电。

然后对整个皮带机系统进行调试，包括启动、停止、回程等操作，确保设备运行正常、稳定。

皮带机安装施工方案皮带机安装施工方案一、施工准备1.1 设备准备：准备好所需的皮带机设备、工具和配件。

1.2 材料准备：准备好施工所需的各种材料，包括固定螺栓、钢筋、水泥等。

1.3 人员准备：安排好施工队伍，明确负责人员的职责，确保施工顺利进行。

二、现场布置2.1 确定皮带机的安装位置，并进行现场测量，确保机器的安装位置与设计要求一致。

2.2 按照施工要求，为机器安装平整的基础，并确保基础的强度和稳定性。

2.3 对安装位置进行标线，并确定各个部件的尺寸和位置。

三、安装过程3.1 安装皮带机的主体部分：根据设计要求，先安装支架和滚筒，确保滚筒的平行度和垂直度符合要求，然后将皮带机的主体部分放置在支架上。

3.2 安装传动装置：根据设计要求，将传动装置与主体部分连接起来，并进行调试，确保传动装置的正常运转。

3.3 安装保护设施：根据设计要求，安装好各种保护设施，包括安全防护罩、防护网等，确保施工过程中的人身安全。

3.4 进行负荷试运行：按照设计要求，进行负荷试运行，检查设备的运行情况，确保皮带机的正常运转。

四、施工安全措施4.1 施工现场要设置安全警示标识，明确工作区域和危险区域的界限。

4.2 施工人员必须佩戴好防护用具，如安全帽、安全鞋、防护面具等。

4.3 施工设备必须进行安全检查，确保设备完好并符合安全要求。

4.4 施工人员必须按照要求操作，严禁在施工过程中进行违章行为。

五、质量控制5.1 施工人员必须熟悉施工方案和设计要求，确保施工过程按照规范进行。

5.2 施工过程中必须进行质量检查，包括尺寸、平整度、垂直度等方面，确保施工质量符合要求。

5.3 完工后，进行设备的质量验收，并编制相应的施工记录。

六、施工总结6.1 完工后，及时进行施工总结，总结施工过程中的经验和教训。

6.2 提出改进意见和建议，以提高施工效率和质量。

以上是皮带机安装施工方案的基本内容，具体的施工方案还需根据实际情况进行调整和完善，以确保施工过程安全、顺利完成。

为提高煤矿井下运输效率，保障安全生产，本项目计划对煤矿井下集中大巷皮带机进行安装。

为确保施工顺利进行，特制定以下施工方案。

二、施工组织设计1. 施工组织架构（1）项目经理：全面负责项目施工管理工作，协调各部门工作。

（2）技术负责人：负责项目技术指导、质量控制和施工方案制定。

（3）施工员：负责现场施工管理、监督和指导。

（4）质检员：负责项目质量检查，确保工程质量。

（5）安全员：负责现场安全管理工作，确保施工安全。

2. 施工人员（1）施工人员：具备相关资质的钳工、焊工、起重工等。

（2）技术人员：具备相关专业知识，熟悉皮带机安装工艺。

3. 施工设备（1）施工机械：吊车、叉车、卷扬机等。

（2）检测设备：水平仪、垂直仪、拉力计等。

三、施工措施1. 施工准备（1）技术准备：熟悉图纸，了解皮带机安装工艺。

（2）组织准备：成立项目组织架构，明确各部门职责。

（3）材料准备：根据施工需求，准备所需材料。

（4）设备准备：检查施工设备，确保设备完好。

2. 施工工艺（1）基础处理：对基础进行平整、夯实，确保基础牢固。

（2）垫铁放置：按照设计要求，放置垫铁，调整水平。

（3）设备就位：使用吊车将皮带机吊装至基础，调整位置。

（4）找正找平：使用水平仪、垂直仪对皮带机进行找正找平。

（5）一次灌浆：对基础进行一次灌浆，确保基础与皮带机连接牢固。

（6）二次灌浆：在第一次灌浆固化后，进行二次灌浆，确保基础与皮带机连接紧密。

（7）调试与试运行：对皮带机进行调试，确保运行正常。

3. 施工质量控制（1）严格按照设计图纸和施工规范进行施工。

（2）对施工过程进行全程监控，确保工程质量。

（3）做好施工记录，便于后期查阅。

4. 施工安全措施（1）严格执行安全生产规章制度，确保施工安全。

（2）施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。

（3）对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。

四、施工进度安排1. 施工准备阶段：5天2. 施工阶段：15天3. 调试与试运行阶段：3天4. 整理与验收阶段：2天总计：25天五、施工总结施工完成后，对施工过程进行总结，分析施工过程中存在的问题，提出改进措施，为今后类似工程提供借鉴。

