油水气井封窜堵漏堵水技术、施工工艺和案例分析

找漏与堵漏关键技术1套管破漏情况分析油层套管的破漏，直接影响油水井的正常生产，破漏严重的使油水井不能生产。

甚至造成地面环境污染。

大修作业对套管破漏的维修是常见而重要的工序之一。

油水井套管破漏绝大部分发生在水泥返高以上，发生的原因有：固井质量不好，管外水泥返高不够，未能将水层封住，套管受硫化氢水腐蚀和管外水的侵蚀、氧化等影响发生腐蚀性损坏。

套管质量存在缺陷，不能承受过高的压力以及增产或作业措施不当而损坏套管。

在注采过程中，由于技术处理不当，压差过大引起油水井出砂、地层坪塌、地层结构被破坏所发生的内外力的作用致使套管损坏。

由于套管质量、管外油、气、水的腐蚀和施工原因造成套管在不同位置、不同类型的漏失，根据现场实际情况，套管的破漏大体可分为以下三种情况:1.1腐蚀性破漏腐蚀性破漏多发生在水泥返高以上的套管，由管外硫化氢水等腐蚀性物质引起。

其特点是：破漏段长，破漏程度严重，多伴有腐蚀性穿孔和管外出油、气、水。

1.2裂缝性破漏由于受压裂高压或作业因素所产生内力作用造成破漏。

其特点是：破漏段长，试压时压力越高漏失量越大。

1.3套损破漏由于受地层应力作用形成的外挤力所造成的破漏，其特点都是向内破，属局部性的套损破漏。

2找漏各种因素造成的套管破漏均会影响油井正常生产。

因此要恢复油井正常生产必须堵漏。

要成功堵漏：首先要确定漏失的类型、漏失位置、漏失压力和漏失量，以便于确定堵漏方法和提高施工效率。

套管找漏的方法目前有测流体电阻法、木塞法、井径仪测井法、封隔器试压法、FD找漏法、井下视像等。

随着科学技术的发展，生产工艺水平的不断提高，找漏方法甚多，但目前现场采用较多的还是工程测井、FD找漏、封隔器试压为主要找漏方法。

2.1测流体电阻法找漏其原理是利用井内两种不同电阻的流体，采用流体电阻仪测出不同液面电阻差值的界面决定其漏失位置。

2.2木塞法找漏木塞法找漏是用一个木塞较套管内径小6～8mm，两端胶皮比套管内径大4～6mm的组合体投入套管内，坐好井口后替挤清水，当木塞被推至破口位置以下后，泵压下降，流体便从破口处排出管外，不再推动木塞，停泵后测得的木塞深度，即为套管破漏位置。

浅析油水井管线穿孔堵漏焊接技术采油矿在生产中经常遇到各种油，水管线渗漏穿孔，需要停泵停井影响产量。

为了保证油水井管线正常运行，不影响正常生产，就要把泄漏的管线及时进行焊补，在补焊中有时管道中压力卸不净，就要想各种办法短时间内焊补上。

本文主要介绍了油田在油水井管线穿孔渗漏的特点和原因，常用的堵漏操作方法、注意事项。

标签：油水管线堵漏焊接1.管线穿孔渗漏的特点和原因1.1渗漏的特点油田集输运行系统和注水工艺系统大多采用钢铁材质管线流程，管线之多，距离之长，并且随着油田开发时间的延长，管线腐蚀穿孔渗漏越来越多，严重影响油水井站的正常生产。

焊接漏点成为采油矿电焊维修班的工作重点。

金属管线发生穿孔分地面和地下两部分，大多数发生的穿孔在地面以下。

1.2造成渗漏的原因大多数油水井铁质管线焊接连接工艺，埋在地下1.2-2米深的管线沟里，管线受到周围土壤中酸碱性离子的不断腐蚀，管壁逐渐变薄，管线中流动的液体含有的硫化物也在不断对管材内壁进行化学和应力腐蚀，在工作压力下管线个别材质薄的地方就容易腐蚀穿孔，形成漏点，是穿孔形成的主要原因。

