阴极保护监测系统在油田站场的应用 闫刘斌
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区域阴极保护在输油站场的应用区域阴极保护在输油站场的应用摘要:实践证明,仅靠涂层无法满足埋地管道的防腐要求。
越来越多的看法认为,对站内埋地管道采取阴极保护是十分必要的。
本文首先阐述了输油站场区域阴极保护技术原理,其次,分析了输油站场区域阴极保护方式选择。
同时,就输油站场区域性阴极保护存在的问题和解决措施进行了深入的探讨。
关键词:输油站场;阴极保护;解决措施基金项目:省部共建“石油天然气装备”教育部重点实验室资助项目(2006STS02)中图分类号: U653 文献标识码: A 文章编号:前言对于输油站场,采用阴极保护对站内管道和埋地钢结构进行保护未列入国家强制标准,因此采用阴极保护系统的实例较少。
近年来,各输油气站场配管系统腐蚀的事例不断出现,且站内设备接地以及管道品类较多,站内腐蚀泄漏的危害远比干线高层不可避免地会存在缺陷,从而导致腐蚀泄漏事故的发生。
实践证明,仅靠涂层无法满足埋地管道的防腐要求。
越来越多的看法认为,对站内埋地管道采取阴极保护是十分必要的。
2. 输油站场区域阴极保护技术原理输油站场设计的做法通常是在进出站干线上安装绝缘件,实现站内管道与进、出站干线的电性隔离。
由于多种原因,一般情况是站内埋地管道的涂层质量较差,且站内管道连接有多个接地极,同时站内还有大量钢质结构、水泥支墩和电导线与管道相连,这些相关的不带保护层的钢材、铜材大大提高了站内埋地管道的腐蚀风险。
根据NACE SP0169-2007的要求:所有埋地管道都会受到腐蚀的影响,应该采取有效、充分的腐蚀控制工艺来保证管道的完整性。
因此有必要对站内埋地管道实施阴极保护以实现复杂情况下的腐蚀控制。
区域性阴极保护是指将某区域内所有预保护对象作为一个整体进行保护,依靠辅助阳极的合理布局、保护电流的自由分配以及与相邻设备的电绝缘措施,使被保护对象处于规定的保护电位范围内。
站场区域阴极保护就是对站内工艺管网、生产设备及附属设施进行阴极保护。
型万用表、硫酸铜参比电极电对比左右两侧阳极开路电位,STP1、STP4、STP16 STP21差异较为明显,这说明这四组牺牲阳极没有在管道的两侧对称安装。
2.5 密间隔阴极保护电位测量结果对23组牺牲阳极组进行密间隔电位测量,将测得的密间隔电位数据进行作图,沿管道方向距测试桩距离为横坐标,电位作为纵坐标作图。
例如对STP3号测试桩数据进行作图,如图5所示。
对图中的数据进行处理,最小保护电位根据GB/T 21448-2008 -850mV(CSE),最小保护电位横线与密间隔电位曲线交点的横坐标为电位达到-850mV时参比电极沿管道方向距测试桩的距离,即牺牲阳极对管道的保护距离。
图5 STP3牺牲阳极组密间隔电位测试结果从图5中可以看出:在测试桩附近,尤其在测试桩处电位达到最小保护电位,但距离测试桩稍远时,电位随距离增加而正移较为明显,在距测试桩相似,在测试桩附近电位均负于最小保护电位,距测试桩稍远后,电位明显正移,随着图6 牺牲阳极阴保距离密间隔阴极保护电位测量结果表明:虽个测试桩中有22个测试桩附近的通电电位达到-850mV,但密间隔电位数据显示测试桩处附近的阴保距离很短,普遍为2~4m左右。
通过对图6中22个测试桩保护距离计算,保护距离约为200m,管道全长为18250m,则牺牲阳极保护距离占管道全长的1.1%。
这就是说,整个管道中约98.9%(约18000m)没有处于有效的阴极保护作用之下。
2.6 测量结果小结(1)阳极开路电位、输出电流和接地电阻测量结果显示:阳极开路电位基本都能达到标准要求,单支阳极输出电流普遍较小,输出电流较小的阳极组接地电阻较大。
由此可见牺牲阳极自身性能基本图4 牺牲阳极开路电位测试桩处通电电位大多都能达到最小保护电位,但牺牲阳极距管道距离管道防腐层图7 开挖检测欢迎订阅欢迎。
