出货计划排程

1.目的:为使产销运作顺畅，保证生产过程处于受控状态，以及订单的顺利实现，特制定本程序。

2.范围:凡有关产能设(修)订、生产计划拟定、订单及计划变更的处理及计划管制等，皆适用本程序。

3.权责:生管单位:负责设(修)订设备产能标准，拟定生产计划与生产管制，设定安全库存量与最大库存量，原料必需求预估提出，及参加产销协调工作。

业务单位:负责年度与每月销售预估，每月25日应将下个月的销售预估与订单明细汇总给生管作为排生产计划的依据，并定期反馈订单状况给生管，及参加产销协调工作。

采购单位:依生管所提出的原料必需求，在公司所同意的库存天数要求与资金占用状况下，向外定购原料，并按时、按质、按量提供生产所必需原料。

3.4生产单位:执行生产计划，如实记录相关单据，定期反馈质量、设备、收率、工艺状况给生管，并参加产销协调工作。

3.5工务单位:负责提供设备修理保养年度﹑季﹑月计划及变更通知。

4.名词定义:计划生产量:系指依照业务单位销售预估及补充库存量，计划生产的数量。

临时订单:系指未包涵在生产计划内，但交货期在两天以上的订单。

紧急订单:系指未包涵在生产计划内，但交货期在两天(含)以内的订单。

5.作业内容:生产排程分为订单生产与计划生产。

凡属常常销售﹑规格固定的成品(或半成品),为便利迅速交货﹑降低成本及提升产量,得合计市场必需求状况﹑仓储空间等因素,执行计划生产。

其余采订单生产。

采计划生产的产品，应设立安全库存量与最大库存量。

原则上将前3个月平均20天的出货量作为成品的最大库存量,将前3个月平均7天的出货量加上请购天数作为成品的安全库存量。

产能分析及订定:生管应依据生产设备制定产能﹑同一设备生产不同产品别的历史数据与制程时间﹑辅助时间，设定各设备生产不同产品别的的标准产能，作为排生产计划的依据。

生产计划制订生产计划分年生产计划、月生产计划与周生产计划。

年生产计划与月生产计划仅表示各产品别的生产总量预估，仅作为原料采购必需求评估用，具体的生产安排(如计划生产日期、生产品名、批号、数量)均以周生产计划即【每周生产计划管制表( 月日~ 月日)】(表单编号: 4-PR-004-01)所载内容为主。

PMC出货管理重点预防控制[大全]第一篇：PMC出货管理重点预防控制[大全]PMC出货管理重点预防控制出货管理重点：预防控制、过程控制、检验把关一般来说，任何一家企业对于自己所生产的产品出货都是非常看重的，因为这一点将会决定着企业产品在市场上的销售额度，是保证企业市场活力的一大保障。

对于企业来说，认清出货管理的重点是什么是开展相关管理工作的基本条件。

一、出货管理的要点1、最高主管的决心与承诺①最高主管对出货的重视与决心是提升出货最重要的关键。

②企业的竞争优势依靠产品、营销和形象。

而产品，尤其是产品的出货，是决定性的关键。

③要提升出货需要付出代价，不提升出货代价更高。

2、调整品管组织的功能①建立现代的品管组织架构，强化品管组织的阵容。

②品管人员的角色定位3、出货需要全员参与、团队合作①推行TQM(Total QualityManagement)②改变工作习惯：做好了才叫做了③将顾客的观念延伸至企业内部，下工序就是上工序的顾客④在企业内部形成支援系统⑤推行全员与出货管理的活动，如5S、Qcc、TPM等等4、要有满意的员工①控制出货变异要素4MIE的核心——人② 精简组织，定期组织重整。

③建立良好的员工士气。

5、重视教育训练品管界有一句名言，即“出货，始于教育，终于教育”。

人的工作态度及方法是决定产品与服务出货的主要因素。

优质的工作态度与方法，不是与生俱来的，而是来自不断的训练。

%1 企业内应建立一套完整的教育训练制度，每年编制预算费用。

②从最基层的员工到中高阶干部都设定相应的训练时数。

6、出货要持续不断地改善①遵循PDCA的管理循环进行改进即Plan(计划)、Do(实施)、Check(查核)、Action(处置)，是从事持续改进（改善）所应遵行的基本步骤。

