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运输顺槽更换破碎机底槽安全技术措施51525工作面在回采过程中破碎机底槽磨损严重，经研究决定需对破碎机底槽进行更换，为了保证在更换过程中的安全，特制定如下安全技术措施：一、准备工作：1、更换前先将转载机上的煤拉空，同时清理更换作业地点3m范围内的浮煤、杂物。
然后将转载机、破碎机电源开关打到零位并闭锁，挂警示牌并设专人看管。
2、更换前应对运输顺槽超前支柱进行逐根检查，支护必须可靠牢固，初撑力不小与90KN，确保作业地点的安全。
3、将更换过程中所需的工具放到作业地点附近，以便使用。
4、将锚链分别挂在破碎机电机、大轮、破碎机前后部位合适位置相对应上方顶板合格的锚索上，用锁具锁死，并用U型环将锚链连住。
二、检修措施：作业流程：拆大链拆电机拆大轮拆破碎机垫板、底槽安装破碎机底槽、垫板接大链试运转1、拆大链：将转载机送电，发出开机信号，空载运行转载机，待顶链专用连接环运行至机头拆链位置停机，使用阻链器将顶链固定好，再点动转载机倒转，待顶链松动后，将刹车手轮打紧，立即停机并将转载机电源开关打到零位并闭锁，挂警示牌并设专人看管，确保安全后再进行拆除工作。
在转载机机头位置将顶链专用连接环拆开，取下阻链器，将其拆开，若没有专用连接环，用锯弓将顶链锯开。
将需要更换破碎机底槽的相邻的联接螺丝和哑铃销拆开及凹槽顶盖拆除后，再拆大链。
再派专职人员操作转载机自牵装置向前移动30cm左右，使溜槽畅通取出为准。
拆底链时，将底链用锯弓锯开。
2、拆电机：将一台手拉葫芦挂在电机对应上方锚链上，并用手拉葫芦大链把电机的专用吊耳捆绑牢固，确认安全后并吃紧手拉葫芦。
用扳手将电机与联接筒之间的连接螺栓拆除，再次检查手拉葫芦的吊挂的安全情况与电机的捆绑情况，缓慢松手拉葫芦将电机放在不影响作业的安全地点，然后将手拉葫芦拆除。
3、拆大轮：先将大轮护罩螺栓拆除，取下护罩放置不影响作业的安全地点，然后将三角带拆除，再将手拉葫芦吊挂在大轮对应上方的锚链上，并用手拉葫芦大链把大轮捆绑牢固，确认安全后并吃紧手拉葫芦，拆除大轮固定螺丝，再用撬棍配合揪子将大轮拆除。
转载机安全措施11篇第1篇刮板运输机、转载机紧、接、解链平安措施第2篇移运输机头移转载机皮带机尾拉端头架平安措施第3篇工作面皮带机道卧转载机技术平安措施第4篇转载机破裂机回撤平安措施第5篇刮板运输机转载机紧接解链平安措施第6篇移运输机头移转载机和皮带机尾拉端头架平安措施第7篇工作面溜子转载机掐链条技术平安措施第8篇工作面溜子、转载机掐链条技术平安措施第9篇工作面皮带机道卧转载机技术平安措施第10篇移运输机头、移转载机和皮带机尾、拉端头架平安措施第11篇x工作面皮带机道卧转载机技术平安措施【第1篇】工作面溜子转载机掐链条技术平安措施一、概况由于工作面溜子、转载机链条在使用过程中受到磨损,使用一段时间之后会变长,松弛的链条甚简单积累导致跳牙、断链、卡链等事故发生。
为了保证设备正常运行不影响正常生产,需掐掉多余的链条。
为保证施工平安,特制定如下措施:二、技术要求1、施工前把面溜子(转载机)开空后,在施工地点找到连接环,然后将开关打停止,并挂停电牌,设专人看护。
2、用两棵(或两棵以上)单体支柱根部分别打在连接环两侧的刮板上,单体上端打在支架(顶板)上,使连接环处链条处于松弛状态。
3、拆开连接环,截掉多余链条。
4、重新安装连接环,放掉单体支柱,送电试运行三、平安措施1、进入作业场所,施工人员要对四周环境、支护状况进行具体的检查,严格执行敲帮问顶制度,确保作业环境的平安。
2、将液压支架前梁护帮板伸出与煤壁顶板接实。
防止顶板掉矸、煤壁片帮伤人。
液压支架初撑力不得小于24mpa。
留意观看顶板及煤帮状况。
3、施工前工作面设备要先停电、闭锁,支配专人看管开关和闭锁。
4、掐链条时保证单体支撑点坚固牢靠,单体倾斜角度适当。
