本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==公差与配合,实习报告篇一：大学公差与配合实训报告封面模式公差配合与测量实训报告篇二：《公差配合与测量》实训指导书《公差配合与测量》实训指导书一、《公差配合与测量》实训目的1. 2. 3. 4.通过零件测量，熟悉常用测量工具如游标卡尺、螺旋测微仪。
通过零件测量，掌握几种常见的测量方法，如长宽高，内外径的测量。
通过零件测量, 培养从零件的功能去把握零件的关键尺寸的公差配合。
掌握检测报告写作和零件公差标注的能力。
二、《公差配合与测量》实训的内容和任务1．测量对象及测量内容① 测量对象为变速器（模型）。
② 测量零件的实物，并做出零件的检测报告。
2. 测量任务① 本次测量分组进行，2人为一小组，三小组组成一大组。
② 测量工具：游标卡尺，外径千分尺等。
③ 检测前，要掌握并熟悉以上各种工具的用途和使用方法。
④ 选用正确的检测方案，检测出模型的实际尺寸，并绘制零件图。
⑤ 选择和标注公差。
⑥ 根据标注的公差检验样品尺寸是否合格。
三、《公差配合与测量》实训步骤和时间安排1. 时间：在完成《公差配合与测量》课程学习后完成。
2. 进度计划：三阶段：第1阶段：准备阶段，指导教师应在此期间内使学生掌握测量工具的用途与使用方法及测量报告制作：①游标卡尺的用途与使用方法②千分尺的用途与使用方法③测量报告制作第2阶段：测量进行阶段，指导教师应在此期间内指导学生完成指定零件的测量任务：① 轴零件尺寸的测量（主要为外径、长度）依图纸标出尺寸测量，对同一零件测量三次，记录在单件检测报告中；② 孔尺寸的测量（主要为内径、长度）依图纸标出尺寸测量，对同一零件测量三次，记录在单件检测报告中；第3阶段：测量报告完成阶段，指导教师应在此期间内指导学生完成各个零件的检测报告：① 对记录在检测报告中的数据进行处理；② 根据测量数据绘制零件图；③ 选择变速箱齿轮轴的公差与配合并绘图标注；④ 检测报告装订，主要内容为（封面、检测报告、绘制图纸、公差标注、实训总结）3. 实训时间安排：注：不能在课内完成任务的学生，课外自行安排时间完成。
公差配合与技术测量总结报告一、引言公差配合是机械制造中不可或缺的一部分，其目的在于保证零件之间的相对位置和运动精度。
技术测量则是实现公差配合的关键，因为只有通过准确的测量，才能确定零件尺寸是否符合要求。
本报告将对公差配合和技术测量进行总结和分析。
二、公差配合1. 公差的定义公差是指零件尺寸与设计尺寸之间允许的偏差范围。
在机械制造中，常用的公差包括基本偏差、上限偏差和下限偏差。
2. 配合的定义配合是指两个或多个零件之间相互连接、定位或运动时所形成的空间关系。
常见的配合类型包括套筒配合、轴承配合、键槽配合等。
3. 公差与配合之间的关系公差与配合之间存在着密切联系，因为只有通过正确地选择公差，才能保证零件之间具有正确的配合关系。
例如，在套筒和轴之间形成滑动副时，应选择H7/d6这种带有负公差的配合，以保证套筒和轴之间具有适当的紧配合。
4. 常见的公差配合标准常见的公差配合标准包括GB/T 1800、GB/T 1802、GB/T 1804、GB/T 1805等。
这些标准规定了不同类型零件所应采用的公差和配合类型，对于机械制造来说具有重要的指导意义。
三、技术测量1. 技术测量的定义技术测量是指对零件尺寸进行精确测量并记录其实际尺寸值的过程。
技术测量是实现公差配合的关键，因为只有通过准确地测量，才能确定零件尺寸是否符合要求。
2. 常见的技术测量工具常见的技术测量工具包括游标卡尺、外径千分尺、内径千分尺、深度千分尺等。
这些工具可以帮助工人对零件进行精确地测量，并记录下其实际尺寸值。
3. 技术测量中需要注意的问题在技术测量过程中，需要注意以下问题：（1）选择正确的测量工具和方法；（2）保证测量工具的精度和准确性；（3）避免测量误差，例如环境温度变化、人为误差等；（4）记录测量结果，以备后续参考。
四、结论公差配合和技术测量是机械制造中不可或缺的一部分。
通过正确地选择公差和配合类型，并采用精确的技术测量方法，可以保证零件之间具有正确的配合关系，并提高机械制造的精度和质量。