1.计划：是指建立改善的目标及行动方案。

2.实施：又称执行，是指依照计划推行。

3.查核：指确认是否依计划的进度在实行，以及是否达成预定的计划。

4.处置：指新作业程序的实施及标准化，以防止原来的问题再次发生。

销售出货流程销售出货流程是企业日常运营中非常重要的一环，它直接关系到产品的交付和客户的满意度。

一个高效的销售出货流程能够提高企业的竞争力，增强客户对企业的信任度，从而实现持续稳定的业务增长。

下面将详细介绍销售出货流程的各个环节及其重要性。

1. 销售订单确认。

销售订单确认是销售出货流程的第一步，它直接关系到后续生产和交付的计划安排。

在销售订单确认环节，销售团队需要与客户确认订单的具体内容，包括产品型号、数量、交付时间等。

同时，销售团队需要将订单信息及时准确地传达给生产部门和物流部门，以便后续的生产和交付安排。

2. 生产计划安排。

销售订单确认后，生产部门需要根据订单信息制定生产计划。

生产计划需要考虑到订单的数量、交付时间、生产工艺等因素，合理安排生产资源，确保按时完成生产任务。

同时，生产部门需要与销售团队保持密切沟通，及时反馈生产进度，以便销售团队能够及时向客户更新订单状态。

3. 物流配送安排。

在生产完成后，物流部门需要根据订单信息制定物流配送计划。

物流配送计划需要考虑到产品的特性、客户的位置、交付时间等因素，合理安排物流资源，确保按时将产品送达客户手中。

同时，物流部门需要与销售团队和客户保持密切沟通，及时更新物流信息，以便客户能够及时准确地收到产品。

4. 客户反馈及售后服务。

销售出货流程的最后一环是客户反馈及售后服务。

客户收到产品后，可能会对产品的质量、交付时间等方面提出反馈意见。

销售团队需要及时收集客户反馈意见，并及时传达给生产部门和物流部门，以便改进产品质量和服务水平。

同时，销售团队需要与客户保持密切联系，及时处理客户的售后服务需求，提高客户对企业的满意度。

总结。

销售出货流程是企业日常运营中非常重要的一环，它直接关系到产品的交付和客户的满意度。

一个高效的销售出货流程能够提高企业的竞争力，增强客户对企业的信任度，从而实现持续稳定的业务增长。

因此，企业需要重视销售出货流程的各个环节，不断优化流程，提高运营效率，提升客户满意度，从而实现可持续发展。

公司出货流程
公司出货流程是指企业在销售产品后，将产品从仓库或生产线发运至客户手中的整个流程。

一个高效的出货流程可以提高客户满意度，减少库存成本，加速资金周转，提升企业竞争力。

下面将详细介绍公司出货流程的各个环节。

首先，订单接收和确认。

当客户下单后，销售团队会收到订单信息，然后确认订单的产品种类、数量、交付时间等细节。

确认无误后，订单信息将传递给物流部门和仓库管理部门。

其次，备货和包装。

根据订单信息，仓库管理部门会组织人员进行备货工作，确保所需产品齐全。

同时，包装部门也会根据产品特性和客户需求进行包装，保证产品在运输过程中不受损坏。

然后，物流安排和运输。

物流部门会根据订单信息和产品特性选择合适的运输方式，安排运输车辆或航班。

在运输过程中，物流部门会对货物进行跟踪和监控，确保货物安全到达目的地。

接着，配送和送货。

当货物到达目的地后，配送团队会根据客户地址和送货时间安排送货工作。

在送货过程中，配送团队需要与
客户保持联系，确保送货顺利完成。

最后，客户确认和售后服务。