管线工艺焊接连接时施焊标准不严形砂眼和管线焊接后防腐工作没有做到位是产生渗漏穿孔的另一个原因。

2.焊接前的准备及焊接材料的选择2.1焊接设备的选择常用的焊接设备是电焊工程车的旋转直流焊机，或者是ZX7系列具有陡降外特性的弧焊逆变焊机。

2.2焊接材料、工用具的选择在进行管线堵漏焊接时，大多时都有水油和压力，所以要选择对油、水和铁锈都不敏感的酸性焊条。

一般我们都会选用型号为GBE4303（J422）酸性焊条，规格为直径2.5毫米和直径3.2毫米的电焊条。

焊接漏点前还应准备的辅助工具有：工服、工鞋、手套、电焊面罩、钢丝刷子、尖头锤等。

2.3操作施工现场的情况焊接穿孔管线的操作坑要满足焊工操作方便，坡度符合安全要求，油水管线阀门是否关闭，管线里压力尽可能卸掉，如操作坑里有水和原油需要清理干净。

油水井堵水技术一、概述（一）堵水技术的必要性1、开发层系调整的需要XXXXX油田的绝大多数油田是多层系开发。

随着开发层系调整的进行，必然有许多老井需要封层或者封堵。

2、二次开发封层封井的需要据XXX油田二次开发油藏工程方案部署，有130口井需要封层处理；有299口井需要弃置处理。

这些都需要应用到封堵技术。

3、油井堵水的实际需求通过初步调查摸底，我油田因套变、层间距离小等原因无法卡水以及层内出水井约400口井，其剩余储量达1000万吨以上需通过油井堵水技术治理。

而目前我油田堵水措施年工作量均不足20井次，有效率在65%左右。

相对美国陆上油田、大庆油田等，堵水工作量明显偏少。

4、封堵套管漏失的需求据统计，每年发生套管破损漏失的井数在50口左右，其中约一半可以通过封堵技术来修复。

5、严重漏失井、高压井封堵要求统计显示，XXX油田每年有接近40口严重漏失井或高压井需要进行化学封堵，但常规堵剂和材料难以满足实际需要。

如港6-29井由于1#、2#（厚度分别为6m、2.4m）出水导致高含水，由于出水层压力高，在92—99年该井曾应用TDG、石灰乳等堵剂进行5次堵水，均未成功。

在南部油田，水井注水压力普遍在18到25MPa 之间，需要封堵体系强度大于25MPa。

6、层内大孔道治理、提高水驱效率的需要尤其在XXXX地区，由于长期注水开发，大孔道窜流严重，大孔道的存在造成无效注水循环，增大水处理和注水费用。

降低水驱波及体系和采收率。

7、严重亏空井的封堵需求中北部地区由于含砂生产，造成近井地带严重亏空，现场需要能够满足严重亏空漏失井的封堵体系。

（二）国内外研究现状从油水井堵水封层技术发展情况看，近几年国内其他油田在高强度堵剂的研究应用中已取得了很大进步，如华北的LC堵剂、中原的YLD无机固结型堵水技术，XXX油田的有机高强度堵水技术等，在应用中均取得了较好效果。

