ф600双重管旋喷参数

双重管高压旋喷桩技术交底双重管高压旋喷桩设计桩径80cm，水灰比为1：1，水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥，每延米水泥用量为340Kg，桩间咬合15cm，采用等边三角形布置，隔桩跳打法施工。

施工范围详见：双重管施工平面布置图一、双重管旋喷桩主要施工方法1、施工准备根据现场情况，进行场地平整；严格按照设计要求及有关规范规定，进行图纸的技术交底工作，作好施工前安全文明教育；做好通水、通电及硬化道路工作；检查机器运转情况并做好各易损件的筹备工作；按现场平面布置图选好地点挖水泥浆池及铺水泥堆放台。

2、测量放样根据项目部测量班提供的桩位及时进行引桩，将主轴线控制点引至不受破坏的位置，且加以保护；采用钢尺拉线、插竹签定桩位的方式进行桩位点的测放，距离中误差：±5mm。

3、标定进场后及时与实验室联系并对每台机压力表进行标定，标定后及时将标定证书交项目部实验室。

开工前通知项目部现场施工员及监理对搅拌桶进行标定。

在搅拌桶上挂标识牌，内容包括（每桶内水泥用量、加入水的深度、浆液压力读数、设计水泥用量、设计水灰比、、提升速度、施工日期等）4、注浆工艺双重管法施工时，通过旋喷管压入高压水泥浆，喷射流为纯水泥浆液，按照成桩直径及施工经验泵压为28-30MPa，水泥浆从喷嘴中喷出，直接冲击切削土体，达到水泥浆置换土体颗粒，直至满足设计要求。

施工时首先将旋喷管引至设计标高，再喷射高压水泥浆，即先把浆液管下到预定止水帷幕范围最深点，然后自下而上进行高压喷射注浆切割土体，提升速度控制在17-19cm/min，将开孔和灌注桩体同时进行，一次成桩。

高压旋喷注浆，均是自下而上，连续进行，若施工中出现了停机故障，待修好后，需向下搭接不小于500mm 的长度，以保证固结体的整体性。

由于天然地基的地质情况比较复杂，沿着深度变化大，有多种土层，其密实度、含水量、土粒组成和地下水状态等，有很大差异和不同，若采用单一的技术参数来旋喷注浆，则会形成直径大小极不匀称的固结体，导致旋喷直径不一致，影响承载力。

双重管高压旋喷桩施工方案一、工程概况本工程位于xxxxx,因主楼区电梯井处坑中坑地基未采取加固措施,因此现采用双重管高压旋喷桩对电梯井坑中坑进行地基加固.本工程±0。

00=11.3，自然地坪标高（相对标高）：-0。

4。

二、旋喷桩设计本工程旋喷桩采用双重管高压旋喷桩径Φ1000@800搭接200，工作压力20Mpa、流量80L/min提升速度10cm/min，每米水泥浆用量80×10=800L。

水灰比为1。

0，水泥比重取3100kg/M3，水取1000kg/M3，则每立方溶液中水泥用量为756kg、每米桩长水泥用量756×0。

8=604kg.本工程旋喷桩共612根，按桩长分为两种：1、桩顶标高为—23。

60，桩底标高：-32.70，桩长：9。

1米,共329根.单桩水泥用量:604×9。

1=5.5T 总水泥用量：1809.5T2、桩顶标高为—23.60，桩底标高：—34。

20，桩长：10。

6米,共283根。

单桩水泥用量：604×10。

6=6.4T总水泥用量：1811.2T因施工区域土方未挖至桩顶标高，旋喷桩可能存在空搅，具体空搅深度待进场踏勘后根据现场场地标高而定.三、施工部署（一）进场准备因本工程施工区域与自然地面高差很大,为机械进场增加了很大难度,我公司拟进场中联25T汽车吊在基坑东侧将施工机械吊至施工区域(进场3台旋喷机).（二）施工准备因施工区域土质为淤泥质粘土，高压旋喷机在施工区域无法直接行走，因此准备待沟槽开挖后铺设槽钢供旋喷机移位作业。

