竖炉导风墙水梁破损原因及对策

延长竖炉大水梁及导风墙寿命分析与改造冷却风通过导风墙内孔参与干燥生球过程，冷却风自大水梁向烘床流动，使大量的粉尘直接冲刷导风墙底部，严重影响导风墙使用周期。

采用改造大水梁结构及材料到达保护导风墙。

标签：竖炉导风墙；大水梁结构；合金材料一、立项背景我公司有2座8m2的竖炉，在生产过程中表明导风墙可消除炉内中心“死料柱”，改善料层透气性，有助增加冷却风量，提高生球干燥效果的功能，使竖炉的产量、球团的质量都得到了很大提高。

但导风墙的使用寿命为8-12个月，如更换一次导风墙需停产6-8天重建，工程量大，耗时长。

这个问题一直困扰我公司的生产，如果能延长导风墙使用寿命，将打破制约我公司生产的瓶颈，就能进一步提高公司的球团产量。

二、项目内容冷却风通过导风墙内孔参与干燥生球过程，冷却风自大水梁向烘床流动，使大量的粉尘直接冲刷导风墙底部。

我公司技术人员通过分析，得出影响导风墙使用寿命最主要的原因是，由于含大量粉尘的冷却风直接冲刷导风墙造成。

如何减小冷却风对导风墙直接冲刷将是延长导风墙寿命的关键点。

三、项目技术方案借鉴国内一些企业的先进经验，我公司员工集思广益，提出了一些整改方案。

首先，对导风墙中间孔尺寸能否加大减少冷风的流速进行分析。

我公司竖炉采用了非标大块异形砖，尺寸为780mm*580mm*130mm的整砖。

在查找直料后，得出这种砖的尺寸是合理的。

其次，我们对导风墙底砖是否改用金属材料的问题进了行分析后，认为如果导风墙底砖用金属材料做的话，抗冲刷能力将增强，底砖抗冲刷能力加强后就能起到保护上层的砖不被直接冲刷的作用，从而增加了导风墙砖的使用寿命。

但由于导风墙砖在900℃左右的环境下工作，而一般金属材料在700℃时强度将失效，不能起到保护作用。

如更换成耐高温材料成本太高，不适应。

以上方案虽然行不通，但我们在失败中取得了很多宝贵的经验，并为我们下一步工作打开了思路。

冷却风自导风墙水梁向烘床流动，大家通过观察，认为导风墙水梁上的盖板先被冲刷完后，冷却风才能直接冲刷底砖，如果保护好导风墙水梁盖板，就保护好了底砖，就保护好整付导风墙砖。

14m2竖炉本体检修方案14m2球团竖炉工程2012年9月投产以来，以生产运行9个多月。

目前存在以下问题：竖炉上部炉砖部分烧损；上部炉墙裂缝致竖炉上部炉壳发红；导风墙上端盖部分坍塌漏风；大水梁通水量减小，存在变形。

针对存在的问题，建议对竖炉本体进行检修，检修方案说明如下：一：检修内容1、竖炉上部预热段两侧墙拆除后重新浇筑。

面积：1.530（高）×7.792（长）×2=23.8m2厚度：474mm2、炉脊两侧山墙拆除后重新砌筑。

面积：1.200（高）×3.764（长）×2=9m23、导风墙上端盖拆除，导风墙顶原异型砖采用预制浇筑块（共计12块）敷设。

浇筑块尺寸：1080（宽）×560（长）×70（厚）4、大水梁检查结垢及变形情况，并作相应处理。

二、技术要求1、竖炉上部预热段两侧墙浇筑采用浇注料浇筑，设锚固砖，600×600间隔梅花布置，炉皮上焊接锚固砖卡以固定锚固砖，锚固砖尺寸：120×100×410，锚固砖用量78块。