浅析阴极保护系统的应用及问题处理方法摘要管道阴极保护主要分为二类:强制电流阴极保护、牺牲阳极阴极保护,个别管道采用强制电流和牺牲阳极交替保护,普光气田集输工程管道的阴极保护就是采用强制电流阴极保护,当阴极保护系统不能给管道提供足够的阴极保护电位时,管道外防腐层缺陷处会发生腐蚀;当阴极保护系统给管道提供的阴极保护电位过负时,管道外防腐层会发生析氢剥离。
本文就普光气田集输工程埋地钢质管道阴极保护系统的应用及投产中出现的问题处理进行初步探讨,根据出现的问题制定了有效的解决办法。
通过整改效果是显著的,使管道得到了良好的保护,提高阴极保护系统和管道的使用寿命,为国家和企业创造财富,在其他同类工程项目施工中也具有借鉴意义。
关键词气田集输;阴极保护参数;管地电位;保护电位;防腐层绝缘电阻率;应用1.概述天然气从井场采出经分离、计量,集中起来输送到天然气处理厂,含CO2和H2S少的天然气也有直接进入输气干线的情况。
在集输过程中管线设备受到湿天然气的电化学腐蚀和外壁土壤腐蚀、大气腐蚀,其中最危险的是H2S,其次是CO2。
普光气田主体120亿方产能建设,共有生产井52口;18座站场,其中16座集气站,1座集气末站,1座独立的污水站(位于净化厂内);管网ESD阀室29座;集气管线约37 km;同沟敷设燃料气返输管线30km;山体隧道5处;大中型河流跨越2处;大中型冲沟跨越27处。
气田集输系统中设备、管线、由于所处环境因素比较复杂,由于大气、土壤的影响、输送的介质为高含硫介质,其内外壁产生较严重的腐蚀。
管线分布如下图所示:2、设置阴极保护的意义埋地钢质管道的阴极保护是保障管道使用寿命的关键,当管道由于敷设施工、人为破坏、长期运行时,管道防腐层会发生局部破损和缺陷,当阴极保护系统不能正常工作或达不到要求时,管道就会发生腐蚀。
发生腐蚀的管段一般属于局部腐蚀,形成点蚀、坑蚀、小孔腐蚀,向深度发展,管体很快就会泄漏,造成的损失难以估量。
55一、概述港西地区地处海河流域的五河下梢,地势低洼,土质盐碱。
地下水位分布较浅,地下水一般为硫酸盐类结晶性侵蚀,土壤电阻率平均5Ω·m,腐蚀性高。
经过多年开发建设,地面管网建设密集。
随着油田开发进入后期,注水工作愈来愈重要,注水管网建设越来越庞大,管道腐蚀泄漏事故数量也逐渐上升,为了解决好管道生产运行中的腐蚀问题,部分注水管道选用了玻璃钢管道,但是该类材质管道强度低,在现场施工中经常出现破裂现象,而且管道修复专业性很强。
因此,注水管道建设中钢制管道依然是首选,治理钢制埋地管道的腐蚀问题逐渐引起人们重视。
二、阴极保护技术简介1.牺牲阳极技术将被保护金属与一种可以提供阴极保护电流的金属合金(即牺牲阳极)相连,使被保护体极化以降低速率的方法。
管道作为阴极,导线将管道和牺牲阳极连接,通过土壤电解质溶液中构成一个原电池,作为保护电源。
钢管得到牺牲阳极在土壤电解溶液中溶解时放出的电子而成为阴极,其腐蚀停止或削弱,而阳极金属在输出电流过程中则被腐蚀而牺牲。
2.外加电流技术外加电流阴极保护技术是将被保护金属与外部电源负极相连,由外部电源提供保护电流,以降低腐蚀速率的方法。
外部电源通过埋地的辅助阳极将保护电流引入地下,通过土壤提供给被保护金属,被保护金属在大地电池中仍为阴极,其表面只发生还原反应,不会再发生金属离子的氧化反应,使腐蚀受到抑制。
三、阴极保护技术在注水管道中的应用某注水干线是港西地区重要注水动脉, 设计运行压力16MPa,规格Φ219*16mm,由于腐蚀情况严重,2017年对其进行重新调整更换,新上注水管道规格Φ219*16mm,总长6.6Km。
沿途T接Φ114*9mm注水支线2条,总长1.1Km。
T接Φ159*12mm注水支线1条,长度2Km。
管道防腐层选用3层PE,为了有效降低注水干线腐蚀速率、提高管道使用年限,经过综合考虑对新上注水干线及支线共计9.7Km实施阴极保护技术。
1.保护方式优选该注水干线需要保护总长度9.7Km,工程量大,需求保护电流大,因此选用外加电流保护方式。
强制电流阴极保护及智能监测系统强制电流阴极保护及智能监测系统王峰(胜利油田胜利工程设计咨询有限责任公司)摘要:强制电流阴极保护系统在油田罐区有广泛应用,正确的施工是阴极保护系统良好运行的关键。
智能监测系统可实时监测阴极保护系统运行状态。