待单体带劲后,人员撤到平安地点进行远端供液。
单体支柱必需拴好平安绳,防止单体滑倒伤人。
5、搬运单体支柱时,喊清口号,防止挤手碰脚。
6、锯链条时要远离煤帮,确保施工地点平安牢靠。
7、链条接好后,放掉单体支柱,检查完毕并确保全部施工人员到达平安地点后,方可送电送开机试运行。
破碎机操作安全红线范本一、破碎机操作前的准备工作1. 安全检查在操作破碎机之前，必须进行全面的安全检查。
包括检查设备的电源、传动系统、安全装置等，确保设备正常运行，并无损坏或故障。
2. 设备周围环境清理破碎机的周围环境必须保持清洁整齐，没有杂物、油污等障碍物。
特别需要注意的是，破碎机进料口和出料口周围区域要保持通畅，以确保物料的顺利进出。
3. 工作人员着装规范所有工作人员必须穿戴符合规定的工作服，并佩戴好安全帽和防护手套。
要特别注意避免穿戴过松或过长的衣物以及吊坠、项链等可被卷入设备的物品。
二、破碎机操作过程中的安全措施1. 严禁操作人员趴趴身体在破碎机开始工作时，操作人员不得趴在设备上或将身体部分伸入设备内部。
应远离设备，确保安全的距离，以免发生危险事故。
2. 禁止设备运行时进行维修在破碎机开机运行的过程中，切勿进行任何维修或调试操作。
如果设备出现故障或异常，应立即停机并寻求专业技术人员的帮助。
3. 注意物料的处理方式操作者在投放物料时，应遵循设备的操作规范。
要确保投放的物料符合设备的要求，并避免一次性投放过多的物料，以免超载引发危险。
4. 注意设备的正常运行在设备运行期间，操作人员应时刻关注设备的运行状态，确保其正常运转。
发现异常情况时，应立即停机检查并解决问题，以避免事故发生。
5. 严禁私自更改设备设置破碎机的设备参数和设置必须由专业人员根据工作要求进行调整，操作人员不得私自更改设置。
任何设备设置的更改必须在关机的状态下进行，并经过相关部门的批准。
6. 合理使用设备操作工具使用操作工具时，必须选择合适的工具，并按照正确的方法进行使用。
要确保工具的质量和功能正常，并避免将工具直接丢入设备内部，以免引发安全事故。
三、破碎机操作后的安全措施1. 停机前的检查在停机之前，操作人员必须进行全面的设备检查，确保设备的电源已切断、传动装置已停止运转，并进行必要的清理工作。
2. 停机后的设备维护经过长时间运行后，破碎机可能会出现设备磨损或其他问题，操作人员应在停机后进行设备的维护工作，清理设备上的残留物，检查设备的部件是否完好。
更换破碎机电机及减速箱安全技术措施(精华1篇)更换破碎机电机及减速箱安全技术措施1一、概况我队12上310综采工作面使用的JOY-400KW转载机减速箱输入轴在生产过程中漏油严重,每日消耗460齿轮油40L。
根据矿安排,要求在3月21日预防性检修时整体更换转载机电机及减速箱,计划8小时完成。
为了保证更换工作安全顺利的完成特制定本安全技术措施,并严格遵守执行。
二、施工1、指挥:姚克斌2、现场安全及技术负责:陈跃成3、技术负责:贺清海4、材料准备:丁5、人员安排:王剑、李高飞、张海雄、李成、张晓健三、施工前的准备工作1、制定安全技术措施,并所有施工人员学习。
2、摇测电机绝缘,检测电机内用二极管。
3、作好施工前转载机电机及减速箱的装车、入井工作。
4、提前作好材料配件的领用工作。
5、配齐施工过程中拆件及安装工具。
6、检查系统,状态完好。
7、检查工作范围内的顶板煤壁安全情况(敲帮问顶),所有单体必须支护可靠,并闭锁、(上锁挂牌)皮带机尾闭锁。
排除一切不安全因素。
8、对所运输的部件要捆绑牢靠,保护好结合面及外露齿轮等易受损部位。
9、整个更换过程必须由专人负责指挥,确保起吊安装工作安全顺利完成。
10、顶板破碎或顶板压力大时须在该段顶板煤帮铺设顶网和帮网维护。
11、提前打6根起吊锚索,检查吊挂锚索完好状况。
四、拆电机及减速箱并安装的工序1、在KJZ33组合开关上停转载机电源主断路器并上锁,挂"有人工作,禁止送电"警示牌。
