大型钢结构滑移安装施工技术[工程类精品文档]_0

大型钢结构滑移安装施工技术大型钢结构的安装是工程施工中极为重要的一项工作。

而钢结构滑移安装则是一种较为常见的方法，它可以提高安装效率，减小对周边环境的影响，保证了工程施工的安全性。

1. 滑移安装原理滑移安装的原理是通过支撑架、推拉机、龙门架等设备，将钢构件先平行于地面移动到预定位置，再将其逐步升起并沿着原有构筑物的斜线引导安装到预定的位置上。

滑移安装技术主要包括以下几个步骤：1.提前在支座上布置好轨道。

该轨道要与待安装的构件长度相适应，这对滑移过程后的转向有着重大作用。

2.将构件装配在移动平台上，平整地向待安装位置滑动。

这个移动平台一般由滑移机或者推拉机组成。

3.将构件沿着预先设定好的路线滑行，并运用支架和龙门以及支撑辅助机械设备完成升降及旋转的操作，在适当位置停下并安放。

4.继续进行下一部分的施工，直至大型钢结构的施工完毕。

2. 滑移安装过程中主要控制因素在滑移安装过程中，影响其进度和质量的因素有很多，以下是其主要的几个控制因素：2.1 施工现场环境施工现场环境对大型钢结构滑移安装的影响非常重要，尤其是在安装较高结构件的时候，时常需要吊装机械和支撑辅助设备的使用。

因此，当施工现场地形崎岖、道路狭窄、有电线杆、房屋等设施时，这些设施的对该项工程的影响会更加明显。

2.2 地基稳定性在选择滑移安装地点时，相较于其他安装方法，大型钢结构安装滑移方法所需要的稳定性显得更加重要。

因为任何失控的滑行完全可以让整个工程蒙上阴影。

另外，地面粘性和强度以及环境因素的考虑也要尽可能地减小滑移过程对地基的影响。

2.3 设备的操作性能钢结构滑移安装过程中，设备的操作性能也是需要考虑的一个不可避免的环节。

设备的合理性与安全性（如设备能力、设备耐久度、设备刹车系统等）都会影响施工过程和施工质量。

2.4 预测和控制滑动距离在大型钢结构滑移安装过程中，准确地预测滑动距离是非常重要的。

因为一个轻微的距离偏差，将会对后续施工起到严重影响。

房建工程中大型钢结构滑移安装施工技术作者：李美桂来源：《中国房地产业·下旬》2018年第04期【摘要】二十一世纪以来，我国的建筑行业取得了很大的发展和进步。

无论是技术水平方面还是在施工管理方面，都进行了不同程度的改革和完善。

就建筑工程当中的房屋建设工作而言，需要多项技术共同来完成。

在这其中，大型钢结构滑移安装施工技术起到了至关重要的作用，滑移的技术水平将直接决定整个安装工作的效果。

本文围绕房建工程中大型钢结构滑移安装施工技术进行简要的分析和描述。

【关键词】钢结构；滑移安装；房屋建设作为建筑行业的一项关键性技术，大型钢结构滑移安装施工技术直接影响到整个滑移安装工作的质量和效果。

很多情况下，施工场地具有一定的局限性，为钢结构的安装工作造成了很大的困难。

在进行施工的过程当中，应当对施工场地的环境和钢结构的特点进行全面仔细的分析，利用先进的技术进行施工，并且保证施工具有一定的安全性和可靠性。

采用高空定点拼装、累计滑移以及整体卸载到位的方式来完成施工作业，同时也要保证施工技术具有环保性，以此来完成大型钢结构滑移安装施工工作。

1、滑移系统的主要构成大型钢结构的滑移系统需要使用液压油缸步进式推动构件来完成水平滑移的施工作业装置，整个装置需要通过计算机来进行同步控制。

整个系统包括了电气液压控制系统、主油缸、连接耳板、液压泵站以及自动反力支座等。

其中主油缸的滑移距离为50厘米、液压系统的压力控制在21兆帕左右、自动反力支座适用的滑轨型号为43，50Kg钢轨、主油缸的最大推力为420KN。

1.1系统介绍这项技术是一项全新的钢结构滑移安装施工技术，主要是由电气液压控制系统、主油缸、连接耳板、液压泵站以及自动反力支座等部分组成。

利用计算机通过液压同步原理对整个施工过程进行有效的控制，把巨大重量的构件通过相关的平台进行拼接和安装之后，利用滑移轨道将整个钢结构移动到预设的位置，完成安装工作。

