第二十三节雨水工程一、主要施工方案及方法1、沟槽开挖沟槽开挖前必须弄清与施工相关的地下管线或构筑物情况，根据提供的有关图纸资料全线采用物探仪探查与人工开挖坑探相配合的方法，查明其情况，在地面做好标志，并向招标人提供探查报告；同时弄清施工时土质情况；探明地下管线现有具体位置；必须保证坑探开挖过程中的安全。
1、地表清理整平完成后，测量管道中线、施放开槽边线。
机械开挖前施工人员应向操作人员详细交代现有地下构筑物情况（如地下管线等），以及挖槽断面、边坡坡度、堆土位置等，并设熟悉机械挖土安全操作规程的专人与司机配合。
2、根据图纸内容，本工程雨水和污水管道中线相距3.0m，按合槽进行施工。
雨水槽深在1.5～3.4m之间、污水槽深在3.6～4m之间。
每次开槽前必须有安全员的安全交底，有施工员的技术交底，交底单必须有相关施工人员的交底签字。
3、沟槽开挖前测量员测定管道中线、检查井位置，并报监理工程师验收，建立临时水准点；在沟槽的开挖过程中，测量人员随时检测沟槽的宽度、坡度和槽底高程，保证符合设计和规范要求。
挖槽应确保槽底土壤结构不被扰动，应在槽底设计高程上预留不小于10cm土层，待勘探人员质量监督人员验收合格后、铺设砂石基础前，由人工清挖，且清挖时控制槽底高程和宽度，边清土边填筑砂石基础。
4、检查井基础处提前进行地基钎探，钎探点采用梅花状布置，间距 1.5m。
沟槽施工中严格按照规范施工，做好边坡防护工作，设专职安全员巡视检查，有问题及时予以纠正。
3、距槽边1m处沿沟槽走向设1.2m高红白漆护栏，并围筑高0.5米、下宽0.5米、上宽0.3米的防雨水土埂，以防雨水冲槽。
4、挖土机不得在架空输电线路下工作。
当在架空输电线路一侧工作时，与线路的垂直≥3m、水平安全距离≥2m。
5、当遇到不允许放坡的情况时，局部开直槽，并根据情况采取局部支撑措施。
6、堆土严禁掩埋消火栓、各地下管道的井盖及雨水口，不得掩埋测量标志及道路附属构筑物等。
7、上、下沟槽设置马道或安全梯，马道有红白相间的护栏；安全梯摆放扎实牢固。
8、槽底设置排水明沟，再开挖段高程低点处设置集水坑，以防降雨做排水用。
9、验槽首段土方挖至设计标高后，应及时通知设计、监理、建设单位以及质量监督部门共同验槽，验收合格后方可进行下道工序。
其余各段沟槽，开挖至设计高程时，均应请监理验收并进行隐蔽工程签认。
10、若由于施工超挖导致地基土扰动，地基土质松软，或发现地质不均匀或地基土壤不符合设计要求，需要处理时，会同监理工程师、设计人员、勘察人员共同研究处理措施。
2.管道及方沟基础：a、砂石基础1）、沟槽开挖完成后，测设管道中线、砂石基础高程（按砂石虚铺厚度）桩，每5米设置一个。
2)、砂石基础铺设前测量员测定检查井位置，并报监理工程师验收，铺设砂石基础前，由人工清挖槽底预留土方，且清挖时控制槽底高程和宽度，边清土边填筑砂石基础。
3)、采用砂砾垫层基础的排水管道铺设见下图所示。
在槽底铺设设计规定厚度的砂砾垫层，并用平板振动夯夯实。
夯实平整后，测中心线，修整弧形承托面，并应预留沉降量。
垫层宽度和深度必须严格控制，以保证管道包角的角度。
中粗砂或砂砾垫层与管座应密实，管底面必须与中粗砂或砂砾垫层与管座紧密接触。
中粗砂或砂砾垫层与管座施工中不得泡水，槽底不得有软泥。
采用砂砾垫层基础的排水管道铺设b、混凝土、钢筋混凝土基础.(一)测量放线施工前应按图纸测量定线，检查基础平面位置、高程及钢筋位置。
放线时依据基准控制桩放出轴线及高程控制点，并用墨线弹出平面位置控制线。
测放的各种桩都应标注编号，涂上各色油漆，醒目、牢固，经复核无误后进行下道工序施工。
(二)钢筋加工及绑扎(1)钢筋加工应符合一般钢筋混凝土构筑物的基本要求，严格按设计和配料单进行。