空压机、搅拌桶、注浆泵及水泥后场安设在坑中坑无旋喷桩位的空地.（三）施工工序旋喷桩机进入施工区域后就近从坑中坑东南角开始，按顺时针路线行进完成整个加固区旋喷桩。

钻机就位：钻头对准孔位中心，为保证钻孔的垂直度，钻机应做好水平校正，使其钻杆轴线与钻孔垂直对准中心位置.1.钻孔：在钻孔前要检查管路是否畅通,密封圈完好无损，丝口连接严紧。

1、双重管旋喷桩施工技术要求
1）旋喷注浆采用双重管旋喷，旋喷直径不小于500mm，桩中心距300mm，搭接200mm。

旋喷桩桩底进入基坑底深度不小于2.0m。

2）高压水泥浆液射流压力大于20MPa，空气喷射压力大于0.7MPa，提升速度8~10cm/min，采用P.O 42.5R普硅水泥，水灰比1.0。

3）注浆管分段提升的搭接长度不小于100mm。

4）旋喷桩每米水泥用量不少于200kg，并根据现场试喷确定。

5）旋喷桩施工前应进行现场试喷，通过试喷确定施工参数，并验证旋喷桩直径是否能达到设计要求。

6）旋喷桩垂直度偏差不大于1％,且旋喷桩施工宜在旋挖桩成桩一周后进行。

2、三重管旋喷桩施工技术要求：
1)旋喷注浆采用三重管旋喷，旋喷直径700,桩间设置两根，间距500mm。

旋喷桩桩底进入基坑底2m，桩顶标高与冠梁底标高同。

2)高压水射流压力大于25MPa，高压水泥浆液射流压力大于1.0MPa，空气喷射压力大于0.7MPa，提升速度8cm/min，采用P.O 42.5R普硅水泥，水灰比1.0。

3)注浆管分段提升的搭接长度不小于100mm。

4)旋喷桩每米水泥用量不少于300kg，并根据现场试喷确定。

5)旋喷桩施工前应进行现场试喷，通过试喷确定施工参数。

6)旋喷桩垂直度偏差不大于1％，且旋喷桩施工宜在旋挖桩成桩一周后进行。

双重管高压旋喷桩施工双重管高压旋喷桩工法施工工艺及操作流程图101）钻机就位钻机严格按设计并经测量放线的孔位去对中，保持钻机垂直，施工时旋喷管的允许倾斜不大于1%。