《公差配合与技术测量》零件尺寸测量与检验实验一基本尺寸的测量与检验实验1—1长度尺寸的测量与检验一、实验目的1、了解游标卡尺的作用、结构组成、测量范围及测量精度;2、掌握游标卡尺测量长( 宽) 度的方法和技能;3、掌握判断尺寸是否合格的方法和技能。
4、加深尺寸误差与公差定义的理解。
二、实验内容1、观察游标卡尺, 了解其结构组成、测量范围及测量精度;2、零件长( 宽) 度的测量;3、判断实测尺寸是否合格。
三、测量工具——游标卡尺1．游标卡尺的组成游标卡尺主要用于测量零件的长( 宽) 度、内( 外) 圆直径, 孔深、键宽和槽深等。
其结构组成如图( 1) 所示。
图( 1) 游标卡尺卡尺的结构主要由尺身1 、深度尺2、游标3、外测量爪4、内测量爪5、紧固螺钉6等几部分组成。
2、游标卡尺的测量范围游标卡尺的测量范围有0－125、0－150、0－200、0－300、0－500、0－1000、0－1500、0－m几种;3、游标卡尺的读数值游标卡尺的读数值有0.01、0.02、0.05三种。
实际使用时常选用0.02。
4、游标卡尺的使用注意事项:1) 了解作用, 注意范围;2) 位置正确, 用力恰当;3) 看清刻度, 正确读数;4) 使用完毕, 注意保养。
四、实验步骤1、观察游标卡尺, 并在表( 1) 中填入其作用、测量范围及测量读数值。
表( 1)2、根据图纸( 一) 中给出的尺寸, 用游标卡尺测量实际尺寸, 填入表( 2) 中, 并判断所测尺寸是否合格。
表( 2)实验1—2外圆尺寸的测量与检验一、实验目的1、了解外径千分尺的作用、结构组成、测量范围及测量精度;2、掌握外径千分尺测量外圆的方法和技能;3、掌握判断尺寸是否合格的方法和技能。
4、加深尺寸误差与公差定义的理解。
二、实验内容1、观察外径千分尺, 了解其结构组成、测量范围及测量精度;2、零件外圆的测量;3、判断实测尺寸是否合格。
三、测量工具——外径千分尺1、外径千分尺的组成外径千分尺常见于测量长度、外径、厚度等, 其结构组成如图( 2) 所示。
公差配合与测量技术实验报告表面粗糙度的检测实验报告一、实验目的1．掌握常用量具的工作原理。
2．了解用光切显微镜测量表面粗糙度的原理和方法。
3．熟悉表面粗糙度参数值常用测量方法。
二、实验原理参看图1，轮廓最大高度Rz 是指在取样长度lr 内，在一个取样长度范围内，最大轮廓峰高Rp 与最大轮廓谷深Rv 之和称之为轮廓最大高度 。
即Rz = Rp - Rv图1 图2光切显微镜能测量80~1μm 的粗糙度，用参数Rz 来评定。
光切显微镜的外形如图2所示。
它由底座1、工作台2、观察光管3、投射光管11、支臂7和立柱8等几部分组成。
光切显微镜是利用光切原理来测量表面粗糙度的，如图3所示。
被测表面为P 1、P 2阶梯表面，当一平行光束从450方向投射到阶梯表面上时，就被折成S 1和S 2两段。
从垂直于光束的方向上就可在显微镜内看到S 1和S 2两段光带的放大象1S '和2S '。
同样，S 1和S 2之间距离h 也被放大为1S '和2S '之间的距离1h '。
通过测量和计算，可求得被测表面的不平度高度h 。
图4为光切显微镜的光学系统图。
由光源1发出的光，经聚光镜2、狭缝3、物镜4以450方向投射到被测工件表面上。
调整仪器使反射光束进入与投射光管垂直的观察光管内，经物镜5成象在目镜分划板上，通过目镜可观察到凹凸不平的光带（图5 b ）。
光带边缘即工件表面上被照亮了的h 1的放大轮廓象为h 1′，测量亮带边缘的宽度h 1′，可求出被测表面Z p 2lrZ v 6Z v 5Z p 6Z p 5Z p 4Z p 3Z v 4 Z v 3Z p 1R z中线Z v 1Z v 2的不平度高度h 1：1h ＝1h cos450＝Nh'1cos450式中 N —物镜放大倍数。
图 3 图 4为了测量和计算方便，测微目镜中十字线的移动方向（图5a ）和被测量光带边缘宽度h 1′成450斜角（图5b ），故目镜测微器刻度套筒上读数值h 1′与不平度高度的关系为：1h ''＝020145cos 45cos Nh h ='所以 h ＝Nh N h 245cos 1021"=" 式中，N21＝C ，C 为刻度套筒的分度值或称为换算系数，它与投射角α、目镜测微器的结构和物镜放大倍数有关。