(2)钢筋安装前，应用钢丝刷对预埋钢筋进行调直和除锈除污处理，对基础混凝土顶面应凿去浮浆，清洗干净。
(3)所有钢筋交叉点均应进行绑扎，绑丝扣应朝向混凝土内侧。
(4)钢筋骨架在不同高度处绑扎适量的垫块，以保持钢筋在模板中的准确位置和保护层厚度。
保护层垫块应有足够的强度及刚度，宜使用塑料垫块。
使用混凝土预制垫块时，必须严格控制其配合比，保证垫块强度，垫块设置宜按照梅花形均匀布置，相邻垫块距离以750mm 左右为宜，矩形柱的四面均应设置垫块。
(三)模板安装(1)本工程采用使用钢木混合模板。
模板安装完成后在模板上测设出基础顶面高程并弹好高程线。
(2)混凝土浇筑时应设专人维护模板和支架，如有变形、移位或沉陷，应立即校正并加固。
预埋件、保护层等发现问题时，应及时采取措施纠正。
(四)混凝土浇筑(l)浇筑混凝土前，应检查混凝土的均匀性和坍落度，并按规定留取试件。
(2)采用预拌混凝土时，应选择合格供应商，并提供预拌混凝土出厂合格证和混凝土配合比通知单。
(3)混凝土浇筑前，应将模内的杂物、积水和钢筋上的污垢彻底清理干净，并办理隐、预检手续。
(4)浇筑混凝土采用振捣器振实。
使用插人式振捣器时，移动间距不应超过振捣器作用半径的1.5倍；与侧模应保持50mm～l00mm的距离；插入下层混凝土50mm～l00mm；必须振捣密实，直至混凝土表面停止下沉、不再冒出气泡、表面平坦、不泛浆为止。
6.混凝土成型养生(1)混凝土浇筑完毕，应用塑料布将顶面覆盖，凝固后及时洒水养生。
(2)模板拆除后，及时用塑料布及阻燃保水材料将其包裹或覆盖，并洒水湿润养生。
养生期一般不少于7d。
也可根据水泥、外加剂种类和气温情况而确定养生时间。
7.模板拆除侧模在混凝土强度能够保证结构表面及棱角不因拆模被损坏时进行。
3、管道安装及方沟侧墙砌筑：a管道安装1）、下管：砂石垫层基础经监理验收合格后，方可下管。
采用专用高强尼龙吊装带，以免伤及管身混凝土。
吊装前应找出管体重心，做出标志以满足管体吊装要求。
下管时应使管节承口迎向流水方向。
下管、安管不得扰动管道基础。
由于单管自重不大，为确保安全，采用人工配合吊车下管，下管时要安排专业信号工指挥。
吊车吊管前，管道应找好重心，吊带吊点最大间距8m。
起重机下管时，起重机架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定。
吊运混凝土管时用柔性吊链，严禁用钢丝绳或铁链吊穿入管内起吊，绑（套）管子应排好重心，以使起吊平稳，管子起吊速度应均匀，回转平移，下落低速轻放，不得忽快忽慢和突然制动。
吊车应听专业信号工指挥，吊车司机和槽底工作人员必须听从指挥，指挥信号应统一明确。
下管时，不得与槽壁支撑或槽下的管道相互碰撞，沟内运管不能扰动天然地基。
起吊管子下方严禁站人。
2）、稳管：管道就位后，为防止滚管，应在管两侧适当加两组四个楔形混凝土垫块。
管道安装时应将管道流水面中心、高程逐节调整，确保管道纵断面高程及平面位置准确。
每节管就位后，应进行固定，以防止管子发生位移。
稳管时，先进人管内检查对口，减少错口现象。
管内底高程偏差在±l0mm内，中心偏差不超过l0mm，相邻管内底错口不大于3mm。
3）、挖接头工作坑：在管道安装前，在接口处挖设工作坑，承口前大于等于600mm，承口后超过斜面长，两侧大于管径，深度大于等于200mm，保证操作阶段管子承口悬空，见图3－14。
4）、对口a清理管膛、管口：将承插口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净，然后在承口内均匀涂抹非油质润滑剂。
b清理胶圈：将胶圈上的粘接物清擦干净，并均匀涂抹非油质润滑剂。