2）钻孔本次双管旋喷采用钻机引孔，钻进深度均能达到50m以上，孔位偏差不得大于50mm。

3）插管插管是将旋喷管插入设计预定的深度。

在插管过程中，为预防泥砂堵塞喷嘴，可边射水、边插管，水压力一般不超过1Mpa。

水压过大，易将孔壁射塌。

4）喷射作业当旋喷管插入设计预定的深度后，由下而上进行喷射作业，直至设计的桩顶深度。

施工人员必须时刻注意检查注浆压力、注浆的流量、浆液的水灰比、旋喷机的旋转速度、提升速度、浆液的初凝时间等，并做好施工记录。

5）冲洗喷射作业完成后，应把旋喷管、高压管、高压泵等机具清洗干净，不得残存水泥浆，通常把浆液换成清水，在地面上喷射，以便把泵内、管内的水泥浆液排除干净。

6）移动旋喷机具将旋喷钻机移至新的孔位，重复上述步骤完成下一个桩的旋喷工作。

施工参数表表5（3）主要技术要求1）钻机或旋喷机就位时机座要平稳，立轴和转盘与孔位对中，倾角误差不得大于1%。

2）喷射注浆前要检查高压设备管线系统，设备的压力和排量必须满足设计要求，管路系统的密封必须良好。

3）喷射注浆前要做好准备工作，开动注浆泵后，待水泥浆的前锋流出喷嘴后，才可提升旋喷管。

从下而上旋喷注浆。

4）喷射注浆的前段与后段应搭接0.1m以上，防止固结体脱节。

5）为了加大固结体尺寸或遇深层硬土，可以提高喷射压力或降低提升速度。

6）冒浆的处理，在旋喷桩处理中，往往有一部分土粒随着一部分浆液沿着孔壁冒出地面。

通过对冒浆的观察，可以及时了解土层情况、旋喷的大致效果和旋喷参数的合理性。

冒浆量小于20%为正常现象，超过20%或完全不冒浆，应查明原因并采取措施：若地层中由于空隙引起的不冒浆，要在浆液中掺入适量的速凝剂或增加注浆量填充空隙后继续正常旋喷。