套管堵漏方面，应用较多的是套管补贴、膨胀管和水泥封堵。

这些技术都具有各自的适应特点，不能完全解决生产实际需要，仍然存在部分井需要采用特殊化学堵剂封堵。

石油钻井工程防漏堵漏工艺分析随着时代不断进步与科技技术的提升，推动了社会经济高速发展。

石油开采工作逐渐成为社会关注的重点。

在石油的开采过程中，石油钻井工程的施工质量对整个开采工作的质量有重要的影响。

但是，石油钻井工程进度推进期间，经常出现井漏问题，严重影响了开采效率。

鉴于此，论文对石油钻井工程防漏堵漏工艺进行了一系列的分析，旨在提高现阶段石油钻井工程的施工质量。

标签：石油钻井;工程管理;防漏堵漏技术引言井漏主要是在石油与天然气开采钻井与修井时，井中的修井液或水泥浆等工作流体不断深入到地层中的一种现象。

井漏不但会使钻井液出现大量的流失，而且会对石油钻井工程的顺利进行造成不利影响。

因此采取必要的防漏堵漏措施，对避免材料浪费拥有极为重要的现实意义。

1石油钻井工程防漏堵漏成效不高的原因1.1防漏堵漏压力不能确定在石油钻井过程中，地质条件给钻井带来很大的影响，地质环境或内部环境的影响，增加了钻井的难度。

而在钻井过程中，如果不能准确测定地层压力，就不能保证钻井设备的正常运转，进而增加了防漏堵漏工作的施工难度。

因此在钻井工程中施工人员需要准确测定地层压力，确定防漏堵漏工作压力，以保证防漏堵漏工作的顺利进行。

1.2无法准确判断漏层位置在进行钻井作业过程中，井漏问题时常发生，为了避免出现该种问题，在进行钻井作业的过程中，必须采取合理的防漏措施，但是要想防漏措施起到应有的效果，则必须明确钻井过程中的漏层位置，并对其详细情况进行准确的了解，为防漏方法的选择奠定基础。

但是，目前尽管国内外学者提出了众多的寻找井漏位置的方法，在实际使用的过程中却存在一定的问题，使用这些方法的难度相对较大，寻找的位置也会存在较大的偏差，即这些方法都属于理论可行，但是缺乏现场操作性，在目前寻找井漏位置方法得不到有效应用的前提下，油田单位只能通过其他技术寻找，其他技术的应用效率一般相对较低。

1.3无法检查出漏失通道大小在钻井过程中如果出现了井漏问题，油田单位需要立即采取措施进行堵漏处理，在进行堵漏处理之前，需要根据漏失通道的大小对堵漏的材料进行合理的选择，但是，目前的技术无法明确井漏所处位置处漏失通道的大小，这样就无法对堵漏材料的选择提供指导建议，最终使得堵漏工作的效率大幅降低。

油井作业中水泥封堵封窜技术分析发表时间：2020-09-09T15:21:11.457Z 来源：《科学与技术》2020年28卷第9期作者：贾凡飞[导读] 在现今社会和经济不断发展的环境下，在油田井内状况也在发生着极大的变化摘要：在现今社会和经济不断发展的环境下，在油田井内状况也在发生着极大的变化，且对油田施工作业带来了极大的安全隐患，对油田开采造成了极大的影响。

由此，论文主要围绕水泥封堵封窜技术展开了详细认真的分析和探讨。

关键词：水泥封堵封窜技术；油田堵水作业；分层；技术引言就目前来讲，在油田作业过程中，封堵封窜技术是一项十分常用的技术。

该技术在实际运用过程中，由于普通水泥颗粒度比较大，难以将其渗透到大于300μm2的地层内。

所以，在实际封堵封窜过程中，往往需要运用强度较高，且不会对地层造成影响的封堵剂来进行作业。

但总的来讲，在将该技术运用到实际工作中仍然存在不少问题，这就需要不断深入研究和探讨水泥封堵封窜技术，以便更好地开展油田堵水作业，进一步推进油田领域的健康、稳定发展。

一、浅析挤水泥封窜施工作业流程1、试压需测量油井的吸入量，再以其吸入量为依据对封窜水泥浆配方进行确定，并对其需预留高度进行计算。

如果油井吸入量比较大，那么就需要在封窜水泥中加入软桥塞，这样可以有效地避免水泥浆过度漏失，以保证挤压要比挤水泥预估压力大1.2倍，从而确保不会出现漏失现象。

另外，还需使用下封隔器以验证目标层与上井段套漏失现象。

2、试挤使用一定量的清水进行试挤1m3，且其压力必需要比验套压力的80%要小，同时，还需以拭挤的结果为依据计算水泥的使用量。

3、井筒填砂或垫泥浆需使用下填砂管柱对封堵段以下井筒填砂作相应的保护措施，还可以将将注管柱下挤到目标层底界50-100米的范围内，而此时则可以用高密度泥浆进行替换，进而有效挤水泥这一过程中出现稀释的问题，从而致使水泥密度进一步下降，随后再将挤注管柱上提到目标层下方10米左右的位置，并使用清水进行反清洗油井，使泥浆得以洗干净。

油水井封窜堵漏技术研究与应用油水井封窜堵漏技术研究与应用摘要：油井套破漏失后，井筒往往大量出水、出泥砂，造成油水井无法正常生产甚至停产，这会影响整体开发方案的实施，给油田稳产带来较大影响。