2、在转载机电机和减速箱的正下方用字型木垛架实。
3、清理转载机上杂物,拆下电机电缆,冷却水管,卸下6条M30_180mm的固定螺栓,取下2个定位销并妥善保管。
4、将旧电机及减速箱垂直吊下并移出,并放在合适的联巷。
5、将新电机及减速箱放到起吊点的正下方。
6、起吊转载机电机及减速箱到固定孔位置高度。
7、用道木垫实转载机电机及减速箱,根据减速箱输出轴和固定孔的相对位置,水调整转载机电机及减速箱。
破碎机工、粉碎机工岗位安全规程范文1. 本规程旨在保障破碎机工、粉碎机工在工作过程中的人身安全和设备安全，努力减少事故发生，提高工作效率。
员工在任职前必须仔细阅读并遵守本安全规程，同时严格遵守公司制定的其他相关安全规定。
2. 破碎机工、粉碎机工应严格按照操作规程进行作业，切勿擅自更改设备的工作参数、更换零部件或进行维修保养。
遇到设备故障或异常情况，应立即停机报修，不得擅自修理。
3. 破碎机工、粉碎机工在操作设备前，需进行严格的安全检查。
检查包括但不限于以下内容：a. 确保设备的电源已断开，并拔掉插头，进行试验，确定设备在工作状态下毫无回应。
b. 确保设备周围没有障碍物，并清理设备内的杂物。
c. 检查设备的电缆、线路和配件是否完好，如发现故障及时报修。
d. 确保个人佩戴了必要的个人防护设备，如防护眼镜、手套和耳塞等。
4. 在操作设备时，破碎机工、粉碎机工应始终保持专注，并遵守以下规定：a. 不得穿戴过于宽松的衣物，以免被设备卷入造成伤害。
b. 需要两人合作操作的情况下，应确保与合作人员保持良好的沟通和配合。
c. 在设备正常运行时，严禁用手或其他物品接触设备的运转部件。
d. 禁止在设备运行时擅自开启或关闭设备的安全保护装置。
5. 破碎机工、粉碎机工必须定期进行设备维护和保养，并按照公司的相关规定进行设备的巡检和保养。
如发现设备异常或故障，应及时上报并进行修理或更换。
6. 破碎机工、粉碎机工必须接受相关安全培训，并定期参加公司组织的安全演练和应急演练。
在演练过程中应严格遵守指挥要求，保持冷静。
7. 破碎机工、粉碎机工应合理安排自己的工作时间和休息时间，不得过度疲劳工作，避免事故的发生。
若发现自身身体出现疲劳或不适，应及时向上级报告并请假休息。
8. 在工作区域内，破碎机工、粉碎机工应保持工作环境的清洁整齐，并迅速清理工作过程中产生的废料和碎片，防止滑倒和跌倒等意外事故的发生。
9. 在工作完成后，破碎机工、粉碎机工应关闭设备电源，并进行必要的清理和整理工作。
刮板输送机、转载机操作及维修安全技术措施刮板输送机、转载机操作及修理的安全技术措施：（一）日常检修的安全技术措施：1、装备运转前的准备和检查.（1）.检查传动装置、各台电机、减速器、联轴器、各部螺栓是否齐全紧固，油量是否适中，有无漏油，易熔合金塞是否正常完好。
（2）.开动电机，细听各部声响是否正常，认真检查链条、螺栓、刮板有无损坏现象（变动、弯曲、扭转、跳牙等），长度是否适宜，联结环是否缺裂销或螺栓。
（3）.检查机头机尾锚固装置是否齐全牢靠，油管、电缆吊挂是否整齐，挡煤板、铲煤板联结螺栓是否松动。
（4）.检查抱轴板、半滚筒、紧链器是否紧固良好。
（5）.检查转载机与胶带机尾的搭接情况是否正常。
（6）.检查转载机头行走小车架在带式输送机机尾轨道上是否平稳牢靠.（7）.检查转载机桥身材部分是否正常，挡煤板、封底板等联结螺栓是否齐全牢靠。
（8）.检查信号联络是否灵敏清楚。
（9）.检查转载点，喷雾防尘设备效果。
2.装备运转应做到以下几点：（1）.首先发出开车信号，点动试运转，然后正常运转，以保证安全，在转载机运转正常后，再起动刮板输送机，启动要求与转载机相同。
（2）.装备运转过程中，司机要随时留意装备各部件的运转情况，有无异样振动声响，温度是否正常，轴承温度不得超过75，电动机温度，液力联轴器温度不超过80。
（3）.装备运转中，司机要随时留意刮板链的松紧情况，机头链轮有无卡链，跳链现象，溜槽内有无过大的煤矸，过长的物料等，发现异样应立刻停机处理。