c插口上套胶圈：密封胶圈应平顺、无扭曲。
安管时，胶圈应均匀滚动到位，放松外力后，回弹不得大于l0mm，把胶圈弯成心形或花形（大口径）装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀一致卡在槽内。
橡胶圈就位后应位于承插口工作面上。
d顶装接口①顶装接口时，采用龙门架，对口时应在已安装稳固的管子上拴住钢丝绳，在待拉入管子承口处架上后背横梁，用钢丝绳和倒链连好绷紧对正，两侧同步拉倒链，将已套好胶圈的插口经撞口后拉入承口中。
注意随时校正胶圈位置和状况。
②安装时，顶、拉速度应缓慢，并应有专人查胶圈滚入情况，如发现滚入不均匀，应停止顶、拉，用凿子调整胶圈位置，均匀后再继续顶、拉，使胶圈达到承插口的预定位置。
③管道安装应特别注意密封胶圈，不得出现“麻花”、“闷鼻”、“凹兜”、“跳井”、“外露”等现象。
倒链拉入法安管示意见图3一15、图3－16。
e检查中线、高程：每一管节安装完成后，应校对管体的轴线位置与高程，符合设计要求后，即可进行管体轴向锁定和两侧固定。
f用探尺检查胶圈位置：检查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺伸入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确。
g锁管：铺管后为防止前几节管子的管口移动，可用钢丝绳和倒链锁在后面的管子上。
锁管示意见图3－16。
b方沟侧墙砌筑Ⅰ、砌砖墙体A）.砌砖前检查基础尺寸、高程及中线位置，合格后且混凝土抗压强度标准值达到1.2N/mm2,方可开始砌筑。
方沟墙体采用MU10非粘土实心砖、M10水泥砂浆砌筑；与混凝土基础相接的砌筑面应清扫并用水冲刷干净。
砌砖前根据中心线放出墙基线、撂底摆缝。
B）.砖砌体应上下错缝，内外搭接。
采用一顺一丁式或三顺一丁砌法。
砌砖时，砂浆要满铺满挤，灰缝不得有竖向通缝，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度应为10mm允许偏差为±2mm。
C）.砖墙得伸缩缝与基础伸缩缝要垂直贯通。
缝的间隙尺寸应符合设计要求，并砌筑齐整。
缝内挤出的砂浆应随砌随刮干净。
D）.进行砂浆抹面施工时，砌体表面粘结的残余砂浆要清洁干净，砖墙面洒水湿润。
抹面水泥砂浆强度等级要符合设计规定，稠度满足施工需要，底层砂浆稠度宜为12cm，其它宜为7～8cm。
抹面的施工接茬要留阶梯形茬，上下层接茬错开，留茬的位置要离开交角处150mm 以上。
接茬时，先将留茬均匀地涂刷水泥浆一道，然后按照层次操作顺序层层搭接，接茬要严密。
墙内侧采用1：2水泥砂浆抹面，如遇到地下水时墙外皮用1：2.5水泥砂浆抹面厚20至地下水位以上500mm。
Ⅱ、预制盖板a. 预制混凝土板采用C25钢筋混凝土盖板，预制盖板外露面光洁，色泽一致，不得有蜂窝、露筋、缺边、掉角等现象。
有结构损坏，裂缝现象的不得使用。
b.混凝土盖板安装a).首先要检查钢筋混凝土盖板的外观质量，核对出厂合格证及相应的钢筋，混凝土原材料检测试验资料符合设计规定，方可使用。
b).盖板安装前，墙顶应清扫干净，洒水湿润，再铺砂浆安装盖板。
c).盖板就位后相邻板底错台不大于10mm,盖板端部压墙长度的允许偏差为±10mmd).板缝及板端的三角灰采用M10水泥砂浆填抹密实，盖板就位后吊环应卧平。
e).盖板相接间隙用M10水泥砂浆灌严抹平。
4、检查井砌筑4.1将井室部位基底清扫干净，基础四周模板支设牢固，井室垫层支模用10×10cm木方加以固定，混凝土采用预拌混凝土，用混凝土罐车运至现场。