计算机控制液压同步滑移技术的关键是利用计算机对整个施工过程实现了同步控制，从而可以利用手动或者是全自动的方式来进行滑移、对力和位移进行控制，并且能够显示整个施工过程，同时也能够起到故障报警等作用。

建筑钢结构近年来在我国得到蓬勃的发展，综合效益好。

钢结构质量的好坏，的发展综合效益好钢结构质量的好坏除材料合格、制作精度高外，还要依靠合理的安装工艺。

钢结构的安装方法有多种，理的安装工艺钢结构的安装方法有多种常用的有高空散装法、高空滑移法、分条分块安装法、逐条累积滑移法、整体吊装分块安装法逐条累积滑移法整体吊装法、整体提升法和整体顶升法等。

其中滑移法是钢结构安装施工的一种重要安装方法，适用于大跨度空间钢屋架，包括网架、桁架（平面桁架、空间桁架、张弦桁架），形状是直线或曲线，一般可推荐应用此方法。

下面简单介绍滑移法安装施工技术。

一、滑移法的基本原理：滑移技术是在建筑物的一侧搭设一条施工平台，在建筑物两边或跨中铺设滑道，所有构件都在施工平台上组装，分条组装后用牵引设备向前牵引滑移（可用分条滑移或整体累积滑移）。

结构整体安装完毕并滑移到位后，拆除滑道实现就位。

滑移可分为结构直接滑移、结构和胎架一起滑移、胎架滑移等多种方式。

牵引方法有：手拉葫芦牵引法、电动卷扬机牵引法、液压爬行机器人牵引法等。

二、滑移法的主要技术特点：滑移法具有广泛的适用性。

除单向桁架滑移法具有广泛的适用性除单向桁架外，对于结构刚度较小的双向桁架或网架通过增加支撑点（减小跨度），加大组装平台过增加支撑点（减小跨度）加大组装平台宽度，增加平台上同时拼装桁架的数量，同样可以采用滑移法安装。

样可以采用滑移法安装滑移的推进装置可采用计算机控制同步液压爬行器。

设备自动化程度高，操作方便液压爬行器设备自动化程度高操作方便灵活，安全性好，可靠性高，使用面广，通用性强。

用性强三、滑移法的主要技术措施：1、编制施工方案编制施方案编制施工方案指导施工，包括：滑移单元划分拼装平台和滑道搭设高拼装元划分、拼装平台和滑道搭设、高空拼装、牵引系统、分条滑移或累积滑移、落架就位、施测应急预案等施工监测、应急预案等。

2、高空组装平台搭设及桁架拼装。

3、设置滑移轨道。

设滑移轨4、安装同步滑移系统。

钢结构滑移、顶（提）升施工技术1. 技术内容滑移施工技术是在建筑物的一侧搭设一条施工平台，在建筑物两边或跨中铺设滑道，所有构件都在施工平台上组装，分条组装后用牵引设备向前牵引滑移（可用分条滑移或整体累积滑移）。

结构整体安装完毕并滑移到位后，拆除滑道实现就位。

滑移可分为结构直接滑移、结构和胎架一起滑移、胎架滑移等多种方式。

牵引系统有卷扬机牵引、液压千斤顶牵引与顶推系统等。

结构滑移设计时要对滑移工况进行受力性能验算，保证结构的杆件内力与变形符合规范和设计要求。

整体顶（提）升施工技术是一项成熟的钢结构与大型设备安装技术，它集机械、液压、计算机控制、传感器监测等技术于一体，解决了传统吊装工艺和大型起重机械在起重高度、起重重量、结构面积、作业场地等方面无法克服的难题。