2、浇注料浇筑墙体时，预留膨胀缝，采用5个厚的玻璃钢瓦间隔，设置密度每2米~2.5每设置一道。

3、炉壳与炉壁之间设一道硅藻土砖隔热，厚度116mm，共需1536块。

4、炉皮与硅藻土砖隔热层之间采用硅酸铝纤维毡保温，厚度10mm，采用在炉皮上焊接锚固爪固定，间隔300×300设置锚固爪。

5、导风墙顶原异型砖采用预制浇筑块，配筋φ10圆钢，间距100mm。

6、大水梁检查：大水梁端头割开检查并校正，根据结垢程度，进行处理，若结垢严重，需外委酸洗除垢公司进行处理。

建议：供应部提前联系酸洗除垢公司，做好施工准备。

三、材料选择因竖炉长期工作在1200度左后，炉壁要承受球团矿长期冲刷，建议选择耐高温、耐磨性能好的材料。

根据与厂家沟通，刚玉浇注料及莫来石浇注料均能满足要求，且热稳定性好，强度高；价格情况：刚玉浇注料6000元/t，莫来石浇注料5000元/t。

焦炉炉头墙面损坏原因分析及降低挖补频次措施摘要:通过探讨分析焦炉炉头墙面损坏原因,有针对性地采取科学、合理的措施,有效地降低了炉头墙面损坏和挖补频次。

关键词:焦炉炉头;熔洞;挖补;措施中图分类号:TQ522文献标识码:A文章编号:1004-7050(2004)01-0043-02引言我公司焦化一厂两座58—Ⅱ型焦炉分别投产于1979年和1981年,已步入焦炉老龄期。

随着炉龄不断增长,炭化室墙面损坏程度日趋严重,尤其是炉头火道部位,熔洞的出现逐年增加,严重影响炼焦生产。

在挖补熔洞的过程中,又需降低炉墙表面温度,会对整个墙面及相邻火道造成不同程度的损坏,直接影响炉体的寿命。

因此,探讨、分析炉头墙面损坏的原因,寻求对策,采取科学、合理的措施,有效地降低炉头火道挖补频次,对炼焦生产和焦炉炉体的维护具有重要意义。

1 炉头墙面损坏原因分析一般来说,焦炉开工投产后,随着炉龄的增长,由于装煤、摘门、推焦等反复不断地操作引起的温度应力、机械压力和化学腐蚀等作用,使炉体各部分逐渐发生变化,炉墙表面会出现不同程度的裂缝、剥蚀、麻面、掉角、变形、错台、熔洞甚至倒塌等现象,通常损坏最早且最快的是燃烧室的端部火道,即炉头火道。

根据我厂焦炉生产的实际情况,结合炉头损坏出现熔洞的状况,经探讨、分析,认为我厂58—Ⅱ型焦炉炉头墙面损坏、出现熔洞的主要原因有以下几个方面:1.1 减薄炉门衬砖,提高炉头温度对炉墙的影响为了提高焦炭质量,增加企业效益,于1993年将炉门衬砖由致密粘土砖改为聚轻质炉门衬砖,并将机、焦侧衬砖厚度均减薄10 cm,使每孔炭化室可多装0.27 t干煤,年可增产焦炭8 500 t,焦炉煤气35.3万m3。

为确保炉头焦的成熟,相应将炉头火道煤气孔板直径增加1 mm,加大了炉头火道加热煤气量,机、焦侧炉头温度也相应提高到1 300℃和1 340℃,这样,就使炉头火道火焰中心区,即离炭化室底部1 m处最高温度达1 450℃~1 500℃,从而加剧了硅砖中SiO2向气态氧化硅的转化,且在1 470℃时,会引起硅砖中磷石英向方石英的转化,使该处方石英比例增大。

竖炉大修安全方案与站房、围墙、堡坎垮塌事故专项应急预案汇编竖炉大修安全方案为了认真落实竖炉检修各个环节的安全管理措施，做好安全规章制度的宣传、教育、监督和检查等工作。

确保各项检修项目的安全顺利进行，制定本方案：一、各检修班组必须指定专人为安全监督员，外协施工一定要签订安全施工协议，危险源告知书，施工方案。

每一步骤都要有明确的要求和注意事项，指定专人负责，认真落实各项安全管理责任。

二、做好检修前现场安全教育工作，组织检修人员进行现场安全教育使其明确检修内容、步骤、方法、人员分工、安全注意事项，可能出现的安全隐患。

三、竖炉检修所存在的安全隐患：本次4期竖炉大修检修作业区大，检修项目多，外协施工队进入，人员复杂，存在交叉作业现象，为了这次检修能安全顺利进行，必须高度重视，特制订以下安全措施：1、进入检修现场必须穿戴好劳保用品，两人一组相互检查，有安全员监督负责。