客户收到货物后会进行确认，如果发现货物有损坏或缺失，客户可以及时联系售后服务部门进行处理。

售后服务部门需要及时响应客户需求，解决问题，提高客户满意度。

综上所述，公司出货流程包括订单接收和确认、备货和包装、物流安排和运输、配送和送货、客户确认和售后服务等环节。

一个高效的出货流程可以提高企业运营效率，降低成本，提升客户满意度，从而增强企业竞争力。

因此，企业需要不断优化出货流程，提高管理水平，以应对市场竞争的挑战。

船务出货流程船务是公司对内对外的一个重要窗口，作为一名船务，主要的工作是跟踪货物生产情况，在所有产品出货前与业务、生产作好沟通，拟定出货计划，订好车船，出货时做好报关、检疫资料，在产品完成后第一时间出货。

以下是店铺为大家整理的关于船务出货流程，给大家作为参考，欢迎阅读!船务工作流程1、客人把订单下到公司，经公司各部门的产能评估后，作出的生产日期和出货日期的安排。

2、船务部按业务或生管提供的生产排程，做packing list, 计算货物的总材质，并确定柜型：一般货柜实际尺寸：20’GP-----26-28CBM 40’GP-----56~58CBM40’HQ-----65~67CBM 45’GP-----73~75CBM(GP----General Plant普通柜, HQ----High Cube Container, 高集装箱)CBM整柜：长X宽X高(米)=CBM cubic meter立方米CFS散柜：不够20尺的柜则安排走散货，或看客户有无其他供应商可拼柜，散货一般会入外运仓3、Booking(订舱)1)一般客户都有指定货代，出货两周前要向客户索取货代资料。

2)货代会提供一份booking form, 填写好回传给货代。

Booking需填写的内容有：Shipper(出货人)，Consignee(收货人)Notify(通知人);Port of loading(装运港)Place of receipt(收货地);Port of discharge(目的港)，Marks & Numbers 唛头;No of PKGS(件数)Description of goods(产品描述) KG (总重) CBM (总材积) 《若付款条件是L/C是话，以上内容必须跟L/C 一致，(最好大小写，标点符号也一致)现我公司只有ACM为L/C付款》〔注意，一般Booking要在货期最少一个星期前通知贷代，如果太晚向他要Booking，会拿不到船位，因为在旺季的时候经常爆舱，要提前预订。

一、岗位职责要想干好一份工作，首先你必须熟悉岗位职责，这是最基本的要求，知道每天要做什么。

1.日常工作（1)制定生产排程生产计划员要以未来几天的出货安排为导向，以产能以及物料供应状况为依据，结合产品工单完工以及在制数量,来刷新每天的排程.然后将制定好的排程以邮件或者纸质档的形式传送给生产、仓储、工程和品管等关联部门。

排程下发之后,督促各部门按照排程来开展工作,例如排程中包含生产换线、仓库发货（料）、品管试用、工程设备保养等信息,生产计划员要密切关注，有异常要及时调整生产计划排程。

（2）参加每天的早会通常生产计划员需要出席生产部每天的早会，有些工厂是由生产计划员来主导会议。

除了生产部,品管和工程也会派人参加。

会议的主要内容是汇报前日的生产完成情况，以及近期影响到生产出货各种异常的处理进度，如果出现了新问题，必须需要落实到部门和人去解决.（3）回复交期生产计划员需要向客户回复每天的交货安排。