主井皮带机拆除运输安全技术措施一、情况说明根据一分公司施工计划，准备将主井皮带输送机拆除并运输升井。

为保证该项任务安全顺利完成，特制定本安全技术措施。

二、施工项目1、施工时间：2019年10月；2、施工地点：主井筒；3、施工负责人：张书旗；4、安全负责人：杨东荣；5、施工单位：回收队、机电队。

三、施工前准备5吨手拉葫芦2个、Φ18.5mm钢丝绳绳套2个、皮带夹板6副捆绑用钢丝绳若干、拆卸工具等；清理主井皮带上下浮煤及杂物，并将接头部位拉到机头处。

四、施工方案1、施工流程：（1）切断皮带机电源，并闭锁可靠，挂警示牌。

（2）在计划断带位置下方向10-15米处固定一副夹具，在计划断带位置下方25-30米处再固定一副夹具，面带和底带共计4副夹具。

夹具靠在皮带架上，并使用不小于8mm铁丝合股固定，每个点不少于2股铁丝固定，并成X型。

面带和底带夹具位置前后距离不小于5米，避免重合，防止同时靠在同一副皮带架上发生倒架跑带。

（3）紧固夹具时，使用高强度钢栓，并用加力杆紧固，至皮带变形。

（4）夹具全部固定完成后，安排专人进行检查，确定可靠后，清理井筒内及机头处等地点全部人员。

安排专人进行断带。

（5）断带完成后，抽出底皮带，从拖带滚筒缠绕，安装夹板。

夹板使用高强度钢栓固定，皮带头外漏不少于20cm。

（6）夹板安装完成后，使用双速绞车钢丝绳进行牵引，钢丝绳拉紧后，拆除底皮带夹具，开始牵引皮带。

（7）先拆底皮带，后拆面带。

断开电源—在上、下皮带机头打2-3副夹板固定—皮带机头、机尾处断开皮带—在机头断开处上部皮带打一副夹板并连接地面绞车钢丝绳—钢丝绳拉紧后—松开上部皮带机头夹板—从机头将下部皮带抽出—从机头将上部皮带抽出—用地面绞车钢丝绳连接下部皮带机头—拆除机尾—拆除主井皮带架—运输。

2、拆除方案：主井皮带运输巷全长330m，需拆除皮带全长660m，采用皮带从机头、机尾分别截断，用地面煤场新安装的20T绞车分两次拉至地面的方法回收。

拆除—470轨道巷皮带机施工措施一、概况根据矿生产计划安排，由保运区对—470轨道皮带机进行拆除，此部皮带机型号为SSJ800/40＊2,全长255米。

为确保拆除期间的施工安全，特编制本措施以指导生产。

二、施工时间2011年2月2日8:00-—16:00三、施工所需材料及工具5T手拉葫芦2台、Ф18.5钢丝绳头4根、大锤1把、40T链条及8#铁丝若干。

四、皮带机拆除顺序：首先拆除皮带机上皮带，然后拆除上托辊、下皮带、卸载部滚筒及机架、张紧绞车部滚筒支架、驱动部主滚筒及支架、纵梁、H架，驱动部电器开关、张紧部电器开关、电缆。

五、施工工艺及技术要求1、皮带机的拆除(1)首先将驱动部起动器开关停电、闭锁、挂停电牌；(2）抽掉皮带机上的所有串条,将上皮带人力移到轨道并以“S”形折叠于平板车，再拆除上托辊,将下皮带人力移到轨道侧并以“S”形折叠于平板车；（3）用3吨或5吨手拉葫芦，吊起皮带机减速箱,将其与驱动部机头的连接螺栓卸掉,用手拉葫芦交替索引,拉到装车点装车，用同样方法把皮带机机头滚筒拆下装车；把滚筒架的螺丝卸掉运出来装车；(4) 用手拉葫芦吊起储存部的架子，拆除连接螺丝，然后拆除张紧绞车，把架子、张紧绞车拉到装车地点进行装车;（5）卸掉所有托辊，并装车；（6) 卸掉所有托辊架和纵梁，并装车;（7）将电机、皮带、“H”架、上下托辊及纵梁转入1021风巷，其余全部升井。

六、升井路线-470轨道-—102轨道—-西翼轨道大巷——副井——地面七、安全技术措施（一)设备装车打运1、准备8辆平板车、3辆叉车、9辆车皮.2、皮带及大件用平板车装运，纵梁用叉车，H架、托辊用车皮装运。

3、平板车运送物件时，应将物件平衡吊至车辆中心,垫好衬物,并用木楔将物件垫稳。

4、设备装车要牢固，滚筒、电机减速器及皮带等较大物件要用40T 链条封车，车辆不准超高超长。

装车高度不超1。

8米，宽度不超1。

5米.5、打运路线内：发现障碍物及时清理，确保一坡三档齐全有效.6、绞车司机必须持证上岗，精心操作。

设备工程公司炼铁作业区（烧结）矿20#皮带机制作、拆卸、安装施工方案烧结维检工段二〇一五年四月十六日一、施工负责人负责人：矿20#负责人：矿22#负责人：外围协调：班组人员安排；原料班、烧结一班负责人员安排。