2、煤气管道应及时确定是否有煤气残留，煤气阀门是否已完全关闭。

在此作业时应通知煤气岗位人员进行检测，确认安全后方可作业，并有相应的安全措施。

3、在高空作业时，超过安全规定（2米）范围要系好安全带，俩人一组相互防保，开好高处作业票。

煤气区域作业开好煤气动火作业票，吊装作业开好吊装作业票，受限空间开好受限空间作业票。

作业前进行安全教育。

并有特种作业证方可作业。

4、配电柜、PLC柜的作业，在确保停电状态下悬挂警示牌，并确认无误后方可进行有条理的作业，高压区域一定开好高压作业票，打上接地刀闸，悬挂警示牌，做好警示线，严禁外人进入。

一定要区分开220V与24V电压，以免造成无必要的损失。

5、确认好现场环境，上下楼梯要扶好，千万注意高空坠物，因现场环境比较复杂，必须看准、走稳。

6、加强现场安全文明施工管理和安全监督检查，现场中各种废料、障碍物和地面上突出物、油污、废件、积水要及时清理。

7、检修中因单位比较多难免出现交叉作业，需要安全负责人进行现场协调，避免双方同时作业，存在安全隐患。

竖炉导风墙水梁破损原因及对策作者：杜小军来源：《山东工业技术》2017年第17期摘要：本文详细介绍了宣钢竖炉导风墙水梁内穿管技术的开发与应用。

关键词：竖炉；导风墙水梁；开发与应用DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2017.17.0241 前言竖炉导风墙水梁破损是长期困绕竖炉产能发挥的技术课题，从发现竖炉大水梁漏水到排料补焊大水梁后仅4天再次停机排料进行补焊；竖炉出现熟球中夹杂大量红球，干燥床西北两角干燥效果差，维持生产至炉内排料进行补焊处理，15天大水梁再次漏水排料补焊。

由于导风墙水梁破损频繁，焊口易开焊且处理时间长、球团矿产量损失大等特点，近年以来竖炉在治理导风墙水梁破损延长导风墙水梁使用寿命上进行了一系列技术探索，收到了显著成效。

2 竖炉导风墙水梁破损机理归纳导风墙水梁破损的形成可概括为以下几方面原因：（1）高流速冷风气流夹杂粉尘冲刷。

导风墙水梁所处炉内工作环境较为恶劣，既要承重导风墙又要承受高速高温冷却风夹杂粉尘的冲刷。

由于70%以上的冷却风要通过导风墙内孔参与干燥床生球的干燥过程，冷却风在水梁部位改变流动方向对水梁产生冲刷，是导风墙水梁破损的主要原因。

占到宣钢竖炉水梁破损的50%。

（2）导风墙水梁材质。

宣钢竖炉采用双排5×2根水梁结构，材质为Φ168壁18mmM16无缝钢管，由于材质差，管件壁厚不均产生热应力使水梁产生裂纹。

其次由于高温高速所流夹杂粉尘对管壁的冲刷使管壁磨损薄厚不均产生热应力造成水梁裂纹，占到宣钢竖炉水梁破损的50%。

3 宣钢竖炉导风墙水梁破损的特点（1）宣钢竖炉导风墙水梁破损周期短。

最短的仅生产使用4天即在原焊口侧再次破损。

（2）处理时间长。

每次处理导风墙水梁须排空炉内炉料，并补入熟球至导风墙水梁下部，经齿辊平台炉门进入炉内进行水梁补焊，凉炉时间长，工人工作环境恶劣，操作十分复杂。

（3）产质量损失较大。

从发现导风墙水梁漏水征兆，到炉内排料后进行补焊，补熟球循环炉内升温到投入生球正常生产至少需要三天时间，产量损失较大。

工艺事故案例案例 1：竖炉炉口悬料时刻：2023 年6 月25地址：烧结厂竖炉作业区事故通过：打算早上 8 点定修，由于改换小水梁，需把炉内料柱排到烘干床以下。

依照安排于 7 点40 分灭火停机，布料工开头排料到烘干床以下，然后按打算检修。

16：00 检修完毕预备生产，布料工开头补充料面，进展排料后觉察整体不下料，判定是炉内悬料，实行了“坐料”的方法，通过 40 分钟的坐料及人工扎炉口，炉内下料大体恢复正常。