顶（提）升方案的确定，必须同时考虑承载结构（永久的或临时的）和被顶（提）升钢结构或设备本身的强度、刚度和稳定性。

要进行施工状态下结构整体受力性能验算，并计算各顶（提）点的作用力，配备顶升或提升千斤顶。

对于施工支架或下部结构及地基基础应验算承载能力与整体稳定性，保证在最不利工况下足够的安全性。

施工时各作用点的不同步值应通过计算合理选取。

顶（提）升方式选择的原则，一是力求降低承载结构的高度，保证其稳定性，二是确保被顶（提）升钢结构或设备在顶（提）升中的稳定性和就位安全性。

确定顶（提）升点的数量与位置的基本原则是：首先保证被顶（提）升钢结构或设备在顶（提）升过程中的稳定性；在确保安全和质量的前提下，尽量减少顶（提）升点数量；顶（提）升设备本身承载能力符合设计要求。

顶（提）升设备选择的原则是：能满足顶（提）升中的受力要求，结构紧凑、坚固耐用、维修方便、满足功能需要（如行程、顶（提）升速度、安全保护等）。

2. 技术指标滑移牵引力计算，当钢与钢面滑动摩擦时，摩擦系数取0.12～0.15；当滚动摩擦时，滚动轴处摩擦系数取0.1；当不锈钢与四氟聚乙烯板之间的滑靴摩擦时，摩擦系数取0.08。

工程技术知识：大型钢结构滑移安装的施工技术[工程类精品文档]本文内容极具参考价值,如若有用,请打赏支持,谢谢!【学员问题】大型钢结构滑移安装的施工技术？【解答】1.主要技术内容计算机控制整体顶升与提升技术是一项先进的钢结构与大型设备安装技术，它集机械、液压、计算机控制、传感器监测等技术于一体，解决了传统吊装工艺和大型起重机械在起重高度、起重重量、结构面接、作业场地等方面无法克服的难题。

采用该技术施工安全可靠、工艺成熟、技术先进、经济效益显著。

该技术采用柔性钢绞线承重、液压油缸集群、计算机控制同步提升的原理。

提升或顶升施工时应用计算机精确控制各点的同步性。

2.技术指标提升或顶升方案的确定，必须同时考虑承载结构（永久的或临时的）和被提升钢结构或设备本身的强度、刚度和稳定性。

要作施工状态下结构整体受力性能验算，并计算各项、提点的作用力，配备千斤顶。

对于施工支架或下部结构及地基基础应验算承载能力与整体稳定性，保证在最不利情况下足够的安全性。

施工时各作用点的不同步值应通过计算合理选取。

提升方式选择的原则，一是力求降低承载结构的高度，保证其稳定性，二是确保被提升钢结构或设备在提升中的稳定性和就位安全性。

确定提升点的数量与位置的基本原则是：首先保证被提升钢结构或设备在提升过程中的稳定性；在确保安全和质量的前提下，尽量减少提升点数；提升设备本身承载能力符合设计要求。

提升设备选择的原则是：能满足提升中的受力要求，结构紧凑、坚固耐用、维修方便、满足工程需要（如行程、提升速度、安全保护等）。

3.滑移法的主要技术特点滑移法具有广泛的适用性。

除单向桁架外，对于结构刚度较小的双向桁架或网架通过增加支撑点（减小跨度），加大组装平台宽度，增加平台上同时拼装桁架的数量，同样可以采用滑移法安装。

滑移的推进装置可采用计算机控制同步液压爬行器。

设备自动化程度高，操作方便灵活，安全性好，可靠性高，使用面广，通用性强。

4.滑移法的主要技术措施1）编制施工方案编制施工方案指导施工，包括：滑移单元划分、拼装平台和滑道搭设、高空拼装、牵引系统、分条滑移或累积滑移、落架就位、施工监测、应急预案等。

超大跨径钢结构桥梁滑移安装施工工法超大跨径钢结构桥梁滑移安装施工工法一、前言超大跨径钢结构桥梁滑移安装施工工法是一种在桥梁施工中常用的先进技术，被广泛应用于大型钢拱、斜拉和悬索桥的建设中。