如果客户需求发生变化，首先分析这个变化是否合理，如果合理，生产计划员必须尽快做出反应，刷新排程.如果不合理，再去协调处理。

2.月度和年度相关工作(1）产销协调，制定MPS除了日常工作,另外一些工作也是生产计划员必须要做的。

每月计划部门、生产部门和销售部门会有至少一次产销协调会，有的企业是一周一次。

销售部门在会上会提供未来一段时间（1—3个月）各产品的销售订单、销售预测以及新产品的导入时间等信息。

生产计划人员需要评估各生产线的生产能力以及关键物料的供应状况，对计划做出相应调整，制定出合理的主生产计划。

然后将设备、人员等产能信息及仓库空间需求传递给生产部门,督促其按照要求达成。

（2）月度年度总结以及配合盘点配合财务部做好月底仓库、车间的盘点工作。

在月底盘点期间通常会有几天的账务冻结期，这段时间生产计划员是不能有新工单发放、套料单更改，仓库在系统中也不能更新出入库的相关信息。

生产计划员要督促产线安排好领料和成品入库工作，督促仓库安排好物料发放和成品发货工作。

APS高计划与排程原理蔡颖PMP一、分析制造工厂多品种小批量按单生产难题1. 多品种小批量生产的特点多品种小批量生产主要特征为：多品种并行、资源共享、定单结果和生产周期的不确定性、物料需求变化多变，导致采购延迟严重。

多品种小批量的按单生产，生产环境的流程是：1）接单评审,如果插单，可能有个模拟过程。

2）对非标的零件进行设计,采购，生产。

3）对一些提前期长零件的预测计划的按单冲消，有约束的物料计划和约束的能力的预排程。

4）对定单池的里所有定单进行规则优化排程，以达到服务最大化（交货期优先） 5）跟踪与执行交付，监控可以采用可视化定单甘特图。

2. 多品种小批量评估分析主要解决目标：1）缩短交期、及时交货2）准确灵活的生产计划与排程3）降低物料短缺与改善物料不准确分析七个核心可赢利流程:1）需求与订单处理流程2）工程管理流程3）生产计划与生产控制流程4）采购计划与采购控制流程5）仓储与物流管理流程6）精益生产现状7）多品种小批量按单生产模式组织结构适应性3. 制造工厂多品种小批量按单生产主要问题：需求与销售处理主要问题：如何更好的管理预测？如何得到合理的交期？如何提高交货绩效？如何全局的跟踪订单的状态？工程管理主要问题：如何更好、更准的配置客户化的BOM？如何更快的转化E‐BOM到ERP的生产BOM？如何跟有效的控制ECN？如何在工序中调用工艺文件与图纸？生产计划与控制主要问题：如何保证交货期”和“资源瓶颈”及“物料短缺”之间的冲突？如何资源瓶颈与物料瓶颈优化排程？如何插单与订单变更的处理？采购计划与控制主要问题：如何避免物料延迟、缺料？如何供应商的管理？如何避免物料时间与数量不准？如何采用JIT/JIS配送计划?库存管理主要问题：如何避免ERP系统的库存业务与实物不统一？如何使物料配套并预警？如何分析组合物料的ABC和FMR分析？如何改善库存周转率？精益生产主要问题：交货期的价值流分析与改善、标准化、可视化、设备布局与库存的布局优化。

时光飞逝，岁月如梭，不知不觉我来宏美电子公司工作已经有一个月零二十天的时间了。

作为宏美公司的新员工，我从事的主要是接触器生产计划员的工作，工作的这段时间，我觉得生产计划员是一个重要的职位，它在协调生产过程、生产流程，保证生产活动正常运行等方面起了关键的作用。

