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质量管理规章制度
第一条为了提高产品和服务的质量，保障客户利益，公司制定本规章制度。
第二条公司全体员工都应当遵守本规章制度，严格执行质量管理相关要求。
第三条公司应当建立健全质量管理体系，包括质量目标、质量责任制、质量管理程序等。
第四条公司应当加强对产品和服务的质量控制，确保产品和服务符合国家标准和客户要求。
第五条公司应当加强对供应商的质量管理，建立供应商评估机制，确保供应商提供的产品和服务符合公司要求。
第六条公司应当建立质量监测和评估机制，定期对产品和服务进行质量监测和评估，及时发现问题并采取有效措施。
第七条公司应当建立质量管理档案，记录质量管理活动的过程
和结果，以便日后查阅和追溯。
第八条公司应当加强对员工的质量管理培训，提高员工的质量
意识和质量管理能力。
第九条公司应当建立质量管理奖惩制度，对质量管理工作取得
显著成绩的个人和团队给予奖励，对违反质量管理规定的个人和团
队给予惩罚。
第十条公司应当建立质量管理改进机制，不断完善质量管理体系，提高产品和服务的质量水平。
第十一条公司应当定期对本规章制度进行评估和修订，确保其
符合公司实际情况和质量管理要求。
第十二条对于违反本规章制度的行为，公司将给予相应的处理，包括警告、记过、停职、开除等处罚。
第十三条本规章制度自颁布之日起生效。
工程质量管理制度工程质量管理制度9篇工程质量管理制度1一、材料：通过执行进场检验制做到：1.杜绝小厂水泥、立窑水泥、无准用证水泥进场。
2.进口钢筋必须进行化学分析。
3.砌块、瓷砖、涂料、防水材料等必须有合格证。
二、施工：在抓质量分解目标落实中，重点抓好以下几点：1.隐检制：根据进度安排预检、隐检计划，进行预检、隐检程序。
办理预检、隐检手续，并及时履行签字归案。
2.三检制：按工序，分部、分项落实三级检查控制，重点抓住工序跟踪检查，把优质优价、奖优罚劣及时落实到班组，落实到人头。
3.样板制：以样板指路，用样板交底，按样板验收，执行好样板工序、样板段、样板区的施工管理细则。
4.岗位责任制：按质量目标分解，将质量责任层层挂牌，层层落实到人头，形成优质精品竞赛气氛，质量管理工程师行使质量否决权和质量奖罚权。
三、协调措施执行现场例会制度，明确专业的施工顺序和工序穿插的交接关系及质量责任，加强各专业工种之间的协调、配合及工序交接管理，及时解决前后工种间的矛盾和问题，避免扯皮、返工现象，保证施工顺利进行。
在现场成立一个车辆、机械调度室，确保车辆、机械及时到位作业，加强维修保养，确保同时参与作业的车辆、机械数量满足施工需要。
加强现场车辆的指挥调度，维护交通秩序，确保场地内道路畅通无阻。
四、外监主动虚心接受地盘监理、业主、质检总站及设计院等各方面的指导和意见，从严自我要求，实施超前预控，坚决及时整改。
工程质量管理制度2建筑工程质量管理和实施要求⑴所有进场管理人员都必须先进行规范标准、质量计划，施工组织设计、施工方案等学习，方可进行工作面。
⑵管理人员必须严格按照质量计划中的职责和工作流程进行工作。
⑶所有分承包商和分供应商必须严格按照总承包方和业主监理的指令、管理要求进行施工。
⑷施工过程中必须采取“样板制”、“质量一票否决制”、“工序管理点控制制度”、“质量预控制度”、“pdca工作制度”、“技术复核制度”。
⑸总承包方每月召开一次质量工作会议，坚持每周例会，坚持质量巡查，坚持检查制度。
质量管理规章制度一、总则。
为了提高产品和服务的质量，保障客户利益，公司制定本规章制度。
二、质量目标。
公司的质量目标是，不断提升产品和服务的质量，确保客户满意度达到90%以上。
三、质量管理责任。
1. 公司领导要高度重视质量管理工作，制定质量管理政策，确保全员贯彻执行。
2. 各部门负责人要落实质量管理工作，确保部门内的质量目标得以实现。
3. 全体员工要认真履行质量管理职责，积极参与质量管理活动。
四、质量管理体系。
1. 公司建立质量管理体系，包括质量管理手册、程序文件、工作指导书等文件。