（4）.转载机推移时，应首先去除机头的浮煤杂物，以便削减阻力，并爱护好电缆及其它装备，推移后要保证桥式转载机的平、直、稳。
（5）.回采工作面刮板输送机必需保持平直不得过度弯曲，移溜前把机头、机尾的浮煤清理洁净，防止机头机尾翘起。
（6）.生产中刮板机不得负重停机，必需将刮板机上的煤运空，方可停车.停车时应先停工作面刮板输送机，后停转载机。
（7）.在停机时，认真检查刮板输送机的各部件，发现问题要按时处理，使刮板输送机常常处于完好状态。
破碎机操作工安全操作规程范本一、操作前的准备1. 每位破碎机操作工必须经过正规的培训并持有相关资格证书方可上岗。
2. 在操作前，必须仔细检查破碎机及周围环境是否具备安全条件，如有异常情况应及时处理并上报。
3. 确保破碎机设备处于停机状态，且电源已断开。
4. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等，并确保其完好无损。
二、操作过程中的安全措施1. 在操作过程中，严禁将手、头、肢体等部位靠近破碎机设备或进料口。
2. 禁止擅自调整或更改破碎机设备的参数和配置。
3. 破碎机设备必须正确安装并固定，防止设备在操作过程中出现晃动或倾斜现象。
4. 严禁将非破碎物料投入破碎机设备中，以免引发设备故障或危险。
5. 在投料前，必须先确保破碎机内无异物，以免造成设备堵塞或损坏。
6. 操作过程中，应经常检查破碎机设备的运行状态，如发现异常情况应及时停机检修或报告维修人员。
7. 在操作过程中，严禁同时进行多项操作，应专心致志并全神贯注。
8. 维护人员必须按照规定，定期对破碎机设备进行保养和保养记录，确保设备处于良好的工作状态。
9. 操作结束后，必须严格按照规定的程序进行设备的停机和断电，并将设备周围的杂物清理干净。
三、应急处理措施1. 在操作过程中如发现设备冒烟或有异常噪音，应立即停机检查，并及时报告维修人员。
2. 破碎机设备发生故障时，操作工应立即停止操作，并根据情况及时报告维修人员。
3. 在发生火灾、电器故障等紧急情况时，操作工应迅速采取应急措施，包括报警、疏散等，并立即通知相关人员进行处理。
4. 如发生人员受伤事故，应第一时间停止操作，并及时施行紧急救治措施，并拨打急救电话。
四、安全检查及记录1. 每日开始操作前需进行设备的安全检查，并将检查记录填写完整。
2. 定期对破碎机设备进行巡检，发现问题及时处理，并记录在维修记录中。
3. 每次操作结束后，应对设备进行全面检查，确保设备正常停机并记录在检查记录中。
破碎机工、粉碎机工岗位安全规程模版一、工作环境安全规定1. 破碎机工、粉碎机工应在经过相关安全培训后方可上岗，掌握相关操作和紧急救援知识。
2. 工作区域内的通道、出入口、疏散通道等必须保持畅通，不得堆放杂物。
3. 工作区域内应设立明显的警示标志，禁止未经许可的人员进入。
二、个人防护措施1. 破碎机工、粉碎机工在工作时应佩戴符合标准的个人防护装备，包括安全帽、耳塞或耳罩、眼镜或面罩、手套等。
2. 禁止穿戴松散的衣物和长发，以防止被机器设备吸入或缠绕。
三、设备操作规范1. 在操作前，必须对设备进行安全检查，确保设备正常运转。
2. 在操作设备时，必须遵守操作规程，严禁违反操作规范，如超负荷、超速运转等。
3. 禁止在设备运转时将手部、身体等伸入设备内部，以免造成伤害。
四、设备维护保养要求1. 定期对设备进行维护保养，确保设备正常运转。
2. 维护保养过程中，必须断电、断气，确保自身安全。
3. 维修设备时，必须遵守相关操作规程，严禁随意拆卸设备。
五、应急处理措施1. 在发生事故或危险情况时，破碎机工、粉碎机工应立即停止操作，迅速采取适当的紧急措施。
2. 在发生火灾时，应立即启动应急报警装置，组织员工进行疏散，并迅速使用灭火器进行灭火。
六、岗位安全培训和考核1. 入职前和在岗期间，破碎机工、粉碎机工必须接受相关的安全培训。