原因分析：由于烘干床的生球没有完全枯燥，布料工就灭火排料，致使未枯燥的生球聚拢到火口部位，由于在刚停炉后火道口四周的温度仍旧较高，致使球团形成粘接，造成在火道口悬料。

事故教训：在检修需要排料时必需在停机前加补熟球或保证生球全数枯燥完毕，待生球完全枯燥再进展灭火停机。

如此一是能够幸免炉内悬料；二是削减由于生球未完全枯燥在炉内发生挤碎，造成生产后炉内透气性差，炉况显现波动。

案例 2：1＃竖炉炉内结瘤时刻：2023 年 10 月 8 日地址：烧结厂竖炉作业区事故通过：10 月8 日1＃竖炉零点班交班后觉察烘床南侧下料偏慢，做了减风减煤气处置，进一步实行上熟球生产，但仍旧生效不大，排空后觉察炉内结块。

原因分析：一、在长时刻停炉时，没有准时活动料柱，致使炉况不顺。

二、班中链板机停机 40 多分钟，相应冷却风、助燃风、煤气未做调整。

直接责任人：竖炉作业区作业长、组长及竖炉乙班、丙班、丁班布料工和看火工是本次事故的要紧责任者。

事故教训：一、提高事故的预见性，准确判定炉况。

二、准时调整冷却风、助燃风和煤气的压力和流量。

3、各级单位做到信息的畅通。

4、在长时刻停炉时应每隔半小时活动料柱一次。

案例 3：2＃竖炉导风墙穿孔时刻：2023 年1 月9 日地址：烧结厂竖炉作业区事故通过：2#竖炉自 2023 年1 月9 日零点班开头炉况恶化，具体表现为：2#竖炉烘干床西南角处下料快，并显现喷料现象；东南角显现红球，整体南侧下料严峻不均；北侧烘干床整体透气性差，生球在烘干床上呈潮湿的粘结状态，枯燥成效和下料情形均与南侧有特地大的差距。

竖炉导风墙通洞、纵裂原因分析及对策河北天柱炼铁厂方宝贤一引言竖炉临近中修时，导风墙一般会发生损坏现象，墙体通洞、纵裂为典型现象之一。

一旦竖炉导风墙通洞面积较大，烘干床局部下料变快，生球干燥不充分，炉况顺行受到影响，成品球质量指标下降，严重时会危及生产的正常进行。

天柱1号竖炉自2008年5月初竖炉出现一系列异常现象，竖炉操作难度加大，球团矿质量明显下降，后来检查发现是喷火口被堵致导风墙通洞所致。

通过分析原因，有针对性地采取措施，较好地解决了这一特殊时期的竖炉操作问题。

二导风墙通洞后的异常现象及影响当生产进行到5月初时，生产过程中出现一些异常现象，比较突出的有：(1)烘干床局部下料明显加快。

(2)烘干床两端风温严重失衡，平均温差可高达2OO℃以上。

(3)竖炉上部烟罩及排料口扬尘加重。

(4)排料口能见到大量焙烧不充分的成品球和生球破碎产生的粉料。

(5)球团矿的质量指标降低。

(6)导风墙通洞后烘干床两端温度变化和球团矿抗压强度变化见表1和表2。

此后，中断生产、排空竖炉查找原因。

在检查1#竖炉喷火口时发现，在炉口下料速度快的区域下方，九个喷火口已经被堵，完全堵死的有五个，其余四个有1／3～2／3通风面积被堵。

检查导风墙发现，与被堵的喷火口相对的导风墙的下方(在水梁上两块砖处)通了一个约800mm×400mm的长洞。

三原因分析（1）烘干床局部下料速度加快造成烘干床局部下料加快的主要原因有：竖炉存在中心下料快的“漏斗效应”；通洞后的导风墙通风孔变成了炉料下降的“快速通道”。

当竖炉排料时，在焙烧带入口处，由于自然偏移的作用，滚向竖炉导风墙附近的球径较大，球与球的接触面较小，相应的下降磨擦阻力比料柱外围球之间的磨擦阻力小。

另外，竖炉炉身下部呈收口状，斜度约有8度，炉壁会给料柱外围矿一个向上的分力，造成斜柱外围球的下滑阻力增大，这导致竖炉料柱中心下降速度总比料柱外围下降速度快，即形成竖炉中心下料的“漏斗”效应。