为了更好地解决油水井窜漏的问题，通过室内研究，形成了三种封堵配方体系、三种施工工艺，经现场大量施工，取得了显著效果。

关键词：封堵；配方；工艺；试压1.前言随着油田开发进入中后期，油、水井窜漏等问题逐步显现出来，这会影响整体开发方案的实施，给油田稳产带来较大影响。

油水井窜漏主要由于套管破损漏失、油层窜漏、套管外窜。

为了更好地解决油水井窜漏的问题，提高油田水驱开发效果，本文通过油水井串漏情况分析、室内实验及油水井封窜堵漏工艺研究三方面着手，研究出适合尕斯库勒油田油水井封窜堵漏配套工艺技术。

2.油水井窜漏情况分析油井套破漏失后，井筒往往大量出水、出泥砂，造成油水井无法正常生产甚至停产；注水井套管破损后，注入水沿着破损处漏失，无法进入目的层，注水井无法发挥作用，注入水大量窜向非生产层后，形成局部异常高压，导致注水井周围油井套管变形甚至发生破裂，同时，造成区块的注采失调，达不到配产方案指标要求，使局部油井减产或停产，给分层注采、分层增产措施带来困难，另外油层大孔道还会形成单层突进，降低水驱开发效果。

由于固井质量问题，或其他原因形成的套管外窜，会使油层和水层窜通，对应油井含水快速上升，注水井管外窜会严重影响分层注水工艺的实施，因此，对油水封窜堵漏技术的研究很有必要。

3.封堵配方体系室内试验及封堵工艺确实定⑴.水泥+膨润土室内试验室内试验中，在90g水中参加200g干水泥配置水灰比为0.45的水泥浆，试验数据说明参加膨润土后混合物体积缩小量大幅减少，由上图可以看出当膨润土与水泥的重量比为 1.7%时，混合物的体积缩小量到达最小，之后随着膨润土参加量的增加体积缩小量开始呈上升趋势。

在100g水中参加200g干水泥配置水灰比为0.5的水泥浆，在其中参加膨润土后体积缩小量大幅减少，由上图可以看出当膨润土与水泥的重量比为2%时，混合物的体积缩小量到达最小，之后随着膨润土参加量的增加，混合物体积缩小量开始呈上升趋势。

陆梁油田管外窜典型案例分析及治理摘要陆梁油田随着开采程度的不断加大，注水开发时间增长，加上因套管损坏、水泥环窜漏、水淹油层等原因不能正常生产的油气井增多。

然而常规水泥浆封窜堵漏技术施工难度大，成功率低，耐压低，有效期短。

本文通过对LU2173和LU6041两口井的不同封窜措施研究，分析了传统水泥封窜的技术和新型XP-1 封窜剂的不同之处，对比了它们的优缺点。

陆梁油田在治理管外窜的实践中是以传统方法为主导同时又大胆创新，研发使用XP-1化学封窜剂，在整个区块的封窜作业中取得了显著的成果。

关键词管外窜；封窜；新型XP-1封窜剂0 引言陆梁油田地质条件复杂，加上长期的注采开发，因套管损坏、水泥环窜漏、水淹油层等原因不能正常生产的油气井增多，其中许多低效井用常规的化学堵漏技术不能成功修复。

另外由于油田长期的强采强注，储层压力紊乱，使固井水泥环遭到破坏，造成油水气窜，使油气井无法正常生产。

窜槽的存在队油田开发极为不利，对于采油井，若存在生产层间以及生产层与非生产层间的窜槽，如果是水窜，产液量中的含水升高，将造成能源的浪费；如果是油窜，按规划步该开采的油系被动用，将影响整个采油规划的实施。

对于注水井，若注入水乱窜会影响注入效果，导致无效注水，造成能源浪费，经济损失严重。

窜流的存在不仅影响油田正常生产，还为控制套损制造了新的困难和隐患。

1 陆梁油田管外窜现象实例分析及现场治理措施1.1 LU6041井地质概况该井地面海拔484.8m；设计井深：2295m；完钻层位：侏罗系三工河组J1；井身结构：表层套管下深400m，水泥返至地面；油层套管下深2 295m，水泥返至905m。