2. 各部门要按照质量管理体系的要求，开展质量管理工作。
五、质量管理流程。
1. 公司制定质量管理流程，包括产品设计、生产过程、售后服务等环节。
2. 各部门要严格按照质量管理流程执行，确保产品和服务的质量。
六、质量监控。
1. 公司建立质量监控机制，对产品和服务进行全程监控。
2. 各部门要加强对质量的监控，及时发现和解决质量问题。
七、质量改进。
1. 公司要不断进行质量改进，提高产品和服务的质量水平。
2. 各部门要积极开展质量改进工作，提出改进措施并落实。
八、质量考核。
1. 公司建立质量考核制度，对各部门和个人进行质量绩效考核。
2. 各部门要按照质量考核制度的要求，积极开展质量管理工作。
九、质量奖惩。
1. 公司对质量管理工作突出的部门和个人给予奖励，对质量管理工作不力的部门和个人进行处罚。
2. 各部门要根据质量奖惩制度，切实提高质量管理水平。
十、附则。
本规章制度自颁布之日起执行，如有需要修改，须经公司领导同意并报相关部门备案。
质量管理规章制度
第一条为了规范和加强质量管理工作，保障产品质量，提高企
业整体竞争力，制定本规章制度。
第二条全体员工应当严格遵守国家和企业的质量管理法律法规，严格执行质量管理制度，保证产品符合质量标准。
第三条质量管理部门负责制定和完善质量管理体系，监督和检
查全公司各个部门的质量管理工作。
第四条各部门应当建立健全质量管理制度，明确质量管理责任，加强对产品生产过程的监控和管理。
第五条严格执行产品质量检验标准，确保产品合格率达到国家
标准要求。
第六条对于产品质量问题，应当及时进行调查处理，追究责任，确保问题不再发生。
第七条加强对员工的质量管理培训，提高员工的质量意识和技
能。
第八条建立健全质量管理档案，记录和保存质量管理相关的资料和记录，以备查阅。
第九条对于质量管理工作中的优秀个人和团队，应当进行表彰和奖励。
第十条对于违反本规章制度的行为，将严格按照公司规定进行处理，情节严重者将追究法律责任。
第十一条本规章制度自颁布之日起生效，如有需要修改，应当经过全体员工的讨论和公司领导的批准后方可生效。
以上为质量管理规章制度，希望全体员工严格遵守，并不断完善和提高质量管理工作，共同为企业的发展贡献力量。
质量管理制度总则第一章总则第一条目的为保证本公司质量管理工作的顺利开展，并能提前发现问题、迅速处理改善，借以确保及提高产品质量，使之符合管理及市场需要，特制定本制度。
第二章质量标准及检验标准第二条质量标准及检验规范的范围规范1)原料质量标准及检验标准；2)在制品质量标准及检验标准；3)成品质量标准及检验标准；第三条质量标准及检验标准的制定1、质量标准生产管理部会同质量管理部、生产部、营销部、研发部及有关人员依据“操作规范”，并参考①国家标准②同业水准③国外水准④客户需求⑤本身制造能力⑥原料供应商水准，分原料、在制品、成品填制“质量标准检验及规范制(修)订表”一式二份，呈总经理批准后质量管理部一份，研发部一份，并交有关单位凭此执行。
2、质量检验标准生产办理部会同质量办理部、生产部、营销部、研发部及有关人员分原物料、在制品、成品将检查项目规格、质量标准、检验频次、检验方法及使用仪器装备、允收规定等填注于“质量标准及检验规范制(修)订表”内，交有关部门主管核签且经总经理核准后分发有关部门凭此执行。
第四条质量标准及检验标准的修订1、各项质量标准、检验规范若因①机械设备更新②技术改进③制程改善④市场需要⑤加工条件变更等因素变化，可以予以修订。
2、总经理室生产管理组每年年底前至少重新校正一次，并参照以往质量实绩会同有关单位检查各料号(规格)各项标准及规范的合理性，酌予修订。
3、质量标准及检验规范修订时，总经理室生产办理组应填立“质量标准及检验规范设(修)订表”，申明修订原因，并交有关部门会签意见，呈现总经理批示后，始可凭此执行。
第三章仪器办理第五条：仪器校正、维护计划1、周期设订仪器使用部门应依仪器购入时的设备资料、操作说明书等资料，填制“仪器校正、维护基准表”设定定期校正维护周期，作为仪器年度校正、维护计划的拟订及执行的依据。
