自制半成品入库流程

半成品仓库管理规章制度第一章总则第一条为了规范半成品仓库的管理，确保半成品的安全性和有效性，保证生产的顺利进行，特制定本规章制度。

第二条半成品仓库是企业生产过程中重要的仓储空间，存放着待生产的半成品，管理规章制度的执行对企业生产具有重要的意义。

第三条所有使用半成品仓库的员工必须严格遵守本制度的规定，任何违反规定的行为都将受到相应的处罚。

第四条半成品仓库管理员必须具备相关的专业知识和技能，能够熟练运用存储管理系统，并做好半成品的保管工作。

第五条半成品仓库管理员应当定期接受培训，不断提高自己的业务水平和管理能力，确保仓库管理工作的高效性和科学性。

第二章半成品仓库入库管理规定第六条半成品仓库入库前，必须按照企业制定的入库申请流程进行，申请人必须说明入库物品的种类、数量、规格等相关信息。

第七条确认入库物品无误后，由半成品仓库管理员指定工作人员进行验收工作，验收人员应当对入库物品进行认真检查，确保其符合入库标准。

第八条入库物品应当按照规定的摆放位置进行存放，并做好相应的标识和记录工作，以便后续查找和管理。

第九条入库人员必须对入库物品进行包装和封装，确保物品的完整性和安全性，避免造成损坏或丢失。

第十条入库人员应当定期清点盘点入库物品，确保记录与实际物品相符，及时处理出现的差异或异常情况。

第三章半成品仓库出库管理规定第十一条半成品仓库出库前，必须按照企业的出库申请流程进行，申请人必须具备相关的权限和资格，经过审核后才能出库。

第十二条出库物品必须经过仓库管理员的核实确认，确认无误后方可进行出库操作，出库人员必须按照规定的程序进行操作。

第十三条出库物品必须按照规定的出库清单进行核对，确保物品种类、数量与清单一致，避免出错或遗漏。

第十四条出库人员必须对出库物品进行包装和封装，确保物品的完整性和安全性，避免在运输过程中发生损坏或丢失。

第十五条出库人员应当及时将出库信息录入系统，并做好相应的记录和报告工作，以便对出库情况进行追溯和查询。

半成品仓库管理制度,⾃制件、外协加⼯半成品出⼊库流程半成品是指已经过⼀定⽣产过程，并已检验合格，但尚未最终制造成为产成品的中间产品，半成品分为⾃制半成品和外协半成品两种。

⾃制半成品为企业⾃⼰⽣产加⼯，已经检验合格，交付半成品仓库，并须⽣产车间继续加⼯的部件；外协半成品为从由外部供应商/外发加⼯企业⽣产，交付给仓库，再由仓库发放给⽣产部门的部件。

第⼀部分：半成品仓库管理员⼯作职责1、负责公司半成品零件的收发管理、做账和出库备料⼯作2、负责委外加⼯零件的收发管理、做账⼯作3、负责仓库安全、防⽕和卫⽣⼯作，负责仓库零件擦锈上油等⽇常防护⼯作4、对仓库零件的数量和质量负责并根据⽣产计划做好预警⼯作5、仓库盘点⼯作的具体执⾏和配合，对盘点的最终数字负责6、⼊库单、出库单等相关单据的分类整理和保管存档7、半成品仓库呆滞物料的管理8、半成品仓库“6S”管理⼯作9、领导交付的其他任务第⼆部分：半成品仓库管理流程⼀、⾃制件⼊库流程⾦加⼯车间（制造部）加⼯完成后不需要后续外协处理的⾃制零件（A类零件），由⾦加⼯车间（制造部）填写⾃制件加⼯⼊库单，并负责将检验员和车间主任（制造部部长）签字认可的⾃制件加⼯⼊库单连同零件⼀起送⾄仓库，双⽅相互确认⽆误后，由仓库管理员和转运零件⼈员签字交接⼊库。

⼊库单必须写明通知书号（项⽬）、零件名称、图号、数量、时间等，⼊库单⼀式4份，⼀联交仓库作为登记实物帐的依据，⼀联交⽣产管理部作为统计产量依据，⼀联交财务部作为核算成本和产成品核算依据，⼀联车间（制造部）留存。