该工法通过将预制好的桥梁结构段滑动到预定位置，确保了桥梁的整体稳定性和结构安全。

二、工法特点1. 高效快捷：滑移施工可以在较短的时间内完成整个大跨径桥梁的安装，大大提高了工程的施工效率。

2. 无需大量脚手架：相对于传统的悬臂法施工，滑移安装工法无需大型脚手架的支撑，节省了大量的施工材料和人力成本。

3. 保持结构稳定：滑移过程中使用临时支撑，可以保证桥梁的整体稳定性，避免了结构受到过大的荷载影响。

4. 减少对交通的影响：滑移安装工法可以在施工期间减少对交通的影响，缩短施工时间，降低施工噪音和尘土对周边环境的污染。

三、适应范围滑移安装工法适用于大跨径的钢结构桥梁，特别是对于长跨度的悬索桥、斜拉桥和钢拱桥等具有很高的适应性。

该工法在国内外已成功应用于众多重要工程项目中。

四、工艺原理滑移安装工法是一种基于静力学原理的工程方法。

其核心思想是通过控制桥梁结构的摩擦和滑动阻力，将预制好的桥梁结构段平稳地滑移到预定位置。

在施工过程中，需要对滑移导向系统、临时支撑系统、滑移设备和工程控制等方面进行精确的分析和设计，确保滑移安装的顺利进行。

五、施工工艺 1. 准备工作：确定滑移轨道的位置和参数，搭建临时支撑系统，检查滑移设备的工作状态。

2. 滑移导向：通过设置导向板和滑动条，控制桥梁结构的滑移方向和范围，确保滑移的准确性和稳定性。

3. 临时支撑：设置临时支撑系统，保证桥梁结构在滑移过程中的稳定性和安全性。

4. 滑移施工：利用液压系统或滑移机械设备，将预制好的桥梁结构段平稳滑移到预定位置。

5. 施工后处理：根据施工需要，对滑移后的桥梁结构进行调整和固定，确保结构的完整性和稳定性。

六、劳动组织滑移安装工法需要合理组织施工人员和工作流程，确保施工的安全、顺利进行。

钢结构滑移施工技术规程在钢结构建筑的施工中，滑移法是一种非常重要的施工技术。

滑移法是将已经制作好的钢构件，通过特殊的设备，在其他构件的基础上进行水平平移，来完成钢框架的拼接。

由于能够保持整体结构的协调性和稳定性，滑移法被广泛应用在建筑行业中。

一、前置准备工作1. 施工前应检查基础工程的质量状况，保证基础承载力符合设计要求。

同时，应该对现场场地的环境及周围建筑物进行综合评估，确保施工安全。

2. 在正式进行滑移施工前，需要完成所有的制作工作。

所有的结构构件应该经过质量检查，同时做好连接部分的防水密封措施。

各构件之间的拼接应螺栓紧固，并进行预应力张拉以达到预期的稳定性能。

3. 滑移施工过程中，需要用到滑移机械设备。

对机械设备进行检查和调试，确保其正常运行，并且根据实际情况，制定相应的安全规范和操作规程。

二、滑移施工工序1. 准备工作1.1 进行安全检查。

检查施工现场的安全状况，包括现场防护设施是否到位、消防设施是否完好、安全操作规程是否设置等。

1.2 安装滑移设备。

1.3 构造搭设。

在需要滑移的地方搭建合适的施工架构，便于施工操作的进行。

2. 施工工作2.1 卸载构件。

将需要滑移的构件将螺栓卸下，使其脱离固定状态，并且与连接部分的防水密封构造物分离。

2.2 立柱安装。

在搭设的钢构架中，将已制作的立柱先安装到指定位置，将其固定。

2.3 施工过道搭设。

在立柱之间搭建好施工平台，并按照设计要求预留好水平滑移通道。

2.4 构件滑移。

将需要滑移的构件分别靠近需要进行连接的立柱处。

然后，将滑移设备放置在构件的下部，通过特殊的作业工艺，引导构件沿着滑移轨道水平滑移，直至其与其他安装好的构件相接。

2.5 构件固定。

在结构构件滑移完成以后，及时将其与其他相邻的构件用配套的螺栓进行连接，并用扳手进行把紧，在必要时进行预应力张拉处理。

在连接处的密封处施工注意密封防水，防止水的渗入。

2.6 检验工作。

结构构件一旦可以上升，需要进行调整和测量来保证其符合设计要求。

1 工程概况2 施工程序2.1 总述根据施工现场场地情况和主桁架支座设置的位置，在A轴和G轴侧沿轴线圆弧方向设置滑道.滑道共计两条.第一榀主桁架在11线附近组装成整体后，通过预先设置的滑道和计算机控制的液压同步牵引设备,向航站楼远端方向滑移一段距离(A轴侧约24米，G轴侧约29米）；再进行第二榀桁架组装,并连接两榀桁架间的穹顶构件，再滑移一段距离;其后进行第三榀桁架的组装和桁架间穹顶构件的安装;如此循环，至六榀主桁架及其间穹顶全部滑移到设计位置。