多个数据采集模块连接在RS -485总线上,监控主机采用轮询的方式与数据总线上的模块进行数据通讯,实现了区域阴极保护系统多个阴极保护电位的实时在线监测。
关键词:阴极保护;监测;自动控制1 概述油田罐区阴极保护一般采用强制电流阴极保护。
强制电流阴极保护系统由恒电位仪、辅助阳极、长效参比电极、阴/阳极电缆、零线接阴电缆组成。
传统的阴极保护电位监测方式采用人工方式测量,不能及时反映区域阴极保护的整体质量和效果。
为此,把自动化技术引入阴极保护电位监测中,很好地解决了上述问题。
阴极保护智能监测系统包括监测主机、参比电极、数据采集模块、数据传输电缆、测试桩等部分。
系统采用RS -485现场总线方式,在线自动精确测量阴极保护系统内监测点的阴极电位,一对双绞线可挂接多个数据采集模块,系统结构简单,便于用户维护。
阴极保护系统及监测系统接线示意图如图1所示。
图1 阴极保护系统及监测系统接线示意图2 强制电流阴极保护系统强制电流阴极保护系统就是利用腐蚀电池的原理,将需要被保护的金属结构(罐体、管道)作为阴极,通过阳极(高硅铸铁)向阴极不间断地提供电子,首先使结构极化,进而在结构表面富集电子,使其不易产生离子,因而大大地减缓了结构的腐蚀速度。
在这里向阳极提供外加电流的是恒电位仪。
恒电位仪整体来说是一个负反馈放大—输出系统,与被保护物构成闭环调节,通过参比电极测量通电点电位,并作为取样信号与控制信号进行比较,实现控制并调节极化电流输出,使通电点电位得以保持在设定的控制电位上。
其过程是:不管什么原因(供电系统电压波动,环境介质导电性变化,或电路参数漂移)使输出增大,导致通电点电位上升,则取样信号增大,取样信号是加在恒电位仪比较放大的反相输入端,与接在正相输入端控制信号比较后使放大器放大倍数下降,控制极化电源输出减小,使通电点电位下降,回复到原设定的控制电位值上;同样,如果通电点电位下降,参比电极得到的取样信号下降,经过与控制信号比较使放大器放大倍数上升,控制极化电源输出增大,通电点电位上升,回复到原设定的控制电位值上。
智能化油井套管阴极保护脉冲电源系统设计袁森;周好斌;徐伟东【摘要】脉冲电流阴极保护相比于传统的直流阴极保护具有更均匀的电流密度,更深的穿透性,较小的电流需求等优点,应用脉冲电流阴极保护技术可有效延长油井套管保护深度,使一些深井或超深井的套管得到有效的全线保护.设计了基于双核微控制器SH99F100的智能化油井套管脉冲电流阴极保护电源系统,该系统采用二次逆变电路结构形式作主功率单元,充分利用SH99F100的双核结构及强大的运算能力并结合三层自学习闭环控制算法及自适应数字滤波算法,实现了脉冲电源系统的智能化,同时提升系统的稳定性以及对油井套管的保护效果,实验表明,该系统可输出参数可调的脉冲电流,并可在无人值守的情况下实现自适应控制,可有效促使被保护金属达到保护电位,同时基于三层自学习闭环控制策略可以有效调节脉冲电源的输出参数,使其达到最佳匹配值,并有效降低电能消耗.【期刊名称】《石油化工腐蚀与防护》【年(卷),期】2015(032)001【总页数】6页(P8-13)【关键词】SH99F100;二次逆变;智能化;油井套管;脉冲电流;阴极保护【作者】袁森;周好斌;徐伟东【作者单位】西安石油大学材料科学与工程学院,陕西西安710065;西安石油大学材料科学与工程学院,陕西西安710065;浙江恒逸集团有限公司,浙江杭州311215【正文语种】中文油井套管是石油生产中的重要设施,目前国内外广泛使用直流型恒电位仪对其进行外加电流阴极保护,多年的实践表明,该技术是一种十分有效、经济的防止套管外壁腐蚀的方法,但同时该技术存在一个致命缺陷,那就是采用直流阴极保护无法达到油井套管实际需要的保护深度,特别是对一些深井和超深井的套管阴极保护,这一问题变得尤为突出。
因此如何延长油井套管的保护深度越来越引起人们的注意。