2. 定期进行岗位安全考核，检验员工的安全知识和操作能力。
七、责任与处罚1. 违反安全规程的破碎机工、粉碎机工将承担相应的责任，包括警告、罚款、停工整顿等。
2. 造成严重后果或重大事故的，依法依规追究相应人员的刑事责任。
八、安全意识教育1. 定期组织安全意识培训，提高员工的安全责任意识和安全防范意识。
2. 鼓励员工向上级报告存在的安全隐患和建议改进的措施。
以上规定仅供参考，实际应根据企业实际情况进行调整。
每位破碎机工、粉碎机工都应严格遵守和执行相关安全规程，不得有违反和漫不经心的行为，以确保工作的安全和顺利进行。
转载机、破碎机司机安全操作规程范文一、操作前准备1. 在操作任何机器之前，必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、耳塞和眼镜等。
2. 在使用机器前，必须对机器进行检查，确保其工作状态良好且安全可靠。
如发现异常情况，必须及时报告维修人员进行检修。
3. 在操作机器前，应当对操作环境进行检查，清除可能存在的障碍物和危险物品。
4. 在操作机器前，应当进行充分的安全培训，掌握正确的操作方法和紧急情况的处理措施。
二、机器操作1. 在操作机器时，必须保持集中注意力，不得分散注意力于其他事物。
2. 在机器运行时，必须保持身体平稳，不得随意晃动身体。
3. 在机器操作时，必须稳定持握操作杆或控制装置，确保操纵的准确性和稳定性。
4. 在机器操作过程中，不得进行任何与机器操作无关的活动，如吸烟、聊天等。
5. 在机器操作时，必须按照操作要求进行操作，不得随意更改操作方式。
6. 在机器操作时，禁止使用手机、耳机等干扰操作的物品。
7. 在机器操作过程中，如发现任何异常情况，如异常声音、异味或震动等，必须立即停机，并及时报告维修人员。
8. 在机器操作过程中，严禁将身体或其他物体靠近机器的运动部件，以免发生意外。
三、紧急情况处理1. 在紧急情况下，必须立即采取正确的应急措施，确保人员安全。
2. 在机器发生故障或异常情况时，请立即停机，并及时报告维修人员。
3. 在紧急情况下，发出紧急停机信号，降低机器风险。
4. 在紧急情况下，迅速向上级报告并协助进行灭火、救援等工作。
五、机器维护1. 在机器使用过程中，定期对机器进行维护，确保其工作状况良好。
2. 在机器维护时，请务必按照维修手册的要求进行，不得随意更改维护方法。
3. 在机器维护过程中，请注意切断电源，并对机器进行完全停机。
4. 在机器维护时，请佩戴适当的防护装备，确保人员安全。
六、其他事项1. 在机器操作过程中，严禁酗酒或滥用药物，以免影响判断和操作能力。
2. 在机器操作过程中，不得随意更改机器安全设置，以免发生危险。
预防采掘机械、液压支架、转载机伤人、综掘机事故、压力容器等机电事故的措施矿井机电事故主要包括两个方面：一是机，二是电，即：采掘机械方面的事故和电气方面的事故。
随着×××煤矿生产和建设规模的扩大，机电要求及管理越来越复杂，如果疏于防范，轻者触电或机械伤害，重者可能引起瓦斯、煤尘爆炸和矿井火灾事故，造成极其严重的后果，所以必须认真防治。
一、采掘机械事故的预防1、采煤机事故的预防⑴采煤机司机必须经过安全技术培训，持证上岗。
⑵采煤机上必须装有能停止工作面输送机运行的闭锁装置。
采煤机因故暂停时，必须打开隔离开关和离合器。
采煤机停止工作或检修时，必须切断电源，并对其磁力启动器和隔离开关进行闭锁，启动采煤机前，必须先巡视采煤机四周，确认对人员无危险后，方可解锁接通电源。
⑶严禁采煤机带负荷启动和频繁启动；一般情况下不允许通过隔离开关或断路器实施停机（紧急情况除外）。
⑷无冷却水或冷却水的压力、流量达不到要求时不许开机；无喷雾装置或喷雾装置损坏不准开机割煤。
⑸截割滚筒上的截齿应无缺损。
⑹严禁采煤机滚筒截割支架顶梁和刮板输送机铲煤板等物体。