2。

2 滑移施工流程2.3 程序说明滑移安装工作量包括主桁架共六榀及其间五榀穹顶构件。

其余两榀穹顶构件由吊机在航站楼两端吊装.主桁架共计六榀，从22线向12线分别编号为第一至第六榀。

穹顶构件编号从21线到13线分别为第一至第五榀.整个滑移安装过程包括累积滑移和整体滑移两个阶段。

2。

3.1 累积滑移安装程序第一榀主桁架吊装，临时固定→单榀桁架沿圆周方向滑移1.95度→第二榀主桁架吊装→第一榀穹顶构件吊装→两榀桁架一起沿圆周方向滑移1.95度→第三榀主桁架吊装→第二榀穹顶构件吊装→···→第一至第五榀桁架一起沿圆周方向滑移1.95度→第六榀主桁架吊装→第五榀穹顶构件吊装。

2。

3.2 整体滑移安装程序当桁架累积滑移完毕，组成整体滑移单元之后，开始整体滑移.整体滑移液压牵引方式同累积滑移。

通过液压牵引器连续牵引整体滑移单元，直至设计位置,进行就位作业.滑移安装施工详细流程见滑移平面流程图。

3 滑移牵引工期与总安装工期保持一致.4 现场安装主要机械设备计划5 滑道和牵引设施设计5。

1 方案选择根据本工程中,滑移构件——主桁架自重较大、有水平推力，加之滑移轨道沿轴线圆弧布置的特点，选用常规滑板滑移方式。

优点：✧滑板可增大滑移过程中传递垂直荷载的面积，减少对滑道的局部压强，增加滑移安全性；✧滑板降低了滑移过程中整个滑移单元高度，增加了滑移的安全性,减小了主桁架就位的难度；✧滑板滑移过程中,通过两侧的销轴或挡板,可简便有效地消除支座水平力的影响。

大跨度钢结构滑移施工工法大跨度钢结构滑移施工工法一、前言大跨度钢结构滑移施工工法是一种用于建造大型桥梁、高架桥和大跨度钢结构等工程的先进施工技术。

它通过利用滑道和液压推力来实现预制构件的滑移和组装，提高了施工效率和质量。

二、工法特点1. 高效快速：滑移施工工法能够实现快速施工，大大缩短工期。

2. 优质高精度：滑移施工工法能够保证施工精度和质量，减少施工误差。

3. 灵活可调整：滑移施工工法可以根据实际情况进行调整和改变，适应各种工程需求。

4. 节省成本：滑移施工工法能够减少人工和材料的使用，降低施工成本。

三、适应范围大跨度钢结构滑移施工工法适用于大型桥梁、高架桥和大跨度钢结构等工程的施工。

它可以应用于各种地形和复杂环境下，具备良好的适应性和灵活性。

四、工艺原理滑移施工工法的原理是通过液压推力将预制构件滑行到设计位置。

在施工过程中，首先建立临时滑道，然后在滑道上进行预制构件的组装和调整，最后利用液压推力将构件沿滑道滑行到设计位置。

采用滑移施工工法的实际工程中，需要根据具体的工程条件和需求采取相应的技术措施，包括：1. 滑道设计：根据施工现场的地形和设计要求，设计滑道的形状和结构，确保能够顺利进行滑移施工。