2、年度校正计划及维护计划仪器使用部门应于每年年底依据所设订的校正、维护周期，填制“仪器校正计划实施表”、“仪器维护计划实施表”做为年度校正及维护计划实施的依据。
质量管理制度总则一、目的二、适用范围该制度适用于企业所有部门和所有员工，包括内部和外部供应商。
所有职能部门和岗位都应根据该制度进行工作。
三、基本原则1.客户导向：满足客户的需求和期望是企业的首要任务，客户满意度是衡量企业质量管理工作的重要指标。
2.领导承诺：企业的高层管理人员要对质量管理工作负责，并为其提供资源和支持。
3.全员参与：所有员工都应参与质量管理工作，发挥其职责和能力，共同推进质量改进和创新。
4.过程管理：将工作流程化、标准化，通过过程控制和改进，确保产品质量的稳定性和可持续性。
5.持续改进：通过分析和评估数据，发现问题和不足，采取措施进行改进，并确保持续改进的循环持续进行。
四、组织和职责1.首席执行官（CEO）负责对质量管理制度总则的合规性进行监督和评估，并负责提供必要的资源和支持。
2.质量管理部门负责组织和实施质量管理工作，制定和更新质量管理制度，进行内部审核和评估等。
3.各部门负责根据质量管理制度总则的要求，制定并落实相应的工作程序和工作指导方针。
4.团队负责贯彻执行质量管理工作，并根据工作职责，对产品质量进行监控和改进。
五、质量管理体系的建立和维护1.建立质量管理体系：按照国家和行业标准，以及客户需求，制定符合企业实际的质量管理体系，包括所有相关文件和记录。
2.文件控制：确保质量管理体系的文件和记录的编制、审核、批准、发放、修订、废止等工作得到合理的控制。
3.培训和教育：组织和开展相关培训和教育活动，确保员工了解和掌握质量管理体系的要求和工作程序。
4.内部审核和评估：定期进行质量管理体系的内部审核和评估，发现问题和不足，采取改进措施，并跟踪整改的进展。
5.外部审核和认证：根据相关标准和要求，有选择地进行外部审核和认证，提升企业对外的信誉和形象。
六、质量改进和创新1.问题和不足的分析：通过收集和分析质量数据、客户反馈以及内部审核等，及时发现问题和不足，并进行根本性和系统性的分析。
质量改进管理制度范文第一章总则第一条为了提高企业的质量管理水平，不断改进产品和服务质量，确保顾客满意度，制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有的质量改进工作，包括产品和服务的改进、过程的改进、质量体系的改进等。
第三条全公司员工均应遵守本制度的规定，并积极参与到质量改进工作中。
第四条公司质量管理部门负责本制度的执行和监督，并对各部门的质量改进工作进行指导和评估。
第五条本制度的内容将根据公司实际情况进行调整和完善，并及时向全体员工发布。
第二章质量改进的目标和原则第六条公司的质量改进目标是提高产品和服务的质量水平，满足顾客需求，增强市场竞争力。
第七条质量改进的原则是以顾客需求为导向，以持续改进为核心，注重数据分析和问题解决。
第八条全公司的员工都应积极参与到质量改进工作中，并提出对产品和服务质量的改进建议。
第九条公司质量管理部门将定期组织质量改进培训，提高员工的质量意识和质量工作能力。
第三章质量改进的组织和职责第十条公司设立质量改进小组，负责具体的质量改进工作。
第十一条质量改进小组的成员由各部门推荐并经公司质量管理部门审核确定。
第十二条质量改进小组负责收集和分析产品和服务的质量数据，发现问题，制定改进措施，并跟踪改进效果。
第十三条质量改进小组每月向公司质量管理部门报告质量改进工作的进展情况，并提出下一阶段的改进目标和计划。
第十四条公司质量管理部门负责对质量改进小组的工作进行评估和指导，并向公司高层报告质量改进工作的情况。
第四章质量改进的方法和工具第十五条公司鼓励使用各种质量管理方法和工具，包括但不限于PDCA循环、六西格玛、质量功能展开等。
第十六条公司质量管理部门将定期开展质量改进培训，提高员工的质量管理方法和工具的应用能力。
第十七条公司鼓励员工参与外部的质量改进交流和学习活动，不断提升质量管理水平。