⑺采煤机运行后，随时注意电缆的拖移情况，防止拉坏电缆及电缆车翻倾。
⑻必须在电动机停机的情况下才能操作截割部离合器。
⑼煤层倾角在15°以上时必须装设可靠的防滑装置。
⑽采煤机在割煤过程中要割直、割平，并严格控制采高和截深，防止出现工作面弯曲、顶板和地板出现台阶。
⑾牵引部的手动操作按钮，只允许在处理事故中使用。
⑿检查滚筒、更换截齿或在滚筒附近工作时，必须打开截割部离合器及隔离开关。
⒀开机前，应注意查看采煤机附近有无人员及可能危害人身安全的隐患，然后发出信号及大声喊话，只有得到反馈信号后方准开车。
⒁采煤机工作时，机道内严禁有人行走或逗留，操作司机必须密切注视煤机运行、滚筒切割和机道情况，发现问题立即停机处理。
⒂司机在翻转挡煤板时要正确操作，防止其变形。
内蒙古平庄煤业（集团）有限责任公司老公营子转载机、破碎机安装安全技术措施编号：准2015第(2)号工作地点名称 :Ⅰ05-3（4）工作面运输顺槽编制人：施工负责人：施工队：准备队提报日期：2015年月日实际开工日期：2015年月日转载机、破碎机安装安全技术措施根据矿作业计划安排的工作任务，我准备队将负责Ⅰ05-3（4）运输顺槽转载机、破碎机安装任务。
为了保证安全生产，特制定如下措施。
一、安装SZZ800/3151、安装SZZ800/315转载机技术参数2、转载机安装质量：（1）转载机要与皮带机在同一条中心线上。
（2）机头必须摆正，传动装置连接严密，不留间隙，且传动装置在行人道一侧，便于检修。
（3）刮板、刮板链规格符合标准，无严重变形、锈蚀、磨损，两根链条伸长量一致，配对组装，链条无缠绕或拧劲，链条立环焊口背离中部槽中板，横环焊口相对。
刮板链松紧适度，链条在机头链轮下部有2～3个松弛环为宜。
刮板运行平稳，无挂卡、飘链现象，刮板无明显歪斜，链条、刮板在机头、机尾链轮上无卡阻、跳链现象。
（4）油质、油量应符合说明书的要求。
（5）转载机安装总要求是“三平、三直、一稳、二齐全、一不漏、二不准”的标准。
三平：溜槽接口要平、电机与减速机要平，对轮中线接触要平；三直：机头、中部槽机尾要直；电机与减速机中心要直；一稳：整台转载机安设要稳，开动不摆动；二齐全：刮板要齐全，链环螺栓要齐全；一不漏：溜槽连接口要严密不漏煤；两不准：运转时刮板链不准跑偏、不准漂链。
3、转载机卸车：（1）转载机的安装数量：机尾1件，卸料槽2件，中部槽8件，联接槽1件，推移槽1件，破碎机槽1件，凹槽1件，铰接槽1件，调节槽2件，凸槽1件，架桥槽2件，后槽体1件，机头架1件，传动部1套，行走部1套。
安装顺序为：机尾槽→中部槽→桥部结构→机头槽→自移装置→机头电机及减速机→刮板及链条。
（2）转载机槽体由SQ-120无极绳绞车运到安装地点后，停车。
解开捆车钢丝绳坯。
利用运输巷内的JM-14回柱绞车与滑轮相配合进行卸车工作。
与皮带机尾重叠部分采取人工用手拉葫芦进行卸车。
4、安装方法：（1）组装刮板链时注意刮板链装配图上标记的运行方向。
安装圆环链时，相配两条圆环链应按标准GB12718-2001标准4.3选配，立环焊口应该朝上，每十个链环安装一个刮板，刮板与链条由E型螺栓、螺母连接在一起，刮板通过螺栓固定在圆环链的平环上，链间距为200mm，刮板间距为756mm，螺栓拧紧力矩870N·m，链段之间用接链环连接，接链环必须远离刮板。
使用中应经常检查螺栓是否松动，若有松动应立即拧紧。
（2）首先将转载机机尾与与工作面转载机机头安装，然后将底刮板链从机尾的中板下面穿过来再搭接在机尾链轮上。
（3）再从机尾处逐段接长刮板链，并铺设水平段溜槽（此时不装电缆槽）同时把底刮板链放入溜槽底槽内。
（4）主体各溜槽间用M30*140螺栓连接，与破碎机处及尾部溜槽间使用哑铃连接。
（5）铺设凹槽、凸槽及爬坡段架桥槽，可按高度要求临时架起，同时把底板链逐节放入下槽帮内。
（6）机头传动部安装在小车内。
（7）将底槽刮板链从机头中板下面引出，绕过机头链轮搭在链轮上。