若冒浆量很大时，应提高喷射压力、缩小喷嘴直径。

高压旋喷桩施工工艺流程一、适用范围：适用于淤泥、淤泥质土、粘性土、粉土、砂土、素填土、碎石土的地基处理。

二、编制依据：《地基处理技术及工程应用》三、高压旋喷桩定义：高压旋喷桩－高压旋喷是高压喷射注浆法的一种。

高压喷射注浆法是先利用工程钻机钻孔作为导孔，将带有特殊喷嘴的注浆管插入设计的土层深度，然后将水泥浆（或水）以高压流的形式从喷嘴内射出，冲击切削土体。

土体在高压喷射流的强大动压等作用下，发生强度破坏，土颗粒从土层中剥落下来，与水泥浆搅拌形成混合浆液。

一部分细颗粒随混合浆液冒出地面，其余土粒在射流的冲击力、离心力和重力等力的作用下，按一定的浆土比例和质量大小，有规律地重新排列。

这样从下向上不断地喷射注浆，混合浆液凝固后，在土层中形成具有一定强度的固结体。

旋喷注浆是喷嘴在提升时不停的旋转，固节体呈圆柱状。

四、高压旋喷桩作业内容高压旋喷桩根据注浆管类型不同分为单管法、双管法、三管法等。

本项目设计均采用双管法注浆。

双管法使用二孔注浆管输送水泥浆和空气两种介质。

1、施工准备：1）技术准备根据设计要求本项目高压旋喷桩选用PC32.5普通硅酸盐水泥浆，水灰比0.9。

根据设计资料绘制旋喷桩布桩图，并注明桩位编号。

2）场地准备原地面清理、整平，并用小型压路机碾压密实。

挖好排浆沟，设置回浆池，浆液回收处理，防止污染环境。

3）机具设备准备喷射注浆前检查高压设备和管路系统，设备的压力必须满足施工需要。

管路系统的密封圈必须良好。

各通道和喷嘴内不得有杂物，并准备适量的常规配件。

检查电源、线路，并做好照明准备工作。

4）人员准备配齐所有管理人员和施工人员，并对所有人员进行安全技术交底。

2、钻孔作业在准备工作完成后，由钻机操作手负责钻机正确就位。

就位后，开始施钻，做好原始施工记录。

并按技术交底要求钻至设计标高。

3、设备清洗喷射作业完成后，把注浆管等机具设备冲洗干净。

4、其它施工时设置工长一名，工长负责对参加施工的所有人员的协调与管理，并对施工中所有工序质量负责。

1、双重管法原理：双重管法是高压旋喷桩使用双通道的二重注浆管。

把二重注浆管放至设计的土层深度后，通过在管底侧面的一个同轴双重喷嘴，同时喷射出高压浆液和空气两种介质的喷射流冲击破坏土体。

即以高压泥浆泵等高压发生装置喷射出20Mpa以上压力的浆液，从喷嘴中高速喷出。

并用0.5Mpa左右压力把压缩空气，从外喷嘴中喷出。

在高压浆液流和它外圈环绕气流的共同作用下，喷嘴一面喷射一面旋转和提升，最后在土中形成圆柱状固结体。

2、双重管旋喷施工工艺：（双重管）二重管高压旋喷注浆工艺流程:首先将双管高压旋喷注浆施工所需全套设备/辅助设备，按施工场地情况进行合理布置、安装。

然后分别检查气、浆两大系统各种设备运转是否正常，管路是否畅通（进行地面管路试喷），测试监控仪器是否齐备、完好。

确信无误后方可进入下一步工序。

A．供气系统：空压机风管送液器高喷杆喷头检查内容要求空压机运行是否正常，润滑油合乎要求，各种仪表正常，气压与气量满足要求。

风管、高喷杆无破损，连接可靠，接头无漏气现象。

B．供浆系统：搅拌机过滤网贮浆桶高压注浆泵压力表浆管送液器高喷杆喷头检查内容要求搅拌机容积应足够，制浆速度满足要求。

贮浆桶/池满足贮浆、供浆要求。

高压注浆泵无故障；泵量、泵压满足要求；配备备用件、易损件送浆管、回浆管畅通、无破损、管径合适，连续可靠。

排污泵电机运行方向正确，泵座过滤网完好。

测试仪器压力表、比重计、水表等测试工具齐备、完好。

C．旋喷钻机、喷管、喷头、风嘴、浆嘴的检查。

检查内容要求旋喷钻机电动机转向正确；提升、制动系统正常；各种液压管路、接头无漏油现象。

旋转有力、转向灵活。

液压泵振动小、嘈音小。

喷管全套杆/管不得弯曲；浆、气管路畅通，密封装置完好；管与管可靠连接，止退无误。

喷头风嘴、浆嘴、浆嘴僵、气管路在喷头无窜通现象；风嘴、浆嘴光洁度高，浆液喷嘴出口直径与设计压力和流量值相适应。

双重管旋喷桩劳务单价一般按45元/m，包工包料125元/m.。

1. 引言双重管高压旋喷桩是一种常用的地基处理技术，适用于各种土质条件下的建筑工程。

本文档旨在提供一份详细的施工方案，以确保施工过程顺利进行并达到设计要求。

2. 工程概述2.1 工程背景本工程位于XX市某新建小区，地质为软土层。

由于地质条件的限制，需要进行地基处理以保证建筑物的稳定性和安全性。

双重管高压旋喷桩技术被选用以满足该需求。

2.2 工程目标本工程的主要目标是提供一个稳定的地基，以支撑建筑物的荷载，并确保建筑物在使用过程中的安全性。

2.3 施工范围本工程的施工范围包括双重管高压旋喷桩的设计、材料准备、施工工艺、质量控制等方面。

3. 设计方案3.1 设计原则双重管高压旋喷桩的设计需满足以下原则：•根据现场地质情况，确定合适的桩长和桩径；•桩的布置应符合设计要求，以保证地基的整体均匀承载能力；•根据建筑物特点，确定桩的承载力。

