机加工生产计划排程表

机械加工行业APS生产计划排程应用案例机械加工行业是制造业的重要组成部分，其生产计划排程对于提高生产效率、优化资源利用、减少生产成本具有重要意义。

而APS（Advanced Planning and Scheduling）是一种高级的计划排程系统，能够帮助企业实现生产计划的合理安排和资源的高效利用。

下面将介绍一个机械加工行业中APS生产计划排程的应用案例。

以一家机床制造企业为例，该企业拥有多台不同类型的数控机床，并且需要满足客户的定制需求。

由于不同类型的机床具有不同的工艺特点和生产能力，因此在生产计划排程中需要考虑以下几个方面：1.机床的容量规划：机床的容量规划是指根据不同机床的工艺特点和生产能力，合理安排生产任务。

APS系统可以通过分析不同机床的参数和工艺特点，计算出每台机床的工作能力。

企业可以根据客户需求和实际情况，合理安排生产任务，以最大限度地利用机床的生产能力。

2.生产任务的优先级排定：在机械加工行业中，有些产品的生产任务比较紧急，需要尽快完成，而有些产品的生产任务则相对较为宽松。

APS 系统可以根据企业设定的生产优先级规则，对生产任务进行优先级排定。

这样，生产任务就可以按照优先级的高低进行顺序安排，从而确保紧急任务的及时完成。

3.原材料的及时供应：机床制造企业的生产过程需要大量的原材料和零部件，而这些原材料和零部件的供应需要严密控制。

APS系统可以根据生产计划的需要，自动触发原材料和零部件的采购申请，使采购部门及时了解到生产计划的变动，并及时采购所需物料，以确保生产进度的顺利进行。

4.工人的安排和调度：机械加工行业的生产过程需要大量的工人参与，而工人的安排和调度对生产计划的顺利进行至关重要。

APS系统可以根据机床的工作状态和工人的能力，合理安排工人的上岗时间和任务分配，以最大限度地发挥工人的工作效率，提高生产效率。

以上是一个机械加工行业中APS生产计划排程的应用案例。

通过引入APS系统，可以实现生产计划的合理排定和资源的高效利用，从而提高生产效率、优化资源配置，减少生产成本，为企业带来更好的经济效益。

pmc生产计划排程表标题：提高生产效率的PMC生产计划排程表引言：在现代工业领域中，生产计划排程表（Production Plan and Control Schedule，简称PMC）是一种重要的工具，用于有效组织和管理生产过程。

通过合理安排和分配资源，PMC生产计划排程表可以提高生产效率，降低成本，满足客户需求。

本文将探讨如何制定和执行一个高效的PMC 生产计划排程表。

一、概述PMC生产计划排程表是一个详细记录了产品从原材料采购到生产完成的整个生产过程的文件。

它包含了产品的定制要求、生产计划、生产负责人信息以及生产进度等重要信息。

通过合理的排程，可以确保在给定的时间范围内高效地完成生产任务。

二、制定PMC生产计划排程表的步骤1.明确生产目标和客户需求：在制定PMC生产计划排程表之前，必须准确了解生产目标和客户需求。

只有通过清晰地了解客户的要求，以及公司的生产能力，才能制定出合理的生产计划。

2.评估生产资源与能力：评估现有的生产资源和能力对于制定PMC生产计划排程表至关重要。

需要确定所需的人力、机器、设备和原材料等资源，以及它们的可用性和利用率。

3.制定生产计划：根据客户需求和生产能力评估结果，制定一个合理的生产计划。

这个计划应包括每个生产阶段的起止时间、所需资源以及生产负责人等信息。

确保在计划中留出足够的时间进行质量控制和检查。

4.安排生产负责人：明确每个生产阶段的负责人员和联系方式，以便及时沟通和解决问题。

同时，要确保对生产负责人进行培训和指导，以提高他们的管理和技术能力。

5.监控和更新生产进度：在生产过程中，通过适当的监控和更新，及时了解生产进度。

如果遇到任何延误或困难，要及时调整计划并采取相应措施，以确保进度的顺利推进。

三、执行PMC生产计划排程表的关键点1.沟通与协调：在执行PMC生产计划排程表的过程中，各个生产阶段的沟通和协调至关重要。

保持良好的内部沟通和协调，能够避免信息断档和生产延误。

生产计划排产表格篇一：生产计划表格第三十章生产计划表格一、生产计划综合报表二、生产计划安排表总经理：厂长：审核：拟定：三、各部门生产计划安排表300第三十章四、生产规划明细表五、周生产计划表301说明：1．依据月生产计划的执行状况修订。