长钢竖炉导风墙和水梁的改造
樊建富
【期刊名称】《山西冶金》
【年(卷),期】2003(026)004
【摘要】针对竖炉导风墙寿命偏低的问题,通过对竖炉导风墙砖的形式、材质及其砌筑方式进行改进,并对导风墙水梁结构进行了设计改造,完善了导风墙水梁液位监测系统,使导风墙寿命大大提高.
【总页数】3页(P46-48)
【作者】樊建富
【作者单位】长治钢铁(集团)有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】TF554
【相关文献】
1.球团竖炉导风墙水梁液位检测与控制 [J], 刘淑华;江巨贞
2.延长八钢竖炉导风墙水梁使用寿命的措施 [J], 俞兴;李东林
3.竖炉导风墙水梁破损原因及对策 [J], 杜小军
4.球团竖炉导风墙水梁的力学分析及水梁漏水后的处理措施 [J], 孟祥武
5.竖炉导风墙水梁的设计 [J], 杨东进
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导风墙水梁改造工作总结球团导风墙水梁改造球团导风墙水梁改造总结一、前言重钢8竖炉从201*年建成投产，现已进入末期炉龄阶段，经过多年生产，炉体已经严重老化，特别是导风墙水梁常出现漏水情况。

竖炉导风墙水梁的作用主要是承载竖炉导风墙的重量，和导风墙连为一体起导风的作用。

原导风墙水梁使用4个月左右就出现了漏水。

导风墙水梁漏水必须更换导风墙水梁，而且导风墙也必须重建，由于更换导风墙水梁和重建导风墙工程量大，耗时相对长。

对维持生产连续性十分不利。

另外导风墙水梁采用了汽化冷却，漏气和漏水不但会影响球团矿的生产，而且会对整座竖炉寿命产生一定影响。

综上所述，确保导风墙水梁的寿命和整个竖炉汽化冷却系统的稳定十分有必要。

二、导风墙水梁漏水分析201*年球团作业区2#竖炉运行情况：1月15日球团2#炉在更换导风墙水梁后恢复生产。

1月18日更换中控主板停炉一次。

1月19日更换中控主板停炉一次。

系统主板跳停炉一次。

润磨机无信号停炉一次。

压煤气停炉一次。

1月21日皮带自停停炉一次。

1月22日压煤气停炉一次。

球团导风墙水梁改造2月4日，球团作业区全系列跳电，循环水泵双电源均中断，导致球团作业区中断供水20分钟。

经观察，竖炉齿辊无出水15分钟。

201*年2月15日，球团作业区竖炉发现漏水，严重影响了生球在干燥床的充分干燥及均匀遇热的效果。

于是决定分时排料降温，进入炉内检查漏水情况，发现导风墙水梁漏水严重。

原因分析：经过讨论分析，导风墙破损的形成可归纳为以下几方面原因：1）高速冷风气流夹杂粉尘冲刷竖炉大水梁作为竖炉内部的主体骨架之一，其所处炉内工作环境较为恶劣。

既要承重导风墙的重量，又要承受高温高速冷却风夹杂粉尘的冲刷。

由于70%以上的冷却风要通过导风墙内孔参与干燥床生球的干燥过程，冷却风在水梁部位改变流动方向对水梁产生冲刷，是导风墙水梁破损的主要原因。

2）导风墙水梁材质管件本身的壁厚不均匀产生热应力会使水梁产生裂纹；其次由于高温高速风流夹杂粉尘对管壁磨损厚薄不均匀也会产生热应力造成水梁裂纹。

1 前言导风墙水梁是球团竖炉重要的设备之一，水梁的使用寿命又是影响球团矿产量和设备作业率的关键因素。

新疆哈密球团厂竖炉2000年投产，设计生产能力30万t/a，实际仅为18万t/a，水梁的使用寿命4~6个月。

为此，针对水梁存在的问题进行了技术改造，并取得较好的效果。

2 导风墙水梁存在的问题2.1 工艺生产中，为了防止水梁内壁产生水垢，影响散热和水的流通，水梁使用水为软化水。

工艺过程为高位水池的升水自流到厂内2t锅炉房的离子交换器，水软化后经水泵输送给竖炉气包，起包软化水靠自流进入导风墙水梁，水梁的回水靠蒸汽压力差再返回气包。

导风墙水梁必须保证软化水的供应，否则会导致气包和水梁结垢。

实际生产中，由于离子交换器事故、供水管路和竖炉气包漏水等，导致软化水供应不足；为确保生产势必要加一部分未软化的生水，从而使水梁和气包造成严重结垢，结垢厚度高达4~9mm。