3.2 设计步骤设计双重管高压旋喷桩的具体步骤如下：1.地质勘探：通过现场勘探、岩土试验等手段获取地质情况，确定地质参数。

2.桩径和桩长的确定：根据地质参数和设计要求，选择合适的桩径和桩长。

3.桩的布置：根据建筑物的荷载分布，确定桩的布置方式和间距。

4.桩的承载力计算：根据桩的几何参数和土质参数，计算桩的承载力。

5.桩的数量计算：根据建筑物的荷载和桩的承载力，计算所需的桩的数量。

4. 施工工艺4.1 材料准备施工前需要准备的材料和设备如下：•高压旋喷桩机：用于施工过程中的桩打入和土层处理。

•双重管：用于形成桩孔和注入高压旋喷浆料。

•高压旋喷浆料：与土层反应形成桩体。

4.2 施工步骤1.桩位标定：根据设计要求，在施工场地上标定桩位。

2.桩孔处理：使用高压旋喷桩机在桩位上形成桩孔。

3.浆料注入：利用双重管，将高压旋喷浆料注入桩孔中，同时控制注入速度和压力。

4.旋喷加固：在注入浆料的同时，通过旋喷桩机的旋转和冲击力，使桩体形成。

5.桩顶处理：桩体达到预定深度后，对桩顶进行修整。

径最小,桩
径一般≤0.6m ,一般用在松散、稍密砂层中,水泥用量一般＜200kg/m ,正液,桩
水泥浆
：只喷
单管旋喷
常施工速度一般在20cm/min。

双管旋喷：只喷水泥浆液和空气,桩径一般0.6m~0.8m,一般用在中密砂层中,水泥用量一般＜300kg/m,正常施
工速度一般在10~20cm/min。

三管旋喷：只喷水泥浆液和空气及高压水,机理是用高压水去切割土体,水泥浆然后再去充填切割后的土体,桩径一般
1.0m~1.2m,可以在圆砾层内施工,水泥用量一般在400kg/m,正常施工速度一般在10~20cm/min。

旋喷施工中,水泥浆的用量和提速、灌浆压力、喷嘴大小都有关系的,所以在施工前得先做试验桩,确定合理施工参数
和桩径。

知识改变命运。

一、单重管高压旋喷施工技术1 高压旋喷桩设计①桩的基本参数：桩径Φ500～600mm，以进入持力层0.5m为准。

②水泥浆液：水灰比1∶1，水泥用量150～200kg/m；水泥浆压力20～25MPa，流量80～120L/min；③旋转速度：10～15r/min；提升速度：15～20cm/min；④喷嘴直径：2.0mm，单个喷嘴。

⑤28天龄期后桩体强度达到0.7～1.5MPa；2 高压旋喷桩施工2.1 施工机具采用单重管高压旋喷工艺，主要机具设备为：3GB-S2型高压注浆泵；100型地质钻机；单管高喷台车；搅浆机；配套的喷头、旋喷管、高压胶管等。

2.2 施工工艺流程场地平整→孔位测定→钻孔→插管→旋喷作业提升至地面→结束一根桩的施工移机到下一根桩位。

2.3 施工技术要点（1）孔位测定：根据设计要求，孔位中心尽量布设准确。

（2）钻孔：为控制钻孔的垂直度，钻机稳固就位后，先测量机台的水平度再开钻，钻进过程中随时测量钻杆的垂直情况，当进入持力层后停钻，钻孔的倾斜度不得大于1%。

（3）插管：钻孔完毕再移走钻机后，将旋喷管插入预定深度，个别孔因沉淀堵塞喷管下不去时，采用低压水扰动同时加压的方法下到预定深度。

（4）旋喷作业：旋喷管下到预定深度后立即搅拌浆液，开始自下而上旋喷作业。

旋喷过程中严格控制旋转和提升速度，根据冒浆情况随时调整。

拆卸旋喷管时动作要快，并注意保持不小于0.2m的搭接长度。

（5）水泥浆液的配制：根据每米有效桩长耗用150～200kg水泥的要求，一次配制一根桩所用的水泥量。

水泥浆液的水灰比为1∶1。

如因机械故障造成停工，凡已配制好的水泥浆液超过2小时，应全部废弃，不准用来制桩。

（6）旋喷桩机操作员与送浆泵操作员的配合：总的要求是桩体各部分的水泥参入量要求均匀、连续，因此两个操作员要密切配合，有什么异常情况要及时通报。

3 质量保证措施（1）按照《建筑地基处理技术规范》（JGJ79—97）、《地基与基础工程施工及验收规范》（GBJ50021—2002）等规范规程的技术要求和设计要求施工。