2．依据产品的要求标准时间制订时程。

3．计划时程栏内注明计划产量。

六、月生产计划表302第三十章审核：计划：七、长远生产计划表303篇二：如何做一个可执行的生产计划排程一、做出详细生产作业计划需要哪些条件？在许多生产管理者眼中，生产作业计划是不重要的，如果我们只停留在小加工作坊的规模，大脑就能把一个月的订单、物料、资源记得清清楚楚，那么生产计划排程的必要性确实不太大，但事实上，随着生产规模的扩大，人脑已经不可能完成如此大数据量的存储功能，这时就到了生产管理的Excel时代，许多生产管理人员对Excel使用非常熟悉，并乐在其中，但如果要问他计划的详细信息，计划的优劣以及可执行性问题，这就遇到了困难，道理很简单，Excel只是将数据的存储从大脑移到了电脑，增大了容量，却仍然没有实质性的改进，但Excel的存储作用却是不言而喻的，它是生产计划排程数据准备的重要手段,但Excel相对于文本来说只是多了一个方便操作的表格，并没有严格的二维数据关系，这时就到了生产管理的ERP/MES时代。

这些基础数据主要包括如下几种：（1）所有产品结构信息。

即生产管理中BOM管理，有了产品结构才能方便的进行订单分解，分解成实际生产的任务。

（2）所有产品的制造工艺信息。

简单来说，就是要能知道任何一个制造任务（如一个零件）可以分解为几步以及每一步之间的逻辑关系，每一步用到哪些物料、需要哪种设备、需要哪些辅助工具，即是生产管理中常说的工艺流程。

（3）所有使用的资源信息。

资源是必备的生产主体，没有资源，生产无从谈起，所以需要对生产所需要的全部资源进行管理，这里所说的资源包含物料、设备、工具等。

对资源的管理主要是对资源能力和成本的管理。

车床生产机台排程表1. 简介车床生产机台排程表是一种用于安排车床机台生产任务的工具。

通过合理的排程，可以提高生产效率，减少生产资源的浪费，确保生产计划的顺利执行。

本文将介绍车床生产机台排程表的设计原则、制作流程以及使用方法，以帮助读者更好地理解和应用该工具。

2. 设计原则车床生产机台排程表的设计应遵循以下原则：•合理性原则：排程表应根据生产任务的优先级、机台的生产能力和工艺要求等因素，合理安排生产顺序和时间分配，确保生产计划的合理性和可行性。

•可操作性原则：排程表应简洁明了，易于操作和理解。

每个字段的含义和操作方法都应清晰明确，以便生产部门能够方便地进行排程和调整。

•灵活性原则：排程表应具备一定的灵活性，能够应对生产计划的变化和调整。

生产任务的优先级发生变化、机台出现故障等情况下，排程表应能够及时调整，确保生产计划的顺利进行。

•可视化原则：排程表应采用直观的可视化方式呈现，以便生产部门能够一目了然地了解生产计划和机台状态，及时发现问题并做出调整。

3. 制作流程制作车床生产机台排程表的具体流程如下：3.1 确定排程表的基本信息和字段首先，需要确定排程表的基本信息和字段，包括生产任务的名称、优先级、工艺要求，机台的编号、生产能力等。

可以根据实际情况进行调整和补充。

3.2 设计排程表的布局和格式根据排程表的基本信息和字段，设计排程表的布局和格式。

可以使用电子表格软件（如Excel）或排程软件进行设计，确保排程表的美观和易读性。

3.3 填充排程表的内容根据生产计划和机台的生产能力，填充排程表的内容。

根据生产任务的优先级和工艺要求，合理安排生产顺序和时间分配，确保生产计划的顺利执行。

3.4 定期更新和调整排程表根据生产计划的变化和机台的实际生产情况，定期更新和调整排程表。

可以根据实际情况进行任务的重新排序和时间的重新分配，以保证生产计划的顺利进行。

4. 使用方法使用车床生产机台排程表的方法如下：4.1 查看生产任务和机台信息打开排程表，查看生产任务和机台的基本信息。

一、机械加工行业现状机械制造业在生产管理上的主要特点是：离散为主、流程为辅、装配为重点。

机械制造业的基本加工过程是把原材料分割，大部分属于多种原材料平行加工，逐一经过车、铣、刨、磨或钣金成型等加工工艺，成为零件，然后组装制成为产品的装配式复杂多步骤生产。