这些问题的产生，导致汽包和水梁散热困难，水温急剧上升，起包无法进行汽水分离，水位下降，有时严重缺水。

由此，造成水梁弯曲变形，导风墙倒塌的严重生产事故。

2.2 设备构件组成生产中我们发现，汽包直径为1000mm，储水量较小，散热面积不够，汽水分离效果也不尽理想。

导风墙水梁为20铬钼ø146mm无缝钢管，水的通过量受到限制，尤其是管壁结垢后水的通过量更为减少，管内汽化水温升高，水量使用寿命降低。

水梁的焊接筋板厚度为20mm，长时间使用后，由于物料磨损冲刷导致筋板和水梁管壁磨穿，造成漏水停机事故。

2.3 生产操作生产中，经常发生汽包满水位操作，汽包内水充满后，水无法进行汽化分离，汽包水温水压升高。

由于汽包与水梁自然高差较大，水梁被汽化的水汽又无法进入汽包，因而，造成水梁严重汽化缺水，温度升高。

这也是使水梁弯曲变形的主要因素。

汽包满水位操作，对水梁的使用寿命带来很大影响。

由于汽包温度高，个别阀门漏水漏汽，操作环境很差，操作时人员很难靠近观察水位。

汽包是一个压力封闭容器，有时板式水位计失灵，水位高低更难观察判断。

更换大水梁，砌筑导风墙1、作业内容：更换2#竖炉大水梁，砌筑导风墙2、作业范围区域：2#竖炉区域3、项目施工单位：烧结厂三车间安全监督员：吴福生更换2#竖炉大水梁，砌筑导风墙负责人：陈慧琳4、作业条件要求：光线充足，通风良好，人员分工明确，工具齐全，专人监护，应急救援器材配备齐全（消防器材、空气呼吸器、煤气报警仪），应急通道畅通5、作业环境（包括作业中存在的危险因素）作业环境符合检修作业条件要求，作业中存在的危险因素有：工具使用不当、高空作业、煤气中毒、高温作业、作业空间狭小、磕碰摔、起重吊装作业频发、交叉作业、切割焊接作业6、事故类别：中毒、窒息、灼烫、高空坠落、物体打击、起重伤害、触电、其它伤害7、安全技术措施（1）根据职工身心状况、工作技术水平合理安排作业人员，禁止安排患病职工、残疾职工、有职业禁忌或其他不适合参与检修的职工参加检修工作，严禁疲劳作业。