2. 构件保护：采取措施保护预制构件，避免在滑移过程中出现损坏或变形。

3. 液压推力控制：合理控制液压推力的大小和施加位置，确保构件能够平稳滑行，同时避免超载引起的安全隐患。

五、施工工艺滑移施工工法的施工过程分为以下几个阶段：1. 准备工作：包括施工现场的准备、滑道的铺设和调整等。

2. 构件组装：将预制构件组装在滑道上，并进行精确定位和调整。

3. 液压推力：通过液压推力系统施加推力，推动构件沿滑道滑行到设计位置。

4. 后续工作：包括施工现场的清理、滑道的拆除以及其他辅助工作。

六、劳动组织滑移施工工法需要合理组织施工人员和管理工作，包括对施工人员的培训和指导，确保施工过程的安全和高效。

七、机具设备滑移施工工法所需的机具设备包括滑移机、液压推力设备、滑道支撑设备等。

超重超大跨度钢结构滑移安装施工工法超重超大跨度钢结构滑移安装施工工法一、前言超重超大跨度钢结构滑移安装施工工法是一种常用于大型建筑物、桥梁和其他结构的施工技术。

该工法通过采用滑移模板和滑移设备来实现结构元件的顺序、连续、快速安装，具有高效、安全和经济的特点，已经在许多工程项目中得到成功应用。

二、工法特点1. 可以轻松应对超重、超大跨度的钢结构安装需求，适用于各种建筑物、桥梁等工程项目。

2. 采用滑移模板和滑移设备，能够实现结构元件的连续推进和滑动，提高施工效率。

3. 施工过程中不需要起重机械进行吊装操作，降低了工程费用和人工风险。

4. 可以将施工时间和难度降到最低，减少对周围环境和交通的干扰。

三、适应范围该工法适用于各种超重超大跨度的钢结构，如高层建筑物、长跨度桥梁、大型厂房等。

它可以应对各种地形和环境限制，适用性广泛。

四、工艺原理超重超大跨度钢结构滑移安装施工工法的实际工程应用与施工工法之间具有密切联系。

在实际应用中，需要采取一系列技术措施来确保滑移过程的安全和顺利进行。

采用滑移模板和滑移设备作为基本工具，通过调整方向和坡度来控制滑移速度和精度。

施工人员需要准确测量和控制结构的位置和角度，以确保结构元件的正确安装。

五、施工工艺施工工法包括以下几个施工阶段：1. 准备阶段：规划施工工艺和准备所需材料、机具和设备。

2. 准备基座：进行地基处理，确定基座位置和尺寸。

3. 滑移模板安装：安装滑移模板和导向框架，调整方向和坡度。

4. 结构元件安装：使用滑移设备将结构元件推进到预定位置，逐步连接并进行调整。

5. 模板回收：在完成结构元件的安装后，回收滑移模板和导向框架。

六、劳动组织施工过程中需要合理组织和协调各类人员，包括工地管理人员、技术人员和施工人员。

他们需要按照施工计划和工艺要求进行工作，并保证施工过程的顺利进行。

七、机具设备施工过程中需要使用滑移模板、导向框架、滑移设备等机具设备。

这些设备需要具备高度精度和稳定性，在施工现场能够满足工艺要求并保证安全。

山地建筑大型钢结构安装滑移施工技术发表时间：2020-11-12T00:35:07.354Z 来源：《建筑细部》2020年第21期作者：龚志敏[导读] 本文对于山地建筑中的大型钢结构安装滑移施工技术进行分析总结，相关总结可为同行参考借鉴。

南昌高新工程咨询有限公司江西南昌 330096摘要：在大型山地建筑钢结构施工中，由于受到地形施工场地限制等多方面因素的影响，施工难度大，本文结合深圳国家基因库项目，在施工场地、地形及施工机械受限制的情况下，对于大型钢结构的安装施工采取滑移的方式进行施工，取得较好的效果，本文对于山地建筑中的大型钢结构安装滑移施工技术进行分析总结，相关总结可为同行参考借鉴。