1.2 LU6041井管外窜分析该井于2002年5月新投，12月转注后，井组含水缓慢上升，至04年7月部分井已经进入高含水期，分析含水上升的原因是注水引起的，为了控制井组含水上升，8月将配注量从70m3/d，从调注后井组看，减注使井组含水上升得以控制，并出现下降趋势，但含水下降的同时产液量下降也较为明显，从2006年9月和10月两次测试的吸水剖面资料显示，该2 265.5m~2 272m段存在管外窜，注入水进入射孔层后下窜至2 272m，主力吸水层下移至射孔段下部非目的层，从而严重影响该井的水驱效果。

油水井管线带压补漏施焊工艺摘要：现如今，我国的科技发展十分迅速，通过对油水井集油管线及外输管线的穿孔因素及原因的分析，与多年来的焊接工作相结合，总结出针对穿孔、泄漏及时焊补的有效方法，在施工过程中严格监督，可以在很大程度上降低因停产、停井造成的资源浪费，可以在较大程度上提高用管线的生命周期。

关键词：补焊；高压管道；泄漏点；裂纹引言油水井井下作业环境较为复杂，在实际作业中，经常由于这样或那样的原因，使得油水井难以正常地开采，而且还可能导致事故的发生。

所以为了加强对其的处理和预防，就必须切实加强对其形成原因的分析，并针对性的加强对其的处理，并采取针对性的措施，加强对其的预防，才能实现油水井井下作业的安全性和高效性。

1油水井大修概述油水井在生产的时候，会因为结蜡与出砂等现象导致套管损坏的情况，进而造成卡钻的事故，在井下作业的过程中，会出现落物的现象，应该通过对油水井进行大修作业，才可以有效的恢复油水井进行正常的运转，使油田的生产得以顺利的开展。

油水井大修是较为繁杂的工程，使用先进的科学技术办法，对油水井的问题进行有效的解决，经过油水井的大修施工，实现预期的成效。

针对不一样的故障，使用不一样的处理办法，实现故障排除的成效。

油水井出现的故障，需要进行大修作业的主要是套管的损坏，其作业主要是井下的作业，也是修井过程中经常使用的作业办法，应该对其进行充分的研究以及分析，并且对套管的损坏情况进行及时有效的修复，有效的提升油水井大修的质量，使其恢复正常运转的状态。

2油水井管线带压补漏施焊工艺2.1操作工艺2.1.1对于新上管线或焊口上直径较小的点状渗漏主要是由于所上管线的材质或因焊口质量等原因造成的穿孔。

一般在渗漏点处焊一个比渗漏点稍大的螺母，然后在紧上螺杆即可。

焊接时选用较小的工艺参数，焊条选取J422（E4303）或J507（E5015）的Φ2.5或Φ3.2焊条，焊接电流I=65～85(A)，断弧焊点焊，每焊一点要做到快、稳、准，下一次引弧要等到前一个焊点温度降下来，如此进行，完成整个管道的焊接，要根据泄漏点压力情况，可选用连弧焊焊第二层、第三层。

石油开采井下作业堵水技术分析发布时间：2022-04-22T03:04:41.900Z 来源：《中国科技信息》2022年1月中作者：王宏飞[导读] 关于石油开采工作引起人们越来越多的关注，并且在这个行业当中，做好对石油开采过程中的堵水作业是重点内容。

需要对油井堵水技术进行提升，这个技术使用大多数是属于石油油层部分。

石油油层非常容易发生淹水状况，并且对地下开采技术应用越来越广泛，所以在井下工作的要求更加严谨。

延长油田股份有限公司定边采油厂王宏飞陕西定边 718600摘要：关于石油开采工作引起人们越来越多的关注，并且在这个行业当中，做好对石油开采过程中的堵水作业是重点内容。