第五章质量改进的监督和评估第十八条公司质量管理部门将定期对质量改进工作进行监督和评估，包括对质量改进小组的工作进行评估和对改进效果的评估。
设计公司质量管理制度第一章总则第一条为了规范设计公司的质量管理，提高公司设计质量和服务水平，促进公司可持续发展，制定本质量管理制度。
第二条本制度适用于设计公司全体员工，包括设计师、工程师、管理人员等。
第三条设计公司的质量管理原则是“以人为本、精益求精、持续改进、顾客满意”。
第四条设计公司的质量政策是“注重品质、追求卓越、精益求精、服务为本”。
第五条设计公司成立质量管理小组，负责质量管理工作的组织和实施。
第六条设计公司将质量管理纳入公司全员绩效考评体系，对质量管理绩效进行评估。
第七条设计公司每年至少组织一次内部质量管理培训，提升员工的质量管理意识和能力。
第八条设计公司建立质量管理档案，记录质量管理实施情况和效果。
第二章质量管理责任第九条设计公司总经理是质量管理的第一责任人，负责全面领导和推动质量管理工作。
第十条设计公司各部门负责人是质量管理的具体责任人，负责本部门的质量管理工作。
第十一条各部门质量管理具体责任人应建立健全部门质量管理制度，明确质量管理目标和责任。
第十二条设计公司员工应遵守质量管理规章制度，严格执行质量管理要求，确保设计质量和服务质量。
第十三条设计公司需与供应商签订质量协议，明确双方的质量要求和责任，保障供应品质。
第三章质量管理体系第十四条设计公司建立质量管理体系，包括质量管理手册、程序文件、记录文件等。
第十五条设计公司的质量管理体系需符合ISO9001质量管理体系要求，定期进行内部审核和外部审核。
第十六条设计公司通过设置KPI指标，对公司质量管理工作进行全面评估和监控。
第十七条设计公司应定期召开质量管理评审会议，分析评估公司质量管理工作的情况，及时调整和改进质量管理体系。
第十八条设计公司要建立适当的质量管理报告机制，汇总和分析公司的质量数据，及时向相关人员通报。
第四章质量管理措施第十九条设计公司实行严格质量控制机制，保证设计风格、技术要求和工艺规范统一。
第二十条设计公司建立标准化设计流程，规范设计步骤和设计文件，确保设计效果和设计质量。
工程质量三级管理制度本工程质量三级管理制度旨在规范工程质量管理，确保工程施工质量控制的有效实施，有效提高工程质量。
本管理制度共分为六章，分别为总则、质量管理、质量管理评审、质量管理体系文件、质量管理的实施和监督及质量的持续改进等。
以下是具体内容：第一章总则一、目的为了规范和加强工程质量管理，提高工程施工质量，本制度旨在明确工程质量管理的职责、权限、程序和标准，确保工程质量管理工作的顺利进行。
二、适用范围本制度适用于公司所有工程项目的质量管理工作。
第二章质量管理一、质量目标公司的工程质量目标是做到安全、高效、环保、节能，提供优质的工程产品和服务，确保工程质量持续稳定提高。
二、质量管理职责1. 项目总监负责全面组织、协调和指导项目的质量管理工作，制定和实施项目的质量管理方案。
2. 项目经理负责制定和执行项目的质量控制计划，保证项目的施工质量符合相关标准和规范。
3. 质量部门负责制定公司的质量管理制度和规范，监督和检查项目的质量管理工作，提出改进建议。
4. 项目部门负责全面落实项目的质量管理程序和规定，保证项目的施工质量。
5. 工程人员负责按照质量管理手册和程序执行工程质量要求，对质量出现问题及时通报。
第三章质量管理评审一、内部评审公司每年至少进行一次内部质量管理评审，对公司的质量管理工作进行全面检查和评估，发现问题并提出改进措施。
二、外部评审公司每年至少进行一次外部质量管理评审，由第三方机构对公司的质量管理工作进行审核，确保公司的质量管理的有效性和符合度。
第四章质量管理体系文件一、质量手册公司应编制和实施质量手册，明确公司的质量管理体系文件、程序及流程。
二、程序文件公司应编制和实施各类质量管理程序文件，包括质量控制程序文件、质量检验程序文件等。
三、记录文件公司应编制和保持各类质量管理方面的记录文件，包括质量检测、质量检验等记录文件。