（8）从机尾处开始接长上刮板链，并放入上链道内，直到机头处。
（9）安装挡板夹板及盖板。
（10）安装全部液压系统（11）安装紧链系统进行紧链。
（12）安装电缆槽及及电气系统。
（13）安装时如果运输不便可将机头传动装置拆卸后运入井下再重新组装，但应注意把外露轴头、法兰盘止口等部位保护好，防止弄脏和损坏。
5、注意事项（1）当起吊各部分时，必须按吊口和吊环的位置挂钢丝绳。
（2）当装销子及螺栓时，必须涂抹防锈剂或者润滑脂。
（3）在有防尘圈的部位装销子时，必须注意不要刮伤防尘圈。
因此，在插销子时，一边稍稍转动，一边插入。
（4）调整螺栓的露出部分，为防止生锈，应涂抹润滑脂。
（5）紧固螺栓的紧固力矩，应按所规定的紧固力矩进行紧固。
（6）应均匀紧固，防止由于紧固不均而造成偏斜。
6、运输路线：地面→+160轨道大巷→Ⅰ05（5）1轨道顺槽→I5-3（4）运输顺槽→安装地点见附图一。
7、运输方法（1）地面至副井：机车运输（2）副井至Ⅰ05（5）1轨道顺槽联络巷：机车运输（3）Ⅰ05（5）1轨道顺槽联络巷至I05-3（4）运输顺槽：JHMB-14绞车放车。
（4）运输巷：SQ-120型无极绳绞车运输二、安装PLM200破碎机1、技术参数2、破碎机安装质量标准（1）破碎机零部件齐全，完好。
保护装置齐全，动作可靠，各连接部件的安装位置均应符合设计图纸要求。
（2）破碎机的零部件外观完好，几何形状正常，无严重变形、开裂、锈蚀、磨损现象，各部位连接螺栓符合设计技术要求，连接紧固可靠。
（3）破碎机整体铺设稳固，运行平稳、无晃动。
V带松紧合适，八根V带齐全。
（4）驱动装置连接牢靠，转动灵活，无卡阻和杂音；各传动部位按要求加注润滑油脂，保持润滑良好。
（5）安装皮带保护罩和皮带轮防护罩前先盘动锤轴组件，保证皮带与相邻部件无刮卡，有大于10mm的间隙。
（6）传动电机等周围环境保持清洁，无积煤、无积水、无淋水。
（7）试运转必须注意以下事项：①各部位联接件不应有松动现象。
②盘动锤轴组件，转动应灵活无卡阻现象。
③检查电动机接线，确保锤轴总成的运行方向与转载机的刮板链运行方向一致。
④空负载运转 2 小时，应无不正常噪音，无明显振动，各轴承处温升不超过30℃，油封处无渗漏现象。
3、安装方法（1）在破碎槽体内两侧，按照所需的排出粒度安装调整垫板（0-3层）。
（2）在垫板上方安装主架，锤轴总成和破碎架。
（3）按采煤工作面方向，在主体架一侧安装传动装置，调整传动装置下的调整轴，使大/小皮带轮槽分别对应在同一水平面内。
（4）在主架侧板上安装润滑系统，合理布置润滑油管，将5根油管分别安装在锤轴总成两端的轴承座油管接头处和传动装置内，并与配油管接通。
（5）安装出口挡帘和挡帘架。
（6）安装左右挡板。
（7）安装喷雾装置。
（8）安装顶部观察盖及其他附属零件。
4、注意事项（1）当起吊各部分时，必须按吊口和吊环的位置挂钢丝绳。
（2）当装销子及螺栓时，必须涂抹防锈剂或者润滑脂。
（3）在有防尘圈的部位装销子时，必须注意不要刮伤防尘圈。
因此，在插销子时，一边稍稍转动，一边插入。
（4）调整螺栓的露出部分，为防止生锈，应涂抹润滑脂。
（5）紧固螺栓的紧固力矩，应按所规定的紧固力矩进行紧固。
（6）应均匀紧固，防止由于紧固不均而造成偏斜。
（7）锤头与锤体接触面必须清洁，按规定力矩拧紧锤头紧固螺栓。
（8）润滑系统的每根油管，装配前必须充满3#锂基润滑脂。
5、运输路线与转载机运输路线相同。
6、运输方法与转载机运输方法相同。
三、安全措施1、运输（1）各特种作业人员必须持证上岗操作。
在作业过程中，必须严格执行其操作规程。
（2）所有绞车使用的钢丝绳必须经过绳检员的验收。
否则严禁使用。
（3）运输要做到“行人不行车,行车不行人” ，斜巷上下口都要安排专人在安全地点担任警戒。
（4）斜巷运输大件时必须有一名班长以上人员现场跟班，协调指挥。