φ600旋喷桩施工（一）、施工工艺流程⑴原材料的质量要求旋喷桩用水泥必须为普通硅酸盐或矿渣水泥，使用前进行严格检测，防止过期、受潮、结块、变质等，以免影响成桩质量；配制水泥浆液时，用水采用饮用水，污水、地下水不得采用；水泥采用C42.5普通硅酸盐水泥；水灰比控制在1：1，水泥用量为208Kg/m。

⑵施工工艺及施工方法a.施工工艺整平原地面→钻机就位→钻杆下沉钻进→上提喷粉（喷浆）强制搅拌→复拌→提杆出钻→钻机移位。

施工工艺框图见附表。

b.施工准备施工前作好场地清理、桩机测试、灰罐电子称标定、水泥质量检验、水泥土配比设计及布点放样等准备工作。

布置材料储存棚和机具设备安装地点以及水电供应和排水沟位置。

技术人员现场按桩径洒出白灰轮廊线，以便搅拌机就位。

正式施工前，先进行试验桩施工，不少于三排九根。

通过试验桩掌握机械性能及人员机械配合情况及钻进速度、提升速度、搅拌速度、空气压力、单位时间喷灰量等技术参数；确定搅拌的均匀性；掌握下钻和提升的阻力情况，选择合理的技术措施。

c.钻进施工钻机按照测量人员设定的位置就位。

就位时，使搅拌轴保持垂直，钻尖对准桩位中心，关闭粉喷机灰路蝶阀，打开气路球阀。

钻进时，启动空压机对钻孔供气，喷流钻头以1M/min 的速度下钻至设计标高，然后关闭气路球阀，开通灰路蝶阀，钻头反转提升，喷搅成桩，钻头提升至距地面下0.5米时，停止喷浆，钻头原位转动两分钟，然后正转钻头下钻，进行复搅。

在距桩顶2－3m内适当增加水泥用量，最后清洗搅拌机，移位至下一桩位。

（二）施工注意事项a.水泥入罐时必须进行过筛，保证无超过0.5mm颗粒进入，且无纸屑、石块等杂物，以免堵塞喷管；b.搅拌下沉时，严禁水冲下沉；c.喷料时，若气压达不到0.45Mpa时，管路可能堵塞，立即停止喷料，将钻头提升至地面，切断电源，停止送气，查明堵塞原因并加以排除；d.喷料开始时，将电子秤置零，使喷料在电子计量显示下进行，喷料搅拌时，记录人员随时观察电子秤的显示变化，保证各段喷料均匀；e.施工时，加强前台施工与后场供浆配合密切，搅拌机提升速度必须与试验桩已确定的数据吻合。

欧阳语创编
单管旋喷：只喷水泥浆液，桩径最小，桩径一般≤0.6m，一般用在松散、稍密砂层中，水泥用量一般＜200kg/m，正常施工速度一般在20cm/min。

双管旋喷：只喷水泥浆液和空气，桩径一般0.6m~0.8m，一般用在中密砂层中，水泥用量一般＜300kg/m，正常施工速度一般在10~20cm/min。

三管旋喷：只喷水泥浆液和空气及高压水，机理是用高压水去切割土体，水泥浆然后再去充填切割后的土体，桩径一般1.0m~1.2m，可以在圆砾层内施工，水泥用量一般在400kg/m，正常施工速度一般在10~20cm/min。

旋喷施工中，水泥浆的用量和提速、灌浆压力、喷嘴大小都有关系的，所以在施工前得先做试验桩，确定合理施工参数
欧阳语创编。

双重管高压旋喷桩施工方案
设计使用范围
根据设计图纸要求，在三轴搅拌桩无法施工位置，采用两排直径为700mm，咬合300mm双重管高压旋喷桩进行土体加固作为止水帷幕，高压旋喷桩的有效长度为25.5m，配制水泥浆的水泥为PO42.4普通硅酸盐水泥，水泥掺入量不小于40%。