⾦加⼯车间（制造部）加⼯完成后最后⼀道⼯序需要继续进⾏委外加⼯的⾃制零件（B类零件），⾦加⼯车间（制造部）在⾃制件加⼯⼊库单备注上要表明委外加⼯类型，包括发⿊、镀硬铬、镀亮铬、喷塑、线切割、滚齿等，仓库登记实物帐后存放于专门划分的委外加⼯区域等待外协。

⾦加⼯车间（制造部）中间⼯序需要委外加⼯后再进⾏⾃制加⼯的零件以及提供原材料的⾦加⼯、钣⾦、折弯、锻打、结构件等(C类零件)，⾦加⼯车间（制造部）需以⼯序流转单或零件调度单的形式送⾄半成品库委外加⼯区域等待外协，⼯序流转单上要写明委外加⼯类型，包括调质、淬⽕、钣⾦、折弯、锻打、焊接、车、铣等。

半成品、产成品自制入库流程
一目的
为了使车间生产的产品能准确、及时地入库，特制定本程序。

二适用范围
适用于我司生产车间和仓库之间所有生产的半成品、产成品的入库管理。

三程序细则
3.0 流程与参与部门关系表
3.1 流程解释
3.1.1 生产车间组长根据完工数量以内部联络单的形式开具自制入库产品明细表（包含内容：产品名称、
规格、数量、生产车间及生产时间），交至仓库部输单员处；
3.1.2 仓库部输单员接到自制入库通知单后，打印出《自制成品、半成品入库单》交生产组长；
3.1.3 生产组长要将《自制入库单》上的规格型号及数量核对无误后签字，再给IPQC根据检验的结果
字，最后由生产主管审核；
3.1.4 收料员要按《自制成品、半成品入库单》上的规格型号及数量与实物核对无误后签收，如有误应及
时通知相关人员进行处理。

半成品/产成品自制入库流程。

半成品是指已经过一定生产过程，并已检验合格，但尚未最终制造成为产成品的中间产品，半成品分为自制半成品和外协半成品两种。

自制半成品为企业自己生产加工，已经检验合格，交付半成品仓库，并须生产车间继续加工的部件；外协半成品为从由外部供应商/外发加工企业生产，交付给仓库，再由仓库发放给生产部门的部件。

第一部分：半成品仓库管理员工作职责1、负责公司半成品零件的收发管理、做账和出库备料工作2、负责委外加工零件的收发管理、做账工作3、负责仓库安全、防火和卫生工作，负责仓库零件擦锈上油等日常防护工作4、对仓库零件的数量和质量负责并根据生产计划做好预警工作5、仓库盘点工作的具体执行和配合，对盘点的最终数字负责6、入库单、出库单等相关单据的分类整理和保管存档7、半成品仓库呆滞物料的管理8、半成品仓库“6S”管理工作9、领导交付的其他任务第二部分：半成品仓库管理流程一、自制件入库流程金加工车间（制造部）加工完成后不需要后续外协处理的自制零件（A类零件），由金加工车间（制造部）填写自制件加工入库单，并负责将检验员和车间主任（制造部部长）签字认可的自制件加工入库单连同零件一起送至仓库，双方相互确认无误后，由仓库管理员和转运零件人员签字交接入库。

入库单必须写明通知书号（项目）、零件名称、图号、数量、时间等，入库单一式4份，一联交仓库作为登记实物帐的依据，一联交生产管理部作为统计产量依据，一联交财务部作为核算成本和产成品核算依据，一联车间（制造部）留存。

金加工车间（制造部）加工完成后最后一道工序需要继续进行委外加工的自制零件（B类零件），金加工车间（制造部）在自制件加工入库单备注上要表明委外加工类型，包括发黑、镀硬铬、镀亮铬、喷塑、线切割、滚齿等，仓库登记实物帐后存放于专门划分的委外加工区域等待外协。

金加工车间（制造部）中间工序需要委外加工后再进行自制加工的零件以及提供原材料的金加工、钣金、折弯、锻打、结构件等(C类零件)，金加工车间（制造部）需以工序流转单或零件调度单的形式送至半成品库委外加工区域等待外协，工序流转单上要写明委外加工类型，包括调质、淬火、钣金、折弯、锻打、焊接、车、铣等。