关键词：钢结构；安装；滑移；施工 Gong Zhimin（Nanchang High Tech Engineering Consulting Co.，Ltd.，Nanchang，Jiangxi，330096） Absrtact：In the construction of steel structure of large mountainous building，it is difficult to construct because of the restriction of terrain construction site and other factors.This paper combines the project of Shenzhen National Gene Bank，under the restriction of construction site，terrain and construction machinery，adopts sliding construction method for the installation and construction of large steel structure，and achieves good results.The slip construction technology of large steel structure installation in mountainous buildings is analyzed and summarized，which can be used for reference by peers.Key words：steel structure；installation；slip；construction1施工技术难点在本工程的钢结构施工中，由于地处山地，运输道路狭小、转弯及坡地变化大，信息数据库四层（74.750m标高）多功能大厅区域楼板结构钢梁长度为27米，其中最大单根钢梁重量超过了30吨，运输车辆无法将钢梁一次性运至现场，且钢梁所处内室外垂直高差标高达到15米，距离建筑物外立面最近处8米，大型吊车均无法进行操作安装，考虑到现场的实际情况，计划将钢梁在工厂进行三等分加工，每段钢梁重量不超过11吨，在多功能大厅区域内搭设满堂红钢管操作平台，采取对每条钢梁准备滑移路线的支撑平台脚手架立柱进行加强（按高支架方案计算）等安全措施，利用大型吊车将分段后的钢梁吊运至多功能大厅区域靠1-6轴边缘处，利用滑移方法将钢梁拉移至设计位置，在操作平台上完成顶正、对接拼装等工作，再予以焊接，完成和实现大跨度钢梁的安装任务；2 施工解决方案利用高支模板钢管支撑满堂红操作平台，预先将钢梁进行分段，运至现场进行吊装、滑移、安装焊接的技术措施，解决大跨度、超重钢构件无法吊运的问题，并实现支撑系统与操作平台一体的设计和搭设安装，节约措施费成本，确保施工安全。

建筑工程中大型钢结构滑移安装施工技术作者：李志纯来源：《现代装饰·理论》2013年第01期摘要：某大型会议中心工程施工场地有限，钢结构安装难度大，根据结构特点和施工环境，采用技术先进、安全可靠、高效环保的“高空定点拼装、累积滑移、整体卸载落位”施工技术，完成了大跨度钢屋盖结构安装。

关键词：钢结构；大跨度；地下室加固；定点拼装；液压同步；累积滑移某大型会议中心钢结构屋盖工程主要由12榀单片方管桁架及工字形水平支撑组成，单榀桁架重量最大达50t，长度达41m。

一滑移系统组成钢结构滑移系统是一种利用计算机同步控制、液压油缸步进式推动构件进行水平滑移施工作业的装置。

由液压泵站、主油缸、自动反力支座、连接耳板、电气液压控制系统组成。

主要技术参数：液压系统压力：21MPa；主油缸最大推力：420kN；主油缸行程：500mm。

自动反力支座适用滑移轨道型号：43，50kg钢轨。

1.计算机控制液压同步滑移技术1.1 系统介绍计算机控制液压同步滑移升降技术是一项新颖的构件滑移安装施工技术，它采用滑移自动反力支座、滑移主推油缸、连接耳板、电气液压控制系统，根据液压同步原理进行计算机控制，将成百上千吨的构件在工装平台上拼装后，滑移到预定位置安装就位。

计算机控制液压同步滑移技术的核心设备采用计算机控制，可以全自动或手动完成同步滑移、实现力和位移控制、过程显示和故障报警等多种功能。

计算机控制液压同步滑移技术具有以下特点：通过滑移设备扩展组合，滑移重量、跨度、面积不受限制；滑移油缸反力支座的锚具具有单向运动自锁性，使滑移过程十分安全。

1.2 系统组成（1）计算机控制液压同步滑移系统由主推油缸集群（施力装置）、液压泵站（驱动部件）、滑移自动反力支座、传感检测及计算机控制（控制部件）和远程监视系统等几个部分组成。

（2）液压。

泵站是滑移系统的动力驱动部分，它的性能及可靠性对整个滑移系统的稳定可靠工作影响最大。

在液压系统中，采用比例同步技术，这样可以有效地提高整个系统的同步调节性能。

大型钢结构滑移安装施工技术滑移施工技术是解决大跨度空间钢结构施工的有效方法。

本文作者结合多年实践工作经验，详细介绍了滑移施工技术及应用中需注意的事项。

标签：钢结构;滑移施工技术;安装前言：随着我国经济建设的飞速发展，大跨度钢结构应用的范围越来越广，其结构形式逐渐趋向多样化，从最初的网架、网壳结构发展到空间管桁结构、张弦结构、索膜结构等。