需要对油井堵水技术进行提升，这个技术使用大多数是属于石油油层部分。

石油油层非常容易发生淹水状况，并且对地下开采技术应用越来越广泛，所以在井下工作的要求更加严谨。

关键词：石油开采；井下作业；堵水技术；具体应用引言我国各个领域的科学技术水平随着社会与经济的发展有了一定的提升，石油开采作业的堵水施工技术也越来越先进。

油田开采项目需要考虑各方面因素，施工作业也比较复杂，如要彻底分析开采地区的水文生态保护问题、地质环境问题等。

堵水技术主要用于降低油井出水问题的概率，在保护环境的同时提高油田的出油率，从而提升石油企业的综合效益。

1石油开采井下作业堵水技术要点分析 1.1水动力调整法综合运用流场与压力场有效调整油藏被称为水动力调整法。

在石油开采井下作业流程中，有效应用水动力调整法，能够把施工工艺与调节地质合理的进行结合起来，进而有利于解决层和层中间的冲突问题。

除此之外，想要有效预防水锥问题的产生，现场技术人员在内层进行施工时可以选择水动力调整法堵水技术，保证水流方向往高处流，进而有效解决层内剖面的问题[1]。

1.2大剂量、多液法施工流程石油开采作业期间比较常见的一种堵水问题对应方案是大剂量、多液法施工技术，这种方法的原理是堵水体系处于进水容易、粘度较低时就让其抵达预定深度的地表层，而后再经过各类化学反应形成符合施工需求强度的堵水体系。

油气井堵水及封窜技术
油气井堵水及封窜技术是指在油气井生产过程中，由于地层中的水或其他外部介质进入井筒，影响井口产液能力或引起水窜现象时采取的一系列措施。

油气井堵水技术主要包括以下几种方法：
1. 堵水剂注入：通过向井筒中注入堵水剂，如聚合物、碳酸钙等物质，形成堵塞物，阻止水的进入。

2. 堵水垫压井：利用堵水剂在井底形成垫层，阻止水从地层进入井筒。

这种方法适用于水位较低且能够形成垫层的情况。

3. 注水井封窜：当存在多口井共用水源的情况下，通过调整注水井的产量，封堵从水源进入井筒的路径，避免水窜现象发生。

4. 阻塞裂缝：当存在地层裂缝导致水窜时，可以通过注入堵塞剂或填充剂，将裂缝堵塞，阻止水的进入。

5. 封孔堵水：对于水源已知的分水井，通过封堵渗透体系，堵塞水源通道，达到堵水的目的。

需要注意的是，选择适当的井堵水及封窜技术需要综合考虑油气井的具体情况，包括地层性质、水源位置、井口产液能力等因素，因此在实际应用中需要进行详细的勘察和分析。

油井水泥浆封窜堵漏工艺技术嘿，朋友！你知道油井水泥浆封窜堵漏工艺技术吗？这可是个相当厉害的“法宝”呢！想象一下，油井就像一个巨大的“血管”系统，有时候这里漏一点，那里窜一下，那可不得了。

而油井水泥浆封窜堵漏工艺技术，就是来给这个“血管”系统治毛病的。

咱先来说说这水泥浆。

它可不是普通的水泥浆，那是经过精心调配的“秘方”。

就像我们做饭，各种材料的比例得恰到好处，水多了太稀，堵不住；水少了太稠，流不动。

这里面的学问可大着呢！再讲讲怎么把这水泥浆准确地送到该去的地方。

这就好比给病人打针，得找准位置，一针下去，药到病除。

要是位置错了，那可就白忙活了。

在实际操作中，得先对油井进行全面“体检”，了解哪里出了问题，问题有多严重。

这就像医生给病人做各种检查一样，CT、核磁，一个都不能少。

然后根据“病情”制定“治疗方案”，是一次性大剂量“下药”，还是分多次小剂量“调理”，都得考虑清楚。

而且啊，这过程中还得时刻注意“药效”。

是不是堵上了？有没有新的“漏洞”出现？这都得盯着，一刻也不能放松。

你说，要是这封窜堵漏没做好，会怎么样？那油井就像一个漏了底的水桶，怎么也装不满，资源浪费不说，还影响生产，损失可就大啦！所以说，油井水泥浆封窜堵漏工艺技术可不是闹着玩的，得有专业的技术，丰富的经验，还得有认真负责的态度。