公司面里料进仓至成品入库管理分序流程
1. 面里料进仓管理流程
1.1 仓库接收面里料
•面里料由供应商送至公司仓库，仓库人员核对送货单和实际物品是否一致。

•若无异常，仓库人员记录面里料的基本信息，如数量、批次等。

1.2 面里料质检
•质检人员对面里料进行外观检查、抽样检测、化验等。

•合格的面里料通过质检，不合格的面里料退回供应商或做进一步处理。

2. 面里料生产加工管理流程
2.1 面里料调配
•生产计划员根据生产订单和产品配方，合理安排面里料的调配和使用顺序。

•仓库人员按照生产计划，将需要的面里料准备到生产线边。

2.2 面里料加工生产
•生产人员按照产品生产工艺要求，对面里料进行加工操作，生产出半成品或成品。

2.3 半成品入库管理
•生产完成的半成品经过质检合格后，由仓库人员记录并入库，为后续生产提供支持。

3. 成品入库管理流程
3.1 成品质检
•从生产线上出来的成品进行终检，确保产品质量符合标准。

•合格的成品进入下一流程，不合格的产品退回重工或报废处理。

3.2 成品入库记录
•仓库人员按照产品批次和数量记录成品入库情况，做好相关档案归档工作。

•入库记录需及时更新到系统中，以便后续查看和管理。

以上是公司面里料进仓至成品入库管理的分序流程，每个环节都需要严格执行，确保公司产品质量和生产效率。

仓储部业务操作流程为提高仓储部管理水平,规范进出库程序,监督原材料质量,维护公司财产的安全、完整,结合公司的实际情况,特制定以下仓储部管理流程:一、成品进、出库流程管理程序:1、管理范围及职责:负责成品、通路板、地板、贴牌产品进出存物资数量的核对,收发的交接,和物资的保管,及时反馈库存信息,打包、叉车油耗费用的控制,帐实的相符,仓库的安全、卫生管理等工作。

2、具体责任人:成品保管,半成品保管,仓储部主管3、自制木芯板(胶合板)流程3.1、入库A、程序:工厂按品种、等级、件数、片数填写“内部调拨单”→仓储部成品保管员将成品与“内部调拨单”进行质量、外观、等级、数量、各种标识的核实确认→仓储部保管签字后入库(如有问题,拒收)。

B、管理重点:成品检验是否符合公司规定,打码、插扦、外观、各种标识、等级、数量是否符合公司标准、交接手续是否符合规定。

3.2、出库A、程序:营销中心开出有财务部盖章的“发货单”→成品保管员查看“发货单”并备货、装车→提货司机点收签字→成品保管员审核实物品种、等级、件数、片数规格与“发货单”是否相符并签字确认→出库。

B、监督重点:货物品种、等级、数量与结算单是否一致,发票章、相关负责人签字是否齐全、交接手续是否符合规定、销售单价是否符合公司规定,按先进先出的原则发货。

3.3、账目设置:进、销、存台帐(片数)A、入库:仓储部统计员按“内部调拨单”登录账簿,记录于“产成品入库表”中,“内部调拨单”工厂、仓储部、财务部各一联保存留底。

B、出库:统计员按“发货单”登录账簿,记录于“销售出库单”中。

“发货单”营销、仓储部、财务部、门卫、司机各一联保存留底。

14、通路板(贴牌木芯板、胶合板、装饰板)流程4.1、入库A、程序:营销中心填写检尺通知单→仓储部保管员、营销、品管签字确认数量→品管部进行检验并开据检验报告单→营销中心办理入库单→品管、仓储保管员签字确认数量→仓储部保管员将实物与调整后的入库单据进行核对并签字(如有问题,拒收)→入库。

成品仓库管理制度第一章总则第一条为了加强公司产成品仓库的管理，进一步规范物资和成品流通、保管和控制程序，维护公司资产的安全完整，结合公司的实际情况，特制定本制度。