现在大跨度钢结构主要应用于大型体育馆、会议展览馆、车站机场的候车厅、航站楼、大型工业厂房的屋盖结构。

对于大跨度钢结构施工，一般都有多种安装工艺可供选择，而每一种安装工艺都有其自身的特点和适用性，在进行安装工艺选择时需综合考虑结构体系、场地条件、起重机械性能、安全质量、施工进度及施工成本等影响因素。

滑移施工技术是众多安装工艺中的一种，随着计算理论的不断完善，设备和手段的不斷提高，采用滑移施工的工程越来越多，本文结合工作中的项目经验，对滑移施工技术进行详细总结。

1.滑移施工技术分类滑移施工技术分类：按滑移的对象分为胎架滑移法和结构滑移法。

1.1胎架滑移法胎架滑移法施工时可以沿着结构纵向把结构分成若干个拼装单元，在结构端部或中部某一拼装单元下面设置胎架，在胎架上将单根构件或片段拼装成一个拼装单元，单元拼装完成后，将与结构相连的胎架杆件解开，使胎架与结构完全脱离，在其它各种滑移条件准备就绪后，就可以滑移胎架，使其离开原来拼装位置到下一个相邻拼装单元下面，再将解开的胎架杆件恢复到最初状态，开始下一个相邻单元的拼装，循环反复，就可以完成整个结构的施工任务。

其特点是结构不动而胎架滑移。

1.2结构滑移法结构滑移法施工时沿结构纵向将结构分成若干滑移单元，在结构端部或中部某一滑移单元下面设置胎架，也可在结构范围以外设置胎架，在胎架上将单根构件或片段拼装成一个滑移单元（也可以将整个滑移单元在地面拼装成形后吊装到胎架上就位），滑移单元拼装完成后，将与结构相连的胎架杆件解开，使胎架与结构完全脱离，在其它各种滑移条件准备就绪后，就可以滑移结构单元，使其离开拼装位置，直至到达最终使用位置，而胎架仍留在原来位置，如此反复循环，就可以完成整个结构的施工任务。

大型钢结构高空分段液压顶推滑移施工工法大型钢结构高空分段液压顶推滑移施工工法一、前言：大型钢结构的建设已经成为现代化建筑领域发展的重要方向，其中高空分段液压顶推滑移施工工法作为一种重要的施工技术，被广泛应用于各类大型钢结构项目。

本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析，并结合工程实例进行具体阐述。

二、工法特点：大型钢结构高空分段液压顶推滑移施工工法具有以下几个特点：1. 适用范围广：适用于各类大跨度、大高度的钢结构工程，如桥梁、高层建筑、体育场馆等。

2. 施工速度快：通过分段液压顶推的方式，可以实现快速推进，大幅缩短了施工周期。

3. 施工精度高：采用液压顶推滑移的施工方式，在保证施工速度的同时，也能够保证施工精度，满足设计要求。

4. 施工安全可靠：采用了多项安全措施，如设置安全防护措施、定期检查设备等，确保施工过程的安全可靠性。

三、适应范围：大型钢结构高空分段液压顶推滑移施工工法适用于各种大跨度、大高度的钢结构工程，主要包括但不限于桥梁、高层建筑、体育场馆等。

四、工艺原理：该工法通过液压顶推的方式将大型钢结构分段推进，实现了高空施工。

其工艺原理主要分为以下几个方面：1. 施工工法与实际工程之间的联系：工法的实际应用是基于对具体工程的分析和研究，根据实际情况确定了具体的施工工艺和技术措施。

因此，施工工法与实际工程之间存在密切的联系。

2. 采取的技术措施：在施工过程中，需要采取多项技术措施，如严格控制顶推速度、加强施工材料的质量检测等，以确保施工的顺利进行。

五、施工工艺：大型钢结构高空分段液压顶推滑移施工工法的施工工艺可以分为以下几个阶段：1. 准备工作阶段：对施工现场进行清理和平整，搭建支撑结构，安装施工设备。

2. 分段切割阶段：根据设计要求，对大型钢结构进行分段切割。

3. 液压顶推阶段：采用液压顶推技术将钢结构分段逐步顶推至预定位置。