（5）运输前每班都必须首先检查信号系统、绞车的制动装置、安全设施、钢丝绳和轨道、行车警示灯等情况是否符合规程要求，检查无问题后方可进行运输。
（6）绞车司机、信号把钩工等特殊工种必须熟悉绞车性能和构造原理，能够判断、处理一般性故障。
必须熟悉运行巷道基本情况，如总长度、支护方式、巷道起伏变化情况及巷道内安全设施和其它设备等情况。
（7）运输使用的专用车、矿车、平板车都应达到完好标准，否则严禁使用。
（8）每次运输转载机破碎机件慢速绞车及SQ120卡轨车牵车不得超过1量。
计算结果见附页。
2、起吊（1）严禁使用巷道支护用的锚杆、锚索作为起吊点。
（2）如需使用锚杆起吊时，必须重新打设起吊锚杆。
起吊锚杆的支护参数必须符合下列要求：锚杆为φ20㎜×2000㎜左旋无纵筋锚杆，并锚固在顶板稳固的围岩上，锚固力必须达到80KN。
（3）起吊作业前，要检查好手拉葫芦状态，保证完好、灵敏、构件齐全。
不完好的手拉葫芦禁止使用。
（4）多台手拉葫芦同时起吊时，要同时、同步起吊，防止起吊重物倾斜、翻倒。
保证各台手拉葫芦受力均匀，物件重心稳定。
（5）使用手拉葫芦不准生拉硬拽，起吊时设专人监护起吊工具、起吊设备及起吊点帮顶状况等。
（6）使用回柱绞车起吊或手拉葫芦起吊时，要求平稳升降物件，垂直起吊，避免惯性摆动。
（7）起吊前先进行试吊，确认无误后方可正式起吊。
（8）施工人员严禁位于吊起物件的下方、物件可能翻转、倾倒地点及狭窄不易躲闪处，以防止起吊件受力掉落、翻转、倾倒伤人。
（9）使用回柱绞车起吊操作时必须和司机联系清楚，否则不得操作。
人员严禁位于物件和回柱绞车之间，并躲开物件下滑、通过滑轮的钢丝绳形成的夹角范围内及断绳、钩头飞出地点，到安全地点进行躲避。
（10）在起吊过程中，其他闲杂人员要远离操作地点，且不准大声喧哗，以免操作人员听不清信号，引起误操作。
3、卸车（1）卸车地点必须选择在安全地点进行作业。
开动回柱绞车将设备车辆预紧并闸紧绞车后，方可上前解开捆绑钢丝绳坯。
（2）打开捆车钢丝绳前坯，施工人员要注意物件可能倾倒、翻转的地点，躲开身体，找好退路。
（3）使用滑轮导向卸车时，滑轮必须与所卸设备吨位相匹配并与绞车司机联系好。
（4）回柱绞车卸车时，人员严禁位于物件和回柱绞车之间，并躲开物件下滑、通过滑轮的钢丝绳形成的夹角范围内及断绳、钩头飞出地点，到安全地点进行躲避。
四、避灾路线（1）当工作面发生水灾灾害时的避灾路线：Ⅰ05-3（4）运输顺槽→05-3（4）切眼→+05-3（4）轨道顺槽→+160水平轨道大巷→副井→地面（2）当工作面发生火灾、顶板及瓦斯、煤尘爆炸灾害时的避灾路线：Ⅰ05-3（4）运输顺槽→05-3（4）切眼→+05-3（4）轨道顺槽→+160水平轨道大巷→副井→地面见附图二。
五、规程贯彻及施工人员签字：附页：绞车计算①运输顺槽JH-14回柱绞车JH-14回柱绞车，牵引力140KN，钢丝绳直径21.5mm，钢丝绳质量1.665Kg/m，破断拉力总和298.56KN，轮子坡角度为19度，长度为43米。
（注：此回柱绞车作为斜巷下放车用）（1）、绞车允许提车数验算：拉车数计算（按支架平车计算）n＜{F-ρL0g（sinα+ f2cosα）}/{(Qh+Qk) g（sinα+f1cosα）}n＜{140000-1.665×43×9.8×（0.33+0.2×0.95）}/{（2410+7500）×9.8×（0.33+0.015×0.95）}n＜4.2拉车数按支架平车计算n 取1个。
（2）、钢丝绳安全系数计算W= n(Qh +Qk) g（sinα+f1cosα）+ρLg（sinα+f2cosα）=1×（2410+7500）×9.8×（0.33+0.015×0.95）+1.665×43×9.8×（0.33+0.2×0.95）=33.4KNm= Qz/W=298.56/33.4=8.9＞6.5经验算，此斜巷使用JH-14回柱绞车下放转载机和破碎机部件的计算安全系数符合《煤矿安全规程》的相关规定，可以正常使用。