第二条本制度适用于公司产成品仓库(包括露天临时堆场)的管理。

第二章入库第三条产成品办理入库，必须有质检部门确认的产品合格检验报告方可入库，未经允许不合格品不准办理入库手续。

当天生产的合格产品原则上当天办理入库手续。

第四条办理入库的产成品，生产车间要按产品品种、包装规格、质量等级，分区域码放整齐，便于清点、出库。

如堆放混乱、标示不清楚，保管员有权拒绝办理入库手续。

第五条办理成品入库时，保管员要根据ERP入库单所列成品，及时到车间现场清点数量、核实包装、计量、质量等级和生产批号等。

做到入库货物、账物相符。

库管员每日必须做当日产成品、半成品台帐，每天的帐物卡必须一一对应。

第六条根据公司成品库房的实际情况，入库产成品仍有生产车间代理管理。

第三章出库第七条产成品出库必须按“先进先出”的原则进行发放。

第八条成品出库（或调拨）必须具备如下条件：（1）由销售部门责任人出具的货物出库（或调拨）通知；（2）有确认的产品合格检验报告。

绝不允许手续不全的产成品出库。

货物出库时，保管员要根据销售部门的通知所列各项内容，逐一核实，避免发错货物。

第九条保管员在发货时，要协调好车间（库房）、运输车辆、装卸、上站等各个环节的工作关系，确保工作顺利进行。

第十条产成品发货，必须确保发出的产品品种、数量、质量、包装规格、生产批号等准确无误；外包装无污染、无破损。

并做好产品发货原始记录。

第十一条在装卸时，如装卸人员野蛮装卸或故意造成产成品包装或产品受损，发货保管员应做好记录（同时由责任人在《出库记录》上签字）并及时报告主管，追究其经济责任。

第十二条顾客自提或汽车（调拨）装运发货，货物装完后，必须由提货人或承运人核实后在装卸记录上签字并办理提货手续。

（注：公司内部车辆转运货物出厂，由保管员开具出门手续，司机签字认可车载货物）第十三条外购产成品出（入）库，保管员要认真核实规格、数量，并向质检部门了解产品是否合格，如有问题要及时向有关领导汇报。

成品仓库存放管理规章制度成品仓库存放管理规章制度（精选篇1）一、目的为规范成品仓库进、出、存作业程序，加强对成品仓库的管理，确保不合格成品不入库，不合格成品不销售出库，成品储存定置且保管不损坏、不混淆、不遗失，特制定本管理规定。

二、使用范围本管理规定适用于对我公司成品仓库作业管理与对应工作人员管理。

三、成品仓库作业总流程四、成品入库管理1、入库类型：生产入库、退货入库、盘盈入库。

①生产入库：是指我公司生产车间自制完成且检验合格的成品入库。

②退货入库：即已销售出库的成品于客户端退回到成品仓库的入库方式。

③盘盈入库：是指成品仓库按公司规定盘点，出现实物数量多于账面数量，为使账物平衡而采取的调整账面的入库方式。

2、生产入库：①公司生产部门车间产品生产完毕后，经检验人员批量检验合格后，由相关统计人员填写“出货通知单”。

明确入库成品对应的销售订单号、产品名称、规格/型号、数量等，经本人签字后呈检验组负责人核对签字后，携带“入库单”与对应待入库成品至成品仓库办理入库手续。

②生产成品因已经检验通过，故勿需再做流程中“②IQC品检”，直接由成品仓库仓管员执行“入库单”与交库产品核对验收OK后，直接办理入库，核对项目包括：1“入库单”填写的规范性与核签的有效性。

2交库成品内外包装的完好性，是否有检验合格标识以确保可追溯性。

以上几点核对无异后，成品仓管员方可于“入库单”上签字确认验收OK，同时获取“入库单”记账联、财务联保存；否则拒绝签收。

③“入库单”存根联、记账联与财务联当日整理呈仓储部主管领导审核后做账，账毕，成品仓管员直接将财务联整理送财务部。

3、退货入库：①验收②IQC品检③入库④储存保管⑤出库⑥对账、周期性报表⑦客户退货退货入库流程为：①验收→②IQC品检→③入库验收：①发生客户退货，成品仓库仓管员须立即通知有关内外销业务人员到场确认，退货入库验收时，客户“退货单”与退货产品核对，核对项目包括：1“退货单”填写的规范性与核签的有效性。