早在1964 年,国外就有应用脉冲电流对油井套管实施阴极保护的报道,到20 世纪90 年代后期国外的加拿大油田、中东阿曼油田等已推广使用该技术[1],从现场的使用结果来看,脉冲电流阴极保护相比于传统的直流阴极保护具有更均匀的电流密度,更深的穿透性,较小的电流需求等优点,应用脉冲电流对油井套管实施阴极保护可以很大程度地延长套管保护深度[2-5],使一些深井或超深井的套管得到有效的全线保护,如在深井套管阴极保护中,普通直流阴极保护深度只能达到1 500 m 左右,而采用脉冲电流阴极保护技术可将保护深度延长至3 000 m 以上,目前该技术在国内还处于起步阶段,未见大规模应用[6]。
基于GPRS的油井套管脉冲电流阴极保护无线数据采集系统设计许庆;周好斌;袁森;张涛【摘要】In the exploitation of oilfield, the corrosion of oil well casing is concerned, and the cathodic protection technology is an effective method to inhibit the corrosion of oil well casing. The parameters of the pulse current cathodic protection can be detected, which can reduce the risk of the oil well casing corrosion. Compared with the traditional manual detection, oil well casing in pulsed current cathodic protection of wireless data acquisition system which based on GPRS can realize real time and synchronous monitoring, and improve the detection accuracy and save a lot of human resources, achieve the oil well casing in pulsed current cathodic protection of intensive, digital management.%随着油田的开采,油井套管的腐蚀问题备受关注,脉冲电流阴极保护技术是一种抑制油井套管腐蚀的行之有效的手段。
对脉冲电流阴极保护各项参数进行检测,可以降低油井套管发生腐蚀的风险。
油气管道阴极保护参数采集与监控系统
雷斌
【期刊名称】《办公自动化》
【年(卷),期】2014(0)S1
【摘要】为实现实时监控阴极保护系统运行状况,解决野外采集阴保参数劳动强度大、采集周期长的问题,本文提出了一套远程遥感的油气管道阴极保护参数自动采集与在线监控(SCADA)系统,并介绍了系统的组成及主要功能就。
【总页数】2页(P310-311)
【关键词】阴极保护;自动采集;在线监控
【作者】雷斌
【作者单位】山东正元地球物理信息技术有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】TE988.2
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1.长输油气管道阴极保护无线监控系统研制 [J], 杨军强;武晓朦;李甦
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季节性冻土环境下阴极保护管道基本状况调查
赵洪彬;冉庆军;刘亚梅
【期刊名称】《油气田地面工程》
【年(卷),期】2011(030)009
【摘要】在季节性冻土环境下埋地管道的阳极接地电阻和阳极地床可引发阴极保护故障.有些管道工程要穿越冻土地带,由于在设计过程中未考虑季节性冻土给阴极保护系统运行效果造成的影响,致使阴极保护系统运行不正常,保护效率差,进而导致防腐效果差,给生产运行带来了较大的损失.目前,国内阴极保护技术致力于工程设备阴极保护电位分布系数数学模型应用研究、高强度交(直)流干扰检测技术与排流工程技术开发及表面型阳极的研发等方面.大庆油田地处中纬度高寒季节性冻土地区,已广泛应用管道阴极保护技术.