环保班、烧结二班、预配料班负责矿20#人员安排。

二、需生产单位衔接的工作施工入场前，生产单位应对施工区域的积灰积料进行清理，对无法清理可留由钳工协助清理。

在施工中，托辊支架以及托辊安装，铺设皮带由生产单位负责（我方配合）。

改造后，由生产单位组织人员对改造区域进行试车、调试、验收工作。

三、主要工作内容四、施工前准备施工前，项目负责人应对制作安装现场进行现场环境熟悉和安全确认，同时对设计人员进行技术交底，根据图纸完成制作件工作内容，在具备施工条件下方可实施。

工机具配备8 角尺300㎜3把9 水平尺2把五、矿20#皮带运输机拆除安装方案；1、划断原800㎜皮带，拆除中部雨棚，利用25T吊车拆除旧皮带。

2、拆除原托辊及支架、改向滚筒、头部传动滚筒、头部牙箱及电机。

（拆除电机后立即拔出联轴器交由技术员对其进行扩孔处理）3、拆除矿20#导料槽、头部传动滚筒支撑架以及下料溜槽。

4、拆除尾部电动滚筒、以及支撑架、下料溜槽等。

5、割除矿20#东侧H形皮带机支脚，并在横梁中部处切断（如图所示）6、安装头、尾传动滚筒机架以及头、尾传动滚筒并根据头轮尾轮求出中心，以细钢丝做皮带架中心，参照中心线安装皮带机架延宽200㎜工作。

7、安装机头减速器钢基础及减速器机座，安装机头导料槽，人行通道及联轴器护罩。

8、安装机尾拉紧装置，导绳轮、重垂支架、配重块、小车行走架以及矿19#下料溜槽。

9、安装上、下托辊架，托辊，皮带铺设和硫化皮带接头。

10、配合生产工段完成试车、调试、整改工作。

六、预计工期72小时七、施工安全措施。

1、项目负责人是安全负责人，施工前必须组织施工人员开好安全会，不仅要重视施工前期的准备，而且还要加强完工后收尾整理工作的安全，在保证人身安全的前提下，力保设备安全及施工进度；2、认真填写安全预知预警卡，保证所有施工人员都能领会现场安全隐患以及可能出现的不安全因素，消除人的不安全行为，物的不安全状态；3、施工现场安全设专人负责，进入施工场地必须穿戴好一切安保用品。