第五章质量管理的实施和监督一、施工前期准备在工程施工前制定质量管理计划，明确质量目标、责任和控制措施，并进行相关人员培训。
质量管理规章制度
第一条为了加强质量管理，提高产品质量，保障消费者权益，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于公司所有生产、加工、销售的产品，包括但不限于食品、日用品、电子产品等。
第三条公司应建立健全质量管理体系，包括质量管理部门、
质量管理人员、质量管理流程等。
第四条公司应严格执行国家相关质量标准，确保产品符合国
家质量标准要求。
第五条公司应建立完善的质量检测机制，对产品进行全面、
严格的检测，确保产品质量稳定可靠。
第六条公司应建立质量追溯制度，对产品的生产、加工、销
售等环节进行全程追溯，确保产品质量可控。
第七条公司应建立质量投诉处理机制，及时处理消费者的质
量投诉，并对投诉进行调查、处理和反馈。
第八条公司应加强员工质量管理培训，提高员工的质量管理
意识和能力。
第九条公司应建立质量管理考核制度，对质量管理工作进行
定期考核，确保质量管理工作的有效实施。
第十条公司应建立质量管理档案，对质量管理工作进行记录
和归档，以备查阅。
第十一条公司应定期对本规章制度进行评估和修订，确保其
符合公司实际情况和国家相关法律法规的要求。
第十二条违反本规章制度的，将依据公司相关规定进行处理，并承担相应的法律责任。
第十三条本规章制度自颁布之日起生效。
质量管理制度第一章总则第一条目的为保证本公司质量管理工作的顺利开展，并能提前发现问题、迅速处理改善，借以确保及提高产品质量，使之符合管理及市场需要，特制定本制度。
第二章质量标准及检验标准第二条质量标准及检验规范的范围规范(1)原料质量标准及检验标准；(2)在制品质量标准及检验标准；(3)成品质量标准及检验标准；第三条质量标准及检验标准的制定1、质量标准生产管理部会同质量管理部、生产部、营销部、研发部及有关人员依据“操作规范”，并参考①国家标准②同业水准③国外水准④客户需求⑤本身制造能力⑥原料供应商水准，分原料、在制品、成品填制“质量标准检验及规范制(修)订表”一式二份，呈总经理批准后质量管理部一份，研发部一份，并交有关单位凭此执行。
2、质量检验标准生产管理部会同质量管理部、生产部、营销部、研发部及有关人员分原物料、在制品、成品将检查项目规格、质量标准、检验频率、检验方法及使用仪器设备、允收规定等填注于“质量标准及检验规范制(修)订表”内，交有关部门主管核签且经总经理核准后分发有关部门凭此执行。
第四条质量标准及检验标准的修订1、各项质量标准、检验规范若因①机械设备更新②技术改进③制程改善④市场需要⑤加工条件变更等因素变化，可以予以修订。
2、总经理室生产管理组每年年底前至少重新校正一次，并参照以往质量实绩会同有关单位检查各料号(规格)各项标准及规范的合理性，酌予修订。
3、质量标准及检验规范修订时，总经理室生产管理组应填立“质量标准及检验规范设(修)订表”，说明修订原因，并交有关部门会签意见，呈现总经理批示后，始可凭此执行。
第三章仪器管理第五条：仪器校正、维护计划1、周期设订仪器使用部门应依仪器购入时的设备资料、操作说明书等资料，填制“仪器校正、维护基准表”设定定期校正维护周期，作为仪器年度校正、维护计划的拟订及执行的依据。
2、年度校正计划及维护计划仪器使用部门应于每年年底依据所设订的校正、维护周期，填制“仪器校正计划实施表”、“仪器维护计划实施表”做为年度校正及维护计划实施的依据。
第六条：校正计划的实施1、仪器校正人员应依据“年度校正计划”执行日常校正，精度校正作业，并将校正结果记录于“仪器校正卡”内，一式二份存于使用部门。
2、仪器外协校正：有关精密仪器每年应定期由使用单位通过质量管理部或研发部申请委托校正，并填立“外协请修单”以确保仪器的精确度。
第七条：仪器使用与保养1、仪器使用人进行各项检验时，应依“检验规范”内的操作步骤操作，使用后应妥善保管与保养。
2、特殊精密仪器，使用部门主管应指定专人操作与负责管理，非指定操作人员不得任意使用(经主管核准者例外) 。