【总页数】2页(P75-76)
【作者】赵洪彬;冉庆军;刘亚梅
【作者单位】大庆油田设计院;大庆油田采油二厂;大庆油田采油六厂
【正文语种】中文
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水下油气设施阴极保护及电位测量技术研究进展
黄明泉;朱志慧;刘彬;栾振东
【期刊名称】《广西科学院学报》
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【摘要】海上油气田水下设施投入生产后,各类型钢结构水下设施除涂层保护外,会采用牺牲阳极、外加电流或两者相结合的不同阴极保护技术的防腐措施,这些防腐系统的状态将会影响水下设施的安全和使用寿命。
通过阴极保护检测和评估,能及时评估水下设施的腐蚀状态,及早发现异常并尽快采取补救措施,使设施长期安全运行。
本文主要对阴极保护技术的基本原理、阴极保护的电位测量技术进行阐述,并对阴极保护在各类型水下设施的应用、电位测量技术的对比和应用情况进行分析,着重对辉固阴极保护监测系统(Fugro Cathodic Protection Monitoring System,FCPMS)的组成和应用成果进行介绍,以及对未来阴极保护技术和电位测量技术的使用趋势进行论述。
【总页数】10页(P11-19)
【作者】黄明泉;朱志慧;刘彬;栾振东
【作者单位】中海辉固地学服务(深圳)有限公司;广东省海上油气设施检测工程技术研究中心;中国科学院海洋研究所;中国科学院海洋大科学研究中心;中国科学院大学【正文语种】中文
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保护系统检测与评价方面的应
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阴极保护技术在采油九厂的应用及认识陈宇【摘要】几年来,我厂管道防腐主要采用阴极保护技术,现有的阴极保护系统运行情况良好,但也有一部分管道达不到保护要求,另有一小部分管道无法评价,未能充分发挥阴极保护控制腐蚀的作用。
针对此问题,本文对阴极保护系统应用情况调查,深入剖析系统故障,提出了相应的解决办法,保证我厂阴极保护系统的正常运行,充分发挥阴极保护系统在延长油田管道使用寿命方面的重要作用,保证生产正常运行的同时减少安全、环保隐患。
【期刊名称】《中国新技术新产品》【年(卷),期】2012(000)004【总页数】1页(P116-116)【关键词】金属管道;腐蚀;阴极保护;维护技术【作者】陈宇【作者单位】大庆油田有限责任公司第九采油厂规划设计研究所,黑龙江大庆163853【正文语种】中文【中图分类】TE1431 概述1.1 我厂埋地金属管道概况采油九厂自1986年投入开发建设至今已经有25年了,油田开发面积已达1.552万平方公里。
截止到2010年底,全厂已建埋地金属管道2241.4km。
我厂大部分油田处于中性腐蚀地区,土壤腐蚀性较强。
且随着油田开发时间的延长,埋地金属管线腐蚀老化现象日趋严重,管线穿孔现象频繁发生,不但严重影响油田正常生产,而且对环境造成了破坏。
据统计,2008、2009年我厂平均年更换腐蚀老化管线为10.25km,2010年更换腐蚀老化管线达到了15.195km,可以说,管线腐蚀问题已严重影响着油田的安全生产。