生产管理特点如下：➢生产方式：专用设备生产以按订单生产为主，按订单设计、按订单装配和按库存生产为辅;通用设备生产以按订单生产和按库存生产相结合，按订单设计、按订单装配为辅。

➢生产批量：根据机械产品结构和生产批量的不同，可分为单件小批量生产，多品种、中小批量生产和大量流水生产3种类型。

传统上装配车间多属于中小批量生产类型，零部件生产车间则多属于多品种中小批量生产类型或大批量生产类型。

➢产品配置复杂，BOM层次多，边设计边生产，且首件生产周期长，工过程艺变更对生产计划影响较大。

制造工艺复杂，加工工艺路线具有很大的不确定性，一种零部件或产品可以有多种工艺并存，生产过程所需机器设备和工装夹具种类繁多。

➢订单多数按项目型接单制造方式，整个生产运营过程，按项目号、产品型号、零部件进行单件跟踪和成套控制。

➢生产计划：产品结构复杂，制造工艺复杂，产品中各部件制造周期长短不一和产品加工工艺路线的不确定性，造成管理对象动态多变，因此为了保证产品成套、按期交货，又要尽可能减少在制品积压，导致生产物资管理工作十分复杂，需要从每一产品的交货期倒推，周密安排各部件、零件、毛坯的投入/产出数量和时间;生产计划的制订与车间任务工作繁重，影响生产过程的不确定因素多，导致制订生产、采购计划困难。

➢产品零部件加工采用自制和委外加工结合模式，中间部分工序由于工艺特性需要委外加工，甚至需要出口委外，委外周期长。

➢机械制造业企业由于主要是离散加工，产品的质量和生产率很大程度依赖于工人的技术水平，而自动化程度主要在单元级，例如数控机床、柔性制造系统等。

➢产品中各部件制造周期长短不一和产品加工工艺路线的复杂性造成在制品管理不易。

生产交货排程计划表
生产交货排程计划表是一个关键性的工具，它用于指导生产部门在特定时间内交付产品的安排和安排。

这个表格对于确保生产过程的顺利进行非常重要，因为它提供了一个明确的时间表，使得生产团队能够根据资源和时间限制进行计划和安排。

在编制生产交货排程计划表时，首先需要确定所需产品的数量和交货日期。

根据这些信息，生产团队可以计算出所需的生产周期，并安排所需的生产资源，如人力、设备和原材料。

然后，根据生产能力和资源可用性，将生产过程分解为一系列可行的任务和活动。

接下来，需要确定每个任务和活动的起始日期和完成日期。

这可以通过考虑前后任务之间的依赖关系和工作量来实现。

例如，某些任务可能需要在其他任务完成之后才能开始，而某些任务可能需要更长的时间才能完成。

通过逐步确定每个任务和活动的起始日期和完成日期，可以形成一个完整的生产交货排程计划表。

在编制生产交货排程计划表时，还需要考虑到可能的风险和不确定性因素。

例如，原材料的供应可能出现延迟，机器的故障可能导致生产停滞，员工的缺席可能影响生产进度等。

因此，生产交货排程计划表应该包含一些缓冲时间，以应对这些风险和不确定性因素。

此外，应该定期监控和更新生产交货排程计划表，以确保其与实际生产情况保持一致。

总的来说，生产交货排程计划表对于确保生产过程的顺利进行非常重要。

通过合理安排生产资源和任务活动，可以提高生产效率，减少生产延误，提高客户满意度。

因此，生产交货排程计划表是每个生产部门都应该认真编制和遵循的工具。

通过精细的计划和安排，可以实现高效、准时地交付产品，提升企业的竞争力和市场声誉。

生产计划排产表格篇一：生产计划表格第三十章生产计划表格一、生产计划综合报表二、生产计划安排表总经理：厂长：审核：拟定：三、各部门生产计划安排表300第三十章四、生产规划明细表五、周生产计划表301说明：1．依据月生产计划的执行状况修订。