由于高压旋喷桩施工深度过深，为防止桩底之间不能顺利互相咬合，在高压旋喷桩施工前采用XY-100型地质钻机进行引孔施工，以保证双重管高压旋喷桩在施工时的垂直度，以便高压旋喷桩在成桩时能按设计图纸顺利地咬合。

施工材料准备
根据设计图纸要求水泥采用PO42.5普通硅酸盐水泥，所使用的水泥要求新鲜无结块，设计图纸要求水泥浆水灰比采用1:1。

浆液宜在旋喷前1h 以内配制使用时滤去硬块砂石等以免堵塞管路和喷嘴。

施工机具准备
主要机具设备：XY-100型地质钻机，高压泵、旋喷钻机、浆液搅拌桶等；辅助设备包括操纵控制系统、高压管路系统、材料储存系统、以及各安全设施等。

高压喷射注浆法施工常用主要机具设备规格技术性能见下表
引孔及双重管旋喷施工主要机具、设备参数表
施工工艺
根据施工图纸及设计要求，现采用双重管法高压喷射注浆工艺，即为钻孔、贯入喷射注浆管至钻孔底设计标高后喷射注浆，当压力流量达到规定值后，随即旋转和提升，进行自下而上喷射。

工艺流程
双重管高压旋喷工艺流程图施工技术参数
高压旋喷桩施工技术参数
施工劳动力人员组织
公司本着安全第一,质量为本,做精品工程的原则,组织经验丰富的施工人员,各负其责，确保工程优质高效、安全如期完成。

劳动力人员组织表。

注：表中N为标准贯入实测锤击数。

根据喷射方法的不同，喷射注浆可分为单管法、二重管法和三重管法。

单管法：单层喷射管，仅喷射水泥浆。

二重管法：又称浆液气体喷射法，是用二重注浆管同时将高压水泥浆和空气两种介质喷射流横向喷射出，冲击破坏土体。

在高压浆液和它外圈环绕气流的共同作用下，破坏土体的能量显著增大，最后在土中形成较大的固结体。

三重管法：是一种浆液、水、气喷射法，使用分别输送水、气、浆液三种介质的三重注浆管，在以高压泵等高压发生装置产生高压水流的周围环绕一股圆筒状气流，进行高压水流喷射流和气流同轴喷射冲切土体，形成较大的空隙，再由泥浆泵将水泥浆以较低压力注入到被切割、破碎的地基中，喷嘴作旋转和提升运动，使水泥浆与土混合，在土中凝固，形成较大的固结体，其加固体直径可达2m。