现将近期我的工作总结如下：首先，作为计划员，我认为我的工作职责主要有：1)根据市场部的合同评审，按生产线的产能及零件在库状况，及时回复合适的产品出货日期。

这也是生产计划制定的依据，一般在合同评审下达的四个小时之内回复交期。

2)负责公司生产计划的编排、制定、跟进与实施安排，直至产品出货。

生产任务单一式17份(采购三份，物控一份，制造二部六份，模板实验室一份，绕线车间两份，库房三份，留低一份)对于同一客户，同种型号的产品使用相同的批号。

对于新单和大单，以及缺件订单作为重点的跟踪对象。

3)依据生产计划的完成情况、采购零件的供应情况，合理调整生产计划达成出货要求;若出现零件的品质异常，或生产线产能有限，应适时地调整计划，确保生产线不停产。

4)协调公司内各部门(包括市场部，制造二部，技术部，品管部等)，解决生产障碍，保证生产的顺利进行。

5)依订单生产的要求，跟踪需料需求、备料情况、跟踪缺件的落实工作。

每天适时跟踪订单的缺件情况，对缺件的零件及时上报采购员进行跟催。

6)每周一次工作计划的的制定，以及针对每日的产品入库情况进行日报上报，和每个月底的月报及投入产出表的上报工作。

7)的执行。

虽然以前没有从事过计划员的工作，但这一个多月的时间，我对计划员的工作已有所了解和适应，但工作中仍然有不足的地方。

比如，接触器的型号多种多样，其生产所需的零件总类也比较多，我仍然还需在这方面花一些时间来了解各型号接触器所对应的零件。

同时，对工作中存在问题，我也有一些想法和建议。

工作的这段时间来，生产的异常主要表现在两个方面。

第一，由于接触器有两条生产线，每条生产线的产品各不相同，仓库的配料人员可按照生产任务的先后顺序进行配料，这样可以避免出现后面的订单先生产，而前面的订单因缺件无法进行的现象。

生产计划和物料控制程序1.目的：为达成公司目标,满足客户订单交期之需求,合理有效的安排生产，并有效的对物料进行管控，特制定本程序。

2.适用范围适用于本公司所有订单的生产计划和物料控制。

3.权责3.1.市场部：负责订单评审、接单及销售计划的制定。

3.2.PMC：负责制定物料计划，跟催物料按期入库；编排生产计戈U,跟进产成品按期入库。

3.2.1.PC（计划员）：负责生产计划的拟定及进度控制。

3.2.2.MC（物控员）：负责制定物料需求计划和跟进物料到位的进度。

3.3.生产部：负责生产计划的执行及生产作业的控制。

3.4.采购部：负责物料的采购、跟催。

3.5.工程部：负责产品标准、作业规范等工程资料作业。

4.6.仓库：负责物料的收料、备料、发料等作业。

5.7.品质部：进料、制程、出货的检验及品质异常的判定。

6.定义：无7.内容8.1.订单接收和评审5.1.1.业务部依《订单评审控制程序》，将已核准的客户订单或销售计划单分发至PMC o5.1.2.PMC订单审核和评估:5.1.2.1.PMC对业务每天下达的《进货核对单》的正确性进行审核，MC确认物料要求，PC确认生产要求，如单据不正确或不合理则与业务协商进行修改。

5.1.2.2.物料期确认：确认物料在数量和交期方面是否能满足，如不能满足则组织采购确认最快交期。

出货期确认：PMC人员依据业务订单出货日期、物料交期及工程部制定的产品标准工时，评估产能负荷，确认成品交期等是否能满足。

如不能满足则需组织产能评估！5.1.3. 产能评估：以业务的预测或实际接收的未完成订单为生产目标，由PMC主导，组织采购、生产、工程、业务等各相关部门对产能负荷进行评估，以决定是否进行外发或长期计划即增加人力和设备。

5.1.3.1.产能负荷评估结果为本公司生产能力或机器设备不能满足客户要求时，PMC应下外发加工申请单，审批后由采购部联系外发加工单位进行外发加工，具体操作依《外发加工控制程序》进行。

生产计划流程及控制程序（ISO9001：2015）一、目的对生产计划的制定与实施进行控制，确保能按质、按量、按时完成订单交付，增强客户满意。

二、适用范围适用于本公司所有客户订单的生产计划控制。

三、职责3.1市场3.1.1负责传递客户预测订单、组织订单评审、订单创建3.1.2 负责提出、传递客户订单更改需求3.1.3 负责与客户进行产品交期的达成、变更和出货计划各方面进行沟通3.2项目: 负责工艺评审和产品BOM表的制定以及物料HSF要求确认，并组织处理有关客户规格的异常或问题。

3.3 PMC:3.3.1PC:(1)负责订单交期评审(2)负责主生产计划制定、更改（月计划、周计划、日计划）、补投、生产进度追踪(3)负责出货计划制定及出货安排、进度追踪(4)负责生产计划、出货计划达成情况数据统计、分析和报告3.3.2MC:(1)负责制定物料需求计划并跟进物料进度(2)负责原辅材料仓的管理(3)负责成品配货、出货装车、跟车(4)负责（HSF）物料计划达成数据统计、分析和报告3.4采购：3.4.1根据物料计划和请购单，以及各供应商的产能，合理下单到供应商进行物料采购。