煤矿皮带安装拆除方案煤矿皮带的安装拆除是非常关键的工作，需要严格按照安全规范和操作流程进行。

以下是一份700字的煤矿皮带安装拆除方案：一、项目背景和目的：本方案旨在安全、高效地进行煤矿皮带的安装拆除，保障工作人员的安全和设备的正常运行。

二、安全措施：1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉操作规程和紧急情况处理流程。

2. 全程佩戴安全防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、耐磨手套和防滑鞋等。

3. 严格遵守煤矿安全生产规程，禁止酒后操作。

4. 检查、维护和修理所有相关设备，确保其处于良好工作状态。

5. 在操作区域设置明显的警示标志，并设立警戒线，确保周边人员不受伤害。

三、安装拆除步骤：1. 准备工作：a. 确定安装和拆除的时间和地点。

b. 检查皮带的材质、型号和尺寸是否与要求相符。

c. 对安装拆除区域进行现场勘察，并评估施工中可能出现的风险和难点。

2. 安装步骤：a. 按照设计要求，确定皮带的布置和走向。

b. 清理安装区域，确保没有杂物和障碍物。

c. 固定牵引机、皮带轮和支撑架等安装设备。

d. 安装皮带，确保其牢固、平整和正确对齐。

e. 进行拉绳测试，确保皮带的运行顺畅。

3. 拆除步骤：a. 断电，并标明电缆线路、开关箱位置。

b. 移除所有固定件，如螺栓、螺母等。

c. 卸下皮带轮，拆除支撑架和牵引机。

d. 清理现场，确保没有残留杂物。

四、应急预案：1. 出现紧急情况时，立即停止作业，并向相关人员发出紧急停工的指令。

2. 组织人员进行自救和互救，确保人员的安全。

3. 进行事故现场的报告和记录，分析事故原因，并采取相应的措施进行预防。

五、总结：通过本方案的实施，可以保证煤矿皮带的安装拆除工作在安全、高效的状态下进行。

在操作过程中，要严格按照规程操作，确保所有人员的安全和设备的正常运行，提高煤矿的生产效率和安全生产水平。

皮带机拆除方案一、引言皮带机是一种广泛应用于工业生产中的输送设备，用于将物料从一个地方运送到另一个地方。

然而，在某些情况下，需要对皮带机进行拆除，可能是由于设备维修、更换或升级等原因。

本文将介绍一种拆除皮带机的方案，以确保操作安全、高效、顺利进行。

二、准备工作1. 安全措施：在拆除皮带机之前，必须确保操作人员具备相关的安全知识并穿戴好必要的防护装备，如安全帽、手套、防护眼镜等。

2. 施工计划：制定详细的施工计划，明确拆除过程中的每个步骤和所需的工具设备。

三、拆除步骤1. 准备工作：关闭皮带机的电源，并确保设备停止运行。

将工作区域清理干净，以防止人员滑倒或被杂物绊倒。

2. 拆除固定件：使用扳手或扳手套装卸螺栓、螺母和其他固定件，将皮带机与支架或其他固定设备分离。

3. 分离皮带机组件：根据需要，逐步拆除皮带机的各个组件，如驱动机构、滚筒、托辊等。

在拆除过程中，要注意避免对设备造成损坏或变形。

4. 拆除皮带：使用专用工具，如皮带剥离器或绳索，将皮带从滚筒上剥离。

在操作过程中，要小心避免皮带的突然松弛，以免对人员造成伤害。

5. 拆除支架：将支架与地面或其他固定设备分离，使用起重机或手动工具将其搬离工作区域。

四、安全注意事项1. 拆除过程中，严禁站在皮带机下方或滚筒附近，以免发生意外伤害。

2. 操作人员应确保拆除过程中周围无杂物或碎片，以免影响工作效率或造成人员伤害。

3. 在拆除固定件时，要注意扳手或扳手套的使用方法，确保力度适中，以免损坏螺栓或其他零件。

4. 在拆除皮带机组件时，要注意轻拿轻放，避免碰撞或摔落造成设备损坏或人员伤害。

5. 起重机的使用应符合相关的安全规定，并由经过培训和持证人员操作，确保起重过程安全可靠。

6. 拆除完成后，要对工作区域进行清理，将杂物和废料妥善处理，确保工作环境整洁。

五、总结通过以上拆除方案，可以确保对皮带机的拆除工作进行安全、高效、顺利的进行。

在操作过程中，操作人员要严格遵守安全规定，正确使用工具设备，以保障人员和设备的安全。

皮带拆除安全技术措施一、施工地点：顺槽二部机头二、工程内容：拆除顺槽二部皮带机头特殊抬高段70米及延长顺槽一部机尾段230米。

三、施工负责人：XXX 安全负责人： XXX四、预计施工时间：202x年X月X日，17:00 -次日5：00，共计12小时。

五、施工方法：1、拆除挡煤板、清扫器等附件，便于抽胶带。

2、拆除各种保护探头及超温洒水管子。

3、将顺槽一部皮带机上下胶带栓牢卡紧，确认无下滑可能后，截断胶带拆除机尾。

4、顺槽二部皮带任意口开到卸载滚筒处，拆开皮带扣，利用抽带装置将储带仓内皮带卷好并捆绑固定。

移出后放入辅运巷道，便于出井。

5、摘除托辊，靠边码放整齐；盘好张紧钢丝绳。

6、由专职电工拆除所有电气设备（电缆盘好捆绑，开关用专用材料包装），利用叉车移到辅运巷道干燥地方。

7、利用起吊锚杆及5T导链两台，固定电机、减速器后，使用专用工具拆除减速器机头联轴段，拆除与底座连接装置，利用叉车把两台电机、减速器移到辅运顺槽，靠边放好。

8、拆除机头卸载臂，拆除机头大架子对口螺丝总共28架（拆除的螺丝、垫片小件全部装袋并回收）利用叉车全部移到辅运顺槽，并靠边放置稳妥，不得阻碍人行通道。

9、把巷道卫生全部清理干净，从一部机尾拆除段延长80米(共27套普通段，)至二部普通段与原二部皮带连接。

10、待顺槽二部的机尾与一部延长段连接完成后，利用一部张紧绞车张紧皮带，由专人负责调试运转。

11、调试顺槽一部皮带机，上下胶带不得超出托辊边缘。

12、利用两台叉车及运输车辆把所有辅运顺槽皮带部件全部升井，交由机电科清点入库。

六、具体施工方案丙班：队长：XXXXX X班长：XXXXXXX成员：XXXXXX等20名员工、电工所有人员、钳工组3人。

丙班主要做工作：下井后由XX做总指挥，分成3批人员，一批由班长XXX带队先负责拆除各种保护探头及超温洒水管。

将顺槽二部皮带任意口开到卸载滚筒处，拆开皮带扣，利用抽带装置将储带仓内皮带卷好并捆绑固定。