2．依据产品的要求标准时间制订时程。

3．计划时程栏内注明计划产量。

六、月生产计划表302第三十章审核：计划：七、长远生产计划表303篇二：如何做一个可执行的生产计划排程一、做出详细生产作业计划需要哪些条件？在许多生产管理者眼中，生产作业计划是不重要的，如果我们只停留在小加工作坊的规模，大脑就能把一个月的订单、物料、资源记得清清楚楚，那么生产计划排程的必要性确实不太大，但事实上，随着生产规模的扩大，人脑已经不可能完成如此大数据量的存储功能，这时就到了生产管理的Excel时代，许多生产管理人员对Excel使用非常熟悉，并乐在其中，但如果要问他计划的详细信息，计划的优劣以及可执行性问题，这就遇到了困难，道理很简单，Excel只是将数据的存储从大脑移到了电脑，增大了容量，却仍然没有实质性的改进，但Excel的存储作用却是不言而喻的，它是生产计划排程数据准备的重要手段,但Excel相对于文本来说只是多了一个方便操作的表格，并没有严格的二维数据关系，这时就到了生产管理的ERP/MES时代。

这些基础数据主要包括如下几种：（1）所有产品结构信息。

即生产管理中BOM管理，有了产品结构才能方便的进行订单分解，分解成实际生产的任务。

（2）所有产品的制造工艺信息。

简单来说，就是要能知道任何一个制造任务（如一个零件）可以分解为几步以及每一步之间的逻辑关系，每一步用到哪些物料、需要哪种设备、需要哪些辅助工具，即是生产管理中常说的工艺流程。

（3）所有使用的资源信息。

资源是必备的生产主体，没有资源，生产无从谈起，所以需要对生产所需要的全部资源进行管理，这里所说的资源包含物料、设备、工具等。

对资源的管理主要是对资源能力和成本的管理。

公司生产计划安排表汇总一、公司概况1.1 公司简介本文档是对公司生产计划安排表的综合汇总，旨在指导公司生产部门的日常工作安排和生产计划的执行。

1.2 公司使命和愿景公司致力于提供优质的产品和服务，满足客户需求，塑造行业领导地位。

二、生产计划安排表汇总2.1 月度生产计划本月生产计划主要涉及产品A、产品B和产品C的生产，详细计划请参见下表：日期产品A产量产品B产量产品C产量1号5000 3000 20005号6000 3500 250010号7000 4000 3000…………2.2 季度生产计划下一季度生产计划预计增加产品D的生产，具体计划如下：日期产品A产量产品B产量产品C产量产品D产量1号5000 3000 2000 10005号6000 3500 2500 120010号7000 4000 3000 1500……………2.3 年度生产计划公司年度生产计划综合考虑市场需求和生产能力，具体计划如下：•产品A年产量目标：100,000件•产品B年产量目标：60,000件•产品C年产量目标：40,000件•产品D年产量目标：20,000件三、生产计划执行与监控3.1 生产进度跟踪生产部门应按照以上生产计划安排表的要求，及时跟踪生产进度，确保生产计划按时执行。

3.2 异常处理与调整若出现生产异常情况，生产部门应及时处理，并根据情况调整生产计划，保证生产工作顺利进行。

四、结语以上为公司生产计划安排表的汇总，生产部门应严格按照计划执行，确保产品生产的品质和数量满足市场需求，提高公司竞争力。

希望以上内容对您有所帮助，如有任何疑问或需进一步了解，请随时与我们联系。

感谢阅读！。

员工生产进度计划表一、表头信息1．计划表编号：用于唯一标识该计划表的编号。

2．员工姓名：填写执行生产任务的员工姓名。

3．生产项目：填写正在进行的生产项目名称。

4．计划开始日期：预计生产任务开始的日期。

5．计划完成日期：预计生产任务完成的日期。

二、生产任务明细1．序号：任务的序号，用于区分不同的生产任务。

2．任务描述：简要描述生产任务的内容和要求。

3．计划开始时间：具体到日期和时间点的任务开始时间。

4．计划完成时间：具体到日期和时间点的任务完成时间。

5．实际开始时间：员工实际开始执行任务的时间。

6．实际完成时间：员工实际完成任务的时间。

7．完成状态：标记任务是否完成，如“进行中”、“已完成”、“未开始”等。

8．备注：用于记录额外信息，如任务变更、延误原因等。

三、表格样式序号任务描述计划开始时间计划完成时间实际开始时间实际完成时间完成状态备注1 任务A 2023-04-1008:002023-04-1012:00- - 未开始-2 任务B 2023-04-1013:002023-04-1017:00- - 未开始-序号任务描述计划开始时间计划完成时间实际开始时间实际完成时间完成状态备注3 任务C 2023-04-1108:002023-04-1116:00- - 未开始-1. 填写计划表：在项目开始之前，根据生产任务的具体情况填写计划表中的相关信息。