1.2 我厂在用阴极保护系统现状从2004年开始,我厂陆续采用强制电流阴极保护的方式对原有阴极保护系统进行恢复建设,目前我厂有阴极保护站15座,阴极保护恒电位仪22台,所保护的管道总长度为834.87km。
2 我厂阴极保护存在的问题及解决措施根据我厂2010年对全厂在用阴极保护系统的电位检测,依据各阴极保护系统所保护管道的最远端电位值达到-0.85V以下为判断标准。
从检测情况来看,现有的阴极保护系统运行情况良好,但也有一部分管道达不到保护要求,另有一小部分管道无法评价。
阴极保护监测系统在油田站场的应用闫刘斌
发表时间:2019-03-27T11:22:27.680Z 来源:《电力设备》2018年第29期作者:闫刘斌
[导读] 摘要:本文主要探讨的是“阴极保护监测系统”在油田站场的应用。
(天津市滨海新区大港油田采油五厂工艺研究所天津市 300280)
摘要:本文主要探讨的是“阴极保护监测系统”在油田站场的应用。
文章首先对“阴极保护监测系统”的构成加以阐述,介绍了“阴极保护监测系统”的保护措施,并就其在油田场站的应用效果作以介绍。
总的来说,在我国当前的油田站场中,应用“阴极保护监测系统”不仅解决了以往人工监测时费时费力的缺点,更是客服了其偶然性的缺点,满足了对油田站场阴极保护科学评价的要求,实践效果理想,能够实现当前我国油田站场的自动化、数字化水平,是十分值得推广的一套监测系统。
关键词:油田;阴极保护监测系统;站场;实践应用
引言
早在1823年就由当时的腐蚀学界推出了“阴极保护理论”,并在之后的一百年中不断进行完善,最终于1829年由Robert j. Cohen (Kuhn)在美国打造出来第一套适用于“阴极保护理论”的“牺牲阳极保护装置”,并将之安装于一条实验管道上[1]。
自此,正式的为今天的“阴极保护”的装置及系统的开发,奠定了重要的基础。
此后,“阴极保护”技术及其装置得以快速的在发达国家发展起来,甚至在二十世纪30年代,在美国更是成成立了“阴极保护协会”,进一步的提升了“阴极保护技术”的发展[2]。
随着近些年不断发展的新兴技术以及全球信息化,虽然我国引入“阴极保护”较晚,但是在有关专家和从业人员的努力下,结合我国本土行业特色,在原有的“阴极保护技术”的基础上,有开发出来新的技术和系统,给予我国石油行业设备以有效的保护[3]。
并且,在多方的努力,以及行业技术的发展配合下,其中的监测环节,逐步向着数字化的智能系统发展,其所开发的“阴极保护监测系统”更是在各个油田站场取得了良好的效果。
1 阴极保护监测系统的构成
监测系统主要由主控制系统、腐蚀信号接收装置、监测探头和专用电缆组成[4]。
控制系统:主要包括监控柜、监控主机、通信模块、监控软件、监视器、打印机。
作为监控系统的软件开发平台和开发环境,并持有adam24000、rs485、rs232、rs422等通信协议[5]。
腐蚀信号接收装置:每个监测点配备一套潜在的发送器、在线数据采集模块和数据传输终端。
数据传输终端与rs-485数据传输通信总线连接。
监测探测:是实施智能监测的必要条件。
它能在恶劣的土壤环境下长期工作,并能提供准确可靠的信号。
数据传输通过腐蚀信号接收装置传输到监控控制系统。
专用电缆:使用具有强抗干扰性的kwp kay屏蔽电缆,防止在强干扰环境下对测试数据进行干扰和扭曲,确保测试数据的准确性和可靠性。
具体实际构成如下图所示:
图1 阴极保护监测系统平面图