3.4.2负责来料的特采申请、供应商索赔处理等对外事务。

3.5 生产:3.5.1生产PC：负责根据主生产计划编排本分厂的各工序的日生产计划并追踪生产进度3.5.2生产MC：负责根据主物料计划编排本分厂的各工序的领料计划、物料和半成品转移3.5.3生产班组：负责按生产计划生产，并反馈、跟进各种异常处理进度3.6 品质3.6.1负责来料、生产制程，成品品质进行控制．3.6.2负责组织处理品质异常。

3.7 PE:负责组织处理工艺异常3.8 设备：负责组织处理设备异常四、作业内容4.1生产计划控制主流程4.2交期评审流程4.3生产计划控制流程4.3.1 生产计划编制流程4.3.2 计划变更流程4.4 物料计划流程4.4.1 备料管理流程4.5计划执行主流程4.5.1计划异常处理流程4.5.2 补投流程4.6出货控制流程五、相关文件5.1合同评审控制程序六、相关记录见附件流程中“相关表单”。

请对出货相关流程事项进行阐述出货流程是指企业产品从生产完成到交付给客户的整个流程。

出货流程的顺畅与否直接影响了企业的产品质量、客户满意度和企业的经济效益。

本文将对出货流程的相关事项进行阐述，希望对读者有所帮助。

1.订单接收与确认订单接收是出货流程的第一步。

在接收到客户订单后，企业需要及时确认订单内容，包括产品型号、数量、交付时间等，确保订单信息准确无误。

同时，还需要核实客户信用，确保客户信用良好，能够按时付款。

对于一些大型订单或是客户，还需要进行面谈或电话确认，以便更加清楚客户的需求和要求。

2.生产计划与安排确认订单后，企业需要制定生产计划，并安排生产任务。

生产计划需要考虑到生产能力、原材料供应、人力资源等方面的因素，确保能够按时完成生产任务。

同时，还需要充分考虑到产品的质量、价格和交货期等各方面的需求，确保能够满足客户的要求。

3.采购原材料与备货在生产计划确定后，企业需要及时采购原材料，并进行备货。

采购原材料需要考虑到原材料的质量、价格、供应周期等因素，确保能够按时供应。

同时，还需要对原材料进行验收，确保原材料符合要求，不会影响产品质量。

4.生产制造与品质检验生产制造是出货流程中最重要的环节之一。

企业需要按照生产计划进行生产制造，确保能够按时完成生产任务。

同时，还需要进行品质检验，确保产品符合要求，不会影响客户的使用。

品质检验需要进行全面的检查，包括外观、尺寸、功能等多方面。

5.包装与装箱产品生产完成后，企业需要进行包装和装箱。

包装需要考虑到产品的特性、运输方式、安全要求等因素，确保产品在运输过程中不会受到损坏。

同时，还需要进行装箱，确保产品能够按时交付给客户。

6.物流运输与交付最后一步是物流运输与交付。

企业需要选择合适的物流运输方式，确保能够按时将产品交付给客户。

同时，还需要对产品进行跟踪，确保能够及时发现并解决一些运输过程中的问题，如运输延误、损坏等。

出货流程事项有很多，上面只是列出了一部分。

成品出货工作计划下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!In addition, this shop provides you with various types of practical materials, such as educational essays, diary appreciation, sentence excerpts, ancient poems, classic articles, topic composition, work summary, word parsing, copy excerpts,other materials and so on, want to know different data formats and writing methods, please pay attention!在制造业中，成品出货工作计划是确保产品按时交付到客户手中的重要环节。