3、使用部门主管应负责检核各使用者操作正确性，日常保养与维护，如有不当的使用与操作应予以纠正教导并列入作业检核扣罚。
4、各生产单位使用的仪器设备(如量规)由使用部门自行校正与保养，由质量管理部不定期抽检。
5.仪器保养(1)仪器保养人员应依据“年度维护计划”执行保养作业并将结果记录于“仪器维护卡”内。
(2)仪器外协修造：仪器邦联保养人员基于设备、技术能力不足时，保养人员应填立“外表请修申请单”并呈主管核准后送采购办理外协修造。
第四章原料质量管理第八条；原物料质量检验(1)原物料进入厂区时，库管单位应依据“资材管理办法”的规定办理收料，对需用仪器检验的原物料，开立’材料验收单(基板)”、“材料验收单(钻头)”及“材料验收单(一般)”，通知质量管理工程人员检验且质量管理工程人员于接获单据三日内，依原物料质量标准及检验规范的规定完成检验。
(2)“材料验收单”(一般)、(基板)、(钻头)各一式五联检验完成后，第一联送采购，核对无误后送会计整理付款，第二联会计存，第三联料库，第四联质量管理存，第五联送保税。
且每次把检验结果记录于“供应厂商质量记录卡”，并每月根据原物料品名规格类别的结果统计于“供应商质量统计表”及每月评核供应商的行分于“供应商的评价表”，提供采购作为选择对抗厂商的参考资料。
第五章制造前质量条件复查第九条：制造通知单的审核(新客户、新流程、特殊产品)质量管理部主管收到“制造通知单”后，应于一日内完成审核。
(一)“制造通知单”的审核1、订制品的特殊要求是否符合公司制造标准。
2、种类。
3、各项质量要求是否符合公司制造规范，如有特殊质量要求是否可以接受，是否需要先确认再确定产量。
4、包装方式是否符合本公司的包装规范，客户要求的特殊包装方式可否接受，外销订单的唛头是否明确表示。
6、是否使用特殊的原物料。
(二)制造通知单审核后的处理1、新开发产品、“试制通知单”及特殊物理、化学性质或尺寸外观要求的通知单应转交研发部提示有关制造条件等并签认，若确认其质量要求超出制造能力时应述明原因后，将“制造通知单”送回制造部办理退单，由营业部向客户说明。
2、新开发产品若质量标准尚未制定时，应将“制造通知单”交研发部拟定加工条件及暂订质量标准，由研发部记录于“制造规范”上，作为制造部门生产及质量管理的依据。
第十条：生产前制造及质量标准复核(一)制造部门接到研发部送来的“制造规范”后，须由科长或组长先查核确认下列事项后始可进行生产：1、该制品是否订有“成品质量标准及检验规范”作为质量标准判定的依据。
2、是否订有“标准操作规范”及“加工方法”。
(二)制造部门确认无误后于“制造规范”上签认，作为生产的依据。
第六章制程质量管理第十一条：制程质量检验(一)质检部门对各制程在制品均应依“在制品质量标准及检验规范”的规定实施质量检验，以提早发现异常，迅速处理，确保在制品质量。
(二)在制品质量检验依制程区分，由质量管理部负责检验：(三)质量管理工程科于制程中配合在制品的加工程序、负责加工条件的测试：(四)各部门在制造过程中发现异常时，组长应即追查原因，并加以处理后将异常原因、处理过程及改善对策等开立“异常处理单”呈(副)经理指示后送质量管理部，责任判定后送有关部门会签再送总经理室复核。
(五)质检人员于抽验中发现异常时，应反应单位主管处理并开立“异常处理单”呈经(副)理核签后送有关部门处理改善。
(六)各生产部门依自检查及顺次点检发生质量异常时，如属其他部门所发生者以“异常处理单”反应处理。
(七)制程间半成品移转，如发现异常时以“异常处理单”反应处理。
第十二条：制程自主检查(一)制程中每一位作业人员均应对所生产的制品实施自主检查，遇质量异常时应即予挑出，如系重大或特殊异常应立即报告科长或组长，并开立“异常处理单”见(表)一式四联，填列异常说明、原因分析及处理对策、送质量管理部门判定异常原因及责任发生部门后，依实际需要交有关部门会签，再送总经理室拟定责任归属及奖惩，如果有跨部门或责任不明确时送总经理批示。
第一联总经理室存，第二联质量管理部门(生产管理)，第三联会签部门，第四联经办部门。