这就跟盖房子一样，基础打不好，房子能结实吗？这技术就像是给油井穿上了一层坚固的“防护服”，让它能稳稳地工作，为我们源源不断地输送能源。

咱们的生活能这么方便，可少不了它的功劳呢！总之，油井水泥浆封窜堵漏工艺技术是保障油井正常运行的关键，得重视，得做好！。

第八章堵水与封窜（1）注入水及边水。

由于油层性质不均匀以及开采方式不当，使注入水及边水沿高渗透层及高渗透区不均匀推进，在纵向上形成单层突进，在横向上形式舌进，致使油井过早水淹而大量出水。

（2）底水。

当油田有底水时，由于油井生产时在地层中造成的压力差，破坏了由于重力作用所建立起来的油水平衡关系，使原来的油水界面在靠近井底时呈锥形升高，这种现象叫“底水锥进”。

底水锥进随着原油一起采出，造成油井含水上升，产油量下降。

（3）上层水、下层水和夹层水这是从油层上部或下部的含水层及夹于油层之间的含水层中窜入油井的水。

由于它们是油层以外的水，故统称为“外来水”。

外来水往往因固井质量不高，或套管损坏而窜入油井，或者是由于误射水层使水层油井出水。

凡是外来水在可能的条件下都是采取将水层封死的措施。

出水的危害（1）消耗地层能量。

随着油井产液量的增加，地层压力逐渐降低，油井产水就是地层产能的浪费。

在注水开发油田中，注入水若从高渗透条带或裂缝流进油井而被采出，必然会降低了驱油效果，要保持注采平衡还必须增加注入量，从而增加注水费用，当然也增加了采液负担。

（2）油井大量出水，使油井出砂更为严重。

砂岩地层见水后，会引起胶结物中粘土成分水化膨胀，分散溶解而降低砂岩胶结强度，致使油井出砂加重，严重时迫使油井停产。

出水的危害（3）危害采油设备。

油井大量出水不但加重深井泵的负荷，而且也使得地面管线和设备的结垢更为严重，并且使得它们受腐蚀的速度加快。

（4）加重脱水泵站负担。

油井大量出水，产液量增加，加大了脱水泵站工作量。

这势必要增加脱水设备，增加动力、破乳剂的消耗，从而增加了采油成本。

防水的措施①制定合理的油田开发方案，特别是要根据油层的特点，合理地划分注采系统，采取分采分注；规定合理的油水井工作制度，以控制油水边界均匀推进。

②在工程上要提高固井质量和射孔质量，避免采取会造成套管损坏的井下工艺技术措施，以保证油井的密封条件，防止油层与水层串通。

石油钻井工程防漏堵漏工艺分析李国军发布时间：2021-11-01T03:01:32.368Z 来源：基层建设2021年第23期作者：李国军[导读] 井漏主要是在石油与天然气开采钻井与修井时，井中的修井液或水泥浆等工作流体不断深入到地层中的一种现象中原石油工程公司钻井二公司河南濮阳 457001摘要：井漏主要是在石油与天然气开采钻井与修井时，井中的修井液或水泥浆等工作流体不断深入到地层中的一种现象。

井漏会导致钻井液出现大量的流失，还会对石油钻井工程的顺利进行产生不利影响。

因此，采取必要的防漏堵漏措施，对避免材料浪费拥有极为重要的现实意义。

关键词：石油钻井工程；防堵防漏；工艺分析一、引言随着时代的发展，我国的石油钻井工程取得了重大进步。

在钻井设施以及钻井技术方面，我国的石油钻井事业也在不断地升级更新，针对石油钻井中出现的井漏问题，石油钻井施工队伍也有了一套防堵防漏的工艺，但随着时代变化这套工艺也出现了一些问题，需要我们采取措施对其进行更新完善。

二、石油钻井工程防堵防漏工艺存在的问题石油钻井工程在施工过程中进行防堵防漏时会受到工艺的局限导致防堵防漏的效果不太理想。

渗漏层测压是整个防堵防漏施工中最重要的一个工作环节，因为对防堵防漏工艺好坏起决定性作用的就是其压力的大小。

面对这样的情况，在的施工中要根据不同的情况采用不同的工艺。

如果在石油钻井施工过程中发生了渗漏，这时候施工人员要及时对情况进行记录，同时要测试当时井内的压力，然后对出现的情况进行分析，从而选择最有效的封堵工艺以及相关的材料。

在实际的防堵防漏施工中，往往要根据场地的实际情况选择施工工艺，不同的施工工艺存在着较大的区别，这就增加了整个工程的复杂性。

目前，我国关于防漏堵漏方面的工艺研究尚处于基础阶段，虽局限较多，但发展空间相对较为宽阔。

在进行防堵防漏时，由于要依据现场情况选择施工内容，因此工作人员要在不同的场景从事不同的工作内容，这就容易导致工作环节的混乱和工作内容的缺失。