食品出货计划书1. 引言食品出货计划书是为了规划和安排食品出货过程中的各项工作和任务，确保食品的顺利出货，满足市场需求。

本文档旨在详细描述食品出货计划的制定和执行过程，以及所涉及的各个环节和相关流程。

2. 目标食品出货计划的主要目标是确保食品产品能够按时出货，保证产品质量，满足客户需求。

以下是具体的目标：•确定食品出货的时间表和计划，包括出货日期、数量和目的地等信息；•确保食品产品在出货前进行充分的质量检验和包装，以确保产品质量稳定；•与供应商和物流公司进行有效的沟通和协调，保证货物的准时到达目的地；•建立良好的出货记录和跟踪系统，及时掌握出货情况，做好售后跟踪和客户服务。

3. 计划制定3.1 确定出货需求首先需要明确出货需求，包括产品种类、数量和目的地等信息。

通过与销售团队和客户沟通，了解市场需求和订单情况，制定出货计划。

3.2 评估供应能力根据出货需求，评估供应能力，确定能够满足出货需求的供应商和供应渠道。

与供应商进行沟通，确保供应能力和交货期。

3.3 确定出货时间表根据出货需求和供应能力，制定出货时间表。

考虑到物流时间、包装时间和质量检验时间等因素，合理安排出货日期。

3.4 制定质量检验标准建立食品产品的质量检验标准，包括外观、口感、包装完整性等指标。

确保每批食品产品在出货前都经过严格的质量检验，达到标准要求。

3.5 确定包装要求根据产品特性和运输方式，确定食品产品的包装要求，确保产品在运输过程中不受损坏或污染。

4. 执行过程4.1 采购食品产品根据出货计划，与供应商确认订单，并采购所需的食品产品。

确保订单与实际需求一致，并核实产品的生产日期和保质期。

4.2 质量检验和包装对采购的食品产品进行质量检验，确保产品符合标准要求。

同时，根据包装要求进行包装，保证产品在运输过程中的安全性和完整性。

4.3 物流协调与物流公司进行沟通和协调，安排货物的运输和交付。

确保物流公司能够按时、安全地将货物送达目的地。

出货文员工作内容出货文员工作内容1.听从上级管理意见，听从其他部门，每日下车间追查生产状况是否可以满足客户交期。

2.负责客户样品管理：1）当工程接到新产品单时，配合工程向客户寻求相关资料，2）当客户有交货需求时，督促工程迅速完成样本工作。

3）如送样前客户提出交货，要求客户提出预产FORCOST或其他生产排程依据，以方便安排生产。

4）当工程送样达成，参与新产品发布会，在会议前后时向客户讯证，并索要正式订单。

5）将工程确认的样品，按册记录发放给品质部门，作为量产的管制依据。

6）如品质部门或客户对样品提出疑问，将信息传达给工程处理。

3.下单跟单工作：1）追客户下FORCOST或其他生产排程依据，以方便安排生产。

2）依据客户订单下公司内部制造命令单通知各部门做好生产准备工作，并做好工单发放记录，避免造成有单无货或有货无单情况。

3）审核生产日报表，进行工单产能结算工作，以追踪工单达成情况4）开立发料通知单给生产部门和物料员，通知其部门做好物料的准备工作。

5）如有其他物料需要领取的，审核领料部门是否领料正常。

6）督促PC计划员依据客户交期情况，与生产部门协商制订生产计划表，并依据生产状况和客户协商交期。

7）如公司生产量或生产工艺无法达成客户交期需要外发供应商的,开立外协申请单给外协跟单员。

4.出货追踪管理工作：1）将和客户协商的交期制定成出货计划，请仓库，品质做好出货准备。

2）如客户对出货时间有疑问，与客户协商；尽量满足其合理的要求。

3）督促生产部门达成交期并及时入库，要求仓库及时备料请品质部门检验，以上工作需要提前完成，避免出现备料不及时或无计划的出货。

4）当仓库备好产品时，依据备料数量开立客户送货单，要求仓库按照客户要求时间内将货物送到。

5）督促仓库送货员将送货单准确收回，并建档以方便查帐。

5.其他工作：1）按时和客户有关人员进行帐务核对，确保送货单没有失误。

2）召开新产品发布会时，要参加。

3）如客户有变更交期的，积极与PC协商，修订生产计划，督促生产部门执行之。