（2）参与检修的人员必须安全培训合格方可上岗作业，特种作业人员需取得特种作业操作资格证书方可上岗作业，检修人员必须劳保齐全方可上岗作业。

（3）作业前必须确认接到值班室停机指令后，并严格执行安全确认制，互保制，并挂上禁止“启动牌”，方可进行操作业。

（4）作业前，确认眼镜阀关闭，助燃风机停，引风机开的情况下，方可作业，确保良好通风。

（5）确保作业区域内照明良好，照明线绝缘良好，防止触电事故。

（6）指定专人指挥，严禁多头指挥，作业人员不得少于2人，做好安全互保。

（7）作业时，必须有专人监护，作业人员要正确使用工具、作业过程中，互相监护，避免工具伤人。

（8）进炉清理、砌筑导风墙过程中，必须系上安全带（高挂低用）。

（9）使用乙炔焰切割过程中，注意乙炔焰灼烫伤，切割完毕后，及时关闭乙炔焰。

焊接过程中，必须佩戴护目镜等安全防护用品，电焊机必须接地，防止触电事故发生。

（10）吊装大水梁过程中，专人指挥，专人看护，起重设备旋转半径内和作业区域内设置明显警戒标志，禁止任何人员进入。

炉墙的常见故障有结焦、裂纹、倾斜、砖块松动，局部脱落，炉管穿墙处被硬物卡死和密封石棉绳烧坏等。

当发现炉墙有下列情况之一者，应予以修补或重新砌筑。

1、炉墙有较多的裂缝、严重的漏风或钢架烧红者。

2、炉墙内衬砖破裂或局部脱落者。

3、炉墙松动，倾斜或凸起严重，有倒塌危险者。

4、炉墙严重磨损，其磨损厚度超过原厚度的1／3者。

炉墙局部损坏的修补工艺，可参照下列几点进行：1、修补炉墙所用的材料，如耐火砖、耐火泥、灰浆等应按要求选用，或按锅炉产品说明备料。

2、清理现场，划定放料、合泥地点，并准备工具、吊运设设备等。

在修补炉墙的地方，要有充足的照明，搭好牢固的脚手架，并设置护卫栏杆和安全标牌。

3、在炉墙需要修补处，要从上至下地拆卸砖块，并将墙拆成阶梯形的空洞。

这样既免得炉墙塌落，又能提高炉墙修补后的坚固性。

4、清除空洞中留有砖块表面上的灰浆及杂物，并用少量的水将浮灰冲洗干净。

5、修复砌筑应按砌筑技术要求进行，应符合质量要求。

6、膨胀间隙内的石棉绳，如失去韧性，并变脆或松动脱落时，应重新更换或修埋。

7、所有穿过炉墙的炉管，必须在管的周围留出25～30mm的膨胀间隙(误差＋10mm)，在管子上用φ6～φ20mm的石棉绳缠紧，然后再用石棉绒将膨胀间隙填充严密，最后用耐火混凝土将其表面深封抹平，涂封的混凝土，不得超过炉墙表面5mm。

1、首先将损坏的炉墙拆除干净，并清理现场，而且要在钢架上划出砖的层数标志(必须与原砌筑的一致)。

2、砌筑一般采用由下而上，由左至右，由里到外，由前至后．先白（砖）后红(砖)的次序施工。

3、砌筑前，应根据砌体类别通过试验确定泥浆稠度和加水量。

并要检查泥浆的砌筑性能能否满足设计要求。

4、选砖，为了保证质量，对砌筑用砖必须进行严格挑选，使之符合设汁要求。

二、施工操作要点1、红砖砌体1)常温下施工时，红砖必须用水浇湿。

2)砌砖必须挂线，经常检查，做到松紧适当。

3)砌砖前应摆砖、排缝。

4)砌砖时应采用一铲灰，一块砖的铺灰挤浆揉砌法，保证灰浆饱满，墙面大角要勤靠勤吊，保证平直。

球团工高级工试卷一、判断题（正确的请在括号内打“√”，错误的请在括号内打“³”每题2分，共260分）1.>200目的矿粉的粒度为0.074mm。

(³ )2.>200网目的矿粉粒度为0．074豪米。

(√ )3.>Fe3O4氧化成Fe2O3时球中心的温度最高。

(√ )4.>Φ4200圆盘造球机转速为10.8转/分钟。

(√ )5.>焙烧机烘炉主要是烘耐火砖砌筑体。

(√ )6.>薄膜水比普通水粘滞性大。

(√ )7.>成品球的抗压强度必须大于1500N/个球。

(√ )8.>成品球的筛粉指数≥5%。

( ³ )9.>成品球的筛粉指数小于5%。

(³ )10.>成球性最好的铁矿粉是赤铁矿。

(³ )11.>齿辊的主要作用是破碎大块。

(³ )12.>赤铁矿球团是不能通过氧化作用进行固结的。

( √ )13.>磁铁矿和赤铁矿经细磨后可以同时用于球团生产。

(√ )14.>磁铁矿球团焙烧中的化学反应是还原反应。

(³ )15.>磁铁矿球团氧化时生成的赤铁矿微晶虽然具有高的迁移能力和长大。

但球团强度是不高的。

(√ )16.>磁铁矿球团在氧化气氛的反应是一液相反应。

(³ )17.>当前国内球团采用最多的造成球设备是圆筒造球机。

( ³ )18.>当前国内外球团普遍采用的粘结剂是膨润土。

(√ )19.>当前国外球团普遍采用的粘结剂是膨润土。

(√ )20.>富矿粉的理论含铁量属于贫矿的一种。

(³ )21.>钢铁中的主要有害杂质是硫、磷。

(√ )22.>高炉煤气对人危害最大的是二氧化碳。

(³ )23.>高炉煤气主要可燃成分是甲烷。

(³ )24.>工作时现场允许的煤气浓度是0.03%。