2 阴极保护监测系统的应用
2.1阴极保护监测系统的保护措施
“阴极保护监测系统”是一种利用无线远程管理,在线监控油田站场阴极保护系统的在线监测方式,其目的是通过对油田站场的设备阴极保护的运行现状的分析,联通油田站场的专家决策系统,实现对油田站场所存在的由腐蚀所带来的安全隐患,进行监测、排除以及保护的措施。
在“阴极保护监测系统”所提供的保护措施中,主要包括以下四种:
为了提供足够的阴极保护系统运行电能,“阴极保护监测系统”需要就供电方式提供保护。
要求系统的“恒电位仪”保持稳定地长期无人工作状态下,为油田站场的阴极保护系统提供最佳供电,而在一些野外区域,要求“阴极保护监测系统”能够提供太阳能电池供电,确保足够的电能供应。
为了实现牺牲阳极的阴极保护效果,“阴极保护监测系统”要提供最佳的阳极材料及安装方式的管理,依据不同的设备和环境条件,提供最恰当的管理保护措施。
为了提高阴极保护的效果,“阴极保护监测系统”管理和监督阴极保护系统的安装,通过三种不同的安装模式,即浅埋卧式、浅埋立式以及深井式的安装模式,设计不同的油田场站区域,分配以不同的阳极的埋藏方式,最终确保牺牲阳极的阴极保护系统的建立。
为了防止阴极保护系统被河水等特殊地形地貌破坏,在一些特殊地段,“阴极保护监测系统”要提供绝缘维护措施,防止阴极保护系统失效,避免引起设备腐蚀,对一些极易发生穿孔泄漏的地段,要给予足够的重视和预警。
2.2 阴极保护监测系统的的应用效果 “阴极保护监测系统”主要是维护、评价以及提供必要的油田站场阴极保护设备的保养。
其目的是确保油田站场的阴极保护状态时刻处于正常运行之下,从而进一步的降低腐蚀速度,延缓腐蚀现象,延长设备的使用寿命。
当前,在我国多出的油田站场中,已经安装了多套的“阴极保护监测系统”,并且在实践中反映效果良好。
该监测系统能够提供足够的数据让管理者进行参考,以方便最终正确决策,同时解放了一定的人力资源,在为阴极保护系统提供必要评价的同时,也方便相关从业人员实时了解系统的运行情况,为油田站场的阴极保护系统的运行,提供必要的帮助,充分保护好阴极保护系统,实现了对区域内的阴极保护系统的实时监测。
可以说,获得了多方好评。
在实践应用中,油田场站数量激增的阴极保护系统,给维护和检测人员的工作加大了难度和工作量,也加大了管理人员对于油田场站的管理难度。
在应用了“阴极保护监测系统”之后,通过监测自动化技术,降低了检测人员的工作强度,提升了管理人员的管理水平,满足了油田站场阴极保护系统的保护需求,为早日实现油田站场的自动化和数字化,提供了一定的动力。
3 结论
综上所述,在传统的油田站场阴极保护的人工监测中,低效率的人工数据采集录入,已经不能满足日常阴极保护评价的要求,并且依靠人工监测,不能实现数据实时的现实以及分析,日渐阻碍行业的发展。
因此,能够提供科学评价,能够满足阴极保护运行要求的“阴极保护监测系统”,以其高效的应用效果,以及极高的工作效率,成为当前我国油田站场阴极保护评价的主要监测系统。
在本次研究中,通过对“阴极保护监测系统”的系统配置的阐述,重点是对其应用的实际效果的阐述,让人看到来了“阴极保护监测系统”对油田站场阴极保护的在线监控、超范围预警、电位数据分析以及数据录入等方面的实践应用,证明了该项系统十分值得推广和普及。
参考文献
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