2. 更新进度：员工在完成每项任务后，应及时更新实际开始时间和实际完成时间，并标记完成状态。

3. 监控进度：管理者可以定期检查计划表，了解生产进度，并与员工进行沟通，确保任务按计划进行。

4. 处理延误：如果任务未能按计划完成，应记录延误原因，并与相关人员协商调整计划。

5. 优化流程：根据实际生产过程中的经验和反馈，不断优化生产流程和计划表设计。

机加车间年度工作计划表一、工作总体目标1. 提高生产效率：通过优化生产流程和提高设备利用率等措施，使机加车间的生产效率得以提高，达到每月生产量增长10%的目标。

2. 提升产品质量：加强生产过程中的质量控制，减少次品率，提高产品一次通过率，使产品的合格率达到98%以上。

3. 增强员工技能：开展技能培训和岗位轮岗计划，提升员工的技术水平和综合素质，为企业的发展提供有力的人才支持。

二、关键工作和项目1. 设备优化升级- 对现有设备进行检修和维护，确保设备正常运转。

- 采购先进的机械设备，提高生产线的自动化程度。

- 引进数控加工中心和自动化生产线，提高生产效率和产品质量。

2. 生产流程优化- 分析生产过程中的瓶颈环节，制定改进措施，减少生产周期。

- 优化物料和信息流动，实现生产过程的协同和高效。

- 引入先进的生产管理系统，提高生产计划和排程的准确性和及时性。

3. 质量控制- 加强对原材料的进货检验和供应商的质量管理。

- 引进在线质量监控系统，实时监测生产过程的质量指标。

- 设立质量检验组，对产品进行全面的抽检，确保产品符合质量标准。

4. 员工培训和轮岗计划- 组织技能培训班，提高员工的技术水平和操作技能。

- 开展安全生产培训，加强员工的安全意识和防护措施。

- 制定轮岗计划，让员工在不同岗位上积累经验，提升全面素质。

三、工作计划1. 第一季度工作计划- 完成设备维护和检修工作，确保设备正常运转。

- 购买数控加工中心和自动化生产线，并完成设备调试和试生产。

- 设计和制定生产流程改进方案，减少生产周期。

- 进行员工的安全生产培训和技能培训班。

- 调查推行质量监控系统的可行性，制定推行方案。

2. 第二季度工作计划- 引进在线质量监控系统，实时监测生产过程的质量指标。

- 开展质量检验组的工作，对产品进行全面的抽检。

- 开展岗位轮岗计划，让员工在不同岗位上积累经验。

- 评估生产计划和排程的准确性和及时性，调整并完善管理系统。

本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==机加厂加工非标零件生产计划单篇一：生产计划? 第一部分批量生产线平衡木桶定律：一个木桶装多少水，是由木桶上最短的板子的高度决定，这块板子就是木桶的瓶颈。

生产的道理和木桶定律类似，也会出现生产瓶颈，最理想的状态就是各个工序的工作速度一致，否则就会有人员和设备浪费。

首先，我们必须确定这条生产线是需要优化的，这也是工厂成本管理的一个重要方面。

那我们可以通过蹲点观察，秒表测和时倒算，调查询问值得信奈的老员工等方法，测量出各个岗位的每个小时的产量或者单位产品需要的加工时间。

生产线平衡率=（各工序时间总和/（工序数*瓶颈工序时间））*100%，理论上，生产线平衡率低于80%都是需要优化的，最先优化的就是瓶颈工序，解决了这个瓶颈又会有瓶颈，因为总会有个最慢的工序，直至优化生产线平衡率到80%以上。

对工序优化的方法是：（1）作业分解将这个作业分配到两个工位上，虽然会产生多余动作。

（2）作业共享让相邻的工位对该作业进行一点共享，这样相邻的工位就能帮助完成一部分作业。

作业共享与作业分解不同，对于作业共享而言，相邻工位只是提供帮助，而不是独立完成作业的某一部分。

（3）设立平行工位将作业分配给两个平行操作的工位，将两工位合并成一个工序，两人成了一组，一起完成。

（4）聘用操作技能高的工人聘用操作技能高的工人也许能满足要求。

（5）加班（6）改进设计对产品设计进行改进使作业时间稍微减少是有可能的。

其他减少作业时间的办法包括设备改进、生产线设立备用人员、改进材料以及由多技能的工人组成团队来操作生产线而不是让生产线的工人各负其责。

（7）改变设备等布置，减少搬运等待等时间。

等等，自由发挥? 第二部分非标生产和项目生产计划多个不同项目运作时，由于每个项目有多个不同的工序，很容易遗忘工作，或者计划混乱造成浪费。