(二)现场各级主管均有督促所属确实实施自主检查的责任，随时抽验所属各制程质量，一旦发现有不良或质量异常时应立即处理外，并追究相关人员疏忽的责任，以确保产品质量水准，降低异常重复发生。
(三)制程自主检查规定依“制程自主检查实施办法”实施。
第七章成品质量管理第十三条：成品质量检验成品检验人员应依“成品质量标准及检验规范”的规定实施质量检验，以提早发现，迅速处理以确保成品质量。
第十四条：出货检验每批产品出货前，品检单位应依出货检验标示的规定进行检验，并将质量与包装检验结果填报“出货检验记录表”见(附表)呈主管批示后依综合判定执行。
第八章质量异常反应及处理第十五条：原物料质量异常反应(一)原物料进厂检验，在各项检验项目中，只要有一项以上异常时，无论其检验结果被判定为“合格”或“不合格”，检验部门的主管均须于说明栏内加以说明，并依据“资材管理办法”的规定呈核与处理。
(二)对于检验异常的原物料经核决主管核决使用时，质量管理部应依异常项目开立“异常处理单”送制造部经理室生产管理人员，安排生产时通知现场注意使用，并由现场主管填报使用状况、成本影响及意见，经经理核签呈总经理批示后送采购单位与提供厂商交涉。
第十六条：在制品与成品质量异常反应及处理(一)在制品与成品在各项质量检验的执行过程中或生产过程中有异常时，应提报“异常处理单”，并应立即向有关人员反应质量异常情况，使能迅速采取措施，处理解决，以确保质量。
(二)制造部门在制程中发现不良品时，除应依正常程序追踪原因外，不良品当即剔除，以杜绝不良品流入下制程(以“废品报告单”提报，并经质量管理部复核才可报废)。
第十七条：制程间质量异常反应收料部门组长在制程自主检查中发现供料部门供应在制品质量不合格时，应填写“异常处理单”详述异常原因，连同样品，经报告科长后送经理室绩效组登记(列入追踪)后，送经理室品保组人员召集收料部门及供料部门人员共同检查料品异常项目、数量并拟定处理对策及追查责任归属部门(或个人)并呈经理批示后，第一联送总经理室催办及督促料品处理及异常改善结果，第二联送生产管理组(质量管理部)做生产安排及调度，第三联送收料部门(会签部门)依批示办理，第四联送回供料部门。
制造科召集机班人员检查改善并依批示办理后，送经理室品保组存，绩效组重新核算生产绩效及督促异常改善结果。
第九章成品出厂前的质量管理第十八条：成品缴库管理(一)质量管理部门主管对预定缴库的批号，应逐项依“制造流程卡”、“QAI进料抽验报告”及有关资料审核确认后始可办理缴库作业。
(二)质量管理部门人员对于缴库前的成品应抽检，若有质量不合格的批号，超过管理范围时，应填写“异常处理单”详述异常情况及附样并拟定料品处理方式，呈经理批示后，交有关部门处理及改善。
(三)质量管理人员对复检不合格的批号，如经理无法裁决时，把“异常处理单”呈总经理批示。
第十九条：检验报告申请作业(一)客户要求提供产品检验报告者，营业人员应填报“检验报告申请单”一式一联说明理由，检验项目理由，检验项目及质量要求后送总经理室产销组。
(二)总经理室产销组人员接获“检验报告申请单”时，应转经理室生产管理人员(质量要求超出公司成品质量标准者，须交研发部)研判是否出具“检验报告”，呈经理核签后把“检验报告申请单”送总经理室产销组，转送质量管理部。
(三)质量管理部接获“检验报告申请单”后，于制造后取样做成品物性实验，并依要求检验项目检验后将检验结果填入“检验报告表”一式二联，经主管核签后，第一联连同“检验报告申请单”送总经理产销组，第二联自存凭以签认成品缴库。
(四)特殊物、化性的检验，质量管理部接获“检验报告申请单”后，会同研发部于制造后取样检验，质量管理部人员将检验结果转填于“检验报告表”一式二联，经主管核签，第一联连同“检验报告申请表”送产销组，第二联自存。
(五)产销组人员在接获质量管理部人员送来的“检验报告表”第一联及“检验报告申请单”后，应依“检验报告表”资料及参酌“检验报告申请单”的客户要求，复印一份呈主管核签，并盖上“产品检验专用章”后送营业部门转客户。