喷射注浆法的加固半径和许多因素有关，其中包括喷射压力P、提升速度S、被加固土的抗剪强度τ、喷咀直径d和浆液稠度B。

加固范围与喷射压力P、喷咀直径d成正比，与提升速度S、土的抗剪强度τ和浆液稠度B成反比。

加固体强度与单位加固体中的水泥掺入量和土质有关。

单管、二重管、三重管旋喷桩机注浆施工示意参见图1、图2、图3。

图1单管旋喷注浆示意图
拌机
泥仓
图2 二重管旋喷注浆示意图
拌机
泥仓图3 三重管旋喷注浆示意图。

永盛路管廊地基加固双重管高压旋喷桩施工方案编制：___________ 2016年10月日审核：___________ 2016年10月日审批：___________ 2016年10月日目录一、编制说明,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 31、编制依据,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, .32、编制原则,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, .33、适用范围,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, .3二、工程概况,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 41、工程位置及概况,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, .42、地质情况简述,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, .4三、旋喷桩设计,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 4-- ■- ' /V s*—丿、I/—■-*■< I 11、设计情况,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, .42、设计要求,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, .4< I ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, ■13、高压旋喷桩主要工程量,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, .5四、施工部署,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 51、部署原则,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 52、管理目标,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, .5、I——I . I > I 1 l/J'3、项目管理机构主要人员,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, .64、项目组织管理体系,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, .75、施工安排,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, .8五、施工计划,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, ..81、施工进度计划,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, .82、施工现场准备工作计划,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, .83、劳动力使用计划,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, ..84、主要机械设备计划,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, .95、临时用电使用计划,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, ..96、临时用水使用计划,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 10六、施工工艺,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 101、加固原理,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 102、工艺流程,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, .10七、旋喷桩施工方法,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, .111、施工准备,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, .112、钻机就位 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 123、引孔钻进 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,..12 4、拔出岩芯管、插入注浆管 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 12 5、浆液配置 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 、 ----- /J 、" 1 1/V 1~1 1 1 1 1 A ..12 6、喷射注浆 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,..12 7、桩头部分处理 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, ..13 8、冲洗 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, Vx 、 * | \y U JJJJJJJJJJJJJJJJJJJJJJJJJJJ ..13 9、钻机移位 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 3 _1 1/ U |—j J JJJJJJJJJJJJJJJJJJJJJJJJ ..13 10、补浆 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, .13 11、质量要求 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, .13 12、 控制要点 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, ■ J ―!_*• 1 H -J 八'、 JJJJJJJJJJJJJJJJJJJJJJJJ ..14 、质量标准及检查措施 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, ..15 1、 旋喷桩施工技术标准 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, .15 2、 施工检查内容 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, .16 3、成桩质量检查 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,..17 、质量、安全、环境保证措施 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,.17 1、 质量保证措施 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, .17 2、安全保证措施 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, ..18 3、环境保证措施 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,..20 、防汛、消防、保卫保证措施 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,.22 1、 消防措施 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, .22 2、 保卫措施 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,.22 一、高压旋喷桩施工预案 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,.23 1、固结体强度不均匀、缩颈 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 23 2、压力上不去 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 23 3、压力骤然上升 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, ..24 4、钻孔沉管困难偏斜、冒浆 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 24 5、固结体顶部下凹 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,..24 二、高压旋喷桩施工布置图 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,.25、编制说明1、编制依据⑴《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）;⑵《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002 ;⑶《保山中心城市地下综合管廊工程（永盛路）岩土工程勘察阶段性成果》;⑷《永盛路综合管廊结构设计图8.30》；⑸《旋喷桩地基加固平面图09.30》；⑹现场踏勘调查资料。

二重管高压旋喷注浆参数
桩径：600mm
加固长度：3000mm
水灰比：1.5：1
注浆压力：25~30Mpa(选用25~26Mpa)
空气压力：0.4~0.7Mpa
提升速度：100~200mm/min（现场控制在150+30mm范围）
计量设施
拌浆桶尺寸：Φ1100*650mm容积：=3.14*0.55*0.55*0.65=0.617m3
斗车称量：每斗车水泥90kg钻杆长度：1.77m/根
空桩部分用钻杆10根实桩部分钻杆1.7根
浆液配比
水：水泥=1.5：1=823：549（Kg）/m3
水泥浆比重：1.37kg/cm3
施工配比
水灰比：1.5
每拌用量：水泥2.5斗车，合计223Kg；水0.352m3,折合拌浆桶高度37cm高
每拌浆液量：0.408m3
单桩用浆量：1.22m3
单桩水泥用量：0.669t
二〇一二年十一月二十四日
二重管高压旋喷注浆参数
桩径：500mm数量：正方形布置4根一组，咬合100~150mm
加固长度：3000mm
水灰比：1.0：1
注浆压力：25~30Mpa(选用25~26Mpa)
空气压力：0.4~0.7Mpa
提升速度：100mm/min
水：水泥=1.0：1=756：756（Kg）/m3
水泥浆比重：1.51kg/m3
施工配比水灰比：1.0
每拌用量：水泥3斗车
水0.287m3,折合拌浆桶高度30cm高
二〇一二年十一月二十八日。